JP2003205589A - 化粧材 - Google Patents
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Abstract
いた艶消し感を有し、しかも、該艶消し感が化粧材の使
用中の磨耗や擦傷により損なわれにくく、また、表面の
微細な凹部への汚染物の蓄積も発生しにくい、優れた耐
磨耗性や耐擦傷性、耐汚染性を備え、耐久性に優れた艶
消し感を有する化粧材を提供する。 【解決手段】基材1の表面に、艶消剤を含有する第一保
護層2と、艶消剤を含有せず硬質球状粒子32を含有す
る第二保護層3とを設けた化粧材である。第二保護層3
は、その主成分であるアクリルウレタン樹脂等の樹脂組
成物31との屈折率差が0.1以下の透明材料からなる
平均粒径2〜5μmのガラスビーズ等の硬質球状粒子3
2を、樹脂組成物31の100重量部当たり10〜50
重量部添加し、さらに滑剤を添加し、塗布量3〜6g/
m2に形成することが望ましい。
Description
内装材や造作材、建具等の建築資材、家具什器類、住設
機器や家電製品等の表面化粧に使用するための化粧材に
関するものである。さらに詳しくは、表面に落ち着いた
艶消感を有し、しかも耐磨耗性や耐擦傷性、耐汚染性に
優れ、前記艶消感を長期に亘り維持することのできる、
耐久性に優れた化粧材に関するものである。
板、化粧紙、化粧シート等を含む)には、その長期に亘
る使用中の、人体や各種物品との接触による磨耗や擦傷
に耐え、その表面の美観を長期に亘り維持するために、
熱硬化性樹脂又は電離放射線硬化性樹脂等の、透明な樹
脂組成物を主成分とする保護層が、表面に設けられる場
合が多い。この保護層は、用途によっては、鏡面状等の
艶出し仕上げとされる場合もあるが、一般的な用途に
は、高級感のある艶消し仕上げが所望される場合が多
く、そのため、無機粉末などの艶消剤の添加により、表
面に微細な凹凸を形成した艶消状とされる場合が多い。
を良好な艶消状とするためには、艶消剤としてその外形
に不規則な角部や稜部を有する不定形状の粒子を使用
し、この粒子の一部を保護層の平均表面から突出させる
ことで微細な凹凸を形成する必要がある。従って、物品
等との接触時に、この突出部に物品等が衝突することに
より、粒子が保護層から脱落したり、脱落した粒子が保
護層の表面を擦ることによって筋状の傷を付けたり、或
いは、物品等との接触の圧力によって、粒子が保護層の
内部へめり込んだりして、保護層の表面形状が変化し、
擦り傷による艶変化として、化粧材の美観を低下させて
しまうという問題がある。
凹凸が形成されているために、化粧材の使用中に表面に
付着した汚染物が凹部などに入り込むと、雑巾等で拭き
取ろうとしても拭き取りにくく、従って、使用中の経時
により表面の汚染が蓄積して、化粧材の美観を低下させ
てしまうという問題もある。
規則な角部や稜部のない球状の粒子を使用すれば、その
粒子形状に起因して、粒子の保護層からの脱落も保護層
内へのめり込みも発生しにくく、また、表面が全体とし
てなだらかな形状となることから、凹部への汚染物の詰
まりも発生しにくいので、大幅に軽減することができ
る。しかし、球状の粒子が保護層の表面に形成する凹凸
は、不定形状の粒子によるそれとは全く異なり、なだら
かで高低差も小さいものであるから、これによって得ら
れる艶消し感も、艶消し度の不足及び質感(スウェード
調又はベルベット調等の、独特の特殊な外観を呈する)
の相違のために、必ずしも一般的な用途に満足できるも
のではない。
望される化粧材においては、外観の艶消し感と、耐磨耗
性や耐擦傷性、耐汚染性等との両立が難しく、長期に亘
る使用に堪える耐久性に優れた艶消し感を備えた化粧材
が得られていないのが実情である。
における上記の様な問題点を解決するためになされたも
のであり、その目的とするところは、一般的な化粧材に
所望される高級感ある落ち着いた艶消し感を有し、しか
も、該艶消し感が化粧材の使用中の磨耗や擦傷により損
なわれにくく、また、表面の微細な凹部への汚染物の蓄
積も発生しにくい、優れた耐磨耗性や耐擦傷性、耐汚染
性を備え、耐久性に優れた艶消し感を有する化粧材を提
供することにある。
脂組成物を主成分とする保護層が設けられてなる化粧材
において、前記保護層が、前記基材側から順に、艶消剤
を含有する第一保護層と、艶消剤を含有せず硬質球状粒
子を含有する第二保護層とからなることを特徴とする化
粧材。
成分である樹脂組成物との屈折率差が0.1以下の透明
材料からなることを特徴とする請求項1に記載の化粧
材。
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の化粧材。
であり、前記硬質球状粒子の平均粒径が2〜5μmであ
り、前記硬質球状粒子の含有量が前記第二保護層の主成
分である樹脂組成物100重量部当たり10〜50重量
部であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記
載の化粧材。
ことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の化粧
材。
分である樹脂組成物が、アクリルポリオールとイソシア
ネート化合物との反応生成物であることを特徴とする請
求項1〜5のいずれかに記載の化粧材。
態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。図1は、本発
明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
に限定されるものではなく、一般的な化粧材用の基材で
あれば何でも適用可能である。具体的には、例えば薄葉
紙、チタン紙、上質紙、表面処理紙、樹脂含浸紙、樹脂
混抄紙、紙間強化紙等の紙類や、織布又は不織布等の繊
維質基材、ポリオレフィン系、ポリエステル系、アクリ
ル系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリビニル系等
の熱可塑性樹脂フィルムや成形体、繊維強化プラスチッ
ク等の合成樹脂系基材、木材単板、合板、集成材、中密
度繊維板、パーティクルボード等の木質系基材、ガラ
ス、陶磁器、石膏ボード、珪酸カルシウム板、スラグセ
メント板、木毛セメント板、軽量気泡コンクリート板、
ガラス繊維強化コンクリート板等の無機質系基材、鋼
板、真鍮板、ステンレス板、アルミニウム板、ジュラル
ミン板等の金属系基材等、或いはこれらの複数種の複合
体、積層体等、目的とする化粧材の用途に応じて任意に
採用することができる。
1とした、巻取り方式による連続大量生産が可能な、可
撓性の化粧紙又は化粧シートについて、本発明を好適に
適用することができる。この化粧紙又は化粧シートと
は、単一層の紙又は熱可塑性樹脂フィルムからなる無着
色又は着色の無地のシートや、それらの片面に絵柄層1
3の印刷やエンボス4等の意匠付与加工を施したものな
どの、単層構成のものであっても良いし、図1に示す様
に、紙又は熱可塑性樹脂フィルムからなる基材シート1
2上に、絵柄層13を介して、透明な熱可塑性樹脂フィ
ルムからなる表面シート15が積層されてなる、複層構
成の化粧シートであっても良い。
来公知の如く、基材シート12を隠蔽性に着色したり、
基材シート12の裏面に木質系ボード等との接着を容易
にするためのプライマー層11を施したり、基材シート
12の絵柄層13印刷面に予めコロナ放電処理やプライ
マー処理等の易接着処理を施したり、絵柄層13の裏面
側に隠蔽層を施したり、基材シート12と表面シート1
5との間に接着剤層14を介在させたり、表面シート1
5の表面にエンボス4を施したり、エンボス4の凹部に
ワイピング法等により着色を施したりすることも、必要
に応じて任意に実施することができる。なお、これら化
粧紙又は化粧シートは、連続した巻取りの形態に限定さ
れるものではなく、枚葉の形態であってもよい。
各種の基材1の表面に、艶消剤を含有する透明な樹脂組
成物からなる第一保護層2と、艶消剤を含有せずに、硬
質球状粒子32を含有する透明な樹脂組成物31からな
る第二保護層3との、2層からなる保護層が形成され
る。
る艶消し感を付与するために設けられるものであって、
透明な樹脂組成物を主成分とし、艶消剤の添加により艶
消し感が付与される。艶消剤の種類には特に制限がない
が、一般的には、例えば硫酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、珪酸カルシウム等の無機塩やタルク等の無機質粉末
がよく用いられ、平均粒径が0.3〜3μm程度の不定
形粒子が用いられる場合が多い。
は、本発明において特に限定されるものではなく、目的
の化粧材に所望される艶消しの程度に応じて適宜設計す
ればよい。一般的には、艶消剤の添加量は、主成分であ
る樹脂組成物100重量部当たり5〜30重量部程度、
第一保護層2の塗布量は、0.5〜3g/m2程度とす
ることが好ましい。
艶消し感を、磨耗や擦傷から保護して長期に亘り持続さ
せると共に、化粧材の表面の凹凸をなだらかにして、凹
部への汚染物の詰まりを防止し、耐汚染性を向上させる
ために設けられるものである。
は、その表面に艶消剤が突出して粗面をなしているた
め、艶消剤の粒子の形状や性質上、引掻き傷や擦り傷、
圧し傷等に対して耐性がなく、艶消剤の粒子の脱落やめ
り込みによる表面形状の変化のために、傷跡が艶変化と
して残りやすく、また、表面に突出した艶消剤の間隙が
なす凹部に汚染物が詰まると、表面を雑巾等で拭いても
除去が困難となる。
よる粗面を有する第一保護層2の表面上に、艶消剤を含
有せずに、硬質球状粒子32を含有する第二保護層3を
設けたことにより、化粧材の表面である第二保護層3の
表面の凹凸は、前記第一保護層2の表面の凹凸よりも遥
かになだらかなものとなり、表面に引掻き、擦り又は圧
し等の物理的攻撃に曝されても、硬質球状粒子32の硬
度によって第二保護層3自体の損傷に耐えると共に、硬
質球状粒子32が球状であるが故に、引掛りによる粒子
の脱落や内部へのめり込みが発生しにくく、表面形状が
変化しにくいので、傷跡が艶変化として残りにくい。
認される第一保護層2の艶消し感が、表面からの磨耗や
擦傷に耐え、長期に亘り維持される。しかも、表面の凹
凸形状がなだらかであるので、凹部への汚染物の詰まり
も発生しにくく、耐汚染性にも優れている。この様にし
て、艶消剤を含有する第一保護層2によって化粧材に所
望される艶消し感を備え、しかも耐磨耗性や耐擦傷性、
耐汚染性にも優れた、外観の意匠性とその耐久性とを兼
備した化粧材が実現される訳である。
保護層3の主成分である透明な樹脂組成物31よりも硬
度の高い材質からなる、球状の粒子であればよい。但
し、ここでいう球状とは、必ずしも真球状に限られるも
のではなく、例えば離心率の小さい楕円体状や、面数が
多いか又は角が丸まった多面体状等、鋭角の角部や稜部
を有せず外形が球に近い形状であれば良い。その材質と
しては、架橋アクリル樹脂等の合成樹脂系のものもある
が、硬度面からは無機材質系のものが好適であり、具体
的には例えばダイヤモンド、シリカ、アルミナ、ジルコ
ニア、ハフニア、チタニア、ジルコン、ガーネット、ム
ライト、酸化クロム、酸化鉄、炭化珪素、窒化珪素、ガ
ラス等からなるものを使用することが望ましい。
り、屈折率が樹脂組成物31と著しく相違していたりす
ると、第二保護層3の透明度が低下して混濁状となるこ
とにより、第一保護層2の艶消し感が十分に活かされ
ず、外観の意匠性が低下する原因となる。従って、硬質
球状粒子32としては、第二保護層3の主成分である透
明な樹脂組成物31との屈折率差が0.1以下の透明な
材質からなるものを使用することが望ましい。
1.5前後(例えば、後述するアクリルウレタン樹脂の
場合、1.47〜1.50程度)であるので、硬質球状
粒子32の好適な屈折率の範囲は、1.4〜1.6程度
となる。本発明に使用する硬質球状粒子32として最も
好適なものとして、ガラスビーズを挙げることができ
る。その理由としては、ガラス(珪酸塩)の屈折率が通
常1.46〜1.52程度と、一般的な樹脂組成物31
の屈折率に近いこと、内部が均質で透明度が極めて高い
こと、真球に近くしかも表面が平滑な球状粒子が容易且
つ安価に得られること等を挙げることができる。
保護層3の厚さとの関係が重要であり、相対的に粒径が
小さすぎると耐磨耗性や耐擦傷性の向上効果が乏しく、
逆に大きすぎると硬質球状粒子32が第二保護層3から
脱落し易くなる。従って、硬質球状粒子32の平均粒径
は、第二保護層3の厚さの0.3〜1.5倍、より好ま
しくは0.5〜1.2倍程度の範囲内とすることが望ま
しい。
耐擦傷性等の保護効果が乏しく、逆にあまり厚過ぎる
と、第二保護層3が割れ易くなって、Vカット加工やラ
ッピング加工等の二次加工適性が低下したり、下地の第
一保護層2が本来有する艶消し感が、第二保護層3の厚
みのために減殺され、表面から見た時に十分に感じられ
なくなって、外観の意匠性が低下したりする原因ともな
る。従って、一般的には、第二保護層3の塗布量は3〜
6g/m2とすることが望ましい。そして、これに対応
するものとして、硬質球状粒子32は、平均粒径が2〜
5μmのものを使用することが望ましい。
すぎると耐磨耗性や耐擦傷性の向上効果が乏しく、逆に
あまり多すぎると、第二保護層3の透明度の低下や表面
の凹凸の増加による光散乱効果のために、第一保護層2
の本来有する艶消し感が減殺されて外観の意匠感が低下
したり、第二保護層3が全体として硬く脆くなることか
ら、二次加工適性が低下するほか、耐磨耗性や耐擦傷性
が却って悪化する原因ともなる。従って、硬質球状粒子
32の添加量は、第二保護層3の主成分である透明な樹
脂組成物31の100重量部当たり、10〜50重量部
程度の範囲内とすることが望ましい。
に向上させるために、第二保護層3には滑剤を添加し
て、樹脂に潤滑性を与えることが有効である。滑剤とし
ては、例えば高級脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミ
ド、脂肪酸エステル等の脂肪酸誘導体や、高級アルコー
ル類、流動パラフィン、ポリエチレンワックス等のオレ
フィン系ワックス、天然ワックス、シリコーンオイル、
フッ素化合物等が用いられ、特にオレフィン系ワックス
等が好適である。滑剤の添加量は、第二保護層3の主成
分である透明な樹脂組成物31の100重量部当たり、
0.1〜5重量部程度とするのが一般的である。
ある透明な樹脂組成物は、本発明において特に限定され
るものではなく、両者は同一であっても異なっていても
よい。一般的には、良好な表面物性を担保するために、
三次元架橋による高強度の被膜を形成し得る、熱硬化性
樹脂又は電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を使用す
ることが望ましい。熱硬化性樹脂としては例えばメラミ
ン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素系樹脂、フェノール系
樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、不飽和ポリエ
ステル系樹脂、アミノアルキド系樹脂等、電離放射線硬
化性樹脂としては例えば(メタ)アクリレート系樹脂、
エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等が用いら
れる。
の主成分である樹脂組成物31は、単に硬度が高ければ
良いというものではなく、硬質球状粒子32に外力が加
えられた際に、その脱落を防ぎ塗膜中に保持できる様
な、適度の柔軟性が要求される。この様な観点から、第
二保護層3の主成分である樹脂組成物31としては、硬
度と柔軟性とのバランスに優れた、アクリルポリオール
とイソシアネート化合物との反応生成物、すなわちアク
リルウレタン樹脂を使用することが望ましい。
アクリル樹脂の骨格により高い硬度や被膜強度を備えつ
つ、主鎖の相互間が柔軟性に優れたウレタン結合によっ
て架橋されていることにより、化粧材の表面に要求され
る硬度と、硬質球状粒子32の保持性とを、兼ね備えて
いるからである。またこの樹脂は、特にVカット加工又
はラッピング加工等の折り曲げ加工性が要求される用途
の場合にも、樹脂の柔軟性により折り曲げによる伸びに
十分に追従可能であるので、二次加工性にも優れた化粧
材が得られる点でも有利である。
クリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)
アクリル酸ブチル等の(メタ)アクリレートモノマー
に、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキ
シプロピル(メタ)アクリレート等の水酸基含有(メ
タ)アクリレートモノマーと、必要に応じてこれらと共
重合可能な、例えば(メタ)アクリロニトリル、(メ
タ)アクリル酸、スチレン、α−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン等の重合性モノマーとを共重合させてなる、
アクリル骨格を主鎖とし、側鎖に水酸基を有するポリマ
ーである。
トリレンジイソシアネート(TDI)、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート(MDI)、キシリレンジイソシア
ネート(XDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート
(HDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)
等が用いられ、目的の化粧材に要求される二次加工適性
や耐候性等を考慮しつつ適宜選定すればよい。
DI系が有利であるが、これはキノイド結合により黄変
する場合があるのが難点と言える。耐候性を追求するな
らば、HDI系等の脂肪族又は脂環式イソシアネート化
合物が有利である。硬さと耐候性のバランスを考慮し
て、イソシアネート化合物の種類及び添加量を適宜設計
し、場合によっては複数種類のブレンド系としたり、耐
候性を向上させるための紫外線吸収剤や光安定剤等の耐
候処方剤を添加したりすることもできる。
成物については、上記した表面硬度及び硬質球状粒子3
2の保持性の観点からの制約はないので、基本的には、
上記した第二保護層3の主成分である透明な樹脂組成物
31と異なる樹脂組成物であっても良い。
らは、第二保護層3の樹脂組成物31と化学的に結合し
得る樹脂組成物であることが望ましく、また、基材1
(特に、オレフィン系等の熱可塑性樹脂の場合)との密
着性や、二次加工適性上要求される柔軟性等を考慮する
と、イソシアネート硬化型ウレタン系樹脂、中でも、第
二保護層3の樹脂組成物31と同系の、アクリルポリオ
ールとイソシアネート化合物との反応生成物であるアク
リルウレタン樹脂を使用することが最も望ましい。但
し、アクリルポリオールやイソシアネート化合物の種類
や配合等は、第二保護層3のそれと同一であっても良い
し、異なっていても良い。
としては、例えばグラビアコート法、ロールコート法、
ロッドコート法、キスコート法、ナイフコート法、エア
ーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、ス
プレーコート法、フローコート法、ディップコート法
等、従来公知の任意の塗工方法によることができる。特
に、基材1が紙又は熱可塑性樹脂フィルム等の連続巻取
状であれば、グラビアコート法によるのが最も一般的で
ある。
を示し、本発明をより詳細に説明する。
レフィン系樹脂フィルムを基材シートとし、その表面
に、ウレタン系インキによる木目柄の絵柄層と、2液硬
化型ポリエステルウレタン系接着剤層とを介して、表面
シートとしての厚さ80μmの透明ポリオレフィン系樹
脂フィルムを積層し、その表面に導管柄のエンボスを施
したものを、以下の各実施例及び比較例における基材と
した。
ポリオール100重量部、イソシアネート硬化剤5重量
部、炭酸カルシウム系艶消剤10重量部(いずれも固形
分。以下同じ)を配合してなる塗工液を、グラビアコー
ト法にて乾燥後の塗布量1g/m2に塗工して第一保護
層を形成し、その上に、アクリルポリオール100重量
部、イソシアネート硬化剤5重量部、平均粒径3μmの
シリカ系ガラスビーズ(屈折率約1.47)30重量
部、オレフィン系ワックス1重量部を配合してなる塗工
液を、グラビアコート法にて乾燥後の塗布量4g/m2
に塗工して第二保護層を形成し、温乾養生硬化させて、
本発明の化粧材である化粧シートを作製した。
保護層の乾燥後の塗布量を1g/m2に変更し、その他
は上記実施例1と同一の要領にて化粧シートを作製し
た。
保護層の乾燥後の塗布量を15g/m2に変更し、その
他は上記実施例1と同一の要領にて化粧シートを作製し
た。
保護層の塗工液におけるガラスビーズの配合量を2重量
部に変更し、その他は上記実施例1と同一の要領にて化
粧シートを作製した。
保護層の塗工液におけるガラスビーズの配合量を70重
量部に変更し、その他は上記実施例1と同一の要領にて
化粧シートを作製した。
保護層の塗工液にオレフィン系ワックスを配合せず、そ
の他は上記実施例1と同一の要領にて化粧シートを作製
した。
保護層の塗工液におけるガラスビーズに代えて、平均粒
径3μmのアルミナビーズ(屈折率約1.76)を使用
し、その他は上記実施例1と同一の要領にて化粧シート
を作製した。
保護層に艶消剤を配合せず、その他は上記実施例1と同
一の要領にて化粧シートを作製した。
保護層の塗工液にさらにオレフィン系ワックス1重量部
を配合して、第一保護層の乾燥後の塗布量を5g/m2
に変更し、第二保護層を形成せず、その他は上記実施例
1と同一の要領にて化粧シートを作製した。
1〜2の化粧シートを、中密度繊維板の表面に接着剤を
介して貼り合わせて化粧板を作製し、該化粧板の表面に
ついて、スチールウール摩耗試験、コインスクラッチ試
験(荷重1kg及び2kgの2水準)による耐擦傷性の
評価(○=摩耗あと又は傷なし、△=やや摩耗あと又は
傷あり、×=顕著な摩耗あと又は傷あり)と、目視観察
による外観意匠性(艶消し感)の評価(○=良好、△=
やや不良、×=不良)とを行ったところ、結果は下表の
通りであった。
粧材は、基材上に設けられた艶消剤を含有する第一保護
層により、目的の化粧材に所望される任意の艶消し度に
調整された、高級感ある艶消し感が付与されており、し
かも、該第一保護層の上に、艶消剤を含有せず、硬質球
状粒子を含有する第二保護層が設けられていることによ
り、艶消剤が化粧材の表面に突出していないので、表面
が物品等と擦れたり物品等で圧されたりした際に、表面
に突出した艶消剤が脱落したり保護層内にめり込んだり
しないので、表面の艶の変化による摩耗あとや擦り傷等
が発生しにくく、前記第一保護層による艶消し感を長期
に亘り維持することができる。
有することによって優れた耐摩耗性や耐擦傷性が付与さ
れているのみならず、その表面はなだらかな形状となっ
ているので、表面から見た時の第一保護層の艶消し感を
阻害せず、しかも、表面の凹部に汚染物が詰まって拭き
取りにくくなることもないので、耐汚染性にも優れてい
る。この様にして、本発明によって、所望の艶消し感に
よる優れた外観意匠性と、該艶消し感が損なわれにくい
耐摩耗性や耐擦傷性、耐汚染性等が両立された化粧材を
得ることができるという優れた効果を奏するものであ
る。
ある。
Claims (6)
- 【請求項1】基材の表面に、透明な樹脂組成物を主成分
とする保護層が設けられてなる化粧材において、前記保
護層が、前記基材側から順に、艶消剤を含有する第一保
護層と、艶消剤を含有せず硬質球状粒子を含有する第二
保護層とからなることを特徴とする化粧材。 - 【請求項2】前記硬質球状粒子が、前記第二保護層の主
成分である樹脂組成物との屈折率差が0.1以下の透明
材料からなることを特徴とする請求項1に記載の化粧
材。 - 【請求項3】前記硬質球状粒子が、ガラスビーズである
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の化粧材。 - 【請求項4】前記第二保護層の塗布量が3〜6g/m2
であり、前記硬質球状粒子の平均粒径が2〜5μmであ
り、前記硬質球状粒子の含有量が前記第二保護層の主成
分である樹脂組成物100重量部当たり10〜50重量
部であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記
載の化粧材。 - 【請求項5】前記第二保護層が、さらに滑剤を含有する
ことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の化粧
材。 - 【請求項6】前記第一保護層及び前記第二保護層の主成
分である樹脂組成物が、アクリルポリオールとイソシア
ネート化合物との反応生成物であることを特徴とする請
求項1〜5のいずれかに記載の化粧材。
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Cited By (23)
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