JP2003173060A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明トナーや淡色トナーを用い、光沢性や転
写性向上、階調性改良といった効果は享受出来、且つ、
トナーの消費量を低減できる技術を提供する。 【解決手段】 像形成体上に透明トナー像と有色トナー
像とをこの順に重ね合わせて形成した後、一括して転写
材上又は中間転写体上に転写する画像形成装置におい
て、該透明トナー像を形成する透明トナーが、投影面積
が最大となる方向から見た円相当径Ｄｔが５〜１５（μ
ｍ）、厚みＨｔが１〜４（μｍ）、Ｄｔ／Ｈｔで表され
る扁平度Ｆｔが２〜６である扁平トナーを用い、前記両
トナー像が像形成体上に重ね合わせて形成された領域に
おける透明トナーの付着量Ｍ／Ａｔ（ｍｇ／ｃｍ²）、
透明トナーの密度をρｔ（ｇ／ｃｍ³）としたとき、下
記関係を満たす。 ０．０２×ρｔ×Ｈｔ≦Ｍ／Ａｔ≦
０．０６×ρｔ×Ｈｔ

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等として用いられる画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、情報化時代の到来により、複写
機、プリンター、ファクシミリ等の事務機の需要が急速
に増大し、今や該複写機等のより一層の高速化、高画質
化、等の特性が要請されるようになった。また、複写機
等のカラー化が普及するに従って上記高速化、高画質
化、等の特性の改善はさらに重要な課題となっている。

【０００３】複写機等の高画質化には、トナーの特性を
改善することが必要であり、特に粒径を５〜１０μｍと
小粒径とすると共に、粒度分布がシャープなトナーを用
いることが重要であることが分かってきた。このような
トナーは従来の粉砕造粒法でも粗製トナーを上記粒径範
囲に分級することにより得られるが、分級工程で除かれ
るトナーの量が多く、そのため収率が低く、生産性が悪
いという問題があった。そこで、近年懸濁重合法又は乳
化重合法等により重合して得られる重合造粒トナーが開
発され、実用化されようとしている。上記重合造粒トナ
ーは比較的小粒径でかつシャープな粒度分布を有し、該
重合造粒トナーを用いることにより高画質化が達成でき
る。

【０００４】又、上記複写機等の各特性を改善する方法
として、扁平トナーを用いて画像形成を行う方法が提案
されている。例えば特開平５−１２７４２０号公報には
分散媒中に分散した球形トナー粒子を回転円板に高速で
衝突させて得られた扁平トナーの技術が提案されてい
る。また、特開平１１−１６７２２６号公報には球形ト
ナー粒子を回転円板に高速で衝突させて直径５〜１０μ
ｍ、厚さ０．５〜３μｍ、厚さ／直径比が０．１〜０．
４の範囲のカラー用扁平トナーの技術が提案されてい
る。上記各公報によれば扁平トナーを用いることによ
り、熱定着時の熱をトナー粒子の扁平な面で受けること
になるため熱効率が大となり、定着時間の短縮が可能と
なり、複写機等の高速化が達成される。また、上記扁平
トナーをカラー画像形成に用いた場合、各色トナーが嵩
高となることがなく平滑で銀塩写真のような階調性のあ
る高画質画像が得られやすい。

【０００５】一方、透明トナー層を有色トナー像と像形
成体の間に形成することによって、画像支持体又は中間
転写体への転写性を向上させたり、画像支持体上で有色
トナーの上に透明トナー層を形成して定着後の光沢性を
向上させたりする技術は知られている。

【０００６】しかし、充分な効果を発揮させるためには
透明トナーが大量に必要であり、コスト的に不利で、折
り曲げによるトナー像のひび割れ、それに基づく画像支
持体からの剥離等を招くこともある。これと同様なこと
は淡色トナーと濃色トナーを用いて画質向上を目指す場
合にもいえる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、透明トナーや
淡色トナーを用い、光沢性や転写性向上効果は享受出来
るが、トナーの消費量を低減できる技術が求められてい
る。本発明はその様な要望を満たすためのものである。

【０００８】本発明の目的は、透明トナーや淡色トナー
を用い、光沢性や転写性向上、或いは階調性改良といっ
た効果は享受出来、且つ、トナーの消費量を低減できる
技術を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の発明者等は、鋭
意検討した結果、本発明の目的は、下記構成の何れかを
採ることにより達成されることがわかった。

【００１０】〔１〕 像形成体上に透明トナー像と有色
トナー像とをこの順に重ね合わせて形成した後、透明ト
ナー像と有色トナー像とを一括して転写材上又は中間転
写体上に転写する画像形成装置において、該透明トナー
像を形成する透明トナーとして、投影面積が最大となる
方向から見た円相当径Ｄｔが５〜１５（μｍ）、厚みＨ
ｔが１〜４（μｍ）、Ｄｔ／Ｈｔで表される扁平度Ｆｔ
が２〜６である扁平トナーを用い、前記両トナー像が像
形成体上に重ね合わせて形成された領域における透明ト
ナーの付着量Ｍ／Ａｔ（ｍｇ／ｃｍ²）、透明トナーの
密度をρｔ（ｇ／ｃｍ³）としたとき、下記の関係を満
たすことを特徴とする画像形成装置。

【００１１】０．０２×ρｔ×Ｈｔ≦Ｍ／Ａｔ≦０．０
６×ρｔ×Ｈｔ 〔２〕 前記有色トナー像を形成する有色トナーとし
て、投影面積が最大となる方向から見た円相当径Ｄｃが
６〜１５（μｍ）、厚みＨｃが５〜１１（μｍ）、Ｄｃ
／Ｈｃで表される扁平度Ｆｃが２以下であるトナーを用
い、前記像形成体上に形成される有色トナーの付着量の
最大値Ｍ／Ａｃ_max（ｍｇ／ｃｍ²）、有色トナーの密度
をρｃ（ｇ／ｃｍ³）、有色トナーを複数重ね合わせた
場合の有色トナーの数をＮとしたとき、下記の関係を満
たすことを特徴とする〔１〕記載の画像形成装置。

【００１２】０．０６×ρｃ×Ｈｃ×Ｎ≦Ｍ／Ａｃ_max
≦０．１２×ρｃ×Ｈｃ×Ｎ 〔３〕 前記透明トナーの円相当径Ｄｔと前記有色トナ
ーの円相当径Ｄｃが、下記の関係を満たすことを特徴と
する〔１〕又は〔２〕記載の画像形成装置。

【００１３】Ｄｃ＜Ｄｔ 〔４〕 前記透明トナーの厚みＨｔと前記有色トナーの
厚みＨｃが、下記の関係を満たすことを特徴とする
〔１〕又は〔２〕記載の画像形成装置。

【００１４】Ｈｔ＜Ｈｃ 〔５〕 像形成体上に有色トナー像と透明トナー像とを
この順に重ね合わせて形成した後、有色トナー像と透明
トナー像とを一括して転写材上又は中間転写体上に転写
する画像形成装置において、該透明トナー像を形成する
透明トナーとして、投影面積が最大となる方向から見た
円相当径Ｄｔが５〜１５（μｍ）、厚みＨｔが１〜４
（μｍ）、Ｄｔ／Ｈｔで表される扁平度Ｆｔが２〜６で
ある扁平トナーを用い、前記両トナー像が像形成体上に
重ね合わせて形成された領域における透明トナーの付着
量Ｍ／Ａｔ（ｍｇ／ｃｍ²）、透明トナーの密度をρｔ
（ｇ／ｃｍ³）としたとき、下記の関係を満たすことを
特徴とする画像形成装置。

【００１５】０．０２×ρｔ×Ｈｔ≦Ｍ／Ａｔ≦０．０
６×ρｔ×Ｈｔ 〔６〕 前記有色トナー像を形成する有色トナーとし
て、投影面積が最大となる方向から見た円相当径Ｄｃが
６〜１５（μｍ）、厚みＨｃが５〜１１（μｍ）、Ｄｃ
／Ｈｃで表される扁平度Ｆｃが２以下であるトナーを用
い、前記像形成体上に形成される有色トナーの付着量の
最大値Ｍ／Ａｃ_max（ｍｇ／ｃｍ²）、有色トナーの密度
をρｃ（ｇ／ｃｍ³）、有色トナーを複数重ね合わせた
場合の有色トナーの数をＮとしたとき、下記の関係を満
たすことを特徴とする〔５〕記載の画像形成装置。

【００１６】０．０６×ρｃ×Ｈｃ×Ｎ≦Ｍ／Ａｃ_max
≦０．１２×ρｃ×Ｈｃ×Ｎ 〔７〕 前記透明トナーの円相当径Ｄｔと前記有色トナ
ーの円相当径Ｄｃが、下記の関係を満たすことを特徴と
する〔５〕又は〔６〕記載の画像形成装置。

【００１７】Ｄｃ＜Ｄｔ 〔８〕 前記透明トナーの厚みＨｔと前記有色トナーの
厚みＨｃが、下記の関係を満たすことを特徴とする
〔５〕又は〔６〕記載の画像形成装置。

【００１８】Ｈｔ＜Ｈｃ

〔９〕 像形成体上に同系色の淡色トナー像と濃色トナ
ー像とをこの順に重ね合わせて形成した後、淡色トナー
像と濃色トナー像とを一括して転写材上又は中間転写体
上に転写する画像形成装置において、該淡色トナー像を
形成する淡色トナーとして、投影面積が最大となる方向
から見た円相当径Ｄｌが５〜１５（μｍ）、厚みＨｌが
１〜４（μｍ）、Ｄｌ／Ｈｌで表される扁平度Ｆｌが２
〜６である扁平トナーを用い、前記両トナー像が像形成
体上に重ね合わせて形成された領域における淡色トナー
の付着量Ｍ／Ａｌ（ｍｇ／ｃｍ²）、淡色トナーの密度
をρｌ（ｇ／ｃｍ³）としたとき、下記の関係を満たす
ことを特徴とする画像形成装置。

【００１９】０．０２×ρｌ×Ｈｌ≦Ｍ／Ａｌ≦０．０
６×ρｌ×Ｈｌ 〔１０〕 前記濃色トナー像を形成する濃色トナーとし
て、投影面積が最大となる方向から見た円相当径Ｄｄが
６〜１５（μｍ）、厚みＨｄが５〜１１（μｍ）、Ｄｄ
／Ｈｄで表される扁平度Ｆｄが２以下であるトナーを用
い、前記像形成体上に形成される有色トナーの付着量の
最大値Ｍ／Ａｄ_max（ｍｇ／ｃｍ²）、有色トナーの密度
をρｄ（ｇ／ｃｍ³）としたとき、下記の関係を満たす
ことを特徴とする

〔９〕記載の画像形成装置。

【００２０】０．０６×ρｄ×Ｈｄ≦Ｍ／Ａｄ_max≦
０．１２×ρｄ×Ｈｄ 〔１１〕 前記淡色トナーの円相当径Ｄｌと前記濃色ト
ナーの円相当径Ｄｄが、下記の関係を満たすことを特徴
とする

〔９〕又は〔１０〕記載の画像形成装置。

【００２１】Ｄｄ＜Ｄｌ 〔１２〕 前記淡色トナーの厚みＨｌと前記濃色トナー
の厚みＨｄが、下記の関係を満たすことを特徴とする

〔９〕又は〔１０〕記載の画像形成装置。

【００２２】Ｈｌ＜Ｈｄ 〔１３〕 像形成体上に複数の有色トナー像と透明トナ
ー像とを形成した後、透明トナー像が下層になるように
中間転写体上に転写した後、一括して転写材上に転写す
る画像形成装置において、該透明トナー像を形成する透
明トナーとして、投影面積が最大となる方向から見た円
相当径Ｄｔが５〜１５（μｍ）、厚みＨｔが１〜４（μ
ｍ）、Ｄｔ／Ｈｔで表される扁平度Ｆｔが２〜６である
扁平トナーを用い、前記中間転写体上に重ね合わせて形
成された領域における透明トナーの付着量Ｍ／Ａｔ（ｍ
ｇ／ｃｍ²）、透明トナーの密度をρｔ（ｇ／ｃｍ³）と
したとき、下記の関係を満たすことを特徴とする画像形
成装置。

【００２３】０．０２×ρｔ×Ｈｔ≦Ｍ／Ａｔ≦０．０
６×ρｔ×Ｈｔ 〔１４〕 前記有色トナー像を形成する有色トナーとし
て、投影面積が最大となる方向から見た円相当径Ｄｃが
６〜１５（μｍ）、厚みＨｃが５〜１１（μｍ）、Ｄｃ
／Ｈｃで表される扁平度Ｆｃが２以下であるトナーを用
いることを特徴とする〔１３〕記載の画像形成装置。

【００２４】〔１５〕 前記透明トナーの円相当径Ｄｔ
と前記有色トナーの円相当径Ｄｃが、下記の関係を満た
すことを特徴とする〔１３〕又は〔１４〕記載の画像形
成装置。

【００２５】Ｄｃ＜Ｄｔ 〔１６〕 前記透明トナーの厚みＨｔと前記有色トナー
の厚みＨｃが、下記の関係を満たすことを特徴とする
〔１３〕又は〔１４〕記載の画像形成装置。

【００２６】Ｈｔ＜Ｈｃ 即ち、透明トナー或いは淡色トナーを特定な扁平型のト
ナーとし、その使用量を適正に選ぶことにより、カバリ
ングパワーを発揮する対象物である像形成体、画像支持
体、中間転写体、有色トナー像等を効果的にカバーする
ことが出来ることが判明した。その結果、透明トナー或
いは淡色トナーの使用量を大幅に低減することができ、
本発明に至った。

【００２７】又、本発明の扁平型の透明トナー或いは淡
色トナーを使用する際には、有色トナー或いは濃色トナ
ーは、画質を重視して球形に近いトナーを用いる方が好
ましいことも明かとなった。

【００２８】尚、本発明はその基本構成がやや異なるこ
とから、上記〔１〕〜〔４〕の構成を持つものを第１の
発明、〔５〕〜〔８〕の構成を持つものを第２の発明、

〔９〕〜〔１２〕の構成を持つものを第３の発明、〔１
３〕〜〔１６〕の構成を持つものを第４の発明というこ
とがある。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の扁平トナー及び球
形トナー、感光体、中間転写体の構成及び画像形成装置
の具体例を順次説明する。

【００３０】〈本発明の扁平トナー及び球形トナーの構
成〉トナーはあまりに粒径が小さいと、飛散し易くこれ
を人体内に吸い込むと有害であり、あまりに大きいと画
質劣化の原因となる等の問題があることは、既に知られ
ていた。

【００３１】また、トナーの円相当径ｄ（μｍ）と厚み
ｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが１．０に近い場合は、
扁平トナーとしての特性が発揮出来ない。しかし、あま
りに扁平度が大きいとトナーが破砕しやすくなって、地
汚れ等が発生しやすくなるという問題があることは知ら
れていた。しかし、本発明の目的を達成するためには、
更に、厳密にその範囲が規定されねばならないことが判
明した。

【００３２】本発明の目的を達成する為の扁平トナーは
以下の特性を有している。トナーの投影面積が最大とな
る方向からみたときの円相当径ｄ（μｍ）が ５≦ｄ≦１５ であり、厚みｔ（μｍ）が １≦ｔ≦４ であり、円相当径ｄと厚みｔの比で示されるトナーの扁
平度ｄ／ｔが ２≦ｄ／ｔ≦６ である。

【００３３】図１は本発明の扁平トナーの平面図及び側
面図を表し、Ｐ１は本発明の扁平トナーを、Ｐ２は扁平
トナーの投影面積が最大となる方向から見た時の該投影
面積と同面積の円を表し、ｄは該円Ｐ２の径（円相当
径）（μｍ）であり、ｔは該扁平トナーＰ１の投影方向
に対して垂直な方向から見た扁平トナーの最大厚み（μ
ｍ）を表す。なお、本発明において、扁平トナーの大き
さを表す方法として、扁平トナーの投影面積が最大とな
る方向から見た時の該投影面の円相当径ｄ（μｍ）から
求めるとした理由は、扁平トナーが平滑な測定面上では
横たわった状態で測定されることを意味している。

【００３４】本発明でいう扁平トナーの投影面積が最大
となる方向から見たときの円相当径ｄ（μｍ）及び厚み
ｔ（μｍ）は、例えば以下の方法により測定することが
できる。即ち、扁平トナーを平滑な測定面上に横たわる
ように均一に分散付着させ、該扁平トナーの粒子５００
個について、カラーレーザー顕微鏡「ＶＫ−８５００」
（キーエンス社製）により５００倍に拡大して、該５０
０個のトナー粒子の円相当径ｄ（μｍ）及び最大高さ
（厚み）ｔ（μｍ）を測定し、それらの算術平均値から
求めることができる。

【００３５】（トナーの製造方法）本発明の扁平トナー
を製造するには、従来の粉砕造粒法により得られた樹脂
粒子（必要により着色剤等を含有する）を例えばスプレ
ードライ法等により球形化し、球形化された樹脂粒子に
熱と機械的な剪断力を付与して扁平処理を施して形成さ
れてもよい。しかしながら、上記粉砕造粒法により得ら
れた樹脂粒子は粒度分布がブロードで、かつ形状が不規
則であり、多量の不適格な樹脂粒子が分級操作で除去さ
れるため、生産性が悪いという問題があり、好ましくは
重合造粒法により製造するのが好ましい。

【００３６】即ち、本発明の扁平トナーは、乳化重合法
や懸濁重合法等により調製した樹脂微粒子を水系媒体中
で融着させて得られる樹脂粒子を用いるか、又は直接、
懸濁重合法により調製した樹脂粒子を用い、これらの樹
脂粒子をさらに熱処理して球形化し、球形化された樹脂
粒子を熱と機械的な剪断力を付与して扁平処理を施して
製造するのが好ましい。

【００３７】上記乳化重合法や懸濁重合法等により調製
した樹脂微粒子を水系媒体中で融着させて得られる樹脂
粒子（前者）は表面が均一であり、該樹脂粒子から得ら
れる扁平トナーもまた表面が均一であるという利点を有
している。また懸濁重合法で直接調製された樹脂粒子
（後者）も球形であるため、該樹脂粒子を扁平処理して
扁平トナーを得た場合も表面形状が滑らかとなる。しか
しながら、前者の樹脂微粒子を融着させて得られる樹脂
粒子は、後者の懸濁重合で直接得られる樹脂粒子に比べ
て粒度分布がシャープであることから、前者の樹脂微粒
子を水系媒体中で融着させて得られる樹脂粒子を用いる
のがより好ましい。

【００３８】以下、本発明の扁平トナーの製造方法とし
て、前者の樹脂微粒子を水系媒体中で融着させて得られ
る樹脂粒子を用いた製造方法について説明する。

【００３９】《重合性単量体》本発明の扁平トナーの材
料としての重合性単量体としては、ラジカル重合性単量
体を主要構成成分とし、必要に応じて架橋剤が添加され
る。また、この他に酸性基を有するラジカル重合性単量
体又は塩基性基を有するラジカル重合性単量体を少なく
とも１種類含有してもよい。

【００４０】（１）ラジカル重合性単量体：ラジカル重
合性単量体としては特に限定されるものではなく、従来
公知のラジカル重合性単量体を用いることができる。ま
た要求される特性を満たすように、１種又は２種以上の
ものを組み合わせて用いることができる。

【００４１】具体的には、芳香族系ビニル単量体、（メ
タ）アクリル酸エステル系単量体、ビニルエステル系単
量体、ビニルエーテル系単量体、モノオレフィン系単量
体、ジオレフィン系単量体、ハロゲン化オレフィン系単
量体等を用いることができる。芳香族系ビニル単量体と
しては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシス
チレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロロスチレン、
ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、
ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、
ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、
２，４−ジメチルスチレン、３，４−ジクロロスチレン
等のスチレン系単量体およびその誘導体が挙げられる。
（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキ
シル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘ
キシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、β−ヒド
ロキシアクリル酸エチル、γ−アミノアクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ジメチルア
ミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等が挙
げられる。ビニルエステル系単量体としては、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等が挙げら
れる。ビニルエーテル系単量体としては、ビニルメチル
エーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエ
ーテル、ビニルフェニルエーテル等が挙げられる。モノ
オレフィン系単量体としては、エチレン、プロピレン、
イソブチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル
−１−ペンテン等が挙げられる。ジオレフィン系単量体
としては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が
挙げられる。ハロゲン化オレフィン系単量体としては、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル等が挙げられ
る。

【００４２】（２）架橋剤 トナーの特性を改良するために添加される架橋剤として
は、ラジカル重合性架橋剤が用いられる。ラジカル重合
性架橋剤としては、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタ
レン、ジビニルエーテル、ジエチレングリコールメタク
リレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリ
エチレングリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリ
ル等の不飽和結合を２個以上有するものが挙げられる。

【００４３】ラジカル重合性架橋剤は、その特性にもよ
るが、全ラジカル重合性単量体に対して０．１〜１０質
量％の範囲で使用することが好ましい。

【００４４】（３）酸性基を有するラジカル重合性単量
体又は塩基性基を有するラジカル重合性単量体 酸性基を有するラジカル重合性単量体又は塩基性基を有
するラジカル重合性単量体としては、例えば、カルボキ
シル基含有単量体、スルホン酸基含有単量体、第１級ア
ミン、第２級アミン、第３級アミン、第４級アンモニウ
ム塩等のアミン系の化合物を用いることができる。

【００４５】酸性基を有するラジカル重合性単量体とし
ては、例えば、カルボキシル基含有単量体、スルホン酸
基含有単量体等を用いることができる。カルボン酸基含
有単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマー
ル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、マレイン酸
モノブチルエステル、マレイン酸モノオクチルエステル
等が挙げられ、またスルホン酸基含有単量体としては、
スチレンスルホン酸、アリルスルホコハク酸、アリルス
ルホコハク酸オクチル等が挙げられる。これらは、ナト
リウムやカリウム等のアルカリ金属塩あるいはカルシウ
ムなどのアルカリ土類金属塩の構造であってもよい。

【００４６】塩基性基を有するラジカル重合性単量体と
しては、例えば、第１級アミン、第２級アミン、第３級
アミン、第４級アンモニウム塩等のアミン系の化合物を
用いることができる。具体的には、ジメチルアミノエチ
ルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミ
ノエチルメタクリレート、およびこれら４種の化合物の
４級アンモニウム塩、３−ジメチルアミノフェニルアク
リレート、２−ヒドロキシ−３−メタクリルオキシプロ
ピルトリメチルアンモニウム塩、アクリルアミド、Ｎ−
ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミ
ド、ピペリジルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ
−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−オクタデシルアクリル
アミド；ビニルピリジン、ビニルピロリドン；ビニルＮ
−メチルピリジニウムクロリド、ビニルＮ−エチルピリ
ジニウムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルメチルアンモニウ
ムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルエチルアンモニウムクロ
リド等を挙げることができる。酸性基を有するラジカル
重合性単量体又は塩基性基を有するラジカル重合性単量
体は、ラジカル単量体全体の０．１〜１５質量％の範囲
で使用することが好ましい。

【００４７】《連鎖移動剤》分子量を調整することを目
的として、一般的に用いられる連鎖移動剤を用いること
が可能である。連鎖移動剤としては特に限定されるもの
ではなく、例えばオクチルメルカプタン、ドデシルメル
カプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン等のメルカ
プタン、およびスチレンダイマー等が使用される。

【００４８】《重合開始剤、分散安定剤、界面活性剤》
いわゆる乳化重合法で樹脂微粒子を調製した後に、その
樹脂微粒子を塩析、融着させてトナー母体粒子としての
樹脂粒子を形成する場合には、水溶性のラジカル重合開
始剤が用いられる。水溶性のラジカル重合開始剤として
は、例えば、過硫酸塩（過硫酸カリウム、過硫酸アンモ
ニウム等）、アゾ系化合物（４，４′−アゾビス−４−
シアノ吉草酸及びその塩、２，２′−アゾビス（２−ア
ミジノプロパン）塩等）、パーオキシド化合物等が挙げ
られる。これらのラジカル性重合開始剤は、必要に応じ
て還元剤と組み合わせてレドックス系開始剤とすること
が可能である。レドックス系開始剤を用いることにより
重合活性が上昇し、重合温度の低下が図れ、更に重合時
間の短縮が期待できる。

【００４９】重合開始剤の添加量は、最終的なトナーと
なる樹脂の分子量により決定されるが、一般的にはラジ
カル重合性単量体に対して０．１〜１０質量％、好まし
くは０．２〜５質量％である。また重合温度は、重合開
始剤の最低ラジカル生成温度以上であればどの温度を選
択しても良いが、例えば５０℃から９０℃の範囲が用い
られる。但し、常温開始の重合開始剤、例えば過酸化水
素−還元剤（アスコルビン酸等）の組み合わせを用いる
ことで、室温またはそれ以上の温度で重合することも可
能である。

【００５０】乳化重合の際に使用することのできる界面
活性剤としては特に限定されるものでは無いが、前述の
ラジカル性重合性単量体を水系媒体中に油滴分散する必
要があることから、イオン性界面活性剤を好適なものの
例として挙げることができる。イオン性界面活性剤とし
ては、スルホン酸塩（ドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム、アリールアルキルポリエーテルスルホン酸ナト
リウム、３，３−ジスルホンジフェニル尿素−４，４−
ジアゾ−ビス−アミノ−８−ナフトール−６−スルホン
酸ナトリウム、オルト−カルボキシベンゼン−アゾ−ジ
メチルアニリン、２，２，５，５−テトラメチル−トリ
フェニルメタン−４，４−ジアゾ−ビス−β−ナフトー
ル−６−スルホン酸ナトリウムなど）、硫酸エステル塩
（ドデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウ
ム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリ
ウムなど）、脂肪酸塩（オレイン酸ナトリウム、ラウリ
ン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、カプリル酸ナ
トリウム、カプロン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウ
ム、オレイン酸カルシウムなど）などが挙げられる。ま
たこの他に、ノニオン性界面活性剤も使用することがで
きる。具体的には、ポリエチレンオキサイド、ポリプロ
ピレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドとポリエ
チレンオキサイドの組み合わせ、ポリエチレングリコー
ルと高級脂肪酸とのエステル、アルキルフェノールポリ
エチレンオキサイド、高級脂肪酸とポリエチレングリコ
ールのエステル、高級脂肪酸とポリプロピレンオキサイ
ドのエステル、ソルビタンエステル等を挙げることがで
きる。

【００５１】なお、これらの界面活性剤は主として乳化
重合時の乳化剤として使用されるが、他の工程または使
用目的で使用してもよい。

【００５２】いわゆる懸濁重合法により樹脂微粒子を調
製した後に、その樹脂微粒子を塩析、融着させてトナー
母体粒子としての樹脂粒子を形成する場合には、油溶性
のラジカル重合開始剤を用いることが好ましい。油溶性
のラジカル重合開始剤としては、具体的には、過酸化ベ
ンゾイル、過酸化ラウロイル、クメンヒドロペルオキサ
イド、ｔ−ブチルヒドロペルオキサイド、ジクミルペル
オキサイド、クメンヒドロペルオキサイド、アセチルペ
ルオキサイド、プロピオニルペルオキサイド等の過酸化
物、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′
−アゾビス（２，４−バレロニトリル）、２，２′−ア
ゾビス−２−メチルバレロニトリル、２，２′−アゾビ
ス−２，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾビス系重
合開始剤などを挙げることができる。重合開始剤の添加
量は、最終的なトナーとなる樹脂の分子量により決定さ
れるが、一般的にはラジカル重合性単量体に対して０．
１〜１０質量％、好ましくは０．２〜５質量％である。

【００５３】懸濁重合法においては、分散安定剤が水系
媒体中に分散して使用される。分散安定剤としては、最
終的に濾過、洗浄段階で容易に除去できるものが好まし
く、特に無機系の難水溶性分散安定剤が好ましく使用さ
れる。具体的には、炭酸カルシウム、燐酸三カルシウ
ム、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、
酸化珪素、水酸化鉄などを挙げるげることができ、特に
好ましい分散安定剤は燐酸三カルシウムである。なお、
この難水溶性無機分散安定剤に加えて分散助剤に少量の
界面活性剤を使用してもよい。この場合、ノニオン系、
アニオン系、カチオン系、両性系のいずれも使用するこ
とができるが、より好ましくはアニオン系界面活性剤で
ある。

【００５４】分散安定剤は、分散される油相成分に対し
て１〜１０質量％程度使用することが好ましい。この範
囲よりも少ない場合には、分散安定性が低下して粒子の
凝集が発生し、この範囲よりも多い場合には、分散が促
進されるために小粒径成分が過多に発生してしまう。ま
た界面活性剤は、無機分散安定剤に対して０．０５〜１
質量％程度添加することが好ましい。この範囲よりも少
ない場合には分散安定性向上の効果を発揮することがで
きず、この範囲を越えて使用する場合にはラジカル重合
性単量体の乳化が発生し、いわゆるラテックス粒子が系
内に発生し、粒子径分布が広がる問題があるとともに、
界面活性剤の除去がしにくくなり、水分の吸着を引き起
こす問題がある。

【００５５】《着色剤》透明トナーではなく、着色剤を
使用する場合には、着色剤としては、従来公知の無機顔
料、有機顔料又は染料を用いることができる。また、通
常の濃色トナー（通常の濃度のトナー）以外に、淡色ト
ナーを用いる場合には、その着色剤濃度は濃色トナー
（着色剤濃度は全トナー質量の３〜１５質量％）の１／
１０から１／３程度の濃度が適当である。

【００５６】無機顔料の具体的な例としては、黒色の顔
料として、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブ
ラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ラン
プブラック等のカーボンブラックが用いられ、また、マ
グネタイト、フェライト等の磁性粉も用いられる。

【００５７】有機顔料の具体的な例としては、マゼンタ
またはレッド用の顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５
３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４
９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。また
オレンジまたはイエロー用の顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１３８等が挙げられる。グリーンまたはシアン用の
顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリー
ン７等が挙げられる。

【００５８】染料の具体的な例としては、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントレッド１、同４９、同５２、同５８、同６３、同
１１１、同１２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、
同４４、同７７、同７９、同８１、同８２、同９３、同
９８、同１０３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブルー２５、同３６、同６０、同７０、
同９３、同９５等を挙げることができ、またこれらの混
合物も用いることができる。

【００５９】これらの無機顔料、有機顔料、染料は所望
に応じて単独又は複数を選択併用することが可能であ
る。また顔料の添加量は、通常のトナー（濃色トナーも
同一）では、全トナーに対し２〜２０質量％であり、好
ましくは３〜１５質量％が選択される。トナーを磁性ト
ナーとして使用する場合には通常前述のマグネタイトが
添加され、この場合には所定の磁気特性を付与する観点
から、トナー中に２０〜６０質量％添加することが好ま
しい。

【００６０】着色剤は表面改質して使用することもでき
る。その表面改質剤としては、従来公知のものを使用す
ることができ、具体的にはシランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、アルミニウムカップリング剤等が好
ましく用いることができる。

【００６１】《その他の内添剤》トナー中には、着色剤
以外に、離型剤や荷電制御剤等の構成成分を加えてもよ
い。離型剤としては種々の公知のものを使用することが
でき、例えば、低分子量のポリプロピレン、ポリエチレ
ン等のオレフィン系ワックスや、これらの変性物、カル
ナバワックスやライスワックス等の天然ワックス、脂肪
酸ビスアミドなどのアミド系ワックスなどを挙げること
ができる。荷電制御剤も同様に種々の公知のものを使用
することができ、例えば、ニグロシン系染料、ナフテン
酸または高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、
第４級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチ
ル酸金属塩あるいはその金属錯体等を挙げることができ
る。これら離型剤や荷電制御剤の粒子は、分散した状態
で数平均一次粒子径が１０〜５００ｎｍ程度とすること
が好ましい。

【００６２】《外添剤》本発明に使用される扁平トナー
には、流動性の改良やクリーニング性の向上などの目的
で、いわゆる外添剤を添加して使用することができる。
これら外添剤としては特に限定されるものでは無く、種
々の無機微粒子、有機微粒子及び滑剤を使用することが
できる。

【００６３】無機微粒子としては、従来公知のものを使
用することができる。具体的には、シリカ、チタン、ア
ルミナ微粒子等が好ましく用いることができる。これら
無機微粒子としては疎水性のものが好ましい。具体的に
は、シリカ微粒子として、例えば日本アエロジル社製の
市販品Ｒ−８０５、Ｒ−９７６、Ｒ−９７４、Ｒ−９７
２、Ｒ−８１２、Ｒ−８０９、ヘキスト社製のＨＶＫ−
２１５０、Ｈ−２００、キャボット社製の市販品ＴＳ−
７２０、ＴＳ−５３０、ＴＳ−６１０、Ｈ−５、ＭＳ−
５等が挙げられる。チタン微粒子としては、例えば、日
本アエロジル社製の市販品Ｔ−８０５、Ｔ−６０４、テ
イカ社製の市販品ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｂ、Ｍ
Ｔ−５００ＢＳ、ＭＴ−６００、ＭＴ−６００ＳＳ、Ｊ
Ａ−１、富士チタン社製の市販品ＴＡ−３００ＳＩ、Ｔ
Ａ−５００、ＴＡＦ−１３０、ＴＡＦ−５１０、ＴＡＦ
−５１０Ｔ、出光興産社製の市販品ＩＴ−Ｓ、ＩＴ−Ｏ
Ａ、ＩＴ−ＯＢ、ＩＴ−ＯＣ等が挙げられる。アルミナ
微粒子としては、例えば、日本アエロジル社製の市販品
ＲＦＹ−Ｃ、Ｃ−６０４、石原産業社製の市販品ＴＴＯ
−５５等が挙げられる。

【００６４】有機微粒子としては、数平均一次粒子径が
１０〜２０００ｎｍ程度の球形の有機微粒子を使用する
ことができる。具体的には、スチレンやメチルメタクリ
レートなどの単独重合体やこれらの共重合体を使用する
ことができる。

【００６５】滑剤としては、例えば、ステアリン酸の亜
鉛、アルミニウム、銅、マグネシウム、カルシウム等の
塩、オレイン酸の亜鉛、マンガン、鉄、銅、マグネシウ
ム等の塩、パルミチン酸の亜鉛、銅、マグネシウム、カ
ルシウム等の塩、リノール酸の亜鉛、カルシウム等の
塩、リシノール酸の亜鉛、カルシウムなどの塩等の高級
脂肪酸の金属塩が挙げられる。

【００６６】これら外添剤の添加量は、トナーに対して
０．０１〜５質量％程度が好ましい。

【００６７】《製造工程》本発明に好ましく使用される
扁平トナーの製造工程は、トナー母体粒子としての樹脂
粒子を製造する工程と、該樹脂粒子を球形化する工程
と、球形化された樹脂粒子を扁平処理する工程と、該扁
平処理された粒子に外添剤を添加する工程とからなって
いる。

【００６８】《樹脂粒子の製造工程》前記のようにトナ
ー母体粒子としての樹脂粒子の製造は、乳化重合や懸濁
重合等の重合法により調製した樹脂微粒子を水系媒体中
で融着させる方法が好ましく用いられる。

【００６９】上記乳化重合や懸濁重合等の重合法により
調製した樹脂微粒子を水系媒体中で融着させてトナー母
体となる樹脂粒子を製造する場合の製造工程は、乳化重
合、懸濁重合等の重合法により樹脂微粒子を調製する重
合工程、得られた樹脂微粒子分散液を用いて水系媒体中
で樹脂微粒子を融着させて樹脂粒子を得る工程、水系媒
体中で融着させて得られた樹脂粒子をさらに昇温して球
形化する工程、水系媒体中より濾過し界面活性剤などを
除去する洗浄工程からなる。ここで水系媒体とは主成分
として水からなるもので、水の含有量が５０質量％以上
であるものを示す。水以外のものとしては、水に溶解す
る有機溶媒を挙げることができ、例えば、メタノール、
エタノール、イソプロパノール、ブタノール、アセト
ン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフランなどをあ
げることができるが、好ましくは樹脂を溶解しない有機
溶媒である、メタノール、エタノール、イソプロパノー
ル、ブタノールのようなアルコール系有機溶媒が好まし
い。

【００７０】トナー母体粒子としての樹脂粒子にはトナ
ー構成成分として着色剤や離型剤、荷電制御剤等が必要
に応じて含有されるが、これらのトナー構成成分は樹脂
微粒子を調製する重合工程において樹脂微粒子中に含有
させる方法、あるいはこれらのトナー構成成分を含有し
ない樹脂微粒子を調製した後、該樹脂微粒子の分散液に
着色剤や離型剤、荷電制御剤等を分散または溶解した液
を添加して水系媒体中で融着させることにより樹脂粒子
中に含有させる方法の何れでもよいが、離型剤は重合工
程において含有させることが好ましく、着色剤は樹脂微
粒子を融着させる工程で含有させることが好ましい。

【００７１】樹脂微粒子を調製する重合工程は、例え
ば、重合性単量体中に離型剤等を溶解した溶液を臨界ミ
セル濃度以下の界面活性剤を溶解させた水系媒体中に機
械的エネルギーによって油滴分散させ、この分散液に水
溶性重合開始剤を加え、ラジカル重合させる方法を挙げ
ることができる。この場合、モノマー中に油溶性の重合
開始剤を加えて使用してもよい。この油滴分散を行うた
めの分散機としては特に限定されるものでは無いが、例
えばクレアミックス、超音波分散機、機械式ホモジナイ
ザー、マントンゴーリンや圧力式ホモジナイザー等を挙
げることができる。

【００７２】融着の方法としては、重合工程によって生
成された樹脂微粒子と、必要な場合は着色剤粒子とを水
系媒体中で塩析しながら融着する方法が好ましく用いら
れる。

【００７３】この塩析／融着を行う工程は、樹脂微粒子
及び着色剤粒子とが存在している水中にアルカリ金属塩
やアルカリ土類金属塩等からなる塩析剤を臨界凝集濃度
以上の凝集剤として添加し、ついで樹脂微粒子のガラス
転移点以上に加熱することで塩析を進行させると同時に
融着を行う工程である。この工程では、水に無限溶解す
る有機溶媒を添加し、樹脂微粒子のガラス転移温度を実
質的に下げることで融着を効果的に行う手法を使用して
もよい。

【００７４】ここで、塩析剤であるアルカリ金属塩及び
アルカリ土類金属塩は、アルカリ金属として、リチウ
ム、カリウム、ナトリウム等が挙げられ、アルカリ土類
金属として、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、バリウムなどが挙げられ、好ましくはカリウム、ナ
トリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウムが挙げ
られる。また塩を構成するものとしては、塩素塩、臭素
塩、沃素塩、炭酸塩、硫酸塩等が挙げられる。また前記
水に無限溶解する有機溶媒としては、メタノール、エタ
ノール、１−プロパノール、２−プロパノール、エチレ
ングリコール、グリセリン、アセトン等があげられる
が、炭素数が３以下のメタノール、エタノール、１−プ
ロパノール、２−プロパノールのアルコールが好まし
く、特に、２−プロパノールが好ましい。

【００７５】また着色剤粒子は、界面活性剤濃度を臨界
ミセル濃度（ＣＭＣ）以上にした水系媒体中に着色剤を
分散して調製される。着色剤分散時の分散機は特に限定
されないが、好ましくは、超音波分散機、機械的ホモジ
ナイザー、マントンゴーリンや圧力式ホモジナイザー等
の加圧分散機、サンドグラインダー、ゲッツマンミルや
ダイヤモンドファインミル等の媒体型分散機が挙げられ
る。また着色剤は表面改質して使用してもよく、この場
合は、着色剤を分散した分散液中に表面改質剤を添加し
た後昇温して反応を行い、反応終了後に濾過、洗浄、乾
燥を行って表面改質剤で処理された顔料を得ることがで
きる。

【００７６】融着を塩析／融着で行う場合、塩析剤を添
加した後に放置する時間をできるだけ短くすることが好
ましい。この理由として明確では無いが、塩析した後の
放置時間によって、粒子の凝集状態が変動し、粒径分布
が不安定になったり、融着させた樹脂粒子の表面性が変
動したりする問題が発生する。また塩析剤を添加する温
度は、樹脂微粒子のガラス転移温度以下であることが好
ましい。塩析剤を添加する温度が樹脂微粒子のガラス転
移温度以上であると、樹脂微粒子の塩析／融着は速やか
に進行するものの、粒径の制御を行うことができず、大
粒径の粒子が発生したりする場合がある。この添加温度
の範囲としては樹脂のガラス転移温度以下であればよい
が、一般的には５℃〜５５℃、好ましくは１０℃〜４５
℃である。

【００７７】塩析剤を樹脂微粒子のガラス転移温度以下
で加えた後は、できるだけ速やかに昇温し、樹脂微粒子
のガラス転移温度以上に加熱する方法を使用することが
好ましい。このときの昇温速度としては１℃／分以上が
好ましく、昇温までの時間としては３０分未満が好まし
く、１０分未満が特に好ましい。昇温速度の上限として
は特に明確では無いが、急激な塩析／融着の進行による
粗大粒子の発生を抑制する観点から、１５℃／分以下が
好ましい。特に好ましい形態として、塩析／融着をガラ
ス転移温度以上になった時点でも継続して進行させるこ
とにより、粒子の成長とともに融着を効果的に進行させ
ることができる。

【００７８】次いで、塩析／融着も継続して進行させる
過程で、融着により成長する樹脂粒子の大きさをモニタ
リングしながら所望の大きさに到達した時点でさらに昇
温して球形化するのが好ましい。なお、この球形化によ
り、後述の扁平化処理で得られる扁平トナーの後述する
円形度が大となり、感光体上のトナー像が横たわるよう
な状態で該感光体表面に付着しやすくなる。

【００７９】かくして得られる樹脂粒子の粒径は、体積
平均粒径で３〜９μｍが好ましい。樹脂粒子の体積平均
粒径は、コールターカウンターＴＡ−II、コルターマル
チサイザー、ＳＬＡＤ１１００（島津製作所製レーザー
回折式粒径測定装置）等を用いて測定することができ、
コールターカウンターＴＡ−II及びコールターマルチサ
イザーを用いる場合にはアパーチャー径＝１００μｍの
アパーチャーを用いて２．０〜４０μｍの範囲における
粒径分布を用いて測定されたものを示す。

【００８０】また融着、球形化によって得られた樹脂粒
子の形状は、下式で示される形状係数の平均値（平均円
形度）が０．９５〜１．００であることが好ましい。

【００８１】形状係数＝（円相当径から求めた円の周囲
長）／（粒子投影像の周囲長） さらに形状係数の分布がシャープであることが好まし
く、円形度の標準偏差は０．１０以下、下式で算出され
る形状係数のＣＶ値は１０％未満が好ましい。

【００８２】ＣＶ値＝（円形度の標準偏差）／（平均円
形度）×１００ なお上記形状係数は、５００個の樹脂粒子について、走
査型電子顕微鏡により５００倍に拡大した樹脂粒子の写
真を撮影し、画像解析装置「ＳＣＡＮＮＩＮＧＩＭＡＧ
Ｅ ＡＮＡＬＹＳＥＲ」（日本電子社製）を使用して写
真画像の解析を行って円形度を測定し、その算術平均値
を求めることにより算出することができる。また簡便な
測定方法としては、「ＦＰＩＡ−１０００」（東亜医用
電子株式会社製）により測定することができる。

【００８３】所望の粒径及び形状の粒子が得られた段階
で樹脂粒子分散液を冷却し、得られた粒子を水系媒体中
より濾過、水洗し、ウェットケーキ状の樹脂粒子を得
る。

【００８４】通常の球状トナーとして用いる場合は、必
要により外添剤が加えられるが、特に加工されることな
くこのまま用いられる。しかし、扁平トナーとして使用
したい場合は、例えば下記の処理を行い扁平化する必要
がある。

【００８５】《扁平処理工程》樹脂粒子の扁平処理は、
樹脂粒子を分散した液に熱と機械的な剪断力を加えるこ
とにより行うことができる。具体的には、上記で得られ
たウェットケーキ状の樹脂粒子を水系媒体中に再分散
し、この分散液に、粒径１００μｍから２０００μｍ程
度のポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリテ
トラフルオロエチレン、ポリスチレン、ポリスチレン−
アクリロニトリル共重合体等からなる合成樹脂微粒子、
ガラスビーズ、ジルコニアビーズ等を媒体として加えた
後、分散液を樹脂粒子のガラス転移点以上の温度で加熱
しながら撹拌する方法が好ましく用いられる。この際、
樹脂粒子の分散液中にメチルセルロース等の増粘剤を加
えて樹脂粒子分散液の粘度を上げてもよく、また必要に
応じて消泡剤を添加することも可能である。

【００８６】樹脂粒子分散液を加熱撹拌する装置として
は、従来公知の分散機を用いることができ、具体的に
は、サンドグラインダー、ゲッツマンミル、ダイヤモン
ドファインミル等の媒体型分散機を挙げることができ
る。

【００８７】分散液の温度は樹脂粒子のガラス転移点以
上であることが必要であり、また上限としては、前記樹
脂粒子の製造工程において樹脂微粒子を塩析／融着する
際の処理温度以下あるいは樹脂粒子中に含有される離型
剤の融点以下であることが好ましく、扁平処理温度とし
ては、例えば樹脂粒子のガラス転移点以上、ガラス転移
点＋２０℃以下の範囲が好ましく用いられる。扁平処理
温度が低すぎると、樹脂粒子の扁平処理が十分に行われ
ず、扁平処理温度が高すぎると、樹脂粒子が凝集した
り、樹脂粒子中に含有される離型剤が樹脂粒子中から溶
出したりする。樹脂粒子の扁平処理時間は、樹脂粒子分
散液の温度、使用する媒体の粒径や比重、撹拌速度や撹
拌槽の形状等にも依るが、通常１０分から１０時間程度
である。

【００８８】以上の加熱撹拌処理により分散液中の樹脂
粒子に扁平処理が施されるが、扁平処理された樹脂粒子
の表面を滑らかにするために、篩等を用いて樹脂粒子分
散液から媒体を分離した後、引き続き分散液を加熱撹拌
してもよい。この場合の加熱温度は上記扁平処理温度と
同じ範囲であることが好ましい。

【００８９】扁平処理終了後、樹脂粒子分散液を冷却
し、扁平処理された樹脂粒子を濾過、洗浄した後、乾燥
し、扁平トナーを得る。

【００９０】なお、本発明の扁平トナーの形状は、扁平
処理前のトナー母体粒子としての樹脂粒子の粒径及び形
状と、その後の扁平処理工程における扁平化の度合いに
よってほぼ一義的に決定され、扁平化の度合は扁平処理
時間を変化させることによって容易に制御することがで
きる。

【００９１】図２は扁平処理時間と扁平トナーの形状と
の関係の一例を示す図であり、図２（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）はそれぞれトナー母体粒子として３．０μｍ、
６．５μｍ、８．５μｍの球形粒子を用いて扁平処理し
たとき扁平処理時間に対する円相当径と厚みの変化を示
した図である。例えば、トナー母体粒子として粒径３．
０μｍの球形粒子を用いた場合は、図２（ａ）に示すよ
うに、扁平処理時間と共に円相当径ｄと厚みｔが（３．
４μｍ、２．３μｍ）、（３．８μｍ、１．９μｍ）、
（４．３μｍ、１．４μｍ）、（４．８μｍ、１．２μ
ｍ）、（５．１μｍ、１．０μｍ）、（５．５μｍ、
０．９μｍ）、・・・と変化し、トナー母体粒子として
粒径６．５μｍの球形粒子を用いた場合は、図２（ｂ）
に示すように、扁平処理時間と共に円相当径ｄと厚みｔ
が（７．４μｍ、５．０μｍ）、（８．２μｍ、４．１
μｍ）、（９．４μｍ、３．１μｍ）、（１０．３μ
ｍ、２．６μｍ）、（１１．１μｍ、２．２μｍ）、
（１１．８μｍ、２．０μｍ）、・・・と変化し、トナ
ー母体粒子として粒径８．５μｍの球形粒子を用いた場
合は、図２（ｃ）に示すように、扁平処理時間と共に円
相当径ｄと厚みｔが（９．７μｍ、６．５μｍ）、（１
０．７μｍ、５．４μｍ）、（１２．３μｍ、４．１μ
ｍ）、（１３．５μｍ、３．４μｍ）、（１４．５μ
ｍ、２．９μｍ）、（１５．４μｍ、２．６μｍ）、・
・・と変化する。

【００９２】〈現像剤〉本発明に関わる扁平トナーは、
そのまま非磁性または磁性の一成分現像剤として用いる
ことができるが、キャリアと混合して二成分現像剤とし
て用いることが好ましい。

【００９３】キャリアとして用いる粒子は、鉄、フェラ
イト、マグネタイト等の金属、それらの金属とアルミニ
ウム、鉛等の金属との合金等の従来から公知の磁性粒子
を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましく用
いられる。上記磁性粒子は、その体積平均粒径としては
１５〜１００μｍ、より好ましくは２５〜６０μｍのも
のがよい。キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的に
は湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置
「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰ
ＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。キャリ
アは、上記磁性粒子をそのまま用いることもできるが、
樹脂により被覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性
粒子を分散させたいわゆる樹脂分散型キャリアが好まし
い。コーティング用の樹脂組成としては、特に限定は無
いが、例えば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ス
チレン／アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル
系樹脂或いはフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。
また、樹脂分散型キャリアを構成するための樹脂として
は、特に限定されず公知のものを使用することができ、
例えば、スチレン／アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、
フッ素系樹脂、フェノール樹脂等を使用することができ
る。

【００９４】〈像形成体〉本発明における像形成体は、
代表的には電子写真感光体（単に感光体ともいう）であ
る。

【００９５】電子写真感光体は、アルミニウム、ステン
レス等の金属板又は金属ドラム、紙又はプラスチックフ
ィルム等の支持体にアルミニウム、パラジウム等の金属
薄層をラミネート若しくは蒸着したもの、又は紙又はプ
ラスチックフィルム等の支持体に導電性ポリマー、酸化
インジウム、酸化スズ等を塗布若しくは蒸着したもの等
からなる導電性支持体上に光導電性物質を蒸着又は該光
導電性物質をバインダー中に分散含有させた分散液を塗
布した感光層及び該感光層上に保護層を設けて得られ
る。

【００９６】（感光層）本発明の感光体の感光層として
は上記導電性支持体上にセレン、アモルファスシリコー
ン、硫化カドミウム等を用いた無機感光体又は有機の電
荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）とを含
有する有機感光体が用いられる。上記無機感光体の場合
は表面を、例えば酸化セリウム、酸化ケイ素、酸化ジル
コニウム等の硬質研磨材で、研磨して本発明の感光体の
表面粗さに仕上げる方法がある。しかしながら、加工性
に優れていて、電子写真性能にも優れた有機感光体を用
い、該有機感光体の表面層に後述する硬質の無機微粒子
又は有機微粒子を含有させて粗面を形成するのが好まし
い。

【００９７】又、前記無機粒子としては、例えばチタン
カップリング剤、シランカップリング剤、高分子脂肪酸
又はその金属塩等の疎水化処理剤により疎水化されたも
のが好ましい。

【００９８】本発明においては、前記感光体の最表面層
中に含有される有機、無機粒子のうち特にメチルメタク
リレート樹脂粒子、シリカ粒子が好ましく用いられ、更
には吸湿性が小さく、表面の活性水酸基が少ないシリカ
粒子が好ましく用いられる。

【００９９】本発明ではこれらの有機、無機粒子は少な
くとも感光体の最表面層にバインダーと共に含有させる
が最表面層の有機、無機粒子の割合はバインダーに対し
て通常は１〜２００質量％、望ましくは５〜１００質量
％で使用される。なお、本発明の最表面層とは感光体の
最表面に位置する層である。

【０１００】上記有機、無機粒子を最表面層に含有させ
て成る本発明の感光体の感光層は、セレン、アモルファ
スシリコン、硫化カドミウム等を用いた無機感光体であ
ってもよいが、好ましくは有機の電荷発生物質（ＣＧ
Ｍ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）とが含有される有機感光
体である。

【０１０１】《電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）》本発明の感光体の感光層に含有されるＣＧ
Ｍとしては、例えばフタロシアニン顔料、多環キノン顔
料、アゾ顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、キナクリ
ドン顔料、アズレニウム顔料、スクワリリウム染料、シ
アニン染料、ピリリウム染料、チオピリリウム染料、キ
サンテン色素、トリフェニルメタン色素、スチリル色素
等が挙げられ、これらのＣＧＭは単独で又は適当なバイ
ンダー樹脂と共に層形成が行われる。

【０１０２】前記感光層に含有されるＣＴＭとしては、
例えばオキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、
チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾー
ル誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、
イミダゾリン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチ
リル化合物、ヒドラゾン化合物、ベンジジン化合物、ピ
ラゾリン誘導体、スチルベン化合物、アミン誘導体、オ
キサゾロン誘導体、ベンゾチアゾール誘導体、ベンズイ
ミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘
導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、アミノス
チルベン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ
−１−ビニルピレン、ポリ−９−ビニルアントラセン等
が挙げられ、これらのＣＴＭは通常バインダーと共に層
形成が行われる。

【０１０３】《バインダー》前記積層構成の電荷発生層
（ＣＧＬ）、電荷輸送層（ＣＴＬ）、保護層等に含有さ
れるバインダー樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリ
スチレン樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセ
テート樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、塩化ビニリデ
ン−アクリロニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−無水
マレイン酸共重合体樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹
脂、エポキシ樹脂、シリコン−アルキッド樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリシラン樹脂、ポリビニルカルバゾール等
が挙げられる。

【０１０４】〈中間転写体〉一般に電子写真法におい
て、感光体上に形成されたトナー像を直接転写材に転写
せずに一旦中間転写体上に転写し、該中間転写体上のト
ナー像を転写材上に再転写する場合があり、この場合
は、トナー像の転写に適した中間転写体を選択して用い
ることにより、良質の画像形成が可能となる。特に複数
の色トナーを重ね合わせてカラー画像を形成する場合は
中間転写体を用いた方が良質のカラー画像が得られやす
い。

【０１０５】ここで、上記中間転写体と転写材との間に
おけるトナー像の転写の良否は、感光体と転写材との間
におけるトナー像の転写の良否の関係と同様である。

【０１０６】本発明の中間転写体としてはドラム状又は
エンドレスベルト状等があるが、通常はエンドレスベル
ト状のものが好ましく用いられ、表面粗さＲａ′（中心
線平均粗さ）が０．０１×ｄ／ｔ≦Ｒａ′≦０．５であ
り、体積抵抗率１０⁸〜１０^{1 5}Ω・ｃｍ、表面抵抗率１
０⁸〜１０¹⁵Ω／□の無端ベルトであり、例えば変性ポ
リイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロ
エチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンア
ロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分
散した、厚さ０．１〜０．５ｍｍの半導電性フィルム基
体の外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層とし
て厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った、２
層構成のシームレスベルトが好ましく用いられる。中間
転写体１４ｂとしては、この他に、シリコーンゴム或い
はウレタンゴム等に導電材料を分散した厚さ０．５〜
２．０ｍｍの半導電性ゴムベルトを使用することもでき
る。

【０１０７】上記可撓性エンドレスベルト状の中間転写
体を製造する好ましい製造方法としては、例えば遠心重
合法がある。上記遠心重合法によれば、内面が本発明で
いう表面粗さＲａ′に対応する表面粗さを有する円筒内
に特に好ましくはポリイミド又はポリアミドイミドの樹
脂モノマーを入れ、該円筒を加熱下に回転させ、遠心力
の作用で該円筒内面に樹脂モノマーを被着重合させて目
的のエンドレスベルト状の中間転写体を製造する。ま
た、樹脂を有機溶剤に溶解した溶液を円筒内に入れ、該
円筒を加熱下に回転させ、遠心力の作用で該円筒内面に
樹脂溶液を被着、乾燥させて目的のエンドレスベルト状
の中間転写体を製造することができる。

【０１０８】なお、中間転写体を上記半導電性とするた
めの添加剤としては、例えばカーボンブラック、金属
粉、導電性ポリマー等がある。

【０１０９】〈本発明の画像形成装置〉本発明の画像形
成装置において、第１の例としては、本発明の感光体上
に本発明の扁平トナー像に続いて着色トナー像を形成
し、該トナー像を転写材上に押圧転写方式で転写し、定
着して画像形成を行う画像形成装置であり、該トナー像
はトナーの扁平部が横たわるように感光体上に形成さ
れ、該感光体上のトナー像は転写材に、該転写材の背面
からＤＣ３００〜３０００Ｖの定電圧が印加されたロー
ラ部材又はベルト部材を９．８×１０²〜９．８×１０⁴
（Ｐａ）の当接圧で当接させてそのままの状態（トナー
の扁平部が横たわるように）で転写されることを特徴と
している。

【０１１０】また本発明の画像形成装置において、第２
の例としては、前記本発明の感光体上に本発明の扁平ト
ナー像に続いて着色トナー像を形成し、該トナー像を中
間転写体上に押圧転写方式で転写し、該中間転写体上の
トナー像を転写材上に押圧転写方式で再転写し、定着し
て画像形成を行う画像形成装置であり、該トナー像はト
ナーの扁平部が横たわるように感光体上に形成され、か
つそのままの状態で中間転写体上に転写され、該中間転
写体上のトナー像はそのままの状態で転写材上に再転写
されることを特徴としている。

【０１１１】上記第２の画像形成装置の押圧転写方式に
おいて、感光体から中間転写体への押圧転写は該中間転
写体の背面からＤＣ３００〜３０００Ｖの定電圧が印加
されたローラ部材又はブレード部材を５×９．８×１０
¹〜５×９．８×１０³（Ｐａ）の当接圧で当接させて行
われ、該中間転写体から転写材への押圧転写は該転写材
の背面からＤＣ３００〜３０００Ｖの低電圧が印加され
たローラ部材又はベルト部材を９．８×１０²〜９．８
×１０⁴（Ｐａ）の当接圧で当接させて行われる。

【０１１２】以下、本発明の画像形成装置の実施態様を
図３〜７を用いて具体的に説明する。

【０１１３】図３は本発明の画像形成装置を説明する１
例の画像形成装置を示す断面構成図であり、図４、５は
本発明の画像形成装置を説明するカラー画像形成装置の
別の１例を示す断面構成図であり、図６、７は本発明の
画像形成装置を説明するカラー画像形成装置のさらに他
の例を示す断面構成図である。

【０１１４】（図３の画像形成装置）図３の画像形成装
置では、円筒状の感光体ドラムの周縁に複数組の帯電
器、露光器（内部露光型）、現像器が配置され、１パス
で該感光体ドラム上に重ね合わせトナー像が形成され、
該重ね合わせトナー像は給紙装置からタイミングを合わ
せて給紙された転写材Ｐ上に本発明でいう押圧転写方式
で一括転写され熱ローラ定着装置により定着されてカラ
ー画像が形成される。ここで、感光体ドラム１０は、例
えばガラスや透光性アクリル樹脂等の透明部材によって
形成された円筒状の透光性基体の外周に、透光性の導電
層及びその上に有機感光層（単に感光層ともいう）を形
成したものである。

【０１１５】感光体ドラム１０は、図示しない駆動源か
らの動力により、透光性の導電層が接地された状態で矢
印で示す時計方向に回転される。

【０１１６】本発明では、感光体ドラム１０の透光性の
基体の光透過率は、１００％である必要はないが、画像
形成に必要な光透過率として７０％以上であるのが好ま
しい。上記透光性の基体の素材としては、アクリル樹
脂、特にメタクリル酸メチルエステルを重合したもの
が、透光性、強度、精度、表面性等において優れており
好ましく用いられる。その他一般光学部材などに使用さ
れるアクリル、フッ素化ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリエチレンテレフタレートなどの各種透光性樹脂
が使用可能である。透光性の導電層としては、例えばイ
ンジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化イ
ンジウム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどか
らなる透光性の金属薄膜が用いられ、成膜法としては、
真空蒸着法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、
各種ＣＶＤ法、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが利用
できる。又、感光層としては各種有機感光層が使用可能
である。

【０１１７】また、コロナ放電電極１１ａ及び制御グリ
ッド１１ｂを有するスコロトロン型の帯電器１１、画像
書込手段としての露光光学系１２、現像手段としての現
像器１３が、それぞれ、画像形成プロセス用として準備
されており、矢印にて示す感光体ドラム１０の回転方向
に配置されている。

【０１１８】帯電器１１は感光体ドラム１０の移動方向
に対して直交する方向（図３において紙面に垂直方向）
に感光体ドラム１０と対峙し近接して取り付けられ、感
光体ドラム１０の感光層に対し所定の電位に保持された
前記制御グリッド１１ｂと、コロナ放電電極１１ａとし
て、例えば鋸歯状電極を用い、トナーと同極性のコロナ
放電によって帯電作用（本実施形態においてはマイナス
帯電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様な電位を与
える。コロナ放電電極１１ａとしては、その他ワイヤ電
極や針状電極を用いることも可能である。

【０１１９】露光光学系１２は、それぞれ、像露光光の
発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を感光体ド
ラム１０の軸と平行に複数個アレイ状に並べた線状の露
光素子（不図示）と等倍結像素子としてのセルフォック
レンズ（不図示）とがホルダに取り付けられた露光用ユ
ニットとして構成される。露光光学系保持部材としての
円柱状の保持体２０に、各々の露光光学系１２が取付け
られて感光体ドラム１０の基体内部に収容されている。
露光手段としては、無論これに限定されず、その他、Ｆ
Ｌ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレクトロルミネッセン
ス）、ＰＬ（プラズマ放電）等の複数の発光素子をアレ
イ状に並べた線状のものが用いられる。

【０１２０】各々の画像書込手段としての露光光学系１
２は、感光体ドラム１０上での露光位置を、帯電器１１
と現像器１３との間で、現像器１３に対して感光体ドラ
ム１０の回転方向上流側に設けた状態で、感光体ドラム
１０の内部に配置されているる。

【０１２１】露光光学系１２は、別体のコンピュータ
（不図示）から送られメモリに記憶された画像データを
画像処理して得た画像信号をタイミングを合わせ取りだ
し、一様に帯電した感光体ドラム１０に像露光を行い、
感光体ドラム１０上に静電潜像を形成する。

【０１２２】各々の現像器１３は、内部にイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）若しくは黒色
（Ｋ）、或いは透明トナー、何れかの色の淡色トナー
等、その画像形成目的に合わせたトナーを含有する二成
分（一成分でもよい）の現像剤を収容し、それぞれ、例
えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状
の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成された現
像剤担持体である現像スリーブ１３ａを備えている。

【０１２３】現像領域では、現像スリーブ１３ａは、突
き当てコロ（不図示）により感光体ドラム１０と所定の
間隙、例えば１００〜１０００μｍをあけて非接触に保
たれ、感光体ドラム１０の回転方向と最近接位置におい
て順方向に回転するようになっており、現像時、現像ス
リーブ１３ａに対してトナーと同極性（本実施形態にお
いてはマイナス極性）の直流電圧或いは直流電圧に交流
電圧を重畳する現像バイアス電圧を印加することによ
り、感光体ドラム１０の露光部に対して非接触の反転現
像が行われる。この時の現像間隔精度は画像むらを防ぐ
ために２０μｍ程度以下が必要である。

【０１２４】以上のように現像器１３は帯電器１１によ
る帯電と露光光学系１２による像露光によって形成され
る感光体ドラム１０上の静電潜像を、非接触の状態で感
光体ドラム１０の帯電極性と同極性のトナー（本実施形
態においては感光体ドラムは負帯電であり、トナーは負
極性）により反転現像する。

【０１２５】実際の画像形成においては、不図示の感光
体ドラム１０を駆動する駆動モータの始動により感光体
ドラム１０が図３の矢印で示す時計方向へ回転され、同
時に帯電器１１の帯電作用により感光体ドラム１０に電
位の付与が開始される。感光体ドラム１０は電位を付与
されたあと、露光光学系１２において第１の画像に対応
する画像信号による露光（画像書込）が開始され感光体
ドラム１０の回転走査によってその表面に原稿画像の第
１の画像（例えば、透明トナー像或いは淡色トナー像）
に対応する静電潜像が形成される。この潜像は現像器１
３により非接触の状態で反転現像され、感光体ドラム１
０上に第１番目のトナー像が形成される。

【０１２６】次いで、感光体ドラム１０は前記のトナー
像の上に、第２番目の帯電器１１の帯電作用により電位
が付与され、第２番目の露光光学系１２の第２の画像信
号に対応する画像信号による露光（画像書込）が行わ
れ、第２番目の現像器１３による非接触の反転現像によ
って前記の第１番目のトナー像の上に第２番目のトナー
像が重ね合わせて形成される。

【０１２７】同様のプロセスにより必要に応じ、さらに
第３の画像信号に対応するトナー像が、又、第４の画像
信号に対応するトナー像が順次重ね合わせて形成され、
感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上に重ね合わ
せトナー像が形成される。

【０１２８】一方、転写材としての転写紙Ｐは、転写材
収納手段としての給紙カセット１５より、送り出しロー
ラ（符号なし）により送り出され、給送ローラ（符号な
し）により給送されてタイミングローラ１６へ搬送され
る。

【０１２９】転写材Ｐは、タイミングローラ１６の駆動
によって、感光体ドラム１０上に担持されたトナー像と
の同期がとられ、紙帯電手段としての紙帯電器（不図
示）の帯電により無端ベルト状の搬送部材１４ａに吸着
されて転写域へ給送される。搬送部材１４ａにより密着
搬送された転写材Ｐは、転写域でトナーと反対極性（本
実施形態においてはプラス極性）の図示しないバイアス
電極により電圧（３００〜３０００Ｖ）が印加され、か
つ９．８×１０²〜９．８×１０⁴（Ｐａ）の押圧力で転
写材Ｐの背面から押圧して転写する１次転写ローラ１４
ｃの作用で感光体ドラム１０の周面上の重ね合わせトナ
ー像が一括して該転写材Ｐに押圧転写される。

【０１３０】トナー像が転写された転写材Ｐは、転写材
分離手段としての除電器１４ｈにより除電されて、無端
ベルト状の搬送部材１４ａから分離され、定着装置１７
へと搬送される。

【０１３１】定着装置１７はトナー像を定着するための
上側のロール状の定着用回転部材としての定着ローラ１
７ａと、上側の定着ローラ１７ａに対向して設けられる
下側のロール状の定着部材としての圧着ローラ１７ｂと
により構成され、定着ローラ１７ａの内部中心には、光
源によっては可視光を含んだ赤外線或いは遠赤外線等の
熱線を発するハロゲンランプ等が熱線照射手段として配
設される。

【０１３２】定着ローラ１７ａと圧着ローラ１７ｂとの
間で形成されるニップ部Ｎで転写材Ｐが挟持され、熱と
圧力とを加えることにより転写材Ｐ上のトナー像が定着
され、転写材Ｐが排出ローラ１８により送られて、装置
上部のトレイへ排出される。

【０１３３】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは、感光体クリーニング手段としてのクリーニ
ング装置１９に設けられたクリーニングブレードにより
クリーニングされる。残留トナーを除去された感光体ド
ラム１０は帯電器１１によって一様帯電を受け、次の画
像形成サイクルに入る。

【０１３４】尚、上記画像形成装置は、本発明の第１、
第２、或いは第３の発明の実施に用いられることが多
い。その場合、透明トナーの使用量を削減するため、透
明トナー画像と着色トナー画像の領域を正確に一致させ
ても良い。しかし、透明トナー像領域を着色トナー像領
域より１〜３ドット分大きくするのも良い方法である。

【０１３５】（図４のカラー画像形成装置）図４は、本
発明の画像形成方法の他の実施形態を説明するカラー画
像形成装置の断面構成図であり、図３と同一内容には同
じ符号が付される。

【０１３６】図４のカラー画像形成装置において、画像
形成装置上部には、透明なガラス板などからなる原稿台
と、さらに原稿台上に載置した原稿Ｄを覆う原稿カバー
等からなる原稿載置部１１１があり、原稿台の下方であ
って、装置本体内には第１ミラーユニット１１２、第２
ミラーユニット１１３、主レンズ１２０、カラーＣＣＤ
１２３等からなる画像読み取り部Ａが設けられている。
第１ミラーユニット１１２は露光ランプ１１４、第１ミ
ラー１１５を備え、前記原稿台と平行に、かつ図面左右
方向へ直線移動可能に取り付けられていて、原稿Ｄの全
面を光学走査する。第２ミラーユニット１１３は第２ミ
ラー１１６及び第３ミラー１１７を一体化して備え、常
に所定の光路長を保つように第１ミラーユニット１１２
の１／２の速度で左右同方向に直線移動する。勿論この
第２ミラーユニット１１３の移動は前記第１ミラーユニ
ット１１２と同様に原稿台に対して平行である。前記露
光ランプ１１４によって照明される原稿台上の原稿Ｄの
像は、主レンズ１２０により第１ミラー１１５、第２ミ
ラー１１６、第３ミラー１１７を経てカラーＣＣＤ１２
３上へ結像されるようになっている。走査が終わると第
１ミラーユニット１１２及び第２ミラーユニット１１３
は元の位置に戻り、待機して次のコピーに備える。

【０１３７】前記カラーＣＣＤ１２３によって得られた
画像データは画像処理部において画像処理され、画像信
号として次に説明する画像形成部Ｅにレーザ書込みが行
われる。

【０１３８】図４に示す画像形成装置は画像形成部Ｅと
して中間転写体１４ｂを用いたタンデム方式のカラー画
像形成装置であって、中間転写体１４ｂの周縁部には透
明（Ｔ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）及び黒（Ｋ）とから成る４組のプロセスユニット
１００が設けられていて、各プロセスユニット１００で
はＹ、Ｍ、Ｃ及びＫトナー像が形成され、各色トナー像
は中間転写体１４ｂの上で重ね合わせて転写され、転写
されたカラートナー像は転写材Ｐ上に一括転写され、定
着されて機外に排出される構成となっている。

【０１３９】５組のプロセスユニット１００Ｔ、１００
Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、１００Ｋは何れも共通した構
造となっているので、その１組についてプロセスユニッ
ト１００として説明する。感光体ドラム１０は、円筒状
の導電性基体の外周に、感光層を設けて得られ、該感光
体ドラム１０は図示しない駆動源からの動力により、導
電性基体を接地された状態で矢印で示す反時計方向に回
転される。

【０１４０】１１はスコロトロン型の帯電器で、感光体
ドラム１０の移動方向に対して直交する方向に感光体ド
ラム１０と対峙し近接して取り付けられ、トナーと同極
性のコロナ放電によって、感光体ドラム１０に対し一様
な電位を与える。

【０１４１】１２は画像信号に基づいてＴ、Ｙ、Ｍ、Ｃ
及びＫの像露光を行う露光光学系で、例えばポリゴンミ
ラー等によって感光体ドラム１０の回転軸と平行に走査
を行う走査光学系である。一様帯電された感光体ドラム
１０上に露光光学系１２によって像露光を行うことによ
って静電潜像が形成される。

【０１４２】感光体ドラム１０周縁には、負に帯電した
本発明のトナーと磁性キャリアから成る２成分の現像剤
を内蔵した現像器１３が設けられていて、磁石体を内蔵
し現像剤を保持して回転する現像スリーブ１３ａによっ
て反転現像する。

【０１４３】現像剤はフェライトをコアとしてその周り
に絶縁性樹脂をコーティングしたキャリアと本発明の扁
平トナーを混合したもので、現像スリーブ１３ａ上に
０．１〜０．６ｍｍの層厚に規制されて現像域へと搬送
される。

【０１４４】現像域における現像スリーブ１３ａと感光
体ドラム１０との間隙は現像剤の層厚よりも大きい０．
２〜１．０ｍｍとして、現像スリーブ１３ａと感光体ド
ラム１０との間には直流電圧Ｖ_DCに交流電圧Ｖ_ACが重畳
された交流バイアス電圧が印加される。トナーの帯電は
直流電圧Ｖ_DCと同極性（負）であるため、交流電圧Ｖ _AC
によってキャリアから離脱するきっかけを与えられたト
ナーは、直流電圧Ｖ_DCより電位の絶対値の高いＶ_Hの部
分には付着せず、電位の絶対値の低いＶ_Lの部分にその
電位差に応じたトナー量が付着し顕像化（反転現像）す
る。又、現像スリーブ１３ａと感光体ドラム１０との間
には直流電圧Ｖ_DCのみを印加してもよい。なお現像は接
触現像であっても差し支えない。このトナー像は転写位
置において本発明の表面粗さＲａ′を有する中間転写体
１４ｂ上に、好ましくは５×９．８×１０¹〜２×９．
８×１０³（Ｐａ）押圧力で転写される。転写を終えて
ドラム上に残留した転写残トナーは、クリーニングブレ
ードを備えたクリーニング装置１９によって清掃が行わ
れる。

【０１４５】Ｔ、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫから成る５色のプロ
セスユニット１００Ｔ、１００Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋが並列し
て対向する中間転写体１４ｂは好ましくは前記した特性
を有するベルト状の部材であり、駆動ローラ１４ｄ、従
動ローラ１４ｅ、テンションローラ１４ｋ及びバックア
ップローラ１４ｊに外接して張架され、画像形成時に
は、不図示の駆動モータよりの駆動をうけて駆動ローラ
１４ｄが回転され、各色毎の転写位置では１次転写ロー
ラ１４ｃにより感光体ドラム１０に中間転写体１４ｂが
押圧され、図の矢印で示す方向に回転される。各色毎の
転写手段である１次転写ローラ１４ｃは、中間転写体１
４ｂを挟んで各色毎の感光体ドラム１０に対向して設け
られ、中間転写体１４ｂと各色毎の感光体ドラム１０と
の間に各色毎の転写域を形成する。各色毎の１次転写ロ
ーラ１４ｃにはトナーと反対極性（本実施形態において
はプラス極性）の直流電圧を印加し、転写域に転写電界
を形成することにより、各色毎の感光体ドラム１０上の
トナー像を中間転写体１４ｂ上に転写する。

【０１４６】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動によりプロセスユニット１００Ｔの感
光体ドラム１０が図の矢印で示す方向へ回転され、同時
にＴのスコロトロン帯電器１１の帯電作用によりＴの感
光体ドラム１０に電位の付与が開始される。

【０１４７】Ｔの感光体ドラム１０は電位を付与された
あと、Ｔの露光光学系１２によって制御部から出力する
電気信号による画像書込が開始され、Ｔの感光体ドラム
１０の表面に制御部からの出力画像に対応する静電潜像
が形成される。

【０１４８】このＴの潜像はＴトナー用の現像器１３に
より非接触または接触状態で反転現像がなされＴの感光
体ドラム１０の回転に応じＴトナー像が形成される。

【０１４９】上記の画像形成プロセスによって像形成体
であるＴの感光体ドラム１０上に形成されたＴトナー像
が、Ｔの転写域の１次転写ローラ１４ｃによって、中間
転写体１４ｂ上に転写される。

【０１５０】Ｔのプロセスユニット１００Ｔの作動に僅
かに遅れて、プロセスユニット１００Ｙの感光体ドラム
１０が図の矢印で示す方向へ回転され、同時にＹの帯電
器１１の帯電作用によりＹの感光体ドラム１０に電位の
付与が開始される。

【０１５１】Ｙの感光体ドラム１０は電位を付与された
あと、Ｙの露光光学系１２によってＴのトナー像と同期
してＹの画像データに対応する電気信号による画像書込
が開始され、Ｙの感光体ドラム１０の表面に原稿画像の
Ｙの画像に対応する静電潜像が形成される。

【０１５２】このＹの潜像はＹの現像器１３により非接
触または接触状態で反転現像がなされＹの感光体ドラム
１０の回転に応じＹトナー像が形成される。上記の画像
形成プロセスによって像形成体であるＹの感光体ドラム
１０上に形成されたＹトナー像が、Ｙの転写域の１次転
写ローラ１４ｃによって、中間転写体１４ｂのＴのトナ
ー像上に転写される。

【０１５３】次いで中間転写体１４ｂは、Ｔ、Ｙのトナ
ー像と同期が取られ、プロセスユニット１００Ｍにより
Ｍ、Ｃの感光体ドラム１０上に形成されたＭ、Ｃの画像
データに対応するＭ、Ｃのトナー像が、Ｍ、Ｃの転写域
の１次転写ローラ１４ｃによって、前記のＴ、Ｙのトナ
ー像の上にＭとＣトナー像が重ね合わせて形成される。

【０１５４】同様のプロセスにより、Ｔ、Ｙ、Ｍ、Ｃの
重ね合わせトナー像と同期が取られ、プロセスユニット
１００ＫによりＫの感光体ドラム１０上に形成された、
Ｋの画像データに対応するＫトナーを用いたＫのトナー
像が、Ｋの転写域の１次転写ローラ１４ｃによって、前
記のＴ、Ｙ、Ｍ、Ｃのトナー像の上にＫトナー像が重ね
合わせて形成され、中間転写体１４ｂ上にＴ、Ｙ、Ｍ、
Ｃ及びＫの重ね合わせカラートナー像が形成される。

【０１５５】転写後の各色毎の感光体ドラム１０の周面
上に残った転写残トナーは、各色毎の像形成体のクリー
ニング手段であるクリーニング装置１９によりクリーニ
ングされる。

【０１５６】中間転写体１４ｂ上の重ね合わせカラート
ナー像形成と同期して転写材収納手段である給紙カセッ
ト１５から、転写材給送手段としてのタイミングローラ
１６を経て転写材Ｐが第２の転写手段である２次転写ロ
ーラ１４ｇの転写域へと搬送され、トナーと反対極性の
直流電圧が印加される２次転写ローラ１４ｇにより、中
間転写体１４ｂ上の重ね合わせカラートナー像が転写材
Ｐ上に一括して転写される。転写材Ｐ上にはＴ、Ｙ、
Ｍ、Ｃ、Ｋのカラートナー像が存在することとなる。

【０１５７】カラートナー像が転写された転写材Ｐは、
定着装置１７へと搬送され、定着ローラ１７ａと圧着ロ
ーラ１７ｂとの間で熱と圧力とを加えられることにより
転写材Ｐ上のトナー像が定着された後、排出ローラ１８
により送られ、装置上部のトレイへ排出される。

【０１５８】転写後の中間転写体１４ｂの周面上に残っ
た転写残トナーは、中間転写体１４ｂを挟んで従動ロー
ラ１４ｅに対向して設けられる中間転写体１４ｂのクリ
ーニング手段であるクリーニング装置１９によりクリー
ニングされる。

【０１５９】Ｔ、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの５組のプロセスユ
ニット１００が並列して対向する中間転写体１４ｂは前
記特性を有する半導電性無端ベルトであり、駆動ローラ
１４ｄ、従動ローラ１４ｅ、テンションローラ１４ｋ及
びバックアップローラ１４ｊに外接して張架され、画像
形成時には、不図示の駆動モータよりの駆動をうけて駆
動ローラ１４ｄが回転され、各色毎の転写位置では１次
転写ローラ１４ｃにより感光体ドラム１０に中間転写体
１４ｂが押圧され、該中間転写体１４ｂが図の矢印で示
す方向に回転される。なお、上記１次転写（感光体から
中間転写体への転写）時の押圧力は５×９．８×１０¹
〜２×９．８×１０³（Ｐａ）転写体から転写材への転
写時の押圧力は９．８×１０²〜９．８×１０⁴（Ｐａ）
とするのが好ましい。

【０１６０】本発明に使用される定着方法としては、い
わゆる接触加熱方式と呼ばれるものである。特に、接触
加熱方式として、熱圧定着方式、さらには熱ロール定着
方式および固定配置された加熱体を内包した回動する加
圧部材により定着する圧接加熱定着方式をあげることが
できる。

【０１６１】熱ロール定着方式では、多くの場合表面に
テトラフルオロエチレンやポリテトラフルオロエチレン
−パーフルオロアルコキシビニルエーテル共重合体等を
被覆した、シリコーンゴム等からなる弾性体層を、内部
に熱源を有する鉄やアルミニウム等で構成される金属シ
リンダーの外周に形成した上ローラと、シリコーンゴム
等からなる弾性体層を金属シリンダー等の外周に形成し
た下ローラとから形成されている。熱源としては、線状
のヒーターを有し、上ローラの表面温度を１２０〜２０
０℃程度に加熱するものが代表例である。定着部に於い
ては上ローラと下ローラ間に圧力を加え、上下のローラ
を変形させ、いわゆるニップを形成する。ニップ幅とし
ては１〜１０ｍｍ、好ましくは１．５〜７ｍｍである。
定着線速は４０ｍｍ／ｓｅｃ〜６００ｍｍ／ｓｅｃが好
ましい。ニップが狭すぎる場合には熱を均一にトナーに
付与することができなくなり、定着のムラを発生する。
一方でニップ幅が広すぎる場合には樹脂の溶融が促進さ
れ、定着オフセットが過多となる問題を発生する。定着
クリーニングやオイル塗布の機構を付与して使用しても
よい。この方式としてはシリコーンオイルを定着の上ロ
ーラに供給する方式やシリコーンオイルを含浸したパッ
ド、ローラ、ウェッブ等でクリーニングする方法が使用
できる。

【０１６２】（図５のカラー画像形成装置の例）図５
は、本発明の画像形成方法のさらに他の実施形態を説明
するカラー画像形成装置の断面構成図であり、図４と同
一内容には同じ符号が付される。

【０１６３】図５のカラー画像形成装置は図４のカラー
画像形成装置に近い装置であるが、図４において、無端
ベルト状の中間転写体１４ｂを用いて、該中間転写体１
４ｂ上に各色トナー像を重ね合わせてカラートナー像を
形成し、該カラートナー像を転写材Ｐ上に転写、定着し
てカラー画像を形成したのに対して、図５のカラー画像
形成装置では、無端ベルト状の搬送部材１４ａにより搬
送される転写材Ｐ上に直接各色トナー像を重ね合わせて
カラートナー像を形成し、該カラートナー像を定着して
カラー画像を形成している点が相違している。なお、図
５の無端ベルト状の搬送部材１４ａは転写材を無理なく
搬送できる部材であれば、特に限定はないが、通常０．
５〜２ｍｍ厚のゴム又はプラスチック製無端ベルト状部
材が用いられる。また、図５の１５０は転写材を無端ベ
ルト状の搬送部材１４ａに付着させるための電極であ
る。

【０１６４】（図６、７のカラー画像形成装置の例）図
６に上記とは別のカラー画像形成装置の例を示す。これ
は同一の感光体ドラムに複数の画像形成手段を備えてい
るものである。図６においては、透明トナー画像を形成
する為のプロセスユニット１００Ｔを除いて、２個の画
像形成手段、即ち帯電器１１（Ｌ）と１１（Ｈ）、露光
光学系１２（Ｌ）と１２（Ｈ）、現像器１３（Ｌ）と１
３（Ｈ）を有している。

【０１６５】この様にすることにより同一色で濃淡２種
のトナーを用いて、例えばＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋのトナー像を
形成することが出来、階調性の高いカラー画像を得るこ
とが出来る。なお、上記（Ｌ）、（Ｈ）とは、それぞれ
淡色トナー用、濃色トナー用を示しており、図６のカラ
ー画像形成装置は、例えば、本発明の第３の発明、或い
は第４の発明に好ましく用いることが出来る画像形成装
置である。

【０１６６】更に、図７のカラー画像形成装置は、上記
類似の形態であるが、中間転写体を持たず、無端ベルト
状の搬送部材１４ａにより搬送される転写材Ｐ上に直接
各色トナー像を転写して重ね合わせカラートナー像を形
成する方式の画像形成装置の例である。

【０１６７】これらの各部材の付番は、前記図３〜５と
共通のものは同一の付番とした。重ね合わせカラー画像
形成の詳しいプロセスの説明は省略する。しかし、同一
の感光体ドラム１０上に、同一色で淡色、濃色の両トナ
ー像を形成する以外は図３〜５の場合とほぼ同一である
から、容易に理解することが出来よう。

【０１６８】

【実施例】本発明を実施例により具体的に説明するが、
本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。

【０１６９】〔１〕 実施例１（第１の発明の実施例） 《トナー製造》 （透明トナー）ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
０．０５５ｋｇとイオン交換水４．０Ｌからなる溶液を
「アニオン界面活性剤溶液Ａ」とした。

【０１７０】ノニルフェノールポリエチレンオキサイド
１０モル付加物０．０１４ｋｇとイオン交換水４．０Ｌ
からなる溶液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」とした。
過硫酸カリウム２２３．８ｇをイオン交換水１２．０Ｌ
に溶解した溶液を「開始剤溶液Ｃ」とした。

【０１７１】温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付
けた１００Ｌのグラスライニング（ＧＬ）反応釜に、Ｗ
ＡＸエマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピ
レンエマルジョン：数平均１次粒子径＝１２０ｎｍ／固
形分濃度＝２９．９％）３．４１ｋｇ、「アニオン界面
活性剤溶液Ａ」全量及び「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」
全量を入れ、撹拌を開始した。次いで、イオン交換水４
４．０Ｌを加えた。

【０１７２】次いで、加熱を開始し、液温度が７５℃に
なったところで、「開始剤溶液Ｃ」全量を滴下した。そ
の後、液温度を７５±１℃に制御しながら、スチレン１
２．１ｋｇ、アクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇ、メタ
クリル酸１．０４ｋｇ及びｔ−ドデシルメルカプタン５
４８ｇの予め混合した溶液を滴下した。滴下終了後、液
温度を８０±１℃に上げて、６時間加熱撹拌して重合を
完了した。次いで、液温度を４０℃以下に冷却し撹拌を
停止し、ポールフィルターで濾過し、これを「ラテック
ス１−Ａ」とした。

【０１７３】尚、「ラテックス１−Ａ」中の樹脂粒子の
ガラス転移点は５７℃、軟化点は１２１℃、重量平均分
子量は１．２７万、重量平均粒径は１２０ｎｍであっ
た。

【０１７４】又、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム０．０５５ｋｇをイオン交換純水４．０Ｌに溶解した
溶液を「アニオン界面活性剤溶液Ｄ」とした。又、ノニ
ルフェノールポリエチレンオキサイド１０モル付加物
０．０１４ｋｇをイオン交換水４．０Ｌに溶解した溶液
を「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」とした。

【０１７５】過硫酸カリウム（関東化学社製）２００．
７ｇをイオン交換水１２．０Ｌに溶解した溶液を「開始
剤溶液Ｆ」とした。

【０１７６】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた１００ＬのＧＬ反応釜に、ＷＡＸエ
マルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピレンエ
マルジョン：数平均１次粒子径＝１２０ｎｍ、固形分濃
度＝２９．９％）３．４１ｋｇ、「アニオン界面活性剤
溶液Ｄ」全量及び「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」全量を
入れ、撹拌を開始した。次いで、イオン交換水４４．０
Ｌを投入した。加熱を開始し、液温度が７０℃になった
ところで、「開始剤溶液Ｆ」を添加した。次いで、スチ
レン１１．０ｋｇ、アクリル酸ｎ−ブチル４．００ｋ
ｇ、メタクリル酸１．０４ｋｇ及びｔ−ドデシルメルカ
プタン９．０２ｇの予め混合した溶液を滴下した。滴下
終了後、液温度を７２℃±２℃に制御して６時間加熱撹
拌を行った後、液温度を８０℃±２℃に上げて１２時間
加熱撹拌し、重合を完了した。次いで、液温度を４０℃
以下に冷却し撹拌を停止し、ポールフィルターで濾過
し、これを「ラテックス１−Ｂ」とした。

【０１７７】尚、「ラテックス１−Ｂ」中の樹脂粒子の
ガラス転移点は５８℃、軟化点は１３２℃、重量平均分
子量は２４．５万、重量平均粒径は１１０ｎｍであっ
た。

【０１７８】塩析剤として塩化ナトリウム５．３６ｋｇ
をイオン交換水２０．０Ｌに溶解した溶液を「塩化ナト
リウム溶液Ｇ」とした。

【０１７９】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒
径および形状のモニタリング装置を付けた１００ＬのＳ
ＵＳ反応釜に、上記で作製した「ラテックス１−Ａ」を
２０．０ｋｇと「ラテックス１−Ｂ」を５．２ｋｇとイ
オン交換水２０．０ｋｇとを入れ撹拌した。

【０１８０】１０分間放置した後に昇温を開始し、液温
度８５℃まで６０分で昇温し、８５±２℃にて加熱撹拌
して塩析／融着させながら粒径成長させ、融着透明粒子
の平均粒径が３μｍになった段階で「塩化ナトリウム溶
液Ｇ」を添加して粒径成長を停止した。この液を「融着
透明粒子分散液１」とした。

【０１８１】また同様にして融着透明粒子の平均粒径が
６．５μｍ、８．５μｍになるまで粒径成長させた液を
作製し、これらを「融着透明粒子分散液２」および「融
着透明粒子分散液３」とした。

【０１８２】次いで、温度センサー、冷却管を付けた５
Ｌの反応容器に、上記の「融着透明粒子分散液１」〜
「融着透明粒子分散液３」５．０ｋｇを入れ、液温度９
２±２℃にて、融着粒子の形状変化を観察しながら、形
状係数の平均値が０．９８以上になるまで加熱撹拌を行
い、融着粒子の球形化処理を行った。これらを「球形透
明粒子分散液１」（平均粒径３μｍ）、「球形透明粒子
分散液２」（平均粒径６．５μｍ）および「球形透明粒
子分散液３」（平均粒径８．５μｍ）とした。

【０１８３】次いで、「球形透明粒子分散液１」〜「球
形透明粒子分散液３」を１ｋｇと平均粒径０．６ｍｍの
ガラスビーズ１ｋｇとをそれぞれサンドグラインダー
（媒体型分散機；内径２００ｍｍ、撹拌ディスク径１８
０ｍｍ）に入れて、８５±２℃、５００ｒｐｍにて０．
５〜５時間連続撹拌し、扁平化処理を行った。所定時間
の処理を行った後、４０℃以下に冷却し、撹拌停止後、
目開き２００メッシュの篩を通してガラスビーズを取り
除いた後、ヌッチェを用いてウェットケーキ状の扁平透
明粒子を濾取した。イオン交換水による洗浄と濾過を３
回行った後、ウェットケーキ状の扁平透明粒子をフラッ
シュジェットドライヤーを用いて吸気温度５０℃にて予
備乾燥し、さらに流動層乾燥機を用いて５５℃の温度で
乾燥して「扁平透明粒子」を製造した。

【０１８４】得られた「扁平透明粒子」に、疎水性シリ
カ微粒子をヘンシェルミキサーにて外添混合して「扁平
透明トナー１〜１２」を製造した。

【０１８５】（トナーの形状等）扁平透明トナー１〜１
２の形状、粒径（ｄ、ｔ、ｄ／ｔ）、外添剤処理量を表
１に示した。

【０１８６】表中のトナー粒子の投影面積が最大となる
方向からみたときの円相当径ｄおよび厚さｔは、平滑面
にトナー粒子を均一に分散付着させ、トナー粒子５００
個について上面よりレーザ顕微鏡で５００倍に拡大して
円相当径および最大高さを測定し、その算術平均値を求
めた。

【０１８７】

【表１】

【０１８８】表中の外添剤量は、トナーに添加される添
加量（質量％）であり、トナーの単位面積当たりの外添
剤量が同じになるようにした。

【０１８９】（球形黒トナー）ｎ−ドデシル硫酸ナトリ
ウム０．９０ｋｇと純水１０．０Ｌを入れ撹拌溶解し
た。この溶液に、リーガル３３０Ｒ（キャボット株式会
社製カーボンブラック）１．２０ｋｇを徐々に加え、１
時間よく撹拌した後に、サンドグラインダー（媒体型分
散機）を用いて、２０時間連続分散した。これを「着色
剤分散液１」とした。

【０１９０】又、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム０．０５５ｋｇとイオン交換水４．０Ｌからなる溶液
を「アニオン界面活性剤溶液Ａ」とした。

【０１９１】ノニルフェノールポリエチレンオキサイド
１０モル付加物０．０１４ｋｇとイオン交換水４．０Ｌ
からなる溶液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」とした。
過硫酸カリウム２２３．８ｇをイオン交換水１２．０Ｌ
に溶解した溶液を「開始剤溶液Ｃ」とした。

【０１９２】温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付
けた１００Ｌのグラスライニング（ＧＬ）反応釜に、Ｗ
ＡＸエマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピ
レンエマルジョン：数平均１次粒子径＝１２０ｎｍ／固
形分濃度＝２９．９％）３．４１ｋｇ、「アニオン界面
活性剤溶液Ａ」全量及び「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」
全量を入れ、撹拌を開始した。次いで、イオン交換水４
４．０Ｌを加えた。

【０１９３】次いで、加熱を開始し、液温度が７５℃に
なったところで、「開始剤溶液Ｃ」全量を滴下した。そ
の後、液温度を７５±１℃に制御しながら、スチレン１
２．１ｋｇ、アクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇ、メタ
クリル酸１．０４ｋｇ及びｔ−ドデシルメルカプタン５
４８ｇの予め混合した溶液を滴下した。滴下終了後、液
温度を８０±１℃に上げて、６時間加熱撹拌して重合を
完了した。次いで、液温度を４０℃以下に冷却し撹拌を
停止し、ポールフィルターで濾過し、これを「ラテック
ス１−Ａ」とした。

【０１９４】尚、「ラテックス１−Ａ」中の樹脂粒子の
ガラス転移点は５７℃、軟化点は１２１℃、重量平均分
子量は１．２７万、重量平均粒径は１２０ｎｍであっ
た。

【０１９５】又、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム０．０５５ｋｇをイオン交換純水４．０Ｌに溶解した
溶液を「アニオン界面活性剤溶液Ｄ」とした。又、ノニ
ルフェノールポリエチレンオキサイド１０モル付加物
０．０１４ｋｇをイオン交換水４．０Ｌに溶解した溶液
を「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」とした。

【０１９６】過硫酸カリウム（関東化学社製）２００．
７ｇをイオン交換水１２．０Ｌに溶解した溶液を「開始
剤溶液Ｆ」とした。

【０１９７】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた１００ＬのＧＬ反応釜に、ＷＡＸエ
マルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピレンエ
マルジョン：数平均１次粒子径＝１２０ｎｍ、固形分濃
度＝２９．９％）３．４１ｋｇ、「アニオン界面活性剤
溶液Ｄ」全量及び「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」全量を
入れ、撹拌を開始した。次いで、イオン交換水４４．０
Ｌを投入した。加熱を開始し、液温度が７０℃になった
ところで、「開始剤溶液Ｆ」を添加した。次いで、スチ
レン１１．０ｋｇ、アクリル酸ｎ−ブチル４．００ｋ
ｇ、メタクリル酸１．０４ｋｇ及びｔ−ドデシルメルカ
プタン９．０２ｇの予め混合した溶液を滴下した。滴下
終了後、液温度を７２℃±２℃に制御して６時間加熱撹
拌を行った後、液温度を８０℃±２℃に上げて１２時間
加熱撹拌し、重合を完了した。次いで、液温度を４０℃
以下に冷却し撹拌を停止し、ポールフィルターで濾過
し、これを「ラテックス１−Ｂ」とした。

【０１９８】尚、「ラテックス１−Ｂ」中の樹脂粒子の
ガラス転移点は５８℃、軟化点は１３２℃、重量平均分
子量は２４．５万、重量平均粒径は１１０ｎｍであっ
た。

【０１９９】塩析剤として塩化ナトリウム５．３６ｋｇ
をイオン交換水２０．０Ｌに溶解した溶液を「塩化ナト
リウム溶液Ｇ」とした。

【０２００】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒
径および形状のモニタリング装置を付けた１００ＬのＳ
ＵＳ反応釜に、上記で作製した「ラテックス１−Ａ」を
２０．０ｋｇと「ラテックス１−Ｂ」を５．２ｋｇと
「着色剤分散液１」を０．４ｋｇとイオン交換水２０．
０ｋｇとを入れ撹拌した。

【０２０１】１０分間放置した後に昇温を開始し、液温
度８５℃まで６０分で昇温し、８５±２℃にて加熱撹拌
して塩析／融着させながら粒径成長させ、融着粒子の平
均粒径が６．５μｍになった段階で「塩化ナトリウム溶
液Ｇ」を添加して粒径成長を停止した。この液を「融着
黒粒子分散液」とした。

【０２０２】次いで、温度センサー、冷却管を付けた５
Ｌの反応容器に、上記の「融着黒粒子分散液」５．０ｋ
ｇを入れ、液温度９２±２℃にて、融着粒子の形状変化
を観察しながら、形状係数の平均値が０．９８以上にな
るまで加熱撹拌を行い、融着粒子の球形化処理を行っ
た。これらを「球形黒粒子分散液」（平均粒径６．５μ
ｍ）とした。このものの円相当径は６．６μｍ、厚みは
６．４μｍであった。

【０２０３】ヌッチェを用いてウェットケーキ状の黒粒
子を濾取した。イオン交換水による洗浄と濾過を３回行
った後、黒粒子をフラッシュジェットドライヤーを用い
て吸気温度５０℃にて予備乾燥し、さらに流動層乾燥機
を用いて５５℃の温度で乾燥して「球形黒粒子」を製造
した。

【０２０４】得られた「球形黒粒子」に、疎水性シリカ
微粒子１．５質量％をヘンシェルミキサーにて外添混合
して「球形黒トナー」を製造した。

【０２０５】（現像剤の調製）各色球形トナーと、シリ
コーン樹脂で被覆した６５μｍフェライトキャリアを現
像剤を製造するときのキャリアに対するトナーの添加量
は８質量％であるようにした。

【０２０６】これにより、評価用の「透明現像剤」、
「黒現像剤」を調製した。 （内部露光型感光体ドラムの製造）図１に示される画像
形成装置に下記の構成を有する有機感光体の内部露光型
感光体ドラムを組み込んだ。導電性支持体はポリメチル
メタアクリレート製の円筒状透明基体に０．５μｍのイ
ンジウム錫合金（ＩＴＯ）層を設けたものであり、該基
体上に下記下引き層（中間層）、電荷発生層（ＣＧ
Ｌ）、下層電荷輸送層（下層ＣＴＬ）、上層電荷輸送層
（上層ＣＴＬ）を設けて形成されている。

【０２０７】 《下引き層》 チタンキレート化合物（ＴＣ−７５０：松本製薬社製） ３０ｇ シランカップリング剤（ＫＢＭ−５０３：信越化学社製） １７ｇ ２−プロパノール １５０ｍｌ 上記の塗布液を用いて円筒状基体上に０．５μｍ厚の下
引き層６を形成した。

【０２０８】 《ＣＧＬ》 Ｙ型チタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線によるＸ線回折の最大ピー ク角度が２θで２７．３度） ６０ｇ シリコーン変性ブチラール樹脂（Ｘ−４０−１２１１Ｍ：信越化学社製） ７００ｇ ２−ブタノン ２０００ｍｌ を混合し、サンドミルを用いて１０時間分散し、ＣＧＬ
塗布液を調製した。この塗布液を前記下引き層の上に浸
漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚０．２μｍのＣＧＬを形成
した。

【０２０９】 《下層ＣＴＬ》 ＣＴＭ〔３Ｎ−（４−メチルフェニル）−Ｎ−｛４−（β−フェニルスチリル ）フェニル｝−ｐ−トルイジン〕 ２２５ｇ ポリカーボネート（粘度平均分子量３０，０００） ３００ｇ ジクロロメタン ２０００ｍｌ を混合溶解し、ＣＴＬ用の塗布液を調製した。この塗布
液を前記ＣＧＬの上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚１
５μｍの下層ＣＴＬを形成した。

【０２１０】 《上層ＣＴＬ》 ＣＴＭ〔Ｎ−（４−メチルフェニル）−Ｎ−｛４−（β−フェニルスチリル） フェニル｝−ｐ−トルイジン〕 １００ｇ ポリカーボネート（粘度平均分子量３０，０００） ３００ｇ ジクロロメタン ２０００ｍｌ 体積平均粒径０．１μｍのシリカ微粒子 ２５ｇ を混合溶解し、上層ＣＴＬ用の塗布液を調製した。この
塗布液を下層ＣＴＬの上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜
厚５μｍの上層ＣＴＬを形成し、内部露光型感光体ドラ
ムを得た。

【０２１１】（性能評価テスト）図３の画像形成装置の
最も上流側の現像器には各々の実験Ｎｏ．毎に扁平透明
トナー１〜１２を用いた透明現像剤を装填し、その次に
上流側の現像器には黒現像剤を装填して、双方同一領域
に作像して重ね合わせ画像を形成した。形成体から転写
材上への転写率と透明トナー消費量低減効果を併せて総
合的判定をおこなった。また、同時に扁平透明トナー６
を用いて、透明トナーの付着量を変量した場合の特性を
上記同様に評価した。

【０２１２】評価方法・基準としては下記の如く行っ
た。 １）転写率 表２に、透明トナー付着量として示す量を感光体上に現
像して付着させた上に、球形黒トナーを最高画像濃度ま
で現像して付着させ（０．５ｍｇ／ｃｍ²）、これを転
写材（普通紙）上に転写させ、下記により算定した。

【０２１３】転写率＝｛転写されたトナー量（ｍｇ／ｃ
ｍ²）／０．５ｍｇ／ｃｍ²｝×１００ ○：９２％以上、△：９２％未満８０％以上、×：８０
％未満 ２）透明トナー使用量削減効果 ○：球形透明トナーより３０％以上あり、△：３０％未
満だが多少あり、×：球形透明トナー同等、××：球形
透明トナーに比して効果なし 結果は下記表２に示したが、本発明内のもののみが総合
的にみて良い結果を示すことがわかる。

【０２１４】

【表２】

【０２１５】〔２〕 実施例２（第２の発明の実施例） 実施例１で用いた扁平透明トナーと球形黒トナーを用い
て、同様にテストし、性能評価を行った。

【０２１６】但し、図３の画像形成装置の上流から２番
目の現像器には黒現像剤を装填し、上流から３番目の現
像器には各々の実験Ｎｏ．毎に扁平透明トナー１〜１２
を用いた透明現像剤を装填した。また、画像形成装置の
転写部は、一旦ポリイミド製ベルト状中間転写体に転写
してから、普通紙の転写材に転写する様に改良して用い
た。

【０２１７】評価方法・基準としては下記の如く行っ
た。 １）光沢度 定着後の画像を見て、視覚的に判断した。

【０２１８】 ○：良好、△：効果はあるがやや不足、×：効果なし ２）透明トナー使用量削減効果 実施例１と同様に評価を行った。

【０２１９】結果は下記表３に示したが、本発明内のも
ののみが総合的にみて良い結果を示すことがわかる。

【０２２０】

【表３】

【０２２１】〔３〕 実施例３（第３の発明の実施例） 《トナー製造》 各色の扁平淡色トナーの製造 扁平透明トナーに準じて、下記の如くして製造した。

【０２２２】扁平淡色黒トナー 「ラテックス１−Ａ」、「ラテックス１−Ｂ」を作製
後、前記実施例１の「融着透明粒子分散液１」、「融着
透明粒子分散液２」、「融着透明粒子分散液３」を造る
場合とは、下記の如く変更した。温度センサー、冷却
管、窒素導入装置、粒径および形状のモニタリング装置
を付けた１００ＬのＳＵＳ反応釜に、前記で作製した
「ラテックス１−Ａ」を２０．０ｋｇと「ラテックス１
−Ｂ」を５．２ｋｇとイオン交換水２０．０ｋｇとに加
えて、カーボンブラックを用いた「着色剤分散液１」を
０．１ｋｇ加えこれを撹拌した。

【０２２３】扁平淡色イエロートナー、扁平淡色マゼン
タトナー 扁平淡色シアントナーも着色剤を後記する球
形濃色トナーの１／４量に変更して上記同様に作製し
た。

【０２２４】（トナーの形状等）扁平透明トナー１〜１
２の形状、粒径（ｄ、ｔ、ｄ／ｔ）は、実施例１と同様
に測定したが、扁平透明トナーと実質的に同じ結果が得
られた。従って、外添剤処理量も表１と同様に添加し
た。これはイエロー、マゼンタ、シアンの扁平淡色トナ
ーについても同様である。

【０２２５】各色の球形濃色トナーの製造 球形黒色トナーに準じ、着色剤を下記の如く添加して製
造した。

【０２２６】（球形イエロートナー）球形黒トナー製造
において、着色剤をカーボンブラックの代わりにＣ．
Ｉ．ピグメントイエロー１７を１．０５ｋｇ使用した他
は同様にして「球形イエロートナー」を製造した。

【０２２７】（球形マゼンタトナー）球形黒トナー製造
において、着色剤をカーボンブラックの代わりにＣ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２を１．２ｋｇ使用した他は
同様にして「球形マゼンタトナー」を製造した。

【０２２８】（球形シアントナー）球形黒トナー製造に
おいて、着色剤をカーボンブラックの代わりにＣ．Ｉ．
ピグメントブルー１５：３を０．６ｋｇ使用した他は同
様にして「球形シアントナー」を製造した。

【０２２９】（トナーの形状等）球形黒トナーと測定値
は実質的に変わらなかった。

【０２３０】図６のカラー画像形成装置を用いて、各色
の濃淡現像剤を組み合わせて用いた。その時の、転写
率、画像階調性を下記方法で判定した結果を表４に記
す。なお、濃淡の黒現像剤、シアン現像剤、マゼンタ現
像剤、イエロー現像剤の何れも結果は同様であったので
下記表４には、黒現像剤についての結果を示す。

【０２３１】転写率、透明トナー使用量削減効果の評価
については、実施例１と同様に行った。

【０２３２】画像階調性については、低濃度部の階調性
を目視で判定し、○：良好、△：特に微妙な階調画では
問題あり、×：濃淡トナーを用いた効果余りなし、とし
て表記した。

【０２３３】

【表４】

【０２３４】表４に示す如く、本発明内のものは何れの
特性も良好であるが、本発明外のものは何れかの特性に
問題が出ることがわかる。

【０２３５】〔４〕 実施例４（第４の発明の実施例） 実施例１及び実施例３で作製した扁平透明トナー及び球
形濃色トナーを用いて、図４に示す画像形成装置に装填
し特性評価を行った。

【０２３６】１）中間転写体から転写材（普通紙）への
転写率 像形成体から転写材への転写率と同様に下記により表記
した。

【０２３７】○：９２％以上、△：９２％未満８０％以
上、×：８０％未満 ２）透明トナー使用量削減効果 実施例２と同様に評価し表記した。

【０２３８】

【表５】

【０２３９】表５より明かな如く本発明内のものは何れ
も良好な特性を示すが、本発明外のものは何れかの特性
に問題があることがわかる。

【０２４０】

【発明の効果】本発明により、透明トナーや淡色トナー
を用い、光沢性や転写性向上、或いは階調性改良といっ
た効果は享受出来、且つ、トナーの消費量を低減できる
技術を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】扁平トナーの平面図及び側面図。

【図２】扁平処理時間と扁平トナーの形状との関係の一
例を示す図。

【図３】本発明に係わる画像形成装置の断面構成図。

【図４】本発明に係わる１例のカラー画像形成装置の断
面構成図。

【図５】本発明に係わる１例のカラー画像形成装置の断
面構成図。

【図６】本発明に係わる１例のカラー画像形成装置の断
面構成図。

【図７】本発明に係わる１例のカラー画像形成装置の断
面構成図。

【符号の説明】

１０ 感光体ドラム １１ 帯電器 １２ 露光光学系 １３ 現像器 １４ａ 搬送部材 １４ｂ 中間転写体 １４ｃ １次転写ローラ １４ｇ ２次転写ローラ １６ タイミングローラ １７ 定着装置 １９ クリーニング装置 Ｐ 転写材（転写紙） １００Ｔ、１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、１００Ｋ
透明、イエロー、マゼンタ、シアン、黒のプロセスユニ
ット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H005 AA15 AA21 2H030 AB02 AD01 BB02 BB22 BB42 BB43

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像形成体上に透明トナー像と有色トナー
   像とをこの順に重ね合わせて形成した後、透明トナー像
   と有色トナー像とを一括して転写材上又は中間転写体上
   に転写する画像形成装置において、該透明トナー像を形
   成する透明トナーとして、投影面積が最大となる方向か
   ら見た円相当径Ｄｔが５〜１５（μｍ）、厚みＨｔが１
   〜４（μｍ）、Ｄｔ／Ｈｔで表される扁平度Ｆｔが２〜
   ６である扁平トナーを用い、前記両トナー像が像形成体
   上に重ね合わせて形成された領域における透明トナーの
   付着量Ｍ／Ａｔ（ｍｇ／ｃｍ²）、透明トナーの密度を
   ρｔ（ｇ／ｃｍ³）としたとき、下記の関係を満たすこ
   とを特徴とする画像形成装置。 ０．０２×ρｔ×Ｈｔ≦Ｍ／Ａｔ≦０．０６×ρｔ×Ｈ
   ｔ
2. 【請求項２】 前記有色トナー像を形成する有色トナー
   として、投影面積が最大となる方向から見た円相当径Ｄ
   ｃが６〜１５（μｍ）、厚みＨｃが５〜１１（μｍ）、
   Ｄｃ／Ｈｃで表される扁平度Ｆｃが２以下であるトナー
   を用い、前記像形成体上に形成される有色トナーの付着
   量の最大値Ｍ／Ａｃ_max（ｍｇ／ｃｍ²）、有色トナーの
   密度をρｃ（ｇ／ｃｍ³）、有色トナーを複数重ね合わ
   せた場合の有色トナーの数をＮとしたとき、下記の関係
   を満たすことを特徴とする請求項１記載の画像形成装
   置。 ０．０６×ρｃ×Ｈｃ×Ｎ≦Ｍ／Ａｃ_max≦０．１２×
   ρｃ×Ｈｃ×Ｎ
3. 【請求項３】 前記透明トナーの円相当径Ｄｔと前記有
   色トナーの円相当径Ｄｃが、下記の関係を満たすことを
   特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。 Ｄｃ＜Ｄｔ
4. 【請求項４】 前記透明トナーの厚みＨｔと前記有色ト
   ナーの厚みＨｃが、下記の関係を満たすことを特徴とす
   る請求項１又は２記載の画像形成装置。 Ｈｔ＜Ｈｃ
5. 【請求項５】 像形成体上に有色トナー像と透明トナー
   像とをこの順に重ね合わせて形成した後、有色トナー像
   と透明トナー像とを一括して転写材上又は中間転写体上
   に転写する画像形成装置において、該透明トナー像を形
   成する透明トナーとして、投影面積が最大となる方向か
   ら見た円相当径Ｄｔが５〜１５（μｍ）、厚みＨｔが１
   〜４（μｍ）、Ｄｔ／Ｈｔで表される扁平度Ｆｔが２〜
   ６である扁平トナーを用い、前記両トナー像が像形成体
   上に重ね合わせて形成された領域における透明トナーの
   付着量Ｍ／Ａｔ（ｍｇ／ｃｍ²）、透明トナーの密度を
   ρｔ（ｇ／ｃｍ³）としたとき、下記の関係を満たすこ
   とを特徴とする画像形成装置。 ０．０２×ρｔ×Ｈｔ≦Ｍ／Ａｔ≦０．０６×ρｔ×Ｈ
   ｔ
6. 【請求項６】 前記有色トナー像を形成する有色トナー
   として、投影面積が最大となる方向から見た円相当径Ｄ
   ｃが６〜１５（μｍ）、厚みＨｃが５〜１１（μｍ）、
   Ｄｃ／Ｈｃで表される扁平度Ｆｃが２以下であるトナー
   を用い、前記像形成体上に形成される有色トナーの付着
   量の最大値Ｍ／Ａｃ_max（ｍｇ／ｃｍ²）、有色トナーの
   密度をρｃ（ｇ／ｃｍ³）、有色トナーを複数重ね合わ
   せた場合の有色トナーの数をＮとしたとき、下記の関係
   を満たすことを特徴とする請求項５記載の画像形成装
   置。 ０．０６×ρｃ×Ｈｃ×Ｎ≦Ｍ／Ａｃ_max≦０．１２×
   ρｃ×Ｈｃ×Ｎ
7. 【請求項７】 前記透明トナーの円相当径Ｄｔと前記有
   色トナーの円相当径Ｄｃが、下記の関係を満たすことを
   特徴とする請求項５又は６記載の画像形成装置。 Ｄｃ＜Ｄｔ
8. 【請求項８】 前記透明トナーの厚みＨｔと前記有色ト
   ナーの厚みＨｃが、下記の関係を満たすことを特徴とす
   る請求項５又は６記載の画像形成装置。 Ｈｔ＜Ｈｃ
9. 【請求項９】 像形成体上に同系色の淡色トナー像と濃
   色トナー像とをこの順に重ね合わせて形成した後、淡色
   トナー像と濃色トナー像とを一括して転写材上又は中間
   転写体上に転写する画像形成装置において、該淡色トナ
   ー像を形成する淡色トナーとして、投影面積が最大とな
   る方向から見た円相当径Ｄｌが５〜１５（μｍ）、厚み
   Ｈｌが１〜４（μｍ）、Ｄｌ／Ｈｌで表される扁平度Ｆ
   ｌが２〜６である扁平トナーを用い、前記両トナー像が
   像形成体上に重ね合わせて形成された領域における淡色
   トナーの付着量Ｍ／Ａｌ（ｍｇ／ｃｍ²）、淡色トナー
   の密度をρｌ（ｇ／ｃｍ³）としたとき、下記の関係を
   満たすことを特徴とする画像形成装置。 ０．０２×ρｌ×Ｈｌ≦Ｍ／Ａｌ≦０．０６×ρｌ×Ｈ
   ｌ
10. 【請求項１０】 前記濃色トナー像を形成する濃色トナ
    ーとして、投影面積が最大となる方向から見た円相当径
    Ｄｄが６〜１５（μｍ）、厚みＨｄが５〜１１（μ
    ｍ）、Ｄｄ／Ｈｄで表される扁平度Ｆｄが２以下である
    トナーを用い、前記像形成体上に形成される有色トナー
    の付着量の最大値Ｍ／Ａｄ_max（ｍｇ／ｃｍ²）、有色ト
    ナーの密度をρｄ（ｇ／ｃｍ³）としたとき、下記の関
    係を満たすことを特徴とする請求項９記載の画像形成装
    置。 ０．０６×ρｄ×Ｈｄ≦Ｍ／Ａｄ_max≦０．１２×ρｄ
    ×Ｈｄ
11. 【請求項１１】 前記淡色トナーの円相当径Ｄｌと前記
    濃色トナーの円相当径Ｄｄが、下記の関係を満たすこと
    を特徴とする請求項９又は１０記載の画像形成装置。 Ｄｄ＜Ｄｌ
12. 【請求項１２】 前記淡色トナーの厚みＨｌと前記濃色
    トナーの厚みＨｄが、下記の関係を満たすことを特徴と
    する請求項９又は１０記載の画像形成装置。Ｈｌ＜Ｈｄ
13. 【請求項１３】 像形成体上に複数の有色トナー像と透
    明トナー像とを形成した後、透明トナー像が下層になる
    ように中間転写体上に転写した後、一括して転写材上に
    転写する画像形成装置において、該透明トナー像を形成
    する透明トナーとして、投影面積が最大となる方向から
    見た円相当径Ｄｔが５〜１５（μｍ）、厚みＨｔが１〜
    ４（μｍ）、Ｄｔ／Ｈｔで表される扁平度Ｆｔが２〜６
    である扁平トナーを用い、前記中間転写体上に重ね合わ
    せて形成された領域における透明トナーの付着量Ｍ／Ａ
    ｔ（ｍｇ／ｃｍ²）、透明トナーの密度をρｔ（ｇ／ｃ
    ｍ³）としたとき、下記の関係を満たすことを特徴とす
    る画像形成装置。 ０．０２×ρｔ×Ｈｔ≦Ｍ／Ａｔ≦０．０６×ρｔ×Ｈ
    ｔ
14. 【請求項１４】 前記有色トナー像を形成する有色トナ
    ーとして、投影面積が最大となる方向から見た円相当径
    Ｄｃが６〜１５（μｍ）、厚みＨｃが５〜１１（μ
    ｍ）、Ｄｃ／Ｈｃで表される扁平度Ｆｃが２以下である
    トナーを用いることを特徴とする請求項１３記載の画像
    形成装置。
15. 【請求項１５】 前記透明トナーの円相当径Ｄｔと前記
    有色トナーの円相当径Ｄｃが、下記の関係を満たすこと
    を特徴とする請求項１３又は１４記載の画像形成装置。 Ｄｃ＜Ｄｔ
16. 【請求項１６】 前記透明トナーの厚みＨｔと前記有色
    トナーの厚みＨｃが、下記の関係を満たすことを特徴と
    する請求項１３又は１４記載の画像形成装置。 Ｈｔ＜Ｈｃ