WO2020008946A1

WO2020008946A1 - 吸収性物品包装体

Info

Publication number: WO2020008946A1
Application number: PCT/JP2019/025103
Authority: WO
Inventors: 隆宏植田; 俊幸谷尾; 野田　祐樹
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2018-07-02
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2020-01-09
Also published as: JP7158923B2; JP2020005667A

Abstract

揮発性物質を備えた吸収性物品（１）と、包装材（２０）を備えた吸収性物品包装体（５０）であって、吸収性物品（１）及び包装材（２０）は、包装状態から展開状態とする場合に、第１折り線（Ｆ１）について最初に展開され、第２折り線（Ｆ２）について最後に展開され、包装状態において、温度４０度、湿度７５％の条件下で６か月経過した包装状態の吸収性物品包装体（５０）を展開状態としたとき、吸収性物品（１）の長手方向において、吸収性物品（１）は、第１折り線（Ｆ１）より一方側の一方側部分（１Ａ）と、第２折り線（Ｆ２）より他方側の他方側部分（１Ｃ）とを有し、一方側部分（１Ａ）の単位面積当たりの揮発性物質の量は、他方側部分（１Ｃ）の単位面積当たりの揮発性物質の量より少ない。

Description

吸収性物品包装体

　本発明は、吸収性物品包装体に関する。

　吸収性物品の一例として、生理用ナプキン、パンティーライナー、及び吸収パッドがある。特許文献１のように、例えば、吸収性物品が着用者に爽快感を伝えることができる清涼剤を有することが知られている。

特開２０１５－９７７０９号

　しかしながら、清涼剤は揮発性物質であることが多く、着用時において、清涼剤が揮発してしまい、着用者に十分な爽快感を伝えられない恐れがあった。

　本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、着用者に揮発性物質の効果を感じさせやすくする吸収性物品包装体を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するための主たる発明は、揮発性物質を備えた吸収性物品と、前記吸収性物品を包装する包装材とを備えた吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品及び前記包装材が複数の折り線について折り畳まれて、前記吸収性物品が包装された包装状態となっており、前記複数の折り線は、第１折り線と第２折り線を有し、前記包装状態から展開状態とする場合に、前記第１折り線について最初に展開され、前記第２折り線について最後に展開され、前記包装状態において、温度４０度、湿度７５％の条件下で６か月経過した前記包装状態の前記吸収性物品包装体を前記展開状態としたとき、前記吸収性物品の長手方向において、前記吸収性物品は、前記第１折り線より一方側の一方側部分と、前記第２折り線より他方側の他方側部分とを有し、前記一方側部分の単位面積当たりの前記揮発性物質の量は、前記他方側部分の単位面積当たりの前記揮発性物質の量より少ないことを特徴とする吸収性物品包装体である。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　本発明によれば、着用者の身体により接触する部分と着用者の身体により接触しない部分とで揮発性物質の量を変えることができるため、着用者は揮発性物質に応じた効果を得やすくなる。

図１は、展開状態の包装体５０を肌側から見た平面図である。図２は、展開状態の包装体５０を非肌側から見た平面図である。図３Ａは、包装状態の包装体５０をテープ部材２１側から見た平面図である。図３Ｂは、包装状態の包装体５０をテープ部材２１側の反対側の面から見た平面図である。図４は、図３Ａの包装体５０の斜視図である。図５は、ナプキン１を肌側から見た平面図である。図６は、ナプキン１を非肌側から見た平面図である。図７は、図５中のＡ－Ａ矢視で示すナプキン１の概略断面図である。図８は、冷感物質の塗布領域を説明する図である。図９は、図１における包装材２０の断面について説明する図である。図１０は、包装体５０の展開について説明する図である。図１１は、図３ＡにおけるＺ部を拡大した図である。図１２は、展開状態からウイング部１Ｗを折り畳んだ図である。図１３Ａは、包装体５０を説明する図である。図１３Ｂは、第１折り線Ｆ１について展開した包装体５０を説明する図である。図１３Ｃは、図１３Ｂから第２折り線Ｆ２を展開した包装体５０を説明する図である。図１３Ｄは、図１３Ｃから第３折り線Ｆ３について展開した包装体５０を説明する図である。図１３Ｅは、図１３Ｄから第４折り線Ｆ４について展開した包装体５０を説明する図である。図１３Ｆは、図１０Ｅから包装材２０を除いたナプキン１を説明する図である。図１４Ａは、包装体５０を説明する図である。図１４Ｂは、第１折り線Ｆ１について展開した包装体５０を説明する図である。図１４Ｃは、図１４Ｂから第２折り線Ｆ２を展開した包装体５０を説明する図である。図１４Ｄは、図１４Ｃから第３折り線Ｆ３について展開した包装体５０を説明する図である。図１４Ｅは、図１４Ｄから包装材２０を除いたナプキン１を説明する図である。図１５は、他の実施形態における包装体５０について説明する図である。図１６Ａは、図１５中のｊ－ｊ矢視で示す部分の断面を説明する図であり、図１６Ｂは、図１５中のｋ－ｋ矢視で示す部分の断面を説明する図である。図１７は、他の実施形態における吸収体１０について説明する図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　揮発性物質を備えた吸収性物品と、前記吸収性物品を包装する包装材とを備えた吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品及び前記包装材が複数の折り線について折り畳まれて、前記吸収性物品が包装された包装状態となっており、前記複数の折り線は、第１折り線と第２折り線を有し、前記包装状態から展開状態とする場合に、前記第１折り線について最初に展開され、前記第２折り線について最後に展開され、前記包装状態において、温度４０度、湿度７５％の条件下で６か月経過した前記包装状態の前記吸収性物品包装体を前記展開状態としたとき、前記吸収性物品の長手方向において、前記吸収性物品は、前記第１折り線より一方側の一方側部分と、前記第２折り線より他方側の他方側部分とを有し、前記一方側部分の単位面積当たりの前記揮発性物質の量は、前記他方側部分の単位面積当たりの前記揮発性物質の量より少ないことを特徴とする吸収性物品包装体である。

　このような吸収性物品包装体によれば、着用者の身体により接触する部分と着用者の身体により接触しない部分とで揮発性物質の量を変えることができるため、着用者は揮発性物質に応じた効果を得やすくなる。

　揮発性物質を備えた吸収性物品と、前記吸収性物品を包装する包装材とを備えた吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品及び前記包装材が複数の折り線について折り畳まれて、前記吸収性物品が包装された包装状態となっており、前記複数の折り線は、第１折り線と第２折り線を有し、前記包装状態から展開状態とする場合に、前記第１折り線について最初に展開され、前記第２折り線について最後に展開され、前記包装状態において、温度５０度、湿度５０％の条件下で１週間経過した前記包装状態の前記吸収性物品包装体を前記展開状態としたとき、前記吸収性物品の長手方向において、前記吸収性物品は、前記第１折り線より一方側の一方側部分と、前記第２折り線より他方側の他方側部分とを有し、前記一方側部分の単位面積当たりの前記揮発性物質の量は、前記他方側部分の単位面積当たりの前記揮発性物質の量より少ないことを特徴とする吸収性物品包装体である

　かかる吸収性物品包装体であって、前記展開状態において、前記包装材の前記一方側の部分を開封部分としたとき、前記包装状態において、前記開封部分のうち、前記包装材の他の部分に接合されていない非接合部の面積は、前記包装材の他の部分に接合されている接合部の面積より大きいことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、包装材同士を接合する接着剤等を削減したり、製造工程を簡略化することができるため、より低コストな吸収性物品包装体とすることができる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記包装材は、前記揮発性物質の揮発を防ぐフィルム層を有することが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、揮発性物質の揮発を軽減させることで、着用者に揮発性物質の効果を感じさせやすくすることができる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記複数の折り線に沿った折り線方向の端部は複数の溶着部によって溶着されており、複数の前記溶着部は、所定の間隔を空けて配置されていることが望ましい。

　一般的に、揮発性物質は有機物質であり、且つ、折り線方向の端部は吸収性物品の長手方向の端部又は幅方向の端部であることが多い。このような吸収性物品包装体によれば、吸収性物品の長手方向の端部又は幅方向の端部における揮発性物質が、吸収性物品の中央領域より揮発しやすくなるため、吸収性物品の長手方向の外側又は幅方向の外側から***物が漏れてしまう恐れを軽減させることができる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記折り線方向に直交する方向において、複数の前記溶着部の少なくとも一部は、前記間隔の長さが、前記溶着部の長さの３倍より小さいことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、吸収性物品の長手方向の外側又は幅方向の外側から***物が漏れてしまう恐れを軽減させることができる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記揮発性物質が香りを有することが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、着用者に吸収性物品が揮発性物質を備えていることを着用者に想起させやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記揮発性物質が、冷感物質又は温感物質であることが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、着用者は吸収性物品によって冷感や温感を感じやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記展開状態において、前記吸収性物品は、前記長手方向に直交する幅方向を有し、前記第１折り線と、前記第１折り線と前記長手方向に隣接する隣接折り線との間を中央部分としたときに、前記吸収性物品は、吸収体、及び前記中央部分において前記幅方向の外側に突出する一対のウイング部を備え、前記吸収体の前記幅方向の一端と他端、及び前記第１折り線と前記隣接折り線とで囲まれる領域を中央領域としたとき、前記吸収性物品は、前記中央領域に対応する領域のうち、前記長手方向において前記ウイング部と重なる領域の単位面積当たりの前記揮発性物質の量は、前記長手方向において前記ウイング部と重ならない領域の単位面積当たりの前記揮発性物質の量より多いことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、ウイング部は着用者の股間部に当接する部分であるため、着用者に揮発性物質の効果を感じさせやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記展開状態において、前記複数の折り線は、前記第２折り線と前記長手方向に隣接する第３折り線を有しており、前記吸収性物品の、前記第３折り線と前記第２折り線との間の部分の単位面積当たりの前記揮発性物質の量は、前記他方側部分の単位面積当たりの前記揮発性物質の量より少ないことが望ましい。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、吸収体を有し、前記一方側部分における、前記吸収体が配置された領域の単位面積当たりの前記揮発性物質の量は、前記吸収体より外側の領域の単位面積当たりの前記揮発性物質の量より多く、前記他方側部分における、前記吸収体が配置された領域の単位面積当たりの前記揮発性物質の量は、前記吸収体より外側の領域の単位面積当たりの前記揮発性物質の量より多いことが望ましい。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、前記長手方向と互いに直交する幅方向と厚さ方向を有し、肌側シート及び複数の線状圧搾部を備えており、前記線状圧搾部は、少なくとも前記肌側シートを前記厚さ方向に圧搾するように形成され、非肌側に凹んでおり、複数の前記線状圧搾部によって囲まれた内側領域が複数設けられており、複数の前記内側領域の中央部は肌側に突出した凸形状であり、前記線状圧搾部における前記肌側シートの繊維密度は、前記内側領域における前記肌側シートの繊維密度より高いことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、より繊維密度が高い線状圧搾部に揮発性物質が留まりやすくなるため、着用者に感じさせる揮発性物質の効果をより持続させやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、前記厚さ方向において、吸収体と前記肌側シートとの間に配置された中間シートを有し、前記線状圧搾部における前記肌側シートの繊維密度は、前記中間シートの繊維密度より高く、前記内側領域における前記肌側シートの繊維密度は、前記中間シートの繊維密度より低いことが望ましい。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、吸収体を有し、前記吸収体は、肌側に突出した凸部と、前記凸部より非肌側に凹んだ凹部を有し、前記凸部の前記吸収体の繊維密度は、前記凹部の前記吸収体の繊維密度より高いことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、凸部に揮発性物質が留まりやすくなるため、着用者に揮発性物質の効果をより感じさせやすくなる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
　以下、本発明に係る吸収性物品として生理用ナプキンを例に挙げて実施形態を説明するが、生理用ナプキンに限らず、パンティーライナー、又は軽失禁用パッド等のように、使用者の着衣に固定して使用する吸収性物品であればよい。

＜＜包装体５０の基本構成＞＞
　図１は、展開状態の包装体（「ナプキン１の包装体」又は「吸収性物品包装体」ともいう。）５０を肌側から見た平面図である。図２は、展開状態の包装体５０を非肌側から見た平面図である。図３Ａは、包装状態の包装体５０をテープ部材側から見た平面図であり、図３Ｂは、包装状態の包装体５０をテープ部材側の反対側の面から見た平面図である。図４は、図３Ａの包装体５０の斜視図である。展開状態の包装体５０及び包装状態の包装体５０は、それぞれ互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有する。包装体５０は、生理用ナプキン１（以下、「ナプキン１」ともいう。）と、ナプキン１を包装する包装材を備えている。図３Ａ及び図３Ｂにおいて、折り線Ｆ１、Ｆ２に沿った方向を折り線方向という。また、図３Ａに示すように、包装材２０のうち、展開状態におけるナプキン１の前側に位置する側の端には、テープ部材２１が設けられている。着用者は、開封時にまずテープ部材２１を掴み、テープ部材２１引っ張るようにして、包装材２０を展開する。

　「展開状態」の包装体５０とは、図１及び図２に示すように、包装状態の包装体５０を開封して、折り畳まれた部分の全てを展開した状態をいう。展開状態の包装体５０の長手方向において、第１折り線Ｆ１側を一方側といい、第２折り線Ｆ２側を他方側という。「包装状態」の包装体５０とは、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、展開状態の包装体５０の所定箇所を、具体的には、一対のウイング部をそれぞれ幅方向の内側に折り畳み、第１折り線Ｆ１及び第２折り線Ｆ２で肌側シートを内側にして折り畳み、包装材２０の折り線方向における端部２０ｅを溶着することによって封をした状態をいう。包装体５０は、第１折り線Ｆ１と第２折り線Ｆ２の２つの折り線を有しており、包装状態から展開状態にするために最初に展開する折り線は第１折り線Ｆ１であり、包装状態から展開状態にするために最後に展開する折り線は第２折り線Ｆ２である。なお、第１折り線Ｆ１及び第２折り線Ｆ２は、「線」ではなく、一定の面積を有する「領域」である。

　図３Ａにおいて、包装材２０の一方側の端部は開封部分Ｐであり、テープ部材２１が設けられている。開封部分Ｐは、折り線方向に沿った部分であり、包装体５０を包装状態から展開状態とする際に最初に展開される部分である。この開封部分Ｐにおいて、包装材２０と包装材２０とが接合されていない非接合部Ｎの面積は、包装材２０と包装材２０とが接合されている接合部Ｆの面積より大きい。具体的には、開封部分Ｐにおいて、端部２０ｅは包装材２０同士が溶着された接合部Ｆであり、両端部２０ｅの間においては、包装材２０と包装材２０が接合されていない非接合部Ｎである。包装体５０においては、接着剤等を塗布しておらず、包装材２０同士が接合されていない非接合部Ｎが設けられている。これによって、接着剤等の接合に用いる材料を削減することができたり、製造工程を簡略化することができたりするため、より低いコストで包装体５０を製造することができる。なお、開封部分Ｐの非接合部Ｎは、テープ部材２１によって、包装状態の包装体５０の開封部分Ｐから不用意に展開してしまわないように固定されている。

＜＜生理用ナプキン１の基本構成＞＞
　図５は、生理用ナプキン１を肌側から見た平面図である。図６は、ナプキン１を非肌側から見た平面図である。図７は、図５中のＡ－Ａ矢視で示すナプキン１の概略断面図である。図８は、冷感物質の塗布領域を説明する図である。

　ナプキン１は、互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有する。ナプキン１の長手方向において、使用者の下腹部に当接する側を「前側」といい、使用者の臀部に当接する側を「後側」という。また、前側を長手方向における「一方側」ともいい、後側を長手方向における「他方側」ともいう。ナプキン１の厚さ方向において、使用者の肌に当接する側を「肌側」といい、その反対側を「非肌側」という。ナプキン１の長手方向は、展開状態５０の長手方向でもある。図中のＸ－Ｘ線は幅方向における中心線である。

　ナプキン１は、長手方向の中央部から幅方向の両外側に延出した一対のウイング部１Ｗを有している。以下、ナプキン１の長手方向において、第１折り線Ｆ１より前側の部分を前側部分（一方側部分）１Ａ、第２折り線Ｆ２より後側の部分を後側部分（他方側部分）１Ｃ、第１折り線Ｆ１と第２折り線Ｆ２との間の部分を中央部分１Ｂという。なお、ウイング部１Ｗの大部分は、中央部分１Ｂに設けられている。具体的には、前側部分１Ａは、第１折り線Ｆ１の最も前側の端より前側の部分であり、後側部分１Ｃは、第２折り線Ｆ２の最も後側の端より後側の部分であり、中央部分１Ｂは、第１折り線Ｆ１の最も後側の端より後側で、第２折り線Ｆ２の最も前側の端より前側の部分である。

　また、ナプキン１の幅方向の中央部には、肌側シート２、中間シート３、吸収体１０、非肌側シート４、サイドシート６を有している。厚さ方向の肌側から順に、肌側シート２、中間シート３、吸収体１０及び非肌側シート４が積層されており、サイドシート６は、肌側シート２の肌側面の幅方向の端部から吸収体１０の非肌側面の幅方向の端部に亘って配置されている。肌側シート２、中間シート３、吸収体１０、非肌側シート４、サイドシート６はそれぞれホットメルト接着剤等の接着剤を用いて接合固定されている。接着剤は、各部材の肌面側及び非肌面側のそれぞれに亘って任意の塗布パターンで塗布されており、Ωパターンやスパイラルパターン、ストライプパターン等の塗布パターンから選択することができる。なお、図７等において、便宜上、接着剤を省略して示している。

　肌側シート２及び中間シート３は、液透過性のシート部材であり、エアスルー不織布等を例示できる。肌側シート２は、白色のシート部材、中間シート３は、淡い緑色のシート部材である。ウイングシート５及びサイドシート６は、それぞれ疎水性のシート部材であり、エアスルー不織布、スパンボンド不織布等を例示できる。非肌側シート４は、液不透過性のシート部材であり、ポリエチレン（ＰＥ）の樹脂フィルム等を例示できる。非肌側シート４は、平面サイズが吸収体１０より大きく、吸収体１０の平面全体を覆っている。ウイングシート５、サイドシート６、非肌側シート４は、それぞれ白色のシート部材である。

　ウイング部１Ｗは、肌側シート２等の幅方向の両側部から外側に延出しているサイドシート６及び非肌側シート４によって形成されている。なお、ナプキン１がウイング部１Ｗを有さない形態であってもよい。

　吸収体１０は、***物を吸収して内部に保持する部材である。吸収体１０は、吸収性コア（不図示）と、吸収性コアを覆うカバーシート（不図示）とを有している。吸収性コアは、液体吸収性繊維であるパルプ繊維やセルロース系吸収性繊維等に、液体吸収性粒状物である高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等が加えられ、所定の形状に成形されたものである。カバーシートは、液透過性のシートであり、ティッシュ等を例示できる。

　ナプキン１においては、中間シート３に緑色のシート部材を用いたが、肌側シート２、中間シート３、ウイングシート５、サイドシート６、非肌側シート４のいずれかのシートに有色のシート部材を用いることが好ましい。このとき、青色、水色、緑色など寒色系のシートを用いることで、着用者に対して涼しい印象を与えやすくなる。

　図５に示すように、肌側面から視認すると、ナプキン１が雪の結晶を表す雪表示Ｓ１、雪表示Ｓ２及び、複数の本体圧搾部Ｅを有していることがわかる。雪表示Ｓ１及び雪表示Ｓ２は、それぞれ雪の結晶を表した図形であり、ナプキン１が冷感物質を備えていることを想起させるための想起表示である。一般的に、雪は冷たいものであるという観念があるため、着用者は、雪の結晶の表示を視認することで、ナプキン１が冷感物質を有しているということを想起しやすくなる。

　複数の本体圧搾部Ｅは、着用状態において着用者の膣口が当接すると考えられる領域を囲むような形状であり、吸収体１０の形状に沿うような形状に設けられている。本体圧搾部Ｅは、肌側シート２と中間シート３と吸収体１０を厚さ方向から圧搾加工を施して、所望の形状に形成された圧搾部である。圧搾によって、肌側シート２の繊維密度と中間シート３の繊維密度、及び吸収体１０の繊維密度が、圧搾をしていない部分よりそれぞれ大きくなっている。本体圧搾部Ｅを設けることで、***物が所定の範囲より外側に拡散することを抑止して、ナプキン１から***物漏れてしまう恐れを軽減している。

　ナプキン１の非肌側面（つまり、非肌側シート４の非肌側面）には、接着剤が塗布される等した中央粘着部８が設けられている。図６に示すように、中央粘着部８は、長手方向に長辺を有する長方形状の複数の中央粘着部８が幅方向に間隔を空けて配置されているが、中央粘着部８の形状、数、及び配置はこれに限られない。中央粘着部８がナプキン１の使用時に下着等の着衣の肌側面に貼り付けられることで、ナプキン１は下着等に固定される。

　同様に、各ウイング部１Ｗの厚さ方向の非肌側面（非肌側シート４の非肌側面）には、ウイング粘着部９が設けられている。図６に示すように、ウイング粘着部９は、長手方向に長辺を有する長方形状の複数のウイング粘着部９が幅方向に間隔を空けて配置されているが、ウイング粘着部９の形状、数、及び配置はこれに限られない。ナプキン１の使用時にウイング部１Ｗは非肌側に折り曲げられ、ウイング粘着部９は、下着等の非肌側面に張り付けられる。これにより、ウイング部１Ｗは下着等に固定される。

　ナプキン１は、肌側シート２と中間シート３との間に、着用者に対して冷感や清涼感を与える化合物を含む冷感物質を備える。冷感物質は、揮発性の物質であり、メントールと乳酸メンチルを含有する液体を例示することができる。メントールと乳酸メンチルを含有する液体からなる冷感物質の場合、ハッカ臭等の特有の香りを有している。そのため、ナプキン１の着用者は、冷感物質の香りによって、着用前にナプキン１が冷感物質を備えていることを想起しやすくなる。冷感物質は、肌側シート２の表面又は裏面、中間シート３の表面や裏面、吸収体１０等に、冷感物質の効果に応じて、所望の場所に、所定の塗布パターンで塗布することができる。例えば、製造時のナプキン１に、肌側シート２の非肌側面に液体状の冷感物質を塗布している。図８は、冷感物質の塗布領域Ｑを示している。図８に示すように、ナプキン１の冷感物質は、幅方向の中央領域に、長手方向の前側端から後側端まで連続して塗布されている。

　また、着用時において、着用者の膣口に当接すると考えられる領域の、肌側シート２の肌側面には、油膜層Ｒが設けられている。油膜層Ｒとして、トリアシルグリセロール等の油膜が用いられ、冷感物質が直接的に着用者の陰部に接触することを抑制し、着用者に適度な冷感効果を与えやすくしている。

＜＜包装材２０について＞＞
　包装材２０は、ナプキン１を個別に包装するシート状の包装部材であり、ナプキン１の使用時には取り外される部材である。展開状態において、ナプキン１と接する面を内側面、内側面とは反対の面を外側面という。包装材２０は、緑色を基調としたデザインを有しており、図１、図２等に示すように、包装材２０には、想起表示Ｍ１、想起表示Ｍ２、想起表示Ｍ３等が設けられている。想起表示Ｍ１、想起表示Ｍ２、及び想起表示Ｍ３は、それぞれナプキン１が冷感材料を備えていることを想起させるための想起表示である。一般的に、海やアイスクリームは概念的に涼しい印象があり、「ｃｏｏｌ」の文字は「涼しい」ことを文字で表している。着用者は、ナプキン１を使用する前であっても、包装材２０の想起表示Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３を視認することで、ナプキン１が冷感材料を有しているということを想起しやすくなる。

　包装材２０の材料としては、例えば、プラスチックフィルム、ナイロンフィルム等の各種フィルムや、不織布、不織布をラミネート加工したフィルム等を用いることができるが、ナプキン１は冷感物質を備えているため、冷感物質の揮発を防ぐことができる素材（フィルム層）を用いることが好ましい。具体的には、包装材２０の厚みは１６μｍであり、図９に示すように、包装材２０は、包装材２０の内側面に位置する第１層２０ａ、外側面に位置する第２層２０ｂ、第１層と第２層の間に位置する中間層を有し、各層が接着されている。図９は、図１における包装材２０の断面について説明する図である。

　第１層２０ａ及び第２層２０ｂは、接着性樹脂（接着物質）であるマレイン酸を１０％以上含有する変性ポリエチレンシート（変性ＰＥ）であり、中間層２０ｃは、エチレン‐ビニルアルコール共重合体シート（ＥＶＯＨ）である。第１層２０ａ及び第２層２０ｂについて、少なくとも中間層２０ｃと接する側の面に、接着性樹脂を含有することが好ましい。第１層２０ａ及び第２層２０ｂには、包装状態とするための包装材２０同士の溶着を可能とする溶着物質を用いる。例えば、第１層２０ａ及び第２層２０ｂには、ポリエチレン（ＰＥ）に替えてポリプロピレン（ＰＰ）等の溶着が可能な樹脂を用いてもよい。第１層２０ａ、第２層２０ｂ、又は中間層２０ｃのいずれかが、揮発性物質の揮発を防ぐことができる素材であることが好ましい。第１層２０ａと中間層２０ｃの接合、及び中間層２０ｃと第２層２０ｂとの接合は、中間層２０ｃを第１層２０ａと第２層２０ｂで挟んだ状態で、約７６度に加熱しながら加圧することで、接着性樹脂が溶融されて接着する。

　なお、包装材２０として、ＰＥとＥＶＯＨとＰＥとを厚さ方向にそれぞれ接着剤で接着した厚さ約３２μｍのシート部材や、ＰＥとＥＶＯＨとＰＥとを厚さ方向にそれぞれ接着剤で接着した厚さ約３２μｍのシート部材の一方の面に印刷を加え、他方の面にシリコン層を備えた厚さ約４０μｍのシート部材を用いてもよい。

＜＜展開状態としたときの包装体５０について＞＞
　以下、「包装状態」とは、ナプキン１を製造し、ナプキン１と包装材２０を第１折り線Ｆ１と第２折り線Ｆ２について折り畳み、端部２０ｅを溶着して、テープ部材２１を貼付した状態（図３Ａ及び図３Ｂ）をいい、この包装状態から、一度も端部２０ｅの溶着を分離させていない状態をいう。

　包装状態で温度４０度、湿度７５％の条件下で６ヶ月経過した包装状態の包装体５０を、展開状態としたとき、ナプキン１の前側部分１Ａの単位面積当たりの冷感物質の量は、後側部分１Ｃの単位面積当たりの冷感物質の量より少ない。

　また、包装状態で温度５０度、湿度５０％の条件下で１週間経過した包装状態の包装体５０を、展開状態としたとき、ナプキン１の前側部分１Ａの単位面積当たりの冷感物質の量は、後側部分１Ｃの単位面積当たりの冷感物質の量より少ない。

　このような包装体５０によれば、ナプキン１のうち、着用者の身体が接触しやすい後側部分１Ｃにより多くの冷感物質等の揮発性物質を備えることで、使用者は揮発性物質に応じた効果を得やすくなる。具体的には、ナプキン１の場合、前側部分１Ａより後側部分１Ｃの方が着用者の身体に接触した状態を維持しやすい。そのため、前側部分１Ａより後側部分１Ｃの単位面積当たりの冷感物質の量を多くすることで、着用者は、冷感物質の清涼感をより感じやすくなる。

　上述のとおり、ナプキン１の冷感物質は長手方向の前側端から後側端まで連続して塗布されている。しかし、包装体５０には開封部分Ｐに非接合部Ｎが設けられているため、図４に示すように、開封部分Ｐから冷感物質が揮発する。包装体５０は、複数回折り畳まれていることから、図１０に示すように、前側部分１Ａは外気にさらされやすい部分であり、後側部分１Ｃは前側部分１Ａよりも外気にさらされにくい部分である。図１０は、包装体５０の展開について説明する図である。図１０において、使用時に最初に展開される部分が位置する側を上側とし、図１０における左右は、折り線方向に直交する折り線直交方向である。このように、包装体５０は所定期間の経過に伴い、外気にさらされやすい前側部分１Ａの冷感物質がより多く揮発し、外気にさらされにくい後側部分１Ｃの冷感物質の揮発は少ない。この結果、所定条件下で、所定期間が経過した包装体５０を展開すると、ナプキン１の前側部分１Ａの単位面積当たりの冷感物質の量が、後側部分１Ｃの単位面積当たりの冷感物質の量より少ないものとなる。

　なお、必ずしも図８に示すように、製造時において、揮発性物質である冷感物質を、ナプキン１の長手方向の全域に亘って塗布する必要はない。例えば、予め、前側部分１Ａに塗布する冷感物質の量を、後側部分１Ｃに塗布する冷感物質の量より少なくしてもよい。

　単位面積当たりの冷感物質の量は、ヘッドスペース固相マイクロ抽出法により香気成分を測定することで得ることができる。具体的には、ガスクロマトグラフ‐質量分析計（島津製作所のＧＣＭＳ－ＱＰ２０１０　Ｐｌｕｓ）を用いて、キャリアガスとしてヘリウムを使用し、測定モードを走査法として、電子衝撃イオン化法で測定する。まず、展開状態の包装体５０の前側部分１Ａと後側部分１Ｃとをそれぞれ折り線Ｆ１の前側の端、折り線Ｆ２の後側の端に沿って切断する。続いて、前側部分１Ａと後側部分１Ｃの肌側シート２の肌側面に冷却スプレーを噴射して冷却する。そして、ナプキン１から非肌側シート４を分離させる。ナプキン１において、非肌側シート４に冷感物質が付着している恐れは少なく、また、本体粘着部８やウイング粘着部９の接着剤によって冷感材料の測定が阻害されてしまう恐れを軽減している。非肌側シート４をそれぞれ除いた前側部分１Ａと後側部分１Ｃを、肌側シート２が外側になるように折り畳み小さく丸めた状態で、３００ｍｌのビーカー内に入れる。ビーカーの上部をアルミ箔で覆い、さらにその上部からプラスチックパラフィンフィルムで覆い、ビーカー内を密封したビーカーを３７度の恒温水槽に入れる。ＳＰＭＥファイバー（シグマアルドリッチ　５０／３９μｍ　ＤＶＢ／ＣＡＲ／ＰＤＭＳ、Ｓｔａｂｌｅｆｌｅｘ２ｃｍ）を、アルミ箔を貫通してビーカーに挿入させ、前側部分１Ａ、後側部分１Ｃの各ヘッドスペース中の香気成分を５０分間抽出する。その後、ビーカーから取り出したＳＰＭＥファイバーを、直ちにガスクロマトグラフ‐質量分析計で測定する。これにより得られた各質量を前側部分１Ａの面積と後側部分１Ｃの面積でそれぞれ除した値を算出する。この除した値を比較することで、前側部分１Ａの単位面積当たりの冷感物質の量と白側部分１Ｃの単位面積当たりの冷感物質の量の大小関係を得ることができる。

　単位面積当たりの冷感物質の量は、上記の香気成分の測定に限られず、単位面積当たりの冷感物質の重さを測定するものであってもよい。例えば、前側部分１Ａと後側部分１Ｃをそれぞれ切り取り、各重さを測定する。続いて、前側部分１Ａ及び後側部分１Ｃの冷感物質が完全に揮発するまで所定時間放置する。完全に冷感物質が揮発した前側部分１Ａ及び後側部分１Ｃの重さを測定し、冷感物質が揮発する前の前側部分１Ａ及び後側部分１Ｃの重さとの差をそれぞれ算出する。最後に、それぞれの差について、前側部分１Ａ及び後側部分１Ｃの各面積で除することで、前側部分１Ａと後側部分１Ｃのそれぞれの単位面積当たりの冷感物質の量を得ることができる。

　図１１は、図３ＡにおけるＺ部を拡大した図である。図１１において、折り線方向の右側は外側であり、左側は内側である。端部２０ｅは、矩形形状の複数の溶着部ｇを有しており、複数の溶着部ｇの集合を溶着領域Ｇという。複数の溶着部ｇは、所定の間隔を空けて配置されていることが好ましい。具体的には、包装体５０の折り線方向の一方側の端部２０ｅの溶着領域Ｇにおいて、４つの溶着部ｇが折り線方向に沿って配置され、折り線方向に沿った４つの溶着部ｇが、折り線方向に直交する折り線直交方向に複数配置されている。つまり、折り線直交方向において、溶着部ｇと重なる領域と、溶着部ｇと重ならない領域とが設けられている。折り線直交方向において溶着部ｇと重ならない領域から冷感物質である揮発性物質が揮発する場合がある。

　一般的に、揮発性物質は有機物質であり、且つ折り線方向の端部はナプキン等の吸収性物品の長手方向の端部であったり、幅方向の端部に対応する位置であったりすることが多い。包装体５０の包装材２０の折り線方向の端部２０ｅもナプキン１の幅方向の端部に対応する位置である。ナプキン１が冷感物質を備える場合、冷感物質が水分を弾いてしまう恐れがあるため、着用時において、冷感物質が***物を弾いてしまう恐れがある。特に、ナプキン１の幅方向（又は、長手方向）の端部に付着した冷感物質が***物を弾いてしまうと、そのままナプキン１の外側に***物を漏らしてしまう結果となる恐れがある。この点、溶着領域Ｇにおいて、複数の溶着部ｇを所定の間隔を空けて配置することで、折り線方向の外側の端部から冷感物質を揮発させやすくなる。これによって、包装体５０の折り線方向の外側端部やナプキン１の幅方向の端部に付着する冷感物質を、ナプキン１の幅方向の中央領域より揮発させ易くなるため、着用中にナプキン１から***物が漏れてしまう恐れを軽減させることができる。

　なお、複数の溶着部ｇのうち、少なくとも一部は、折り線直交方向において隣接する溶着部ｇとの間隔ｄが、溶着部ｇの折り線直交方向の長さＬｇの３倍より小さいことが好ましい（ｄ＜Ｌｇ×３）。このようにすることで、包装体５０の端部２０ｅの折り線直交方向に隣接する溶着部ｇ同士の間から、適切に冷感物質を揮発させることができ、ナプキン１から***物が漏れてしまう恐れを軽減させることができる。

　ナプキン１の前側部分１Ａにおいて、吸収体１０が配置された領域１ａにおける単位面積当たりの冷感物質の量は、前側部分１Ａのうち領域１ａより外側の単位面積当たりの冷感物質の量より多いことが好ましい。また、同様に、後側部分１Ｃにおいて、吸収体１０が配置された領域１ｃにおける単位面積当たりの冷感物質の量は、後側部分１Ｃのうち領域１ｃより外側の単位面積当たりの冷感物質の量より多いことが好ましい。このようにすることで、領域１ａ及び領域１ｃにおいて冷感物質が***物を弾いてしまう恐れを軽減させることができ、ナプキン１から***物が漏れてしまう恐れを軽減させることができる。

　図１１は、展開状態からウイング部１Ｗを折り畳んだ図である。包装状態において、ウイング部１Ｗのウイング粘着部９を保護するための保護シートを用いる場合もあるが、図１１においては、便宜上省略して示している。ナプキン１の中央部分１Ｂにおいて、吸収体１０の幅方向の一端と他端、及び第１折り線Ｆ１と第２折り線Ｆ２とで囲まれる領域（中央領域）に対応する領域を領域１ｂとし、領域１ｂのうち、長手方向においてウイング部１Ｗと重なる領域を領域ｂｗ、長手方向においてウイング部１Ｗと重ならない領域を領域ｂｕとする。このとき、領域ｂｗにおける単位面積当たりの冷感物質の量は、領域ｂｕにおける単位面積当たりの冷感物質の量より多いことが好ましい。領域ｂｗは、着用時には着用者の股間部に当接する部分であるため、領域ｂｗにおける単位面積当たりの冷感物質の量をより多くすることで、着用者に冷感物質の冷感を感じさせやすくなる。

　＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

　上述の実施形態においては、ナプキン１が冷感物質を備えたがこれに限られない。例えば、ナプキン１が揮発性物質として、温感物質や香料等を備えるものであってもよい。着用者は、温感物質を備えたナプキンを着用した際には温かさを感じることができ、香料を備えたナプキンを着用する際には香りを感じることができる。揮発性物質の効果に応じて選択することができる。

　上述の実施形態においては、包装体５０は、第１折り線Ｆ１と第２折り線Ｆ２を備え、第１折り線Ｆ１と第２折り線Ｆ２が、展開状態の包装体５０の幅方向に沿っていたが、これに限られない。例えば、折り線は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。また、展開状態の包装体５０の長手方向に沿う折り線を有していてもよい。

　例えば、図１３Ａ～図１３Ｆに示す包装体５０であってもよい。図１３Ａは、包装体５０を説明する図である。図１３Ｂは、第１折り線Ｆ１について展開した包装体５０を説明する図である。図１３Ｃは、図１３Ｂから第２折り線Ｆ２を展開した包装体５０を説明する図である。図１３Ｄは、図１３Ｃから第３折り線Ｆ３について展開した包装体５０を説明する図である。図１３Ｅは、図１３Ｄから第４折り線Ｆ４について展開した包装体５０を説明する図である。図１３Ｆは、図１０Ｅから包装材２０を除いたナプキン１を説明する図である。なお、上述の実施形態と共通する部材には、同じ符号を付している。

　図１３Ａは、包装状態の包装体５０であるが、上述の実施形態とは異なり、包装材２０同士の溶着部を有していない。図１３Ａの包装状態から展開状態とする場合に最初に展開される第１折り線Ｆ１について展開すると、図１３Ｂの状態となる。第１折り線Ｆ１は、展開状態における包装体５０の幅方向に沿った方向の折り線である。図１３Ｂの状態から第２折り線Ｆ２について展開すると、図１３Ｃの状態となり、長手方向について全て展開された状態となる。第２折り線Ｆ２は、第１折り線Ｆ１に沿った折り線である。さらに、図１３Ｃの状態から、第３折り線Ｆ３について展開すると、図１３Ｄの状態となる。図１４Ｄの状態から、第４折り線Ｆ４について展開すると、展開状態の包装体５０となる。そして、着用者は、包装材２０を取り除いた図１３Ｆのナプキン１を下着等の着衣に固定することで着用状態とすることができる。図１３Ｅに示す展開状態の包装体５０において、長手方向のうち、テープ部材２１が設けられた側を前側とし、その反対側を後側とする。この展開状態の包装体５０のナプキン１について、折り線Ｆ１より前側の部分の単位面積当たりの揮発性物質の量が、折り線Ｆ２より後側の部分の単位面積当たりの揮発性物質の量より多いものであってもよい。このような包装体５０のナプキン１についても、着用者は着用時に揮発性物質の効果をより感じやすくなる。

　また、図１４Ａ～図１４Ｅに示す包装体５０であってもよい。図１４Ａは、包装体５０を説明する図である。図１４Ｂは、第１折り線Ｆ１について展開した包装体５０を説明する図である。図１４Ｃは、図１４Ｂから第２折り線Ｆ２を展開した包装体５０を説明する図である。図１４Ｄは、図１４Ｃから第３折り線Ｆ３について展開した包装体５０を説明する図である。図１４Ｅは、図１４Ｄから包装材２０を除いたナプキン１を説明する図である。図１４Ａ～図１４Ｅについても、上述の実施形態と共通する部材には、同じ符号を付している。

　図１４Ａの包装状態から展開状態とする場合に最初に展開される第１折り線Ｆ１について展開すると、図１４Ｂの状態となる。第１折り線Ｆ１は、展開状態における包装体５０の幅方向に沿った方向の折り線である。図１４Ｂの状態から第２折り線Ｆ２について展開すると、図１４Ｃの状態となる。第２折り線Ｆ２は、第１折り線Ｆ１に沿った折り線であり、第１折り線と直交する方向について隣接する折り線である。さらに、図１４Ｃの状態から、第３折り線Ｆ３について展開すると、図１４Ｄの展開状態の包装体５０となる。第３折り線Ｆ３は、第２折り線Ｆ２に沿った折り線であり、第２折り線と直交する方向について隣接する折り線である。そして、着用者は、包装材２０を取り除いた図１４Ｅのナプキン１を下着等の着衣に固定することで着用状態とすることができる。図１４Ｄに示す展開状態の包装体５０において、長手方向のうち、テープ部材２１が設けられた側を前側とし、その反対側を後側とする。図１４Ｄに示す展開状態の包装体５０のナプキン１は、長手方向において、第２折り線Ｆ２と第３折り線Ｆ３との間の部分の単位面積当たりの揮発性物質の量が、第３折り線Ｆ３より後側の部分の単位面積当たりの揮発性物質の量より少ない。また、第２折り線Ｆ２と第３折り線Ｆ３との間の部分の単位面積当たりの揮発性物質の量は、第１折り線Ｆ１より前側の部分の単位面積当たりの揮発性物質の量より多い。このように、着用者の身体に接触する部分や接触しない部分に応じて、揮発性物質の量を変えることで、着用者は揮発性物質の効果を感じやすくなる。

　さらに、ナプキン１が、肌側シート２を厚さ方向に圧搾した線状圧搾部ｅｓを複数有していてもよい。図１５は、他の実施形態における包装体５０について説明する図である。図１６Ａは、図１５中のｊ－ｊ矢視で示す部分の断面を説明する図であり、図１６Ｂは、図１５中のｋ－ｋ矢視で示す部分の断面を説明する図である。図１５、図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、複数の線状圧搾部Ｅｓは、肌側シート２の略全域に配置されており、吸収体１０には圧搾加工がほどこされていない。ナプキン１の線状圧搾部Ｅｓは、円形状の圧搾部の集合によって線状となっているが、これに限られない。例えば、線状の圧搾部を有する線状圧搾部Ｅｓであってもよい。また、図１５に示すように、複数の線状圧搾部Ｅｓによって囲まれた内側領域Ｕを有していることが好ましい。ナプキン１は、４つの線状圧搾部Ｅｓによって四方を囲まれた複数の略ひし形の内側領域Ｕを有し、略同じ形状、略同じ大きさを有している。複数の内側領域Ｕの中央部は、図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、それぞれ肌側に突出した凸形状を有することが好ましい。

　線状圧搾部ｅｓにおける肌側シート２の繊維密度は、圧搾をしていない部分よりも高くなっており、中間シート３の繊維密度よりも高い。また、内側領域Ｕにおける肌側シート２の繊維密度は、中間シート３の繊維密度よりも低い。このようにすることで、毛細管現象により繊維密度が高い線状圧搾部ｅｓに、揮発性物質が留まりやすくなるため、ナプキン１からの揮発性物質の揮発を抑制し、着用者が感じる揮発性物質の効果をより持続させやすくなる。

　また、ナプキン１が凹凸を有する吸収体１０を備えていてもよい。図１７は、他の実施形態における吸収体１０について説明する図である。図１０に示すように、吸収体１０は、肌側に突出した凸部１０ｐと、凸部１０ｐより非肌側に凹んだ凹部１０ｑをそれぞれ複数個有している。凸部１０ｐの吸収体の繊維密度は、凹部１０ｑの吸収体の繊維密度より大きくすることが好ましい。このようにすることで、毛細管現象により、凸部１０ｐに揮発性物質が留まりやすくなり、ナプキン１からの揮発性物質の揮発を抑制し、着用者が感じる揮発性物質の効果をより持続させやすくなる。なお、図１７においては、非肌側面が平らな形状の吸収体１０を示したがこれに限らない。吸収体１０の非肌側面が凸凹を有する形状であってもよい。

１　ナプキン（吸収性物品）、
１Ａ　前側部分（一方側部分）、１Ｂ　中央部分、１Ｃ　後側部分（他方側部分）、
１ａ　領域、１ｃ　領域、
１Ｗ　ウイング部、
２　肌側シート、３　中間シート、４　非肌側シート、６　サイドシート、
８　中央粘着部、９　ウイング粘着部、
１０　吸収体、
２０　包装材、２０ｅ　端部、
５０　包装体（吸収性物品包装体）、
Ｅ　本体圧搾部、ｅｓ　線状圧搾部、
Ｆ１　第１折り線、Ｆ２　第２折り線、
Ｇ　溶着領域、ｇ　溶着部、
Ｍ１　想起表示、Ｍ２　想起表示、Ｍ３　想起表示、
Ｒ　油膜層、
Ｓ１　雪表示（想起表示）、Ｓ２　雪表示（想起表示）

Claims

　揮発性物質を備えた吸収性物品と、
　前記吸収性物品を包装する包装材とを備えた吸収性物品包装体であって、
　前記吸収性物品及び前記包装材が複数の折り線について折り畳まれて、前記吸収性物品が包装された包装状態となっており、
　前記複数の折り線は、第１折り線と第２折り線を有し、
　前記包装状態から展開状態とする場合に、前記第１折り線について最初に展開され、前記第２折り線について最後に展開され、
　前記包装状態において、温度４０度、湿度７５％の条件下で６か月経過した前記包装状態の前記吸収性物品包装体を前記展開状態としたとき、
　前記吸収性物品の長手方向において、
　前記吸収性物品は、前記第１折り線より一方側の一方側部分と、前記第２折り線より他方側の他方側部分とを有し、
　前記一方側部分の単位面積当たりの前記揮発性物質の量は、
　前記他方側部分の単位面積当たりの前記揮発性物質の量より少ないことを特徴とする吸収性物品包装体。
　揮発性物質を備えた吸収性物品と、
　前記吸収性物品を包装する包装材とを備えた吸収性物品包装体であって、
　前記吸収性物品及び前記包装材が複数の折り線について折り畳まれて、前記吸収性物品が包装された包装状態となっており、
　前記複数の折り線は、第１折り線と第２折り線を有し、
　前記包装状態から展開状態とする場合に、前記第１折り線について最初に展開され、前記第２折り線について最後に展開され、
　前記包装状態において、温度５０度、湿度５０％の条件下で１週間経過した前記包装状態の前記吸収性物品包装体を前記展開状態としたとき、
　前記吸収性物品の長手方向において、
　前記吸収性物品は、前記第１折り線より一方側の一方側部分と、前記第２折り線より他方側の他方側部分とを有し、
　前記一方側部分の単位面積当たりの前記揮発性物質の量は、
　前記他方側部分の単位面積当たりの前記揮発性物質の量より少ないことを特徴とする吸収性物品包装体。
　請求項１又は２に記載の吸収性物品包装体であって、
　前記展開状態において、
　前記包装材の前記一方側の部分を開封部分としたとき、
　前記包装状態において、前記開封部分のうち、前記包装材の他の部分に接合されていない非接合部の面積は、前記包装材の他の部分に接合されている接合部の面積より大きいことを特徴とする吸収性物品包装体。
　請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
　前記包装材は、前記揮発性物質の揮発を防ぐフィルム層を有することを特徴とする吸収性物品包装体。
　請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
　前記複数の折り線に沿った折り線方向の端部は複数の溶着部によって溶着されており、
　複数の前記溶着部は、所定の間隔を空けて配置されていることを特徴とする吸収性物品包装体。
　請求項５に記載の吸収性物品包装体であって、
　前記折り線方向に直交する方向において、
　複数の前記溶着部の少なくとも一部は、前記間隔の長さが、前記溶着部の長さの３倍より小さいことを特徴とする吸収性物品包装体。
　請求項１から６のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
　前記揮発性物質が香りを有することを特徴とする吸収性物品包装体。
　請求項１から７のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
　前記揮発性物質が、冷感物質又は温感物質であることを特徴とする吸収性物品包装体。
　請求項１から８のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
　前記展開状態において、
　前記吸収性物品は、前記長手方向に直交する幅方向を有し、
　前記第１折り線と、前記第１折り線と前記長手方向に隣接する隣接折り線との間を中央部分としたときに、
　前記吸収性物品は、吸収体、及び前記中央部分において前記幅方向の外側に突出する一対のウイング部を備え、
　前記吸収体の前記幅方向の一端と他端、及び前記第１折り線と前記隣接折り線とで囲まれる領域を中央領域としたとき、
　前記吸収性物品は、前記中央領域に対応する領域のうち、前記長手方向において前記ウイング部と重なる領域の単位面積当たりの前記揮発性物質の量は、前記長手方向において前記ウイング部と重ならない領域の単位面積当たりの前記揮発性物質の量より多いことを特徴とする吸収性物品包装体。
　請求項１から９のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
　前記展開状態において、
　前記複数の折り線は、前記第２折り線と前記長手方向に隣接する第３折り線を有しており、
　前記吸収性物品の、前記第３折り線と前記第２折り線との間の部分の単位面積当たりの前記揮発性物質の量は、前記他方側部分の単位面積当たりの前記揮発性物質の量より少ないことを特徴とする吸収性物品包装体。
　請求項１から１０のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
　前記吸収性物品は、吸収体を有し、
　前記一方側部分における、前記吸収体が配置された領域の単位面積当たりの前記揮発性物質の量は、前記吸収体より外側の領域の単位面積当たりの前記揮発性物質の量より多く、
　前記他方側部分における、前記吸収体が配置された領域の単位面積当たりの前記揮発性物質の量は、前記吸収体より外側の領域の単位面積当たりの前記揮発性物質の量より多いことを特徴とする吸収性物品包装体。
　請求項１から１１のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
　前記吸収性物品は、前記長手方向と互いに直交する幅方向と厚さ方向を有し、肌側シート及び複数の線状圧搾部を備えており、
　前記線状圧搾部は、少なくとも前記肌側シートを前記厚さ方向に圧搾するように形成され、非肌側に凹んでおり、
　複数の前記線状圧搾部によって囲まれた内側領域が複数設けられており、
　複数の前記内側領域の中央部は肌側に突出した凸形状であり、
　前記線状圧搾部における前記肌側シートの繊維密度は、前記内側領域における前記肌側シートの繊維密度より高いことを特徴とする吸収性物品包装体。
　請求項１２に記載の吸収性物品包装体であって、
　前記吸収性物品は、前記厚さ方向において、吸収体と前記肌側シートとの間に配置された中間シートを有し、
　前記線状圧搾部における前記肌側シートの繊維密度は、前記中間シートの繊維密度より高く、
　前記内側領域における前記肌側シートの繊維密度は、前記中間シートの繊維密度より低いことを特徴とする吸収性物品包装体。
　請求項１から１１のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
　前記吸収性物品は、吸収体を有し、
　前記吸収体は、肌側に突出した凸部と、前記凸部より非肌側に凹んだ凹部を有し、
　前記凸部の前記吸収体の繊維密度は、前記凹部の前記吸収体の繊維密度より高いことを特徴とする吸収性物品包装体。