JP2003226856A - シート状接着剤 - Google Patents
シート状接着剤Info
- Publication number
- JP2003226856A JP2003226856A JP2002030511A JP2002030511A JP2003226856A JP 2003226856 A JP2003226856 A JP 2003226856A JP 2002030511 A JP2002030511 A JP 2002030511A JP 2002030511 A JP2002030511 A JP 2002030511A JP 2003226856 A JP2003226856 A JP 2003226856A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- epoxy resin
- sheet
- core
- crosslinked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 貼り合せ時の熱付加により軟化した場合にお
いても初期形状からの変形が少ない接着範囲を管理し易
いシート状接着剤を提供することを目的とする。 【解決手段】 ビスフェノールA型エポキシ樹脂11.
6wt%と平均粒子径が0.2μmであるコア層が架橋
ポリブタジエン、シェル層が架橋ポリメタクリル酸メチ
ルのコアシェル架橋構造ゴム81.5wt%と、アミン
系エポキシ樹脂硬化剤を1.9wt%、無機フィラーと
して平均粒子径が1μmであるシリカ5.0wt%を混
合し有機溶剤を加え、万能攪拌機にて30分間攪拌した
後、3本ロールミル機を用いて混練し、エポキシ樹脂接
着剤を得て、それをシート状接着剤として使用する。
いても初期形状からの変形が少ない接着範囲を管理し易
いシート状接着剤を提供することを目的とする。 【解決手段】 ビスフェノールA型エポキシ樹脂11.
6wt%と平均粒子径が0.2μmであるコア層が架橋
ポリブタジエン、シェル層が架橋ポリメタクリル酸メチ
ルのコアシェル架橋構造ゴム81.5wt%と、アミン
系エポキシ樹脂硬化剤を1.9wt%、無機フィラーと
して平均粒子径が1μmであるシリカ5.0wt%を混
合し有機溶剤を加え、万能攪拌機にて30分間攪拌した
後、3本ロールミル機を用いて混練し、エポキシ樹脂接
着剤を得て、それをシート状接着剤として使用する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧電部品などの電
子部品を構成する際などに用いられるシート状接着剤に
関するものである。
子部品を構成する際などに用いられるシート状接着剤に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、接着剤を用いて製造する電子部品
において、電子部品の小型化に伴って所望する接着範囲
から接着剤がはみ出すことが少なく寸法精度良く接着さ
せることができるものが求められている。
において、電子部品の小型化に伴って所望する接着範囲
から接着剤がはみ出すことが少なく寸法精度良く接着さ
せることができるものが求められている。
【0003】そして、圧電部品などを製造する場合に
は、圧電振動子と封止基板との貼り合せ用に、エポキシ
樹脂とエポキシ樹脂硬化剤のみからなる接着剤をシート
状として用いることが知られている。
は、圧電振動子と封止基板との貼り合せ用に、エポキシ
樹脂とエポキシ樹脂硬化剤のみからなる接着剤をシート
状として用いることが知られている。
【0004】その使われ方としては、特開2001−1
02892号公報などに記載のあるように、接着剤を半
硬化状態(以下セミキュア状態と言う)のB−ステージ
化によりシート状接着剤とし、圧電振動子の振動電極部
分を接着しない様に、上記シート状接着剤を上記振動電
極に対応した部分を打ち抜き加工して枠形状にし、貼り
合せ時に加熱・加圧して接着剤を軟化させて被着体表面
に密着させ、さらに加熱・加圧することによってエポキ
シ樹脂硬化剤が作用して接着剤を硬化、接着させるもの
であった。
02892号公報などに記載のあるように、接着剤を半
硬化状態(以下セミキュア状態と言う)のB−ステージ
化によりシート状接着剤とし、圧電振動子の振動電極部
分を接着しない様に、上記シート状接着剤を上記振動電
極に対応した部分を打ち抜き加工して枠形状にし、貼り
合せ時に加熱・加圧して接着剤を軟化させて被着体表面
に密着させ、さらに加熱・加圧することによってエポキ
シ樹脂硬化剤が作用して接着剤を硬化、接着させるもの
であった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の接着剤においては、液状ではもとより、シート状接着
剤として使用した場合も、セミキュア状態のエポキシ樹
脂系接着剤が、貼り合せ時の加熱・加圧によって軟化し
た際に接着剤の縁が変形して打ち抜き加工した外形が大
きくなり、場合によっては振動電極の部位に接着剤がは
み出してしまい、所定の振動特性が得られないこともあ
るなど、被接着物の接着範囲を管理しにくいものであっ
た。
の接着剤においては、液状ではもとより、シート状接着
剤として使用した場合も、セミキュア状態のエポキシ樹
脂系接着剤が、貼り合せ時の加熱・加圧によって軟化し
た際に接着剤の縁が変形して打ち抜き加工した外形が大
きくなり、場合によっては振動電極の部位に接着剤がは
み出してしまい、所定の振動特性が得られないこともあ
るなど、被接着物の接着範囲を管理しにくいものであっ
た。
【0006】このため接着剤が振動電極に付着しないよ
うに、変形やはみ出し量を配慮した接着剤の貼り合せ面
積を確保しなければならず、この面積分ほど圧電部品の
形状が大きくなってしまうという課題があった。
うに、変形やはみ出し量を配慮した接着剤の貼り合せ面
積を確保しなければならず、この面積分ほど圧電部品の
形状が大きくなってしまうという課題があった。
【0007】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、接着剤の接着力が劣ることなく、貼り合
せ時の加熱・加圧により軟化した場合においても初期形
状からの変形が少なく接着範囲を管理し易いシート状接
着剤を提供することを目的とする。
るものであり、接着剤の接着力が劣ることなく、貼り合
せ時の加熱・加圧により軟化した場合においても初期形
状からの変形が少なく接着範囲を管理し易いシート状接
着剤を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、以下の構成を有するものである。
に本発明は、以下の構成を有するものである。
【0009】本発明の請求項1に記載の発明は、エポキ
シ樹脂、エポキシ樹脂硬化剤、無機フィラー、平均粒子
径が0.1〜0.4μmのコアシェル構造架橋ゴムから
なる半硬化状態のシート状接着剤としたものであり、エ
ポキシ樹脂中に均一に分散したコアシェル構造架橋ゴム
が構造材として作用し、熱軟化した場合の接着剤の変形
が低減でき、その際の変形量に対応する寸法が殆ど必要
無くなるため、接着範囲を管理し易く、電子部品の小型
化にも容易に対応できるという作用を有する。
シ樹脂、エポキシ樹脂硬化剤、無機フィラー、平均粒子
径が0.1〜0.4μmのコアシェル構造架橋ゴムから
なる半硬化状態のシート状接着剤としたものであり、エ
ポキシ樹脂中に均一に分散したコアシェル構造架橋ゴム
が構造材として作用し、熱軟化した場合の接着剤の変形
が低減でき、その際の変形量に対応する寸法が殆ど必要
無くなるため、接着範囲を管理し易く、電子部品の小型
化にも容易に対応できるという作用を有する。
【0010】請求項2に記載の発明は、請求項1記載の
発明において、コアシェル構造架橋ゴムを、接着剤中の
樹脂分の総量に対して70〜90wt%としたものであ
り、この混合割合とすると接着力を低下させることな
く、接着剤を加圧・加熱しても変形によるはみ出しを生
じ難くすることができるという作用を有する。
発明において、コアシェル構造架橋ゴムを、接着剤中の
樹脂分の総量に対して70〜90wt%としたものであ
り、この混合割合とすると接着力を低下させることな
く、接着剤を加圧・加熱しても変形によるはみ出しを生
じ難くすることができるという作用を有する。
【0011】請求項3に記載の発明は、請求項1記載の
発明において、コアシェル構造架橋ゴムのコア層を架橋
ポリブタジエンとし、シェル層を架橋ポリメタクリル酸
メチルとしたものであり、エポキシ樹脂中に分散してい
るコアシェル構造架橋ゴムにおいて、架橋ポリブタジエ
ンからなるコア層がゴム弾性を示して、熱軟化時の接着
剤のダレ変形を抑制して形状を維持できると共に、その
コア層に対し、ゴム弾性を示さない架橋ポリマである架
橋ポリメタクリル酸メチルにてシェル層として被覆した
ものであるため、エポキシ樹脂中へのゴム成分の溶解が
低減できてコア層のゴム性が維持でき、しかもコアシェ
ル構造架橋ゴムの粒子表面の上記架橋ポリマによりエポ
キシ樹脂への相溶性がよくなり、コアシェル構造架橋ゴ
ムが接着剤中に均一に分散できるようになるという作用
を有する。
発明において、コアシェル構造架橋ゴムのコア層を架橋
ポリブタジエンとし、シェル層を架橋ポリメタクリル酸
メチルとしたものであり、エポキシ樹脂中に分散してい
るコアシェル構造架橋ゴムにおいて、架橋ポリブタジエ
ンからなるコア層がゴム弾性を示して、熱軟化時の接着
剤のダレ変形を抑制して形状を維持できると共に、その
コア層に対し、ゴム弾性を示さない架橋ポリマである架
橋ポリメタクリル酸メチルにてシェル層として被覆した
ものであるため、エポキシ樹脂中へのゴム成分の溶解が
低減できてコア層のゴム性が維持でき、しかもコアシェ
ル構造架橋ゴムの粒子表面の上記架橋ポリマによりエポ
キシ樹脂への相溶性がよくなり、コアシェル構造架橋ゴ
ムが接着剤中に均一に分散できるようになるという作用
を有する。
【0012】請求項4に記載の発明は、請求項1記載の
発明において、無機フィラーを、接着剤中の総量に対し
て5〜30wt%としたものであり、無機フィラーをこ
の割合で混合するとエポキシ樹脂中にコアシェル構造架
橋ゴムを均一分散し易くなり、混練時間(分散時間)を
短縮することができるという作用を有する。
発明において、無機フィラーを、接着剤中の総量に対し
て5〜30wt%としたものであり、無機フィラーをこ
の割合で混合するとエポキシ樹脂中にコアシェル構造架
橋ゴムを均一分散し易くなり、混練時間(分散時間)を
短縮することができるという作用を有する。
【0013】請求項5に記載の発明は、請求項1記載の
発明において、エポキシ樹脂を、常温において液状であ
るエポキシ当量250以下のエポキシ樹脂と常温におい
て固体であるエポキシ当量350以上のエポキシ樹脂と
の混合物としたものであり、この混合とすると接着剤の
B−ステージ化が得られ易くなり、セミキュア時のシー
ト化を容易にすることができるという作用を有する。
発明において、エポキシ樹脂を、常温において液状であ
るエポキシ当量250以下のエポキシ樹脂と常温におい
て固体であるエポキシ当量350以上のエポキシ樹脂と
の混合物としたものであり、この混合とすると接着剤の
B−ステージ化が得られ易くなり、セミキュア時のシー
ト化を容易にすることができるという作用を有する。
【0014】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【0015】(実施の形態)まず本実施の形態における
シート状接着剤として、ビスフェノールA型エポキシ樹
脂11.6wt%と、平均粒子径が0.2μmであるコ
ア層が架橋ポリブタジエン、これを覆うシェル層が架橋
ポリメタクリル酸メチルのコアシェル架橋構造ゴム8
1.5wt%(シート状接着剤中の樹脂分の総量に対し
て87.5wt%)と、アミン系エポキシ樹脂硬化剤を
1.9wt%、無機フィラーとして平均粒子径が1μm
であるシリカ5.0wt%を混合し有機溶剤を加え、万
能攪拌機にて15分間攪拌した後、3本ロールミル機を
用いて30分間混練し、エポキシ樹脂接着剤を作製し
た。
シート状接着剤として、ビスフェノールA型エポキシ樹
脂11.6wt%と、平均粒子径が0.2μmであるコ
ア層が架橋ポリブタジエン、これを覆うシェル層が架橋
ポリメタクリル酸メチルのコアシェル架橋構造ゴム8
1.5wt%(シート状接着剤中の樹脂分の総量に対し
て87.5wt%)と、アミン系エポキシ樹脂硬化剤を
1.9wt%、無機フィラーとして平均粒子径が1μm
であるシリカ5.0wt%を混合し有機溶剤を加え、万
能攪拌機にて15分間攪拌した後、3本ロールミル機を
用いて30分間混練し、エポキシ樹脂接着剤を作製し
た。
【0016】なお、上記ビスフェノールA型エポキシ樹
脂として、常温において液状であるエポキシ当量250
以下のビスフェノールA型エポキシ樹脂と常温において
固体であるビスフェノールA型エポキシ当量350以上
のエポキシ樹脂とを50:50の混合物としたものを使
用した。
脂として、常温において液状であるエポキシ当量250
以下のビスフェノールA型エポキシ樹脂と常温において
固体であるビスフェノールA型エポキシ当量350以上
のエポキシ樹脂とを50:50の混合物としたものを使
用した。
【0017】そして、この接着剤を厚み75μmのシリ
コーン等離型剤付PETフィルム上に塗布し120℃で
5分間乾燥後、厚み25μmのセミキュア状態のシート
状接着剤を作製し実施試料1とした。
コーン等離型剤付PETフィルム上に塗布し120℃で
5分間乾燥後、厚み25μmのセミキュア状態のシート
状接着剤を作製し実施試料1とした。
【0018】更に、実施試料1に対して同様にして、コ
アシェル構造架橋ゴムの配合重量比率(wt%)を変え
て作製したシート状接着剤を実施試料2〜5とした。
アシェル構造架橋ゴムの配合重量比率(wt%)を変え
て作製したシート状接着剤を実施試料2〜5とした。
【0019】実施試料2および3は、実施試料1に比べ
コアシェル構造架橋ゴムの配合重量比率を65wt%お
よび70wt%と少なくしたものであり、実施試料4及
び5は、配合を90wt%および95wt%と多くした
ものである。
コアシェル構造架橋ゴムの配合重量比率を65wt%お
よび70wt%と少なくしたものであり、実施試料4及
び5は、配合を90wt%および95wt%と多くした
ものである。
【0020】また、実施試料6〜8は、実施試料1に比
べ無機フィラーの配合重量比率を10wt%、20wt
%および30wt%と多くしたものである。
べ無機フィラーの配合重量比率を10wt%、20wt
%および30wt%と多くしたものである。
【0021】これらの試料の評価方法として、シート状
接着剤の形状変形については、上記PETフィルムより
剥離させたシート状接着剤に直径2mmの孔をあけ、孔
が確認できるように厚み1mmのガラス板と厚み1mm
のセラミック板に貼り合せ接着させた後、孔の形状変形
量として、マイクロ測長機にて直径方向の最少寸法を測
定し、孔が小さくなった寸法を確認した。
接着剤の形状変形については、上記PETフィルムより
剥離させたシート状接着剤に直径2mmの孔をあけ、孔
が確認できるように厚み1mmのガラス板と厚み1mm
のセラミック板に貼り合せ接着させた後、孔の形状変形
量として、マイクロ測長機にて直径方向の最少寸法を測
定し、孔が小さくなった寸法を確認した。
【0022】更に接着強度については、5mm×2mm
サイズで厚みが1mmのセラミック板同士をシート状接
着剤にて全面を貼り合せ接着したものを評価用試料と
し、貼り合せたセラミック板を板面方向に引っ張り、せ
ん断強度を確認した。
サイズで厚みが1mmのセラミック板同士をシート状接
着剤にて全面を貼り合せ接着したものを評価用試料と
し、貼り合せたセラミック板を板面方向に引っ張り、せ
ん断強度を確認した。
【0023】シート状接着剤の貼り合せ条件としては、
温度170℃、圧力1MPa、60分熱圧着により硬化
させた。
温度170℃、圧力1MPa、60分熱圧着により硬化
させた。
【0024】実施試料内容及び評価結果を(表1)に示
す。
す。
【0025】
【表1】
【0026】この表から明らかなように、コアシェル構
造架橋ゴムの接着剤中の樹脂分の総量に対する配合重量
比率の少ないものである実施試料2の65wt%では接
着強度は31MPaと強いものの、形状変形量が0.2
39mmと著しく大きくなり、配合重量比率の多いもの
である実施試料5の95wt%では形状変形量は0.0
11mmと少ないものの、接着強度が12MPaと他の
試料の約1/2と低くなった。
造架橋ゴムの接着剤中の樹脂分の総量に対する配合重量
比率の少ないものである実施試料2の65wt%では接
着強度は31MPaと強いものの、形状変形量が0.2
39mmと著しく大きくなり、配合重量比率の多いもの
である実施試料5の95wt%では形状変形量は0.0
11mmと少ないものの、接着強度が12MPaと他の
試料の約1/2と低くなった。
【0027】従って、コアシェル構造架橋ゴムの接着剤
中の樹脂分の総量に対する配合重量比率は、実施試料3
および4の結果に基づき、70wt%〜90wt%であ
るものが加圧・加熱により軟化した場合においても接着
剤の変形が少なく、接着範囲を管理し易いシート状接着
剤にすることができ、電子部品に用いた場合に、小型化
にも容易に対応できるものとなった。
中の樹脂分の総量に対する配合重量比率は、実施試料3
および4の結果に基づき、70wt%〜90wt%であ
るものが加圧・加熱により軟化した場合においても接着
剤の変形が少なく、接着範囲を管理し易いシート状接着
剤にすることができ、電子部品に用いた場合に、小型化
にも容易に対応できるものとなった。
【0028】なお、上記実施試料の構造上の混練時間
(分散時間)は、従来は万能攪拌機などのみによる攪拌
で2〜3時間費やしていたものが、万能攪拌機による1
5分の予備攪拌と3本ロールミル機を用いた30分の混
練、すなわち従来の1/4〜1/3の混練時間で済み、
コアシェル構造架橋ゴムが均一分散し易くできるもので
あった。
(分散時間)は、従来は万能攪拌機などのみによる攪拌
で2〜3時間費やしていたものが、万能攪拌機による1
5分の予備攪拌と3本ロールミル機を用いた30分の混
練、すなわち従来の1/4〜1/3の混練時間で済み、
コアシェル構造架橋ゴムが均一分散し易くできるもので
あった。
【0029】これは、無機フィラーを配合したことによ
る効果であると推測でき、この無機フィラーの配合比率
は、少なすぎるとコアシェル構造架橋ゴムを均一に分散
させにくく、多すぎると接着剤表面の平滑性を損なうこ
とと、樹脂の含有量が減って接着強度が低くなるため、
上記実施試料1および6〜8による無機フィラーの配合
比率のように5〜30wt%が好ましいが、1〜40w
t%としても同様の効果が期待できる。
る効果であると推測でき、この無機フィラーの配合比率
は、少なすぎるとコアシェル構造架橋ゴムを均一に分散
させにくく、多すぎると接着剤表面の平滑性を損なうこ
とと、樹脂の含有量が減って接着強度が低くなるため、
上記実施試料1および6〜8による無機フィラーの配合
比率のように5〜30wt%が好ましいが、1〜40w
t%としても同様の効果が期待できる。
【0030】また、無機フィラーの平均粒子径は、上記
の接着剤表面の平滑性を確保するために1〜20μmで
あるのが好ましい。
の接着剤表面の平滑性を確保するために1〜20μmで
あるのが好ましい。
【0031】そして、本発明による実施試料ではコアシ
ェル構造架橋ゴムの平均粒子径は、0.2μmのものを
用いたが、この平均粒子径は、大きいと混練による均一
な分散がし難くなるが0.1〜0.6μmであれば同等
の効果が得られ、特にその分散性が良好な範囲は、0.
1〜0.4μmの範囲のものである。
ェル構造架橋ゴムの平均粒子径は、0.2μmのものを
用いたが、この平均粒子径は、大きいと混練による均一
な分散がし難くなるが0.1〜0.6μmであれば同等
の効果が得られ、特にその分散性が良好な範囲は、0.
1〜0.4μmの範囲のものである。
【0032】また、コアシェル構造架橋ゴムの組成とし
て本実施試料では、コア層が架橋ポリブタジエンで、シ
ェル層が架橋ポリメタクリル酸メチルであるものを用い
たが、コア層は同じ架橋ポリブタジエンとし、シェル層
を架橋アクリル樹脂であるものによっても上記同等の効
果が得られる。
て本実施試料では、コア層が架橋ポリブタジエンで、シ
ェル層が架橋ポリメタクリル酸メチルであるものを用い
たが、コア層は同じ架橋ポリブタジエンとし、シェル層
を架橋アクリル樹脂であるものによっても上記同等の効
果が得られる。
【0033】そして、上述のようにエポキシ樹脂とし
て、常温において液状であるエポキシ当量250以下の
エポキシ樹脂と常温において固体であるエポキシ当量3
50以上のエポキシ樹脂との混合物とすることにより、
B−ステージ化に適したものにすることができ、その配
合比率は、シート化のためのPETフィルム面へのロー
ル印刷時の塗布性が良好であり、B−ステージ化の領域
が広く扱い易いものとなる50:50であることが好ま
しい。
て、常温において液状であるエポキシ当量250以下の
エポキシ樹脂と常温において固体であるエポキシ当量3
50以上のエポキシ樹脂との混合物とすることにより、
B−ステージ化に適したものにすることができ、その配
合比率は、シート化のためのPETフィルム面へのロー
ル印刷時の塗布性が良好であり、B−ステージ化の領域
が広く扱い易いものとなる50:50であることが好ま
しい。
【0034】また、上記実施試料1〜8で用いたコアシ
ェル構造架橋ゴムに替えて、コアシェル構造でないブタ
ジエンゴムを用いたものを、同様の攪拌、混練方法によ
り、比較試料として作製したシート状接着剤の組成や評
価結果を(表2)に示す。
ェル構造架橋ゴムに替えて、コアシェル構造でないブタ
ジエンゴムを用いたものを、同様の攪拌、混練方法によ
り、比較試料として作製したシート状接着剤の組成や評
価結果を(表2)に示す。
【0035】
【表2】
【0036】この(表2)の比較試料による結果は、接
着強度は得られるものの、直径2mmの孔が潰れて測定
不能となるほど接着後の形状変形量が大きく、加圧・加
熱による接着剤のダレが生じるため、従来の課題を解決
する有効なものとならないものであった。
着強度は得られるものの、直径2mmの孔が潰れて測定
不能となるほど接着後の形状変形量が大きく、加圧・加
熱による接着剤のダレが生じるため、従来の課題を解決
する有効なものとならないものであった。
【0037】このように比較試料の方は、構造材として
機能するものがないため、上記結果となり、これに対し
て実施試料の方は、エポキシ樹脂中に均一に分散したコ
アシェル構造架橋ゴムが構造材として作用し、熱軟化し
た場合の接着剤の変形が低減できるものにできると考察
できる。
機能するものがないため、上記結果となり、これに対し
て実施試料の方は、エポキシ樹脂中に均一に分散したコ
アシェル構造架橋ゴムが構造材として作用し、熱軟化し
た場合の接着剤の変形が低減できるものにできると考察
できる。
【0038】つまり、実施試料においては、コアシェル
構造架橋ゴムの架橋ポリブタジエンからなるコア層がゴ
ム弾性を示して、熱軟化時の接着剤のダレ変形を抑制し
て形状を維持できるものである。
構造架橋ゴムの架橋ポリブタジエンからなるコア層がゴ
ム弾性を示して、熱軟化時の接着剤のダレ変形を抑制し
て形状を維持できるものである。
【0039】また、実施試料のコアシェル構造架橋ゴム
は、上記コア層に対し、ゴム弾性を示さない架橋ポリマ
である架橋ポリメタクリル酸メチルにてシェル層として
被覆したものであるため、エポキシ樹脂中へのゴム成分
の溶解が低減できてコア層のゴム性が維持でき、しかも
コアシェル構造架橋ゴムの粒子表面の上記架橋ポリマに
よりエポキシ樹脂への相溶性がよくなり、コアシェル構
造架橋ゴムが接着剤中に均一に分散できるようになると
いう作用も得られるものである。
は、上記コア層に対し、ゴム弾性を示さない架橋ポリマ
である架橋ポリメタクリル酸メチルにてシェル層として
被覆したものであるため、エポキシ樹脂中へのゴム成分
の溶解が低減できてコア層のゴム性が維持でき、しかも
コアシェル構造架橋ゴムの粒子表面の上記架橋ポリマに
よりエポキシ樹脂への相溶性がよくなり、コアシェル構
造架橋ゴムが接着剤中に均一に分散できるようになると
いう作用も得られるものである。
【0040】なお、本発明で用いられるエポキシ樹脂と
しては、分子内に2個以上のエポキシ基をもつものであ
れば、ビスフェノールA型の他、ビスフェノールF型、
ビスフェノールS型、ノボラック型、グリシジルアミン
型、グリシジルエステル型、グリシジルエーテル型等で
も同様の効果が得られる。
しては、分子内に2個以上のエポキシ基をもつものであ
れば、ビスフェノールA型の他、ビスフェノールF型、
ビスフェノールS型、ノボラック型、グリシジルアミン
型、グリシジルエステル型、グリシジルエーテル型等で
も同様の効果が得られる。
【0041】エポキシ樹脂硬化剤は、アミン系の他、フ
ェノール系、酸無水物系、イミダゾール系など通常エポ
キシ樹脂の硬化剤に用いるものであればどのようなもの
でも同様の効果が得られる。
ェノール系、酸無水物系、イミダゾール系など通常エポ
キシ樹脂の硬化剤に用いるものであればどのようなもの
でも同様の効果が得られる。
【0042】本発明で用いる無機フィラーは、シリカ以
外でも耐熱性を有する無機系のガラスビーズ、窒化ホウ
素、タルク等でも同様の結果が得られる。
外でも耐熱性を有する無機系のガラスビーズ、窒化ホウ
素、タルク等でも同様の結果が得られる。
【0043】本発明の有機溶剤は、エポキシ樹脂組成物
を溶解するものであればどのようなものでもよく、特
に、エチルカルビトール、エチルカルビトールアセテー
ト、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテー
ト、プロピレングリコールジアセテート、ブチルセロソ
ルブ、ブチルセロソルブアセテート等があるが、シート
化の際に溶剤揮発を防ぐため、沸点が150℃以上の比
較的高沸点のものが好ましい。
を溶解するものであればどのようなものでもよく、特
に、エチルカルビトール、エチルカルビトールアセテー
ト、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテー
ト、プロピレングリコールジアセテート、ブチルセロソ
ルブ、ブチルセロソルブアセテート等があるが、シート
化の際に溶剤揮発を防ぐため、沸点が150℃以上の比
較的高沸点のものが好ましい。
【0044】また、その際に加える有機溶剤量は、少な
いと接着剤の粘度が高くなりすぎ、多いと粘度が低くな
りすぎてシート状に形成する場合などの印刷性が悪くな
るため、コアシェア架橋構造ゴムと無機フィラーの総量
に対して0.3〜3.0倍の範囲で配合するのが好まし
い。
いと接着剤の粘度が高くなりすぎ、多いと粘度が低くな
りすぎてシート状に形成する場合などの印刷性が悪くな
るため、コアシェア架橋構造ゴムと無機フィラーの総量
に対して0.3〜3.0倍の範囲で配合するのが好まし
い。
【0045】このように本実施の形態のシート状接着剤
によれば、強い接着力があり、貼り合せ時の熱により軟
化した場合においてもエポキシ樹脂の流動を抑制でき、
形状変形し難くすることができるものが得られ、電子部
品などに使用しても従来のものに対して接着剤の形状変
化を見込む寸法が少なくて済むので電子部品の小型化な
どにも寄与できるものである。
によれば、強い接着力があり、貼り合せ時の熱により軟
化した場合においてもエポキシ樹脂の流動を抑制でき、
形状変形し難くすることができるものが得られ、電子部
品などに使用しても従来のものに対して接着剤の形状変
化を見込む寸法が少なくて済むので電子部品の小型化な
どにも寄与できるものである。
【0046】例えば、本発明のシート状接着剤を圧電部
品に用いた場合には、上述のように軟化時のエポキシ樹
脂のダレが抑制できるため、振動電極に付着しないよう
に、にじみや、はみ出し量を配慮した接着剤の貼り合せ
面積を低減でき、かつその管理も容易となるため、製品
の小型化や低価格化にも容易に対応することができる。
品に用いた場合には、上述のように軟化時のエポキシ樹
脂のダレが抑制できるため、振動電極に付着しないよう
に、にじみや、はみ出し量を配慮した接着剤の貼り合せ
面積を低減でき、かつその管理も容易となるため、製品
の小型化や低価格化にも容易に対応することができる。
【0047】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、エポキシ
樹脂中に均一に分散したコアシェル構造架橋ゴムが構造
材として作用するため、熱軟化した場合においてもダレ
などなく初期形状からの変形が少ない接着範囲を管理し
易いシート状接着剤が実現できるという有利な効果が得
られる。
樹脂中に均一に分散したコアシェル構造架橋ゴムが構造
材として作用するため、熱軟化した場合においてもダレ
などなく初期形状からの変形が少ない接着範囲を管理し
易いシート状接着剤が実現できるという有利な効果が得
られる。
【0048】そして、このシート状接着剤を用いて製作
された圧電部品などの電子部品においては、上述のよう
にエポキシ樹脂のダレが抑制できるため、はみ出し量を
配慮した接着剤の貼り合せ面積を少ない面積にできると
共に管理コストも低減でき、これにより小型で安価な圧
電部品などの電子部品を容易に製作できるという有利な
効果も得られる。
された圧電部品などの電子部品においては、上述のよう
にエポキシ樹脂のダレが抑制できるため、はみ出し量を
配慮した接着剤の貼り合せ面積を少ない面積にできると
共に管理コストも低減でき、これにより小型で安価な圧
電部品などの電子部品を容易に製作できるという有利な
効果も得られる。
Claims (5)
- 【請求項1】 エポキシ樹脂、エポキシ樹脂硬化剤、無
機フィラー、平均粒子径が0.1〜0.4μmのコアシ
ェル構造架橋ゴムからなる半硬化状態のシート状接着
剤。 - 【請求項2】 コアシェル構造架橋ゴムを、接着剤中の
樹脂分の総量に対して70〜90wt%とした請求項1
記載のシート状接着剤。 - 【請求項3】 コアシェル構造架橋ゴムのコア層を架橋
ポリブタジエンとし、シェル層を架橋ポリメタクリル酸
メチルとした請求項1記載のシート状接着剤。 - 【請求項4】 無機フィラーを、接着剤中の総量に対し
て5〜30wt%とした請求項1記載のシート状接着
剤。 - 【請求項5】 エポキシ樹脂を、常温において液状であ
るエポキシ当量250以下のエポキシ樹脂と常温におい
て固体であるエポキシ当量350以上のエポキシ樹脂と
の混合物とした請求項1記載のシート状接着剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002030511A JP2003226856A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | シート状接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002030511A JP2003226856A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | シート状接着剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003226856A true JP2003226856A (ja) | 2003-08-15 |
Family
ID=27750372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002030511A Pending JP2003226856A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | シート状接着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003226856A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008081681A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Fujikura Ltd | エポキシ系接着剤、カバーレイ、プリプレグ、金属張積層板、プリント配線基板 |
WO2014103040A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 大日本印刷株式会社 | 接着剤組成物およびそれを用いた接着シート |
-
2002
- 2002-02-07 JP JP2002030511A patent/JP2003226856A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008081681A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Fujikura Ltd | エポキシ系接着剤、カバーレイ、プリプレグ、金属張積層板、プリント配線基板 |
WO2014103040A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 大日本印刷株式会社 | 接着剤組成物およびそれを用いた接着シート |
US10066135B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-09-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Adhesive composition and adhesive sheet using the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2014129544A (ja) | 接着剤組成物とその製造方法及び接着剤組成物を用いた接着部材とその製造方法、半導体搭載用支持部材とその製造方法並びに半導体装置とその製造方法 | |
CN1250663C (zh) | 具有增强粘度的各向异性导电粘合剂及使用它的粘接方法和集成电路封装件 | |
TWI294443B (ja) | ||
WO2012070289A1 (ja) | 熱伝導性シート及びパワーモジュール | |
WO2011104996A1 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物、bステージ熱伝導性シート及びパワーモジュール | |
TWI829633B (zh) | 樹脂組成物、樹脂組成物之製造方法及構造體 | |
JP4847767B2 (ja) | フレキシブルプリント配線板用接着剤組成物およびそれを用いてなるフレキシブルプリント配線板用接着フィルム | |
JP2008189814A (ja) | 熱伝導性フィラーとその製造方法ならびに樹脂成形品製造方法 | |
JP4966915B2 (ja) | 熱伝導性シート、熱伝導性シート積層体及びその製造方法 | |
TW200925233A (en) | Nonconductive adhesive composition and film and methods of making | |
TW200302557A (en) | Heat-dissipating member, manufacturing method and installation method | |
JP2002327165A (ja) | 熱硬化性の接着剤フィルム及びそれを用いた接着構造 | |
JP2002275433A (ja) | 接着フィルム | |
JP5157938B2 (ja) | ダイボンディング用樹脂ペースト、該樹脂ペーストを用いた半導体装置の製造方法、および該製造方法により得られる半導体装置 | |
JP2008088406A (ja) | 樹脂組成物、熱伝導シート、金属箔付高熱伝導接着シート、ならびに、金属板付高熱伝導接着シート | |
JP5476673B2 (ja) | 接着シート | |
WO2019150448A1 (ja) | 半導体装置の製造方法、フィルム状接着剤及び接着シート | |
JP3864078B2 (ja) | 異方性導電ペーストおよびその使用方法 | |
JP2003226856A (ja) | シート状接着剤 | |
JP2003027030A (ja) | 耐湿熱性ホットメルト接着剤組成物 | |
CN1156549C (zh) | 粘合剂组合物及其前体 | |
KR100773641B1 (ko) | 다이 접착용 페이스트 조성물 | |
JP6578954B2 (ja) | エポキシ系樹脂組成物、及びフィラー含有エポキシ系樹脂組成物 | |
JP5691881B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
JP2007161830A (ja) | エポキシ系樹脂組成物 |