JP3995534B2 - 吸収性物品の個装体 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は生理用ナプキン、パンティライナー、失禁用パッド等の吸収性物品を個別に包装する吸収性物品の個装体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
生理用ナプキン、パンティライナー、失禁用パッド等の吸収性物品を個別に包装した吸収性物品の個装体が種々知られている。吸収性物品は、これを下着に固定する為のホットメルトや粘着テープなどの粘着固定部を非肌当接面側に有しており、この粘着固定部を覆う剥離紙等の剥離材、及び個別包装に用いられるフィルムなどの包装材で包まれて個装体が形成されている。従って吸収性物品の使用時には、包装材を開封し、更に剥離材を剥がす必要があり、ゴミが出て取り扱いづらいといった問題があった。
【０００３】
かかる問題を解決する為、実開平２−１７１２７号公報及び特開平５−１０３８１４号には、剥離材及び包装材を用いる代わりに、フィルムに剥離処理を施した剥離処理個装フィルムを使用し、該フィルムによって吸収性物品の粘着固定部を覆い、更に吸収性物品を包装し、両端をヒートシールした吸収性物品の包装構造が提案されている。しかしながら、フィルムに剥離処理を施している事に起因してヒートシールが容易でないという問題がある。具体的には、十分にシールできなかったり、逆に強くシールされ過ぎる場合がある。強くシールされ過ぎると、包装材の開封時に開封音が大きくなってしまう。また、開封時に包装材が破れたり伸びてしまい、吸収性物品の取り出し性が悪化してしまう。
【０００４】
ヒートシール性を改善し、使用者の手間を軽減すべく、特開平７−８８１２９号公報には、紙と熱融着性樹脂とを複合したものに剥離処理を施した包装材を使用する事が提案されている。しかし、紙を使用している為、包装材が硬くなりすぎ、触感に劣り、また吸収性物品を包んで捨てる時にクシャクシャになりやすい。またこの種の包装材には、開封を容易にする目的及び使用済みの吸収性物品を包んで廃棄する目的で、タブテープが取り付けられていることが多い。この場合、紙はパルプ等の短繊維材料から作られることから表面強度が弱く、タブテープをつまんだ時に紙が破れることがしばしばある。
【０００５】
包装材の外観及び触感を向上させ、また開封時の音を低減することを目的として、特開２００１−１５９０６３号公報及び特開２００２−６４５号公報には、包装材料としてフィルムの代わりに不織布を用いることが提案されている。しかし不織布は繊維材料から構成されていることから、いくら目の詰まったものを用いたとしても、保存時に、埃、水分、臭いなどがで吸収性物品が汚染される可能性がある。また、包装材を単に不織布にするだけであり、吸収性物品の粘着固定部を覆う剥離材は別に必要であり、その結果製造経費が高くなったり加工工程が複雑になったりする欠点もある。
【０００６】
従って本発明は、良好な外観を呈し、肌触りの良い柔らかな吸収性物品の個装体を提供することを目的とする。
また本発明は、包装材と吸収性物品の粘着部を覆う剥離材とが一体となった機能を有し、また吸収性物品を包装した後にヒートシールするときのヒートシール性に優れ、更に包装材を開封するときの開封音を低減し得る吸収性物品の個装体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、吸収性物品とこれを個別に包装する包装材とを備えた吸収性物品の個装体において、
前記包装材は、熱融着性樹脂からなる繊維を構成繊維として含む不織布の一方の面に、熱融着性樹脂からなるフィルムが積層されてなり、前記フィルムの側の面が剥離処理されており、前記不織布がスパンボンド・メルトブローン・スパンボンド複合不織布から構成されており、
前記吸収性物品は、粘着剤の塗布された面を有しており、
前記吸収性物品における前記粘着剤の面が、前記包装材における前記剥離処理された面に当接され、且つ前記製品の周縁から延出している前記包装材における前記フィルムどうしが互いにヒートシールされるように、前記吸収性物品が前記包装材に包装されている吸収性物品の個装体を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の包装材によって包装された生理用ナプキンの個装体の斜視図が示されており、図２には図１に示す個装体の展開状態の斜視図が示されている。また図３には、包装材１の断面の構造が模式的に示されている。
【００１０】
図１及び図２に示すように、本実施形態の包装材１は、吸収性物品としての生理用ナプキン２を個別に包装するために用いられるものであり、ナプキン２は包装材１に個別に包装されて個装体３を形成している。ナプキン２は、縦長の形状をしており、液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体（何れも図示せず）を具備している。ナプキン２における包装材１の対向面（バックシート外面）には、ナプキン２を着用者の着衣に固定するための粘着剤の層（図示せず）が形成されている。包装材１は、ナプキン２の周縁から外方に延出しており、縦長の矩形状をしている。図３に示すように包装材１は外面１１及び内面１２を有する。包装材１の内面１２は、所定の剥離処理がなされてナプキン２が載置される面である。包装材１の外面１１は、包装材１によってナプキン２が個装されて個装体３となされたときに、該個装体３の外面をなす面である。
【００１１】
個装体３は、包装材１の剥離処理面（内面）と、ナプキン２における粘着剤の層とが当接するように、包装材１上にナプキン２を載置して図２に示す状態となした後、包装材３及びナプキン２を三つ折り又は四つ折りに折り畳み、折り畳んだ後の包装材１の左右両側縁（つまり、ナプキン１の側縁から外方に延出している部位どうし）を、ヒートシールなどの所定の接合手段によって封止してシール部４を形成し、更に包装材３の端部を跨ぐようにタブテープ５を貼着させることで得られる。
【００１２】
図３に示すように包装材１は、不織布１３の一方の面にフィルム１４が積層一体化されてなるシートである。そして、包装材１における不織布１３の側の面が外面１１を構成し、フィルム１４の側の面が内層１２を構成している。
【００１３】
包装材１における不織布１３は、スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド複合不織布（以下、ＳＭＳ不織布ともいう）から構成されている。詳細には、不織布１３は、スパンボンド法に準じ連続フィラメントを堆積させて形成された第１層１５と第２層１６との間に、メルトブローン法に準じ溶融樹脂の吹き付けによって形成された第３の層が積層一体化されてなる三層構造の複合不織布から構成されている。各層は、熱融着性樹脂を構成繊維として含んでいる。本実施形態において、スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド複合不織布とは、スパンボンド法に準じて形成された層間に、メルトブローン法に準じて形成された層が積層一体化されてなる多層構造の複合不織布を包含する。従って、例えば四層構造であるスパンボンド・メルトブローン・メルトブローン・スパンボンド複合不織布や、五層構造であるスパンボンド・スパンボンド・メルトブローン・メルトブローン・スパンボンド複合不織布も本発明における不織布１３に含まれる。
【００１４】
不織布１３における一方の面、本実施形態においては第２層１６の表面に、フィルム１４が積層されている。フィルム１４は熱融着性樹脂から構成されている。
【００１５】
本実施形態の包装材１が前述の構成を有することによって、該包装材１は、包装材料としての機能と、ナプキン２の粘着部を覆う剥離材としての機能を併せ持ったものになり、別途剥離紙などを使用する必要がない。また包装材１は、良好な外観を呈し、また肌触りが良く柔らかな感触を呈する。この理由は、包装材１は、布様の感触を有する材料である不織布１３の側の面、つまりスパンボンド法に準じて形成された第１層１５が外方を向くように使用されるからである。更に、後述するように、フィルム１４を構成する樹脂のしみ出し、あるいはフィルム１４と不織布１３とを接合するために用いられる接着剤のしみ出しが、メルトブローン法に準じて形成された第３層１７によって阻止されるので、第１層１５の良好な風合いが保たれるからである。
【００１６】
更に、包装材１が、スパンボンド法に準じて形成された第１層１５が外方を向くように使用されることによって、包装材１の毛羽立ちや繊維の脱落が防止される。毛羽立ちや繊維脱落が起こるとタブテープ５の粘着力が低下してしまい、ナプキン２の廃棄時に、ナプキン２を包装材１に包んで、その端部をタブテープ５で粘着固定することができない場合がある。
【００１７】
本実施形態の包装材１は、ヒートシール性に優れている。この理由は、包装材１の内面１２は熱融着性樹脂から構成されているフィルム１４からなるからである。従来、不織布にフィルムを積層一体化させ、ヒートシール性を向上させること自体は知られていた。しかしその場合には、不織布の目の間から樹脂や接着剤がしみ出ることを防止するために、フィルムの坪量を高くしたり或いは接着剤の塗布量を高くしないと、十分な接合強度を得ることができなかった。その結果、得られる複合シートは剛性の高いものとなってしまい、風合いが損なわれていた。これに対して本実施形態においては、不織布１３を構成する層の一つとしてメルトブローン法に準じて形成された第３層１７を用いているので、不織布の目の間からの樹脂や接着剤のしみ出しが効果的に防止され、フィルムの坪量や接着剤の塗布量を低くすることが可能となった。このように、本実施形態の包装材１は、ヒートシール性を高めつつ、その風合いが向上するという二律背反の要求を満たすものである。
【００１８】
また、不織布１３を構成する層の一つとしてメルトブローン法に準じて形成された第３層１７を用いていることで、フィルム１４が低坪量であっても該フィルム１４の外面（つまり包装材１の内面１２）を平滑にできるという利点がある。フィルム１４の外面を平滑にできることは、該面に剥離剤を均一に塗布できるという点から極めて有利である。剥離剤が均一に塗布できないと、包装材１からのナプキン２の剥離操作に支障をきたすおそれがある。
【００１９】
フィルム１４を低坪量とし得ることで、個装体３の開封時にシール部４を引き剥がすときの音を低減できることにもなる。この理由は次の通りである。フィルム１４が低坪量であると、フィルム１４と不織布１３との接合強度が、高くなりすぎず、逆に低すぎることにもならない。これに対してシール部４におけるフィルム１４どうしの接合は十分に高いものとなる。その結果、個装体３の開封時に、シール部４におけるフィルム１４どうしの剥離よりも、フィルム１４と不織布１３との剥離が優先的に起こりやすくなる。フィルム１４と不織布１３との剥離音は、一般にフィルム１４どうしの剥離音よりも小さい。
【００２０】
フィルム１４と不織布１３との接合強度には、不織布１３におけるフィルム１４が積層される層である第２層１６の存在も重要である。具体的には、フィルム１４が、スパンボンド不織布からなる第２層１６と積層されることで、十分な接合強度が得られる。仮に、フィルム１４が、第２層１６ではなく、メルトブローン不織布からなる第３層１７上に直接接合されると、十分な接合強度は得られない。
【００２１】
不織布１３とフィルム１４との接合強度は、５〜２００ｃＮ／２５ｍｍ、特に１０〜１５０ｃＮ／２５ｍｍであることが、不織布１３とフィルム１４との接着を十分に確保しつつ、個装体３の開封時の音を十分に低減する点から好ましい。不織布１３とフィルム１４との接合強度は、次の方法によって測定される。
【００２２】
＜不織布とフィルムとの接合強度の測定方法＞
包装材１を、その長手方向（ＭＤ）に２００ｍｍ、ＭＤと直交する方向（幅方向、ＣＤ）に２５ｍｍの大きさに裁断し、これを試験片とする。試験片は５枚用意する。不織布１３とフィルム１４とを、試験片の長手方向端部から約７５ｍｍ剥離させる。不織布１３とフィルム１４とが剥離した面の長さは約１５０ｍｍとなる。試験片における剥離させた部分を、テンシロン引張試験機のチャックに取り付ける。このとき、不織布１３を上側のチャックに取り付け、フィルム１４を下側のチャックに取り付ける。チャック間距離は１００ｍｍとする。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件下で、チャック間距離が２００ｍｍになるまで１８０度剥離を行い、荷重を測定する。測定された荷重には複数点の極大値が観察されることから、該極大値の平均値を求める。５枚の試験片につき極大値の平均値を求め、それらの平均値を算出しこれを不織布とフィルムとの接合強度の値とする。
【００２３】
以上の通り、本実施形態の包装材１は、フィルム１４が低坪量であっても所望の効果が得られる点が特徴の一つである。この観点から、フィルム１４の坪量は５〜２０ｇ／ｍ²、特に６〜１２ｇ／ｍ²であることが好ましい。一方、不織布１３の坪量も低坪量とすることができ、具体的には１０〜２０ｇ／ｍ²、特に１２〜１８ｇ／ｍ²であることが好ましい。
【００２４】
不織布１３の坪量に関しては前述の通りであるが、該不織布１３を構成する各層の坪量は、布様の外観や感触の発現、樹脂や接着剤のしみ出し防止及び包装材１全体としての風合い維持などを考慮して決定される。特に、第２層１６の坪量は、不織布１３とフィルム１４との接合性や、後述するフィルム１４の平滑性を左右する要因となる。これらの観点から、第１及び第２層１５，１６の坪量はそれぞれ独立に４〜１０ｇ／ｍ²、特に５〜１０ｇ／ｍ²であることが好ましく、第３層１７の坪量は２〜８ｇ／ｍ²、特に３〜６ｇ／ｍ²であることが好ましい。
【００２５】
前述の通り、包装材１においてはフィルム１４が低坪量でもその表面を平滑にすることができる。フィルム１４の表面（即ち包装材１の内面１２）の平均表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠）は、１５μｍ以下、特に１０μｍ以下であることが、剥離剤を均一に塗布し得る点から好ましい。平均表面粗さＲａの下限値に特に制限はなく低ければ低いほど好ましい。平均表面粗さＲａは次の方法によって測定される。
【００２６】
＜平均表面粗さＲａの測定方法＞
包装材１を、その長手方向に７０ｍｍ、幅方向に２０ｍｍの大きさに裁断し、これを第１の試験片とする。また、包装材１を、その長手方向に２０ｍｍ、幅方向に７０ｍｍの大きさに裁断し、これを第２の試験片とする。第１の試験片は包装材１の長手方向の表面粗さの測定に用い、第２の試験片は幅方向の測定に用いる。各試験片をそのフィルム側を表にして、７０ｍｍ×２６ｍｍのマイクロスライドガラス上に、しわが生じないようにしながらテープで固定し測定サンプルとする。表面粗さ計（東京精密（株）製、商品名 ＳＵＲＦＣＯＭ３００Ｂ）を用い、表面粗さを通常の測定方法に従い測定する。測定条件は、針５μｍ、走査速度０．３ｍｍ／ｓｅｃ、荷重４０ｍｇｆ、走査長さ８ｍｍとする。各試験片とも５枚について測定を行い、計１０個の測定値の平均値を表面粗さＲａの値とする。
【００２７】
不織布１３を構成する第１層１５及び第２層１６の構成繊維としては、所定温度での加熱によって融着する熱融着性樹脂からなる繊維が用いられる。熱融着性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとα−オレフィンとの共重合体のようなポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル樹脂などが用いられる。第３層１６の構成繊維としても同様のものを用いることができる。
【００２８】
一方、不織布１３に積層されるフィルム１４も熱融着性樹脂からなり、その具体例としては、上述の不織布と同様のものが挙げられる。個装加工時におけるフィルム１４どうしのヒートシール適性を考慮すると、フィルム１４を構成する熱融着性樹脂は、その融点が、不織布１３を構成する熱融着性樹脂、特にフィルム１４が積層される面と反対側の面である第１層１５を構成する熱融着性樹脂の融点よりも１０〜２００℃低いこと、特に２０〜１５０℃低いことが好ましい。これによって、個装加工時に不織布１３の面側からヒートシールをしても、フィルム１４どうしのヒートシールを良好に行うことができる。この観点からの不織布１３とフィルム１４との好ましい組み合わせとしては、例えばポリプロピレン不織布（融点が約１７０℃）と、低密度ポリエチレンフィルム（融点約１１０℃）との組み合わせが挙げられる。
【００２９】
不織布１３は部分的に熱エンボスされており、その外面（即ち包装材１における外面１１）に、該熱エンボスによる凹凸（図示せず）が形成されている。これによって、包装材１はその不織布側の面（即ち外面１１）の摩擦係数が高められている。その結果、個装体３を複数個袋詰めするときの加工性が良好になる。この観点から、包装材１における外面１１の静摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ ７１２５）は０．２〜１．５、特に０．３〜１であることが好ましい。静摩擦係数は次の方法で測定される。熱エンボス加工は、包装材１の製造工程（これについては後述する）において施される。
【００３０】
包装材を縦×横＝１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切り出し、これを測定サンプルとする。次に、６３ｍｍ×６３ｍｍ×厚み７ｍｍのステンレス板につり手がついた機具（６３ｍｍ×６３ｍｍの正面及び背面を有し、６３ｍｍ×７ｍｍの側面を４面有し、一側面の中央につり手が設けられたステンレス製の治具）に、測定サンプルの測定面（本実施形態においては包装材の外面）が表になるように巻きつけ固定して、測定用のスベリ片を得る。測定サンプルに弛みや皺が出ないように、前記機具の背面全面を測定サンプルで覆い、つり手を通す穴を開けて貼りつけ（包装材の縦方向をつり手と同じ方向に貼り付ける）、更に正面を、テープを用いて貼り付けてスベリ片を得る。次いで、摩擦係数測定で滑らせる台（縦５００ｍｍ×横３００ｍｍのステンレス板）上に、包装材を縦×横＝２５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切り出し、切り出された包装材の測定面（本実施形態においては包装材の外面１１）が表になるように、ステンレス板上にシワのないように、周りをテープで貼り付けて滑り測定台とする（切り出された包装材の縦方向とステンレス板の縦方向とが同一となるようにする）。この滑り測定台を水平にした上に、前記スベリ片の背面を当接させておき、該スベリ片上にスベリ片と重りの荷重が計１ｋｇとなるように、荷重をかけて、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、引張距離６０ｍｍ、チャート速度３０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて摩擦係数の測定を行う。得られたチャートより常法に準じて静摩擦係数を求める。（摩擦係数としては、静摩擦力が０．３５ｋｇなら静摩擦係数は０．３５となる。）
【００３１】
包装材１は次の方法で好適に製造される。先ず不織布１３を構成するＳＭＳ不織布は次の方法で好適に製造される。スパンボンド法に準じ溶融紡糸法によって熱融着性樹脂からなる連続フィラメントを、吸引状態にあるワイヤメッシュ上に堆積させる。その上に、メルトブローン法に準じ熱融着性樹脂を吹き付ける。更にその上に、スパンボンド法に準じ溶融紡糸法によって熱融着性樹脂からなる連続フィラメントを堆積させる。このようにして得られた三層構造のウエブを、平滑ロールと彫刻ロールとからなる一対のロールを備えたエンボス装置を用いて熱エンボス加工して、三者を部分的に接合一体化させＳＭＳ不織布からなる不織布１３を得る。次に、得られたＳＭＳ不織布における前記平滑ロール対向面に、溶融ラミネート法によって熱融着性樹脂を積層し、フィルム１４を形成する。この後、必要に応じて不織布１３とフィルム１４とを熱エンボス加工してもよい。更に、フィルム１４の表面に所定の剥離剤を塗布し、包装材１が得られる。
【００３２】
不織布１３とフィルム１４とを一体化させる方法としては、前述の溶融ラミネート法に代えて、ホットメルト粘着剤などの接着剤を用い不織布１３とフィルム１４とを接着させることもできる。但し、フィルム１４が低坪量である場合には接着剤等を用いるよりも、溶融ラミネート法を用いた方が、一層の低コスト化が図れ、また別途接着剤を必要としないので好ましい。
【００３３】
剥離剤としては、例えばシリコーン系樹脂やフッ素系樹脂が用いられる。剥離剤は、様々な方法でフィルム１４の表面に施すことが可能である。例えば、各種グラビア法によりフィルム１４の表面に塗工する方法、フィルム内に含有させる方法、スプレーでフィルム１４の表面に散布する方法が挙げられる。剥離剤としてシリコーン系樹脂を使用する場合には、紫外線硬化処理や電子線硬化処理によって剥離剤を硬化させることが好ましい。剥離剤の層の厚みは０．１〜１０μｍ程度であることが好ましい。
【００３５】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては個別包装の対象となる吸収性物品として生理用ナプキンを例にとって説明したが、これ以外の吸収性物品、例えばパンティライナーや失禁パッド等にも同様に適用できる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、良好な外観を呈し、肌触りの良い柔らかな吸収性物品の個装体が提供される。
本発明の吸収性物品の個装体は、包装材と吸収性物品の粘着部を覆う剥離材とが一体となった機能を有する。また吸収性物品を包装した後にヒートシールするときのヒートシール性に優れ、更に包装材を開封するときの開封音が低減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】包装材によって包装された生理用ナプキンの個装体の斜視図である。
【図２】図１に示す個装体の展開状態を示す斜視図である。
【図３】包装材の断面の構造を示す模式図である。
【符号の説明】
１ 包装材
２ 生理用ナプキン（吸収性物品）
３ 個装体
４ シール部
５ タブテープ
１１ 外面
１２ 内面
１３ 不織布
１４ フィルム
１５ 第１層
１６ 第２層
１７ 第３層

Claims (1)

1. 吸収性物品とこれを個別に包装する包装材とを備えた吸収性物品の個装体において、
   前記包装材は、熱融着性樹脂からなる繊維を構成繊維として含む不織布の一方の面に、熱融着性樹脂からなるフィルムが積層されてなり、前記フィルムの側の面が剥離処理されており、前記不織布がスパンボンド・メルトブローン・スパンボンド複合不織布から構成されており、
   前記吸収性物品は、粘着剤の塗布された面を有しており、
   前記吸収性物品における前記粘着剤の面が、前記包装材における前記剥離処理された面に当接され、且つ前記製品の周縁から延出している前記包装材における前記フィルムどうしが互いにヒートシールされるように、前記吸収性物品が前記包装材に包装されており、
   前記不織布の坪量が１０〜２０ｇ／ｍ ² であり、前記フィルムの坪量が５〜２０ｇ／ｍ ² であり、
   前記フィルム側の面の平均表面粗さが１５μｍ以下であり、
   前記不織布と前記フィルムとの接合強度が５〜２００ｇ／２５ｍｍであり、
   少なくとも前記不織布が部分的に熱エンボスされており、該不織布側の静摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ ７１２５）が０．２〜１．５であり、
   前記スパンボンド不織布の坪量がそれぞれ独立に４〜１０ｇ／ｍ ² であり、前記メルトブローン不織布の坪量が２〜８ｇ／ｍ ² であり、
   前記フィルムを構成する熱可塑性樹脂は、その融点が、該フィルムが積層される面と反対の面の前記スパンボンドを構成する熱可塑性樹脂の融点よりも１０〜２００℃低いものであり、
   前記フィルムと前記複合不織布とが溶融ラミネート法によって積層されている吸収性物品の個装体。

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