JP2003200513A - 発泡壁紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼却時に有害なガスや煙の発生が少なく、表
面傷付き性に優れ、施工性が良く、さらに、難燃性能、
生産性の良い発泡壁紙を提供することである。 【解決手段】非ハロゲン系樹脂発泡層に、引張弾性率
０．２〜３．５ＧPaの表面樹脂被覆層を積層することに
より、表面傷付き性に優れ、施工性の良い発泡壁紙と
し、さらに総発熱量を２．５〜８．４ＭＪ／ｍ^２にする
ことにより、焼却時に有害ガスや煙が発生することなし
に、難燃性能が良好な発泡壁紙とし、表面樹脂被覆層を
熱融着により積層することにより生産性の良い低コスト
な発泡壁紙とすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面傷付き性に優
れ、施工性の良い非ハロゲン系樹脂発泡壁紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、塩化ビニル発泡壁紙（以下、ビニ
ル壁紙）の表面にエバールフィルム等の表面被覆層を積
層したものが提案されており、例えば、実開昭５９−１
７２７９７などがある。しかしながら、このビニル壁紙
は塩素を含んでいる為に、焼却時に有害なガスや煙を発
生する恐れがある。又、有害ガスが発生しないものとし
て、特開平−２１６３０９が提案されており、難燃性ポ
リオレフィン系樹脂発泡壁紙に押出でポリエチレンを積
層しているが、低密度ポリエチレンを表面保護層として
用いている為、爪等による引掻きに対して傷がつきやす
いことがわかっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
課題を解消し、焼却時に有害なガスや煙の発生が少な
く、表面傷付き性に優れ、施工性が良く、さらに、難燃
性、生産性の良い非ハロゲン系樹脂発泡壁紙を提供する
ことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は非ハロゲン系樹
脂発泡層に、引張弾性率０．２〜３．５ＧＰａの表面樹
脂被覆層を積層することであり、さらに、壁紙全体とし
て、総発熱量を２．５〜８．４ＭＪ／ｍ^２にすることで
ある。そしてさらに表面樹脂被覆層を熱融着により積層
することである。

【０００５】非ハロゲン系樹脂発泡層に、引張弾性率
０．２〜３．５ＧＰａの表面樹脂被覆層を積層すること
により、表面傷付き性に優れ、施工性が良い発泡壁紙と
し、さらに総発熱量を２．５〜８．４ＭＪ／ｍ^２にする
ことにより、焼却時に有害ガスや煙が発生すること抑制
し、難燃性が良好な発泡壁紙とし、表面樹脂被覆層を熱
融着により積層することにより生産性の良い低コストな
発泡壁紙とすることができる。

【０００６】

【発明の詳細な説明】本発明の非ハロゲン系樹脂発泡壁
紙は、少なくとも表面樹脂被覆層、非ハロゲン系樹脂発
泡層からなり、裏打材その他の層を積層してもよい。壁
紙としては、厚さの限定は特になく通常、総厚が０．１
〜２．０ｍｍの範囲のものが使用される。

【０００７】本発明の非ハロゲン系系樹脂発泡壁紙には
通常、裏打材が積層され、その裏打材としては特に限定
されないが、普通パルプ紙、難燃パルプ紙、炭酸カルシ
ウム紙、水酸化アルミニウム紙等の一般的な壁紙用裏打
材が使用可能である。

【０００８】非ハロゲン系樹脂発泡層に使用できる樹脂
としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、エチレンと炭
素数３以上のα−オレフィンとの共重合体、ポリプロピ
レンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体、オ
レフィンとスチレンとの共重合体、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体、等のポリオレフィン系樹
脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性エラス
トマー（オレフィン系、ウレタン系、スチレン系、ポリ
エステル系等）、合成ゴムや天然ゴムなどが挙げられ、
発泡性、加工性、用途に応じて1種又は2種以上の組合せ
で使用することができる。

【０００９】非ハロゲン系樹脂発泡層は非ハロゲン系樹
脂をカレンダー加工、押出加工等でシート化し、発泡工
程で発泡して形成される。その発泡方法は、従来から使
用されてきた技術が応用でき、例えば化学又は物理発泡
剤を配合し加熱発泡する方法、不活性ガス等を含む気体
を均一に混合・封入する方法がある。発泡倍率として
は、性能、用途に合わせて、通常１．５〜２０倍の範囲
である。

【００１０】非ハロゲン系樹脂発泡層には性能を害さな
い範囲で添加剤を添加できる。その添加剤としては、可
塑剤、安定剤、難燃剤、難燃助剤、滑剤、酸化防止剤、
光安定剤、紫外線吸収剤、発泡剤、発泡セル調整剤、加
工助剤、着色顔料、充填剤、抗菌剤、防カビ剤等が挙げ
られる。

【００１１】表面樹脂被覆層の引張弾性率は０．２〜
３．５ＧＰａであることが必要で、好ましは０．４〜
２．５ＧＰａの範囲である。表面樹脂被覆層の引張弾性
率が０．２ＧＰａより低くなると表面傷付き性が悪くな
り、引張弾性率が３．５ＧＰａより高くなると、カール
等の問題が生じ、施工性に悪影響を及ぼす。表面樹脂被
覆層は単層でも多層でも良く、表面樹脂被覆層が多層の
場合、表面傷付き性を考慮すると最上面の樹脂の引張弾
性率は０．２ＧＰａ以上であることが必要で、好ましは
０．４ＧＰａ以上である。表面樹脂被覆層が多層の場合
でも、表面傷付き性と施工性を考慮すれば、各層を合わ
せた表面樹脂被覆層として、引張弾性率を０．２〜３．
５ＧＰａの範囲に調整することは言うまでもない。

【００１２】表面樹脂被覆層に用いられる樹脂として
は、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、
エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエステエ
ル、ウレタン、ナイロン等が挙げられる。この中でも、
エンボス絞の再現性と表面傷付き性を考慮すると、より
好ましくはポリプロピレンである。引張弾性率を調整す
る為に、１種あるいは２種以上の樹脂を組合せてもよ
く、又、低密度ポリエチレン、ポリイソプレン、ポリブ
テン−１等の低引張弾性率の樹脂を添加しても、表面樹
脂被覆層全体の引張弾性率が０．２〜３．５ＧＰａの範
囲であれば良い。表面樹脂被覆層の厚みは特に限定され
ないが、通常１〜５０μｍであり、経済性を考慮すると
好ましは２〜２０μｍである。表面樹脂被覆層に用いら
れる樹脂に、性能を害さない範囲で加工助剤や艶消し剤
等の添加剤を添加することもできる。

【００１３】非ハロゲン系樹脂発泡層に積層する表面樹
脂被覆層は、フィルム化されたフィルムを積層すること
や液状樹脂を塗布し被膜化することも可能である。表面
樹脂被覆層にフィルムを使用し、非ハロゲン系樹脂発泡
層と積層する場合、熱圧着でも接着剤を用いてもよい
が、生産性、経済性を考慮すると好ましは熱圧着であ
る。又、表面樹脂被覆層は、非ハロゲン系樹脂発泡層を
発泡する前、或いは発泡した後のどちらに積層又は形成
してもよい。

【００１４】表面樹脂被覆層と非ハロゲン系樹脂発泡層
の接合強度を増すために、表面樹脂被覆層と非ハロゲン
系樹脂発泡層のどちらか一方或いは両方にコロナ処理、
プライマー処理をすることが好ましい。また、表面樹脂
被覆層に極性ポリマーを導入してもコロナ処理、プライ
マー処理と同様の効果がえられ、接合強度が増す。これ
らのコロナ処理、プライマー処理、極性ポリマーの導入
は熱圧着性の向上には効果的である。

【００１５】上記極性ポリマーとしては、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリメ
タクリル酸エステル、カルボン酸−エチレン共重合体、
アイオノマー、スチレン系エラストマー、ウレタンエラ
ストマー、アクリルゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲなどが挙げら
れる。なお、これらポリマーを表面樹脂被覆層に添加し
ても、引張弾性率を０．２〜３．５ＧＰａの範囲に調整
することは言うまでもない。

【００１６】燃焼時に有害ガスや煙を発生を抑制し、非
ハロゲン系樹脂発泡層の総発熱量を低減させて、難燃化
するには、炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム等の無機充填剤を添加するのが
よく、特に非ハロゲン系１００重量部に対して８０重量
部以上添加することが効果的である。また、無機充填剤
を多量に添加することで、製品のコシが比較的弱くな
り、壁紙施工時のカール等問題の発生を抑制する効果も
ある。本発明の非ハロゲン系樹脂発泡壁紙全体として、
総発熱量を好ましは２．５〜８．４ＭＪ／ｍ^２に、より
好ましくは２．５〜５．５ＭＪ／ｍ^２にすることであ
る。総発熱量を２．５〜８．４ＭＪ／ｍ^２の範囲にする
ことにより、難燃性能を確保できる。ここでいう難燃性
能とは、ＪＩＳ−Ａ−１３２１に規定されている表面試
験で難燃、準不燃、不燃のことである。総発熱量を２．
５〜５．５ＭＪ／ｍ ^２の範囲にすることにより準不燃
に、総発熱量を５．５〜８．４ＭＪ／ｍ^２の範囲にする
ことにより難燃に合格することを見いだした。

【００１７】壁紙としての意匠性を付与するために、印
刷絵柄層やエンボス加工を付与することもできる。印刷
絵柄層については、表面樹脂被覆層の下面側に印刷する
ことで傷による損傷を受けることがなく好ましい。

【００１８】

【実施例】次に実施例および比較例に基づいて本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定
されるものではない。

【００１９】実施例１、２ 表１の実施例１、２の組成物を、１５０℃に調整された
カレンダーロールを用いて０．２ｍｍにシート化した
後、７０ｇ／ｍ^２の難燃パルプ裏打紙上に積層し、非ハ
ロゲン系樹脂樹脂発泡層と裏打紙の積層体を得た。次い
でこの積層体に、アクリル−ウレタン系樹脂インキを用
いグラビア印刷により印刷絵柄層を付与した。次いでこ
の積層体を２３０℃の発泡炉を用い０．７ｍｍ厚に発泡
した後、エンボスロールを用い凹凸模様を付与すると同
時に、表面傷付き性付与の為、表面被覆樹脂層として、
エバールフィルム（厚さ１５μｍ、引張弾性率２．１５
ＧＰａ）を積層し、発泡壁紙を得た。

【００２０】実施例３〜５ 表１の実施例３〜５の組成物を、１５０℃に調整された
カレンダーロールを用いて０．１２ｍｍにシート化した
後、６５g/ｍ^２の普通パルプ紙上に積層し、ポリオレフ
ィン系樹脂発泡層と裏打紙の積層体を得た。次いでこの
積層体に、アクリル系樹脂インキを用いグラビア印刷に
より印刷絵柄層を付与した。次いでこの積層体を２３０
℃の発泡炉を用い０．７ｍｍに発泡した後、エンボスロ
ールを用い凹凸模様を付与すると同時に、表面被覆樹脂
層として、ポリプロピレンが最上面のポリプロピレン系
多層フィルム（厚さ１８μｍ、引張弾性率０．４２ＧＰ
ａ）を積層し、発泡壁紙を得た。

【００２１】実施例６ 表面被覆樹脂層として、ポリプロピレンが最上面のポリ
プロピレン系多層フィルムの代わりにポリエステルフィ
ルムを積層すること以外は実施例３と同様にして発泡壁
紙を得た。

【００２２】実施例７ 表面被覆樹脂層として、ポリプロピレンが最上面のポリ
プロピレン系多層フィルムの代わりに中密度ポリエチレ
ンフィルムを積層すること以外は実施例３と同様にして
発泡壁紙を得た。

【００２３】比較例１ 表面被覆樹脂層として、ポリプロピレンが最上面のポリ
プロピレン系多層フィルムの代わりに低密度ポリエチレ
ンフィルムを積層すること以外は実施例３と同様にして
発泡壁紙を得た。

【００２４】比較例２ 表面被覆樹脂層として、ポリプロピレンが最上面のポリ
プロピレン系多層フィルムの代わりにポリエステルフィ
ルムを積層すること以外は実施例３と同様にして発泡壁
紙を得た。

【００２５】表１に実施例、表２に比較例について、非
ハロゲン系樹脂発泡層の組成、表面樹脂被覆層の樹脂と
厚さ及び引張弾性率、基材、総発熱量、表面傷付き性と
施工性及び難燃性能の評価結果を示す。

【００２６】＜評価基準＞ ・表面傷付き性 日本ビニル工業会で規定されている表面強化商品性能規
定を採用し、ＪＩＳ−Ｌ−０８２３で規定する摩擦試験
機II型を用い、金属爪による引掻き試験で評価した。 ○：４級以上 ×：３級以下 ・施工性 壁紙施工用糊（ルーアマイルド）を壁紙の裏打紙側に１
２０ｇ／ｍ^２塗布し養生袋内で１時間養生した。養生終
了後、直ちに壁紙を広げ垂直に垂らしてカール状態を観
察し、施工性を確認した。 ○：カールが少なく、施工性がよい。 ×：カールが多く施工性が悪い。 ・総発熱量 ＪＩＳ−Ｋ−８８１４の熱研式自動ボンベ熱量計法にて
総発熱量（ＭＪ／ｇ）を求め、平米当りの発熱量（ＭＪ
／ｍ^２）に換算した。 ・難燃性能 ＪＩＳ−Ａ−１３２１に規定されている表面試験で求め
られる、温度時間面積と発煙係数により評価した。 難 燃：温度時間面積＝３５０℃・分以下、発煙係数＝
１２０以下 準不燃：温度時間面積＝１００℃・分以下、発煙係数＝
６０以下

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】 *1 非ハロゲン系樹脂発泡層 *2 表面樹脂被覆層 *3 超低密度ポリエチレン（住友化学、エクセレンＶ
Ｌ） *4 エチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー、ウルト
ラセン） *5 エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（住友化
学 アクリフト） *6 アゾジカルボンアミド *7 難燃パルプ紙（目付量：７０ｇ／ｍ^２） *8 普通パルプ紙（目付量：６５ｇ／ｍ^２） *9 エバールフィルム（厚さ１５μｍ、引張弾性率
２．８ＧＰａ） *10 ポリプロピレンが最上面のポリプロピレン系多層
フィルム（厚さ１８μｍ、引張弾性率０．４２ＧＰａ） *11 中密度ポリエチレンフィルム（厚み２０μｍ、引
張弾性率０．２２ＧＰａ） *12 ポリエステルフィルム（厚み１4μｍ、引張弾性
率３．４ＧＰａ） *13 低密度ポリエチレンフィルム（厚み２０μｍ、引
張弾性率０．１５ＧＰａ） *14 ポリエステルフィルム（厚み１５μｍ、引張弾性
率４．３ＧＰａ）

【００２９】

【発明の効果】非ハロゲン系樹脂発泡層系樹脂発泡層に
引張弾性率０．２〜３．５ＧＰａの表面樹脂被覆層を積
層することにより、表面傷付き性が優れ、施工性の良い
発泡壁紙が得られ、さらに、壁紙全体として総発熱量を
２．５〜８．４ＭＪ／ｍ^２にすることにより、焼却時に
有害なガスや煙を発生することが少なく、且つ難燃性能
が良好な発泡壁紙が得られ、表面樹脂被覆層を熱融着に
より積層することにより生産性の良い低コストな発泡壁
紙とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる発泡壁紙の一例を示す断面図

【符号の説明】

１ 表面樹脂被服層 ２ 印刷絵柄層（省略できる） ３ 非ハロゲン系樹脂発泡層 ４ 裏打紙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 引張弾性率が０．２〜３．５ＧＰａであ
   る表面樹脂被覆層と非ハロゲン系樹脂発泡層からなるこ
   とを特徴とする発泡壁紙。
2. 【請求項２】 引張弾性率が０．２〜３．５ＧＰａであ
   る表面樹脂被覆層と非ハロゲン系樹脂発泡層からなり、
   総発熱量が２．５〜８．４ＭＪ／ｍ^２であることを特徴
   とする発泡壁紙。
3. 【請求項３】 表面樹脂被覆層を熱融着により積層した
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の発泡壁紙