JP2003181239A - 酸性ガス吸収剤 - Google Patents
酸性ガス吸収剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な酸性ガス吸収能を維持しつつ流動性を
改善することができる酸性ガス吸収剤を提供する。 【解決手段】 粉末状のアルカリ金属の炭酸塩及び炭酸
水素塩から選ばれる少なくとも一種と、粉末状の水酸化
カルシウムとを混合して酸性ガス吸収剤を調製した。酸
性ガス吸収剤は、アルカリ金属の炭酸塩及び炭酸水素塩
から選ばれる少なくとも一種に対して等モル以上の水酸
化カルシウムを含有することが好ましい。
改善することができる酸性ガス吸収剤を提供する。 【解決手段】 粉末状のアルカリ金属の炭酸塩及び炭酸
水素塩から選ばれる少なくとも一種と、粉末状の水酸化
カルシウムとを混合して酸性ガス吸収剤を調製した。酸
性ガス吸収剤は、アルカリ金属の炭酸塩及び炭酸水素塩
から選ばれる少なくとも一種に対して等モル以上の水酸
化カルシウムを含有することが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴミ焼却炉などで
発生する排ガスに含まれる酸性ガスを乾式で吸収する粉
末状の酸性ガス吸収剤に関するものである。
発生する排ガスに含まれる酸性ガスを乾式で吸収する粉
末状の酸性ガス吸収剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の酸性ガス吸収剤として、粉末状
のアルカリ金属の炭酸塩又は炭酸水素塩からなるものが
従来知られている。例えば、特表平７−５０４８８０号
公報には、ゴミ焼却炉の排ガスに粉末状の炭酸水素ナト
リウムを接触させて、排ガス中に含まれる塩化水素を炭
酸水素ナトリウムに吸収させる方法が開示されている。
のアルカリ金属の炭酸塩又は炭酸水素塩からなるものが
従来知られている。例えば、特表平７−５０４８８０号
公報には、ゴミ焼却炉の排ガスに粉末状の炭酸水素ナト
リウムを接触させて、排ガス中に含まれる塩化水素を炭
酸水素ナトリウムに吸収させる方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、粉末状のア
ルカリ金属の炭酸塩又は炭酸水素塩からなる酸性ガス吸
収剤は、粒度が小さいほど高い酸性ガス吸収能を発揮す
ることが知られている。しかしながら、粒度を小さくす
ると酸性ガス吸収能が向上する反面、流動性が低下する
という問題がある。例えば、粉末状の炭酸水素ナトリウ
ムからなる酸性ガス吸収剤の場合、粒度が２０μｍ以下
になると流動性が著しく低下して、固結の発生や供給性
能の低下が起こることが知られている（第１１回廃棄物
学会研究発表会講演論文集、Ｐ６３９（２０００））。
ルカリ金属の炭酸塩又は炭酸水素塩からなる酸性ガス吸
収剤は、粒度が小さいほど高い酸性ガス吸収能を発揮す
ることが知られている。しかしながら、粒度を小さくす
ると酸性ガス吸収能が向上する反面、流動性が低下する
という問題がある。例えば、粉末状の炭酸水素ナトリウ
ムからなる酸性ガス吸収剤の場合、粒度が２０μｍ以下
になると流動性が著しく低下して、固結の発生や供給性
能の低下が起こることが知られている（第１１回廃棄物
学会研究発表会講演論文集、Ｐ６３９（２０００））。
【０００４】本発明は、上記のような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、良好な酸性ガス吸収能を維持しつつ流動性
を改善することができる酸性ガス吸収剤を提供すること
にある。
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、良好な酸性ガス吸収能を維持しつつ流動性
を改善することができる酸性ガス吸収剤を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、粉末状のアルカリ金属
の炭酸塩及び炭酸水素塩から選ばれる少なくとも一種
（第１の粉末）と、粉末状の水酸化カルシウム（第２の
粉末）を主たる成分として含有することを要旨とする。
めに、請求項１に記載の発明は、粉末状のアルカリ金属
の炭酸塩及び炭酸水素塩から選ばれる少なくとも一種
（第１の粉末）と、粉末状の水酸化カルシウム（第２の
粉末）を主たる成分として含有することを要旨とする。
【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の酸性ガス吸収剤において、第１の粉末が、粉末状の炭
酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリ
ウム、炭酸水素カリウム及び炭酸カリウムから選ばれる
少なくとも一種であることを要旨とする。
の酸性ガス吸収剤において、第１の粉末が、粉末状の炭
酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリ
ウム、炭酸水素カリウム及び炭酸カリウムから選ばれる
少なくとも一種であることを要旨とする。
【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の酸性ガス吸収剤において、アルカリ金属
の炭酸塩及び炭酸水素塩から選ばれる少なくとも一種に
対して等モル以上の水酸化カルシウムを含有することを
要旨とする。
求項２に記載の酸性ガス吸収剤において、アルカリ金属
の炭酸塩及び炭酸水素塩から選ばれる少なくとも一種に
対して等モル以上の水酸化カルシウムを含有することを
要旨とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態について説明する。本実施形態の酸性ガス吸収剤は、
後述する第１の粉末と第２の粉末の混合物である。
態について説明する。本実施形態の酸性ガス吸収剤は、
後述する第１の粉末と第２の粉末の混合物である。
【０００９】まず、第１の粉末は、粉末状のアルカリ金
属の炭酸塩及び炭酸水素塩から選ばれる少なくとも一種
である。その中でも、粉末状の炭酸水素ナトリウム、炭
酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウ
ム及び炭酸カリウムから選ばれる少なくとも一種が好ま
しい。
属の炭酸塩及び炭酸水素塩から選ばれる少なくとも一種
である。その中でも、粉末状の炭酸水素ナトリウム、炭
酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウ
ム及び炭酸カリウムから選ばれる少なくとも一種が好ま
しい。
【００１０】この第１の粉末の粒度は４５μｍ全通、す
なわち目開きが４５μｍの網ふるいを全て通過すること
が好ましい。一方の第２の粉末は、粉末状の水酸化カル
シウムである。
なわち目開きが４５μｍの網ふるいを全て通過すること
が好ましい。一方の第２の粉末は、粉末状の水酸化カル
シウムである。
【００１１】第２の粉末の比表面積は２５ｍ2／ｇ以上
が好ましい。以上説明した第１の粉末と第２の粉末を混
合して調製される酸性ガス吸収剤は、アルカリ金属の炭
酸塩及び炭酸水素塩から選ばれる少なくとも一種に対し
て等モル以上の水酸化カルシウムを含有することが好ま
しい。すなわち、アルカリ金属の炭酸塩及び炭酸水素塩
から選ばれる少なくとも一種に対して等モル以上の水酸
化カルシウムを酸性ガス吸収剤が含有するように第１の
粉末と第２の粉末を混合することが好ましい。
が好ましい。以上説明した第１の粉末と第２の粉末を混
合して調製される酸性ガス吸収剤は、アルカリ金属の炭
酸塩及び炭酸水素塩から選ばれる少なくとも一種に対し
て等モル以上の水酸化カルシウムを含有することが好ま
しい。すなわち、アルカリ金属の炭酸塩及び炭酸水素塩
から選ばれる少なくとも一種に対して等モル以上の水酸
化カルシウムを酸性ガス吸収剤が含有するように第１の
粉末と第２の粉末を混合することが好ましい。
【００１２】本実施形態の酸性ガス吸収剤は、例えばゴ
ミ焼却炉などで発生する排ガスに含まれる酸性ガスの除
去に用いられる。排ガスを酸性ガス吸収剤に接触させる
と、排ガス中に含まれる塩化水素ガスや亜硫酸ガスなど
の酸性ガスが酸性ガス吸収剤に吸収され、その結果、排
ガスから酸性ガスが除去される。
ミ焼却炉などで発生する排ガスに含まれる酸性ガスの除
去に用いられる。排ガスを酸性ガス吸収剤に接触させる
と、排ガス中に含まれる塩化水素ガスや亜硫酸ガスなど
の酸性ガスが酸性ガス吸収剤に吸収され、その結果、排
ガスから酸性ガスが除去される。
【００１３】ただし、本実施形態の酸性ガス吸収剤の用
途は、ゴミ焼却炉の排ガスからの酸性ガスの除去に限定
されるものでなく、酸性ガスを含むゴミ焼却炉の排ガス
以外のガスから酸性ガスを除去する用途に用いてももち
ろんよい。
途は、ゴミ焼却炉の排ガスからの酸性ガスの除去に限定
されるものでなく、酸性ガスを含むゴミ焼却炉の排ガス
以外のガスから酸性ガスを除去する用途に用いてももち
ろんよい。
【００１４】本実施形態によって得られる効果につい
て、以下に記載する。 ・ 第１の粉末と第２の粉末を混合して調製される本実
施形態の酸性ガス吸収剤は、第１の粉末よりも高い流動
性を有している。すなわち、第２の粉末を加えることに
よって、第１の粉末、言い換えればアルカリ金属の炭酸
塩又は炭酸水素塩からなる従来の酸性ガス吸収剤の流動
性を改善することができる。しかも、第２の粉末も酸性
ガス吸収能を有しているので、第２の粉末を加えること
によっても酸性ガス吸収剤の酸性ガス吸収能が大きく損
なわれるおそれがなく、酸性ガス吸収剤は良好な酸性ガ
ス吸収能を維持することができる。
て、以下に記載する。 ・ 第１の粉末と第２の粉末を混合して調製される本実
施形態の酸性ガス吸収剤は、第１の粉末よりも高い流動
性を有している。すなわち、第２の粉末を加えることに
よって、第１の粉末、言い換えればアルカリ金属の炭酸
塩又は炭酸水素塩からなる従来の酸性ガス吸収剤の流動
性を改善することができる。しかも、第２の粉末も酸性
ガス吸収能を有しているので、第２の粉末を加えること
によっても酸性ガス吸収剤の酸性ガス吸収能が大きく損
なわれるおそれがなく、酸性ガス吸収剤は良好な酸性ガ
ス吸収能を維持することができる。
【００１５】本実施形態の酸性ガス吸収剤が第１の粉末
よりも高い流動性を有するのは、粉体の流動性低下の一
因となる空気中に含まれる水分が、比表面積の大きな第
２の粉末（水酸化カルシウム）によって吸収されるため
と推測される。
よりも高い流動性を有するのは、粉体の流動性低下の一
因となる空気中に含まれる水分が、比表面積の大きな第
２の粉末（水酸化カルシウム）によって吸収されるため
と推測される。
【００１６】・ アルカリ金属の炭酸塩及び炭酸水素塩
から選ばれる少なくとも一種に対して等モル以上の水酸
化カルシウムを酸性ガス吸収剤が含有するように第１の
粉末と第２の粉末を混合した場合には、酸性ガス吸収剤
の流動性を大きく向上させることができる。
から選ばれる少なくとも一種に対して等モル以上の水酸
化カルシウムを酸性ガス吸収剤が含有するように第１の
粉末と第２の粉末を混合した場合には、酸性ガス吸収剤
の流動性を大きく向上させることができる。
【００１７】・ 第１の粉末が、粉末状の炭酸水素ナト
リウム、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、炭酸
水素カリウム及び炭酸カリウムから選ばれる少なくとも
一種である場合には、その入手が容易であることから、
酸性ガス吸収剤の低コスト化を図ることができる。
リウム、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、炭酸
水素カリウム及び炭酸カリウムから選ばれる少なくとも
一種である場合には、その入手が容易であることから、
酸性ガス吸収剤の低コスト化を図ることができる。
【００１８】・ 第１の粉末の粒度が４５μｍ全通であ
る場合には、第１の粉末が特に高い酸性ガス吸収能を発
揮することから、酸性ガス吸収剤の酸性ガス吸収能を向
上させることができる。
る場合には、第１の粉末が特に高い酸性ガス吸収能を発
揮することから、酸性ガス吸収剤の酸性ガス吸収能を向
上させることができる。
【００１９】・ 第２の粉末の比表面積が２５ｍ2／ｇ
以上である場合には、酸性ガス吸収剤の流動性をさらに
改善することができる。これは第２の粉末が空気中の水
分を特に多く吸収するためと推測される。
以上である場合には、酸性ガス吸収剤の流動性をさらに
改善することができる。これは第２の粉末が空気中の水
分を特に多く吸収するためと推測される。
【００２０】なお、前記実施形態を次のように変更して
構成することもできる。 ・ 酸性ガス吸収能及び流動性を大きく損なわない範囲
でアルカリ金属の炭酸塩及び炭酸水素塩並びに水酸化カ
ルシウム以外の成分を含む構成としてもよい。
構成することもできる。 ・ 酸性ガス吸収能及び流動性を大きく損なわない範囲
でアルカリ金属の炭酸塩及び炭酸水素塩並びに水酸化カ
ルシウム以外の成分を含む構成としてもよい。
【００２１】
【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明する。 ＜実施例１＞特号消石灰（粒度：１５０μｍ通過９８
％、比表面積：１５ｍ2／ｇ；上田石灰製造株式会社
製）と、粉末状の炭酸水素ナトリウム（粒度：４５μｍ
全通）を、水酸化カルシウム：炭酸水素ナトリウム＝
５：２（モル比）となるように混合して酸性ガス吸収剤
を調製した。なお、粒度が１５０μｍ通過９８％とは、
目開きが１５０μｍの網ふるいを通過する粒子の含有率
が９８重量％であることをいう。
らに具体的に説明する。 ＜実施例１＞特号消石灰（粒度：１５０μｍ通過９８
％、比表面積：１５ｍ2／ｇ；上田石灰製造株式会社
製）と、粉末状の炭酸水素ナトリウム（粒度：４５μｍ
全通）を、水酸化カルシウム：炭酸水素ナトリウム＝
５：２（モル比）となるように混合して酸性ガス吸収剤
を調製した。なお、粒度が１５０μｍ通過９８％とは、
目開きが１５０μｍの網ふるいを通過する粒子の含有率
が９８重量％であることをいう。
【００２２】＜実施例２＞特号消石灰（粒度：１５０μ
ｍ通過９８％、比表面積：１５ｍ2／ｇ；上田石灰製造
株式会社製）と、粉末状の炭酸水素ナトリウム（粒度：
４５μｍ全通）を、水酸化カルシウム：炭酸水素ナトリ
ウム＝５：１（モル比）となるように混合して酸性ガス
吸収剤を調製した。
ｍ通過９８％、比表面積：１５ｍ2／ｇ；上田石灰製造
株式会社製）と、粉末状の炭酸水素ナトリウム（粒度：
４５μｍ全通）を、水酸化カルシウム：炭酸水素ナトリ
ウム＝５：１（モル比）となるように混合して酸性ガス
吸収剤を調製した。
【００２３】＜実施例３＞特号消石灰（粒度：１５０μ
ｍ通過９８％、比表面積：１５ｍ2／ｇ；上田石灰製造
株式会社製）と、粉末状の炭酸水素ナトリウム（粒度：
４５μｍ全通）を、水酸化カルシウム：炭酸水素ナトリ
ウム＝１：２（モル比）となるように混合して酸性ガス
吸収剤を調製した。
ｍ通過９８％、比表面積：１５ｍ2／ｇ；上田石灰製造
株式会社製）と、粉末状の炭酸水素ナトリウム（粒度：
４５μｍ全通）を、水酸化カルシウム：炭酸水素ナトリ
ウム＝１：２（モル比）となるように混合して酸性ガス
吸収剤を調製した。
【００２４】＜実施例４＞高反応消石灰（粒度：１５０
μｍ全通、比表面積：４０ｍ2／ｇ；上田石灰製造株式
会社製）と、粉末状の炭酸水素ナトリウム（粒度：４５
μｍ全通）を、水酸化カルシウム：炭酸水素ナトリウム
＝１：１（モル比）となるように混合して酸性ガス吸収
剤を調製した。
μｍ全通、比表面積：４０ｍ2／ｇ；上田石灰製造株式
会社製）と、粉末状の炭酸水素ナトリウム（粒度：４５
μｍ全通）を、水酸化カルシウム：炭酸水素ナトリウム
＝１：１（モル比）となるように混合して酸性ガス吸収
剤を調製した。
【００２５】＜実施例５＞石炭灰が１０重量％配合され
た石炭灰含有高反応消石灰（粒度：１５０μｍ全通、比
表面積：４０ｍ2／ｇ；上田石灰製造株式会社製）と、
粉末状の炭酸水素ナトリウム（粒度：４５μｍ全通）
を、水酸化カルシウム：炭酸水素ナトリウム＝３：２
（モル比）となるように混合して酸性ガス吸収剤を調製
した。
た石炭灰含有高反応消石灰（粒度：１５０μｍ全通、比
表面積：４０ｍ2／ｇ；上田石灰製造株式会社製）と、
粉末状の炭酸水素ナトリウム（粒度：４５μｍ全通）
を、水酸化カルシウム：炭酸水素ナトリウム＝３：２
（モル比）となるように混合して酸性ガス吸収剤を調製
した。
【００２６】＜比較例１＞特号消石灰（粒度：１５０μ
ｍ通過９８％、比表面積：１５ｍ2／ｇ；上田石灰製造
株式会社製）を酸性ガス吸収剤とした。
ｍ通過９８％、比表面積：１５ｍ2／ｇ；上田石灰製造
株式会社製）を酸性ガス吸収剤とした。
【００２７】＜比較例２＞高反応消石灰（粒度：１５０
μｍ全通、比表面積：４０ｍ2／ｇ；上田石灰製造株式
会社製）を酸性ガス吸収剤とした。
μｍ全通、比表面積：４０ｍ2／ｇ；上田石灰製造株式
会社製）を酸性ガス吸収剤とした。
【００２８】＜比較例３＞石炭灰が１０重量％配合され
た石炭灰含有高反応消石灰（粒度：１５０μｍ全通、比
表面積：４０ｍ2／ｇ；上田石灰製造株式会社製）を酸
性ガス吸収剤とした。
た石炭灰含有高反応消石灰（粒度：１５０μｍ全通、比
表面積：４０ｍ2／ｇ；上田石灰製造株式会社製）を酸
性ガス吸収剤とした。
【００２９】＜比較例４＞粉末状の炭酸水素ナトリウム
（粒度：４５μｍ全通）を酸性ガス吸収剤とした。
（粒度：４５μｍ全通）を酸性ガス吸収剤とした。
【００３０】実施例１〜５及び比較例１〜４の各例の酸
性ガス吸収剤について、以下のようにして流動性試験及
び固結試験を行なうとともに、酸性ガス吸収率を測定し
た。その結果を下記表１に示す。
性ガス吸収剤について、以下のようにして流動性試験及
び固結試験を行なうとともに、酸性ガス吸収率を測定し
た。その結果を下記表１に示す。
【００３１】＜流動性試験＞各例の酸性ガス吸収剤につ
いて、Ｃａｒｒの流動性指数をパウダーテスター（ＰＴ
−Ｅ型；ホソカワミクロン株式会社製）を用いて測定し
た。
いて、Ｃａｒｒの流動性指数をパウダーテスター（ＰＴ
−Ｅ型；ホソカワミクロン株式会社製）を用いて測定し
た。
【００３２】なお、Ｃａｒｒの流動性指数は、圧縮度、
安息角、スパチュラ角及び凝集度の四種の物性値をそれ
ぞれ２５点満点で指数化し、それらを合計することによ
って求められる。表１には、Ｃａｒｒの流動性指数とと
もに、圧縮度、安息角、スパチュラ角及び凝集度の各物
性値も併せて示す。
安息角、スパチュラ角及び凝集度の四種の物性値をそれ
ぞれ２５点満点で指数化し、それらを合計することによ
って求められる。表１には、Ｃａｒｒの流動性指数とと
もに、圧縮度、安息角、スパチュラ角及び凝集度の各物
性値も併せて示す。
【００３３】＜固結試験＞各例の酸性ガス吸収剤を、２
５℃、相対湿度７０％の条件下に放置し、固結状況を目
視にて観察した。１日放置したところで固結が認められ
たものを×、２日間放置したところで固結が認められた
ものを△、７日間経過しても固結が認められなかったの
ものを○と評価した。
５℃、相対湿度７０％の条件下に放置し、固結状況を目
視にて観察した。１日放置したところで固結が認められ
たものを×、２日間放置したところで固結が認められた
ものを△、７日間経過しても固結が認められなかったの
ものを○と評価した。
【００３４】＜酸性ガス吸収率の測定＞各例の酸性ガス
吸収剤０．５グラムに、その酸性ガス吸収剤に含まれる
炭酸水素ナトリウム及び水酸化カルシウムと等当量の１
％塩化水素ガス（流量：１００ｍｌ／分）及び０．１％
亜硫酸ガス（流量：２００ｍｌ／分）の混合ガスを通気
して１８０℃の温度下で接触させた。このとき、下記式
に基づいて酸性ガス吸収率を求めた。 酸性ガス吸収率〔％〕＝（導入した酸性ガスの量〔モ
ル〕−回収された酸性ガスの量〔モル〕）÷導入した酸
性ガスの量〔モル〕×１００ なお、式中の“導入した酸性ガスの量”は、酸性ガス吸
収剤に通気して接触させた塩化水素ガス及び亜硫酸ガス
の量である。また、“回収された酸性ガスの量”は、酸
性ガス吸収剤に接触させた後のガスを回収して、そこに
含まれる塩化水素ガス及び亜硫酸ガスの量をイオンクロ
マトグラフィーにより測定した値である。
吸収剤０．５グラムに、その酸性ガス吸収剤に含まれる
炭酸水素ナトリウム及び水酸化カルシウムと等当量の１
％塩化水素ガス（流量：１００ｍｌ／分）及び０．１％
亜硫酸ガス（流量：２００ｍｌ／分）の混合ガスを通気
して１８０℃の温度下で接触させた。このとき、下記式
に基づいて酸性ガス吸収率を求めた。 酸性ガス吸収率〔％〕＝（導入した酸性ガスの量〔モ
ル〕−回収された酸性ガスの量〔モル〕）÷導入した酸
性ガスの量〔モル〕×１００ なお、式中の“導入した酸性ガスの量”は、酸性ガス吸
収剤に通気して接触させた塩化水素ガス及び亜硫酸ガス
の量である。また、“回収された酸性ガスの量”は、酸
性ガス吸収剤に接触させた後のガスを回収して、そこに
含まれる塩化水素ガス及び亜硫酸ガスの量をイオンクロ
マトグラフィーにより測定した値である。
【００３５】
【表１】
炭酸水素ナトリウムに水酸化カルシウムが混合された実
施例１〜５の酸性ガス吸収剤はいずれも、炭酸水素ナト
リウムのみからなる比較例４の酸性ガス吸収剤よりも高
い流動性指数を示した。このことから、水酸化カルシウ
ムを加えることによって酸性ガス吸収剤の流動性が改善
されることが確認された。
施例１〜５の酸性ガス吸収剤はいずれも、炭酸水素ナト
リウムのみからなる比較例４の酸性ガス吸収剤よりも高
い流動性指数を示した。このことから、水酸化カルシウ
ムを加えることによって酸性ガス吸収剤の流動性が改善
されることが確認された。
【００３６】また、その中でも特号消石灰を混合した場
合（実施例１〜３）よりも高反応消石灰を混合した場合
（実施例４，５）の方が高い流動性指数を示すことか
ら、特号消石灰よりも高反応消石灰の方が流動性改善効
果が高いことがわかった。
合（実施例１〜３）よりも高反応消石灰を混合した場合
（実施例４，５）の方が高い流動性指数を示すことか
ら、特号消石灰よりも高反応消石灰の方が流動性改善効
果が高いことがわかった。
【００３７】さらには、炭酸水素ナトリウムに対して等
モル以上の水酸化カルシウムを含有する場合（実施例
１，２，４，５）は、流動性改善効果が特に高いことが
わかった。例えば、炭酸水素ナトリウムに特号消石灰が
混合された実施例１の酸性ガス吸収剤は、炭酸水素ナト
リウムのみからなる比較例４の酸性ガス吸収剤よりも高
い流動性指数を示すことはもちろん、特号消石灰のみか
らなる比較例１の酸性ガス吸収剤よりも高い流動性指数
を示す。これと同様のことが実施例２，４，５について
もいえることから、炭酸水素ナトリウムに対して等モル
以上の水酸化カルシウムを含有させることで、相加効果
以上の高い流動性改善効果が奏されることがわかった。
モル以上の水酸化カルシウムを含有する場合（実施例
１，２，４，５）は、流動性改善効果が特に高いことが
わかった。例えば、炭酸水素ナトリウムに特号消石灰が
混合された実施例１の酸性ガス吸収剤は、炭酸水素ナト
リウムのみからなる比較例４の酸性ガス吸収剤よりも高
い流動性指数を示すことはもちろん、特号消石灰のみか
らなる比較例１の酸性ガス吸収剤よりも高い流動性指数
を示す。これと同様のことが実施例２，４，５について
もいえることから、炭酸水素ナトリウムに対して等モル
以上の水酸化カルシウムを含有させることで、相加効果
以上の高い流動性改善効果が奏されることがわかった。
【００３８】一方、酸性ガス吸収率については、実施例
１〜５の酸性ガス吸収剤で８７．６〜９２．８％であ
り、比較例１〜４の酸性ガス吸収剤と比べても遜色のな
い高い値を示すことが確認された。
１〜５の酸性ガス吸収剤で８７．６〜９２．８％であ
り、比較例１〜４の酸性ガス吸収剤と比べても遜色のな
い高い値を示すことが確認された。
【００３９】次に、前記実施形態から把握できる技術的
思想について以下に記載する。 ・ 第１の粉末が、目開きが４５μｍの網ふるいを全て
通過する粒度であることを特徴とする請求項１から請求
項３のいずれか一項に記載の酸性ガス吸収剤。このよう
に構成すれば、酸性ガス吸収剤の酸性ガス吸収能を向上
させることができる。
思想について以下に記載する。 ・ 第１の粉末が、目開きが４５μｍの網ふるいを全て
通過する粒度であることを特徴とする請求項１から請求
項３のいずれか一項に記載の酸性ガス吸収剤。このよう
に構成すれば、酸性ガス吸収剤の酸性ガス吸収能を向上
させることができる。
【００４０】・ 第２の粉末の比表面積が２５ｍ2／ｇ
以上であることを特徴とする請求項１から請求項３のい
ずれか一項に記載の酸性ガス吸収剤。このように構成す
れば、酸性ガス吸収剤の流動性をさらに改善することが
できる。
以上であることを特徴とする請求項１から請求項３のい
ずれか一項に記載の酸性ガス吸収剤。このように構成す
れば、酸性ガス吸収剤の流動性をさらに改善することが
できる。
【００４１】・ 粉末状のアルカリ金属の炭酸塩及び炭
酸水素塩から選ばれる少なくとも一種（第１の粉末）
と、粉末状の高反応消石灰（第２の粉末）を主たる成分
として含有することを特徴とする請求項１から請求項３
のいずれか一項に記載の酸性ガス吸収剤。このように構
成すれば、酸性ガス吸収剤の流動性をさらに改善するこ
とができる。
酸水素塩から選ばれる少なくとも一種（第１の粉末）
と、粉末状の高反応消石灰（第２の粉末）を主たる成分
として含有することを特徴とする請求項１から請求項３
のいずれか一項に記載の酸性ガス吸収剤。このように構
成すれば、酸性ガス吸収剤の流動性をさらに改善するこ
とができる。
【００４２】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明
によれば、良好な酸性ガス吸収能を維持しつつ流動性を
改善することができる。
ため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明
によれば、良好な酸性ガス吸収能を維持しつつ流動性を
改善することができる。
【００４３】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、低コスト化を図ることがで
きる。請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請
求項２に記載の発明の効果に加え、流動性をさらに向上
させることができる。
に記載の発明の効果に加え、低コスト化を図ることがで
きる。請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請
求項２に記載の発明の効果に加え、流動性をさらに向上
させることができる。
フロントページの続き
(72)発明者 今井 勉
岐阜県大垣市赤坂町3751番地 上田石灰製
造 株式会社内
(72)発明者 村上 達夫
岐阜県大垣市赤坂町3751番地 上田石灰製
造 株式会社内
Ｆターム(参考） 4D002 AB01 AC04 BA03 DA01 DA05
DA16
4G066 AA13B AA16B AA43B CA07
DA02 FA37
Claims (3)
- 【請求項１】 粉末状のアルカリ金属の炭酸塩及び炭酸
水素塩から選ばれる少なくとも一種（第１の粉末）と、
粉末状の水酸化カルシウム（第２の粉末）を主たる成分
として含有することを特徴とする酸性ガス吸収剤。 - 【請求項２】 第１の粉末が、粉末状の炭酸水素ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、炭酸水
素カリウム及び炭酸カリウムから選ばれる少なくとも一
種であることを特徴とする請求項１に記載の酸性ガス吸
収剤。 - 【請求項３】 アルカリ金属の炭酸塩及び炭酸水素塩か
ら選ばれる少なくとも一種に対して等モル以上の水酸化
カルシウムを含有することを特徴とする請求項１又は請
求項２に記載の酸性ガス吸収剤。
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-
2001
- 2001-12-20 JP JP2001387176A patent/JP3828008B2/ja not_active Expired - Fee Related
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