JP2003191102A

JP2003191102A - 小型高速ｎｃ旋盤

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Publication number: JP2003191102A
Application number: JP2001389744A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Akeboshi; 亮一明星; Yoshinori Yamazaki; 義徳山崎; Takayuki Sato; 貴之佐藤
Original assignee: MYANO TEKKOSHO KK; MIYANO KK
Current assignee: MYANO TEKKOSHO KK; MIYANO KK
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2003-07-08
Anticipated expiration: 2021-12-21
Also published as: JP3910847B2

Abstract

(57)【要約】【課題】一台でかなり複雑な加工を施した完成品を得
ることができ、かつ、ワークの加工に用いるツールを交
換したときでも、段取り時間を大幅に短縮することので
きる小型高速ＮＣ旋盤を提供すること。【解決手段】小型高速ＮＣ旋盤において、メインスピ
ンドル３１およびサブスピンドル３２の側方位置には、
複数のツールＴを直接、保持する２つのＹ軸方向摺動ブ
ロック４Ａ、４Ｂがそれぞれ配置され、Ｙ軸方向摺動ブ
ロック４Ａ、４Ｂは、フレーム上でそれぞれ独立してＹ
軸方向に駆動される。また、フレーム４０はＸ軸方向に
移動可能に構成され、サブスピンドル３２もＸ軸方向に
移動可能である。このため、メインスピンドル３１側と
独立してサブスピンドル３２側で加工を行うことができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小型高速ＮＣ旋盤
に関するものである。さらに詳しくは、小型高速ＮＣ旋
盤におけるツール周辺の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の小型高速ＮＣ旋盤では、メインス
ピンドル近くにタレットが配置されており、メインスピ
ンドルによってワークを軸線周りに回転させることによ
り、タレットに保持されているツールによって切削加工
などを行う。また、従来の小型高速ＮＣ旋盤では、メイ
ンスピンドルに対峙するようにサブスピンドルが配置さ
れ、このサブルピンドルは、軸線方向に移動してメイン
スピンドル側で加工されたワークを受け取る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
小型高速ＮＣ旋盤では、メインスピンドル、およびサブ
スピンドルが配置されているものの、これらのスピンド
ルにワークを保持させて各々独立した加工を行うことは
困難である。このため、従来の小型高速ＮＣ旋盤では、
それ一台で複雑な加工を施した完成品などを製造するこ
とができないという問題点がある。また、２つのスピン
ドル、および２つのタレットを有する小型高速ＮＣ旋盤
も案出されているが、一方のタレットのみがＹ軸方向
（上下方向）への駆動が可能になっているだけであるた
め、このような小型高速ＮＣ旋盤でも、メインスピンド
ルおよびサブスピンドルが保持するワークに対して独立
した加工を行うことは困難である。

【０００４】また、ツールは、タレット上においてワー
クに対して高い位置精度をもって保持されていなければ
ならないので、従来は、芯出し作業などを繰り返し行な
って、ツールの正確な位置を出すとともに、ツールとタ
レットとの間にスペーサなどを挟むなどの対策を行いな
がら、タレット上の所定位置にツールを固定している。
このため、従来の小型高速ＮＣ旋盤では、ツールを交換
した際、段取りに時間がかかるという問題点がある。

【０００５】そこで、本発明の課題は、一台でかなり複
雑な加工を施した完成品を得ることができ、かつ、ワー
クの加工に用いるツールを交換したときでも、段取り時
間を大幅に短縮することのできる小型高速ＮＣ旋盤を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る小型高速ＮＣ旋盤では、互いに直交す
る３方向をそれぞれＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向
としたときに、Ｚ₁軸方向に軸線が延びた第１のスピン
ドルと、該第１のスピンドルの加工領域の側方位置で複
数のツールを保持する第１のタレットと、前記第１のス
ピンドルに対峙するようにＺ₂軸方向に軸線が延びた第
２のスピンドルと、該第２のスピンドルの加工領域の側
方位置のうち、前記第１のタレットに隣接する位置で複
数のツールを保持する第２のタレットと、前記第１のタ
レットおよび前記第２のタレットが搭載されたフレーム
と、前記フレームをＸ₁軸方向に駆動する第１のＸ軸方
向駆動手段と、前記第１のタレットを前記フレーム上で
Ｙ₁軸方向に駆動する第１のＹ軸方向駆動手段と、前記
第１のスピンドルをＺ₁軸方向に駆動する第１のＺ軸方
向駆動手段と、前記第２のサブスピンドルをＸ₂軸方向
に駆動する第２のＸ軸方向駆動手段と、前記第２のタレ
ットを前記フレーム上でＹ₂軸方向に駆動する第２のＹ
軸方向駆動手段と、前記第２のスピンドルをＺ₂軸方向
に駆動する第２のＺ軸方向駆動手段とを有し、前記フレ
ームと前記サブスピンドルとが各々独立してＸ₁軸方
向、Ｘ₂軸方向に駆動され、前記第１のタレットと前記
第２のタレットが各々独立してＹ₁軸方向、Ｙ₂軸方向に
駆動され、前記第１のスピンドルと前記第２のスピンド
ルが各々独立してＺ₁軸方向、Ｚ₂軸方向に駆動されるよ
うに構成されていることを特徴とする。

【０００７】本発明では、第１のスピンドルには第１の
タレットが構成され、かつ、第２のスピンドルには第２
のタレットが構成されているので、第１のスピンドル側
および第２のスピンドル側の双方において加工を行うこ
とができる。従って、例えば、第１のスピンドル側にお
いて第１のタレットに保持されたツールで加工を施した
後、このワークを第２のスピンドルに渡して、そこで、
第２のタレットに保持されたツールで加工を施すことが
できる。それ故、一台でかなり複雑な加工を施した完成
品などを製造することができる。

【０００８】また、第１のタレットおよび第２のタレッ
トの双方にＹ軸方向駆動手段をそれぞれ設けてあるた
め、第１のタレットおよび第２のタレットのいずれにお
いても、ワークに対するツールのＹ軸方向における位置
は、Ｙ軸方向駆動手段によってタレットをＹ₁軸方向、
Ｙ₂軸方向に移動させることによって調整できる。さら
に、第１のタレットおよび第２のタレットが搭載された
フレームに対して第１のＸ軸方向駆動手段を設けるとと
もに、第２のスピンドルに対して第２のＸ軸方向駆動手
段を設けてあるため、第１のタレットにおいて、第１の
スピンドルに保持されたワークに対するツールのＸ軸方
向における位置は第１のＸ軸方向駆動手段によって調整
でき、第２のタレットにおいて、第２のスピンドルに保
持されたワークに対するツールのＸ軸方向における相対
的な位置は、第２のＸ軸方向駆動手段によって調整でき
る。従って、複数のツールの各々についてタレット上の
位置を調整する必要がないので、段取り作業が短時間で
済む。すなわち、第１のタレットおよび第２のタレット
は、共通のフレームに搭載されているので、第１のＸ軸
方向駆動手段によってフレームを移動させて、第１のタ
レットに保持されているツールのＸ₁軸方向の位置を調
整したとき、第２のタレットに保持されているツールの
Ｘ₂軸方向の位置も変わってしまうが、第２のタレット
に保持されているツールのワークに対するＸ₂軸方向の
相対位置については、第２のＸ軸方向手段によって第２
のスピンドルをＸ₂軸方向に移動させることによって調
整できる。従って、複数のツールＴの各々についてＹ軸
方向摺動ブロック４Ａ、４Ｂ上の位置を調整する必要が
ないので、段取り作業が短時間で済む。

【０００９】また、第１のタレットおよび第２のタレッ
トは、共通のフレームに搭載されているため、その分、
フレームとして強度の高いものを用いることができるの
で、加工精度が高い。

【００１０】しかも、フレームと第２のスピンドルとが
各々独立してＸ₁軸方向、Ｘ₂軸方向に駆動可能、第１の
タレットと第２のタレットが各々独立してＹ₁軸方向、
Ｙ₂軸方向に駆動可能、第１のスピンドルと第２のスピ
ンドルが各々独立してＺ₁軸方向、Ｚ₂軸方向に駆動可能
になっているため、第１のスピンドル側および第２のス
ピンドル側の各々において、ワークに対する溝加工、穴
あけ加工、旋削加工をそれぞれ独立して同時に行うこと
ができる。

【００１１】本発明において、前記第１のタレットおよ
び前記第２のタレットはそれぞれ、前記第１のＹ軸方向
駆動手段および前記第２のＹ軸方向駆動手段によってＹ
₁軸方向、Ｙ₂軸方向に駆動される各ブロック自身にツー
ルホルダ部が形成されて成ることが好ましい。本発明で
は、ブロック自身にツールホルダ部が形成されているた
め、別体のツールホルダを介してツールを取り付ける必
要がない。それ故、ツール周りの構成を簡素化できるの
で、小型高速ＮＣ旋盤を安価に構成できる。さらに、ブ
ロック自身にツールが直接、保持されるので、ツールホ
ルダを介してツールを取り付ける構成と比較して、ブロ
ックとツールとの位置関係にずれが発生しない。それ
故、ワークの加工に用いるツールを交換したときでも、
段取り時間を大幅に短縮することができる。

【００１２】本発明において、前記ブロックには、例え
ば、前記ツールホルダ部として、少なくとも、複数のツ
ールを各々直接、保持するツール保持溝が複数、形成さ
れていることが好ましい。このようにブロックに形成し
たツール保持溝にツールを直接、装着する構成を採用す
ると、ブロックのツールホルダ部の構成を簡素化でき
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】図面を参照して、本発明の実施の
形態を説明する。

【００１４】（全体構成）図１、図２、図３および図４
はそれぞれ、本発明を適用した小型高速ＮＣ旋盤の正面
図、サブスピンドルを省略した状態の右側面図、この小
型高速ＮＣ旋盤をワーク加工エリアで切断したときの断
面図、および平面図である。図５は、図１に示す小型高
速ＮＣ旋盤に用いたＹ軸方向摺動ブロックの構造を示す
説明図である。なお、以下の説明において、互いに直交
する方向をそれぞれ、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方
向とし、そのうち、メインスピンドルの水平な軸線方向
をＺ軸方向とし、このＺ軸方向に直交する水平な方向を
Ｘ軸方向とし、このＸ軸方向に直交する上下方向をＹ軸
方向とする。

【００１５】図１、図２、図３および図４において、本
形態の小型高速ＮＣ旋盤１では、機台２の上に第１のＺ
軸方向駆動装置６が構成され、この第１のＺ軸方向駆動
装置６の上にメインスピンドル３１（第１のスピンド
ル）が配置されている。従って、メインスピンドル３１
は、Ｚ軸（Ｚ₁軸）方向に移動可能である。また、メイ
ンスピンドル３１の上には、このメインスピンドル３１
のチャック機構を駆動するチャック駆動装置３３が構成
されている。

【００１６】メインスピンドル３１の正面には、同じく
Ｚ軸（Ｚ₂軸）方向に軸線が延びたサブスピンドル３２
（第２のスピンドル）が配置されている。

【００１７】メインスピンドル３１とサブスピンドル３
２との間には、ワークＷの加工エリア３４が形成されて
いる。この加工エリア３４の側方のうち、メインスピン
ドル３１の側には、複数のツールＴを直接、保持した第
１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ（第１のタレット）が配
置され、サブスピンドル３２の側には、第１のＹ軸方向
摺動ブロック４Ａに隣接する位置で複数のツールＴを直
接、保持した第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂ（第２の
タレット）が配置されている。

【００１８】本形態において、第１のＹ軸方向摺動ブロ
ック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ａはい
ずれも、詳しくは後述するように、Ｙ−Ｚ平面内におい
て直立する平板状を有している。なお、加工エリア３４
には、クーラントを吐出するノズル（図示せず）が配置
されている。

【００１９】第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａの下方位
置では、機台２上に第１のＸ軸方向駆動装置８が構成さ
れ、第１のＸ軸方向駆動装置８の上にはフレーム４０が
固定されている。従って、フレーム４０は、第１のＸ軸
方向駆動装置８によってＸ軸（Ｘ₁軸）方向への移動が
可能である。

【００２０】また、フレーム４０の前方には第１のＹ軸
方向駆動装置７Ａが構成され、この第１のＹ軸方向駆動
装置７Ａの前面部に第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａが
支持されている。従って、第１のＹ軸方向摺動ブロック
４Ａは、第１のＹ軸方向駆動装置７Ａによって、フレー
ム４０上においてＹ軸（Ｙ₁軸）方向（上下方向）に移
動可能である。

【００２１】また、フレーム４０の前方には第２のＹ軸
方向駆動装置７Ｂが構成され、この第２のＹ軸方向駆動
装置７Ｂの前面部に第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂが
支持されている。従って、第２のＹ軸方向摺動ブロック
４Ｂは、第２のＹ軸方向駆動装置７Ｂによって、フレー
ム４０上においてＹ軸（Ｙ₂軸）方向（上下方向）に移
動可能である。

【００２２】このように、第１のＹ軸方向摺動ブロック
４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂはそれぞ
れ、第１のＹ軸方向駆動装置７Ａ、および第２のＹ軸方
向駆動装置７Ｂを介してフレーム４０に支持されている
ので、第１のＸ軸方向駆動装置８によってフレーム４０
がＸ₁軸方向に移動したとき、第１のＹ軸方向摺動ブロ
ック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂもフ
レーム４０とともにＸ ₁軸方向に移動する。従って、本
形態の小型高速ＮＣ旋盤１において、第１のＸ軸方向駆
動装置８は、複数のツールＴを直接、保持する第１のＹ
軸方向摺動ブロック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブ
ロック４ＢをＸ₁軸方向に移動させることが可能であ
る。

【００２３】さらに本形態の小型高速ＮＣ旋盤１におい
て、サブスピンドル３２には、第２のＺ軸方向駆動装置
９が構成されている。従って、サブスピンドル３２は、
Ｚ₂軸方向に移動可能である。ここで、第２のＺ軸方向
駆動装置９は摺動ブロック５０上に搭載され、この摺動
ブロック５０に対しては、摺動ブロック５０をＸ軸（Ｘ
₂軸）方向に移動させる第２のＸ軸方向駆動装置５が構
成されている。従って、サブスピンドル３２は、第２の
Ｘ軸方向駆動装置５によって、Ｘ₂軸方向に移動可能で
ある。

【００２４】このように構成した小型高速ＮＣ旋盤１に
おいて、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、および第２
のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂは、図５に示すように、左
右対称な構造を有している。従って、第１のＹ軸方向摺
動ブロック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４
Ｂの構成の説明にあたっては、第１のＹ軸方向摺動ブロ
ック４Ａを中心に説明し、第２のＹ軸方向摺動ブロック
４Ｂについては、共通する部分の説明を省略する。

【００２５】図５において、第１のＹ軸方向摺動ブロッ
ク４Ａは、矩形の平板状であり、その側面部４１および
前面部４５がツールの取り付け部になっている。また、
第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａの後面４００側には、
フレームの前面部においてＹ軸方向に延びるガイド用突
起４０１が嵌まるガイド溝４０２が形成されている（図
４を参照）。ここで、ガイド溝４０２は、第１のＹ軸方
向摺動ブロック４Ａの後面側でＹ軸方向に延びており、
第１のＹ軸方向駆動装置７Ａが第１のＹ軸方向摺動ブロ
ック４ＡをＹ軸方向に駆動するときのガイド部を構成し
ている。

【００２６】第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａでは、メ
インスピンドル３１が位置する方の側面部４１の上下方
向に４段のツール保持溝４３（ツールホルダ部）が形成
されている。これらのツール保持溝４３では、下面部４
３１がテーパ面になっているとともに、奥端面のやや下
方寄りの位置には２つのボルト孔４３２が形成されてい
る。このため、ツール保持溝４３内にツールＴの基部を
ツール止め５１とともに差し込んで、ツール止め５１を
通してボルト孔４３２にボルト５２を止めると、ツール
保持溝４３の下面部４３１と同様、ツール止め５１の下
端面５１０もテーパ面になっているので、ボルト５２を
締めるだけで、ツール保持溝４３の内側にツールＴが保
持される。

【００２７】なお、第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂに
おいて、サブスピンドル３２が位置する側の側面部４２
も、基本的には第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａの側面
部４１と同様な構造になっているが、４段のツール保持
溝４４のいずれにおいても、上面部４４１がテーパ面に
なっているとともに、奥端面のやや上方寄りの位置に２
つのボルト孔（図示せず）が形成されている。

【００２８】ここで、第１のＹ軸方向摺動ブロック４
Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ａでは、装着
したツールＴのそれぞれがメインスピンドル３１および
サブスピンドル３２に保持されたワークＷを加工できる
ようにメインスピンドル３１およびサブスピンドル３２
の回転方向に対応する向きに刃先を揃えて保持されてい
る。

【００２９】また、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ
は、前面部４５の下端側にツールブロック６１を介して
突っ切りバイト（ツールＴ）を保持することができる。
すなわち、Ｙ軸方向摺動ブロック４Ａの下端側には、横
一直線に溝４７（ツールホルダ部）が形成され、この溝
４７の内側は、溝開口よりも広い通路状のナット収納部
４７１になっている。

【００３０】ここに取り付けるツールブロック６１に
は、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａに装着される方の
斜視図および断面図を図６（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、２つのボルト６２を通す孔６１０が形成されている
とともに、裏面側には溝４７に嵌まるようにわずかに突
き出たガイド部６１１が形成されている。ここで、ボル
ト６２を通す孔６１０は、裏面側のガイド部６１１に相
当する部分で開口している。このため、ツールブロック
６１を通したボルト６２の先端にナット６４を緩く止め
ておき、ボルト６２の軸部をＹ軸方向摺動ブロック４の
溝４７内に通すようにしてツールブロック６１を所定の
位置までずらしてきた後、ボルト６２を締めれば、Ｙ軸
方向摺動ブロック４の溝４７に沿った任意の位置にツー
ルブロック６１を固定することができる。なお、ツール
ブロック６１の側面部６１５にはツール保持溝６１６が
形成され、このツール保持溝６１６には、２本のボルト
６６によってツールＴを固定するようになっている。

【００３１】さらに、Ｙ軸方向摺動ブロック４Ａ、４Ｂ
の前面部４５には、ツールブロック７０を介して、孔ぐ
り加工用やねじ切り加工用のドリルなどといったツール
Ｔを保持することができる。すなわち、Ｙ軸方向摺動ブ
ロック４Ａ、４Ｂの前面部４５には、横方向に平行に延
びる４本のガイド溝４８（ツールホルダ部）が形成され
ているとともに、その周囲には、ツールブロック７０を
固定するためのボルト孔４９が形成されている。

【００３２】ここに取り付けるツールブロック７０は、
図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）にそれぞれ、正面
図、底面図、ツールブロック７０の第１のＹ軸方向摺動
ブロック４Ａへの固定構造の説明図、およびツールブロ
ック７０へのツールＴの保持構造の説明図を示すよう
に、矩形の本体部分７１と、そこから一段下がった段部
７２とから構成され、本体部分７１には２本のボルト７
３を通す孔７３１が上下に並んで形成されている。段部
７２にも、２本のボルト７４を通す孔７４１が上下に並
んで形成されている。また、ツールブロック７０の裏面
側には、ガイド溝４８に嵌まるようにわずかに突き出た
ガイド部７５が形成されている。ここで、ボルト７３、
７４を通す孔７３１、７４１はそれぞれ、裏面側のガイ
ド部４８の両側で開口しているため、ツールブロック７
０を通したボルト７３、７４の先端をガイド溝４８の両
側に形成されたボルト孔４９に止めるだけで、ツールブ
ロック７０をＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、４Ｂ上の任意
の位置に固定することができる。

【００３３】また、ツールブロック７０には、ツールＴ
の基部を保持するツール保持孔７６、７７が２つ形成さ
れている。これらのツール保持孔７６、７７のうち、一
方のツール保持孔７７には、ツールブロック７０の本体
部分７１に形成されたボルト孔７７１が届いているの
で、このボルト孔７７１にボルト７７２を止めれば、ツ
ール保持孔７７にツールＴを保持することができる。ま
た、もう一つのツール保持孔７６には、ツールブロック
７０の段部７２に斜めに形成されたボルト孔７６１が届
いている。このため、これらのボルト孔７６１の各々に
ボルト７６２を止めれば、ツール保持孔７６にもツール
Ｔを保持することができる。

【００３４】このように、１つのツールブロック７０に
２つのツール保持孔７６、７７が形成されているので、
加工の内容から都合のいい方にツールＴを装着すればよ
い。

【００３５】（加工動作）図８を参照して、本形態の小
型高速ＮＣ旋盤１によってワークＷを加工する例を説明
する。

【００３６】図８（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、メインス
ピンドル３１に保持されているワークＷを第１のＹ軸方
向摺動ブロック４Ａに保持されているツールで加工する
様子を示す説明図、およびサブスピンドル３２に保持さ
れているワークＷを第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂに
保持されているツールで加工する様子を示す説明図であ
る。

【００３７】図８（Ａ）に示すように、メインスピンド
ル３１に保持されているワークＷに対しては、例えば、
外周バイトＴ１による外周切削、端面バイトＴ２による
端面切削、ドリルＴ３による穴明け加工、および突っ切
りバイトＴ４による切断を行なうが、これらのいずれの
加工に関しても、各ツールＴとワークＷとの相対位置に
ついては小型高速ＮＣ旋盤１に予めデータ入力されてい
る。従って、小型高速ＮＣ旋盤１では、この入力データ
に基いて、第１のＸ軸方向駆動装置８（矢印Ｘ ₁で示
す）がフレーム４０をＸ₁軸方向に移動させ、第１のＹ
軸方向摺動ブロック４Ａに保持されているツールＴのＸ
₁軸方向における位置を調整するとともに、第１のＹ軸
方向駆動装置７Ａ（矢印Ｙ₁で示す）は、第１のＹ軸方
向摺動ブロック４Ａをフレーム４０上においてＹ₁軸方
向に移動させて、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａに保
持されているツールＴのＹ₁軸方向における位置を調整
する。

【００３８】そして、メインスピンドル３１に保持され
ているワークＷに対して、外周バイトＴ１、端面バイト
Ｔ２、ドリルＴ３などのツールＴが順次、外周切削、端
面切削、穴明け加工を行なった後、サブスピンドル３２
がワークＷの端部を保持した状態で突っ切りバイトＴ４
によるワークＷの切断を行なう。

【００３９】このようにして加工を行い、図８（Ｂ）に
示すように、ワークＷがサブスピンドル３２に受け渡さ
れた状態においては、サブスピンドル３２に保持されて
いるワークＷに対して、第２のＹ軸方向摺動ブロック４
Ｂに保持されている端面バイトＴ８による裏面引き加
工、および外周バイトＴ９による外周切削が行われる。
このときの各ツールＴとワークＷの相対位置について
も、小型高速ＮＣ旋盤１に予めデータ入力されている。
従って、小型高速ＮＣ旋盤１では、この入力データに基
いて、第２のＸ軸方向駆動装置５（矢印Ｘ₂で示す）が
サブスピンドル３２をＸ₂軸方向に移動させてワークＷ
の位置を調整する一方、第２のＹ軸方向駆動装置７Ｂ
（矢印Ｙ₂で示す）が第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂ
をフレーム４０上においてＹ₂軸方向に移動させて、第
２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂに保持されているツール
ＴのＹ₂軸方向における位置を調整する。

【００４０】そして、サブスピンドル３２の側での加工
も終了した後、サブスピンドル３２からワークＷが排出
される。その間、メインスピンドル３１では、別のワー
クＷに対する加工が行われている。

【００４１】（本形態の主な効果）このように本形態の
小型高速ＮＣ旋盤１では、メインスピンドル３１に対し
て第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、第１のＸ軸方向駆
動装置８、および第１のＹ軸方向駆動装置７Ａを設ける
とともに、サブスピンドル３２に対しては、第２のＹ軸
方向摺動ブロック４Ｂ、第２のＸ軸方向駆動装置５、お
よび第２のＹ軸方向駆動装置７Ｂを設けてあるので、メ
インスピンドル３１側およびサブスピンドル３２側の双
方において加工を行うことができる。従って、メインス
ピンドル３１側において加工を施した後、このワークＷ
をサブスピンドル３２に渡して、そこで再度、加工を施
すことができる。それ故、一台でかなり複雑な加工を施
した完成品などを効率よく製造することができる。

【００４２】また、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、
および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂの双方にＹ軸方
向駆動装置７Ａ、７Ｂをそれぞれ設けてあるため、第１
のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺
動ブロック４Ｂのいずれにおいても、ワークＷに対する
ツールＴのＹ₁軸方向、Ｙ₂軸方向における相対位置は、
第１および第２のＹ軸方向駆動装置７Ａ、７Ｂによっ
て、第１および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、４Ｂ
をそれぞれＹ₁軸方向、Ｙ₂軸方向に移動させることによ
って調整できる。

【００４３】さらに、第１のＹ軸方向摺動ブロック４
Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂが搭載され
たフレーム４０に対して第１のＸ軸方向駆動装置８を設
けるとともに、サブスピンドル３２に対して第２のＸ軸
方向駆動装置５を設けてあるため、第１のＹ軸方向摺動
ブロック４Ａにおいて、メインスピンドル３１に保持さ
れたワークＷに対するツールＴのＸ₁軸方向における相
対位置は第１のＸ軸方向駆動装置８によって調整でき、
第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂにおいて、サブスピン
ドル３２に保持されたワークＷに対するツールＴのＸ₂
軸方向における相対位置は、第２のＸ軸方向駆動装置５
によって調整できる。

【００４４】すなわち、第１のＹ軸方向摺動ブロック４
Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂは、共通の
フレーム４０に搭載されているので、第１のＸ軸方向駆
動装置８によってフレーム４０を移動させて、第１のＹ
軸方向摺動ブロック４Ａに保持されているツールＴのＸ
₁軸方向の位置を調整したとき、第２のＹ軸方向摺動ブ
ロック４Ｂに保持されているツールＴのＸ₂軸方向の位
置も変わってしまうが、第２のＹ軸方向摺動ブロック４
Ｂに保持されているツールＴのワークＷに対するＸ₂軸
方向の相対位置については、第２のＸ軸方向駆動装置５
によってサブスピンドル３２をＸ₂軸方向に移動させる
ことによって調整できる。

【００４５】従って、複数のツールＴの各々についてＹ
軸方向摺動ブロック４Ａ、４Ｂ上の位置を調整する必要
がないので、段取り作業が短時間で済む。

【００４６】また、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、
および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂは、共通のフレ
ーム４０に搭載されているため、第１のＹ軸方向摺動ブ
ロック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂを
各々、別のフレームに搭載してそれをＸ₁軸方向、Ｘ₂軸
方向に各々、駆動する構成と比較して、フレームの強度
を高めることができるので、加工精度が高い。

【００４７】しかも、フレーム４０とサブスピンドル３
２とが各々独立してＸ₁軸方向、Ｘ₂軸方向に駆動可能、
第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、および第２のＹ軸方
向摺動ブロック４Ｂが各々独立してＹ₁軸方向、Ｙ₂軸方
向に駆動可能、メインスピンドル３１とサブスピンドル
３２が各々独立してＺ₁軸方向、Ｚ₂軸方向に駆動可能に
なっているため、メインスピンドル３１側およびサブス
ピンドル３２側の各々において、ワークＷを回転させな
がら溝加工を行うことができ、かつ、Ｘ軸方向に取り付
けられた回転工具をＹ軸方向に駆動することによってス
ライス加工を行うこともできる。

【００４８】また、複数のツールＴは、例えば、Ｙ軸方
向摺動ブロック４Ａ、４Ｂに直接、形成されたツール保
持溝４３、４４内に保持されているため、Ｙ軸方向摺動
ブロック４Ａ、４Ｂに複数のツールＴを保持させるとい
っても、Ｙ軸方向摺動ブロック４Ａ、４Ｂの構成を簡素
化できる。

【００４９】しかも、Ｙ軸方向摺動ブロック４Ａ、４Ｂ
自身にツールＴが直接、保持されるため、Ｙ軸方向摺動
ブロック４Ａ、４Ｂ上の所定位置にツールＴを高い精度
で取り付けることができるので、ツールホルダを介して
ツールを取り付ける構成と比較して、Ｙ軸方向摺動ブロ
ック４Ａ、４ＢとツールＴとの位置関係にずれが発生し
ない。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る小型
高速ＮＣ旋盤では、第１のスピンドル側および第２のス
ピンドル側の双方において加工を行うことができるの
で、一台でかなり複雑な加工を施した完成品などを製造
することができる。また、第１のタレットおよび第２の
タレットの双方にＹ軸方向駆動手段をそれぞれ設けてあ
るため、第１のタレットおよび第２のタレットのいずれ
においても、ワークに対するツールのＹ軸方向における
位置を調整できる。また、第１のタレットおよび第２の
タレットが搭載されたフレームに対して第１のＸ軸方向
駆動手段を設けるとともに、第２のスピンドルに対して
第２のＸ軸方向駆動手段を設けてあるため、第１のタレ
ットに保持されたツールのＸ軸方向における位置は第１
のＸ軸方向駆動手段によって調整でき、第２のタレット
に保持されたツールのＸ軸方向における相対的な位置
は、第２のＸ軸方向駆動手段によって調整できる。従っ
て、複数のツールの各々についてタレット上の位置を調
整する必要がないので、段取り作業が短時間で済む。ま
た、第１のタレットおよび第２のタレットは、共通のフ
レームに搭載されているため、その分、フレームとして
強度の高いものを用いることができるので、加工精度が
高い。しかも、フレームと第２のスピンドルを独立して
駆動可能、第１のタレットと第２のタレットを独立して
駆動可能、第１のスピンドルと第２のスピンドルを各々
独立して駆動可能になっているため、第１のスピンドル
側および第２のスピンドル側の各々において、ワークに
対する溝加工やスライス加工をそれぞれ独立して同時に
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る小型高速ＮＣ旋盤の
正面図である。

【図２】図１に示す小型高速ＮＣ旋盤においてサブスピ
ンドルを省略して示す側面図である。

【図３】図１に示す小型高速ＮＣ旋盤をワーク加工エリ
アで切断したときの断面図である。

【図４】図１に示す小型高速ＮＣ旋盤の平面図である。

【図５】図１に示す小型高速ＮＣ旋盤のツールホルダの
構造を示す説明図である。

【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１に示す小型高
速ＮＣ旋盤のツールホルダに突っ切りバイトを固定する
ためのツールブロックの斜視図および断面図である。

【図７】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ、
図１に示す小型高速ＮＣ旋盤のツールホルダにドリルを
固定するためのツールブロックの正面図、底面図、ツー
ルブロックのツールホルダへの固定構造の説明図、およ
びツールブロックへのツールの保持構造の説明図であ
る。

【図８】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１に示す小型高
速ＮＣ旋盤において、メインスピンドルに保持されてい
るワークを加工する様子を示す説明図、およびサブスピ
ンドルに保持されているワークを加工する様子を示す説
明図である。

【符号の説明】

１小型高速ＮＣ旋盤２機台４Ａ第１のＹ軸方向摺動ブロック（第１のタレット）４Ｂ第２のＹ軸方向摺動ブロック（第２のタレット）５第２のＸ軸方向駆動装置６第１のＺ軸方向駆動装置７Ａ第１のＹ軸方向駆動装置７Ｂ第２のＹ軸方向駆動装置８第１のＸ軸方向駆動装置９第２のＺ軸方向駆動装置３１メインスピンドル（第１のスピンドル）３２サブスピンドル（第２のスピンドル）３３チャック駆動装置３４加工エリア４０Ａ、４０Ｂフレーム４１、４２Ｙ軸方向摺動ブロックの側面部４３、４４ツール保持溝（ツールホルダ部）４５Ｙ軸方向摺動ブロックの前面部４７Ｙ軸方向摺動ブロックの溝（ツールホルダ部）４８Ｙ軸方向摺動ブロックのガイド溝（ツールホルダ
部）５１ツール止め５２ボルト６１、７０ツールブロック７６、７７ツール保持孔４０１ガイド用突起４０２ガイド溝（ガイド部）４３１ツール保持溝の下面部（テーパ面）４４１ツール保持溝の上面部（テーパ面）４７１Ｙ軸方向摺動ブロックのナット収納部５１０ツール止めの下端面（テーパ面）６１１ツールブロックのガイド部６１６ツール保持溝ＴツールＷワーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤貴之長野県上田市大字秋和1000番地株式会社ミヤノ内Ｆターム(参考） 3C045 BA04 BA07 BA24 BA40 GA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに直交する３方向をそれぞれＸ軸方
向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向としたときに、Ｚ₁軸方向
に軸線が延びた第１のスピンドルと、該第１のスピンド
ルの加工領域の側方位置で複数のツールを保持する第１
のタレットと、前記第１のスピンドルに対峙するように
Ｚ₂軸方向に軸線が延びた第２のスピンドルと、該第２
のスピンドルの加工領域の側方位置のうち、前記第１の
タレットに隣接する位置で複数のツールを保持する第２
のタレットと、前記第１のタレットおよび前記第２のタ
レットが搭載されたフレームと、前記フレームをＸ₁軸
方向に駆動する第１のＸ軸方向駆動手段と、前記第１の
タレットを前記フレーム上でＹ₁軸方向に駆動する第１
のＹ軸方向駆動手段と、前記第１のスピンドルをＺ₁軸
方向に駆動する第１のＺ軸方向駆動手段と、前記第２の
サブスピンドルをＸ₂軸方向に駆動する第２のＸ軸方向
駆動手段と、前記第２のタレットを前記フレーム上でＹ
₂軸方向に駆動する第２のＹ軸方向駆動手段と、前記第
２のスピンドルをＺ₂軸方向に駆動する第２のＺ軸方向
駆動手段とを有し、前記フレームと前記サブスピンドルとが各々独立してＸ
₁軸方向、Ｘ₂軸方向に駆動され、前記第１のタレットと
前記第２のタレットが各々独立してＹ₁軸方向、Ｙ₂軸方
向に駆動され、前記第１のスピンドルと前記第２のスピ
ンドルが各々独立してＺ₁軸方向、Ｚ₂軸方向に駆動され
るように構成されていることを特徴とする小型高速ＮＣ
旋盤。
【請求項２】請求項１において、前記第１のタレット
および前記第２のタレットはそれぞれ、前記第１のＹ軸
方向駆動手段および前記第２のＹ軸方向駆動手段によっ
てＹ₁軸方向、Ｙ₂軸方向に駆動される各ブロック自身に
ツールホルダ部が形成されて成ることを特徴とする小型
高速ＮＣ旋盤。
【請求項３】請求項１または２において、前記ブロッ
クには、前記ツールホルダ部として、少なくとも、複数
のツールを各々直接、保持するツール保持溝が複数、形
成されていることを特徴とする小型高速ＮＣ旋盤。