JP2003183614A - アクリル系ブロック共重合体が基になった可逆的ｐｓａ - Google Patents
アクリル系ブロック共重合体が基になった可逆的ｐｓａInfo
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- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F293/00—Macromolecular compounds obtained by polymerisation on to a macromolecule having groups capable of inducing the formation of new polymer chains bound exclusively at one or both ends of the starting macromolecule
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- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 アクリル系ブロック共重合体が基になった可
逆的感圧接着剤を提供する。 【解決手段】 可逆的接着用感圧接着剤系に１種以上の
ブロック共重合体からなる感圧接着剤を含み、共重合体
の重量分率が感圧接着剤の５０％以上であり、該共重合
体は（メタ）アクリル酸誘導体を基礎に構成され、追加
的に１以上のブロックＰ（Ｂ）と２つのブロックからな
るＰ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）を含むが、Ｐ（Ａ）は
単量体Ａから作られたホモ重合体および／または共重合
体ブロックを表し、ブロックＰ（Ａ）の軟化温度を２０
℃〜１７５℃の範囲にし、Ｐ（Ｂ）は、単量体Ｂから作
られたホモ重合体または共重合体ブロックを表し、ブロ
ックＰ（Ｂ）が示す軟化温度を−１３０℃〜＋１０℃の
範囲にし、Ｐ（Ａ）とＰ（Ｂ）が互いに均一には混和し
ないようにし、Ｐ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当する
（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の表面張力が
≦４５ｍＪ／ｍ2であるようにする。
逆的感圧接着剤を提供する。 【解決手段】 可逆的接着用感圧接着剤系に１種以上の
ブロック共重合体からなる感圧接着剤を含み、共重合体
の重量分率が感圧接着剤の５０％以上であり、該共重合
体は（メタ）アクリル酸誘導体を基礎に構成され、追加
的に１以上のブロックＰ（Ｂ）と２つのブロックからな
るＰ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）を含むが、Ｐ（Ａ）は
単量体Ａから作られたホモ重合体および／または共重合
体ブロックを表し、ブロックＰ（Ａ）の軟化温度を２０
℃〜１７５℃の範囲にし、Ｐ（Ｂ）は、単量体Ｂから作
られたホモ重合体または共重合体ブロックを表し、ブロ
ックＰ（Ｂ）が示す軟化温度を−１３０℃〜＋１０℃の
範囲にし、Ｐ（Ａ）とＰ（Ｂ）が互いに均一には混和し
ないようにし、Ｐ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当する
（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の表面張力が
≦４５ｍＪ／ｍ2であるようにする。
Description
【０００１】本発明は、少なくとも１種のブロック共重
合体が基になった少なくとも１種の感圧接着剤（ＰＳ
Ａ）を含んで成っていて紙から可逆的に剥がすことがで
きるＰＳＡに関する。
合体が基になった少なくとも１種の感圧接着剤（ＰＳ
Ａ）を含んで成っていて紙から可逆的に剥がすことがで
きるＰＳＡに関する。
【０００２】可逆的（ｒｅｖｅｒｓｉｂｌｅ）感圧接着
剤は幅広く多様な用途で非常に多様に用いられている。
基本的前提条件は、そのようなＰＳＡテープをいろいろ
な基質に接着させた後に前記基質から再び剥がす（適当
な場所に長期間に渡って接着させた後でも）ことができ
る点にある。その上、そのようなＰＳＡテープは残留物
も基質の損傷もなしに剥がすことができなければならな
い。商業的用途の例には、接着性マスキングテープ、ラ
ベル、粘着性メモノート、プラスターおよび保護用フィ
ルムが含まれる。そのような接着は幅広く多様な基質、
例えば金属、プラスチック、皮膚または紙などに対して
行われる。用語「可逆的（性）」は、以降、ＰＳＡ片を
基質から破壊なしに再び剥がすことができることに関係
すると理解されるべきである。これに関する最大の挑戦
は紙に接着剤で接着させる点にある、と言うのは、紙は
ＰＳＡテープを剥がす時に容易に裂ける傾向があるから
である。
剤は幅広く多様な用途で非常に多様に用いられている。
基本的前提条件は、そのようなＰＳＡテープをいろいろ
な基質に接着させた後に前記基質から再び剥がす（適当
な場所に長期間に渡って接着させた後でも）ことができ
る点にある。その上、そのようなＰＳＡテープは残留物
も基質の損傷もなしに剥がすことができなければならな
い。商業的用途の例には、接着性マスキングテープ、ラ
ベル、粘着性メモノート、プラスターおよび保護用フィ
ルムが含まれる。そのような接着は幅広く多様な基質、
例えば金属、プラスチック、皮膚または紙などに対して
行われる。用語「可逆的（性）」は、以降、ＰＳＡ片を
基質から破壊なしに再び剥がすことができることに関係
すると理解されるべきである。これに関する最大の挑戦
は紙に接着剤で接着させる点にある、と言うのは、紙は
ＰＳＡテープを剥がす時に容易に裂ける傾向があるから
である。
【０００３】商業的用途は多様であり、その結果とし
て、可逆的ＰＳＡの製造ではいろいろなルートが取られ
てきた。基本的な１つのルートはＰＳＡの構造化（ｓｔ
ｒｕｃｔｕｒｉｎｇ）であり、この場合には、感圧接着
の表面積を小さくすることで可逆性をもたらす。このル
ートの１つの可能性がＷＯ ８５／０４６０２ Ａ１に
記述されている。そこでは、所定の接着強度を有するＰ
ＳＡテープを採用して、特殊な模様／構造を持たせるこ
とで接着領域を小さくし、それによって、ＰＳＡテープ
の接着強度を低くしている。
て、可逆的ＰＳＡの製造ではいろいろなルートが取られ
てきた。基本的な１つのルートはＰＳＡの構造化（ｓｔ
ｒｕｃｔｕｒｉｎｇ）であり、この場合には、感圧接着
の表面積を小さくすることで可逆性をもたらす。このル
ートの１つの可能性がＷＯ ８５／０４６０２ Ａ１に
記述されている。そこでは、所定の接着強度を有するＰ
ＳＡテープを採用して、特殊な模様／構造を持たせるこ
とで接着領域を小さくし、それによって、ＰＳＡテープ
の接着強度を低くしている。
【０００４】同様なルートが米国特許第４，５８７，１
５２号に記述されている。そこでは、スクリーン印刷方
法を用いて感圧接着性シートの製造を行っている。生じ
させる構造に応じて感圧接着特性を調節することができ
る。
５２号に記述されている。そこでは、スクリーン印刷方
法を用いて感圧接着性シートの製造を行っている。生じ
させる構造に応じて感圧接着特性を調節することができ
る。
【０００５】米国特許第５，１９４，２９９号ではＰＳ
Ａアイランド（ｉｓｌａｎｄｓ）を適用しており、そこ
では、好適にはスプレー方法を用いている。従って、そ
の面積の１０から８５％をＰＳＡで覆っている。そこで
も、更に、そのようなアイランドの集団密度を用いて技
術的（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ）接着特性を調節することが
できる。
Ａアイランド（ｉｓｌａｎｄｓ）を適用しており、そこ
では、好適にはスプレー方法を用いている。従って、そ
の面積の１０から８５％をＰＳＡで覆っている。そこで
も、更に、そのようなアイランドの集団密度を用いて技
術的（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ）接着特性を調節することが
できる。
【０００６】米国特許第４，８８９，２３４号にはＰＳ
Ａラベルが請求されている。そこでも再び接着剤の中に
構造を生じさせることで感圧接着の表面積を小さくして
いる。
Ａラベルが請求されている。そこでも再び接着剤の中に
構造を生じさせることで感圧接着の表面積を小さくして
いる。
【０００７】この上に述べた技術は全部が同じ技術を用
いている。感圧接着の有効表面積を小さくすることを通
して、感圧接着の表面領域が可逆的接着特性を取得する
ようにしている。そこで、いろいろな工業的被覆方法、
例えばスクリーン印刷、スプレーコーティングまたは微
細構造化（ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｉｎｇ）などで
その面積を小さくしている。
いている。感圧接着の有効表面積を小さくすることを通
して、感圧接着の表面領域が可逆的接着特性を取得する
ようにしている。そこで、いろいろな工業的被覆方法、
例えばスクリーン印刷、スプレーコーティングまたは微
細構造化（ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｉｎｇ）などで
その面積を小さくしている。
【０００８】しかしながら、ＰＳＡを溶液または溶融物
の状態で通常に被覆した直ぐ後にそれが粘着性部分と非
粘着性部分で構成されている系に移行する被覆方法は全
く記述されていない。その上、追加的構造化方法が絶え
ず求められている。
の状態で通常に被覆した直ぐ後にそれが粘着性部分と非
粘着性部分で構成されている系に移行する被覆方法は全
く記述されていない。その上、追加的構造化方法が絶え
ず求められている。
【０００９】被覆／模様化（ｃｏａｔｉｎｇ／ｐａｔｔ
ｅｒｎｉｎｇ）による構造化に加えて、標的架橋（ｔａ
ｒｇｅｔｅｄ ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ）を用いるこ
とでも同様に構造化を達成することができ、従ってＰＳ
Ａの可逆性を得ることができる。米国特許第４，５９
９，２６５号に断片様式で架橋させたアクリル系（ａｃ
ｒｙｌｉｃ）ＰＳＡが記述されている。このような方法
でも同様に通常の溶媒被覆を利用することができるが、
次に行う架橋による構造化が工業的に非常に複雑になっ
てしまう。
ｅｒｎｉｎｇ）による構造化に加えて、標的架橋（ｔａ
ｒｇｅｔｅｄ ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ）を用いるこ
とでも同様に構造化を達成することができ、従ってＰＳ
Ａの可逆性を得ることができる。米国特許第４，５９
９，２６５号に断片様式で架橋させたアクリル系（ａｃ
ｒｙｌｉｃ）ＰＳＡが記述されている。このような方法
でも同様に通常の溶媒被覆を利用することができるが、
次に行う架橋による構造化が工業的に非常に複雑になっ
てしまう。
【００１０】米国特許第６，１２３，８９０号には、こ
れの一部に、非常に良好な再取り付け性（ｒｅｐｏｓｉ
ｔｉｏｎａｂｉｌｉｔｙ）を示す微細構造化（ｍｉｃｒ
ｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ）ＰＳＡテープおよび関連した
製造方法が記述されている。その記述された製造方法で
は、ＰＳＡを構造化「成形具」（当該構造が採用されて
いる）に付着させた後、これをその構造が変化しないよ
うにしながら基質に付着させる。従って、転写方法を用
いて構造化ＰＳＡテープを生じさせる。
れの一部に、非常に良好な再取り付け性（ｒｅｐｏｓｉ
ｔｉｏｎａｂｉｌｉｔｙ）を示す微細構造化（ｍｉｃｒ
ｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ）ＰＳＡテープおよび関連した
製造方法が記述されている。その記述された製造方法で
は、ＰＳＡを構造化「成形具」（当該構造が採用されて
いる）に付着させた後、これをその構造が変化しないよ
うにしながら基質に付着させる。従って、転写方法を用
いて構造化ＰＳＡテープを生じさせる。
【００１１】このような方法も同様に欠点を有し、この
上に記述した方法および重合体と比較した時、構造化を
特殊な模様を用いて単独に実施する必要があることが欠
点である。
上に記述した方法および重合体と比較した時、構造化を
特殊な模様を用いて単独に実施する必要があることが欠
点である。
【００１２】構造化に加えて、可逆的ＰＳＡを生じさせ
るさらなるアプローチが存在する。一般的には、接着強
度が低下するようにＰＳＡに化学的修飾を受けさせるこ
とができる。１つの化学的解決方法が米国特許第４，６
９３，９３５号に記述されており、そこでは、ポリシロ
キサン単位を接合させたＰＳＡテープを用いてそれを解
決している。このような方法を用いると可逆性を示す重
合体がもたらされはするが、技術的接着特性の調節は困
難である。
るさらなるアプローチが存在する。一般的には、接着強
度が低下するようにＰＳＡに化学的修飾を受けさせるこ
とができる。１つの化学的解決方法が米国特許第４，６
９３，９３５号に記述されており、そこでは、ポリシロ
キサン単位を接合させたＰＳＡテープを用いてそれを解
決している。このような方法を用いると可逆性を示す重
合体がもたらされはするが、技術的接着特性の調節は困
難である。
【００１３】従って、化学的修飾のアプローチと特殊な
構造化のアプローチが組み合わされた可逆的感圧接着剤
の必要性が存在する。簡潔な工業的方法の方が通常の溶
媒被覆よりもまた溶融物被覆よりも好ましい。
構造化のアプローチが組み合わされた可逆的感圧接着剤
の必要性が存在する。簡潔な工業的方法の方が通常の溶
媒被覆よりもまた溶融物被覆よりも好ましい。
【００１４】従って、本発明の目的は、従来技術の欠点
を示すとしても低い度合のみである向上した可逆的接着
性を示す感圧接着テープを提供することにある。
を示すとしても低い度合のみである向上した可逆的接着
性を示す感圧接着テープを提供することにある。
【００１５】本発明の感圧接着剤、例えば主請求項およ
び副請求項に記述する如き感圧接着剤を用いて本目的を
達成するが、これは驚くべきことでありかつ技術者に予
想外であった。この種類の感圧接着剤（ＰＳＡ）は特殊
な修飾なしに自己組織化（ｓｅｌｆ−ｏｒｇａｎｉｚａ
ｔｉｏｎ）で自動的に粘着性部分と非粘着性部分を形成
し得る。本請求項は更にそのようなＰＳＡの使用にも関
する。
び副請求項に記述する如き感圧接着剤を用いて本目的を
達成するが、これは驚くべきことでありかつ技術者に予
想外であった。この種類の感圧接着剤（ＰＳＡ）は特殊
な修飾なしに自己組織化（ｓｅｌｆ−ｏｒｇａｎｉｚａ
ｔｉｏｎ）で自動的に粘着性部分と非粘着性部分を形成
し得る。本請求項は更にそのようなＰＳＡの使用にも関
する。
【００１６】本系の特徴は、感圧接着剤自身がアクリル
系ブロック共重合体を基にしていて上述した仕様に合致
しかつ特に下記の基準： − ＰＳＡの合成で多種多様な単離を用いることがで
き、その結果として、化学組成を用いて幅広いパレット
（ｐａｌｅｔｔｅ）の感圧接着剤特性を設定することが
できること、 − ＰＳＡテープを頻繁に再使用することができるこ
と、 − 追加的架橋、例えば再取り付け可能ＰＳＡテープで
必要とされ得る如き追加的架橋なしに、高い凝集力を有
する厚いＰＳＡ層を生じさせることができること、 − 共重合用単量体の使用に関して、熱せん断強度の調
節を可能、特に良好な凝集力の持続、従って高温（＞＋
６０℃）における良好な保持力の持続を可能にする共重
合用単量体を選択することができること、 − いろいろな表面に対して可逆性があり、特に紙に可
逆的に接着させることができること、に関して注目に価
する感圧接着剤が基になっている点にある。
系ブロック共重合体を基にしていて上述した仕様に合致
しかつ特に下記の基準： − ＰＳＡの合成で多種多様な単離を用いることがで
き、その結果として、化学組成を用いて幅広いパレット
（ｐａｌｅｔｔｅ）の感圧接着剤特性を設定することが
できること、 − ＰＳＡテープを頻繁に再使用することができるこ
と、 − 追加的架橋、例えば再取り付け可能ＰＳＡテープで
必要とされ得る如き追加的架橋なしに、高い凝集力を有
する厚いＰＳＡ層を生じさせることができること、 − 共重合用単量体の使用に関して、熱せん断強度の調
節を可能、特に良好な凝集力の持続、従って高温（＞＋
６０℃）における良好な保持力の持続を可能にする共重
合用単量体を選択することができること、 − いろいろな表面に対して可逆性があり、特に紙に可
逆的に接着させることができること、に関して注目に価
する感圧接着剤が基になっている点にある。
【００１７】本発明が提供するアクリル系ブロック共重
合体である感圧接着剤が基になった本発明の系の特徴は
残留物も破壊もなしに剥がれることにある。
合体である感圧接着剤が基になった本発明の系の特徴は
残留物も破壊もなしに剥がれることにある。
【００１８】ここおよび以下に示す可逆的系（ｒｅｖｅ
ｒｓｉｂｌｅ ｓｙｓｔｅｍｓ）は、ある材料に固着さ
せる目的または２つの材料を互いに固着させる目的で用
いられかつ長期間接着させたままにした後でも残留物も
破壊もなしに再び剥がすことができる片面もしくは両面
の感圧接着性の自己接着シートおよび自己接着片であ
る。
ｒｓｉｂｌｅ ｓｙｓｔｅｍｓ）は、ある材料に固着さ
せる目的または２つの材料を互いに固着させる目的で用
いられかつ長期間接着させたままにした後でも残留物も
破壊もなしに再び剥がすことができる片面もしくは両面
の感圧接着性の自己接着シートおよび自己接着片であ
る。
【００１９】従って、本主請求項は可逆的接着用感圧接
着剤系に関し、ここでは、これに少なくとも１種のブロ
ック共重合体が基になった少なくとも１種の感圧接着剤
を含め、前記ブロック共重合体の重量分率が全体として
前記感圧接着剤の少なくとも５０％を占めるようにし、
少なくとも１種のブロック共重合体を少なくともある程
度ではあるが（メタ）アクリル酸誘導体を基礎に構成さ
せ、追加的に、少なくとも１種のブロック共重合体に、
少なくとも、少なくとも１つの重合体ブロックＰ（Ｂ）
と少なくとも２つの重合体ブロックＰ（Ａ）で構成され
ている単位Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）− Ｐ（Ａ）を含める
が、ここで、 − Ｐ（Ａ）は、互いに独立して、単量体Ａから作られ
たホモ重合体および／または共重合体ブロックを表し、
前記重合体ブロックＰ（Ａ）の各々が示す軟化温度を＋
２０℃から＋１７５℃の範囲にし、 − Ｐ（Ｂ）は、単量体Ｂから作られたホモ重合体また
は共重合体ブロックを表し、前記重合体ブロックＰ
（Ｂ）が示す軟化温度を−１３０℃から＋１０℃の範囲
にし、 − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）とＰ（Ｂ）が互いに均
一には混和しないようにし、そして − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当
する（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の各々が
示す表面張力が≦４５ｍＪ／ｍ2であるようにする。
着剤系に関し、ここでは、これに少なくとも１種のブロ
ック共重合体が基になった少なくとも１種の感圧接着剤
を含め、前記ブロック共重合体の重量分率が全体として
前記感圧接着剤の少なくとも５０％を占めるようにし、
少なくとも１種のブロック共重合体を少なくともある程
度ではあるが（メタ）アクリル酸誘導体を基礎に構成さ
せ、追加的に、少なくとも１種のブロック共重合体に、
少なくとも、少なくとも１つの重合体ブロックＰ（Ｂ）
と少なくとも２つの重合体ブロックＰ（Ａ）で構成され
ている単位Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）− Ｐ（Ａ）を含める
が、ここで、 − Ｐ（Ａ）は、互いに独立して、単量体Ａから作られ
たホモ重合体および／または共重合体ブロックを表し、
前記重合体ブロックＰ（Ａ）の各々が示す軟化温度を＋
２０℃から＋１７５℃の範囲にし、 − Ｐ（Ｂ）は、単量体Ｂから作られたホモ重合体また
は共重合体ブロックを表し、前記重合体ブロックＰ
（Ｂ）が示す軟化温度を−１３０℃から＋１０℃の範囲
にし、 − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）とＰ（Ｂ）が互いに均
一には混和しないようにし、そして − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当
する（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の各々が
示す表面張力が≦４５ｍＪ／ｍ2であるようにする。
【００２０】（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）
の言及は、それぞれ、１つ以上のさらなるブロックにブ
ロックとして結合していない以外は関連重合体ブロック
Ｐ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当する構成および化学構造
を有するホモ重合体または共重合体を指す。この（共）
重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）では、さらなる重合
体ブロックと結合している部位（重合体ブロックに存在
する）が特に水素で満たされている。
の言及は、それぞれ、１つ以上のさらなるブロックにブ
ロックとして結合していない以外は関連重合体ブロック
Ｐ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当する構成および化学構造
を有するホモ重合体または共重合体を指す。この（共）
重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）では、さらなる重合
体ブロックと結合している部位（重合体ブロックに存在
する）が特に水素で満たされている。
【００２１】本文脈における軟化温度は、非晶質系の場
合にはガラス転移温度であり、そして半結晶性重合体の
場合には溶融温度である。準静的方法、例えば示差走査
熱量測定（ＤＳＣ）などで得た結果としてガラス温度を
報告する。
合にはガラス転移温度であり、そして半結晶性重合体の
場合には溶融温度である。準静的方法、例えば示差走査
熱量測定（ＤＳＣ）などで得た結果としてガラス温度を
報告する。
【００２２】空気に対する表面張力を標準的条件、即ち
５０％の大気湿度、２３℃の温度および大気圧下で測定
する。表面張力が既知の試験物質が試験片上で示す湿り
および脱湿り（ｄｅｗｅｔｔｉｎｇ）挙動を調べること
を通して、接着剤の表面張力を決定することができる。
特に接触角を測定すると非常に有用な情報が得られる。
表面張力の一般的文献引用として、Ａ．Ｗ．Ａｄａｍｓ
ｏｎ、Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ
Ｓｕｒｆａｃｅｓ、第５版、１９９０、Ｗｉｌｅｙ、ニ
ューヨークが参考になり得る。
５０％の大気湿度、２３℃の温度および大気圧下で測定
する。表面張力が既知の試験物質が試験片上で示す湿り
および脱湿り（ｄｅｗｅｔｔｉｎｇ）挙動を調べること
を通して、接着剤の表面張力を決定することができる。
特に接触角を測定すると非常に有用な情報が得られる。
表面張力の一般的文献引用として、Ａ．Ｗ．Ａｄａｍｓ
ｏｎ、Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ
Ｓｕｒｆａｃｅｓ、第５版、１９９０、Ｗｉｌｅｙ、ニ
ューヨークが参考になり得る。
【００２３】本発明に関連して特に有利であることを見
いだした可逆的系は、少なくとも１種のブロック共重合
体の構造が下記の一般式： Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ） （Ｉ） Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ） （ＩＩ） ［Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）］nＸ （ＩＩＩ） ［Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）］nＸ［Ｐ（Ａ）］m （ＩＶ) ｛ここで、 − ｎ＝３から１２、ｍ＝３から１２そしてＸは多官能
分枝単位、即ち化学構成ブロック［これを通していろい
ろな重合体アーム（ａｒｍｓ）が互いに連結している］
であり、 − 重合体ブロックＰ（Ａ）は、互いに独立して、単量
体Ａから作られたホモ重合体および／または共重合体ブ
ロックを表し、重合体ブロックＰ（Ａ）の各々が示す軟
化温度は＋２０℃から＋１７５℃の範囲であり、 − 重合体ブロックＰ（Ｂ）は、互いに独立して、単量
体Ｂから作られたホモ重合体および／または共重合体ブ
ロックを表し、重合体ブロックＰ（Ｂ）の各々が示す軟
化温度は−１３０℃から＋１０℃の範囲であり、そして − 重合体ブロックＰ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当する
（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の各々が示す
表面張力は≦４５ｍＪ／ｍ2である｝の中の１つ以上で
記述可能である可逆的系である。
いだした可逆的系は、少なくとも１種のブロック共重合
体の構造が下記の一般式： Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ） （Ｉ） Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ） （ＩＩ） ［Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）］nＸ （ＩＩＩ） ［Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）］nＸ［Ｐ（Ａ）］m （ＩＶ) ｛ここで、 − ｎ＝３から１２、ｍ＝３から１２そしてＸは多官能
分枝単位、即ち化学構成ブロック［これを通していろい
ろな重合体アーム（ａｒｍｓ）が互いに連結している］
であり、 − 重合体ブロックＰ（Ａ）は、互いに独立して、単量
体Ａから作られたホモ重合体および／または共重合体ブ
ロックを表し、重合体ブロックＰ（Ａ）の各々が示す軟
化温度は＋２０℃から＋１７５℃の範囲であり、 − 重合体ブロックＰ（Ｂ）は、互いに独立して、単量
体Ｂから作られたホモ重合体および／または共重合体ブ
ロックを表し、重合体ブロックＰ（Ｂ）の各々が示す軟
化温度は−１３０℃から＋１０℃の範囲であり、そして − 重合体ブロックＰ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当する
（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の各々が示す
表面張力は≦４５ｍＪ／ｍ2である｝の中の１つ以上で
記述可能である可逆的系である。
【００２４】好適には重合体ブロックの２つ以上、特に
全部が式（Ｉ）から（ＩＶ）の中の１つ以上に従って記
述可能であるのが好適である。
全部が式（Ｉ）から（ＩＶ）の中の１つ以上に従って記
述可能であるのが好適である。
【００２５】本主請求項または有利な態様に記述する如
き重合体ブロックＰ（Ａ）は、群Ａに属する単一の種類
の単量体から作られた重合体鎖または群Ａに属する異な
る構造を有する単量体から作られた共重合体を含んで成
っていてもよい。特に、使用する単量体Ａは、化学構造
および／または側鎖の長さの点で多様であり得る。従っ
て、そのような重合体ブロックは、完全に均一な重合体
から化学的親構造は同じであるが鎖長が異なる単量体か
ら作られた重合体そして炭素数は同じであるが異なる異
性体である単量体から作られた重合体から群Ａに属する
が長さが異なることに加えて異なる異性体である単量体
がランダムに重合することで生じたブロックに及ぶ範囲
に渡る。同じことが群Ｂに属する単量体に関係する重合
体ブロックＰ（Ｂ）にも当てはまる。
き重合体ブロックＰ（Ａ）は、群Ａに属する単一の種類
の単量体から作られた重合体鎖または群Ａに属する異な
る構造を有する単量体から作られた共重合体を含んで成
っていてもよい。特に、使用する単量体Ａは、化学構造
および／または側鎖の長さの点で多様であり得る。従っ
て、そのような重合体ブロックは、完全に均一な重合体
から化学的親構造は同じであるが鎖長が異なる単量体か
ら作られた重合体そして炭素数は同じであるが異なる異
性体である単量体から作られた重合体から群Ａに属する
が長さが異なることに加えて異なる異性体である単量体
がランダムに重合することで生じたブロックに及ぶ範囲
に渡る。同じことが群Ｂに属する単量体に関係する重合
体ブロックＰ（Ｂ）にも当てはまる。
【００２６】単位Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）の構造
は対称｛Ｐ1（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ2（Ａ）［ここで、Ｐ
1（Ａ）＝Ｐ2（Ａ）］に相当｝または非対称｛例えば式
Ｐ3（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ4（Ａ）［式中、Ｐ3（Ａ）≠
Ｐ4（Ａ）］に相当するが、Ｐ3（Ａ）とＰ4（Ａ）は両
方ともが各々Ｐ（Ａ）に関して定義した如き重合体ブロ
ックである｝のいずれかであり得る。
は対称｛Ｐ1（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ2（Ａ）［ここで、Ｐ
1（Ａ）＝Ｐ2（Ａ）］に相当｝または非対称｛例えば式
Ｐ3（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ4（Ａ）［式中、Ｐ3（Ａ）≠
Ｐ4（Ａ）］に相当するが、Ｐ3（Ａ）とＰ4（Ａ）は両
方ともが各々Ｐ（Ａ）に関して定義した如き重合体ブロ
ックである｝のいずれかであり得る。
【００２７】有利な形態は、ブロック共重合体が対称的
構造を有する結果として鎖長および／または化学構造が
同じ重合体ブロックＰ（Ａ）が存在しそして／または鎖
長および／または化学構造が同じ重合体ブロックＰ
（Ｂ）が存在する形態である。Ｐ 3（Ａ）とＰ4（Ａ）は
特に化学組成および／または鎖長の点で異なり得る。
構造を有する結果として鎖長および／または化学構造が
同じ重合体ブロックＰ（Ａ）が存在しそして／または鎖
長および／または化学構造が同じ重合体ブロックＰ
（Ｂ）が存在する形態である。Ｐ 3（Ａ）とＰ4（Ａ）は
特に化学組成および／または鎖長の点で異なり得る。
【００２８】弾性重合体ブロックＰ（Ｂ）用の単量体と
して、アクリル系単量体の使用が有利である。この目的
で、技術を持つ作業者に良く知られていて重合体の合成
で用いるに適した原則的に全てのアクリル系化合物を用
いることができる。１種以上のさらなる単量体と組み合
わせた時でもガラス転移温度が＋１０℃未満の重合体ブ
ロックＰ（Ｂ）をもたらしかつ表面張力を低くする単量
体を選択するのが好適である。従って、好適にはビニル
単量体を選択することができる。この上に行いかつ以下
に行う所見に従い、ガラス転移温度ＴGがＴG≦１０℃の
重合体を得ようとする時には、式（Ｇ１）［Ｆｏｘ式に
類似、Ｔ．Ｇ．Ｆｏｘ、Ｂｕｌｌ．Ａｍ．Ｐｈｙｓ．Ｓ
ｏｃ．１（１９５６）１２３を参照］
して、アクリル系単量体の使用が有利である。この目的
で、技術を持つ作業者に良く知られていて重合体の合成
で用いるに適した原則的に全てのアクリル系化合物を用
いることができる。１種以上のさらなる単量体と組み合
わせた時でもガラス転移温度が＋１０℃未満の重合体ブ
ロックＰ（Ｂ）をもたらしかつ表面張力を低くする単量
体を選択するのが好適である。従って、好適にはビニル
単量体を選択することができる。この上に行いかつ以下
に行う所見に従い、ガラス転移温度ＴGがＴG≦１０℃の
重合体を得ようとする時には、式（Ｇ１）［Ｆｏｘ式に
類似、Ｔ．Ｇ．Ｆｏｘ、Ｂｕｌｌ．Ａｍ．Ｐｈｙｓ．Ｓ
ｏｃ．１（１９５６）１２３を参照］
【００２９】
【数１】
【００３０】［式中、ｎは、使用した単量体の連続数
（ｓｅｒｉａｌ ｎｕｍｂｅｒ）を表し、ｗnは、個々
の単量体ｎの質量分率（重量％）であり、そしてＴG,n
は、個々の単量体ｎから作られたホモ重合体のそれぞれ
が示すガラス転移温度（Ｋ）を表す］に従い、重合体が
所望のＴGを示すような単量体を選択するのが非常に好
適であり、そして単量体混合物の場合には、そのような
量的組成の単量体混合物を選択するのが有利である。
（ｓｅｒｉａｌ ｎｕｍｂｅｒ）を表し、ｗnは、個々
の単量体ｎの質量分率（重量％）であり、そしてＴG,n
は、個々の単量体ｎから作られたホモ重合体のそれぞれ
が示すガラス転移温度（Ｋ）を表す］に従い、重合体が
所望のＴGを示すような単量体を選択するのが非常に好
適であり、そして単量体混合物の場合には、そのような
量的組成の単量体混合物を選択するのが有利である。
【００３１】重合体ブロックＰ（Ｂ）を、有利には、一
般構造 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ2） （Ｖ） ［ここで、Ｒ1＝ＨまたはＣＨ3、そしてＲ2＝Ｈまたは
炭素原子数が１から３０、特に４から１８の線状、分枝
もしくは環状の飽和もしくは不飽和アルキル基］で表さ
れるアクリル酸および／またはメタアクリル酸誘導体を
７５から１００重量％と適宜ビニル化合物（ＶＩ）（好
適には官能基を含む）を０から２５重量％用いて生じさ
せる。
般構造 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ2） （Ｖ） ［ここで、Ｒ1＝ＨまたはＣＨ3、そしてＲ2＝Ｈまたは
炭素原子数が１から３０、特に４から１８の線状、分枝
もしくは環状の飽和もしくは不飽和アルキル基］で表さ
れるアクリル酸および／またはメタアクリル酸誘導体を
７５から１００重量％と適宜ビニル化合物（ＶＩ）（好
適には官能基を含む）を０から２５重量％用いて生じさ
せる。
【００３２】重合体ブロックＰ（Ｂ）用成分としての化
合物（Ｖ）として非常に好適に用いるアクリル系単量体
には、アルキル基の炭素原子数が４から１８のアクリル
酸アルキルエステルおよびメタアクリル酸アルキルエス
テルが含まれる。そのような化合物の具体例には、下記
の列挙に限定することを望むものでないが、アクリル酸
ｎ−ブチル、アクリル酸ｎ−ペンチル、アクリル酸ｎ−
ヘキシル、アクリル酸ｎ−ヘプチル、アクリル酸ｎ−オ
クチル、アクリル酸ｎ−ノニル、アクリル酸ラウリル、
アクリル酸ステアリル、メタアクリル酸ステアリル、そ
れらの分枝異性体、例えばアクリル酸２−エチルヘキシ
ルおよびアクリル酸イソオクチルなど、そしてまた環状
単量体、例えばアクリル酸シクロヘキシルまたはアクリ
ル酸ノルボルニルおよびアクリル酸イソボルニルなどが
含まれる。
合物（Ｖ）として非常に好適に用いるアクリル系単量体
には、アルキル基の炭素原子数が４から１８のアクリル
酸アルキルエステルおよびメタアクリル酸アルキルエス
テルが含まれる。そのような化合物の具体例には、下記
の列挙に限定することを望むものでないが、アクリル酸
ｎ−ブチル、アクリル酸ｎ−ペンチル、アクリル酸ｎ−
ヘキシル、アクリル酸ｎ−ヘプチル、アクリル酸ｎ−オ
クチル、アクリル酸ｎ−ノニル、アクリル酸ラウリル、
アクリル酸ステアリル、メタアクリル酸ステアリル、そ
れらの分枝異性体、例えばアクリル酸２−エチルヘキシ
ルおよびアクリル酸イソオクチルなど、そしてまた環状
単量体、例えばアクリル酸シクロヘキシルまたはアクリ
ル酸ノルボルニルおよびアクリル酸イソボルニルなどが
含まれる。
【００３３】任意選択として、下記の群に属するビニル
単量体を重合体ブロックＰ（Ｂ）用単量体（ＶＩ）とし
て用いることも可能である：ビニルエステル、ビニルエ
ーテル、ハロゲン化ビニル、ハロゲン化ビニリデン、そ
してまたα位に芳香環を含むビニル化合物およびα位に
複素環を含むビニル化合物。ここでもまた例として本発
明に従って使用可能な下記の選択した単量体を挙げるこ
とができる：酢酸ビニル、ビニルホルムアミド、ビニル
ピリジン、エチルビニルエーテル、２−エチルヘキシル
ビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、塩化ビニル、
塩化ビニリデンおよびアクリロニトリル。
単量体を重合体ブロックＰ（Ｂ）用単量体（ＶＩ）とし
て用いることも可能である：ビニルエステル、ビニルエ
ーテル、ハロゲン化ビニル、ハロゲン化ビニリデン、そ
してまたα位に芳香環を含むビニル化合物およびα位に
複素環を含むビニル化合物。ここでもまた例として本発
明に従って使用可能な下記の選択した単量体を挙げるこ
とができる：酢酸ビニル、ビニルホルムアミド、ビニル
ピリジン、エチルビニルエーテル、２−エチルヘキシル
ビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、塩化ビニル、
塩化ビニリデンおよびアクリロニトリル。
【００３４】弾性重合体ブロックＰ（Ｂ）用の適切なビ
ニル含有単量体（ＶＩ）の特に好適な例には、更に、少
しではあるが挙げると、アクリル酸ヒドロキシエチル、
アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸ヒドロ
キシエチル、メタアクリル酸ヒドロキシプロピル、Ｎ−
メチロールアクリルアミド、アクリル酸、メタアクリル
酸、アリルアルコール、無水マレイン酸、無水イタコン
酸、イタコン酸、ベンゾインアクリレート、アクリル化
ベンゾフェノン、アクリルアミドおよびメタアクリル酸
グリシジルが含まれる。
ニル含有単量体（ＶＩ）の特に好適な例には、更に、少
しではあるが挙げると、アクリル酸ヒドロキシエチル、
アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸ヒドロ
キシエチル、メタアクリル酸ヒドロキシプロピル、Ｎ−
メチロールアクリルアミド、アクリル酸、メタアクリル
酸、アリルアルコール、無水マレイン酸、無水イタコン
酸、イタコン酸、ベンゾインアクリレート、アクリル化
ベンゾフェノン、アクリルアミドおよびメタアクリル酸
グリシジルが含まれる。
【００３５】本ＰＳＡの可逆性に関して、個々の重合体
ブロックが示す表面張力が必須である。個々の重合体が
示す表面張力の例は下記である：ポリアクリル酸ｎ−ブ
チル：２８ｍＪ／ｍ2、ポリスチレン：３６ｍＪ／ｍ2、
ポリアクリル酸メチル：４１ｍＪ／ｍ2そしてポリメタ
アクリル酸メチル：４１ｍＪ／ｍ2。個々の重合体が示
す表面張力に従って単量体を選択して、表面張力が４５
ｍＪ／ｍ2未満になるようにする（重合体ブレンド物お
よびブロック共重合体が有する表面構造に関する物理的
基準としての表面張力に関してはＦ．Ｇａｒｂａｓｓ
ｉ、Ｍ．Ｍｏｒｒａ、Ｅ．Ｏｃｃｈｉｅｌｌｏ、Ｐｏｌ
ｙｍｅｒ Ｓｕｒｆａｃｅｓ、１９９８、Ｗｉｌｅｙ、
ニューヨークを参照のこと）。
ブロックが示す表面張力が必須である。個々の重合体が
示す表面張力の例は下記である：ポリアクリル酸ｎ−ブ
チル：２８ｍＪ／ｍ2、ポリスチレン：３６ｍＪ／ｍ2、
ポリアクリル酸メチル：４１ｍＪ／ｍ2そしてポリメタ
アクリル酸メチル：４１ｍＪ／ｍ2。個々の重合体が示
す表面張力に従って単量体を選択して、表面張力が４５
ｍＪ／ｍ2未満になるようにする（重合体ブレンド物お
よびブロック共重合体が有する表面構造に関する物理的
基準としての表面張力に関してはＦ．Ｇａｒｂａｓｓ
ｉ、Ｍ．Ｍｏｒｒａ、Ｅ．Ｏｃｃｈｉｅｌｌｏ、Ｐｏｌ
ｙｍｅｒ Ｓｕｒｆａｃｅｓ、１９９８、Ｗｉｌｅｙ、
ニューヨークを参照のこと）。
【００３６】本実施例の範囲内において、重合体ブロッ
クＰ（Ａ）が示す表面張力の方が重合体ブロックＰ
（Ｂ）のそれよりも大きい重合体を記述する。これが本
発明の好適なバージョン（ｖｅｒｓｉｏｎ）である。し
かしながら、本発明はまた重合体ブロックＰ（Ａ）が示
す表面張力が重合体ブロックＰ（Ｂ）のそれに等しいか
或はそれ以下のバージョンも提供する。
クＰ（Ａ）が示す表面張力の方が重合体ブロックＰ
（Ｂ）のそれよりも大きい重合体を記述する。これが本
発明の好適なバージョン（ｖｅｒｓｉｏｎ）である。し
かしながら、本発明はまた重合体ブロックＰ（Ａ）が示
す表面張力が重合体ブロックＰ（Ｂ）のそれに等しいか
或はそれ以下のバージョンも提供する。
【００３７】これは多相重合体系、例えば重合体ブレン
ド物および微細相分離（ｍｉｃｒｏｐｈａｓｅ−ｓｅｐ
ａｒａｔｅｄ）ブロック共重合体などで一般に公知であ
り、そのようなブロック共重合体は、最も簡単なケース
では、２種類の単量体から作られていて、表面エネルギ
ーが低い方の相が重合体／空気界面に集積している。使
用する対になった単量体を適切に組み合わせるならば、
一方の相が表面を完全に占める可能性がある。しかしな
がら、一般的には、そのような相の集積は当該組成物に
比較してバルク（ｂｕｌｋ）状態でのみ生じる。ＰＳＡ
の接着特性はとりわけ個々の相の表面の組成および特に
動力学要因に依存することから、個々の成分が示す軟化
温度および表面エネルギーの差を用いることで接着特性
を注文に合わせるに非常に有効な制御要素（ｃｏｎｔｒ
ｏｌ ｅｌｅｍｅｎｔ）を得ることができることが明ら
かになり、このようにして、いろいろな基質からの可逆
的再剥がしを達成した。
ド物および微細相分離（ｍｉｃｒｏｐｈａｓｅ−ｓｅｐ
ａｒａｔｅｄ）ブロック共重合体などで一般に公知であ
り、そのようなブロック共重合体は、最も簡単なケース
では、２種類の単量体から作られていて、表面エネルギ
ーが低い方の相が重合体／空気界面に集積している。使
用する対になった単量体を適切に組み合わせるならば、
一方の相が表面を完全に占める可能性がある。しかしな
がら、一般的には、そのような相の集積は当該組成物に
比較してバルク（ｂｕｌｋ）状態でのみ生じる。ＰＳＡ
の接着特性はとりわけ個々の相の表面の組成および特に
動力学要因に依存することから、個々の成分が示す軟化
温度および表面エネルギーの差を用いることで接着特性
を注文に合わせるに非常に有効な制御要素（ｃｏｎｔｒ
ｏｌ ｅｌｅｍｅｎｔ）を得ることができることが明ら
かになり、このようにして、いろいろな基質からの可逆
的再剥がしを達成した。
【００３８】このような要求に関連して、結果として生
じる重合体がいろいろな表面エネルギーを示すように、
化学的修飾の点で異なる、例えば側基などが異なる種類
の単量体が特に好適である。従って、ポリアクリレート
およびポリメタアクリレートの場合には共重合用単量体
の組成を通して表面エネルギーを容易に調節することが
できることから、これらが特に適切である。
じる重合体がいろいろな表面エネルギーを示すように、
化学的修飾の点で異なる、例えば側基などが異なる種類
の単量体が特に好適である。従って、ポリアクリレート
およびポリメタアクリレートの場合には共重合用単量体
の組成を通して表面エネルギーを容易に調節することが
できることから、これらが特に適切である。
【００３９】本発明の可逆的系の１つの好適な態様で
は、１つ以上の重合体ブロックに接合した（ｇｒａｆｔ
ｅｄ−ｏｎ）側鎖を１つ以上含める。この種類の系は、
制限なしに、グラフトフロム（ｇｒａｆｔ−ｆｒｏｍ）
方法（現存する重合体バックボーンから出発する側鎖を
重合で結合させる）およびグラフトツー（ｇｒａｆｔ−
ｔｏ）方法（重合体に類似した反応を用いて重合体鎖を
重合体バックボーンに結合させる）の両方で入手可能で
ある。
は、１つ以上の重合体ブロックに接合した（ｇｒａｆｔ
ｅｄ−ｏｎ）側鎖を１つ以上含める。この種類の系は、
制限なしに、グラフトフロム（ｇｒａｆｔ−ｆｒｏｍ）
方法（現存する重合体バックボーンから出発する側鎖を
重合で結合させる）およびグラフトツー（ｇｒａｆｔ−
ｔｏ）方法（重合体に類似した反応を用いて重合体鎖を
重合体バックボーンに結合させる）の両方で入手可能で
ある。
【００４０】この種類のブロック共重合体を生じさせよ
うとする場合には、特に側鎖を接合させるグラフトフロ
ム方法を可能にするような様式の官能化を受けさせてお
いた単量体を単量体Ｂとして用いてもよい。ここでは、
特に、ハロゲン官能を持つか或は例えばＡＴＲＰ（原子
移動ラジカル重合）過程などを可能にする他の任意の官
能基による官能を持つアクリル系およびメタアクリル系
単量体を挙げる。これに関連して、また、巨大単量体を
通して側鎖を重合体鎖の中に標的様式で導入することも
可能であると述べることができる。このような巨大単量
体を単量体Ｂに従う単量体として構成させることができ
る。
うとする場合には、特に側鎖を接合させるグラフトフロ
ム方法を可能にするような様式の官能化を受けさせてお
いた単量体を単量体Ｂとして用いてもよい。ここでは、
特に、ハロゲン官能を持つか或は例えばＡＴＲＰ（原子
移動ラジカル重合）過程などを可能にする他の任意の官
能基による官能を持つアクリル系およびメタアクリル系
単量体を挙げる。これに関連して、また、巨大単量体を
通して側鎖を重合体鎖の中に標的様式で導入することも
可能であると述べることができる。このような巨大単量
体を単量体Ｂに従う単量体として構成させることができ
る。
【００４１】本発明の１つの具体的な態様では、重合体
ブロックの放射線−化学架橋［特に紫外線または高速電
子（ｒａｐｉｄ ｅｌｅｃｔｒｏｎｓ）照射によって］
を起こさせ得る１つ以上の官能基を重合体ブロックＰ
（Ｂ）の中に組み込んでおく。この目的で使用可能な単
量体単位には、特に、炭素原子数が３から１８の不飽和
アルキル基と炭素−炭素二重結合を少なくとも１つ含む
アクリル酸エステルが含まれる。二重結合で修飾されて
いる適切なアクリル酸エステルには、特に有利には、ア
クリル酸アリルおよびアクリル化桂皮酸エステル（ａｃ
ｒｙｌａｔｅｄｃｉｎｎａｍａｔｅｓ）が含まれる。ア
クリル系単量体に加えて、また、非常に有利には、重合
体ブロックＰ（Ｂ）の（ラジカル）重合中に反応を起こ
さない二重結合を含むビニル化合物を重合体ブロックＰ
（Ｂ）用単量体として用いることも可能である。そのよ
うな共重合用単量体の特に好適な例はイソプレンおよび
／またはブタジエンおよびまたクロロプレンである。
ブロックの放射線−化学架橋［特に紫外線または高速電
子（ｒａｐｉｄ ｅｌｅｃｔｒｏｎｓ）照射によって］
を起こさせ得る１つ以上の官能基を重合体ブロックＰ
（Ｂ）の中に組み込んでおく。この目的で使用可能な単
量体単位には、特に、炭素原子数が３から１８の不飽和
アルキル基と炭素−炭素二重結合を少なくとも１つ含む
アクリル酸エステルが含まれる。二重結合で修飾されて
いる適切なアクリル酸エステルには、特に有利には、ア
クリル酸アリルおよびアクリル化桂皮酸エステル（ａｃ
ｒｙｌａｔｅｄｃｉｎｎａｍａｔｅｓ）が含まれる。ア
クリル系単量体に加えて、また、非常に有利には、重合
体ブロックＰ（Ｂ）の（ラジカル）重合中に反応を起こ
さない二重結合を含むビニル化合物を重合体ブロックＰ
（Ｂ）用単量体として用いることも可能である。そのよ
うな共重合用単量体の特に好適な例はイソプレンおよび
／またはブタジエンおよびまたクロロプレンである。
【００４２】重合体ブロックＰ（Ａ）用の出発単量体
を、好適には、結果として生じる重合体ブロックＰ
（Ａ）と重合体ブロックＰ（Ｂ）が混和せず、それに相
当して、微細相分離が起こるように選択する。単量体Ａ
として用いる化合物の有利な例には、ビニル芳香族、メ
タアクリル酸メチル、メタアクリル酸シクロヘキシル、
メタアクリル酸イソボルニルおよびアクリル酸イソボル
ニルが含まれる。特に好適な例はメタアクリル酸メチル
およびスチレンであるが、この挙げた例は完全さを主張
するものでない。
を、好適には、結果として生じる重合体ブロックＰ
（Ａ）と重合体ブロックＰ（Ｂ）が混和せず、それに相
当して、微細相分離が起こるように選択する。単量体Ａ
として用いる化合物の有利な例には、ビニル芳香族、メ
タアクリル酸メチル、メタアクリル酸シクロヘキシル、
メタアクリル酸イソボルニルおよびアクリル酸イソボル
ニルが含まれる。特に好適な例はメタアクリル酸メチル
およびスチレンであるが、この挙げた例は完全さを主張
するものでない。
【００４３】しかしながら、加うるに、重合体ブロック
Ｐ（Ａ）を、また、高い軟化温度がもたらされるよう
に、前記単量体Ａを少なくとも７５％用いて作られてい
てもよい共重合体の形態で構成させてもよいか、或は結
果として生じる重合体ブロックＰ（Ａ）の軟化温度が低
くそして／または更に表面エネルギーも低くなるよう
に、単量体Ｂの含有量が２５％以下の前記単量体の混合
物から作られた共重合体の形態で構成させてもよい。こ
の意味で、排他的ではなく例として、構造（Ｖ）に従っ
て定義しかつこれに関連した所見を行ったアクリル酸ア
ルキルを挙げることができる。
Ｐ（Ａ）を、また、高い軟化温度がもたらされるよう
に、前記単量体Ａを少なくとも７５％用いて作られてい
てもよい共重合体の形態で構成させてもよいか、或は結
果として生じる重合体ブロックＰ（Ａ）の軟化温度が低
くそして／または更に表面エネルギーも低くなるよう
に、単量体Ｂの含有量が２５％以下の前記単量体の混合
物から作られた共重合体の形態で構成させてもよい。こ
の意味で、排他的ではなく例として、構造（Ｖ）に従っ
て定義しかつこれに関連した所見を行ったアクリル酸ア
ルキルを挙げることができる。
【００４４】本発明のＰＳＡの好適な別の態様では、重
合体ブロックＰ（Ａ）および／またはＰ（Ｂ）に官能化
を熱で開始する架橋が達成され得るように受けさせる。
好適に選択可能な架橋剤には、少しではあるが挙げる
と、エポキシド、アジリジン、イソシアネート、ポリカ
ルボジイミドおよび金属キレート化合物が含まれる。
合体ブロックＰ（Ａ）および／またはＰ（Ｂ）に官能化
を熱で開始する架橋が達成され得るように受けさせる。
好適に選択可能な架橋剤には、少しではあるが挙げる
と、エポキシド、アジリジン、イソシアネート、ポリカ
ルボジイミドおよび金属キレート化合物が含まれる。
【００４５】本発明のＰＳＡ系で用いるブロック共重合
体の１つの好適な特徴は、これの分子質量Ｍnが約１０
０００から約６０００００ｇ／モル、好適には３０００
０から４０００００ｇ／モル、特に好適には５００００
ｇ／モルから３００００００ｇ／モルの範囲である点に
ある。重合体ブロックＰ（Ａ）の分率を有利にはブロッ
ク共重合体全体の５から４９重量パーセント、好適には
７．５から３５重量パーセント、特に好適には１０から
３０重量パーセントの範囲にする。このブロック共重合
体が示す多分散性を好適には３未満にするが、この多分
散性は、分子質量分布の質量平均Ｍwと数平均Ｍnの商で
ある。
体の１つの好適な特徴は、これの分子質量Ｍnが約１０
０００から約６０００００ｇ／モル、好適には３０００
０から４０００００ｇ／モル、特に好適には５００００
ｇ／モルから３００００００ｇ／モルの範囲である点に
ある。重合体ブロックＰ（Ａ）の分率を有利にはブロッ
ク共重合体全体の５から４９重量パーセント、好適には
７．５から３５重量パーセント、特に好適には１０から
３０重量パーセントの範囲にする。このブロック共重合
体が示す多分散性を好適には３未満にするが、この多分
散性は、分子質量分布の質量平均Ｍwと数平均Ｍnの商で
ある。
【００４６】非常に有利な様式では、重合体ブロックＰ
（Ｂ）の連続マトリックスの中にブロック共重合体Ｐ
（Ａ）が分散相（「ドメイン（ｄｏｍａｉｎｓ）」）の
形態で存在するようにブロック共重合体Ｐ（Ａ）の鎖長
とブロック共重合体Ｐ（Ｂ）の鎖長の比率を選択する。
これは好適には重合体ブロックＰ（Ａ）含有量が２５重
量％未満の場合である。前記ドメインは優先的に球形ま
たは歪んだ球形形態で存在し得る。重合体ブロックＰ
（Ａ）が六角形の形で詰め込まれた円柱形ドメインが生
じることも本発明の文脈の範囲内で同様に起こり得る。
別の態様の目的は、トリブロック（ｔｒｉｂｌｏｃｋ）
共重合体を非対称的に設計することにあり、この場合に
は、線状系の末端重合体ブロックＰ（Ａ）のブロック長
が異なる。本感圧接着剤の内部強度を高くしかつまた機
械的特性を向上させる必要がある場合には、特に球形形
態が好適である。
（Ｂ）の連続マトリックスの中にブロック共重合体Ｐ
（Ａ）が分散相（「ドメイン（ｄｏｍａｉｎｓ）」）の
形態で存在するようにブロック共重合体Ｐ（Ａ）の鎖長
とブロック共重合体Ｐ（Ｂ）の鎖長の比率を選択する。
これは好適には重合体ブロックＰ（Ａ）含有量が２５重
量％未満の場合である。前記ドメインは優先的に球形ま
たは歪んだ球形形態で存在し得る。重合体ブロックＰ
（Ａ）が六角形の形で詰め込まれた円柱形ドメインが生
じることも本発明の文脈の範囲内で同様に起こり得る。
別の態様の目的は、トリブロック（ｔｒｉｂｌｏｃｋ）
共重合体を非対称的に設計することにあり、この場合に
は、線状系の末端重合体ブロックＰ（Ａ）のブロック長
が異なる。本感圧接着剤の内部強度を高くしかつまた機
械的特性を向上させる必要がある場合には、特に球形形
態が好適である。
【００４７】本発明の特に好適な１つのバージョンで
は、中心ブロックＰ（Ｂ）のＭn分子量を２０００００
ｇ／モルまでに限定する、と言うのは、硬質ブロックＰ
（Ａ）間の重合体セグメントを短くすればするほど結果
としてそのようなブロックが表面に移動する数が多くな
り、それによって特に硬質ドメインを通して起こるスク
リーン印刷効果（ｓｃｒｅｅｎ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｅ
ｆｆｅｃｔ）が顕著に生じるからである。
は、中心ブロックＰ（Ｂ）のＭn分子量を２０００００
ｇ／モルまでに限定する、と言うのは、硬質ブロックＰ
（Ａ）間の重合体セグメントを短くすればするほど結果
としてそのようなブロックが表面に移動する数が多くな
り、それによって特に硬質ドメインを通して起こるスク
リーン印刷効果（ｓｃｒｅｅｎ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｅ
ｆｆｅｃｔ）が顕著に生じるからである。
【００４８】更に、上述したブロック共重合体とジブロ
ック共重合体Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）のブレンド物の使用も
有利であり得、相当する重合体ブロックＰ（Ａ）および
Ｐ（Ｂ）を生じさせる時、この上に示した単量体と同じ
単量体を用いることができる。その上、前記ブロック共
重合体、特にトリブロック共重合体（Ｉ）でか或はブロ
ック共重合体／ジブロック共重合体のブレンド物で構成
させたＰＳＡに重合体Ｐ’（Ａ）および／またはＰ’
（Ｂ）を添加してそれらの特性を向上させるのも有利で
あり得る。
ック共重合体Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）のブレンド物の使用も
有利であり得、相当する重合体ブロックＰ（Ａ）および
Ｐ（Ｂ）を生じさせる時、この上に示した単量体と同じ
単量体を用いることができる。その上、前記ブロック共
重合体、特にトリブロック共重合体（Ｉ）でか或はブロ
ック共重合体／ジブロック共重合体のブレンド物で構成
させたＰＳＡに重合体Ｐ’（Ａ）および／またはＰ’
（Ｂ）を添加してそれらの特性を向上させるのも有利で
あり得る。
【００４９】従って、本発明は、更に、感圧接着剤が１
種以上のブロック共重合体とジブロック共重合体Ｐ
（Ａ）−Ｐ（Ｂ）のブレンド物［ここで、 − 重合体ブロックＰ（Ａ）（個々のジブロック共重合
体の）は、互いに独立して、単量体Ａから作られたホモ
重合体および／または共重合体ブロックを表し、重合体
ブロックＰ（Ａ）の各々が示す軟化温度は＋２０℃から
＋１７５℃の範囲であり、 − 重合体ブロックＰ（Ｂ）（個々のジブロック共重合
体の）は、互いに独立して、単量体Ｂから作られたホモ
重合体および／または共重合体ブロックを表し、重合体
ブロックＰ（Ｂ）の各々が示す軟化温度は−１３０℃か
ら＋１０℃の範囲であり、そして − 重合体ブロックＰ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当する
（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の各々が示す
表面張力は≦４５ｍＪ／ｍ2である］を含有しそして／
または重合体Ｐ’（Ａ）および／またはＰ’（Ｂ）［こ
こで、 − 重合体Ｐ’（Ａ）は、単量体Ａから作られたホモ重
合体および／または共重合体を表し、重合体Ｐ’（Ａ）
の各々が示す軟化温度は＋２０℃から＋１７５℃の範囲
であり、 − 重合体Ｐ’（Ｂ）は、単量体Ｂから作られたホモ重
合体および／または共重合体を表し、重合体Ｐ’（Ｂ）
の各々が示す軟化温度は−１３０℃から＋１０℃の範囲
であり、 − 重合体Ｐ’（Ａ）および／またはＰ’（Ｂ）は好適
にはそれぞれ重合体ブロックＰ（Ａ）および／またはＰ
（Ｂ）と混和し、そして − 重合体Ｐ’（Ａ）およびＰ’（Ｂ）の各々が示す表
面張力は≦４５ｍＪ／ｍ 2である］を含有する可逆的系
も提供する。
種以上のブロック共重合体とジブロック共重合体Ｐ
（Ａ）−Ｐ（Ｂ）のブレンド物［ここで、 − 重合体ブロックＰ（Ａ）（個々のジブロック共重合
体の）は、互いに独立して、単量体Ａから作られたホモ
重合体および／または共重合体ブロックを表し、重合体
ブロックＰ（Ａ）の各々が示す軟化温度は＋２０℃から
＋１７５℃の範囲であり、 − 重合体ブロックＰ（Ｂ）（個々のジブロック共重合
体の）は、互いに独立して、単量体Ｂから作られたホモ
重合体および／または共重合体ブロックを表し、重合体
ブロックＰ（Ｂ）の各々が示す軟化温度は−１３０℃か
ら＋１０℃の範囲であり、そして − 重合体ブロックＰ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当する
（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の各々が示す
表面張力は≦４５ｍＪ／ｍ2である］を含有しそして／
または重合体Ｐ’（Ａ）および／またはＰ’（Ｂ）［こ
こで、 − 重合体Ｐ’（Ａ）は、単量体Ａから作られたホモ重
合体および／または共重合体を表し、重合体Ｐ’（Ａ）
の各々が示す軟化温度は＋２０℃から＋１７５℃の範囲
であり、 − 重合体Ｐ’（Ｂ）は、単量体Ｂから作られたホモ重
合体および／または共重合体を表し、重合体Ｐ’（Ｂ）
の各々が示す軟化温度は−１３０℃から＋１０℃の範囲
であり、 − 重合体Ｐ’（Ａ）および／またはＰ’（Ｂ）は好適
にはそれぞれ重合体ブロックＰ（Ａ）および／またはＰ
（Ｂ）と混和し、そして − 重合体Ｐ’（Ａ）およびＰ’（Ｂ）の各々が示す表
面張力は≦４５ｍＪ／ｍ 2である］を含有する可逆的系
も提供する。
【００５０】重合体Ｐ’（Ａ）および重合体Ｐ’（Ｂ）
の両方を混合する場合、有利には、重合体Ｐ’（Ａ）と
Ｐ’（Ｂ）が互いに均一には混和しないようにそれらを
選択する。
の両方を混合する場合、有利には、重合体Ｐ’（Ａ）と
Ｐ’（Ｂ）が互いに均一には混和しないようにそれらを
選択する。
【００５１】ジブロック共重合体Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）用
の単量体そして重合体Ｐ’（Ａ）およびＰ’（Ｂ）それ
ぞれ用の単量体として、既に述べた群ＡおよびＢの単量
体を用いるのが好適である。
の単量体そして重合体Ｐ’（Ａ）およびＰ’（Ｂ）それ
ぞれ用の単量体として、既に述べた群ＡおよびＢの単量
体を用いるのが好適である。
【００５２】このようなジブロック共重合体は好適には
５０００から６０００００ｇ／モル、より好適には１５
０００から４０００００ｇ／モル、特に好適には３００
００から３００００００ｇ／モルの範囲の分子質量Ｍn
を有するものである。それらは有利には３以下の多分散
性Ｄ＝Ｍw／Ｍnを示すものである。ジブロック共重合体
の組成を基準にした重合体ブロックＰ（Ａ）の分率が３
から５０重量％、好適には５から３５重量％の範囲であ
るのが有利である。
５０００から６０００００ｇ／モル、より好適には１５
０００から４０００００ｇ／モル、特に好適には３００
００から３００００００ｇ／モルの範囲の分子質量Ｍn
を有するものである。それらは有利には３以下の多分散
性Ｄ＝Ｍw／Ｍnを示すものである。ジブロック共重合体
の組成を基準にした重合体ブロックＰ（Ａ）の分率が３
から５０重量％、好適には５から３５重量％の範囲であ
るのが有利である。
【００５３】有利には、このようなジブロック共重合体
にも接合した側鎖を１つ以上持たせてもよい。
にも接合した側鎖を１つ以上持たせてもよい。
【００５４】そのようなブレンド物で用いるジブロック
共重合体の典型的な濃度は、単位Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−
Ｐ（Ａ）を含有する高級（ｈｉｇｈｅｒ）ブロック共重
合体１００重量部当たり２５０重量部以下である。重合
体Ｐ’（Ａ）およびＰ’（Ｂ）はそれぞれホモ重合体で
あるか或はさもなければ共重合体の構造を有するもので
あってもよい。この上に示した所見に従い、それらを有
利にはそれらがそれぞれブロック共重合体Ｐ（Ａ）およ
びＰ（Ｂ）と相溶し得るように選択する。重合体Ｐ’
（Ａ）およびＰ’（Ｂ）それぞれの鎖長を、好適には、
これと好適には混和および／または会合し得る重合体ブ
ロックの鎖長以下であるように選択し、前記鎖長より有
利には１０％短く、非常に有利には２０％短くする。こ
のようなＢブロックを、また、これの長さがトリブロッ
ク共重合体のＢブロックの長さの半分以下であるように
選択することも可能である。
共重合体の典型的な濃度は、単位Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−
Ｐ（Ａ）を含有する高級（ｈｉｇｈｅｒ）ブロック共重
合体１００重量部当たり２５０重量部以下である。重合
体Ｐ’（Ａ）およびＰ’（Ｂ）はそれぞれホモ重合体で
あるか或はさもなければ共重合体の構造を有するもので
あってもよい。この上に示した所見に従い、それらを有
利にはそれらがそれぞれブロック共重合体Ｐ（Ａ）およ
びＰ（Ｂ）と相溶し得るように選択する。重合体Ｐ’
（Ａ）およびＰ’（Ｂ）それぞれの鎖長を、好適には、
これと好適には混和および／または会合し得る重合体ブ
ロックの鎖長以下であるように選択し、前記鎖長より有
利には１０％短く、非常に有利には２０％短くする。こ
のようなＢブロックを、また、これの長さがトリブロッ
ク共重合体のＢブロックの長さの半分以下であるように
選択することも可能である。
【００５５】本発明のブロック共重合体を生じさせる
時、原則として、制御（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ）または
リビング機構（いろいろな制御重合技術の組み合わせを
包含）に従って進行するあらゆる重合を用いることがで
きる。決して完全さを主張するものでないが、ここでは
例としてアニオン重合以外にＡＴＲＰ、ニトロキサイド
／ＴＥＭＰＯ制御重合、より好適にはＲＡＦＴ方法を挙
げることができる、言い換えれば、特に、ブロックの長
さ、重合体の構造、または必ずしも必要ではないが重合
体鎖の立体規則性の制御を可能にする方法を挙げること
ができる。
時、原則として、制御（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ）または
リビング機構（いろいろな制御重合技術の組み合わせを
包含）に従って進行するあらゆる重合を用いることがで
きる。決して完全さを主張するものでないが、ここでは
例としてアニオン重合以外にＡＴＲＰ、ニトロキサイド
／ＴＥＭＰＯ制御重合、より好適にはＲＡＦＴ方法を挙
げることができる、言い換えれば、特に、ブロックの長
さ、重合体の構造、または必ずしも必要ではないが重合
体鎖の立体規則性の制御を可能にする方法を挙げること
ができる。
【００５６】ラジカル重合は有機溶媒の存在下か或は水
の存在下か或は有機溶媒の混合物および／または有機溶
媒と水の混合物中でか或は溶媒無しに実施可能である。
溶媒の使用量をできるだけ少なくするのが好適である。
ラジカル方法の場合の重合時間は変換率および温度に応
じて典型的に４から７２時間の範囲である。
の存在下か或は有機溶媒の混合物および／または有機溶
媒と水の混合物中でか或は溶媒無しに実施可能である。
溶媒の使用量をできるだけ少なくするのが好適である。
ラジカル方法の場合の重合時間は変換率および温度に応
じて典型的に４から７２時間の範囲である。
【００５７】溶液重合の場合に用いる溶媒は、好適に
は、飽和カルボン酸のエステル（例えば酢酸エチル）、
脂肪族炭化水素（例えばｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタンま
たはシクロヘキサン）、ケトン（例えばアセトンまたは
メチルエチルケトン）、特別な沸点を示すスピリット、
芳香族溶媒（例えばトルエンまたはキシレン）、または
上述した溶媒の混合物である。重合を水性媒体または有
機溶媒と水性溶媒の混合物中で行う場合には、乳化剤お
よび重合用安定剤を添加するのが好適である。重合開始
剤として、ラジカルを発生する通常の化合物、例えば過
酸化物、アゾ化合物およびペルオキソ硫酸塩などの使用
が有利である。また、開始剤の混合物の使用も卓越して
適する。
は、飽和カルボン酸のエステル（例えば酢酸エチル）、
脂肪族炭化水素（例えばｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタンま
たはシクロヘキサン）、ケトン（例えばアセトンまたは
メチルエチルケトン）、特別な沸点を示すスピリット、
芳香族溶媒（例えばトルエンまたはキシレン）、または
上述した溶媒の混合物である。重合を水性媒体または有
機溶媒と水性溶媒の混合物中で行う場合には、乳化剤お
よび重合用安定剤を添加するのが好適である。重合開始
剤として、ラジカルを発生する通常の化合物、例えば過
酸化物、アゾ化合物およびペルオキソ硫酸塩などの使用
が有利である。また、開始剤の混合物の使用も卓越して
適する。
【００５８】有利な手順では、タイプ（ＶＩＩａ）また
は（ＶＩＩｂ）のニトロキサイド：
は（ＶＩＩｂ）のニトロキサイド：
【００５９】
【化１】
【００６０】［ここで、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、
Ｒ8、Ｒ9およびＲ10は、互いに独立して選択され、下記
の化合物または原子を表す： ｉ）ハライド、例えば塩素、臭素またはヨウ素、 ｉｉ）飽和、不飽和および芳香族であってもよい炭素原
子数が１から２０の線状、分枝、環状および複素環式炭
化水素、 ｉｉｉ）エステル−ＣＯＯＲ11、アルコキサイド−ＯＲ
12および／またはホスホネート−ＰＯ（ＯＲ13）2（こ
こで、Ｒ11、Ｒ12およびＲ13は群ｉｉ）の基を表す）］
を用いてラジカルの安定化を行う。
Ｒ8、Ｒ9およびＲ10は、互いに独立して選択され、下記
の化合物または原子を表す： ｉ）ハライド、例えば塩素、臭素またはヨウ素、 ｉｉ）飽和、不飽和および芳香族であってもよい炭素原
子数が１から２０の線状、分枝、環状および複素環式炭
化水素、 ｉｉｉ）エステル−ＣＯＯＲ11、アルコキサイド−ＯＲ
12および／またはホスホネート−ＰＯ（ＯＲ13）2（こ
こで、Ｒ11、Ｒ12およびＲ13は群ｉｉ）の基を表す）］
を用いてラジカルの安定化を行う。
【００６１】式（ＶＩＩａ）または（ＶＩＩｂ）で表さ
れる化合物はまた如何なる種類の重合体鎖に結合してい
てもよく（主に、上述したラジカルの少なくとも１つが
そのような重合体鎖を構成する意味で）、従って、それ
らを前記ブロック共重合体を生じさせる時に巨大ラジカ
ル（ｍａｃｒｏｒａｄｉｃａｌｓ）または巨大調節剤
（ｍａｃｒｏｒｅｇｕｌａｔｏｒｓ）として用いること
ができる。
れる化合物はまた如何なる種類の重合体鎖に結合してい
てもよく（主に、上述したラジカルの少なくとも１つが
そのような重合体鎖を構成する意味で）、従って、それ
らを前記ブロック共重合体を生じさせる時に巨大ラジカ
ル（ｍａｃｒｏｒａｄｉｃａｌｓ）または巨大調節剤
（ｍａｃｒｏｒｅｇｕｌａｔｏｒｓ）として用いること
ができる。
【００６２】重合を制御する調節剤として下記の種類の
化合物を用いるのがより好適である： ・ ２，２，５，５−テトラメチル−１−ピロリジニル
オキシル（ＰＲＯＸＹＬ）、３−カルバモイル−ＰＲＯ
ＸＹＬ、２，２−ジメチル−４，５−シクロヘキシル−
ＰＲＯＸＹＬ、３−オキソ−ＰＲＯＸＹＬ、３−ヒドロ
キシルイミン−ＰＲＯＸＹＬ、３−アミノメチル−ＰＲ
ＯＸＹＬ、３−メトキシ−ＰＲＯＸＹＬ、３−ｔ−ブチ
ル−ＰＲＯＸＹＬ、３，４−ジ−ｔ−ブチル−ＰＲＯＸ
ＹＬ、 ・ ２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジニル
オキシ（ＴＥＭＰＯ）、４−ベンゾイルオキシ−ＴＥＭ
ＰＯ、４−メトキシ−ＴＥＭＰＯ、４−クロロ−ＴＥＭ
ＰＯ、４−ヒドロキシ−ＴＥＭＰＯ、４−オキソ−ＴＥ
ＭＰＯ、４−アミノ−ＴＥＭＰＯ、２，２，６，６−テ
トラエチル−１−ピペリジニルオキシル、２，２，６−
トリメチル−６−エチル−１−ピペリジニルオキシル、 ・ Ｎ−ｔ−ブチル １−フェニル−２−メチルプロピ
ルのニトロキサイド、 ・ Ｎ−ｔ−ブチル １−（２−ナフチル）−２−メチ
ルプロピルのニトロキサイド、 ・ Ｎ−ｔ−ブチル １−ジエチルホスホノ−２，２−
ジメチルプロピルのニトロオキサイド、 ・ Ｎ−ｔ−ブチル−１−ジベンジルホスホノ−２，２
−ジメチルプロピルのニトロオキサイド、 ・ Ｎ−（１−フェニル−２−メチルプロピル） １−
ジエチルホスホノ−１−メチルエチルのニトロオキサイ
ド、 ・ ジ−ｔ−ブチルニトロキサイド、 ・ ジフェニルニトロキサイド、 ・ ｔ−ブチル ｔ−アミルニトロキサイド。
化合物を用いるのがより好適である： ・ ２，２，５，５−テトラメチル−１−ピロリジニル
オキシル（ＰＲＯＸＹＬ）、３−カルバモイル−ＰＲＯ
ＸＹＬ、２，２−ジメチル−４，５−シクロヘキシル−
ＰＲＯＸＹＬ、３−オキソ−ＰＲＯＸＹＬ、３−ヒドロ
キシルイミン−ＰＲＯＸＹＬ、３−アミノメチル−ＰＲ
ＯＸＹＬ、３−メトキシ−ＰＲＯＸＹＬ、３−ｔ−ブチ
ル−ＰＲＯＸＹＬ、３，４−ジ−ｔ−ブチル−ＰＲＯＸ
ＹＬ、 ・ ２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジニル
オキシ（ＴＥＭＰＯ）、４−ベンゾイルオキシ−ＴＥＭ
ＰＯ、４−メトキシ−ＴＥＭＰＯ、４−クロロ−ＴＥＭ
ＰＯ、４−ヒドロキシ−ＴＥＭＰＯ、４−オキソ−ＴＥ
ＭＰＯ、４−アミノ−ＴＥＭＰＯ、２，２，６，６−テ
トラエチル−１−ピペリジニルオキシル、２，２，６−
トリメチル−６−エチル−１−ピペリジニルオキシル、 ・ Ｎ−ｔ−ブチル １−フェニル−２−メチルプロピ
ルのニトロキサイド、 ・ Ｎ−ｔ−ブチル １−（２−ナフチル）−２−メチ
ルプロピルのニトロキサイド、 ・ Ｎ−ｔ−ブチル １−ジエチルホスホノ−２，２−
ジメチルプロピルのニトロオキサイド、 ・ Ｎ−ｔ−ブチル−１−ジベンジルホスホノ−２，２
−ジメチルプロピルのニトロオキサイド、 ・ Ｎ−（１−フェニル−２−メチルプロピル） １−
ジエチルホスホノ−１−メチルエチルのニトロオキサイ
ド、 ・ ジ−ｔ−ブチルニトロキサイド、 ・ ジフェニルニトロキサイド、 ・ ｔ−ブチル ｔ−アミルニトロキサイド。
【００６３】別法として、本感圧接着剤の調製を可能に
する一連のさらなる重合方法は下記の最新技術から選択
可能である：米国特許第４，５８１，４２９Ａ号には、
式Ｒ IＲIIＮ−Ｏ−Ｙ［式中、Ｙは、不飽和単量体を重
合させ得るフリーラジカル種である］で表される化合物
を用いて開始させる制御成長（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ−
ｇｒｏｗｔｈ）ラジカル重合方法が開示されている。し
かしながら、その反応でもたらされる変換率は一般に低
い。特にアクリレートの重合が問題になり、重合が進行
するとしても収率および分子質量が非常に低い。ＷＯ
９８／１３３９２ Ａ１には、対称的な置換パターンを
有する開鎖アルコキシアミン化合物が記述されている。
ＥＰ ７３５ ０５２ Ａ１には、狭い分子質量分布を
示す熱可塑性弾性重合体を生じさせる方法が開示されて
いる。ＷＯ ９６／２４６２０Ａ１には、非常に特殊な
ラジカル化合物、例えば燐含有ニトロキサイド（これは
イミダゾリジンが基になっている）などを用いた重合方
法が記述されている。ＷＯ ９８／４４００８ Ａ１に
は、モルホリン、ピペラジノンおよびピペラジンジオン
が基になった特殊なニトロキシルが開示されている。Ｄ
Ｅ １９９ ４９３５２ Ａ１には、制御成長ラジカル
重合における調節剤として複素環式アルコキシアミンが
記述されている。相当して、そのようなアルコキシアミ
ンおよび／または相当する遊離ニトロキサイドが更に開
発されたことにより、ポリアクリレートの製造効率が向
上した［Ｈａｗｋｅｒがｔｈｅ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｍ
ｅｅｔｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ（１９９７年春）に寄
稿、ＨｕｓｅｍａｎｎがＩＵＰＡＣ Ｗｏｒｌｄ Ｐｏ
ｌｙｍｅｒ Ｍｅｅｔｉｎｇ １９９８（ゴールドコー
スト）に寄稿］。
する一連のさらなる重合方法は下記の最新技術から選択
可能である：米国特許第４，５８１，４２９Ａ号には、
式Ｒ IＲIIＮ−Ｏ−Ｙ［式中、Ｙは、不飽和単量体を重
合させ得るフリーラジカル種である］で表される化合物
を用いて開始させる制御成長（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ−
ｇｒｏｗｔｈ）ラジカル重合方法が開示されている。し
かしながら、その反応でもたらされる変換率は一般に低
い。特にアクリレートの重合が問題になり、重合が進行
するとしても収率および分子質量が非常に低い。ＷＯ
９８／１３３９２ Ａ１には、対称的な置換パターンを
有する開鎖アルコキシアミン化合物が記述されている。
ＥＰ ７３５ ０５２ Ａ１には、狭い分子質量分布を
示す熱可塑性弾性重合体を生じさせる方法が開示されて
いる。ＷＯ ９６／２４６２０Ａ１には、非常に特殊な
ラジカル化合物、例えば燐含有ニトロキサイド（これは
イミダゾリジンが基になっている）などを用いた重合方
法が記述されている。ＷＯ ９８／４４００８ Ａ１に
は、モルホリン、ピペラジノンおよびピペラジンジオン
が基になった特殊なニトロキシルが開示されている。Ｄ
Ｅ １９９ ４９３５２ Ａ１には、制御成長ラジカル
重合における調節剤として複素環式アルコキシアミンが
記述されている。相当して、そのようなアルコキシアミ
ンおよび／または相当する遊離ニトロキサイドが更に開
発されたことにより、ポリアクリレートの製造効率が向
上した［Ｈａｗｋｅｒがｔｈｅ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｍ
ｅｅｔｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ（１９９７年春）に寄
稿、ＨｕｓｅｍａｎｎがＩＵＰＡＣ Ｗｏｒｌｄ Ｐｏ
ｌｙｍｅｒ Ｍｅｅｔｉｎｇ １９９８（ゴールドコー
スト）に寄稿］。
【００６４】さらなる制御成長重合方法として原子移動
ラジカル重合（ＡＴＲＰ）を用いて有利に前記ブロック
共重合体を合成することも可能であり、好適には、一官
能性もしくは二官能性の第二もしくは第三ハロゲン化物
を開始剤として用いそしてこのようなハロゲン化物１種
または２種以上に抽出（ａｂｓｔｒａｃｔ）を受けさせ
る目的でＣｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｕ、Ｏｓ、
Ｒｈ、Ｃｏ、Ｉｒ、ＡｇまたはＡｕの錯体を用いる［Ｅ
Ｐ ０ ８２４ １１１ Ａ１、ＥＰ ８２６６９８
Ａ１、ＥＰ ８２４ １１０ Ａ１、ＥＰ ８４１ ３
４６ Ａ１、ＥＰ ８５０ ９５７ Ａ１］。更に、Ａ
ＴＲＰのいろいろな可能性が資料である米国特許第５，
９４５，４９１ Ａ号、米国特許第５，８５４，３６４
Ａ号および米国特許第５，７８９，４８７ Ａ号に記
述されている。
ラジカル重合（ＡＴＲＰ）を用いて有利に前記ブロック
共重合体を合成することも可能であり、好適には、一官
能性もしくは二官能性の第二もしくは第三ハロゲン化物
を開始剤として用いそしてこのようなハロゲン化物１種
または２種以上に抽出（ａｂｓｔｒａｃｔ）を受けさせ
る目的でＣｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｕ、Ｏｓ、
Ｒｈ、Ｃｏ、Ｉｒ、ＡｇまたはＡｕの錯体を用いる［Ｅ
Ｐ ０ ８２４ １１１ Ａ１、ＥＰ ８２６６９８
Ａ１、ＥＰ ８２４ １１０ Ａ１、ＥＰ ８４１ ３
４６ Ａ１、ＥＰ ８５０ ９５７ Ａ１］。更に、Ａ
ＴＲＰのいろいろな可能性が資料である米国特許第５，
９４５，４９１ Ａ号、米国特許第５，８５４，３６４
Ａ号および米国特許第５，７８９，４８７ Ａ号に記
述されている。
【００６５】また、有利には、本発明に従って用いるブ
ロック共重合体の調製をアニオン重合で行うことも可能
である。この場合に用いる反応用媒体に好適には不活性
溶媒、例えば脂肪族および環状脂肪族炭化水素など、ま
たは芳香族炭化水素などを含める。
ロック共重合体の調製をアニオン重合で行うことも可能
である。この場合に用いる反応用媒体に好適には不活性
溶媒、例えば脂肪族および環状脂肪族炭化水素など、ま
たは芳香族炭化水素などを含める。
【００６６】リビング重合体は一般に構造ＰL（Ａ）−
Ｍｅ［ここで、Ｍｅは周期律表のＩ族の金属、例えばリ
チウム、ナトリウムまたはカリウムなどであり、そして
ＰL（Ａ）は、単量体Ａから生じた成長する重合体ブロ
ックである］で表される。この生じる重合体ブロックの
分子質量は開始剤濃度と単量体濃度の比率で決定され
る。ブロック構造を作り出す目的で、まず最初に重合体
ブロックＰ（Ａ）構成用の単量体Ａを添加した後に単量
体Ｂを添加して重合体ブロックＰ（Ｂ）を結合させ、そ
して次に再び単量体Ａを添加して、それの上にさらなる
重合体ブロックＰ（Ａ）を重合させることで、トリブロ
ック共重合体Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）を生じさせ
る。別法として、適切な二官能化合物を用いてＰ（Ａ）
−Ｐ（Ｂ）−Ｍを連成させることも可能である。このよ
うにして、星状ブロック共重合体［Ｐ（Ｂ）−Ｐ
（Ａ）］nも同様に入手可能である。適切な重合開始剤
の例には、下記の列挙は決して完全さを主張するもので
ないが、ｎ−プロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、
ｓ−ブチルリチウム、２−ナフチルリチウム、シクロヘ
キシルリチウムおよびオクチルリチウムが含まれる。更
に、アクリレートの重合ではサマリウム錯体が基になっ
た開始剤も公知であり（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ、１９９５、２８、７８８６）、ここで用いてもよ
い。
Ｍｅ［ここで、Ｍｅは周期律表のＩ族の金属、例えばリ
チウム、ナトリウムまたはカリウムなどであり、そして
ＰL（Ａ）は、単量体Ａから生じた成長する重合体ブロ
ックである］で表される。この生じる重合体ブロックの
分子質量は開始剤濃度と単量体濃度の比率で決定され
る。ブロック構造を作り出す目的で、まず最初に重合体
ブロックＰ（Ａ）構成用の単量体Ａを添加した後に単量
体Ｂを添加して重合体ブロックＰ（Ｂ）を結合させ、そ
して次に再び単量体Ａを添加して、それの上にさらなる
重合体ブロックＰ（Ａ）を重合させることで、トリブロ
ック共重合体Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）を生じさせ
る。別法として、適切な二官能化合物を用いてＰ（Ａ）
−Ｐ（Ｂ）−Ｍを連成させることも可能である。このよ
うにして、星状ブロック共重合体［Ｐ（Ｂ）−Ｐ
（Ａ）］nも同様に入手可能である。適切な重合開始剤
の例には、下記の列挙は決して完全さを主張するもので
ないが、ｎ−プロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、
ｓ−ブチルリチウム、２−ナフチルリチウム、シクロヘ
キシルリチウムおよびオクチルリチウムが含まれる。更
に、アクリレートの重合ではサマリウム錯体が基になっ
た開始剤も公知であり（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ、１９９５、２８、７８８６）、ここで用いてもよ
い。
【００６７】更に、また、二官能開始剤、例えば１，
１，４，４−テトラフェニル−１，４−ジリチオブタン
または１，１，４，４−テトラフェニル−１，４−ジリ
チオイソブタンなどを用いることも可能である。共開始
剤（ｃｏｉｎｔｉａｔｏｒｓ）の使用も同様に可能であ
る。適切な共開始剤には、ハロゲン化リチウム、アルカ
リ金属のアルコキサイドおよびアルキルアルミニウム化
合物が含まれる。非常に好適な１つの変法では、アクリ
レート単量体、例えばアクリル酸ｎ−ブチルおよびアク
リル酸２−エチルヘキシルなどの重合が直接起こり得る
ように配位子および共開始剤を選択し、それによって、
相当するアルコールとのエステル交換によってアクリレ
ート単量体が重合体内に生じないようにすべきである。
１，４，４−テトラフェニル−１，４−ジリチオブタン
または１，１，４，４−テトラフェニル−１，４−ジリ
チオイソブタンなどを用いることも可能である。共開始
剤（ｃｏｉｎｔｉａｔｏｒｓ）の使用も同様に可能であ
る。適切な共開始剤には、ハロゲン化リチウム、アルカ
リ金属のアルコキサイドおよびアルキルアルミニウム化
合物が含まれる。非常に好適な１つの変法では、アクリ
レート単量体、例えばアクリル酸ｎ−ブチルおよびアク
リル酸２−エチルヘキシルなどの重合が直接起こり得る
ように配位子および共開始剤を選択し、それによって、
相当するアルコールとのエステル交換によってアクリレ
ート単量体が重合体内に生じないようにすべきである。
【００６８】実施するに非常に好適な製造方法はＲＡＦ
Ｔ重合変法［リバーシブルアディションフラグメンテー
ション（ｒｅｖｅｒｓｉｂｌｅ ａｄｄｉｔｉｏｎ−ｆ
ｒａｇｍｅｎｔａｉｏｎ）連鎖移動重合］である。この
ような重合方法は例えば資料であるＷＯ ９８／０１４
７８ Ａ１およびＷＯ ９９／３１１４４ Ａ１などに
詳述されている。トリブロック共重合体を生じさせよう
とする場合には、一般構造ＲIII−Ｓ−Ｃ（Ｓ）−Ｓ−
ＲIIIで表されるトリチオカーボネート［Ｍａｃｒｏｍ
ｏｌｅｃｕｌｅｓ ２０００、３３、２３４−２４５］
が特に有利に適切であり、これを用いて、１番目の段階
で末端ブロックＰ（Ａ）用の単量体を重合させる。次の
２番目の段階で、中央ブロックＰ（Ｂ）を生じさせる。
末端ブロックＰ（Ａ）の重合を行った後に反応を停止さ
せそして再び開始させる。また、反応を中断しないで重
合を連続的に実施することも可能である。非常に有利な
１つの変法では、例えばトリチオカーボネート（ＶＩＩ
Ｉ）および（ＩＸ）またはチオ化合物（Ｘ）および（Ｘ
Ｉ）
Ｔ重合変法［リバーシブルアディションフラグメンテー
ション（ｒｅｖｅｒｓｉｂｌｅ ａｄｄｉｔｉｏｎ−ｆ
ｒａｇｍｅｎｔａｉｏｎ）連鎖移動重合］である。この
ような重合方法は例えば資料であるＷＯ ９８／０１４
７８ Ａ１およびＷＯ ９９／３１１４４ Ａ１などに
詳述されている。トリブロック共重合体を生じさせよう
とする場合には、一般構造ＲIII−Ｓ−Ｃ（Ｓ）−Ｓ−
ＲIIIで表されるトリチオカーボネート［Ｍａｃｒｏｍ
ｏｌｅｃｕｌｅｓ ２０００、３３、２３４−２４５］
が特に有利に適切であり、これを用いて、１番目の段階
で末端ブロックＰ（Ａ）用の単量体を重合させる。次の
２番目の段階で、中央ブロックＰ（Ｂ）を生じさせる。
末端ブロックＰ（Ａ）の重合を行った後に反応を停止さ
せそして再び開始させる。また、反応を中断しないで重
合を連続的に実施することも可能である。非常に有利な
１つの変法では、例えばトリチオカーボネート（ＶＩＩ
Ｉ）および（ＩＸ）またはチオ化合物（Ｘ）および（Ｘ
Ｉ）
【００６９】
【化２】
【００７０】を重合で用い、ここで、Φはフェニル環
（これは無官能であるか或は直接またはエステルもしく
はエーテル橋渡しで結合しているアルキルもしくはアリ
ール置換基による官能化を受けていてもよい）、または
シアノ基、または飽和もしくは不飽和脂肪族基であって
もよい。このフェニル環Φは場合により重合体ブロック
を１つ以上持っていてもよく、そのような重合体ブロッ
クは、少しではあるが挙げると、例えばポリブタジエ
ン、ポリイソプレン、ポリクロロプレンまたはポリ（メ
タ）アクリレート［Ｐ（Ａ）またはＰ（Ｂ）の定義に従
って構成されていてもよい］またはポリスチレンであ
る。官能は例えばハロゲン、ヒドロキシル基、エポキシ
ド基、窒素もしくは硫黄含有基などであり得るが、この
リストは決して完全さを主張するものでない。
（これは無官能であるか或は直接またはエステルもしく
はエーテル橋渡しで結合しているアルキルもしくはアリ
ール置換基による官能化を受けていてもよい）、または
シアノ基、または飽和もしくは不飽和脂肪族基であって
もよい。このフェニル環Φは場合により重合体ブロック
を１つ以上持っていてもよく、そのような重合体ブロッ
クは、少しではあるが挙げると、例えばポリブタジエ
ン、ポリイソプレン、ポリクロロプレンまたはポリ（メ
タ）アクリレート［Ｐ（Ａ）またはＰ（Ｂ）の定義に従
って構成されていてもよい］またはポリスチレンであ
る。官能は例えばハロゲン、ヒドロキシル基、エポキシ
ド基、窒素もしくは硫黄含有基などであり得るが、この
リストは決して完全さを主張するものでない。
【００７１】特に非対称的な系を生じさせようとする時
には、また、一般構造ＲIV−Ｃ（Ｓ）−Ｓ−ＲVで表さ
れるチオエステルを用いることも可能である。ＲIVおよ
びＲVは互いに独立して選択可能であり、ＲIVは、下記
の群ｉ）からｉｖ）の中の１つに属する基であってもよ
く、そしてＲVは、下記の群ｉ）からｉｉｉ）の中の１
つに属する基であってもよい： ｉ）Ｃ1からＣ18アルキル、Ｃ2からＣ18アルケニル、Ｃ
2からＣ18アルキニル（各々線状もしくは分枝）、アリ
ール−、フェニル−、ベンジル−、脂肪族および芳香族
複素環、 ｉｉ）−ＮＨ2、−ＮＨ−ＲVI、−ＮＲVIＲVII、−ＮＨ
−Ｃ（Ｏ）−ＲVI、−ＮＲVI−Ｃ（Ｏ）−ＲVII、−Ｎ
Ｈ−Ｃ（Ｓ）−ＲVI、−ＮＲVI−Ｃ（Ｓ）−ＲVII、
には、また、一般構造ＲIV−Ｃ（Ｓ）−Ｓ−ＲVで表さ
れるチオエステルを用いることも可能である。ＲIVおよ
びＲVは互いに独立して選択可能であり、ＲIVは、下記
の群ｉ）からｉｖ）の中の１つに属する基であってもよ
く、そしてＲVは、下記の群ｉ）からｉｉｉ）の中の１
つに属する基であってもよい： ｉ）Ｃ1からＣ18アルキル、Ｃ2からＣ18アルケニル、Ｃ
2からＣ18アルキニル（各々線状もしくは分枝）、アリ
ール−、フェニル−、ベンジル−、脂肪族および芳香族
複素環、 ｉｉ）−ＮＨ2、−ＮＨ−ＲVI、−ＮＲVIＲVII、−ＮＨ
−Ｃ（Ｏ）−ＲVI、−ＮＲVI−Ｃ（Ｏ）−ＲVII、−Ｎ
Ｈ−Ｃ（Ｓ）−ＲVI、−ＮＲVI−Ｃ（Ｓ）−ＲVII、
【００７２】
【化３】
【００７３】［ここで、ＲVIおよびＲVIIは、群ｉ）か
ら互いに独立して選択される基である］、 ｉｉｉ）−Ｓ−ＲVIII、−Ｓ−Ｃ（Ｓ）−ＲVIII［ここ
で、ＲVIIIは群ｉ）またはｉｉ）の１つに属する基であ
り得る］、 ｉｖ）−Ｏ−ＲVIII、−Ｏ−Ｃ（Ｏ）−ＲVIII［ここ
で、ＲVIIIは群ｉ）またはｉｉ）の１つから選択される
基であり得る］。
ら互いに独立して選択される基である］、 ｉｉｉ）−Ｓ−ＲVIII、−Ｓ−Ｃ（Ｓ）−ＲVIII［ここ
で、ＲVIIIは群ｉ）またはｉｉ）の１つに属する基であ
り得る］、 ｉｖ）−Ｏ−ＲVIII、−Ｏ−Ｃ（Ｏ）−ＲVIII［ここ
で、ＲVIIIは群ｉ）またはｉｉ）の１つから選択される
基であり得る］。
【００７４】上述した重合を制御成長ラジカル機構で進
行させることに関連して、重合用の追加的ラジカル開始
剤、特に熱で分解してラジカルを発生するアゾもしくは
パーオキソ開始剤を更に含んで成る開始剤系を用いる方
が好適である。しかしながら、原則として、公知の通常
のアクリレート用開始剤の全部がこの目的で用いるに適
する。Ｃ中心ラジカル（Ｃ−ｃｅｎｔｅｒｅｄ ｒａｄ
ｉｃａｌｓ）の発生がＨｏｕｂｅｎ Ｗｅｙｌ、Ｍｅｔ
ｈｏｄｅｎ ｄｅｒ ＯｒｇａｎｉｓｃｈｅｎＣｈｅｍ
ｉｅ、Ｅ １９ａ巻、６０頁以降に記述されている。こ
のような方法を優先的に用いる。ラジカル源の例は過酸
化物、ヒドロパーオキサイドおよびアゾ化合物である。
ここで挙げることができる典型的なラジカル開始剤の非
排他的例のいくつかには、ペルオキソ二硫酸カリウム、
ジベンゾイルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサ
イド、シクロヘキサノンパーオキサイド、シクロヘキシ
ルスルホニルアセチルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチル
パーオキサイド、アゾジイソブチロニトリル、ジイソプ
ロピルパーカーボネート、過カプリル酸ｔ−ブチルおよ
びベンズピナコールが含まれる。非常に好適な１つの変
法で用いるラジカル開始剤は１，１’−アゾビス（シク
ロヘキシルニトリル）［ＤｕＰｏｎｔのＶａｚｏ ８８
（商標）］または２，２−アゾビス（２−メチルブタン
ニトリル）［ＤｕＰｏｎｔのＶａｚｏ ６７（商標）］
である。更に、また、紫外線照射下でのみラジカルを放
出するラジカル源を用いることも可能である。
行させることに関連して、重合用の追加的ラジカル開始
剤、特に熱で分解してラジカルを発生するアゾもしくは
パーオキソ開始剤を更に含んで成る開始剤系を用いる方
が好適である。しかしながら、原則として、公知の通常
のアクリレート用開始剤の全部がこの目的で用いるに適
する。Ｃ中心ラジカル（Ｃ−ｃｅｎｔｅｒｅｄ ｒａｄ
ｉｃａｌｓ）の発生がＨｏｕｂｅｎ Ｗｅｙｌ、Ｍｅｔ
ｈｏｄｅｎ ｄｅｒ ＯｒｇａｎｉｓｃｈｅｎＣｈｅｍ
ｉｅ、Ｅ １９ａ巻、６０頁以降に記述されている。こ
のような方法を優先的に用いる。ラジカル源の例は過酸
化物、ヒドロパーオキサイドおよびアゾ化合物である。
ここで挙げることができる典型的なラジカル開始剤の非
排他的例のいくつかには、ペルオキソ二硫酸カリウム、
ジベンゾイルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサ
イド、シクロヘキサノンパーオキサイド、シクロヘキシ
ルスルホニルアセチルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチル
パーオキサイド、アゾジイソブチロニトリル、ジイソプ
ロピルパーカーボネート、過カプリル酸ｔ−ブチルおよ
びベンズピナコールが含まれる。非常に好適な１つの変
法で用いるラジカル開始剤は１，１’−アゾビス（シク
ロヘキシルニトリル）［ＤｕＰｏｎｔのＶａｚｏ ８８
（商標）］または２，２−アゾビス（２−メチルブタン
ニトリル）［ＤｕＰｏｎｔのＶａｚｏ ６７（商標）］
である。更に、また、紫外線照射下でのみラジカルを放
出するラジカル源を用いることも可能である。
【００７５】重合を一般に通常のＲＡＦＴ方法で実施し
て非常に狭い分子量分布を得ようとすると、変換率は僅
かのみである（ＷＯ ９８／０１４７８ Ａ１）。しか
しながら、そのような重合体を感圧接着剤、特にホット
メルト感圧接着剤として用いるのは不可能である、と言
うのは、そのように変換率が低いことで残存する単量体
の分率が高いことから技術的接着特性に悪影響が生じ、
濃縮工程で残存する単量体が溶媒再循環液（ｒｅｃｙｃ
ｌａｔｅ）に混入しかつ相当する自己接着性テープが非
常に高い気体発生（ｏｕｔｇａｓｓｉｎｇ）を示すであ
ろうからである。本発明に従い、好適には、濃縮用押出
し加工機を減圧下で用いて溶媒を除去するが、この目的
で、例えば、異なるか或は同じ真空段階で溶媒を優先的
に留出させかつ供給材料予備加熱装置が備わっている単
軸もしくは二軸押出し加工機を用いることができる。
て非常に狭い分子量分布を得ようとすると、変換率は僅
かのみである（ＷＯ ９８／０１４７８ Ａ１）。しか
しながら、そのような重合体を感圧接着剤、特にホット
メルト感圧接着剤として用いるのは不可能である、と言
うのは、そのように変換率が低いことで残存する単量体
の分率が高いことから技術的接着特性に悪影響が生じ、
濃縮工程で残存する単量体が溶媒再循環液（ｒｅｃｙｃ
ｌａｔｅ）に混入しかつ相当する自己接着性テープが非
常に高い気体発生（ｏｕｔｇａｓｓｉｎｇ）を示すであ
ろうからである。本発明に従い、好適には、濃縮用押出
し加工機を減圧下で用いて溶媒を除去するが、この目的
で、例えば、異なるか或は同じ真空段階で溶媒を優先的
に留出させかつ供給材料予備加熱装置が備わっている単
軸もしくは二軸押出し加工機を用いることができる。
【００７６】本発明の有利なさらなる進展では、前記ブ
ロック共重合体である感圧接着剤に粘着付与剤樹脂（ｔ
ａｃｋｉｆｉｅｒ ｒｅｓｉｓｎ）を混合してもよい。
原則として、相当するポリアクリレートである中央ブロ
ックＰ（Ｂ）に可溶なあらゆる樹脂を用いることができ
る。適切な粘着付与剤樹脂には、少しではあるが挙げる
と、ロジンおよびロジン誘導体［ロジンエステル（例え
ば不均化または水添などによる安定化を受けたロジン誘
導体を包含）］、ポリテルペン樹脂、テルペン−フェノ
ール樹脂、アルキルフェノール樹脂、そして脂肪族、芳
香族および脂肪−芳香族炭化水素樹脂が含まれる。この
選択した樹脂は、主に、弾性重合体ブロックに優先的に
相溶し得る樹脂である。前記ブロック共重合体に入れる
前記樹脂の重量分率を典型的には４０重量％以下、より
好適には３０重量％以下にする。本発明の１つの特定態
様では、重合体ブロックＰ（Ａ）に相溶し得る樹脂も同
様に使用可能である。
ロック共重合体である感圧接着剤に粘着付与剤樹脂（ｔ
ａｃｋｉｆｉｅｒ ｒｅｓｉｓｎ）を混合してもよい。
原則として、相当するポリアクリレートである中央ブロ
ックＰ（Ｂ）に可溶なあらゆる樹脂を用いることができ
る。適切な粘着付与剤樹脂には、少しではあるが挙げる
と、ロジンおよびロジン誘導体［ロジンエステル（例え
ば不均化または水添などによる安定化を受けたロジン誘
導体を包含）］、ポリテルペン樹脂、テルペン−フェノ
ール樹脂、アルキルフェノール樹脂、そして脂肪族、芳
香族および脂肪−芳香族炭化水素樹脂が含まれる。この
選択した樹脂は、主に、弾性重合体ブロックに優先的に
相溶し得る樹脂である。前記ブロック共重合体に入れる
前記樹脂の重量分率を典型的には４０重量％以下、より
好適には３０重量％以下にする。本発明の１つの特定態
様では、重合体ブロックＰ（Ａ）に相溶し得る樹脂も同
様に使用可能である。
【００７７】また、場合により、可塑剤、充填材（例え
ば繊維、カーボンブラック、酸化亜鉛、二酸化チタン、
チョーク、固体状または中空ガラス球、他の材料の微細
球、シリカ、ケイ酸塩）、核形成剤、発泡剤（ｅｘｐａ
ｎｄａｎｔｓ）、配合剤および／または老化抑制剤（一
次および二次抗酸化剤の形態または光安定剤の形態）な
どを添加することも可能である。
ば繊維、カーボンブラック、酸化亜鉛、二酸化チタン、
チョーク、固体状または中空ガラス球、他の材料の微細
球、シリカ、ケイ酸塩）、核形成剤、発泡剤（ｅｘｐａ
ｎｄａｎｔｓ）、配合剤および／または老化抑制剤（一
次および二次抗酸化剤の形態または光安定剤の形態）な
どを添加することも可能である。
【００７８】好適には、重合体ブロックＰ（Ａ）を物理
的に架橋させることを通して、本感圧接着剤の内部強度
（凝集力）を生じさせる。その結果として生じる物理的
架橋は典型的に熱可逆性である。不可逆的架橋を起こさ
せようとする場合には追加的に接着剤を化学的に架橋さ
せてもよい。この目的で、本発明の可逆的系で用いるア
クリル系ブロック共重合体である感圧接着剤に、場合に
より、相溶性のある架橋用物質を含めてもよい。適切な
架橋剤の例には、金属のキレート化合物、多官能イソシ
アネート、多官能アミンおよび多官能アルコールが含ま
れる。有利には、多官能アクリレートを化学放射線用架
橋剤として追加的に用いてもよい。
的に架橋させることを通して、本感圧接着剤の内部強度
（凝集力）を生じさせる。その結果として生じる物理的
架橋は典型的に熱可逆性である。不可逆的架橋を起こさ
せようとする場合には追加的に接着剤を化学的に架橋さ
せてもよい。この目的で、本発明の可逆的系で用いるア
クリル系ブロック共重合体である感圧接着剤に、場合に
より、相溶性のある架橋用物質を含めてもよい。適切な
架橋剤の例には、金属のキレート化合物、多官能イソシ
アネート、多官能アミンおよび多官能アルコールが含ま
れる。有利には、多官能アクリレートを化学放射線用架
橋剤として追加的に用いてもよい。
【００７９】本発明の系で用いるポリアクリレート含有
ブロック共重合体を場合により紫外光で架橋させる目的
で紫外光を吸収する光開始剤を添加してもよい。多大な
効果で使用可能な有用な光開始剤はベンゾインのエーテ
ル、例えばベンゾインのメチルエーテルおよびベンゾイ
ンのイソプロピルエーテルなど、置換アセトフェノン、
例えば２，２−ジエトキシアセトフェノン［Ｃｉｂａ
ＧｅｉｇｙからＩｒｇａｃｕｒｅ ６５１（商標）とし
て入手可能］、２，２−ジメトキシ−２−フェニル−１
−フェニルエタノン、ジメトキシヒドロキシアセトフェ
ノンなど、置換α−ケトール、例えば２−メトキシ−２
−ヒドロキシプロピオフェノンなど、芳香族スルホニル
クロライド、例えば２−ナフチルスルホニルクロライド
など、そして光活性オキシム、例えば１−フェニル−
１，２−プロパンジオンの２−（Ｏ−エトキシカルボニ
ル）オキシムなどである。
ブロック共重合体を場合により紫外光で架橋させる目的
で紫外光を吸収する光開始剤を添加してもよい。多大な
効果で使用可能な有用な光開始剤はベンゾインのエーテ
ル、例えばベンゾインのメチルエーテルおよびベンゾイ
ンのイソプロピルエーテルなど、置換アセトフェノン、
例えば２，２−ジエトキシアセトフェノン［Ｃｉｂａ
ＧｅｉｇｙからＩｒｇａｃｕｒｅ ６５１（商標）とし
て入手可能］、２，２−ジメトキシ−２−フェニル−１
−フェニルエタノン、ジメトキシヒドロキシアセトフェ
ノンなど、置換α−ケトール、例えば２−メトキシ−２
−ヒドロキシプロピオフェノンなど、芳香族スルホニル
クロライド、例えば２−ナフチルスルホニルクロライド
など、そして光活性オキシム、例えば１−フェニル−
１，２−プロパンジオンの２−（Ｏ−エトキシカルボニ
ル）オキシムなどである。
【００８０】使用可能な前記光開始剤および他の光開始
剤（Ｎｏｒｒｉｓｈ ＩまたはＮｏｒｒｉｓｈ ＩＩ型
の光開始剤を包含）は下記の基：ベンゾフェノン、アセ
トフェノン、ベンジル、ベンゾイン、ヒドロキシアルキ
ルフェノン、フェニルシクロヘキシルケトン、アントラ
キノン、トリメチルベンゾイルホスフィンオキサイド、
メチルチオフェニルモルホリニルケトン、アミノケト
ン、アゾベンゾイン、チオキサントン、ヘキサアリール
ビスイミダゾール、トリアジンまたはフルオレノンを含
有している可能性があり、前記基は各々が更に１つ以上
のハロゲン原子および／または１つ以上のアルキルオキ
シ基および／または１つ以上のアミノ基もしくはヒドロ
キシル基で置換されていてもよい。代表的な概要がＦｏ
ｕａｓｓｉｅｒ著、「Ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｉｏ
ｎ，Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ
Ｐｈｏｔｏｃｕｒｉｎｇ：Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓ
ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」、Ｈａｎｓｅｒ
−Ｖｅｒｌａｇ、Ｍｕｎｉｃｈ１９９５に与えられてい
る。さらなる詳細に関してはＣａｒｒｏｙ他著、「Ｃｈ
ｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ
ＵＶ ａｎｄ ＥＢＦｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒ
Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｉｎｋｓ ａｎｄ Ｐａｉｎｔ
ｓ」、Ｏｌｄｒｉｎｇ編集、１９９４、ＳＩＴＡ、ロン
ドン）を参照のこと。
剤（Ｎｏｒｒｉｓｈ ＩまたはＮｏｒｒｉｓｈ ＩＩ型
の光開始剤を包含）は下記の基：ベンゾフェノン、アセ
トフェノン、ベンジル、ベンゾイン、ヒドロキシアルキ
ルフェノン、フェニルシクロヘキシルケトン、アントラ
キノン、トリメチルベンゾイルホスフィンオキサイド、
メチルチオフェニルモルホリニルケトン、アミノケト
ン、アゾベンゾイン、チオキサントン、ヘキサアリール
ビスイミダゾール、トリアジンまたはフルオレノンを含
有している可能性があり、前記基は各々が更に１つ以上
のハロゲン原子および／または１つ以上のアルキルオキ
シ基および／または１つ以上のアミノ基もしくはヒドロ
キシル基で置換されていてもよい。代表的な概要がＦｏ
ｕａｓｓｉｅｒ著、「Ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｉｏ
ｎ，Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ
Ｐｈｏｔｏｃｕｒｉｎｇ：Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓ
ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」、Ｈａｎｓｅｒ
−Ｖｅｒｌａｇ、Ｍｕｎｉｃｈ１９９５に与えられてい
る。さらなる詳細に関してはＣａｒｒｏｙ他著、「Ｃｈ
ｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ
ＵＶ ａｎｄ ＥＢＦｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒ
Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｉｎｋｓ ａｎｄ Ｐａｉｎｔ
ｓ」、Ｏｌｄｒｉｎｇ編集、１９９４、ＳＩＴＡ、ロン
ドン）を参照のこと。
【００８１】また、本発明に従って用いる感圧接着剤を
架橋させる目的で電子ビームを用いることも原則として
可能である。用いることができる典型的な照射装置は、
電子ビーム加速装置の場合、線形陰極装置、走査装置お
よびセグメント化陰極装置（ｓｅｇｍｅｎｔｅｄ ｃａ
ｔｈｏｄｅ ｓｙｓｔｅｍｓ）である。最新技術および
最も重要な工程パラメーターの詳細な記述をＳｋｅｌｈ
ｏｒｎｅ、「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎ
ｏｌｏｇｙ ｏｆ ＵＶ ａｎｄ ＥＢ Ｆｏｒｍｕｌ
ａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｉｎｋｓ ａ
ｎｄ Ｐａｉｎｔｓ」、第１巻、１９９１、ＳＩＴＡ
（ロンドン）の中のＥｌｅｃｔｒｏｎ Ｂｅａｍ Ｐｒ
ｏｃｅｓｓｉｎｇに見ることができる。典型的な加速電
圧は５０ｋＶから５００ｋＶ、好適には８０ｋＶから３
００ｋＶの範囲内である。用いる散乱光線量（ｓｃａｔ
ｔｅｒ ｄｏｓｅｓ）は５から１５０ｋＧｙ、特に２０
から１００ｋＧｙの範囲である。 自己接着性テープ（製品構造） 本可逆的系は特に下記の如く構成可能である： ａ］１種以上のアクリル系ブロック共重合体を基礎重合
体１種または２種以上として含んで成る感圧接着剤層で
構成されている単層の接着性シート、 ｂ］アクリル系ブロック共重合体が基になった層が感圧
接着層として片面もしくは両面に用いられている多層接
着シート。 ａ）単層構造物 アクリル系ブロック共重合体は高い凝集力を有すること
から、アクリル系ブロック共重合体の自己接着性片また
はシートを厚みが数ミリメートル以下の単一層ａ（図
１）で生じさせることができる。そのような自己接着性
片／シートは固有の紫外線安定性を有することから、光
安定剤が必要であるとしても非常に少量のみである。従
って、高い光安定性を有する水のように奇麗で透明な態
様を得るのは容易である。 ｂ）多層構造物 更に、アクリル系ブロック共重合体を含んで成る本発明
の可逆的系が基になった多層の自己接着性片／シートの
使用も可能であり、その例は２層、３層または多層系
（図２：３層構造物、図３：２層構造物を参照）であ
る。
架橋させる目的で電子ビームを用いることも原則として
可能である。用いることができる典型的な照射装置は、
電子ビーム加速装置の場合、線形陰極装置、走査装置お
よびセグメント化陰極装置（ｓｅｇｍｅｎｔｅｄ ｃａ
ｔｈｏｄｅ ｓｙｓｔｅｍｓ）である。最新技術および
最も重要な工程パラメーターの詳細な記述をＳｋｅｌｈ
ｏｒｎｅ、「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎ
ｏｌｏｇｙ ｏｆ ＵＶ ａｎｄ ＥＢ Ｆｏｒｍｕｌ
ａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｉｎｋｓ ａ
ｎｄ Ｐａｉｎｔｓ」、第１巻、１９９１、ＳＩＴＡ
（ロンドン）の中のＥｌｅｃｔｒｏｎ Ｂｅａｍ Ｐｒ
ｏｃｅｓｓｉｎｇに見ることができる。典型的な加速電
圧は５０ｋＶから５００ｋＶ、好適には８０ｋＶから３
００ｋＶの範囲内である。用いる散乱光線量（ｓｃａｔ
ｔｅｒ ｄｏｓｅｓ）は５から１５０ｋＧｙ、特に２０
から１００ｋＧｙの範囲である。 自己接着性テープ（製品構造） 本可逆的系は特に下記の如く構成可能である： ａ］１種以上のアクリル系ブロック共重合体を基礎重合
体１種または２種以上として含んで成る感圧接着剤層で
構成されている単層の接着性シート、 ｂ］アクリル系ブロック共重合体が基になった層が感圧
接着層として片面もしくは両面に用いられている多層接
着シート。 ａ）単層構造物 アクリル系ブロック共重合体は高い凝集力を有すること
から、アクリル系ブロック共重合体の自己接着性片また
はシートを厚みが数ミリメートル以下の単一層ａ（図
１）で生じさせることができる。そのような自己接着性
片／シートは固有の紫外線安定性を有することから、光
安定剤が必要であるとしても非常に少量のみである。従
って、高い光安定性を有する水のように奇麗で透明な態
様を得るのは容易である。 ｂ）多層構造物 更に、アクリル系ブロック共重合体を含んで成る本発明
の可逆的系が基になった多層の自己接着性片／シートの
使用も可能であり、その例は２層、３層または多層系
（図２：３層構造物、図３：２層構造物を参照）であ
る。
【００８２】本発明の可逆的系は、上述した如きアクリ
ル系ブロック共重合体のいずれも含有しない層を含んで
成る多層構造物の形態でも同様に使用可能である。この
種類の自己接着性３層テープは、例えば中央の層ｂと外
側の２層ａおよびａ’を含んで成る（図２）。層ｂは、
例えば弾性重合体、例えば天然ゴム、合成ポリイソプレ
ン、ポリブタジエンなど、または熱可塑性弾性重合体、
例えばスチレンのブロック共重合体（例えばスチレン−
イソプレン−スチレン、スチレン−ブタジエン−スチレ
ン、またはそれらの水添同族体であるスチレン−エチレ
ン／プロピレン−スチレンおよびスチレン−エチレン／
ブチレン−スチレン）、または上述したスチレンブロッ
ク共重合体に類似したＰＭＭＡ含有重合体、即ちポリ
（ＭＭＡ−イソプレン−ＭＭＡ）、ポリ（ＭＭＡ−ブタ
ジエン−ＭＭＡ）、ポリ（ＭＭＡ−エチレン／プロピレ
ン−ＭＭＡ）およびポリ（ＭＭＡ−エチレン／ブチレン
−ＭＭＡ）を含有していてもよく、それらは純粋な形態
であるか或は樹脂および／または他の添加剤とのブレン
ド物の形態であってもよい。更に、中央の層ｂに、ま
た、支持用フィルム、発泡体、不織布、紙、金属箔、そ
して感圧接着剤の製造で通常用いられるさらなる支持用
材料を含めることも可能である。
ル系ブロック共重合体のいずれも含有しない層を含んで
成る多層構造物の形態でも同様に使用可能である。この
種類の自己接着性３層テープは、例えば中央の層ｂと外
側の２層ａおよびａ’を含んで成る（図２）。層ｂは、
例えば弾性重合体、例えば天然ゴム、合成ポリイソプレ
ン、ポリブタジエンなど、または熱可塑性弾性重合体、
例えばスチレンのブロック共重合体（例えばスチレン−
イソプレン−スチレン、スチレン−ブタジエン−スチレ
ン、またはそれらの水添同族体であるスチレン−エチレ
ン／プロピレン−スチレンおよびスチレン−エチレン／
ブチレン−スチレン）、または上述したスチレンブロッ
ク共重合体に類似したＰＭＭＡ含有重合体、即ちポリ
（ＭＭＡ−イソプレン−ＭＭＡ）、ポリ（ＭＭＡ−ブタ
ジエン−ＭＭＡ）、ポリ（ＭＭＡ−エチレン／プロピレ
ン−ＭＭＡ）およびポリ（ＭＭＡ−エチレン／ブチレン
−ＭＭＡ）を含有していてもよく、それらは純粋な形態
であるか或は樹脂および／または他の添加剤とのブレン
ド物の形態であってもよい。更に、中央の層ｂに、ま
た、支持用フィルム、発泡体、不織布、紙、金属箔、そ
して感圧接着剤の製造で通常用いられるさらなる支持用
材料を含めることも可能である。
【００８３】外側の層ａおよびａ’を、この上に記述し
た如きアクリル系ブロック共重合体である感圧接着剤で
構成させるが、これらの構造は同じか或は異なっていて
もよい。アクリル系ブロック共重合体である外側層の厚
みは同じか或は異なっていてもよく、これは典型的には
少なくとも１０μｍ厚、より好適には少なくとも２５μ
ｍ厚である。 ２層、即ちａとｂで構成されている２層系（図３）の形
態の可逆的系 層ｂは、例えば弾性重合体、例えば天然ゴムなど、また
は熱可塑性弾性重合体、例えばアクリル系ブロック重合
体またはスチレンのブロック共重合体（純粋な形態また
は樹脂および／または他の添加剤とのブレンド物の形態
のポリジエンである中央ブロックを伴う）などで構成可
能である。層ｂは、特に、厚みが少なくとも１０μｍ、
好適には厚みが２５μｍ以上、より好適には厚みが１０
０μｍ以上であることを特徴とする。
た如きアクリル系ブロック共重合体である感圧接着剤で
構成させるが、これらの構造は同じか或は異なっていて
もよい。アクリル系ブロック共重合体である外側層の厚
みは同じか或は異なっていてもよく、これは典型的には
少なくとも１０μｍ厚、より好適には少なくとも２５μ
ｍ厚である。 ２層、即ちａとｂで構成されている２層系（図３）の形
態の可逆的系 層ｂは、例えば弾性重合体、例えば天然ゴムなど、また
は熱可塑性弾性重合体、例えばアクリル系ブロック重合
体またはスチレンのブロック共重合体（純粋な形態また
は樹脂および／または他の添加剤とのブレンド物の形態
のポリジエンである中央ブロックを伴う）などで構成可
能である。層ｂは、特に、厚みが少なくとも１０μｍ、
好適には厚みが２５μｍ以上、より好適には厚みが１０
０μｍ以上であることを特徴とする。
【００８４】上部層ａをこの上に記述した如きアクリル
系ブロック共重合体である感圧接着剤で構成させる。こ
の上部層の厚みを典型的には１０μｍ以上、より好適に
は２５μｍ以上にする。
系ブロック共重合体である感圧接着剤で構成させる。こ
の上部層の厚みを典型的には１０μｍ以上、より好適に
は２５μｍ以上にする。
【００８５】本発明は、更に、少なくとも１種のブロッ
ク共重合体が基になった少なくとも１種の感圧接着剤を
含んで成っていて少なくとも１種のブロック共重合体が
少なくともある程度ではあるが（メタ）アクリル酸誘導
体が基礎になって構成されており、追加的に、少なくと
も１種のブロック共重合体が、少なくとも、少なくとも
１つの重合体ブロックＰ（Ｂ）と少なくとも２つの重合
体ブロックＰ（Ａ）で構成されている単位Ｐ（Ａ）−Ｐ
（Ｂ）−Ｐ（Ａ）を含んで成り、ここで、 − Ｐ（Ａ）が互いに独立して単量体Ａから作られたホ
モ重合体および／または共重合体ブロックを表して前記
重合体ブロックＰ（Ａ）の各々が＋２０℃から＋１７５
℃の範囲の軟化温度を示し、 − Ｐ（Ｂ）が単量体Ｂから作られたホモ重合体または
共重合体ブロックを表して前記重合体ブロックＰ（Ｂ）
が−１３０℃から＋１０℃の範囲の軟化温度を示し、 − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）とＰ（Ｂ）が互いに均
一には混和せず、そして − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当
する（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の各々が
≦４５ｍＪ／ｍ2の表面張力を有する、感圧接着剤系を
可逆的接着、特に紙への接着の目的で用いることも提供
する。この接着テープは基質からこの基質が損傷を受け
ることも接着剤の残留物が前記基質の上に残存すること
もなく残留物なしに再剥がし可能である。
ク共重合体が基になった少なくとも１種の感圧接着剤を
含んで成っていて少なくとも１種のブロック共重合体が
少なくともある程度ではあるが（メタ）アクリル酸誘導
体が基礎になって構成されており、追加的に、少なくと
も１種のブロック共重合体が、少なくとも、少なくとも
１つの重合体ブロックＰ（Ｂ）と少なくとも２つの重合
体ブロックＰ（Ａ）で構成されている単位Ｐ（Ａ）−Ｐ
（Ｂ）−Ｐ（Ａ）を含んで成り、ここで、 − Ｐ（Ａ）が互いに独立して単量体Ａから作られたホ
モ重合体および／または共重合体ブロックを表して前記
重合体ブロックＰ（Ａ）の各々が＋２０℃から＋１７５
℃の範囲の軟化温度を示し、 − Ｐ（Ｂ）が単量体Ｂから作られたホモ重合体または
共重合体ブロックを表して前記重合体ブロックＰ（Ｂ）
が−１３０℃から＋１０℃の範囲の軟化温度を示し、 − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）とＰ（Ｂ）が互いに均
一には混和せず、そして − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当
する（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の各々が
≦４５ｍＪ／ｍ2の表面張力を有する、感圧接着剤系を
可逆的接着、特に紙への接着の目的で用いることも提供
する。この接着テープは基質からこの基質が損傷を受け
ることも接着剤の残留物が前記基質の上に残存すること
もなく残留物なしに再剥がし可能である。
【００８６】ここでは、請求項１記載または副請求項の
中の１項記載の感圧接着剤を非常に有利に用いる。
中の１項記載の感圧接着剤を非常に有利に用いる。
【００８７】
【実施例】試験方法
Ａ． 接着強度
ＰＳＴＣ−１に従って引き剥がし接着（接着強度）の試
験を実施した。厚みが１００μｍの感圧接着層を厚みが
２５μｍのＰＥＴシートに付着させる。このサンプルの
片（幅２ｃｍ）をグラフィック紙（ＲＯＴＯＫＯＰコピ
ー紙、８０ｇ／ｍ2）（ＰＥ板の上を覆っている）に接
着させたが、ここでは、それの上に２ｋｇのローラーを
前後に３回転がすことで接着させた。前記板を引張り試
験機にクランプで取り付けて、これの遊離末端から自己
接着片を１８０°の引き剥がし角で３００ｍｍ／分の引
き剥がし速度で引き剥がす。 Ｂ． 接着強度−引き剥がし力上昇 ＰＳＴＣ−１に従って引き剥がし接着（接着強度）の試
験を実施した。厚みが１００μｍの感圧接着層を厚みが
２５μｍのＰＥＴシートに付着させる。このサンプルの
片（幅２ｃｍ）をグラフィック紙（ＲＯＴＯＫＯＰコピ
ー紙、８０ｇ／ｍ2）（ＰＥ板の上を覆っている）に接
着させたが、ここでは、それの上に２ｋｇのローラーを
前後に３回転がすことで接着させた。接着させて７２時
間後に、前記板を引張り試験機にクランプで取り付け
て、これの遊離末端から自己接着片を１８０°の引き剥
がし角で３００ｍｍ／分の引き剥がし速度で引き剥が
す。 Ｃ． 可逆性 厚みが１００μｍの感圧接着層を厚みが２５μｍのＰＥ
Ｔシートに付着させる。このサンプルの片（幅２ｃｍ）
をこれ自身の上に１５ｃｍの長さに及んで折り畳んだ
後、それの上に２ｋｇのローラーを前後に３回転がすこ
とで接着させた。その後直ちに接着領域を互いから手で
引き剥がし、この引き剥がす速度の選択で個々の試験片
の可逆性を評価した。感圧接着剤のフィルムが互いから
損傷なく多大な力を費やすことなく剥がれるならば、試
験に合格する。 Ｄ． ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ） 平均分子量Ｍwおよび多分散性ＰＤをゲル浸透クロマト
グラフィーで測定した。用いた溶離剤はトリフルオロ酢
酸含有量が０．１体積％のＴＨＦであった。測定を２５
℃で実施した。用いたプレカラムはＰＳＳ−ＳＤＶ、５
μ、１０3Å、ＩＤ８．０ｍｍｘ５０ｍｍであった。カ
ラムＰＳＳ−ＳＤＶ、５μ、１０3およびまた１０5およ
び１０6（各々ＩＤが８．０ｍｍｘ３００ｍｍ）を用い
て分離を実施した。サンプルの濃度を４ｇ／ｌにし、流
量を１分当たり１．０ｍｌにした。測定をポリスチレン
標準に対して実施した。 Ｅ． 原子力顕微鏡（ＡＦＭ） Ｔｏｐｏｍｅｔｒｉｘの走査力顕微鏡Ｅｘｐｌｏｒｅｒ
を用いてＡＦＭ測定を実施した。横方向の走査範囲を１
００μｍにしそしてｚ方向の走査範囲を１０μｍにす
る。測定をパルス力モードで実施した（Ｏｘｆｏｒｄ
Ｓｅｒｉｅｓ ｏｎ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｃｉｅｎｃ
ｅ、Ｍ．Ｌａｐｐ、Ｈ．Ｓｔａｒｋ編集、Ｏｘｆｏｒｄ
Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｐｒｅｓｓ １９９１の中の
Ｄ．Ｓａｒｉｄ、Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｆｏｒｃｅ Ｍｉ
ｃｒｏｓｃｏｐｙを参照）。ストレージオシロスコープ
（ｓｔｏｒａｇｅ ｏｓｃｉｌｌｏｓｃｏｐｅ）はＴｅ
ｋｔｒｏｎｉｘ製であり、ＦＭＲ５０ Ｃａｎｔｉｌｅ
ｖｅｒはＮａｎｏｓｅｎｓｏｒｓ製である（１Ｎｍ-1＜
ｋlever＜５Ｎｍ-1）。 試験片調製 ＲＡＦＴ調節剤の調製：Ｓｙｎｔｈ．Ｃｏｍｍ．、１９
８８、１８（１３）、１５３１に示されている指示に従
い、二硫化炭素および水酸化ナトリウムを用い、２−フ
ェニルエチルブロマイドから出発して、調節剤であるビ
ス−２，２’−フェニルエチルトリチオカーボネート
（式ＶＩＩＩ）の調製を行った。収率：７２％、1Ｈ−
ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）、δ：７．２０−７．４０ｐｐｍ
（ｍ、１０Ｈ）、３．８１ｐｐｍ（ｍ、１Ｈ）、３．７
１ｐｐｍ（ｍ、１Ｈ）、１．５９ｐｐｍ（ｄ、３Ｈ）、
１．５３ｐｐｍ（ｄ、３Ｈ）。 ポリスチレン（ＰＳ）の調製 フリーラジカル重合に通常の２Ｌの反応槽に窒素下でス
チレンを３６２ｇおよび調節剤であるビス−２，２’−
フェニルエチルトリチオカーボネートを３．６４ｇ仕込
む。この初期仕込み物を内部温度が１１０℃になるまで
加熱した後、これにＶａｚｏ ６７（商標）（ＤｕＰｏ
ｎｔ）を０．１５ｇ用いた開始を受けさせる。１０時間
の反応時間後、トルエンを１００ｇ添加する。２４時間
の反応時間後、Ｖａｚｏ ６７（商標）を更に０．１ｇ
用いて開始を実施した後、重合を２４時間継続する。こ
の重合過程中に粘度が顕著に上昇する。これを補う目的
で４８時間後にトルエンを１５０ｇ添加することで最終
的な希釈を行う。
験を実施した。厚みが１００μｍの感圧接着層を厚みが
２５μｍのＰＥＴシートに付着させる。このサンプルの
片（幅２ｃｍ）をグラフィック紙（ＲＯＴＯＫＯＰコピ
ー紙、８０ｇ／ｍ2）（ＰＥ板の上を覆っている）に接
着させたが、ここでは、それの上に２ｋｇのローラーを
前後に３回転がすことで接着させた。前記板を引張り試
験機にクランプで取り付けて、これの遊離末端から自己
接着片を１８０°の引き剥がし角で３００ｍｍ／分の引
き剥がし速度で引き剥がす。 Ｂ． 接着強度−引き剥がし力上昇 ＰＳＴＣ−１に従って引き剥がし接着（接着強度）の試
験を実施した。厚みが１００μｍの感圧接着層を厚みが
２５μｍのＰＥＴシートに付着させる。このサンプルの
片（幅２ｃｍ）をグラフィック紙（ＲＯＴＯＫＯＰコピ
ー紙、８０ｇ／ｍ2）（ＰＥ板の上を覆っている）に接
着させたが、ここでは、それの上に２ｋｇのローラーを
前後に３回転がすことで接着させた。接着させて７２時
間後に、前記板を引張り試験機にクランプで取り付け
て、これの遊離末端から自己接着片を１８０°の引き剥
がし角で３００ｍｍ／分の引き剥がし速度で引き剥が
す。 Ｃ． 可逆性 厚みが１００μｍの感圧接着層を厚みが２５μｍのＰＥ
Ｔシートに付着させる。このサンプルの片（幅２ｃｍ）
をこれ自身の上に１５ｃｍの長さに及んで折り畳んだ
後、それの上に２ｋｇのローラーを前後に３回転がすこ
とで接着させた。その後直ちに接着領域を互いから手で
引き剥がし、この引き剥がす速度の選択で個々の試験片
の可逆性を評価した。感圧接着剤のフィルムが互いから
損傷なく多大な力を費やすことなく剥がれるならば、試
験に合格する。 Ｄ． ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ） 平均分子量Ｍwおよび多分散性ＰＤをゲル浸透クロマト
グラフィーで測定した。用いた溶離剤はトリフルオロ酢
酸含有量が０．１体積％のＴＨＦであった。測定を２５
℃で実施した。用いたプレカラムはＰＳＳ−ＳＤＶ、５
μ、１０3Å、ＩＤ８．０ｍｍｘ５０ｍｍであった。カ
ラムＰＳＳ−ＳＤＶ、５μ、１０3およびまた１０5およ
び１０6（各々ＩＤが８．０ｍｍｘ３００ｍｍ）を用い
て分離を実施した。サンプルの濃度を４ｇ／ｌにし、流
量を１分当たり１．０ｍｌにした。測定をポリスチレン
標準に対して実施した。 Ｅ． 原子力顕微鏡（ＡＦＭ） Ｔｏｐｏｍｅｔｒｉｘの走査力顕微鏡Ｅｘｐｌｏｒｅｒ
を用いてＡＦＭ測定を実施した。横方向の走査範囲を１
００μｍにしそしてｚ方向の走査範囲を１０μｍにす
る。測定をパルス力モードで実施した（Ｏｘｆｏｒｄ
Ｓｅｒｉｅｓ ｏｎ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｃｉｅｎｃ
ｅ、Ｍ．Ｌａｐｐ、Ｈ．Ｓｔａｒｋ編集、Ｏｘｆｏｒｄ
Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｐｒｅｓｓ １９９１の中の
Ｄ．Ｓａｒｉｄ、Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｆｏｒｃｅ Ｍｉ
ｃｒｏｓｃｏｐｙを参照）。ストレージオシロスコープ
（ｓｔｏｒａｇｅ ｏｓｃｉｌｌｏｓｃｏｐｅ）はＴｅ
ｋｔｒｏｎｉｘ製であり、ＦＭＲ５０ Ｃａｎｔｉｌｅ
ｖｅｒはＮａｎｏｓｅｎｓｏｒｓ製である（１Ｎｍ-1＜
ｋlever＜５Ｎｍ-1）。 試験片調製 ＲＡＦＴ調節剤の調製：Ｓｙｎｔｈ．Ｃｏｍｍ．、１９
８８、１８（１３）、１５３１に示されている指示に従
い、二硫化炭素および水酸化ナトリウムを用い、２−フ
ェニルエチルブロマイドから出発して、調節剤であるビ
ス−２，２’−フェニルエチルトリチオカーボネート
（式ＶＩＩＩ）の調製を行った。収率：７２％、1Ｈ−
ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）、δ：７．２０−７．４０ｐｐｍ
（ｍ、１０Ｈ）、３．８１ｐｐｍ（ｍ、１Ｈ）、３．７
１ｐｐｍ（ｍ、１Ｈ）、１．５９ｐｐｍ（ｄ、３Ｈ）、
１．５３ｐｐｍ（ｄ、３Ｈ）。 ポリスチレン（ＰＳ）の調製 フリーラジカル重合に通常の２Ｌの反応槽に窒素下でス
チレンを３６２ｇおよび調節剤であるビス−２，２’−
フェニルエチルトリチオカーボネートを３．６４ｇ仕込
む。この初期仕込み物を内部温度が１１０℃になるまで
加熱した後、これにＶａｚｏ ６７（商標）（ＤｕＰｏ
ｎｔ）を０．１５ｇ用いた開始を受けさせる。１０時間
の反応時間後、トルエンを１００ｇ添加する。２４時間
の反応時間後、Ｖａｚｏ ６７（商標）を更に０．１ｇ
用いて開始を実施した後、重合を２４時間継続する。こ
の重合過程中に粘度が顕著に上昇する。これを補う目的
で４８時間後にトルエンを１５０ｇ添加することで最終
的な希釈を行う。
【００８８】精製では、メタノールを４．５リットル用
いて重合体を沈澱させ、フリットで濾過した後、真空乾
燥オーブンに入れて乾燥させた。
いて重合体を沈澱させ、フリットで濾過した後、真空乾
燥オーブンに入れて乾燥させた。
【００８９】ポリスチレン標準に対するゲル浸透クロマ
トグラフィー（試験Ｄ）により、Ｍ n＝２９３００ｇ／
モルおよびＭw＝３５５００ｇ／モルであることが分か
った。実施例１ ２番目の段階で、フリーラジカル重合に通常の反応槽内
で４８．５ｇのポリスチレンＰＳを６４ｇのメタアクリ
ル酸ステアリル、２５６ｇのアクリル酸２−エチルヘキ
シルおよび１００ｇのアセトンと混合する。この混合物
を窒素ガス下で３０分に渡って不活性にした後、これを
内部温度が６０℃になるまで加熱し、そしてこれに０．
１ｇのＶａｚｏ ６７（商標）（ＤｕＰｏｎｔ）（５ｇ
のアセトンに入っている溶液の状態）を用いた開始を受
けさせる。４時間の反応時間後、更に０．１ｇのＶａｚ
ｏ ６７（商標）（１０ｇのアセトンに入っている溶液
の状態）を用いた開始を実施する。１０時間の反応時間
後、１５０ｇのアセトンを用いて希釈を実施する。２８
時間の反応時間後に冷却を行うことで重合を停止させた
後、特殊な沸点を有するスピリット６０／９５を添加す
ることで生成物を３０％になるまで希釈する。
トグラフィー（試験Ｄ）により、Ｍ n＝２９３００ｇ／
モルおよびＭw＝３５５００ｇ／モルであることが分か
った。実施例１ ２番目の段階で、フリーラジカル重合に通常の反応槽内
で４８．５ｇのポリスチレンＰＳを６４ｇのメタアクリ
ル酸ステアリル、２５６ｇのアクリル酸２−エチルヘキ
シルおよび１００ｇのアセトンと混合する。この混合物
を窒素ガス下で３０分に渡って不活性にした後、これを
内部温度が６０℃になるまで加熱し、そしてこれに０．
１ｇのＶａｚｏ ６７（商標）（ＤｕＰｏｎｔ）（５ｇ
のアセトンに入っている溶液の状態）を用いた開始を受
けさせる。４時間の反応時間後、更に０．１ｇのＶａｚ
ｏ ６７（商標）（１０ｇのアセトンに入っている溶液
の状態）を用いた開始を実施する。１０時間の反応時間
後、１５０ｇのアセトンを用いて希釈を実施する。２８
時間の反応時間後に冷却を行うことで重合を停止させた
後、特殊な沸点を有するスピリット６０／９５を添加す
ることで生成物を３０％になるまで希釈する。
【００９０】ポリスチレン標準に対するゲル浸透クロマ
トグラフィー（試験Ｄ）により、Ｍ n＝９９７００ｇ／
モルおよびＭw＝２０８０００ｇ／モルであることが分
かった。
トグラフィー（試験Ｄ）により、Ｍ n＝９９７００ｇ／
モルおよびＭw＝２０８０００ｇ／モルであることが分
かった。
【００９１】技術的接着試験では、下張りをしておいた
（ｐｒｉｍｅｄ）厚みが２５μｍのＰＥＴシートに前記
重合体を溶液の状態で塗布した後、１２０℃で１０分間
乾燥させた。乾燥後の塗布率は１００ｇ／ｍ2であっ
た。
（ｐｒｉｍｅｄ）厚みが２５μｍのＰＥＴシートに前記
重合体を溶液の状態で塗布した後、１２０℃で１０分間
乾燥させた。乾燥後の塗布率は１００ｇ／ｍ2であっ
た。
【００９２】技術的接着試験では試験方法Ａ、Ｂおよび
Ｃを実施した。実施例２ ２番目の段階で、フリーラジカル重合に通常の反応槽内
で４８．５ｇのポリスチレンＰＳを６４ｇのメタアクリ
ル酸ステアリル、２５６ｇのアクリル酸ｎ−ブチルおよ
び１００ｇのアセトンと混合する。この混合物を窒素ガ
ス下で３０分に渡って不活性にした後、これを内部温度
が６０℃になるまで加熱し、そしてこれに０．１ｇのＶ
ａｚｏ ６７（商標）（ＤｕＰｏｎｔ）（５ｇのアセト
ンに入っている溶液の状態）を用いた開始を受けさせ
る。４時間の反応時間後、更に０．１ｇのＶａｚｏ ６
７（商標）（１０ｇのアセトンに入っている溶液の状
態）を用いた開始を実施する。１０時間の反応時間後、
１５０ｇのアセトンを用いて希釈を実施する。２８時間
の反応時間後に冷却を行うことで重合を停止させた後、
特殊な沸点を有するスピリット６０／９５を添加するこ
とで生成物を３０％になるまで希釈する。
Ｃを実施した。実施例２ ２番目の段階で、フリーラジカル重合に通常の反応槽内
で４８．５ｇのポリスチレンＰＳを６４ｇのメタアクリ
ル酸ステアリル、２５６ｇのアクリル酸ｎ−ブチルおよ
び１００ｇのアセトンと混合する。この混合物を窒素ガ
ス下で３０分に渡って不活性にした後、これを内部温度
が６０℃になるまで加熱し、そしてこれに０．１ｇのＶ
ａｚｏ ６７（商標）（ＤｕＰｏｎｔ）（５ｇのアセト
ンに入っている溶液の状態）を用いた開始を受けさせ
る。４時間の反応時間後、更に０．１ｇのＶａｚｏ ６
７（商標）（１０ｇのアセトンに入っている溶液の状
態）を用いた開始を実施する。１０時間の反応時間後、
１５０ｇのアセトンを用いて希釈を実施する。２８時間
の反応時間後に冷却を行うことで重合を停止させた後、
特殊な沸点を有するスピリット６０／９５を添加するこ
とで生成物を３０％になるまで希釈する。
【００９３】ポリスチレン標準に対するゲル浸透クロマ
トグラフィー（試験Ｄ）により、Ｍ n＝１３１０００ｇ
／モルおよびＭw＝２７９０００ｇ／モルであることが
分かった。
トグラフィー（試験Ｄ）により、Ｍ n＝１３１０００ｇ
／モルおよびＭw＝２７９０００ｇ／モルであることが
分かった。
【００９４】技術的接着試験では、下張りをしておいた
厚みが２５μｍのＰＥＴシートに前記重合体を溶液の状
態で塗布した後、１２０℃で１０分間乾燥させた。乾燥
後の塗布率は１００ｇ／ｍ2であった。
厚みが２５μｍのＰＥＴシートに前記重合体を溶液の状
態で塗布した後、１２０℃で１０分間乾燥させた。乾燥
後の塗布率は１００ｇ／ｍ2であった。
【００９５】技術的接着試験では試験方法Ａ、Ｂおよび
Ｃを実施した。実施例３ ２番目の段階で、フリーラジカル重合に通常の反応槽内
で４８．５ｇのポリスチレンＰＳを９６ｇのアクリル酸
ステアリル、２２２．４ｇのアクリル酸２−エチルヘキ
シル、１．６ｇのアクリル酸および１００ｇのアセトン
／特殊な沸点を有するスピリット６０／９５（１：１）
と混合する。この混合物を窒素ガス下で３０分に渡って
不活性にした後、これを内部温度が６０℃になるまで加
熱し、そしてこれに０．１５ｇのＶａｚｏ ６７（商
標）（ＤｕＰｏｎｔ）（５ｇのアセトンに入っている溶
液の状態）を用いた開始を受けさせる。１．５時間の反
応時間後、更に０．１５ｇのＶａｚｏ ６７（商標）
（５ｇのアセトンに入っている溶液の状態）を用いた開
始を実施する。３時間、４．７５時間、６時間および
６．５時間の反応時間後、各場合とも５０ｇのアセトン
を用いた希釈を実施する。２４時間の反応時間後に冷却
を行うことで重合を停止させた後、特殊な沸点を有する
スピリット６０／９５を添加することで生成物を３０％
になるまで希釈する。
Ｃを実施した。実施例３ ２番目の段階で、フリーラジカル重合に通常の反応槽内
で４８．５ｇのポリスチレンＰＳを９６ｇのアクリル酸
ステアリル、２２２．４ｇのアクリル酸２−エチルヘキ
シル、１．６ｇのアクリル酸および１００ｇのアセトン
／特殊な沸点を有するスピリット６０／９５（１：１）
と混合する。この混合物を窒素ガス下で３０分に渡って
不活性にした後、これを内部温度が６０℃になるまで加
熱し、そしてこれに０．１５ｇのＶａｚｏ ６７（商
標）（ＤｕＰｏｎｔ）（５ｇのアセトンに入っている溶
液の状態）を用いた開始を受けさせる。１．５時間の反
応時間後、更に０．１５ｇのＶａｚｏ ６７（商標）
（５ｇのアセトンに入っている溶液の状態）を用いた開
始を実施する。３時間、４．７５時間、６時間および
６．５時間の反応時間後、各場合とも５０ｇのアセトン
を用いた希釈を実施する。２４時間の反応時間後に冷却
を行うことで重合を停止させた後、特殊な沸点を有する
スピリット６０／９５を添加することで生成物を３０％
になるまで希釈する。
【００９６】ポリスチレン標準に対するゲル浸透クロマ
トグラフィー（試験Ｄ）により、Ｍ n＝１０８０００ｇ
／モルおよびＭw＝２２３０００ｇ／モルであることが
分かった。
トグラフィー（試験Ｄ）により、Ｍ n＝１０８０００ｇ
／モルおよびＭw＝２２３０００ｇ／モルであることが
分かった。
【００９７】技術的接着試験では、下張りをしておいた
厚みが２５μｍのＰＥＴシートに前記重合体を溶液の状
態で塗布した後、１２０℃で１０分間乾燥させた。乾燥
後の塗布率は１００ｇ／ｍ2であった。
厚みが２５μｍのＰＥＴシートに前記重合体を溶液の状
態で塗布した後、１２０℃で１０分間乾燥させた。乾燥
後の塗布率は１００ｇ／ｍ2であった。
【００９８】技術的接着試験では試験方法Ａ、Ｂおよび
Ｃを実施した。実施例４ ２番目の段階で、フリーラジカル重合に通常の反応槽内
で５９ｇのポリスチレンＰＳを９４．１ｇのアクリル酸
ステアリル、１７４．７ｇのアクリル酸２−エチルヘキ
シルおよび１００ｇのアセトン／特殊な沸点を有するス
ピリット６０／９５（１：１）と混合する。この混合物
を窒素ガス下で３０分に渡って不活性にした後、これを
内部温度が６０℃になるまで加熱し、そしてこれに０．
１５ｇのＶａｚｏ ６７（商標）（ＤｕＰｏｎｔ）（５
ｇのアセトンに入っている溶液の状態）を用いた開始を
受けさせる。１．５時間の反応時間後、更に０．１５ｇ
のＶａｚｏ ６７（商標）（５ｇのアセトンに入ってい
る溶液の状態）を用いた開始を実施する。３．５時間後
に５０ｇのアセトン／特殊な沸点を有するスピリット６
０／９５（１：１）を用いた希釈を実施し、４．５時間
後に５０ｇのアセトンを用いた希釈を実施し、６．５時
間後に７０ｇのアセトン／特殊な沸点を有するスピリッ
ト６０／９５（１：１）を用いた希釈を実施しそして
７．５時間後に５０ｇのアセトンを用いた希釈を実施す
る。２４時間の反応時間後に冷却を行うことで重合を停
止させた後、特殊な沸点を有するスピリット６０／９５
を添加することで生成物を３０％になるまで希釈する。
Ｃを実施した。実施例４ ２番目の段階で、フリーラジカル重合に通常の反応槽内
で５９ｇのポリスチレンＰＳを９４．１ｇのアクリル酸
ステアリル、１７４．７ｇのアクリル酸２−エチルヘキ
シルおよび１００ｇのアセトン／特殊な沸点を有するス
ピリット６０／９５（１：１）と混合する。この混合物
を窒素ガス下で３０分に渡って不活性にした後、これを
内部温度が６０℃になるまで加熱し、そしてこれに０．
１５ｇのＶａｚｏ ６７（商標）（ＤｕＰｏｎｔ）（５
ｇのアセトンに入っている溶液の状態）を用いた開始を
受けさせる。１．５時間の反応時間後、更に０．１５ｇ
のＶａｚｏ ６７（商標）（５ｇのアセトンに入ってい
る溶液の状態）を用いた開始を実施する。３．５時間後
に５０ｇのアセトン／特殊な沸点を有するスピリット６
０／９５（１：１）を用いた希釈を実施し、４．５時間
後に５０ｇのアセトンを用いた希釈を実施し、６．５時
間後に７０ｇのアセトン／特殊な沸点を有するスピリッ
ト６０／９５（１：１）を用いた希釈を実施しそして
７．５時間後に５０ｇのアセトンを用いた希釈を実施す
る。２４時間の反応時間後に冷却を行うことで重合を停
止させた後、特殊な沸点を有するスピリット６０／９５
を添加することで生成物を３０％になるまで希釈する。
【００９９】ポリスチレン標準に対するゲル浸透クロマ
トグラフィー（試験Ｄ）により、Ｍ n＝１１２０００ｇ
／モルおよびＭw＝２３７０００ｇ／モルであることが
分かった。
トグラフィー（試験Ｄ）により、Ｍ n＝１１２０００ｇ
／モルおよびＭw＝２３７０００ｇ／モルであることが
分かった。
【０１００】技術的接着試験では、下張りをしておいた
厚みが２５μｍのＰＥＴシートに前記重合体を溶液の状
態で塗布した後、１２０℃で１０分間乾燥させた。乾燥
後の塗布率は１００ｇ／ｍ2であった。
厚みが２５μｍのＰＥＴシートに前記重合体を溶液の状
態で塗布した後、１２０℃で１０分間乾燥させた。乾燥
後の塗布率は１００ｇ／ｍ2であった。
【０１０１】技術的接着試験では試験方法Ａ、Ｂ、Ｃお
よびＥを実施した。実施例５ ２番目の段階で、フリーラジカル重合に通常の反応槽内
で８４ｇのポリスチレンＰＳを９３ｇのアクリル酸ステ
アリル、１７３ｇのアクリル酸２−エチルヘキシルおよ
び１００ｇのアセトン／特殊な沸点を有するスピリット
６０／９５（１：１）と混合する。この混合物を窒素ガ
ス下で３０分に渡って不活性にした後、これを内部温度
が６０℃になるまで加熱し、そしてこれに０．１５ｇの
Ｖａｚｏ６７（商標）（ＤｕＰｏｎｔ）（５ｇのアセト
ンに入っている溶液の状態）を用いた開始を受けさせ
る。１．５時間の反応時間後、更に０．１５ｇのＶａｚ
ｏ６７（商標）（５ｇのアセトンに入っている溶液の状
態）を用いた開始を実施する。４時間の反応時間後、更
に０．１５ｇのＶａｚｏ ６７（商標）（５ｇのアセト
ンに入っている溶液の状態）を用いた開始を実施する。
５時間の反応時間後、更に０．２ｇのＶａｚｏ ６７
（商標）（５ｇのアセトンに入っている溶液の状態）を
用いた開始を実施する。７時間後および８時間後に各場
合とも１００ｇのアセトン／特殊な沸点を有するスピリ
ット６０／９５（１：１）を用いた希釈を実施する。３
０時間の反応時間後に冷却を行うことで重合を停止させ
た後、特殊な沸点を有するスピリット６０／９５を添加
することで生成物を３０％になるまで希釈する。
よびＥを実施した。実施例５ ２番目の段階で、フリーラジカル重合に通常の反応槽内
で８４ｇのポリスチレンＰＳを９３ｇのアクリル酸ステ
アリル、１７３ｇのアクリル酸２−エチルヘキシルおよ
び１００ｇのアセトン／特殊な沸点を有するスピリット
６０／９５（１：１）と混合する。この混合物を窒素ガ
ス下で３０分に渡って不活性にした後、これを内部温度
が６０℃になるまで加熱し、そしてこれに０．１５ｇの
Ｖａｚｏ６７（商標）（ＤｕＰｏｎｔ）（５ｇのアセト
ンに入っている溶液の状態）を用いた開始を受けさせ
る。１．５時間の反応時間後、更に０．１５ｇのＶａｚ
ｏ６７（商標）（５ｇのアセトンに入っている溶液の状
態）を用いた開始を実施する。４時間の反応時間後、更
に０．１５ｇのＶａｚｏ ６７（商標）（５ｇのアセト
ンに入っている溶液の状態）を用いた開始を実施する。
５時間の反応時間後、更に０．２ｇのＶａｚｏ ６７
（商標）（５ｇのアセトンに入っている溶液の状態）を
用いた開始を実施する。７時間後および８時間後に各場
合とも１００ｇのアセトン／特殊な沸点を有するスピリ
ット６０／９５（１：１）を用いた希釈を実施する。３
０時間の反応時間後に冷却を行うことで重合を停止させ
た後、特殊な沸点を有するスピリット６０／９５を添加
することで生成物を３０％になるまで希釈する。
【０１０２】ポリスチレン標準に対するゲル浸透クロマ
トグラフィー（試験Ｄ）により、Ｍ n＝８７０００ｇ／
モルおよびＭw＝１６６０００ｇ／モルであることが分
かった。
トグラフィー（試験Ｄ）により、Ｍ n＝８７０００ｇ／
モルおよびＭw＝１６６０００ｇ／モルであることが分
かった。
【０１０３】技術的接着試験では、下張りをしておいた
厚みが２５μｍのＰＥＴシートに前記重合体を溶液の状
態で塗布した後、１２０℃で１０分間乾燥させた。乾燥
後の塗布率は１００ｇ／ｍ2であった。
厚みが２５μｍのＰＥＴシートに前記重合体を溶液の状
態で塗布した後、１２０℃で１０分間乾燥させた。乾燥
後の塗布率は１００ｇ／ｍ2であった。
【０１０４】技術的接着試験では試験方法Ａ、Ｂ、Ｃお
よびＥを実施した。実施例６ フリーラジカル重合に通常の２Ｌの反応槽に窒素下でア
クリル酸を４０ｇ、アクリル酸２−エチルヘキシルを４
０ｇ、調節剤であるビス−２，２’−フェニルエチル−
トリチオカーボネートを１．２ｇおよびアセトンを８０
ｇ仕込む。この初期仕込み物を内部温度が６０℃になる
まで加熱した後、これに０．２ｇのＶａｚｏ ６７（商
標）（ＤｕＰｏｎｔ）（５ｇのアセトンに入っている溶
液の状態）を用いた開始を受けさせる。１．５時間の反
応時間後、０．２ｇのＶａｚｏ６７（商標）（ＤｕＰｏ
ｎｔ）（５ｇのアセトンに入っている溶液の状態）を用
いて開始を繰り返す。５時間および７時間の反応時間
後、各場合とも５０ｇのアセトンを用いた希釈を実施す
る。２４時間の反応後にサンプルを採取する。
よびＥを実施した。実施例６ フリーラジカル重合に通常の２Ｌの反応槽に窒素下でア
クリル酸を４０ｇ、アクリル酸２−エチルヘキシルを４
０ｇ、調節剤であるビス−２，２’−フェニルエチル−
トリチオカーボネートを１．２ｇおよびアセトンを８０
ｇ仕込む。この初期仕込み物を内部温度が６０℃になる
まで加熱した後、これに０．２ｇのＶａｚｏ ６７（商
標）（ＤｕＰｏｎｔ）（５ｇのアセトンに入っている溶
液の状態）を用いた開始を受けさせる。１．５時間の反
応時間後、０．２ｇのＶａｚｏ６７（商標）（ＤｕＰｏ
ｎｔ）（５ｇのアセトンに入っている溶液の状態）を用
いて開始を繰り返す。５時間および７時間の反応時間
後、各場合とも５０ｇのアセトンを用いた希釈を実施す
る。２４時間の反応後にサンプルを採取する。
【０１０５】ポリスチレン標準に対するゲル浸透クロマ
トグラフィー（試験Ｄ）により、Ｍ n＝３０１００ｇ／
モルおよびＭw＝３５３００ｇ／モルであることが分か
った。
トグラフィー（試験Ｄ）により、Ｍ n＝３０１００ｇ／
モルおよびＭw＝３５３００ｇ／モルであることが分か
った。
【０１０６】２４時間の反応時間後、同じ反応槽内で重
合を継続する。前記重合体にアクリル酸２−エチルヘキ
シルを３２０ｇ、アセトンを８０ｇおよびイソプロパノ
ールを２０ｇ加える。２４．７５時間の反応時間後、
０．２ｇのＶａｚｏ ６７（商標）（ＤｕＰｏｎｔ）
（５ｇのアセトンに入っている溶液の状態）を用いて開
始を繰り返す。２８．５時間後および３２時間後、各場
合とも５０ｇのアセトンを用いた希釈を実施する。４８
時間後、０．２ｇのＶａｚｏ ６７（商標）（ＤｕＰｏ
ｎｔ）（５ｇのアセトンに入っている溶液の状態）を用
いて開始を繰り返す。５５．５時間後にアセトンを２０
ｇ加え、そして７２時間後に、室温に冷却することで反
応を停止させる。
合を継続する。前記重合体にアクリル酸２−エチルヘキ
シルを３２０ｇ、アセトンを８０ｇおよびイソプロパノ
ールを２０ｇ加える。２４．７５時間の反応時間後、
０．２ｇのＶａｚｏ ６７（商標）（ＤｕＰｏｎｔ）
（５ｇのアセトンに入っている溶液の状態）を用いて開
始を繰り返す。２８．５時間後および３２時間後、各場
合とも５０ｇのアセトンを用いた希釈を実施する。４８
時間後、０．２ｇのＶａｚｏ ６７（商標）（ＤｕＰｏ
ｎｔ）（５ｇのアセトンに入っている溶液の状態）を用
いて開始を繰り返す。５５．５時間後にアセトンを２０
ｇ加え、そして７２時間後に、室温に冷却することで反
応を停止させる。
【０１０７】ポリスチレン標準に対するゲル浸透クロマ
トグラフィー（試験Ｄ）により、Ｍ n＝４１９００ｇ／
モルおよびＭw＝７７４００ｇ／モルであることが分か
った。
トグラフィー（試験Ｄ）により、Ｍ n＝４１９００ｇ／
モルおよびＭw＝７７４００ｇ／モルであることが分か
った。
【０１０８】技術的接着試験では、下張りをしておいた
厚みが２５μｍのＰＥＴシートに前記重合体を溶液の状
態で塗布した後、１２０℃で１０分間乾燥させた。乾燥
後の塗布率は１００ｇ／ｍ2であった。
厚みが２５μｍのＰＥＴシートに前記重合体を溶液の状
態で塗布した後、１２０℃で１０分間乾燥させた。乾燥
後の塗布率は１００ｇ／ｍ2であった。
【０１０９】技術的接着試験では試験方法Ａ、Ｂおよび
Ｃを実施した。 結果 例として、個々の重合体の組成を明瞭さの目的で再び示
し、表１に要約する：
Ｃを実施した。 結果 例として、個々の重合体の組成を明瞭さの目的で再び示
し、表１に要約する：
【０１１０】
【表１】
【０１１１】ＰＳ＝ポリスチレン
［］＝重合体ブロック
ＥＨＡ＝アクリル酸２−エチルヘキシル
ＳＭＡ＝メタアクリル酸ステアリル
ＢＡ＝アクリル酸ｎ−ブチル
ＳＡ＝アクリル酸ステアリル
ＡＳ＝アクリル酸
％＝重量パーセント
表１の重合体組成の下に示す数値は、各場合とも、個々
の重合体ブロックの重量パーセント組成に関係する。実
施例１から５の場合のポリスチレンは常にホモ重合体で
ある末端ブロックの形態である。重合体全体に含まれる
それのパーセント分率のみが異なる。実施例１から３で
は中央ブロックの組成を異ならせた。分子量を異ならせ
ることで個々の重合体が示す表面張力を変える変法およ
び硬質ブロックドメイン（ｈａｒｄ ｂｌｏｃｋ ｄｏ
ｍａｉｎｓ）の生成度合を異ならせることで個々の重合
体が示す表面張力を変える変法の両方とも異なる技術的
接着特性をもたらす。
の重合体ブロックの重量パーセント組成に関係する。実
施例１から５の場合のポリスチレンは常にホモ重合体で
ある末端ブロックの形態である。重合体全体に含まれる
それのパーセント分率のみが異なる。実施例１から３で
は中央ブロックの組成を異ならせた。分子量を異ならせ
ることで個々の重合体が示す表面張力を変える変法およ
び硬質ブロックドメイン（ｈａｒｄ ｂｌｏｃｋ ｄｏ
ｍａｉｎｓ）の生成度合を異ならせることで個々の重合
体が示す表面張力を変える変法の両方とも異なる技術的
接着特性をもたらす。
【０１１２】実施例６では、ポリスチレン末端ブロック
を、アクリル酸を５０％とアクリル酸２−エチルヘキシ
ルを５０％用いて生じさせた共重合体に置き換えた。そ
の中央ブロックを純粋なポリ−アクリル酸２−エチルヘ
キシルで構成させた。
を、アクリル酸を５０％とアクリル酸２−エチルヘキシ
ルを５０％用いて生じさせた共重合体に置き換えた。そ
の中央ブロックを純粋なポリ−アクリル酸２−エチルヘ
キシルで構成させた。
【０１１３】まず最初に、それらのブロック重合体が示
す技術的接着特性を測定した。その結果を以下の表２に
示す。
す技術的接着特性を測定した。その結果を以下の表２に
示す。
【０１１４】
【表２】
【０１１５】表２に挙げたデータは、前記重合体を非常
に可逆的な感圧接着剤として用いることができることを
示している。接着剤自身からの可逆性に関する試験はＰ
ＳＡに対して非常に苛酷な要求を課す試験であるが、実
施例１から６は前記試験を明らかに合格する。ＰＳＡが
前記試験を合格するならば、これはまた鋼、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリメタアクリル酸メチル、ポリカ
ーボネートそして他の数多くのプラスチックおよび他の
材料などの如き基質からも可逆的に剥がれ得る。本実施
例の特別な特徴は、本発明のＰＳＡ系で用いたＰＳＡを
全領域に渡って追加的に架橋させておらずかつ前にも後
にも構造化手順を用いないで被覆を受けさせている点に
ある。その上、選択した塗布率である１００ｇ／ｍ2は
可逆性組成物にとっては非常に高い率である。可逆的Ｐ
ＳＡにとって別の難題である試験は、紙への接着であ
る、と言うのは、この場合には、ＰＳＡテープを剥がす
時に裂けが非常に頻繁に観察されるからである。従っ
て、実施例１から６を同様に通常のグラフィック紙に接
着させて、この基質に対する接着強度を測定した。６実
施例の全部が限定した引き剥がし速度である３００ｍｍ
／分で全く裂けを示さなかった。その上、接着強度は、
重合体ブロックおよびこれの組成そして系全体の重量パ
ーセント組成を選択することを通して紙に対する接着強
度を調節することができることを示している。接着は一
般に長期間に渡って実施されることから、室温における
引き剥がし力の上昇も同様に評価した。この試験では、
ＰＳＡを同じグラフィック紙に標準的条件（２３℃、５
０％湿度）下で７２時間に渡って接着させておいたまま
にした後に接着強度を測定した。接着させたままにして
おく前（ｆｒｅｓｈ）の数値と比較することで本発明の
可逆的重合体が示す引き剥がし力上昇度合も同様に僅か
のみであることが分かる、と言うのは、時間が経過して
も接着強度は全く上昇しないか或は実質的に全く上昇し
ないからである。その上、この試験でも再び紙の裂けは
全く観察されなかった。
に可逆的な感圧接着剤として用いることができることを
示している。接着剤自身からの可逆性に関する試験はＰ
ＳＡに対して非常に苛酷な要求を課す試験であるが、実
施例１から６は前記試験を明らかに合格する。ＰＳＡが
前記試験を合格するならば、これはまた鋼、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリメタアクリル酸メチル、ポリカ
ーボネートそして他の数多くのプラスチックおよび他の
材料などの如き基質からも可逆的に剥がれ得る。本実施
例の特別な特徴は、本発明のＰＳＡ系で用いたＰＳＡを
全領域に渡って追加的に架橋させておらずかつ前にも後
にも構造化手順を用いないで被覆を受けさせている点に
ある。その上、選択した塗布率である１００ｇ／ｍ2は
可逆性組成物にとっては非常に高い率である。可逆的Ｐ
ＳＡにとって別の難題である試験は、紙への接着であ
る、と言うのは、この場合には、ＰＳＡテープを剥がす
時に裂けが非常に頻繁に観察されるからである。従っ
て、実施例１から６を同様に通常のグラフィック紙に接
着させて、この基質に対する接着強度を測定した。６実
施例の全部が限定した引き剥がし速度である３００ｍｍ
／分で全く裂けを示さなかった。その上、接着強度は、
重合体ブロックおよびこれの組成そして系全体の重量パ
ーセント組成を選択することを通して紙に対する接着強
度を調節することができることを示している。接着は一
般に長期間に渡って実施されることから、室温における
引き剥がし力の上昇も同様に評価した。この試験では、
ＰＳＡを同じグラフィック紙に標準的条件（２３℃、５
０％湿度）下で７２時間に渡って接着させておいたまま
にした後に接着強度を測定した。接着させたままにして
おく前（ｆｒｅｓｈ）の数値と比較することで本発明の
可逆的重合体が示す引き剥がし力上昇度合も同様に僅か
のみであることが分かる、と言うのは、時間が経過して
も接着強度は全く上昇しないか或は実質的に全く上昇し
ないからである。その上、この試験でも再び紙の裂けは
全く観察されなかった。
【０１１６】このような挙動を明らかにする目的で、選
択した２実施例のＡＦＭ顕微鏡写真を撮った。このＡＦ
Ｍ方法は試験Ｅで説明した方法であり、そしてこれはそ
こで引用した文献に説明されている。この方法ではカン
チレバー（ｃａｎｔｉｌｅｖｅｒ）を用いてＰＳＡの表
面を走査しそしてこのカンチレバーの先端を接着剤の中
に押し込みそしてそれを再び引き抜く時に要する力を用
いて硬質ドメインと軟質ドメインを区別する。このよう
な試験を実施例４および５に受けさせることで得た画像
を図４および５に示す。
択した２実施例のＡＦＭ顕微鏡写真を撮った。このＡＦ
Ｍ方法は試験Ｅで説明した方法であり、そしてこれはそ
こで引用した文献に説明されている。この方法ではカン
チレバー（ｃａｎｔｉｌｅｖｅｒ）を用いてＰＳＡの表
面を走査しそしてこのカンチレバーの先端を接着剤の中
に押し込みそしてそれを再び引き抜く時に要する力を用
いて硬質ドメインと軟質ドメインを区別する。このよう
な試験を実施例４および５に受けさせることで得た画像
を図４および５に示す。
【０１１７】図４および５に本発明の重合体の表面構造
を示す。示されている明るい領域が硬質ブロックに相当
し、暗い部分が軟質ブロックに相当する。重合体をトポ
グラフィックモード（ｔｏｐｏｇｒａｐｈｉｃ ｍｏｄ
ｅ）で示す。両方のＡＦＭ画像とも、微細相分離系（ｍ
ｉｃｒｏｐｈａｓｅ−ｓｅｐａｒｅｔｅｄ ｓｙｓｔｅ
ｍ）が生じたことを示している。硬質ドメインを貫くあ
る種の「スクリーン印刷効果」が生じる。このような自
己組織化の結果として「スクリーンプリント」がひとり
でに生じる。硬質ブロック重合体の重量分率を用いて硬
質ドメインの大きさを調節することができる。前記画像
に示されているドメインの直径は約１０から２０ｎｍで
ある。工業的手段（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｍｅａｎｓ）
を用いてそのようなナノ構造化（ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔ
ｕｒｉｎｇ）を達成しようとすると非常に複雑になって
しまう。従って、本方法は、従来技術に詳述されている
方法に比べて明らかな利点を有する。その上、表面張力
を低くすることで、そのような硬質ブロックドメインが
示す可逆性を更に向上させることができる。
を示す。示されている明るい領域が硬質ブロックに相当
し、暗い部分が軟質ブロックに相当する。重合体をトポ
グラフィックモード（ｔｏｐｏｇｒａｐｈｉｃ ｍｏｄ
ｅ）で示す。両方のＡＦＭ画像とも、微細相分離系（ｍ
ｉｃｒｏｐｈａｓｅ−ｓｅｐａｒｅｔｅｄ ｓｙｓｔｅ
ｍ）が生じたことを示している。硬質ドメインを貫くあ
る種の「スクリーン印刷効果」が生じる。このような自
己組織化の結果として「スクリーンプリント」がひとり
でに生じる。硬質ブロック重合体の重量分率を用いて硬
質ドメインの大きさを調節することができる。前記画像
に示されているドメインの直径は約１０から２０ｎｍで
ある。工業的手段（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｍｅａｎｓ）
を用いてそのようなナノ構造化（ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔ
ｕｒｉｎｇ）を達成しようとすると非常に複雑になって
しまう。従って、本方法は、従来技術に詳述されている
方法に比べて明らかな利点を有する。その上、表面張力
を低くすることで、そのような硬質ブロックドメインが
示す可逆性を更に向上させることができる。
【０１１８】本発明のＰＳＡ系は固有の可逆性（試験Ｃ
を参照）を示すＰＳＡであることで注目に価する。圧力
を有効に感じて接着するドメインが粘着性をほとんどか
或は全く示さないドメインに沿って生じる。２枚のＰＳ
Ａを接着側で接着させた後、さらなる損傷なしに再び離
すことができる。このような可逆性は、優先的に、前記
ブロック共重合体が基になったＰＳＡの自己組織化微細
相分離（ｓｅｌｆ−ｏｒｇａｎｉｚｅｄ ｍｉｃｒｏｐ
ｈａｓｅ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ）の結果である。本Ｐ
ＳＡを基質から剥がす時、残留物が残ることも基質、即
ち紙などの破壊が起こることもなく剥がれる。
を参照）を示すＰＳＡであることで注目に価する。圧力
を有効に感じて接着するドメインが粘着性をほとんどか
或は全く示さないドメインに沿って生じる。２枚のＰＳ
Ａを接着側で接着させた後、さらなる損傷なしに再び離
すことができる。このような可逆性は、優先的に、前記
ブロック共重合体が基になったＰＳＡの自己組織化微細
相分離（ｓｅｌｆ−ｏｒｇａｎｉｚｅｄ ｍｉｃｒｏｐ
ｈａｓｅ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ）の結果である。本Ｐ
ＳＡを基質から剥がす時、残留物が残ることも基質、即
ち紙などの破壊が起こることもなく剥がれる。
【０１１９】本発明の特徴および態様は以下の通りであ
る。 １． 可逆的接着用感圧接着剤系であって、少なくとも
１種のブロック共重合体が基になった少なくとも１種の
感圧接着剤を含んで成っていて前記ブロック共重合体の
重量分率が全体として前記感圧接着剤の少なくとも５０
％を占めており、少なくとも１種のブロック共重合体が
少なくともある程度ではあるが（メタ）アクリル酸誘導
体が基礎になって構成されており、追加的に、少なくと
も１種のブロック共重合体が、少なくとも、少なくとも
１つの重合体ブロックＰ（Ｂ）と少なくとも２つの重合
体ブロックＰ（Ａ）で構成されている単位Ｐ（Ａ）−Ｐ
（Ｂ）−Ｐ（Ａ）を含んで成り、ここで、 − Ｐ（Ａ）が互いに独立して単量体Ａから作られたホ
モ重合体および／または共重合体ブロックを表して前記
重合体ブロックＰ（Ａ）の各々が＋２０℃から＋１７５
℃の範囲の軟化温度を示し、 − Ｐ（Ｂ）が単量体Ｂから作られたホモ重合体または
共重合体ブロックを表して前記重合体ブロックＰ（Ｂ）
が−１３０℃から＋１０℃の範囲の軟化温度を示し、 − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）とＰ（Ｂ）が互いに均
一には混和せず、そして − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当
する（共）重合体Ｐ＊（ Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の各々が≦４５ｍＪ／ｍ2の表面
張力を有する、感圧接着剤系。 ２． 少なくとも１種のブロック共重合体の構造が下記
の一般式： Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ） （Ｉ） Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ） （ＩＩ） ［Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）］nＸ （ＩＩＩ） ［Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）］nＸ［Ｐ（Ａ）］m （ＩＶ） の中の１つ以上で記述可能であり、ここで、 − ｎ＝３から１２、ｍ＝３から１２そしてＸは多官能
分枝領域であり、 − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）が互いに独立して単量
体Ａから作られたホモ重合体および／または共重合体ブ
ロックを表して前記重合体ブロックＰ（Ａ）の各々が＋
２０℃から＋１７５℃の範囲の軟化温度を示し、 − 前記重合体ブロックＰ（Ｂ）が互いに独立して単量
体Ｂから作られたホモ重合体および／または共重合体ブ
ロックを表して前記重合体ブロックＰ（Ｂ）の各々が−
１３０℃から＋１０℃の範囲の軟化温度を示し、そして − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当
する（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の各々が
≦４５ｍＪ／ｍ2の表面張力を有する、第１項記載の感
圧接着剤系。 ３． 少なくとも１種のブロック共重合体が対称的構造
を有する結果として鎖長および／または化学構造が同じ
重合体ブロックＰ（Ａ）が存在しそして／または鎖長お
よび／または化学構造が同じ重合体ブロックＰ（Ｂ）が
存在する前項の少なくとも１項記載の感圧接着剤系。 ４． 少なくとも１種のブロック共重合体が下記の基
準： − １００００から６０００００ｇ／モル、好適には３
００００から４０００００ｇ／モル、特に好適には５０
０００から３００００００ｇ／モルの範囲の分子質量Ｍ
n、 − ３以下の多分散性Ｄ＝Ｍw／Ｍn、 − トリブロック共重合体組成物を基準にして５から４
９重量％、好適には７．５から３５重量％、特に１０か
ら３０重量％の範囲の重合体ブロックＰ（Ａ）分率、 − １つ以上の接合した側鎖、 の中の１つ以上を有する前項の少なくとも１項記載の感
圧接着剤系。 ５． 特に球形ドメインまたは歪んだ球形ドメインまた
は円柱形ドメインの形態の重合体ブロックＰ（Ｂ）の連
続マトリックスの中に重合体ブロックＰ（Ａ）が分散相
（「ドメイン」）として存在するように重合体ブロック
Ｐ（Ａ）の鎖長と重合体ブロックＰ（Ｂ）の鎖長の比率
が選択されている前項の少なくとも１項記載の感圧接着
剤系。 ６． 前記感圧接着剤が前項記載の１種以上のブロック
共重合体と少なくとも１種のジブロック共重合体Ｐ
（Ａ）−Ｐ（Ｂ）の重合体ブレンド物 ［ここで、 − 重合体ブロックＰ（Ａ）（個々のジブロック共重合
体の）は互いに独立して単量体Ａから作られたホモ重合
体および／または共重合体ブロックを表し、前記重合体
ブロックＰ（Ａ）の各々が＋２０℃から＋１７５℃の範
囲の軟化温度を示し、 − 重合体ブロックＰ（Ｂ）（個々のジブロック共重合
体の）は互いに独立して単量体Ｂから作られたホモ重合
体および／または共重合体ブロックを表し、前記重合体
ブロックＰ（Ｂ）の各々が−１３０℃から＋１０℃の範
囲の軟化温度を示し、そして − 重合体ブロックＰ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当する
（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の各々が≦４
５ｍＪ／ｍ2の表面張力を有する］を含有しそして／ま
たは重合体Ｐ’（Ａ）および／またはＰ’（Ｂ）［ここ
で、 − 前記重合体Ｐ’（Ａ）は単量体Ａから作られたホモ
重合体および／または共重合体を表し、前記重合体Ｐ’
（Ａ）の各々が＋２０℃から＋１７５℃の範囲の軟化温
度を示し、 − 前記重合体Ｐ’（Ｂ）は単量体Ｂから作られたホモ
重合体および／または共重合体を表し、前記重合体Ｐ’
（Ｂ）の各々が−１３０℃から＋１０℃の範囲の軟化温
度を示し、 − 前記重合体Ｐ’（Ａ）および／またはＰ’（Ｂ）が
好適にはそれぞれ前記重合体ブロックＰ（Ａ）および／
またはＰ（Ｂ）と混和し、そして − 前記重合体Ｐ’（Ａ）およびＰ’（Ｂ）の各々が≦
４５ｍＪ／ｍ2の表面張力を有する］を含有する前項の
少なくとも１項記載の感圧接着剤系。 ７． 少なくとも１種のジブロック共重合体が下記の基
準： − ５０００から６０００００ｇ／モル、好適には１５
０００から４０００００ｇ／モル、特に好適には３００
００から３００００００ｇ／モルの範囲の分子質量
Ｍn、 − ３以下の多分散性Ｄ＝Ｍw／Ｍn、 − ジブロック共重合体組成物を基準にして３から５０
重量％、好適には５から３５重量％の範囲の重合体ブロ
ックＰ（Ａ）分率、 − １つ以上の接合した側鎖、の中の１つ以上を有する
前項の少なくとも１項記載の感圧接着剤系。 ８． 前記重合体ブロックＰ（Ｂ）および／または前記
重合体Ｐ’（Ｂ）コンパウンド用の単量体Ｂとして下記
の群：− ７５から１００重量％の一般構造（ＶＩ） ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ2） （ＶＩ） ［式中、Ｒ1＝ＨまたはＣＨ3、そしてＲ2＝Ｈまたは炭
素原子数が１から３０、特に４から１８の線状、分枝も
しくは環状の飽和もしくは不飽和アルキル基］で表され
るアクリル酸および／またはメタアクリル酸誘導体、 − ０から２５重量％の好適には官能基を含むビニル化
合物、から選択される前項の少なくとも１項記載の感圧
接着剤系。 ９． 前記感圧接着剤がこの感圧接着剤を基準にして好
適には４０重量％以下、非常に好適には３０重量％以下
の重量分率の粘着付与剤樹脂、特に前記重合体ブロック
Ｐ（Ｂ）と相溶し得る粘着付与剤樹脂と混ざり合ってお
りそして／または前記感圧接着剤が可塑剤、充填材、核
形成剤、膨張剤、配合剤および／または老化抑制剤と混
ざり合っている前項の少なくとも１項記載の感圧接着剤
系。 １０． 前項のいずれか記載の感圧接着剤系で構成され
ている単層製品構造を構成している前項の少なくとも１
項記載の感圧接着剤系。 １１． 多層製品構造、特に２層または３層製品構造を
構成しており、前記層の中の少なくとも１層が前項のい
ずれか記載の感圧接着剤で構成されていて好適には少な
くとも１０μｍ、特に好適には少なくとも２５μｍの厚
みを有しそして好適にはさらなる層の中の少なくとも１
層が弾性重合体で構成されている第１から１１項の少な
くとも１項記載の感圧接着剤系。 １２． 支持層を少なくとも１層含んで成る前項の少な
くとも１項記載の感圧接着剤系。 １３． 少なくとも１種のブロック共重合体が基になっ
た少なくとも１種の感圧接着剤を含んで成っていて少な
くとも１種のブロック共重合体が少なくともある程度で
はあるが（メタ）アクリル酸誘導体が基礎になって構成
されており、追加的に、少なくとも１種のブロック共重
合体が、少なくとも、少なくとも１つの重合体ブロック
Ｐ（Ｂ）と少なくとも２つの重合体ブロックＰ（Ａ）で
構成されている単位Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）を含
んで成り、ここで、 − Ｐ（Ａ）が互いに独立して単量体Ａから作られたホ
モ重合体および／または共重合体ブロックを表して前記
重合体ブロックＰ（Ａ）の各々が＋２０℃から＋１７５
℃の範囲の軟化温度を示し、 − Ｐ（Ｂ）が単量体Ｂから作られたホモ重合体または
共重合体ブロックを表して前記重合体ブロックＰ（Ｂ）
が−１３０℃から＋１０℃の範囲の軟化温度を示し、 − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）とＰ（Ｂ）が互いに均
一には混和せず、そして − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当
する（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の各々が
≦４５ｍＪ／ｍ2の表面張力を有する、感圧接着剤系の
使用であって、可逆的接着のための使用。 １４． 紙に接着させるための第１３項記載の使用。 １５． 使用する感圧接着剤が第１から１０項の少なく
とも１項に相当する第１３および１４項の少なくとも１
項記載の使用。
る。 １． 可逆的接着用感圧接着剤系であって、少なくとも
１種のブロック共重合体が基になった少なくとも１種の
感圧接着剤を含んで成っていて前記ブロック共重合体の
重量分率が全体として前記感圧接着剤の少なくとも５０
％を占めており、少なくとも１種のブロック共重合体が
少なくともある程度ではあるが（メタ）アクリル酸誘導
体が基礎になって構成されており、追加的に、少なくと
も１種のブロック共重合体が、少なくとも、少なくとも
１つの重合体ブロックＰ（Ｂ）と少なくとも２つの重合
体ブロックＰ（Ａ）で構成されている単位Ｐ（Ａ）−Ｐ
（Ｂ）−Ｐ（Ａ）を含んで成り、ここで、 − Ｐ（Ａ）が互いに独立して単量体Ａから作られたホ
モ重合体および／または共重合体ブロックを表して前記
重合体ブロックＰ（Ａ）の各々が＋２０℃から＋１７５
℃の範囲の軟化温度を示し、 − Ｐ（Ｂ）が単量体Ｂから作られたホモ重合体または
共重合体ブロックを表して前記重合体ブロックＰ（Ｂ）
が−１３０℃から＋１０℃の範囲の軟化温度を示し、 − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）とＰ（Ｂ）が互いに均
一には混和せず、そして − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当
する（共）重合体Ｐ＊（ Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の各々が≦４５ｍＪ／ｍ2の表面
張力を有する、感圧接着剤系。 ２． 少なくとも１種のブロック共重合体の構造が下記
の一般式： Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ） （Ｉ） Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ） （ＩＩ） ［Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）］nＸ （ＩＩＩ） ［Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）］nＸ［Ｐ（Ａ）］m （ＩＶ） の中の１つ以上で記述可能であり、ここで、 − ｎ＝３から１２、ｍ＝３から１２そしてＸは多官能
分枝領域であり、 − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）が互いに独立して単量
体Ａから作られたホモ重合体および／または共重合体ブ
ロックを表して前記重合体ブロックＰ（Ａ）の各々が＋
２０℃から＋１７５℃の範囲の軟化温度を示し、 − 前記重合体ブロックＰ（Ｂ）が互いに独立して単量
体Ｂから作られたホモ重合体および／または共重合体ブ
ロックを表して前記重合体ブロックＰ（Ｂ）の各々が−
１３０℃から＋１０℃の範囲の軟化温度を示し、そして − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当
する（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の各々が
≦４５ｍＪ／ｍ2の表面張力を有する、第１項記載の感
圧接着剤系。 ３． 少なくとも１種のブロック共重合体が対称的構造
を有する結果として鎖長および／または化学構造が同じ
重合体ブロックＰ（Ａ）が存在しそして／または鎖長お
よび／または化学構造が同じ重合体ブロックＰ（Ｂ）が
存在する前項の少なくとも１項記載の感圧接着剤系。 ４． 少なくとも１種のブロック共重合体が下記の基
準： − １００００から６０００００ｇ／モル、好適には３
００００から４０００００ｇ／モル、特に好適には５０
０００から３００００００ｇ／モルの範囲の分子質量Ｍ
n、 − ３以下の多分散性Ｄ＝Ｍw／Ｍn、 − トリブロック共重合体組成物を基準にして５から４
９重量％、好適には７．５から３５重量％、特に１０か
ら３０重量％の範囲の重合体ブロックＰ（Ａ）分率、 − １つ以上の接合した側鎖、 の中の１つ以上を有する前項の少なくとも１項記載の感
圧接着剤系。 ５． 特に球形ドメインまたは歪んだ球形ドメインまた
は円柱形ドメインの形態の重合体ブロックＰ（Ｂ）の連
続マトリックスの中に重合体ブロックＰ（Ａ）が分散相
（「ドメイン」）として存在するように重合体ブロック
Ｐ（Ａ）の鎖長と重合体ブロックＰ（Ｂ）の鎖長の比率
が選択されている前項の少なくとも１項記載の感圧接着
剤系。 ６． 前記感圧接着剤が前項記載の１種以上のブロック
共重合体と少なくとも１種のジブロック共重合体Ｐ
（Ａ）−Ｐ（Ｂ）の重合体ブレンド物 ［ここで、 − 重合体ブロックＰ（Ａ）（個々のジブロック共重合
体の）は互いに独立して単量体Ａから作られたホモ重合
体および／または共重合体ブロックを表し、前記重合体
ブロックＰ（Ａ）の各々が＋２０℃から＋１７５℃の範
囲の軟化温度を示し、 − 重合体ブロックＰ（Ｂ）（個々のジブロック共重合
体の）は互いに独立して単量体Ｂから作られたホモ重合
体および／または共重合体ブロックを表し、前記重合体
ブロックＰ（Ｂ）の各々が−１３０℃から＋１０℃の範
囲の軟化温度を示し、そして − 重合体ブロックＰ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当する
（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の各々が≦４
５ｍＪ／ｍ2の表面張力を有する］を含有しそして／ま
たは重合体Ｐ’（Ａ）および／またはＰ’（Ｂ）［ここ
で、 − 前記重合体Ｐ’（Ａ）は単量体Ａから作られたホモ
重合体および／または共重合体を表し、前記重合体Ｐ’
（Ａ）の各々が＋２０℃から＋１７５℃の範囲の軟化温
度を示し、 − 前記重合体Ｐ’（Ｂ）は単量体Ｂから作られたホモ
重合体および／または共重合体を表し、前記重合体Ｐ’
（Ｂ）の各々が−１３０℃から＋１０℃の範囲の軟化温
度を示し、 − 前記重合体Ｐ’（Ａ）および／またはＰ’（Ｂ）が
好適にはそれぞれ前記重合体ブロックＰ（Ａ）および／
またはＰ（Ｂ）と混和し、そして − 前記重合体Ｐ’（Ａ）およびＰ’（Ｂ）の各々が≦
４５ｍＪ／ｍ2の表面張力を有する］を含有する前項の
少なくとも１項記載の感圧接着剤系。 ７． 少なくとも１種のジブロック共重合体が下記の基
準： − ５０００から６０００００ｇ／モル、好適には１５
０００から４０００００ｇ／モル、特に好適には３００
００から３００００００ｇ／モルの範囲の分子質量
Ｍn、 − ３以下の多分散性Ｄ＝Ｍw／Ｍn、 − ジブロック共重合体組成物を基準にして３から５０
重量％、好適には５から３５重量％の範囲の重合体ブロ
ックＰ（Ａ）分率、 − １つ以上の接合した側鎖、の中の１つ以上を有する
前項の少なくとも１項記載の感圧接着剤系。 ８． 前記重合体ブロックＰ（Ｂ）および／または前記
重合体Ｐ’（Ｂ）コンパウンド用の単量体Ｂとして下記
の群：− ７５から１００重量％の一般構造（ＶＩ） ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ2） （ＶＩ） ［式中、Ｒ1＝ＨまたはＣＨ3、そしてＲ2＝Ｈまたは炭
素原子数が１から３０、特に４から１８の線状、分枝も
しくは環状の飽和もしくは不飽和アルキル基］で表され
るアクリル酸および／またはメタアクリル酸誘導体、 − ０から２５重量％の好適には官能基を含むビニル化
合物、から選択される前項の少なくとも１項記載の感圧
接着剤系。 ９． 前記感圧接着剤がこの感圧接着剤を基準にして好
適には４０重量％以下、非常に好適には３０重量％以下
の重量分率の粘着付与剤樹脂、特に前記重合体ブロック
Ｐ（Ｂ）と相溶し得る粘着付与剤樹脂と混ざり合ってお
りそして／または前記感圧接着剤が可塑剤、充填材、核
形成剤、膨張剤、配合剤および／または老化抑制剤と混
ざり合っている前項の少なくとも１項記載の感圧接着剤
系。 １０． 前項のいずれか記載の感圧接着剤系で構成され
ている単層製品構造を構成している前項の少なくとも１
項記載の感圧接着剤系。 １１． 多層製品構造、特に２層または３層製品構造を
構成しており、前記層の中の少なくとも１層が前項のい
ずれか記載の感圧接着剤で構成されていて好適には少な
くとも１０μｍ、特に好適には少なくとも２５μｍの厚
みを有しそして好適にはさらなる層の中の少なくとも１
層が弾性重合体で構成されている第１から１１項の少な
くとも１項記載の感圧接着剤系。 １２． 支持層を少なくとも１層含んで成る前項の少な
くとも１項記載の感圧接着剤系。 １３． 少なくとも１種のブロック共重合体が基になっ
た少なくとも１種の感圧接着剤を含んで成っていて少な
くとも１種のブロック共重合体が少なくともある程度で
はあるが（メタ）アクリル酸誘導体が基礎になって構成
されており、追加的に、少なくとも１種のブロック共重
合体が、少なくとも、少なくとも１つの重合体ブロック
Ｐ（Ｂ）と少なくとも２つの重合体ブロックＰ（Ａ）で
構成されている単位Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）を含
んで成り、ここで、 − Ｐ（Ａ）が互いに独立して単量体Ａから作られたホ
モ重合体および／または共重合体ブロックを表して前記
重合体ブロックＰ（Ａ）の各々が＋２０℃から＋１７５
℃の範囲の軟化温度を示し、 − Ｐ（Ｂ）が単量体Ｂから作られたホモ重合体または
共重合体ブロックを表して前記重合体ブロックＰ（Ｂ）
が−１３０℃から＋１０℃の範囲の軟化温度を示し、 − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）とＰ（Ｂ）が互いに均
一には混和せず、そして − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当
する（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の各々が
≦４５ｍＪ／ｍ2の表面張力を有する、感圧接着剤系の
使用であって、可逆的接着のための使用。 １４． 紙に接着させるための第１３項記載の使用。 １５． 使用する感圧接着剤が第１から１０項の少なく
とも１項に相当する第１３および１４項の少なくとも１
項記載の使用。
【図１】厚みが数ミリメートル以下のアクリル系ブロッ
ク共重合体の単一層の自己接着性片を示す。
ク共重合体の単一層の自己接着性片を示す。
【図２】アクリル系ブロック共重合体を含む本発明の可
逆的系が基になった３層の自己接着性片を示す。
逆的系が基になった３層の自己接着性片を示す。
【図３】アクリル系ブロック共重合体を含む本発明の可
逆的系が基になった２層の自己接着性片を示す。
逆的系が基になった２層の自己接着性片を示す。
【図４】実施例４のＡＦＭ画像である。
【図５】実施例５のＡＦＭ画像である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4J026 HA11 HA20 HA26 HA32 HA39
HA48 HB09 HB10 HB11 HB20
HB47 HC06 HC11 HC20 HE02
HE05
4J040 DF031 DF061 DF091 DG001
DM001 JB09 LA02 LA11
MA09 PA42
Claims (3)
- 【請求項１】 可逆的接着用感圧接着剤系であって、少
なくとも１種のブロック共重合体が基になった少なくと
も１種の感圧接着剤を含んで成っていて前記ブロック共
重合体の重量分率が全体として前記感圧接着剤の少なく
とも５０％を占めており、少なくとも１種のブロック共
重合体が少なくともある程度ではあるが（メタ）アクリ
ル酸誘導体が基礎になって構成されており、追加的に、
少なくとも１種のブロック共重合体が、少なくとも、少
なくとも１つの重合体ブロックＰ（Ｂ）と少なくとも２
つの重合体ブロックＰ（Ａ）で構成されている単位Ｐ
（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ（Ａ）を含んで成り、ここで、 − Ｐ（Ａ）が互いに独立して単量体Ａから作られたホ
モ重合体および／または共重合体ブロックを表して前記
重合体ブロックＰ（Ａ）の各々が＋２０℃から＋１７５
℃の範囲の軟化温度を示し、 − Ｐ（Ｂ）が単量体Ｂから作られたホモ重合体または
共重合体ブロックを表して前記重合体ブロックＰ（Ｂ）
が−３０℃から＋１０℃の範囲の軟化温度を示し、 − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）とＰ（Ｂ）が互いに均
一には混和せず、そして − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当
する（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の各々が
≦４５ｍＪ／ｍ2の表面張力を有する、感圧接着剤系。 - 【請求項２】 前記感圧接着剤が前項記載の１種以上の
ブロック共重合体と少なくとも１種のジブロック共重合
体Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）の重合体ブレンド物［ここで、 − 重合体ブロックＰ（Ａ）（個々のジブロック共重合
体の）は互いに独立して単量体Ａから作られたホモ重合
体および／または共重合体ブロックを表し、前記重合体
ブロックＰ（Ａ）の各々が＋２０℃から＋１７５℃の範
囲の軟化温度を示し、 − 重合体ブロックＰ（Ｂ）（個々のジブロック共重合
体の）は互いに独立して単量体Ｂから作られたホモ重合
体および／または共重合体ブロックを表し、前記重合体
ブロックＰ（Ｂ）の各々が−１３０℃から＋１０℃の範
囲の軟化温度を示し、そして − 重合体ブロックＰ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当する
（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の各々が≦４
５ｍＪ／ｍ2の表面張力を有する］を含有しおよび／ま
たは重合体Ｐ’（Ａ）および／またはＰ’（Ｂ）［ここ
で、 − 前記重合体Ｐ’（Ａ）は単量体Ａから作られたホモ
重合体および／または共重合体を表し、前記重合体Ｐ’
（Ａ）の各々が＋２０℃から＋１７５℃の範囲の軟化温
度を示し、 − 前記重合体Ｐ’（Ｂ）は単量体Ｂから作られたホモ
重合体および／または共重合体を表し、前記重合体Ｐ’
（Ｂ）の各々が−１３０℃から＋１０℃の範囲の軟化温
度を示し、 − 前記重合体Ｐ’（Ａ）および／またはＰ’（Ｂ）が
好適にはそれぞれ前記重合体ブロックＰ（Ａ）および／
またはＰ（Ｂ）と混和し、そして − 前記重合体Ｐ’（Ａ）およびＰ’（Ｂ）の各々が≦
４５ｍＪ／ｍ2の表面張力を有する］を含有する請求項
１記載の感圧接着剤系。 - 【請求項３】 少なくとも１種のブロック共重合体が基
になった少なくとも１種の感圧接着剤を含んで成ってい
て少なくとも１種のブロック共重合体が少なくともある
程度ではあるが（メタ）アクリル酸誘導体が基礎になっ
て構成されており、追加的に、少なくとも１種のブロッ
ク共重合体が、少なくとも、少なくとも１つの重合体ブ
ロックＰ（Ｂ）と少なくとも２つの重合体ブロックＰ
（Ａ）で構成されている単位Ｐ（Ａ）−Ｐ（Ｂ）−Ｐ
（Ａ）を含んで成り、ここで、 − Ｐ（Ａ）が互いに独立して単量体Ａから作られたホ
モ重合体および／または共重合体ブロックを表して前記
重合体ブロックＰ（Ａ）の各々が＋２０℃から＋１７５
℃の範囲の軟化温度を示し、 − Ｐ（Ｂ）が単量体Ｂから作られたホモ重合体または
共重合体ブロックを表して前記重合体ブロックＰ（Ｂ）
が−１３０℃から＋１０℃の範囲の軟化温度を示し、 − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）とＰ（Ｂ）が互いに均
一には混和せず、そして − 前記重合体ブロックＰ（Ａ）およびＰ（Ｂ）に相当
する（共）重合体Ｐ＊（Ａ）およびＰ＊（Ｂ）の各々が
≦４５ｍＪ／ｍ2の表面張力を有する、感圧接着剤系の
使用であって、可逆的接着のための使用。
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