JP2003173060A - Image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等として用いられる画像形成装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus used as a copying machine, a printer or the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】近時、情報化時代の到来により、複写
機、プリンター、ファクシミリ等の事務機の需要が急速
に増大し、今や該複写機等のより一層の高速化、高画質
化、等の特性が要請されるようになった。また、複写機
等のカラー化が普及するに従って上記高速化、高画質
化、等の特性の改善はさらに重要な課題となっている。2. Description of the Related Art Recently, with the advent of the information age, the demand for office machines such as copying machines, printers, and facsimiles has increased rapidly, and now, the speed of copying machines, the improvement in image quality, etc. The characteristics of are now required. Further, with the spread of colorization in copying machines and the like, improvement of characteristics such as high speed and high image quality has become an important issue.
【0003】複写機等の高画質化には、トナーの特性を
改善することが必要であり、特に粒径を5〜10μmと
小粒径とすると共に、粒度分布がシャープなトナーを用
いることが重要であることが分かってきた。このような
トナーは従来の粉砕造粒法でも粗製トナーを上記粒径範
囲に分級することにより得られるが、分級工程で除かれ
るトナーの量が多く、そのため収率が低く、生産性が悪
いという問題があった。そこで、近年懸濁重合法又は乳
化重合法等により重合して得られる重合造粒トナーが開
発され、実用化されようとしている。上記重合造粒トナ
ーは比較的小粒径でかつシャープな粒度分布を有し、該
重合造粒トナーを用いることにより高画質化が達成でき
る。To improve the image quality of a copying machine or the like, it is necessary to improve the characteristics of the toner. Particularly, it is preferable to use a toner having a small particle size of 5 to 10 μm and a sharp particle size distribution. It has turned out to be important. Such a toner can be obtained by classifying a crude toner in the above particle size range even by a conventional pulverization and granulation method, but a large amount of toner is removed in the classifying step, so that the yield is low and the productivity is poor. There was a problem. Therefore, in recent years, a polymerized granulated toner obtained by polymerization by a suspension polymerization method or an emulsion polymerization method has been developed and is about to be put into practical use. The polymerized granulated toner has a relatively small particle size and a sharp particle size distribution, and high image quality can be achieved by using the polymerized granulated toner.
【0004】又、上記複写機等の各特性を改善する方法
として、扁平トナーを用いて画像形成を行う方法が提案
されている。例えば特開平5−127420号公報には
分散媒中に分散した球形トナー粒子を回転円板に高速で
衝突させて得られた扁平トナーの技術が提案されてい
る。また、特開平11−167226号公報には球形ト
ナー粒子を回転円板に高速で衝突させて直径5〜10μ
m、厚さ0.5〜3μm、厚さ/直径比が0.1〜0.
4の範囲のカラー用扁平トナーの技術が提案されてい
る。上記各公報によれば扁平トナーを用いることによ
り、熱定着時の熱をトナー粒子の扁平な面で受けること
になるため熱効率が大となり、定着時間の短縮が可能と
なり、複写機等の高速化が達成される。また、上記扁平
トナーをカラー画像形成に用いた場合、各色トナーが嵩
高となることがなく平滑で銀塩写真のような階調性のあ
る高画質画像が得られやすい。Further, as a method for improving the characteristics of the copying machine and the like, a method of forming an image using flat toner has been proposed. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-127420 proposes a technique of a flat toner obtained by causing spherical toner particles dispersed in a dispersion medium to collide with a rotating disk at high speed. Further, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-167226, spherical toner particles are collided with a rotating disk at a high speed to obtain a diameter of 5 to 10 μm.
m, the thickness is 0.5 to 3 μm, and the thickness / diameter ratio is 0.1 to 0.
The technology of flat toner for color in the range of 4 has been proposed. According to the above publications, by using the flat toner, the heat at the time of heat fixing is received by the flat surface of the toner particles, so that the heat efficiency becomes large, the fixing time can be shortened, and the speed of the copying machine can be increased. Is achieved. Further, when the flat toner is used for forming a color image, each color toner does not become bulky, and it is easy to obtain a high-quality image having smoothness and gradation like a silver salt photograph.
【0005】一方、透明トナー層を有色トナー像と像形
成体の間に形成することによって、画像支持体又は中間
転写体への転写性を向上させたり、画像支持体上で有色
トナーの上に透明トナー層を形成して定着後の光沢性を
向上させたりする技術は知られている。On the other hand, by forming a transparent toner layer between the colored toner image and the image forming body, the transferability to the image support or the intermediate transfer body is improved, or on the image support, on the colored toner. A technique of forming a transparent toner layer to improve glossiness after fixing is known.
【0006】しかし、充分な効果を発揮させるためには
透明トナーが大量に必要であり、コスト的に不利で、折
り曲げによるトナー像のひび割れ、それに基づく画像支
持体からの剥離等を招くこともある。これと同様なこと
は淡色トナーと濃色トナーを用いて画質向上を目指す場
合にもいえる。However, a large amount of transparent toner is required in order to exert a sufficient effect, which is disadvantageous in terms of cost and may lead to cracking of the toner image due to bending, resulting in peeling from the image support. . The same thing can be said when light color toner and dark color toner are used to improve the image quality.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】従って、透明トナーや
淡色トナーを用い、光沢性や転写性向上効果は享受出来
るが、トナーの消費量を低減できる技術が求められてい
る。本発明はその様な要望を満たすためのものである。Therefore, there is a demand for a technique capable of reducing the consumption amount of toner by using a transparent toner or a light-colored toner, while being able to enjoy the effect of improving glossiness and transferability. The present invention is to meet such a demand.
【0008】本発明の目的は、透明トナーや淡色トナー
を用い、光沢性や転写性向上、或いは階調性改良といっ
た効果は享受出来、且つ、トナーの消費量を低減できる
技術を提供することにある。An object of the present invention is to provide a technique in which transparent toner or light-color toner is used and the effects such as improvement in glossiness, transferability, and gradation are obtained, and the toner consumption is reduced. is there.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の発明者等は、鋭
意検討した結果、本発明の目的は、下記構成の何れかを
採ることにより達成されることがわかった。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have diligently studied and found that the object of the present invention can be achieved by adopting any of the following constitutions.
【0010】〔1〕 像形成体上に透明トナー像と有色
トナー像とをこの順に重ね合わせて形成した後、透明ト
ナー像と有色トナー像とを一括して転写材上又は中間転
写体上に転写する画像形成装置において、該透明トナー
像を形成する透明トナーとして、投影面積が最大となる
方向から見た円相当径Dtが5〜15(μm)、厚みH
tが1〜4(μm)、Dt/Htで表される扁平度Ft
が2〜6である扁平トナーを用い、前記両トナー像が像
形成体上に重ね合わせて形成された領域における透明ト
ナーの付着量M/At(mg/cm2)、透明トナーの
密度をρt(g/cm3)としたとき、下記の関係を満
たすことを特徴とする画像形成装置。[1] After forming a transparent toner image and a color toner image on an image forming body in this order, the transparent toner image and the color toner image are collectively formed on a transfer material or an intermediate transfer body. In the image forming apparatus for transferring, as the transparent toner forming the transparent toner image, the equivalent circle diameter Dt viewed from the direction in which the projected area is maximum is 5 to 15 (μm) and the thickness H is H.
Flatness Ft expressed by Dt / Ht, where t is 1 to 4 (μm)
Using a flat toner having a particle size of 2 to 6 and a toner adhesion amount M / At (mg / cm 2 ) of the transparent toner in a region where the both toner images are superposed on the image forming body, and a density of the transparent toner is ρt. An image forming apparatus satisfying the following relation when (g / cm 3 ) is satisfied.
【0011】0.02×ρt×Ht≦M/At≦0.0
6×ρt×Ht
〔2〕 前記有色トナー像を形成する有色トナーとし
て、投影面積が最大となる方向から見た円相当径Dcが
6〜15(μm)、厚みHcが5〜11(μm)、Dc
/Hcで表される扁平度Fcが2以下であるトナーを用
い、前記像形成体上に形成される有色トナーの付着量の
最大値M/Acmax(mg/cm2)、有色トナーの密度
をρc(g/cm3)、有色トナーを複数重ね合わせた
場合の有色トナーの数をNとしたとき、下記の関係を満
たすことを特徴とする〔1〕記載の画像形成装置。0.02 × ρt × Ht ≦ M / At ≦ 0.0
6 × ρt × Ht [2] As the colored toner forming the colored toner image, the equivalent circle diameter Dc viewed from the direction in which the projected area is maximum is 6 to 15 (μm), and the thickness Hc is 5 to 11 (μm). , Dc
The maximum value M / Ac max (mg / cm 2 ) of the adhered amount of the color toner formed on the image forming body and the density of the color toner are used by using a toner having a flatness Fc represented by / Hc of 2 or less. Is ρc (g / cm 3 ) and the number of colored toners when a plurality of colored toners are superposed is N, the image forming apparatus described in [1] is satisfied.
【0012】0.06×ρc×Hc×N≦M/Acmax
≦0.12×ρc×Hc×N
〔3〕 前記透明トナーの円相当径Dtと前記有色トナ
ーの円相当径Dcが、下記の関係を満たすことを特徴と
する〔1〕又は〔2〕記載の画像形成装置。0.06 × ρc × Hc × N ≦ M / Ac max
≦ 0.12 × ρc × Hc × N [3] The equivalent circle diameter Dt of the transparent toner and the equivalent circle diameter Dc of the colored toner satisfy the following relationship: [1] or [2] Image forming device.
【0013】Dc<Dt
〔4〕 前記透明トナーの厚みHtと前記有色トナーの
厚みHcが、下記の関係を満たすことを特徴とする
〔1〕又は〔2〕記載の画像形成装置。Dc <Dt [4] The image forming apparatus as described in [1] or [2], wherein the thickness Ht of the transparent toner and the thickness Hc of the colored toner satisfy the following relationship.
【0014】Ht<Hc
〔5〕 像形成体上に有色トナー像と透明トナー像とを
この順に重ね合わせて形成した後、有色トナー像と透明
トナー像とを一括して転写材上又は中間転写体上に転写
する画像形成装置において、該透明トナー像を形成する
透明トナーとして、投影面積が最大となる方向から見た
円相当径Dtが5〜15(μm)、厚みHtが1〜4
(μm)、Dt/Htで表される扁平度Ftが2〜6で
ある扁平トナーを用い、前記両トナー像が像形成体上に
重ね合わせて形成された領域における透明トナーの付着
量M/At(mg/cm2)、透明トナーの密度をρt
(g/cm3)としたとき、下記の関係を満たすことを
特徴とする画像形成装置。Ht <Hc [5] After forming a color toner image and a transparent toner image on the image forming body in this order, the color toner image and the transparent toner image are collectively transferred onto a transfer material or an intermediate transfer. In an image forming apparatus for transferring onto a body, the transparent toner forming the transparent toner image has a circle equivalent diameter Dt of 5 to 15 (μm) and a thickness Ht of 1 to 4 when viewed from the direction in which the projected area is maximum.
(Μm), a flat toner having a flatness Ft represented by Dt / Ht of 2 to 6 is used, and the adhesion amount M / of the transparent toner in the area where the both toner images are superposed and formed on the image forming body. At (mg / cm 2 ), the density of the transparent toner is ρt
An image forming apparatus satisfying the following relation when (g / cm 3 ) is satisfied.
【0015】0.02×ρt×Ht≦M/At≦0.0
6×ρt×Ht
〔6〕 前記有色トナー像を形成する有色トナーとし
て、投影面積が最大となる方向から見た円相当径Dcが
6〜15(μm)、厚みHcが5〜11(μm)、Dc
/Hcで表される扁平度Fcが2以下であるトナーを用
い、前記像形成体上に形成される有色トナーの付着量の
最大値M/Acmax(mg/cm2)、有色トナーの密度
をρc(g/cm3)、有色トナーを複数重ね合わせた
場合の有色トナーの数をNとしたとき、下記の関係を満
たすことを特徴とする〔5〕記載の画像形成装置。0.02 × ρt × Ht ≦ M / At ≦ 0.0
6 × ρt × Ht [6] As the colored toner forming the colored toner image, the equivalent circle diameter Dc viewed from the direction in which the projected area is maximum is 6 to 15 (μm), and the thickness Hc is 5 to 11 (μm). , Dc
The maximum value M / Ac max (mg / cm 2 ) of the adhered amount of the color toner formed on the image forming body and the density of the color toner are used by using a toner having a flatness Fc represented by / Hc of 2 or less. Is ρc (g / cm 3 ) and the number of colored toners when a plurality of colored toners are superposed is N, the image forming apparatus described in [5] is satisfied.
【0016】0.06×ρc×Hc×N≦M/Acmax
≦0.12×ρc×Hc×N
〔7〕 前記透明トナーの円相当径Dtと前記有色トナ
ーの円相当径Dcが、下記の関係を満たすことを特徴と
する〔5〕又は〔6〕記載の画像形成装置。0.06 × ρc × Hc × N ≦ M / Ac max
≦ 0.12 × ρc × Hc × N [7] The circle equivalent diameter Dt of the transparent toner and the circle equivalent diameter Dc of the colored toner satisfy the following relationship [5] or [6]. Image forming device.
【0017】Dc<Dt
〔8〕 前記透明トナーの厚みHtと前記有色トナーの
厚みHcが、下記の関係を満たすことを特徴とする
〔5〕又は〔6〕記載の画像形成装置。Dc <Dt [8] The image forming apparatus as described in [5] or [6], wherein the thickness Ht of the transparent toner and the thickness Hc of the colored toner satisfy the following relationship.
【0018】Ht<HcHt <Hc
〔9〕 像形成体上に同系色の淡色トナー像と濃色トナ
ー像とをこの順に重ね合わせて形成した後、淡色トナー
像と濃色トナー像とを一括して転写材上又は中間転写体
上に転写する画像形成装置において、該淡色トナー像を
形成する淡色トナーとして、投影面積が最大となる方向
から見た円相当径Dlが5〜15(μm)、厚みHlが
1〜4(μm)、Dl/Hlで表される扁平度Flが2
〜6である扁平トナーを用い、前記両トナー像が像形成
体上に重ね合わせて形成された領域における淡色トナー
の付着量M/Al(mg/cm2)、淡色トナーの密度
をρl(g/cm3)としたとき、下記の関係を満たす
ことを特徴とする画像形成装置。[9] After forming a light-color toner image and a dark-color toner image of similar colors on the image forming body in this order, the light-color toner image and the dark-color toner image are collectively formed on a transfer material or an intermediate transfer member. In the image forming apparatus for transferring the image onto the upper surface, the light-colored toner forming the light-colored toner image has a circle equivalent diameter Dl of 5 to 15 (μm) and a thickness Hl of 1 to 4 (μm) as viewed from the direction in which the projected area is maximum. ), The flatness Fl represented by Dl / Hl is 2
Using flat toner is 6, the two toner images of light color toner in a region which is formed by superimposing on the image forming body deposition amount M / Al (mg / cm 2 ), the density of the light-colored toner Lowell (g / Cm 3 ), the image forming apparatus satisfies the following relationship.
【0019】0.02×ρl×Hl≦M/Al≦0.0
6×ρl×Hl
〔10〕 前記濃色トナー像を形成する濃色トナーとし
て、投影面積が最大となる方向から見た円相当径Ddが
6〜15(μm)、厚みHdが5〜11(μm)、Dd
/Hdで表される扁平度Fdが2以下であるトナーを用
い、前記像形成体上に形成される有色トナーの付着量の
最大値M/Admax(mg/cm2)、有色トナーの密度
をρd(g/cm3)としたとき、下記の関係を満たす
ことを特徴とする0.02 × ρl × Hl ≦ M / Al ≦ 0.0
6 × ρl × Hl [10] As the dark color toner forming the dark color toner image, the equivalent circle diameter Dd viewed from the direction in which the projected area is maximum is 6 to 15 (μm), and the thickness Hd is 5 to 11 ( μm), Dd
The maximum value M / Ad max (mg / cm 2 ) of the adhered amount of the color toner formed on the image forming body and the density of the color toner are used by using a toner having a flatness Fd represented by / Hd of 2 or less. Is defined as ρd (g / cm 3 ), the following relation is satisfied.
〔9〕記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to [9].
【0020】0.06×ρd×Hd≦M/Admax≦
0.12×ρd×Hd
〔11〕 前記淡色トナーの円相当径Dlと前記濃色ト
ナーの円相当径Ddが、下記の関係を満たすことを特徴
とする0.06 × ρd × Hd ≦ M / Ad max ≦
0.12 × ρd × Hd [11] The equivalent circle diameter Dl of the light color toner and the equivalent circle diameter Dd of the dark color toner satisfy the following relationship.
〔9〕又は〔10〕記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to [9] or [10].
【0021】Dd<Dl
〔12〕 前記淡色トナーの厚みHlと前記濃色トナー
の厚みHdが、下記の関係を満たすことを特徴とする
Dd <Dl [12] The thickness Hl of the light color toner and the thickness Hd of the dark color toner satisfy the following relationship.
〔9〕又は〔10〕記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to [9] or [10].
【0022】Hl<Hd
〔13〕 像形成体上に複数の有色トナー像と透明トナ
ー像とを形成した後、透明トナー像が下層になるように
中間転写体上に転写した後、一括して転写材上に転写す
る画像形成装置において、該透明トナー像を形成する透
明トナーとして、投影面積が最大となる方向から見た円
相当径Dtが5〜15(μm)、厚みHtが1〜4(μ
m)、Dt/Htで表される扁平度Ftが2〜6である
扁平トナーを用い、前記中間転写体上に重ね合わせて形
成された領域における透明トナーの付着量M/At(m
g/cm2)、透明トナーの密度をρt(g/cm3)と
したとき、下記の関係を満たすことを特徴とする画像形
成装置。Hl <Hd [13] After a plurality of color toner images and transparent toner images are formed on the image forming body, the transparent toner images are transferred to the intermediate transfer body so as to be lower layers, and then collectively. In an image forming apparatus for transferring onto a transfer material, the transparent toner forming the transparent toner image has a circle equivalent diameter Dt of 5 to 15 (μm) and a thickness Ht of 1 to 4 when viewed from the direction in which the projected area is maximum. (Μ
m), a flat toner having a flatness Ft represented by Dt / Ht of 2 to 6 is used, and the transparent toner adhesion amount M / At (m
g / cm 2 ) and the density of the transparent toner is ρt (g / cm 3 ), an image forming apparatus satisfying the following relationship.
【0023】0.02×ρt×Ht≦M/At≦0.0
6×ρt×Ht
〔14〕 前記有色トナー像を形成する有色トナーとし
て、投影面積が最大となる方向から見た円相当径Dcが
6〜15(μm)、厚みHcが5〜11(μm)、Dc
/Hcで表される扁平度Fcが2以下であるトナーを用
いることを特徴とする〔13〕記載の画像形成装置。0.02 × ρt × Ht ≦ M / At ≦ 0.0
6 × ρt × Ht [14] As the colored toner forming the colored toner image, the equivalent circle diameter Dc viewed from the direction in which the projected area is maximum is 6 to 15 (μm), and the thickness Hc is 5 to 11 (μm). , Dc
The image forming apparatus according to [13], wherein a toner having a flatness Fc represented by / Hc of 2 or less is used.
【0024】〔15〕 前記透明トナーの円相当径Dt
と前記有色トナーの円相当径Dcが、下記の関係を満た
すことを特徴とする〔13〕又は〔14〕記載の画像形
成装置。[15] Equivalent circle diameter Dt of the transparent toner
And the equivalent circle diameter Dc of the colored toner satisfy the following relationship: [13] or [14].
【0025】Dc<Dt
〔16〕 前記透明トナーの厚みHtと前記有色トナー
の厚みHcが、下記の関係を満たすことを特徴とする
〔13〕又は〔14〕記載の画像形成装置。Dc <Dt [16] The image forming apparatus as described in [13] or [14], wherein the thickness Ht of the transparent toner and the thickness Hc of the colored toner satisfy the following relationship.
【0026】Ht<Hc
即ち、透明トナー或いは淡色トナーを特定な扁平型のト
ナーとし、その使用量を適正に選ぶことにより、カバリ
ングパワーを発揮する対象物である像形成体、画像支持
体、中間転写体、有色トナー像等を効果的にカバーする
ことが出来ることが判明した。その結果、透明トナー或
いは淡色トナーの使用量を大幅に低減することができ、
本発明に至った。Ht <Hc That is, a transparent toner or a light-colored toner is used as a specific flat type toner, and the amount of the toner used is appropriately selected so that the covering power is exerted on the image forming body, the image support, and the intermediate body. It was found that the transfer member, the color toner image, etc. can be effectively covered. As a result, the amount of transparent toner or light color toner used can be significantly reduced,
The present invention has been completed.
【0027】又、本発明の扁平型の透明トナー或いは淡
色トナーを使用する際には、有色トナー或いは濃色トナ
ーは、画質を重視して球形に近いトナーを用いる方が好
ましいことも明かとなった。Further, when the flat transparent toner or the light color toner of the present invention is used, it is also clear that it is preferable to use a near spherical toner as the colored toner or the dark color toner in consideration of the image quality. It was
【0028】尚、本発明はその基本構成がやや異なるこ
とから、上記〔1〕〜〔4〕の構成を持つものを第1の
発明、〔5〕〜〔8〕の構成を持つものを第2の発明、
Since the present invention has a slightly different basic structure, the first invention has the structure of [1] to [4] and the first structure has the structure of [5] to [8]. Two inventions,
〔9〕〜〔12〕の構成を持つものを第3の発明、〔1
3〕〜〔16〕の構成を持つものを第4の発明というこ
とがある。A structure having the configurations [9] to [12] is a third invention, [1
Those having the configurations of 3] to [16] may be referred to as a fourth invention.
【0029】[0029]
【発明の実施の形態】以下、本発明の扁平トナー及び球
形トナー、感光体、中間転写体の構成及び画像形成装置
の具体例を順次説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The specific examples of the flat toner, spherical toner, photoconductor, intermediate transfer member, and image forming apparatus of the present invention will be described below.
【0030】〈本発明の扁平トナー及び球形トナーの構
成〉トナーはあまりに粒径が小さいと、飛散し易くこれ
を人体内に吸い込むと有害であり、あまりに大きいと画
質劣化の原因となる等の問題があることは、既に知られ
ていた。<Construction of Flat Toner and Spherical Toner of the Present Invention> If the particle size of the toner is too small, it easily scatters and is harmful if inhaled into the human body. If it is too large, it causes deterioration of image quality. It was already known that there is.
【0031】また、トナーの円相当径d(μm)と厚み
tの比で示される扁平度d/tが1.0に近い場合は、
扁平トナーとしての特性が発揮出来ない。しかし、あま
りに扁平度が大きいとトナーが破砕しやすくなって、地
汚れ等が発生しやすくなるという問題があることは知ら
れていた。しかし、本発明の目的を達成するためには、
更に、厳密にその範囲が規定されねばならないことが判
明した。When the flatness d / t represented by the ratio of the equivalent circle diameter d (μm) of the toner and the thickness t is close to 1.0,
The characteristics as a flat toner cannot be exhibited. However, it has been known that if the flatness is too large, the toner is likely to be crushed, and the background stain is likely to occur. However, in order to achieve the object of the present invention,
Furthermore, it has been found that the range must be strictly defined.
【0032】本発明の目的を達成する為の扁平トナーは
以下の特性を有している。トナーの投影面積が最大とな
る方向からみたときの円相当径d(μm)が
5≦d≦15
であり、厚みt(μm)が
1≦t≦4
であり、円相当径dと厚みtの比で示されるトナーの扁
平度d/tが
2≦d/t≦6
である。The flat toner for achieving the object of the present invention has the following characteristics. The equivalent circle diameter d (μm) is 5 ≦ d ≦ 15 and the thickness t (μm) is 1 ≦ t ≦ 4 when viewed from the direction in which the projected area of the toner is maximum, and the equivalent circle diameter d and the thickness t are The toner flatness d / t represented by the ratio is 2 ≦ d / t ≦ 6.
【0033】図1は本発明の扁平トナーの平面図及び側
面図を表し、P1は本発明の扁平トナーを、P2は扁平
トナーの投影面積が最大となる方向から見た時の該投影
面積と同面積の円を表し、dは該円P2の径(円相当
径)(μm)であり、tは該扁平トナーP1の投影方向
に対して垂直な方向から見た扁平トナーの最大厚み(μ
m)を表す。なお、本発明において、扁平トナーの大き
さを表す方法として、扁平トナーの投影面積が最大とな
る方向から見た時の該投影面の円相当径d(μm)から
求めるとした理由は、扁平トナーが平滑な測定面上では
横たわった状態で測定されることを意味している。FIG. 1 shows a plan view and a side view of the flat toner of the present invention. P1 is the flat toner of the present invention, and P2 is the projected area of the flat toner when viewed from the direction in which the projected area of the flat toner is maximum. A circle having the same area is represented, d is a diameter (equivalent circle diameter) (μm) of the circle P2, and t is a maximum thickness (μ of the flat toner as viewed from a direction perpendicular to the projection direction of the flat toner P1.
represents m). In the present invention, as a method of expressing the size of the flat toner, the reason why it is determined from the equivalent circle diameter d (μm) of the projection surface when viewed from the direction in which the projection area of the flat toner is maximum is This means that the toner is measured in a lying state on a smooth measurement surface.
【0034】本発明でいう扁平トナーの投影面積が最大
となる方向から見たときの円相当径d(μm)及び厚み
t(μm)は、例えば以下の方法により測定することが
できる。即ち、扁平トナーを平滑な測定面上に横たわる
ように均一に分散付着させ、該扁平トナーの粒子500
個について、カラーレーザー顕微鏡「VK−8500」
(キーエンス社製)により500倍に拡大して、該50
0個のトナー粒子の円相当径d(μm)及び最大高さ
(厚み)t(μm)を測定し、それらの算術平均値から
求めることができる。The equivalent circle diameter d (μm) and the thickness t (μm) when viewed from the direction in which the projected area of the flat toner according to the present invention is maximum can be measured, for example, by the following method. That is, the flat toner is uniformly dispersed and adhered so as to lie on a smooth measurement surface, and the flat toner particles 500
About individual, color laser microscope "VK-8500"
(Keyence Co., Ltd.) magnifying 500 times,
The circle-equivalent diameter d (μm) and the maximum height (thickness) t (μm) of 0 toner particles can be measured and calculated from their arithmetic average values.
【0035】(トナーの製造方法)本発明の扁平トナー
を製造するには、従来の粉砕造粒法により得られた樹脂
粒子(必要により着色剤等を含有する)を例えばスプレ
ードライ法等により球形化し、球形化された樹脂粒子に
熱と機械的な剪断力を付与して扁平処理を施して形成さ
れてもよい。しかしながら、上記粉砕造粒法により得ら
れた樹脂粒子は粒度分布がブロードで、かつ形状が不規
則であり、多量の不適格な樹脂粒子が分級操作で除去さ
れるため、生産性が悪いという問題があり、好ましくは
重合造粒法により製造するのが好ましい。(Toner Production Method) In order to produce the flat toner of the present invention, resin particles (containing a colorant and the like if necessary) obtained by a conventional pulverization and granulation method are spherically shaped by, for example, a spray drying method. It may be formed by applying heat and mechanical shearing force to the resin particles that have been made into a spherical shape and subjected to a flattening treatment. However, the resin particles obtained by the pulverization and granulation method have a broad particle size distribution and an irregular shape, and a large amount of unqualified resin particles are removed by a classification operation, resulting in poor productivity. However, it is preferable to manufacture by a polymerization granulation method.
【0036】即ち、本発明の扁平トナーは、乳化重合法
や懸濁重合法等により調製した樹脂微粒子を水系媒体中
で融着させて得られる樹脂粒子を用いるか、又は直接、
懸濁重合法により調製した樹脂粒子を用い、これらの樹
脂粒子をさらに熱処理して球形化し、球形化された樹脂
粒子を熱と機械的な剪断力を付与して扁平処理を施して
製造するのが好ましい。That is, the flat toner of the present invention uses resin particles obtained by fusing resin fine particles prepared by an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method or the like in an aqueous medium, or directly.
Using resin particles prepared by the suspension polymerization method, these resin particles are further heat-treated to be spheroidized, and the spheroidized resin particles are subjected to a flattening treatment by applying heat and mechanical shearing force. Is preferred.
【0037】上記乳化重合法や懸濁重合法等により調製
した樹脂微粒子を水系媒体中で融着させて得られる樹脂
粒子(前者)は表面が均一であり、該樹脂粒子から得ら
れる扁平トナーもまた表面が均一であるという利点を有
している。また懸濁重合法で直接調製された樹脂粒子
(後者)も球形であるため、該樹脂粒子を扁平処理して
扁平トナーを得た場合も表面形状が滑らかとなる。しか
しながら、前者の樹脂微粒子を融着させて得られる樹脂
粒子は、後者の懸濁重合で直接得られる樹脂粒子に比べ
て粒度分布がシャープであることから、前者の樹脂微粒
子を水系媒体中で融着させて得られる樹脂粒子を用いる
のがより好ましい。The resin particles (former) obtained by fusing resin fine particles prepared by the emulsion polymerization method or suspension polymerization method in an aqueous medium have a uniform surface, and a flat toner obtained from the resin particles is also available. It also has the advantage that the surface is uniform. Further, since the resin particles (latter) directly prepared by the suspension polymerization method are also spherical, the surface shape becomes smooth even when the resin particles are flattened to obtain a flat toner. However, the resin particles obtained by fusing the former resin fine particles have a sharper particle size distribution than the latter resin particles obtained directly by suspension polymerization, so the former resin fine particles are fused in an aqueous medium. It is more preferable to use resin particles obtained by deposition.
【0038】以下、本発明の扁平トナーの製造方法とし
て、前者の樹脂微粒子を水系媒体中で融着させて得られ
る樹脂粒子を用いた製造方法について説明する。As the method for producing the flat toner of the present invention, the former production method using resin particles obtained by fusing resin particles in an aqueous medium will be described below.
【0039】《重合性単量体》本発明の扁平トナーの材
料としての重合性単量体としては、ラジカル重合性単量
体を主要構成成分とし、必要に応じて架橋剤が添加され
る。また、この他に酸性基を有するラジカル重合性単量
体又は塩基性基を有するラジカル重合性単量体を少なく
とも1種類含有してもよい。<Polymerizable Monomer> As the polymerizable monomer as the material of the flat toner of the present invention, a radical polymerizable monomer is a main constituent component, and a crosslinking agent is added if necessary. In addition, at least one kind of radical polymerizable monomer having an acidic group or radical polymerizable monomer having a basic group may be contained.
【0040】(1)ラジカル重合性単量体:ラジカル重
合性単量体としては特に限定されるものではなく、従来
公知のラジカル重合性単量体を用いることができる。ま
た要求される特性を満たすように、1種又は2種以上の
ものを組み合わせて用いることができる。(1) Radical polymerizable monomer: The radical polymerizable monomer is not particularly limited, and conventionally known radical polymerizable monomers can be used. Further, one kind or a combination of two or more kinds can be used so as to satisfy the required characteristics.
【0041】具体的には、芳香族系ビニル単量体、(メ
タ)アクリル酸エステル系単量体、ビニルエステル系単
量体、ビニルエーテル系単量体、モノオレフィン系単量
体、ジオレフィン系単量体、ハロゲン化オレフィン系単
量体等を用いることができる。芳香族系ビニル単量体と
しては、例えば、スチレン、o−メチルスチレン、m−
メチルスチレン、p−メチルスチレン、p−メトキシス
チレン、p−フェニルスチレン、p−クロロスチレン、
p−エチルスチレン、p−n−ブチルスチレン、p−t
ert−ブチルスチレン、p−n−ヘキシルスチレン、
p−n−オクチルスチレン、p−n−ノニルスチレン、
p−n−デシルスチレン、p−n−ドデシルスチレン、
2,4−ジメチルスチレン、3,4−ジクロロスチレン
等のスチレン系単量体およびその誘導体が挙げられる。
(メタ)アクリル酸エステル系単量体としては、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸−2−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキ
シル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘ
キシル、メタクリル酸−2−エチルヘキシル、β−ヒド
ロキシアクリル酸エチル、γ−アミノアクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ジメチルア
ミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等が挙
げられる。ビニルエステル系単量体としては、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等が挙げら
れる。ビニルエーテル系単量体としては、ビニルメチル
エーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエ
ーテル、ビニルフェニルエーテル等が挙げられる。モノ
オレフィン系単量体としては、エチレン、プロピレン、
イソブチレン、1−ブテン、1−ペンテン、4−メチル
−1−ペンテン等が挙げられる。ジオレフィン系単量体
としては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が
挙げられる。ハロゲン化オレフィン系単量体としては、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル等が挙げられ
る。Specifically, aromatic vinyl monomers, (meth) acrylic acid ester monomers, vinyl ester monomers, vinyl ether monomers, monoolefin monomers, diolefin monomers. A monomer, a halogenated olefin-based monomer or the like can be used. Examples of aromatic vinyl monomers include styrene, o-methylstyrene, m-
Methyl styrene, p-methyl styrene, p-methoxy styrene, p-phenyl styrene, p-chloro styrene,
p-ethylstyrene, pn-butylstyrene, pt
ert-butyl styrene, pn-hexyl styrene,
pn-octyl styrene, pn-nonyl styrene,
pn-decylstyrene, pn-dodecylstyrene,
Examples thereof include styrene-based monomers such as 2,4-dimethylstyrene and 3,4-dichlorostyrene and derivatives thereof.
Examples of the (meth) acrylic acid ester-based monomer include methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, phenyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, methacrylic acid. Butyl, hexyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, ethyl β-hydroxyacrylate, propyl γ-aminoacrylate, stearyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl methacrylate and the like can be mentioned. Examples of vinyl ester-based monomers include vinyl acetate, vinyl propionate, and vinyl benzoate. Examples of vinyl ether-based monomers include vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl isobutyl ether, vinyl phenyl ether, and the like. Mono-olefin monomers include ethylene, propylene,
Examples include isobutylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene and the like. Examples of the diolefin-based monomer include butadiene, isoprene and chloroprene. As the halogenated olefin-based monomer,
Examples thereof include vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl bromide and the like.
【0042】(2)架橋剤
トナーの特性を改良するために添加される架橋剤として
は、ラジカル重合性架橋剤が用いられる。ラジカル重合
性架橋剤としては、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタ
レン、ジビニルエーテル、ジエチレングリコールメタク
リレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリ
エチレングリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリ
ル等の不飽和結合を2個以上有するものが挙げられる。(2) Cross-linking agent As the cross-linking agent added to improve the properties of the toner, a radical-polymerizable cross-linking agent is used. Examples of the radical-polymerizable cross-linking agent include those having two or more unsaturated bonds such as divinylbenzene, divinylnaphthalene, divinyl ether, diethylene glycol methacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate and diallyl phthalate.
【0043】ラジカル重合性架橋剤は、その特性にもよ
るが、全ラジカル重合性単量体に対して0.1〜10質
量%の範囲で使用することが好ましい。The radical-polymerizable cross-linking agent is preferably used in an amount of 0.1 to 10% by mass with respect to the total radical-polymerizable monomers, although it depends on its characteristics.
【0044】(3)酸性基を有するラジカル重合性単量
体又は塩基性基を有するラジカル重合性単量体
酸性基を有するラジカル重合性単量体又は塩基性基を有
するラジカル重合性単量体としては、例えば、カルボキ
シル基含有単量体、スルホン酸基含有単量体、第1級ア
ミン、第2級アミン、第3級アミン、第4級アンモニウ
ム塩等のアミン系の化合物を用いることができる。(3) Radical polymerizable monomer having an acidic group or radical polymerizable monomer having a basic group Radical polymerizable monomer having an acidic group or radical polymerizable monomer having a basic group For example, an amine compound such as a carboxyl group-containing monomer, a sulfonic acid group-containing monomer, a primary amine, a secondary amine, a tertiary amine, or a quaternary ammonium salt may be used. it can.
【0045】酸性基を有するラジカル重合性単量体とし
ては、例えば、カルボキシル基含有単量体、スルホン酸
基含有単量体等を用いることができる。カルボン酸基含
有単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマー
ル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、マレイン酸
モノブチルエステル、マレイン酸モノオクチルエステル
等が挙げられ、またスルホン酸基含有単量体としては、
スチレンスルホン酸、アリルスルホコハク酸、アリルス
ルホコハク酸オクチル等が挙げられる。これらは、ナト
リウムやカリウム等のアルカリ金属塩あるいはカルシウ
ムなどのアルカリ土類金属塩の構造であってもよい。As the radically polymerizable monomer having an acidic group, for example, a carboxyl group-containing monomer, a sulfonic acid group-containing monomer and the like can be used. Examples of the carboxylic acid group-containing monomer include acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, maleic acid, itaconic acid, cinnamic acid, maleic acid monobutyl ester, maleic acid monooctyl ester and the like, and also a sulfonic acid group containing As a monomer,
Examples thereof include styrene sulfonic acid, allyl sulfosuccinic acid, and octyl allyl sulfosuccinate. These may have a structure of an alkali metal salt such as sodium or potassium or an alkaline earth metal salt such as calcium.
【0046】塩基性基を有するラジカル重合性単量体と
しては、例えば、第1級アミン、第2級アミン、第3級
アミン、第4級アンモニウム塩等のアミン系の化合物を
用いることができる。具体的には、ジメチルアミノエチ
ルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミ
ノエチルメタクリレート、およびこれら4種の化合物の
4級アンモニウム塩、3−ジメチルアミノフェニルアク
リレート、2−ヒドロキシ−3−メタクリルオキシプロ
ピルトリメチルアンモニウム塩、アクリルアミド、N−
ブチルアクリルアミド、N,N−ジブチルアクリルアミ
ド、ピペリジルアクリルアミド、メタクリルアミド、N
−ブチルメタクリルアミド、N−オクタデシルアクリル
アミド;ビニルピリジン、ビニルピロリドン;ビニルN
−メチルピリジニウムクロリド、ビニルN−エチルピリ
ジニウムクロリド、N,N−ジアリルメチルアンモニウ
ムクロリド、N,N−ジアリルエチルアンモニウムクロ
リド等を挙げることができる。酸性基を有するラジカル
重合性単量体又は塩基性基を有するラジカル重合性単量
体は、ラジカル単量体全体の0.1〜15質量%の範囲
で使用することが好ましい。As the radical-polymerizable monomer having a basic group, for example, amine compounds such as primary amine, secondary amine, tertiary amine and quaternary ammonium salt can be used. . Specifically, dimethylaminoethyl acrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl acrylate, diethylaminoethyl methacrylate, and quaternary ammonium salts of these four compounds, 3-dimethylaminophenyl acrylate, 2-hydroxy-3-methacryloxy. Propyltrimethylammonium salt, acrylamide, N-
Butyl acrylamide, N, N-dibutyl acrylamide, piperidyl acrylamide, methacrylamide, N
-Butylmethacrylamide, N-octadecylacrylamide; vinylpyridine, vinylpyrrolidone; vinyl N
-Methylpyridinium chloride, vinyl N-ethylpyridinium chloride, N, N-diallylmethylammonium chloride, N, N-diallylethylammonium chloride and the like can be mentioned. The radical polymerizable monomer having an acidic group or the radical polymerizable monomer having a basic group is preferably used in the range of 0.1 to 15% by mass based on the whole radical monomer.
【0047】《連鎖移動剤》分子量を調整することを目
的として、一般的に用いられる連鎖移動剤を用いること
が可能である。連鎖移動剤としては特に限定されるもの
ではなく、例えばオクチルメルカプタン、ドデシルメル
カプタン、tert−ドデシルメルカプタン等のメルカ
プタン、およびスチレンダイマー等が使用される。<< Chain Transfer Agent >> A commonly used chain transfer agent can be used for the purpose of adjusting the molecular weight. The chain transfer agent is not particularly limited, and examples thereof include mercaptans such as octyl mercaptan, dodecyl mercaptan, tert-dodecyl mercaptan, and styrene dimer.
【0048】《重合開始剤、分散安定剤、界面活性剤》
いわゆる乳化重合法で樹脂微粒子を調製した後に、その
樹脂微粒子を塩析、融着させてトナー母体粒子としての
樹脂粒子を形成する場合には、水溶性のラジカル重合開
始剤が用いられる。水溶性のラジカル重合開始剤として
は、例えば、過硫酸塩(過硫酸カリウム、過硫酸アンモ
ニウム等)、アゾ系化合物(4,4′−アゾビス−4−
シアノ吉草酸及びその塩、2,2′−アゾビス(2−ア
ミジノプロパン)塩等)、パーオキシド化合物等が挙げ
られる。これらのラジカル性重合開始剤は、必要に応じ
て還元剤と組み合わせてレドックス系開始剤とすること
が可能である。レドックス系開始剤を用いることにより
重合活性が上昇し、重合温度の低下が図れ、更に重合時
間の短縮が期待できる。<< Polymerization Initiator, Dispersion Stabilizer, Surfactant >>
When resin fine particles are prepared by a so-called emulsion polymerization method and then the resin fine particles are salted out and fused to form resin particles as toner base particles, a water-soluble radical polymerization initiator is used. Examples of the water-soluble radical polymerization initiator include persulfates (potassium persulfate, ammonium persulfate, etc.), azo compounds (4,4′-azobis-4-).
Cyanovaleric acid and salts thereof, 2,2′-azobis (2-amidinopropane) salt, etc.), peroxide compounds and the like. These radical polymerization initiators can be used as a redox-type initiator in combination with a reducing agent if necessary. By using the redox type initiator, the polymerization activity is increased, the polymerization temperature can be lowered, and further shortening of the polymerization time can be expected.
【0049】重合開始剤の添加量は、最終的なトナーと
なる樹脂の分子量により決定されるが、一般的にはラジ
カル重合性単量体に対して0.1〜10質量%、好まし
くは0.2〜5質量%である。また重合温度は、重合開
始剤の最低ラジカル生成温度以上であればどの温度を選
択しても良いが、例えば50℃から90℃の範囲が用い
られる。但し、常温開始の重合開始剤、例えば過酸化水
素−還元剤(アスコルビン酸等)の組み合わせを用いる
ことで、室温またはそれ以上の温度で重合することも可
能である。The amount of the polymerization initiator added is determined by the molecular weight of the resin that will be the final toner, but is generally 0.1 to 10% by mass, preferably 0 based on the radical-polymerizable monomer. 2 to 5% by mass. The polymerization temperature may be selected at any temperature as long as it is at least the minimum radical generation temperature of the polymerization initiator, but for example, a range of 50 ° C to 90 ° C is used. However, it is also possible to carry out the polymerization at room temperature or higher by using a combination of a polymerization initiator started at room temperature, for example, hydrogen peroxide-reducing agent (ascorbic acid etc.).
【0050】乳化重合の際に使用することのできる界面
活性剤としては特に限定されるものでは無いが、前述の
ラジカル性重合性単量体を水系媒体中に油滴分散する必
要があることから、イオン性界面活性剤を好適なものの
例として挙げることができる。イオン性界面活性剤とし
ては、スルホン酸塩(ドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム、アリールアルキルポリエーテルスルホン酸ナト
リウム、3,3−ジスルホンジフェニル尿素−4,4−
ジアゾ−ビス−アミノ−8−ナフトール−6−スルホン
酸ナトリウム、オルト−カルボキシベンゼン−アゾ−ジ
メチルアニリン、2,2,5,5−テトラメチル−トリ
フェニルメタン−4,4−ジアゾ−ビス−β−ナフトー
ル−6−スルホン酸ナトリウムなど)、硫酸エステル塩
(ドデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウ
ム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリ
ウムなど)、脂肪酸塩(オレイン酸ナトリウム、ラウリ
ン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、カプリル酸ナ
トリウム、カプロン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウ
ム、オレイン酸カルシウムなど)などが挙げられる。ま
たこの他に、ノニオン性界面活性剤も使用することがで
きる。具体的には、ポリエチレンオキサイド、ポリプロ
ピレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドとポリエ
チレンオキサイドの組み合わせ、ポリエチレングリコー
ルと高級脂肪酸とのエステル、アルキルフェノールポリ
エチレンオキサイド、高級脂肪酸とポリエチレングリコ
ールのエステル、高級脂肪酸とポリプロピレンオキサイ
ドのエステル、ソルビタンエステル等を挙げることがで
きる。The surfactant that can be used in the emulsion polymerization is not particularly limited, but it is necessary to disperse the above-mentioned radically polymerizable monomer in an aqueous medium as oil droplets. An ionic surfactant can be mentioned as a suitable example. As the ionic surfactant, sulfonates (sodium dodecylbenzene sulfonate, sodium arylalkyl polyether sulfonate, 3,3-disulfone diphenylurea-4,4-
Sodium diazo-bis-amino-8-naphthol-6-sulfonate, ortho-carboxybenzene-azo-dimethylaniline, 2,2,5,5-tetramethyl-triphenylmethane-4,4-diazo-bis-β -Naphthol-6-sulfonate, etc.), sulfate ester salts (sodium dodecyl sulfate, sodium tetradecyl sulfate, sodium pentadecyl sulfate, sodium octyl sulfate, etc.), fatty acid salts (sodium oleate, sodium laurate, sodium caprate, caprylic acid) Sodium, sodium caproate, potassium stearate, calcium oleate, etc.) and the like. In addition to these, nonionic surfactants can also be used. Specifically, polyethylene oxide, polypropylene oxide, a combination of polypropylene oxide and polyethylene oxide, ester of polyethylene glycol and higher fatty acid, alkylphenol polyethylene oxide, ester of higher fatty acid and polyethylene glycol, ester of higher fatty acid and polypropylene oxide, sorbitan ester. Etc. can be mentioned.
【0051】なお、これらの界面活性剤は主として乳化
重合時の乳化剤として使用されるが、他の工程または使
用目的で使用してもよい。Although these surfactants are mainly used as an emulsifier during emulsion polymerization, they may be used for other steps or purposes.
【0052】いわゆる懸濁重合法により樹脂微粒子を調
製した後に、その樹脂微粒子を塩析、融着させてトナー
母体粒子としての樹脂粒子を形成する場合には、油溶性
のラジカル重合開始剤を用いることが好ましい。油溶性
のラジカル重合開始剤としては、具体的には、過酸化ベ
ンゾイル、過酸化ラウロイル、クメンヒドロペルオキサ
イド、t−ブチルヒドロペルオキサイド、ジクミルペル
オキサイド、クメンヒドロペルオキサイド、アセチルペ
ルオキサイド、プロピオニルペルオキサイド等の過酸化
物、2,2′−アゾビスイソブチロニトリル、2,2′
−アゾビス(2,4−バレロニトリル)、2,2′−ア
ゾビス−2−メチルバレロニトリル、2,2′−アゾビ
ス−2,4−ジメチルバレロニトリル等のアゾビス系重
合開始剤などを挙げることができる。重合開始剤の添加
量は、最終的なトナーとなる樹脂の分子量により決定さ
れるが、一般的にはラジカル重合性単量体に対して0.
1〜10質量%、好ましくは0.2〜5質量%である。When resin fine particles are prepared by a so-called suspension polymerization method and then the resin fine particles are salted out and fused to form resin particles as toner base particles, an oil-soluble radical polymerization initiator is used. It is preferable. Specific examples of the oil-soluble radical polymerization initiator include benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, cumene hydroperoxide, t-butyl hydroperoxide, dicumyl peroxide, cumene hydroperoxide, acetyl peroxide, and propionyl. Peroxides such as peroxides, 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2 '
-Azobis (2,4-valeronitrile), 2,2'-azobis-2-methylvaleronitrile, 2,2'-azobis-2,4-dimethylvaleronitrile, and other azobis-based polymerization initiators. it can. The addition amount of the polymerization initiator is determined by the molecular weight of the resin that becomes the final toner, but is generally 0.
It is 1 to 10% by mass, preferably 0.2 to 5% by mass.
【0053】懸濁重合法においては、分散安定剤が水系
媒体中に分散して使用される。分散安定剤としては、最
終的に濾過、洗浄段階で容易に除去できるものが好まし
く、特に無機系の難水溶性分散安定剤が好ましく使用さ
れる。具体的には、炭酸カルシウム、燐酸三カルシウ
ム、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、
酸化珪素、水酸化鉄などを挙げるげることができ、特に
好ましい分散安定剤は燐酸三カルシウムである。なお、
この難水溶性無機分散安定剤に加えて分散助剤に少量の
界面活性剤を使用してもよい。この場合、ノニオン系、
アニオン系、カチオン系、両性系のいずれも使用するこ
とができるが、より好ましくはアニオン系界面活性剤で
ある。In the suspension polymerization method, a dispersion stabilizer is used by dispersing it in an aqueous medium. As the dispersion stabilizer, those that can be easily removed in the final stage of filtration and washing are preferable, and particularly, an inorganic sparingly water-soluble dispersion stabilizer is preferably used. Specifically, calcium carbonate, tricalcium phosphate, aluminum oxide, barium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, aluminum hydroxide, titanium oxide,
Examples thereof include silicon oxide and iron hydroxide, and a particularly preferable dispersion stabilizer is tricalcium phosphate. In addition,
In addition to this poorly water-soluble inorganic dispersion stabilizer, a small amount of surfactant may be used as a dispersion aid. In this case, nonionic
Any of anionic type, cationic type and amphoteric type can be used, but anionic type surfactant is more preferable.
【0054】分散安定剤は、分散される油相成分に対し
て1〜10質量%程度使用することが好ましい。この範
囲よりも少ない場合には、分散安定性が低下して粒子の
凝集が発生し、この範囲よりも多い場合には、分散が促
進されるために小粒径成分が過多に発生してしまう。ま
た界面活性剤は、無機分散安定剤に対して0.05〜1
質量%程度添加することが好ましい。この範囲よりも少
ない場合には分散安定性向上の効果を発揮することがで
きず、この範囲を越えて使用する場合にはラジカル重合
性単量体の乳化が発生し、いわゆるラテックス粒子が系
内に発生し、粒子径分布が広がる問題があるとともに、
界面活性剤の除去がしにくくなり、水分の吸着を引き起
こす問題がある。The dispersion stabilizer is preferably used in an amount of about 1 to 10% by mass based on the oil phase component to be dispersed. When it is less than this range, dispersion stability is lowered and particle agglomeration occurs. When it is more than this range, dispersion is promoted and small particle size components are excessively generated. . Further, the surfactant is 0.05 to 1 with respect to the inorganic dispersion stabilizer.
It is preferable to add about mass%. If it is less than this range, the effect of improving dispersion stability cannot be exhibited, and if it is used beyond this range, emulsification of the radically polymerizable monomer occurs, and so-called latex particles are present in the system. Occurs, and there is a problem that the particle size distribution spreads,
It becomes difficult to remove the surfactant, and there is a problem that water adsorption occurs.
【0055】《着色剤》透明トナーではなく、着色剤を
使用する場合には、着色剤としては、従来公知の無機顔
料、有機顔料又は染料を用いることができる。また、通
常の濃色トナー(通常の濃度のトナー)以外に、淡色ト
ナーを用いる場合には、その着色剤濃度は濃色トナー
(着色剤濃度は全トナー質量の3〜15質量%)の1/
10から1/3程度の濃度が適当である。<< Colorant >> When a colorant is used instead of the transparent toner, a conventionally known inorganic pigment, organic pigment or dye can be used as the colorant. When a light color toner is used in addition to the normal dark color toner (toner having a normal density), the colorant concentration thereof is 1 of that of the dark color toner (the colorant concentration is 3 to 15 mass% of the total toner mass). /
A concentration of about 10 to 1/3 is suitable.
【0056】無機顔料の具体的な例としては、黒色の顔
料として、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブ
ラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ラン
プブラック等のカーボンブラックが用いられ、また、マ
グネタイト、フェライト等の磁性粉も用いられる。Specific examples of the inorganic pigment include carbon black such as furnace black, channel black, acetylene black, thermal black and lamp black as a black pigment, and magnetic such as magnetite and ferrite. Powder is also used.
【0057】有機顔料の具体的な例としては、マゼンタ
またはレッド用の顔料として、例えば、C.I.ピグメ
ントレッド2、C.I.ピグメントレッド3、C.I.
ピグメントレッド5、C.I.ピグメントレッド6、
C.I.ピグメントレッド7、C.I.ピグメントレッ
ド15、C.I.ピグメントレッド16、C.I.ピグ
メントレッド48:1、C.I.ピグメントレッド5
3:1、C.I.ピグメントレッド57:1、C.I.
ピグメントレッド122、C.I.ピグメントレッド1
23、C.I.ピグメントレッド139、C.I.ピグ
メントレッド144、C.I.ピグメントレッド14
9、C.I.ピグメントレッド166、C.I.ピグメ
ントレッド177、C.I.ピグメントレッド178、
C.I.ピグメントレッド222等が挙げられる。また
オレンジまたはイエロー用の顔料として、C.I.ピグ
メントオレンジ31、C.I.ピグメントオレンジ4
3、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメ
ントイエロー13、C.I.ピグメントイエロー14、
C.I.ピグメントイエロー15、C.I.ピグメント
イエロー17、C.I.ピグメントイエロー93、C.
I.ピグメントイエロー94、C.I.ピグメントイエ
ロー138等が挙げられる。グリーンまたはシアン用の
顔料としては、C.I.ピグメントブルー15、C.
I.ピグメントブルー15:2、C.I.ピグメントブ
ルー15:3、C.I.ピグメントブルー16、C.
I.ピグメントブルー60、C.I.ピグメントグリー
ン7等が挙げられる。Specific examples of the organic pigment include magenta or red pigments such as C.I. I. Pigment Red 2, C.I. I. Pigment Red 3, C.I. I.
Pigment Red 5, C.I. I. Pigment Red 6,
C. I. Pigment Red 7, C.I. I. Pigment Red 15, C.I. I. Pigment Red 16, C.I. I. Pigment Red 48: 1, C.I. I. Pigment Red 5
3: 1, C.I. I. Pigment Red 57: 1, C.I. I.
Pigment Red 122, C.I. I. Pigment Red 1
23, C.I. I. Pigment Red 139, C.I. I. Pigment Red 144, C.I. I. Pigment Red 14
9, C.I. I. Pigment Red 166, C.I. I. Pigment Red 177, C.I. I. Pigment Red 178,
C. I. Pigment Red 222 and the like. As an orange or yellow pigment, C.I. I. Pigment Orange 31, C.I. I. Pigment Orange 4
3, C.I. I. Pigment Yellow 12, C.I. I. Pigment Yellow 13, C.I. I. Pigment Yellow 14,
C. I. Pigment Yellow 15, C.I. I. Pigment Yellow 17, C.I. I. Pigment Yellow 93, C.I.
I. Pigment Yellow 94, C.I. I. Pigment Yellow 138 and the like. Pigments for green or cyan include C.I. I. Pigment Blue 15, C.I.
I. Pigment Blue 15: 2, C.I. I. Pigment Blue 15: 3, C.I. I. Pigment Blue 16, C.I.
I. Pigment Blue 60, C.I. I. Pigment Green 7 and the like.
【0058】染料の具体的な例としては、C.I.ソル
ベントレッド1、同49、同52、同58、同63、同
111、同122、C.I.ソルベントイエロー19、
同44、同77、同79、同81、同82、同93、同
98、同103、同104、同112、同162、C.
I.ソルベントブルー25、同36、同60、同70、
同93、同95等を挙げることができ、またこれらの混
合物も用いることができる。Specific examples of the dye include C.I. I. Solvent Red 1, 49, 52, 58, 63, 111, 122, C.I. I. Solvent Yellow 19,
44, 77, 79, 81, 82, 93, 98, 103, 104, 112, 162, C.I.
I. Solvent Blue 25, 36, 60, 70,
No. 93, No. 95, etc., and a mixture thereof can also be used.
【0059】これらの無機顔料、有機顔料、染料は所望
に応じて単独又は複数を選択併用することが可能であ
る。また顔料の添加量は、通常のトナー(濃色トナーも
同一)では、全トナーに対し2〜20質量%であり、好
ましくは3〜15質量%が選択される。トナーを磁性ト
ナーとして使用する場合には通常前述のマグネタイトが
添加され、この場合には所定の磁気特性を付与する観点
から、トナー中に20〜60質量%添加することが好ま
しい。These inorganic pigments, organic pigments, and dyes may be used alone or in combination of two or more as desired. The amount of pigment added is 2 to 20% by mass, preferably 3 to 15% by mass, based on the total toner, for a normal toner (the same applies to dark color toner). When the toner is used as a magnetic toner, the above-mentioned magnetite is usually added, and in this case, from the viewpoint of imparting predetermined magnetic characteristics, it is preferable to add 20 to 60% by mass to the toner.
【0060】着色剤は表面改質して使用することもでき
る。その表面改質剤としては、従来公知のものを使用す
ることができ、具体的にはシランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、アルミニウムカップリング剤等が好
ましく用いることができる。The colorant may be used after surface modification. As the surface modifier, conventionally known ones can be used, and specifically, a silane coupling agent, a titanium coupling agent, an aluminum coupling agent and the like can be preferably used.
【0061】《その他の内添剤》トナー中には、着色剤
以外に、離型剤や荷電制御剤等の構成成分を加えてもよ
い。離型剤としては種々の公知のものを使用することが
でき、例えば、低分子量のポリプロピレン、ポリエチレ
ン等のオレフィン系ワックスや、これらの変性物、カル
ナバワックスやライスワックス等の天然ワックス、脂肪
酸ビスアミドなどのアミド系ワックスなどを挙げること
ができる。荷電制御剤も同様に種々の公知のものを使用
することができ、例えば、ニグロシン系染料、ナフテン
酸または高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、
第4級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチ
ル酸金属塩あるいはその金属錯体等を挙げることができ
る。これら離型剤や荷電制御剤の粒子は、分散した状態
で数平均一次粒子径が10〜500nm程度とすること
が好ましい。<< Other Internal Additives >> In addition to the colorant, other components such as a release agent and a charge control agent may be added to the toner. As the release agent, various known ones can be used, for example, olefin wax such as low molecular weight polypropylene and polyethylene, modified products thereof, natural wax such as carnauba wax and rice wax, and fatty acid bisamide. Examples of the amide waxes include Similarly, various known charge control agents can be used, for example, nigrosine dye, metal salt of naphthenic acid or higher fatty acid, alkoxylated amine,
Examples thereof include quaternary ammonium salt compounds, azo-based metal complexes, salicylic acid metal salts or metal complexes thereof. It is preferable that the particles of the release agent and the charge control agent have a number average primary particle diameter of about 10 to 500 nm in a dispersed state.
【0062】《外添剤》本発明に使用される扁平トナー
には、流動性の改良やクリーニング性の向上などの目的
で、いわゆる外添剤を添加して使用することができる。
これら外添剤としては特に限定されるものでは無く、種
々の無機微粒子、有機微粒子及び滑剤を使用することが
できる。<External Additive> A so-called external additive may be added to the flat toner used in the present invention for the purpose of improving fluidity and cleaning property.
These external additives are not particularly limited, and various inorganic fine particles, organic fine particles and lubricants can be used.
【0063】無機微粒子としては、従来公知のものを使
用することができる。具体的には、シリカ、チタン、ア
ルミナ微粒子等が好ましく用いることができる。これら
無機微粒子としては疎水性のものが好ましい。具体的に
は、シリカ微粒子として、例えば日本アエロジル社製の
市販品R−805、R−976、R−974、R−97
2、R−812、R−809、ヘキスト社製のHVK−
2150、H−200、キャボット社製の市販品TS−
720、TS−530、TS−610、H−5、MS−
5等が挙げられる。チタン微粒子としては、例えば、日
本アエロジル社製の市販品T−805、T−604、テ
イカ社製の市販品MT−100S、MT−100B、M
T−500BS、MT−600、MT−600SS、J
A−1、富士チタン社製の市販品TA−300SI、T
A−500、TAF−130、TAF−510、TAF
−510T、出光興産社製の市販品IT−S、IT−O
A、IT−OB、IT−OC等が挙げられる。アルミナ
微粒子としては、例えば、日本アエロジル社製の市販品
RFY−C、C−604、石原産業社製の市販品TTO
−55等が挙げられる。As the inorganic fine particles, conventionally known ones can be used. Specifically, silica, titanium, alumina fine particles and the like can be preferably used. The inorganic fine particles are preferably hydrophobic. Specifically, as the silica fine particles, for example, commercially available products R-805, R-976, R-974, and R-97 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.
2, R-812, R-809, Hovst HVK-
2150, H-200, commercial product TS- manufactured by Cabot Corporation
720, TS-530, TS-610, H-5, MS-
5 and the like. Examples of titanium fine particles include commercial products T-805 and T-604 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., and commercial products MT-100S, MT-100B and M manufactured by Teika.
T-500BS, MT-600, MT-600SS, J
A-1, commercial product TA-300SI, manufactured by Fuji Titanium Co., Ltd.
A-500, TAF-130, TAF-510, TAF
-510T, commercial products IT-S, IT-O manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.
A, IT-OB, IT-OC, etc. are mentioned. Examples of the alumina fine particles include commercial products RFY-C and C-604 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., and commercial products TTO manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.
-55 etc. are mentioned.
【0064】有機微粒子としては、数平均一次粒子径が
10〜2000nm程度の球形の有機微粒子を使用する
ことができる。具体的には、スチレンやメチルメタクリ
レートなどの単独重合体やこれらの共重合体を使用する
ことができる。As the organic fine particles, spherical organic fine particles having a number average primary particle diameter of about 10 to 2000 nm can be used. Specifically, a homopolymer such as styrene or methyl methacrylate or a copolymer thereof can be used.
【0065】滑剤としては、例えば、ステアリン酸の亜
鉛、アルミニウム、銅、マグネシウム、カルシウム等の
塩、オレイン酸の亜鉛、マンガン、鉄、銅、マグネシウ
ム等の塩、パルミチン酸の亜鉛、銅、マグネシウム、カ
ルシウム等の塩、リノール酸の亜鉛、カルシウム等の
塩、リシノール酸の亜鉛、カルシウムなどの塩等の高級
脂肪酸の金属塩が挙げられる。As the lubricant, for example, zinc stearate, aluminum, copper, magnesium, calcium and the like salts, oleic acid zinc, manganese, iron, copper, magnesium and the like salts, palmitic acid zinc, copper and magnesium, Examples thereof include salts of calcium and the like, salts of zinc linoleic acid, salts of calcium and the like, and metal salts of higher fatty acids such as salts of zinc and calcium of ricinoleic acid.
【0066】これら外添剤の添加量は、トナーに対して
0.01〜5質量%程度が好ましい。The addition amount of these external additives is preferably about 0.01 to 5% by mass with respect to the toner.
【0067】《製造工程》本発明に好ましく使用される
扁平トナーの製造工程は、トナー母体粒子としての樹脂
粒子を製造する工程と、該樹脂粒子を球形化する工程
と、球形化された樹脂粒子を扁平処理する工程と、該扁
平処理された粒子に外添剤を添加する工程とからなって
いる。<< Manufacturing Process >> The manufacturing process of the flat toner preferably used in the present invention includes the steps of manufacturing resin particles as toner base particles, the step of spheroidizing the resin particles, and the spherical resin particles. And a step of adding an external additive to the particles subjected to the flattening treatment.
【0068】《樹脂粒子の製造工程》前記のようにトナ
ー母体粒子としての樹脂粒子の製造は、乳化重合や懸濁
重合等の重合法により調製した樹脂微粒子を水系媒体中
で融着させる方法が好ましく用いられる。<Production Process of Resin Particles> As described above, the production of resin particles as the toner base particles is performed by fusing resin fine particles prepared by a polymerization method such as emulsion polymerization or suspension polymerization in an aqueous medium. It is preferably used.
【0069】上記乳化重合や懸濁重合等の重合法により
調製した樹脂微粒子を水系媒体中で融着させてトナー母
体となる樹脂粒子を製造する場合の製造工程は、乳化重
合、懸濁重合等の重合法により樹脂微粒子を調製する重
合工程、得られた樹脂微粒子分散液を用いて水系媒体中
で樹脂微粒子を融着させて樹脂粒子を得る工程、水系媒
体中で融着させて得られた樹脂粒子をさらに昇温して球
形化する工程、水系媒体中より濾過し界面活性剤などを
除去する洗浄工程からなる。ここで水系媒体とは主成分
として水からなるもので、水の含有量が50質量%以上
であるものを示す。水以外のものとしては、水に溶解す
る有機溶媒を挙げることができ、例えば、メタノール、
エタノール、イソプロパノール、ブタノール、アセト
ン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフランなどをあ
げることができるが、好ましくは樹脂を溶解しない有機
溶媒である、メタノール、エタノール、イソプロパノー
ル、ブタノールのようなアルコール系有機溶媒が好まし
い。When the resin fine particles prepared by a polymerization method such as emulsion polymerization or suspension polymerization are fused in an aqueous medium to produce resin particles as a toner base, the production process is emulsion polymerization, suspension polymerization or the like. Polymerization step for preparing resin fine particles by the polymerization method of, the step of obtaining resin particles by fusing resin fine particles in an aqueous medium using the obtained resin fine particle dispersion, obtained by fusing in an aqueous medium It comprises a step of further heating the resin particles to make them spherical, and a washing step of removing the surfactant and the like by filtering from an aqueous medium. Here, the aqueous medium is composed of water as a main component, and indicates a water content of 50% by mass or more. Examples of substances other than water include organic solvents that dissolve in water, such as methanol and
Examples of the solvent include ethanol, isopropanol, butanol, acetone, methyl ethyl ketone, tetrahydrofuran, and the like, but an organic solvent that does not dissolve the resin, preferably an alcohol-based organic solvent such as methanol, ethanol, isopropanol, or butanol is preferable.
【0070】トナー母体粒子としての樹脂粒子にはトナ
ー構成成分として着色剤や離型剤、荷電制御剤等が必要
に応じて含有されるが、これらのトナー構成成分は樹脂
微粒子を調製する重合工程において樹脂微粒子中に含有
させる方法、あるいはこれらのトナー構成成分を含有し
ない樹脂微粒子を調製した後、該樹脂微粒子の分散液に
着色剤や離型剤、荷電制御剤等を分散または溶解した液
を添加して水系媒体中で融着させることにより樹脂粒子
中に含有させる方法の何れでもよいが、離型剤は重合工
程において含有させることが好ましく、着色剤は樹脂微
粒子を融着させる工程で含有させることが好ましい。The resin particles as the toner base particles may optionally contain a colorant, a release agent, a charge control agent and the like as toner constituents. These toner constituents are polymerized in the polymerization step for preparing resin fine particles. In the resin fine particles, or after preparing resin fine particles not containing these toner constituents, a liquid obtained by dispersing or dissolving a colorant, a release agent, a charge control agent or the like in the dispersion liquid of the resin fine particles. Although any of the methods of adding and melting the resin particles in the aqueous medium may be included in the resin particles, it is preferable to include the release agent in the polymerization step, and the colorant is included in the step of melting the resin particles. Preferably.
【0071】樹脂微粒子を調製する重合工程は、例え
ば、重合性単量体中に離型剤等を溶解した溶液を臨界ミ
セル濃度以下の界面活性剤を溶解させた水系媒体中に機
械的エネルギーによって油滴分散させ、この分散液に水
溶性重合開始剤を加え、ラジカル重合させる方法を挙げ
ることができる。この場合、モノマー中に油溶性の重合
開始剤を加えて使用してもよい。この油滴分散を行うた
めの分散機としては特に限定されるものでは無いが、例
えばクレアミックス、超音波分散機、機械式ホモジナイ
ザー、マントンゴーリンや圧力式ホモジナイザー等を挙
げることができる。The polymerization step for preparing the resin fine particles is carried out, for example, by mechanical energy of a solution prepared by dissolving a releasing agent in a polymerizable monomer into an aqueous medium in which a surfactant having a critical micelle concentration or less is dissolved. A method in which oil droplets are dispersed and a water-soluble polymerization initiator is added to this dispersion to perform radical polymerization can be mentioned. In this case, an oil-soluble polymerization initiator may be added to the monomer before use. The disperser for dispersing the oil droplets is not particularly limited, and examples thereof include Clearmix, an ultrasonic disperser, a mechanical homogenizer, Manton-Gaulin, and a pressure homogenizer.
【0072】融着の方法としては、重合工程によって生
成された樹脂微粒子と、必要な場合は着色剤粒子とを水
系媒体中で塩析しながら融着する方法が好ましく用いら
れる。As a method for fusion, a method is preferably used in which the resin fine particles produced in the polymerization step and, if necessary, the colorant particles are fused while salting out in an aqueous medium.
【0073】この塩析/融着を行う工程は、樹脂微粒子
及び着色剤粒子とが存在している水中にアルカリ金属塩
やアルカリ土類金属塩等からなる塩析剤を臨界凝集濃度
以上の凝集剤として添加し、ついで樹脂微粒子のガラス
転移点以上に加熱することで塩析を進行させると同時に
融着を行う工程である。この工程では、水に無限溶解す
る有機溶媒を添加し、樹脂微粒子のガラス転移温度を実
質的に下げることで融着を効果的に行う手法を使用して
もよい。In the salting-out / fusing step, a salting-out agent composed of an alkali metal salt, an alkaline earth metal salt or the like is coagulated in water containing the resin fine particles and the colorant particles to a concentration higher than the critical coagulation concentration. This is a step of adding salt as an agent and then heating it to a temperature not lower than the glass transition point of the resin fine particles to promote salting out and simultaneously perform fusion. In this step, a method may be used in which an organic solvent that is infinitely soluble in water is added to substantially lower the glass transition temperature of the resin fine particles to effectively perform fusion.
【0074】ここで、塩析剤であるアルカリ金属塩及び
アルカリ土類金属塩は、アルカリ金属として、リチウ
ム、カリウム、ナトリウム等が挙げられ、アルカリ土類
金属として、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、バリウムなどが挙げられ、好ましくはカリウム、ナ
トリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウムが挙げ
られる。また塩を構成するものとしては、塩素塩、臭素
塩、沃素塩、炭酸塩、硫酸塩等が挙げられる。また前記
水に無限溶解する有機溶媒としては、メタノール、エタ
ノール、1−プロパノール、2−プロパノール、エチレ
ングリコール、グリセリン、アセトン等があげられる
が、炭素数が3以下のメタノール、エタノール、1−プ
ロパノール、2−プロパノールのアルコールが好まし
く、特に、2−プロパノールが好ましい。Examples of the alkali metal salt and the alkaline earth metal salt which are salting out agents include lithium, potassium and sodium as the alkali metal, and magnesium, calcium, strontium, barium and the like as the alkaline earth metal. And preferably potassium, sodium, magnesium, calcium, or barium. Examples of the salt include chlorine salt, bromine salt, iodine salt, carbonate salt, and sulfate salt. Examples of the organic solvent infinitely soluble in water include methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, ethylene glycol, glycerin, and acetone. However, methanol, ethanol, 1-propanol having 3 or less carbon atoms, The alcohol of 2-propanol is preferable, and 2-propanol is particularly preferable.
【0075】また着色剤粒子は、界面活性剤濃度を臨界
ミセル濃度(CMC)以上にした水系媒体中に着色剤を
分散して調製される。着色剤分散時の分散機は特に限定
されないが、好ましくは、超音波分散機、機械的ホモジ
ナイザー、マントンゴーリンや圧力式ホモジナイザー等
の加圧分散機、サンドグラインダー、ゲッツマンミルや
ダイヤモンドファインミル等の媒体型分散機が挙げられ
る。また着色剤は表面改質して使用してもよく、この場
合は、着色剤を分散した分散液中に表面改質剤を添加し
た後昇温して反応を行い、反応終了後に濾過、洗浄、乾
燥を行って表面改質剤で処理された顔料を得ることがで
きる。The colorant particles are prepared by dispersing the colorant in an aqueous medium having a surfactant concentration of the critical micelle concentration (CMC) or more. The disperser at the time of dispersing the colorant is not particularly limited, but is preferably an ultrasonic disperser, a mechanical homogenizer, a pressure disperser such as Manton-Gaulin or a pressure homogenizer, a sand grinder, a medium type such as a Getzmann mill or a diamond fine mill. A disperser can be used. The colorant may be used after surface modification.In this case, the surface modifier is added to the dispersion liquid in which the colorant is dispersed, the temperature is raised to carry out the reaction, and after the reaction is completed, filtration and washing are performed. Then, the pigment treated with the surface modifier can be obtained by drying.
【0076】融着を塩析/融着で行う場合、塩析剤を添
加した後に放置する時間をできるだけ短くすることが好
ましい。この理由として明確では無いが、塩析した後の
放置時間によって、粒子の凝集状態が変動し、粒径分布
が不安定になったり、融着させた樹脂粒子の表面性が変
動したりする問題が発生する。また塩析剤を添加する温
度は、樹脂微粒子のガラス転移温度以下であることが好
ましい。塩析剤を添加する温度が樹脂微粒子のガラス転
移温度以上であると、樹脂微粒子の塩析/融着は速やか
に進行するものの、粒径の制御を行うことができず、大
粒径の粒子が発生したりする場合がある。この添加温度
の範囲としては樹脂のガラス転移温度以下であればよい
が、一般的には5℃〜55℃、好ましくは10℃〜45
℃である。When the fusion is carried out by salting-out / fusion, it is preferable that the time after leaving the salting-out agent is left as short as possible. The reason for this is not clear, but depending on the standing time after salting out, the aggregation state of the particles fluctuates, the particle size distribution becomes unstable, and the surface properties of the fused resin particles fluctuate. Occurs. The temperature at which the salting-out agent is added is preferably below the glass transition temperature of the resin particles. If the temperature at which the salting-out agent is added is equal to or higher than the glass transition temperature of the resin fine particles, salting out / fusion of the resin fine particles will proceed rapidly, but the particle size cannot be controlled and particles having a large particle size will be obtained. May occur. The range of this addition temperature may be not higher than the glass transition temperature of the resin, but is generally 5 ° C to 55 ° C, preferably 10 ° C to 45 ° C.
℃.
【0077】塩析剤を樹脂微粒子のガラス転移温度以下
で加えた後は、できるだけ速やかに昇温し、樹脂微粒子
のガラス転移温度以上に加熱する方法を使用することが
好ましい。このときの昇温速度としては1℃/分以上が
好ましく、昇温までの時間としては30分未満が好まし
く、10分未満が特に好ましい。昇温速度の上限として
は特に明確では無いが、急激な塩析/融着の進行による
粗大粒子の発生を抑制する観点から、15℃/分以下が
好ましい。特に好ましい形態として、塩析/融着をガラ
ス転移温度以上になった時点でも継続して進行させるこ
とにより、粒子の成長とともに融着を効果的に進行させ
ることができる。After adding the salting-out agent at a temperature not higher than the glass transition temperature of the resin fine particles, it is preferable to use a method of raising the temperature as quickly as possible and heating the glass transition temperature not lower than the glass transition temperature of the resin fine particles. The heating rate at this time is preferably 1 ° C./minute or more, and the time until the temperature is raised is preferably less than 30 minutes, particularly preferably less than 10 minutes. The upper limit of the rate of temperature increase is not particularly clear, but from the viewpoint of suppressing the generation of coarse particles due to the rapid progress of salting out / fusion, 15 ° C./min or less is preferable. As a particularly preferable form, by allowing salting out / fusion to proceed continuously even when the glass transition temperature is reached or higher, it is possible to effectively advance fusion with particle growth.
【0078】次いで、塩析/融着も継続して進行させる
過程で、融着により成長する樹脂粒子の大きさをモニタ
リングしながら所望の大きさに到達した時点でさらに昇
温して球形化するのが好ましい。なお、この球形化によ
り、後述の扁平化処理で得られる扁平トナーの後述する
円形度が大となり、感光体上のトナー像が横たわるよう
な状態で該感光体表面に付着しやすくなる。Then, in the process of continuously advancing salting-out / fusion, the temperature of the resin particles grown by fusion is monitored, and when the desired size is reached, the temperature is further raised to be spherical. Is preferred. By this spheroidization, the flatness of the flattened toner obtained by the flattening process described later has a large circularity described later, and the toner image on the photoconductor tends to adhere to the surface of the photoconductor in a lying state.
【0079】かくして得られる樹脂粒子の粒径は、体積
平均粒径で3〜9μmが好ましい。樹脂粒子の体積平均
粒径は、コールターカウンターTA−II、コルターマル
チサイザー、SLAD1100(島津製作所製レーザー
回折式粒径測定装置)等を用いて測定することができ、
コールターカウンターTA−II及びコールターマルチサ
イザーを用いる場合にはアパーチャー径=100μmの
アパーチャーを用いて2.0〜40μmの範囲における
粒径分布を用いて測定されたものを示す。The resin particles thus obtained preferably have a volume average particle diameter of 3 to 9 μm. The volume average particle diameter of the resin particles can be measured using a Coulter Counter TA-II, a Coulter Multisizer, SLAD1100 (manufactured by Shimadzu Corporation, laser diffraction particle size measuring apparatus), or the like.
When Coulter Counter TA-II and Coulter Multisizer are used, the values measured using a particle size distribution in the range of 2.0 to 40 μm using an aperture having an aperture diameter of 100 μm are shown.
【0080】また融着、球形化によって得られた樹脂粒
子の形状は、下式で示される形状係数の平均値(平均円
形度)が0.95〜1.00であることが好ましい。The shape of the resin particles obtained by fusing and spheroidizing is preferably such that the average value (average circularity) of the shape factors represented by the following equation is 0.95 to 1.00.
【0081】形状係数=(円相当径から求めた円の周囲
長)/(粒子投影像の周囲長)
さらに形状係数の分布がシャープであることが好まし
く、円形度の標準偏差は0.10以下、下式で算出され
る形状係数のCV値は10%未満が好ましい。Shape factor = (circumferential length of circle determined from equivalent circle diameter) / (perimeter of particle projection image) Further, the distribution of the shape factor is preferably sharp, and the standard deviation of circularity is 0.10 or less. The CV value of the shape factor calculated by the following equation is preferably less than 10%.
【0082】CV値=(円形度の標準偏差)/(平均円
形度)×100
なお上記形状係数は、500個の樹脂粒子について、走
査型電子顕微鏡により500倍に拡大した樹脂粒子の写
真を撮影し、画像解析装置「SCANNINGIMAG
E ANALYSER」(日本電子社製)を使用して写
真画像の解析を行って円形度を測定し、その算術平均値
を求めることにより算出することができる。また簡便な
測定方法としては、「FPIA−1000」(東亜医用
電子株式会社製)により測定することができる。CV value = (standard deviation of circularity) / (average circularity) × 100 The above shape factor was taken with a scanning electron microscope to photograph a photograph of resin particles of 500 resin particles. Image analysis device "SCANNINGIMAG
This can be calculated by analyzing the photographic image using "E ANALYSER" (manufactured by JEOL Ltd.), measuring the circularity, and calculating the arithmetic mean value. As a simple measuring method, "FPIA-1000" (manufactured by Toa Medical Electronics Co., Ltd.) can be used for measurement.
【0083】所望の粒径及び形状の粒子が得られた段階
で樹脂粒子分散液を冷却し、得られた粒子を水系媒体中
より濾過、水洗し、ウェットケーキ状の樹脂粒子を得
る。The resin particle dispersion is cooled at the stage where particles having a desired particle size and shape are obtained, and the obtained particles are filtered from an aqueous medium and washed with water to obtain wet cake resin particles.
【0084】通常の球状トナーとして用いる場合は、必
要により外添剤が加えられるが、特に加工されることな
くこのまま用いられる。しかし、扁平トナーとして使用
したい場合は、例えば下記の処理を行い扁平化する必要
がある。When used as a normal spherical toner, an external additive is added if necessary, but it is used as it is without any special processing. However, when it is desired to use it as a flat toner, it is necessary to flatten it by performing the following processing, for example.
【0085】《扁平処理工程》樹脂粒子の扁平処理は、
樹脂粒子を分散した液に熱と機械的な剪断力を加えるこ
とにより行うことができる。具体的には、上記で得られ
たウェットケーキ状の樹脂粒子を水系媒体中に再分散
し、この分散液に、粒径100μmから2000μm程
度のポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリテ
トラフルオロエチレン、ポリスチレン、ポリスチレン−
アクリロニトリル共重合体等からなる合成樹脂微粒子、
ガラスビーズ、ジルコニアビーズ等を媒体として加えた
後、分散液を樹脂粒子のガラス転移点以上の温度で加熱
しながら撹拌する方法が好ましく用いられる。この際、
樹脂粒子の分散液中にメチルセルロース等の増粘剤を加
えて樹脂粒子分散液の粘度を上げてもよく、また必要に
応じて消泡剤を添加することも可能である。<Flatization Step> The flattening treatment of the resin particles is
It can be performed by applying heat and mechanical shearing force to the liquid in which the resin particles are dispersed. Specifically, the wet cake-like resin particles obtained above are redispersed in an aqueous medium, and in this dispersion, polyethylene, polymethylmethacrylate, polytetrafluoroethylene, polystyrene having a particle size of about 100 μm to 2000 μm, Polystyrene
Synthetic resin fine particles composed of acrylonitrile copolymer,
A method of adding glass beads, zirconia beads or the like as a medium and then stirring the dispersion while heating it at a temperature not lower than the glass transition point of the resin particles is preferably used. On this occasion,
A viscosity increasing agent such as methyl cellulose may be added to the dispersion liquid of the resin particles to increase the viscosity of the resin particle dispersion liquid, and an antifoaming agent may be added if necessary.
【0086】樹脂粒子分散液を加熱撹拌する装置として
は、従来公知の分散機を用いることができ、具体的に
は、サンドグラインダー、ゲッツマンミル、ダイヤモン
ドファインミル等の媒体型分散機を挙げることができ
る。As an apparatus for heating and stirring the resin particle dispersion, a conventionally known disperser can be used, and specific examples thereof include a medium grinder, a sand grinder, a Getzman mill, a diamond fine mill and the like. .
【0087】分散液の温度は樹脂粒子のガラス転移点以
上であることが必要であり、また上限としては、前記樹
脂粒子の製造工程において樹脂微粒子を塩析/融着する
際の処理温度以下あるいは樹脂粒子中に含有される離型
剤の融点以下であることが好ましく、扁平処理温度とし
ては、例えば樹脂粒子のガラス転移点以上、ガラス転移
点+20℃以下の範囲が好ましく用いられる。扁平処理
温度が低すぎると、樹脂粒子の扁平処理が十分に行われ
ず、扁平処理温度が高すぎると、樹脂粒子が凝集した
り、樹脂粒子中に含有される離型剤が樹脂粒子中から溶
出したりする。樹脂粒子の扁平処理時間は、樹脂粒子分
散液の温度、使用する媒体の粒径や比重、撹拌速度や撹
拌槽の形状等にも依るが、通常10分から10時間程度
である。The temperature of the dispersion must be above the glass transition point of the resin particles, and the upper limit is below the treatment temperature for salting out / fusing the resin particles in the resin particle manufacturing process or It is preferable that the temperature is not higher than the melting point of the release agent contained in the resin particles, and the flattening treatment temperature is preferably in the range of not less than the glass transition point of the resin particles and not more than + 20 ° C. of the glass transition point. If the flattening treatment temperature is too low, the flattening treatment of the resin particles is not sufficiently performed, and if the flattening treatment temperature is too high, the resin particles aggregate or the release agent contained in the resin particles elutes from the resin particles. To do The flattening time of the resin particles depends on the temperature of the resin particle dispersion, the particle size and specific gravity of the medium used, the stirring speed, the shape of the stirring tank, etc., but is usually about 10 minutes to 10 hours.
【0088】以上の加熱撹拌処理により分散液中の樹脂
粒子に扁平処理が施されるが、扁平処理された樹脂粒子
の表面を滑らかにするために、篩等を用いて樹脂粒子分
散液から媒体を分離した後、引き続き分散液を加熱撹拌
してもよい。この場合の加熱温度は上記扁平処理温度と
同じ範囲であることが好ましい。The resin particles in the dispersion liquid are subjected to the flattening treatment by the above heating and stirring treatment. In order to make the surface of the flattened resin particles smooth, a medium such as a sieve is used to remove the medium from the resin particle dispersion liquid. After separating, the dispersion may be subsequently heated and stirred. The heating temperature in this case is preferably in the same range as the flattening temperature.
【0089】扁平処理終了後、樹脂粒子分散液を冷却
し、扁平処理された樹脂粒子を濾過、洗浄した後、乾燥
し、扁平トナーを得る。After the flattening treatment, the resin particle dispersion is cooled, and the flattened resin particles are filtered, washed and dried to obtain a flat toner.
【0090】なお、本発明の扁平トナーの形状は、扁平
処理前のトナー母体粒子としての樹脂粒子の粒径及び形
状と、その後の扁平処理工程における扁平化の度合いに
よってほぼ一義的に決定され、扁平化の度合は扁平処理
時間を変化させることによって容易に制御することがで
きる。The shape of the flat toner of the present invention is almost uniquely determined by the particle size and shape of the resin particles as the toner base particles before the flattening treatment and the degree of flattening in the subsequent flattening step. The degree of flattening can be easily controlled by changing the flattening processing time.
【0091】図2は扁平処理時間と扁平トナーの形状と
の関係の一例を示す図であり、図2(a)、(b)、
(c)はそれぞれトナー母体粒子として3.0μm、
6.5μm、8.5μmの球形粒子を用いて扁平処理し
たとき扁平処理時間に対する円相当径と厚みの変化を示
した図である。例えば、トナー母体粒子として粒径3.
0μmの球形粒子を用いた場合は、図2(a)に示すよ
うに、扁平処理時間と共に円相当径dと厚みtが(3.
4μm、2.3μm)、(3.8μm、1.9μm)、
(4.3μm、1.4μm)、(4.8μm、1.2μ
m)、(5.1μm、1.0μm)、(5.5μm、
0.9μm)、・・・と変化し、トナー母体粒子として
粒径6.5μmの球形粒子を用いた場合は、図2(b)
に示すように、扁平処理時間と共に円相当径dと厚みt
が(7.4μm、5.0μm)、(8.2μm、4.1
μm)、(9.4μm、3.1μm)、(10.3μ
m、2.6μm)、(11.1μm、2.2μm)、
(11.8μm、2.0μm)、・・・と変化し、トナ
ー母体粒子として粒径8.5μmの球形粒子を用いた場
合は、図2(c)に示すように、扁平処理時間と共に円
相当径dと厚みtが(9.7μm、6.5μm)、(1
0.7μm、5.4μm)、(12.3μm、4.1μ
m)、(13.5μm、3.4μm)、(14.5μ
m、2.9μm)、(15.4μm、2.6μm)、・
・・と変化する。FIG. 2 is a diagram showing an example of the relationship between the flattening processing time and the shape of the flattened toner, which is shown in FIGS.
(C) is 3.0 μm as toner base particles,
FIG. 6 is a diagram showing changes in equivalent circle diameter and thickness with respect to flattening time when flattening is performed using spherical particles of 6.5 μm and 8.5 μm. For example, the toner base particles have a particle size of 3.
When spherical particles of 0 μm are used, as shown in FIG. 2A, the equivalent circle diameter d and the thickness t are (3.
4 μm, 2.3 μm), (3.8 μm, 1.9 μm),
(4.3 μm, 1.4 μm), (4.8 μm, 1.2 μ
m), (5.1 μm, 1.0 μm), (5.5 μm,
2 (b) when spherical particles having a particle size of 6.5 μm are used as the toner base particles.
As shown in, the equivalent circle diameter d and thickness t
Are (7.4 μm, 5.0 μm), (8.2 μm, 4.1
μm), (9.4 μm, 3.1 μm), (10.3 μm
m, 2.6 μm), (11.1 μm, 2.2 μm),
(11.8 μm, 2.0 μm), ..., When spherical particles having a particle size of 8.5 μm were used as the toner base particles, as shown in FIG. The equivalent diameter d and the thickness t are (9.7 μm, 6.5 μm), (1
0.7 μm, 5.4 μm), (12.3 μm, 4.1 μm
m), (13.5 μm, 3.4 μm), (14.5 μm
m, 2.9 μm), (15.4 μm, 2.6 μm),
.. changes.
【0092】〈現像剤〉本発明に関わる扁平トナーは、
そのまま非磁性または磁性の一成分現像剤として用いる
ことができるが、キャリアと混合して二成分現像剤とし
て用いることが好ましい。<Developer> The flat toner according to the present invention is
It can be used as it is as a non-magnetic or magnetic one-component developer, but it is preferably mixed with a carrier and used as a two-component developer.
【0093】キャリアとして用いる粒子は、鉄、フェラ
イト、マグネタイト等の金属、それらの金属とアルミニ
ウム、鉛等の金属との合金等の従来から公知の磁性粒子
を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましく用
いられる。上記磁性粒子は、その体積平均粒径としては
15〜100μm、より好ましくは25〜60μmのも
のがよい。キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的に
は湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置
「ヘロス(HELOS)」(シンパティック(SYMP
ATEC)社製)により測定することができる。キャリ
アは、上記磁性粒子をそのまま用いることもできるが、
樹脂により被覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性
粒子を分散させたいわゆる樹脂分散型キャリアが好まし
い。コーティング用の樹脂組成としては、特に限定は無
いが、例えば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ス
チレン/アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル
系樹脂或いはフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。
また、樹脂分散型キャリアを構成するための樹脂として
は、特に限定されず公知のものを使用することができ、
例えば、スチレン/アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、
フッ素系樹脂、フェノール樹脂等を使用することができ
る。As the particles used as a carrier, conventionally known magnetic particles such as metals such as iron, ferrite and magnetite and alloys of these metals with metals such as aluminum and lead can be used, and ferrite particles are particularly preferable. Used. The volume average particle diameter of the magnetic particles is 15 to 100 μm, and more preferably 25 to 60 μm. The volume average particle diameter of the carrier is typically measured by a laser diffraction type particle size distribution measuring apparatus "HELOS" equipped with a wet disperser (SYMPATIC (SYMP).
(Made by ATEC)). As the carrier, the above magnetic particles can be used as they are,
A resin-coated carrier or a so-called resin-dispersed carrier in which magnetic particles are dispersed in the resin is preferable. The resin composition for coating is not particularly limited, but for example, an olefin resin, a styrene resin, a styrene / acrylic resin, a silicone resin, an ester resin, a fluorine-containing polymer resin, or the like is used.
The resin for forming the resin-dispersed carrier is not particularly limited, and known resins can be used,
For example, styrene / acrylic resin, polyester resin,
Fluorine-based resin, phenolic resin and the like can be used.
【0094】〈像形成体〉本発明における像形成体は、
代表的には電子写真感光体(単に感光体ともいう)であ
る。<Image Forming Body> The image forming body in the present invention is
Typically, it is an electrophotographic photoreceptor (also simply referred to as a photoreceptor).
【0095】電子写真感光体は、アルミニウム、ステン
レス等の金属板又は金属ドラム、紙又はプラスチックフ
ィルム等の支持体にアルミニウム、パラジウム等の金属
薄層をラミネート若しくは蒸着したもの、又は紙又はプ
ラスチックフィルム等の支持体に導電性ポリマー、酸化
インジウム、酸化スズ等を塗布若しくは蒸着したもの等
からなる導電性支持体上に光導電性物質を蒸着又は該光
導電性物質をバインダー中に分散含有させた分散液を塗
布した感光層及び該感光層上に保護層を設けて得られ
る。The electrophotographic photosensitive member is obtained by laminating or vapor-depositing a thin metal layer of aluminum, palladium or the like on a support such as a metal plate or metal drum of aluminum or stainless steel, paper or plastic film, or paper or plastic film. Of a conductive polymer, indium oxide, tin oxide or the like coated or vapor-deposited on a support of a photo-conductive substance is vapor-deposited on the conductive support or the photo-conductive substance is dispersed and contained in a binder. It is obtained by providing a photosensitive layer coated with a liquid and a protective layer on the photosensitive layer.
【0096】(感光層)本発明の感光体の感光層として
は上記導電性支持体上にセレン、アモルファスシリコー
ン、硫化カドミウム等を用いた無機感光体又は有機の電
荷発生物質(CGM)と電荷輸送物質(CTM)とを含
有する有機感光体が用いられる。上記無機感光体の場合
は表面を、例えば酸化セリウム、酸化ケイ素、酸化ジル
コニウム等の硬質研磨材で、研磨して本発明の感光体の
表面粗さに仕上げる方法がある。しかしながら、加工性
に優れていて、電子写真性能にも優れた有機感光体を用
い、該有機感光体の表面層に後述する硬質の無機微粒子
又は有機微粒子を含有させて粗面を形成するのが好まし
い。(Photosensitive layer) As the photosensitive layer of the photosensitive material of the present invention, an inorganic photosensitive material using selenium, amorphous silicone, cadmium sulfide, or the like, or an organic charge generating substance (CGM) and charge transport on the above-mentioned conductive support. An organophotoreceptor containing a substance (CTM) is used. In the case of the above-mentioned inorganic photoconductor, there is a method of polishing the surface with a hard abrasive such as cerium oxide, silicon oxide or zirconium oxide to finish the surface roughness of the photoconductor of the present invention. However, it is preferable to use an organic photoreceptor having excellent processability and excellent electrophotographic performance, and to form a rough surface by incorporating hard inorganic fine particles or organic fine particles described later in the surface layer of the organic photoreceptor. preferable.
【0097】又、前記無機粒子としては、例えばチタン
カップリング剤、シランカップリング剤、高分子脂肪酸
又はその金属塩等の疎水化処理剤により疎水化されたも
のが好ましい。The inorganic particles are preferably hydrophobized with a hydrophobizing agent such as titanium coupling agent, silane coupling agent, polymeric fatty acid or metal salt thereof.
【0098】本発明においては、前記感光体の最表面層
中に含有される有機、無機粒子のうち特にメチルメタク
リレート樹脂粒子、シリカ粒子が好ましく用いられ、更
には吸湿性が小さく、表面の活性水酸基が少ないシリカ
粒子が好ましく用いられる。In the present invention, of the organic and inorganic particles contained in the outermost surface layer of the photoreceptor, methylmethacrylate resin particles and silica particles are particularly preferably used. Furthermore, the hygroscopicity is small and the active hydroxyl group on the surface is small. Silica particles having a low content are preferably used.
【0099】本発明ではこれらの有機、無機粒子は少な
くとも感光体の最表面層にバインダーと共に含有させる
が最表面層の有機、無機粒子の割合はバインダーに対し
て通常は1〜200質量%、望ましくは5〜100質量
%で使用される。なお、本発明の最表面層とは感光体の
最表面に位置する層である。In the present invention, these organic and inorganic particles are contained in at least the outermost surface layer of the photoreceptor together with the binder, but the ratio of the organic and inorganic particles in the outermost surface layer is usually 1 to 200% by mass, preferably the binder. Is used at 5-100% by weight. The outermost surface layer of the present invention is a layer located on the outermost surface of the photoreceptor.
【0100】上記有機、無機粒子を最表面層に含有させ
て成る本発明の感光体の感光層は、セレン、アモルファ
スシリコン、硫化カドミウム等を用いた無機感光体であ
ってもよいが、好ましくは有機の電荷発生物質(CG
M)と電荷輸送物質(CTM)とが含有される有機感光
体である。The photosensitive layer of the photoreceptor of the present invention containing the above-mentioned organic and inorganic particles in the outermost surface layer may be an inorganic photoreceptor using selenium, amorphous silicon, cadmium sulfide, etc., but is preferable. Organic charge generation material (CG
M) and a charge transport material (CTM).
【0101】《電荷発生物質(CGM)と電荷輸送物質
(CTM)》本発明の感光体の感光層に含有されるCG
Mとしては、例えばフタロシアニン顔料、多環キノン顔
料、アゾ顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、キナクリ
ドン顔料、アズレニウム顔料、スクワリリウム染料、シ
アニン染料、ピリリウム染料、チオピリリウム染料、キ
サンテン色素、トリフェニルメタン色素、スチリル色素
等が挙げられ、これらのCGMは単独で又は適当なバイ
ンダー樹脂と共に層形成が行われる。<< Charge Generating Material (CGM) and Charge Transporting Material (CTM) >> CG contained in the photosensitive layer of the photoreceptor of the present invention.
Examples of M include phthalocyanine pigments, polycyclic quinone pigments, azo pigments, perylene pigments, indigo pigments, quinacridone pigments, azurenium pigments, squarylium dyes, cyanine dyes, pyrylium dyes, thiopyrylium dyes, xanthene dyes, triphenylmethane dyes, styryl dyes. Etc., and these CGMs are used alone or together with a suitable binder resin to form a layer.
【0102】前記感光層に含有されるCTMとしては、
例えばオキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、
チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾー
ル誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、
イミダゾリン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチ
リル化合物、ヒドラゾン化合物、ベンジジン化合物、ピ
ラゾリン誘導体、スチルベン化合物、アミン誘導体、オ
キサゾロン誘導体、ベンゾチアゾール誘導体、ベンズイ
ミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘
導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、アミノス
チルベン誘導体、ポリ−N−ビニルカルバゾール、ポリ
−1−ビニルピレン、ポリ−9−ビニルアントラセン等
が挙げられ、これらのCTMは通常バインダーと共に層
形成が行われる。The CTM contained in the photosensitive layer is as follows.
For example, oxazole derivative, oxadiazole derivative,
Thiazole derivative, thiadiazole derivative, triazole derivative, imidazole derivative, imidazolone derivative,
Imidazoline derivative, bisimidazolidine derivative, styryl compound, hydrazone compound, benzidine compound, pyrazoline derivative, stilbene compound, amine derivative, oxazolone derivative, benzothiazole derivative, benzimidazole derivative, quinazoline derivative, benzofuran derivative, acridine derivative, phenazine derivative, amino Examples thereof include stilbene derivatives, poly-N-vinylcarbazole, poly-1-vinylpyrene, poly-9-vinylanthracene, etc. These CTMs are usually layered with a binder.
【0103】《バインダー》前記積層構成の電荷発生層
(CGL)、電荷輸送層(CTL)、保護層等に含有さ
れるバインダー樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリ
スチレン樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセ
テート樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、塩化ビニリデ
ン−アクリロニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−無水
マレイン酸共重合体樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹
脂、エポキシ樹脂、シリコン−アルキッド樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリシラン樹脂、ポリビニルカルバゾール等
が挙げられる。<< Binder >> As the binder resin contained in the charge generating layer (CGL), charge transporting layer (CTL), protective layer and the like having the above-mentioned laminated structure, polyester resin, polystyrene resin, methacrylic resin, acrylic resin, polychlorinated resin can be used. Vinyl resin, polyvinylidene chloride resin, polycarbonate resin, polyvinyl butyral resin, polyvinyl acetate resin, styrene-butadiene resin, vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer resin, vinyl chloride-maleic anhydride copolymer resin, urethane resin, silicone resin, Epoxy resin, silicone-alkyd resin, phenol resin, polysilane resin, polyvinylcarbazole and the like can be mentioned.
【0104】〈中間転写体〉一般に電子写真法におい
て、感光体上に形成されたトナー像を直接転写材に転写
せずに一旦中間転写体上に転写し、該中間転写体上のト
ナー像を転写材上に再転写する場合があり、この場合
は、トナー像の転写に適した中間転写体を選択して用い
ることにより、良質の画像形成が可能となる。特に複数
の色トナーを重ね合わせてカラー画像を形成する場合は
中間転写体を用いた方が良質のカラー画像が得られやす
い。<Intermediate Transfer Member> Generally, in electrophotography, the toner image formed on the photosensitive member is temporarily transferred onto the intermediate transfer member without being directly transferred to the transfer material, and the toner image on the intermediate transfer member is transferred. In some cases, the image may be re-transferred onto the transfer material. In this case, a high quality image can be formed by selecting and using an intermediate transfer member suitable for transferring the toner image. In particular, when a color image is formed by superposing a plurality of color toners, it is easier to obtain a good color image by using the intermediate transfer member.
【0105】ここで、上記中間転写体と転写材との間に
おけるトナー像の転写の良否は、感光体と転写材との間
におけるトナー像の転写の良否の関係と同様である。Here, the quality of the transfer of the toner image between the intermediate transfer body and the transfer material is the same as the quality of the transfer of the toner image between the photoreceptor and the transfer material.
【0106】本発明の中間転写体としてはドラム状又は
エンドレスベルト状等があるが、通常はエンドレスベル
ト状のものが好ましく用いられ、表面粗さRa′(中心
線平均粗さ)が0.01×d/t≦Ra′≦0.5であ
り、体積抵抗率108〜101 5Ω・cm、表面抵抗率1
08〜1015Ω/□の無端ベルトであり、例えば変性ポ
リイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロ
エチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンア
ロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分
散した、厚さ0.1〜0.5mmの半導電性フィルム基
体の外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層とし
て厚さ5〜50μmのフッ素コーティングを行った、2
層構成のシームレスベルトが好ましく用いられる。中間
転写体14bとしては、この他に、シリコーンゴム或い
はウレタンゴム等に導電材料を分散した厚さ0.5〜
2.0mmの半導電性ゴムベルトを使用することもでき
る。The intermediate transfer member of the present invention may have a drum shape, an endless belt shape or the like, but normally an endless belt shape is preferably used and has a surface roughness Ra '(center line average roughness) of 0.01. × a d / t ≦ Ra '≦ 0.5 , a volume resistivity of 10 8 ~10 1 5 Ω · cm , a surface resistivity of 1
It is an endless belt having a thickness of 0 8 to 10 15 Ω / □, and a conductive material is dispersed in an engineering plastic such as modified polyimide, thermosetting polyimide, ethylene tetrafluoroethylene copolymer, polyvinylidene fluoride, nylon alloy, etc. The outer surface of the semiconductive film substrate having a thickness of 1 to 0.5 mm was coated with fluorine having a thickness of 5 to 50 μm, preferably as a toner filming prevention layer.
A seamless belt having a layer structure is preferably used. In addition to this, the intermediate transfer body 14b has a thickness of 0.5 to 0.5 obtained by dispersing a conductive material in silicone rubber or urethane rubber.
A 2.0 mm semi-conductive rubber belt can also be used.
【0107】上記可撓性エンドレスベルト状の中間転写
体を製造する好ましい製造方法としては、例えば遠心重
合法がある。上記遠心重合法によれば、内面が本発明で
いう表面粗さRa′に対応する表面粗さを有する円筒内
に特に好ましくはポリイミド又はポリアミドイミドの樹
脂モノマーを入れ、該円筒を加熱下に回転させ、遠心力
の作用で該円筒内面に樹脂モノマーを被着重合させて目
的のエンドレスベルト状の中間転写体を製造する。ま
た、樹脂を有機溶剤に溶解した溶液を円筒内に入れ、該
円筒を加熱下に回転させ、遠心力の作用で該円筒内面に
樹脂溶液を被着、乾燥させて目的のエンドレスベルト状
の中間転写体を製造することができる。As a preferable manufacturing method for manufacturing the above-mentioned flexible endless belt-shaped intermediate transfer member, there is, for example, a centrifugal polymerization method. According to the above-mentioned centrifugal polymerization method, particularly preferably, a resin monomer of polyimide or polyamide-imide is put in a cylinder having an inner surface having a surface roughness corresponding to the surface roughness Ra 'in the present invention, and the cylinder is rotated under heating. Then, a resin monomer is adhered and polymerized on the inner surface of the cylinder by the action of centrifugal force to manufacture an intended endless belt-shaped intermediate transfer member. Further, a solution prepared by dissolving a resin in an organic solvent is put in a cylinder, the cylinder is rotated under heating, and the resin solution is applied to the inner surface of the cylinder by the action of centrifugal force and dried to form an endless belt-shaped intermediate product. A transfer body can be manufactured.
【0108】なお、中間転写体を上記半導電性とするた
めの添加剤としては、例えばカーボンブラック、金属
粉、導電性ポリマー等がある。Examples of the additive for making the intermediate transfer member semiconductive are carbon black, metal powder, conductive polymer and the like.
【0109】〈本発明の画像形成装置〉本発明の画像形
成装置において、第1の例としては、本発明の感光体上
に本発明の扁平トナー像に続いて着色トナー像を形成
し、該トナー像を転写材上に押圧転写方式で転写し、定
着して画像形成を行う画像形成装置であり、該トナー像
はトナーの扁平部が横たわるように感光体上に形成さ
れ、該感光体上のトナー像は転写材に、該転写材の背面
からDC300〜3000Vの定電圧が印加されたロー
ラ部材又はベルト部材を9.8×102〜9.8×104
(Pa)の当接圧で当接させてそのままの状態(トナー
の扁平部が横たわるように)で転写されることを特徴と
している。<Image Forming Apparatus of the Present Invention> In the image forming apparatus of the present invention, as a first example, the flat toner image of the present invention is successively formed on the photoconductor of the present invention, and a colored toner image is formed. An image forming apparatus that transfers a toner image onto a transfer material by a pressure transfer method and fixes the image to form an image. The toner image is formed on a photoconductor so that a flat portion of the toner lies on the photoconductor. The toner image of No. 1 is a roller member or a belt member to the transfer material, to which a constant voltage of DC 300 to 3000V is applied from the back surface of the transfer material, 9.8 × 10 2 to 9.8 × 10 4.
It is characterized in that they are brought into contact with each other with a contact pressure of (Pa) and transferred in that state (so that the flat portion of the toner lies down).
【0110】また本発明の画像形成装置において、第2
の例としては、前記本発明の感光体上に本発明の扁平ト
ナー像に続いて着色トナー像を形成し、該トナー像を中
間転写体上に押圧転写方式で転写し、該中間転写体上の
トナー像を転写材上に押圧転写方式で再転写し、定着し
て画像形成を行う画像形成装置であり、該トナー像はト
ナーの扁平部が横たわるように感光体上に形成され、か
つそのままの状態で中間転写体上に転写され、該中間転
写体上のトナー像はそのままの状態で転写材上に再転写
されることを特徴としている。In the image forming apparatus of the present invention, the second
As an example, a colored toner image is formed on the photoconductor of the present invention subsequent to the flat toner image of the present invention, and the toner image is transferred onto the intermediate transfer member by a pressure transfer method. Is an image forming apparatus that re-transfers the toner image of No. 1 onto a transfer material by a pressure transfer method, and fixes the image to form an image.The toner image is formed on the photoconductor so that the flat portion of the toner lies, In this state, the toner image is transferred onto the intermediate transfer member, and the toner image on the intermediate transfer member is retransferred onto the transfer material as it is.
【0111】上記第2の画像形成装置の押圧転写方式に
おいて、感光体から中間転写体への押圧転写は該中間転
写体の背面からDC300〜3000Vの定電圧が印加
されたローラ部材又はブレード部材を5×9.8×10
1〜5×9.8×103(Pa)の当接圧で当接させて行
われ、該中間転写体から転写材への押圧転写は該転写材
の背面からDC300〜3000Vの低電圧が印加され
たローラ部材又はベルト部材を9.8×102〜9.8
×104(Pa)の当接圧で当接させて行われる。In the pressure transfer system of the second image forming apparatus, the pressure transfer from the photosensitive member to the intermediate transfer member is performed by using a roller member or a blade member to which a constant voltage of DC 300 to 3000V is applied from the back surface of the intermediate transfer member. 5 x 9.8 x 10
The intermediate transfer body is pressed against the transfer material at a contact pressure of 1 to 5 × 9.8 × 10 3 (Pa), and pressure transfer from the back surface of the transfer material is performed at a low voltage of DC 300 to 3000V. The applied roller member or belt member is set to 9.8 × 10 2 to 9.8.
The contact is performed with a contact pressure of × 10 4 (Pa).
【0112】以下、本発明の画像形成装置の実施態様を
図3〜7を用いて具体的に説明する。Embodiments of the image forming apparatus of the present invention will be specifically described below with reference to FIGS.
【0113】図3は本発明の画像形成装置を説明する1
例の画像形成装置を示す断面構成図であり、図4、5は
本発明の画像形成装置を説明するカラー画像形成装置の
別の1例を示す断面構成図であり、図6、7は本発明の
画像形成装置を説明するカラー画像形成装置のさらに他
の例を示す断面構成図である。FIG. 3 illustrates the image forming apparatus of the present invention 1
FIG. 4 is a sectional configuration diagram showing an example image forming apparatus, FIGS. 4 and 5 are sectional configuration diagrams showing another example of a color image forming apparatus for explaining the image forming apparatus of the present invention, and FIGS. FIG. 9 is a cross-sectional configuration diagram showing still another example of the color image forming apparatus for explaining the image forming apparatus of the invention.
【0114】(図3の画像形成装置)図3の画像形成装
置では、円筒状の感光体ドラムの周縁に複数組の帯電
器、露光器(内部露光型)、現像器が配置され、1パス
で該感光体ドラム上に重ね合わせトナー像が形成され、
該重ね合わせトナー像は給紙装置からタイミングを合わ
せて給紙された転写材P上に本発明でいう押圧転写方式
で一括転写され熱ローラ定着装置により定着されてカラ
ー画像が形成される。ここで、感光体ドラム10は、例
えばガラスや透光性アクリル樹脂等の透明部材によって
形成された円筒状の透光性基体の外周に、透光性の導電
層及びその上に有機感光層(単に感光層ともいう)を形
成したものである。(Image Forming Apparatus of FIG. 3) In the image forming apparatus of FIG. 3, a plurality of sets of chargers, exposing devices (internal exposure type) and developing devices are arranged on the periphery of a cylindrical photosensitive drum, and one pass To form a superimposed toner image on the photosensitive drum,
The superposed toner images are collectively transferred onto the transfer material P which is fed from the paper feeding device at the same timing by the pressure transfer method of the present invention and fixed by the heat roller fixing device to form a color image. Here, the photosensitive drum 10 includes a transparent conductive layer on the outer periphery of a cylindrical transparent substrate formed of a transparent member such as glass or transparent acrylic resin, and an organic photosensitive layer ( (Also referred to as a photosensitive layer).
【0115】感光体ドラム10は、図示しない駆動源か
らの動力により、透光性の導電層が接地された状態で矢
印で示す時計方向に回転される。The photosensitive drum 10 is rotated clockwise by the power from a driving source (not shown) with the transparent conductive layer being grounded.
【0116】本発明では、感光体ドラム10の透光性の
基体の光透過率は、100%である必要はないが、画像
形成に必要な光透過率として70%以上であるのが好ま
しい。上記透光性の基体の素材としては、アクリル樹
脂、特にメタクリル酸メチルエステルを重合したもの
が、透光性、強度、精度、表面性等において優れており
好ましく用いられる。その他一般光学部材などに使用さ
れるアクリル、フッ素化ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリエチレンテレフタレートなどの各種透光性樹脂
が使用可能である。透光性の導電層としては、例えばイ
ンジウム錫酸化物(ITO)、酸化錫、酸化鉛、酸化イ
ンジウム、ヨウ化銅や、Au、Ag、Ni、Alなどか
らなる透光性の金属薄膜が用いられ、成膜法としては、
真空蒸着法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、
各種CVD法、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが利用
できる。又、感光層としては各種有機感光層が使用可能
である。In the present invention, the light transmittance of the light-transmissive substrate of the photosensitive drum 10 does not have to be 100%, but it is preferable that the light transmittance required for image formation is 70% or more. As a material of the light-transmitting substrate, an acrylic resin, particularly a polymer of methacrylic acid methyl ester, is preferably used since it is excellent in light-transmitting property, strength, accuracy, surface property and the like. In addition, various translucent resins such as acrylic, fluorinated polyester, polycarbonate, and polyethylene terephthalate used for general optical members can be used. As the translucent conductive layer, for example, a translucent metal thin film made of indium tin oxide (ITO), tin oxide, lead oxide, indium oxide, copper iodide, Au, Ag, Ni, Al or the like is used. As a film forming method,
Vacuum deposition method, active reaction deposition method, various sputtering methods,
Various CVD methods, dip coating methods, spray coating methods and the like can be used. As the photosensitive layer, various organic photosensitive layers can be used.
【0117】また、コロナ放電電極11a及び制御グリ
ッド11bを有するスコロトロン型の帯電器11、画像
書込手段としての露光光学系12、現像手段としての現
像器13が、それぞれ、画像形成プロセス用として準備
されており、矢印にて示す感光体ドラム10の回転方向
に配置されている。A scorotron type charger 11 having a corona discharge electrode 11a and a control grid 11b, an exposure optical system 12 as an image writing means, and a developing device 13 as a developing means are prepared for the image forming process. And is arranged in the rotation direction of the photoconductor drum 10 indicated by the arrow.
【0118】帯電器11は感光体ドラム10の移動方向
に対して直交する方向(図3において紙面に垂直方向)
に感光体ドラム10と対峙し近接して取り付けられ、感
光体ドラム10の感光層に対し所定の電位に保持された
前記制御グリッド11bと、コロナ放電電極11aとし
て、例えば鋸歯状電極を用い、トナーと同極性のコロナ
放電によって帯電作用(本実施形態においてはマイナス
帯電)を行い、感光体ドラム10に対し一様な電位を与
える。コロナ放電電極11aとしては、その他ワイヤ電
極や針状電極を用いることも可能である。The charger 11 is in a direction orthogonal to the moving direction of the photosensitive drum 10 (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 3).
The control grid 11b, which is attached to the photosensitive drum 10 so as to face the photosensitive drum 10 and is held at a predetermined potential with respect to the photosensitive layer of the photosensitive drum 10, and a corona discharge electrode 11a, for example, a sawtooth electrode The charging action (negative charging in the present embodiment) is performed by corona discharge having the same polarity as in (1) to apply a uniform potential to the photoconductor drum 10. Other wire electrodes or needle electrodes can be used as the corona discharge electrode 11a.
【0119】露光光学系12は、それぞれ、像露光光の
発光素子としてのLED(発光ダイオード)を感光体ド
ラム10の軸と平行に複数個アレイ状に並べた線状の露
光素子(不図示)と等倍結像素子としてのセルフォック
レンズ(不図示)とがホルダに取り付けられた露光用ユ
ニットとして構成される。露光光学系保持部材としての
円柱状の保持体20に、各々の露光光学系12が取付け
られて感光体ドラム10の基体内部に収容されている。
露光手段としては、無論これに限定されず、その他、F
L(蛍光体発光)、EL(エレクトロルミネッセン
ス)、PL(プラズマ放電)等の複数の発光素子をアレ
イ状に並べた線状のものが用いられる。The exposure optical system 12 is a linear exposure element (not shown) in which a plurality of LEDs (light emitting diodes) as light emitting elements for image exposure light are arranged in an array parallel to the axis of the photosensitive drum 10. And a SELFOC lens (not shown) as an equal-magnification imaging element are configured as an exposure unit attached to a holder. Each exposure optical system 12 is attached to a cylindrical holder 20 as an exposure optical system holding member and housed inside the base of the photoconductor drum 10.
The exposure means is, of course, not limited to this, and F,
A linear one is used in which a plurality of light emitting elements such as L (fluorescent substance light emission), EL (electroluminescence), PL (plasma discharge) are arranged in an array.
【0120】各々の画像書込手段としての露光光学系1
2は、感光体ドラム10上での露光位置を、帯電器11
と現像器13との間で、現像器13に対して感光体ドラ
ム10の回転方向上流側に設けた状態で、感光体ドラム
10の内部に配置されているる。Exposure optical system 1 as each image writing means
2 indicates the exposure position on the photosensitive drum 10 by the charger 11
Between the developing device 13 and the developing device 13, it is disposed inside the photosensitive drum 10 in a state of being provided on the upstream side in the rotation direction of the photosensitive drum 10 with respect to the developing device 13.
【0121】露光光学系12は、別体のコンピュータ
(不図示)から送られメモリに記憶された画像データを
画像処理して得た画像信号をタイミングを合わせ取りだ
し、一様に帯電した感光体ドラム10に像露光を行い、
感光体ドラム10上に静電潜像を形成する。The exposure optical system 12 timings out an image signal obtained by image-processing the image data sent from a separate computer (not shown) and stored in the memory, and the photosensitive drum uniformly charged. Image exposure to 10,
An electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 10.
【0122】各々の現像器13は、内部にイエロー
(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)若しくは黒色
(K)、或いは透明トナー、何れかの色の淡色トナー
等、その画像形成目的に合わせたトナーを含有する二成
分(一成分でもよい)の現像剤を収容し、それぞれ、例
えば厚み0.5〜1mm、外径15〜25mmの円筒状
の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成された現
像剤担持体である現像スリーブ13aを備えている。Each of the developing devices 13 internally has a color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C) or black (K), a transparent toner, a light color toner of any color, or the like for the purpose of forming an image thereof. A two-component (or one-component) developer containing the combined toner is contained, and each is formed of, for example, a cylindrical non-magnetic stainless steel or aluminum material having a thickness of 0.5 to 1 mm and an outer diameter of 15 to 25 mm. It also includes a developing sleeve 13a which is a developer carrying member.
【0123】現像領域では、現像スリーブ13aは、突
き当てコロ(不図示)により感光体ドラム10と所定の
間隙、例えば100〜1000μmをあけて非接触に保
たれ、感光体ドラム10の回転方向と最近接位置におい
て順方向に回転するようになっており、現像時、現像ス
リーブ13aに対してトナーと同極性(本実施形態にお
いてはマイナス極性)の直流電圧或いは直流電圧に交流
電圧を重畳する現像バイアス電圧を印加することによ
り、感光体ドラム10の露光部に対して非接触の反転現
像が行われる。この時の現像間隔精度は画像むらを防ぐ
ために20μm程度以下が必要である。In the developing area, the developing sleeve 13a is kept in non-contact with the photoconductor drum 10 by abutting rollers (not shown) with a predetermined gap, for example, 100 to 1000 μm, and the rotation direction of the photoconductor drum 10 is kept. The developing roller is configured to rotate in the forward direction at the closest position, and at the time of development, the developing sleeve 13a has a DC voltage of the same polarity as the toner (negative polarity in this embodiment) or an AC voltage superimposed on a DC voltage. By applying a bias voltage, non-contact reversal development is performed on the exposed portion of the photosensitive drum 10. At this time, the development interval accuracy needs to be about 20 μm or less in order to prevent image unevenness.
【0124】以上のように現像器13は帯電器11によ
る帯電と露光光学系12による像露光によって形成され
る感光体ドラム10上の静電潜像を、非接触の状態で感
光体ドラム10の帯電極性と同極性のトナー(本実施形
態においては感光体ドラムは負帯電であり、トナーは負
極性)により反転現像する。As described above, the developing device 13 causes the electrostatic latent image on the photosensitive drum 10 formed by the charging by the charging device 11 and the image exposure by the exposure optical system 12 to be carried out in a non-contact state on the photosensitive drum 10. Reversal development is performed with toner having the same polarity as the charging polarity (in the present embodiment, the photosensitive drum is negatively charged and the toner has a negative polarity).
【0125】実際の画像形成においては、不図示の感光
体ドラム10を駆動する駆動モータの始動により感光体
ドラム10が図3の矢印で示す時計方向へ回転され、同
時に帯電器11の帯電作用により感光体ドラム10に電
位の付与が開始される。感光体ドラム10は電位を付与
されたあと、露光光学系12において第1の画像に対応
する画像信号による露光(画像書込)が開始され感光体
ドラム10の回転走査によってその表面に原稿画像の第
1の画像(例えば、透明トナー像或いは淡色トナー像)
に対応する静電潜像が形成される。この潜像は現像器1
3により非接触の状態で反転現像され、感光体ドラム1
0上に第1番目のトナー像が形成される。In the actual image formation, the photosensitive drum 10 is rotated clockwise by the start of the drive motor for driving the photosensitive drum 10 (not shown), and at the same time, the charging operation of the charger 11 causes the photosensitive drum 10 to rotate. Application of electric potential to the photoconductor drum 10 is started. After the photoconductor drum 10 is applied with an electric potential, the exposure optical system 12 starts exposure (image writing) by an image signal corresponding to the first image, and the surface of the photoconductor drum 10 is scanned by rotation to form an original image. First image (for example, transparent toner image or light color toner image)
An electrostatic latent image corresponding to is formed. This latent image is the developing device 1
3 is subjected to reversal development in a non-contact state by the photosensitive drum 1
The first toner image is formed on 0.
【0126】次いで、感光体ドラム10は前記のトナー
像の上に、第2番目の帯電器11の帯電作用により電位
が付与され、第2番目の露光光学系12の第2の画像信
号に対応する画像信号による露光(画像書込)が行わ
れ、第2番目の現像器13による非接触の反転現像によ
って前記の第1番目のトナー像の上に第2番目のトナー
像が重ね合わせて形成される。Next, the photosensitive drum 10 is given a potential on the toner image by the charging action of the second charger 11, and corresponds to the second image signal of the second exposure optical system 12. Exposure (image writing) is performed by the image signal to perform the second developing process, and the second toner image is formed on the first toner image by non-contact reversal development by the second developing device 13. To be done.
【0127】同様のプロセスにより必要に応じ、さらに
第3の画像信号に対応するトナー像が、又、第4の画像
信号に対応するトナー像が順次重ね合わせて形成され、
感光体ドラム10の一回転以内にその周面上に重ね合わ
せトナー像が形成される。By the same process, if necessary, a toner image corresponding to the third image signal and a toner image corresponding to the fourth image signal are sequentially superposed and formed,
Within one rotation of the photosensitive drum 10, a superposed toner image is formed on the peripheral surface thereof.
【0128】一方、転写材としての転写紙Pは、転写材
収納手段としての給紙カセット15より、送り出しロー
ラ(符号なし)により送り出され、給送ローラ(符号な
し)により給送されてタイミングローラ16へ搬送され
る。On the other hand, the transfer paper P as the transfer material is sent out from the paper feed cassette 15 as the transfer material accommodating means by the sending-out roller (no reference numeral) and is sent by the feeding roller (no reference numeral) to the timing roller. It is transported to 16.
【0129】転写材Pは、タイミングローラ16の駆動
によって、感光体ドラム10上に担持されたトナー像と
の同期がとられ、紙帯電手段としての紙帯電器(不図
示)の帯電により無端ベルト状の搬送部材14aに吸着
されて転写域へ給送される。搬送部材14aにより密着
搬送された転写材Pは、転写域でトナーと反対極性(本
実施形態においてはプラス極性)の図示しないバイアス
電極により電圧(300〜3000V)が印加され、か
つ9.8×102〜9.8×104(Pa)の押圧力で転
写材Pの背面から押圧して転写する1次転写ローラ14
cの作用で感光体ドラム10の周面上の重ね合わせトナ
ー像が一括して該転写材Pに押圧転写される。The transfer material P is synchronized with the toner image carried on the photosensitive drum 10 by driving the timing roller 16, and the endless belt is charged by the charging of the paper charger (not shown) as the paper charging means. It is adsorbed by the sheet-shaped conveying member 14a and fed to the transfer area. A voltage (300 to 3000 V) is applied to the transfer material P, which has been conveyed in close contact by the transfer member 14a, by a bias electrode (not shown) having a polarity opposite to that of the toner (positive polarity in this embodiment) in the transfer area, and 9.8 ×. The primary transfer roller 14 that transfers by pressing from the back surface of the transfer material P with a pressing force of 10 2 to 9.8 × 10 4 (Pa).
By the action of c, the superposed toner images on the peripheral surface of the photosensitive drum 10 are collectively pressed and transferred onto the transfer material P.
【0130】トナー像が転写された転写材Pは、転写材
分離手段としての除電器14hにより除電されて、無端
ベルト状の搬送部材14aから分離され、定着装置17
へと搬送される。The transfer material P on which the toner image is transferred is neutralized by the static eliminator 14h as a transfer material separating means, separated from the endless belt-shaped conveying member 14a, and fixed by the fixing device 17.
Be transported to.
【0131】定着装置17はトナー像を定着するための
上側のロール状の定着用回転部材としての定着ローラ1
7aと、上側の定着ローラ17aに対向して設けられる
下側のロール状の定着部材としての圧着ローラ17bと
により構成され、定着ローラ17aの内部中心には、光
源によっては可視光を含んだ赤外線或いは遠赤外線等の
熱線を発するハロゲンランプ等が熱線照射手段として配
設される。The fixing device 17 is a fixing roller 1 as an upper roll-shaped fixing rotating member for fixing a toner image.
7a and a pressure roller 17b as a lower roll-shaped fixing member that is provided so as to face the upper fixing roller 17a. At the inner center of the fixing roller 17a, infrared rays containing visible light may be included depending on the light source. Alternatively, a halogen lamp or the like that emits heat rays such as far infrared rays is provided as the heat ray irradiation means.
【0132】定着ローラ17aと圧着ローラ17bとの
間で形成されるニップ部Nで転写材Pが挟持され、熱と
圧力とを加えることにより転写材P上のトナー像が定着
され、転写材Pが排出ローラ18により送られて、装置
上部のトレイへ排出される。The transfer material P is sandwiched by the nip portion N formed between the fixing roller 17a and the pressure contact roller 17b, and the toner image on the transfer material P is fixed by applying heat and pressure, and the transfer material P is fixed. Is sent by the discharge roller 18 and discharged to the tray above the apparatus.
【0133】転写後の感光体ドラム10の周面上に残っ
たトナーは、感光体クリーニング手段としてのクリーニ
ング装置19に設けられたクリーニングブレードにより
クリーニングされる。残留トナーを除去された感光体ド
ラム10は帯電器11によって一様帯電を受け、次の画
像形成サイクルに入る。The toner remaining on the peripheral surface of the photosensitive drum 10 after the transfer is cleaned by the cleaning blade provided in the cleaning device 19 as the photosensitive member cleaning means. The photoconductor drum 10 from which the residual toner has been removed is uniformly charged by the charger 11 and enters the next image forming cycle.
【0134】尚、上記画像形成装置は、本発明の第1、
第2、或いは第3の発明の実施に用いられることが多
い。その場合、透明トナーの使用量を削減するため、透
明トナー画像と着色トナー画像の領域を正確に一致させ
ても良い。しかし、透明トナー像領域を着色トナー像領
域より1〜3ドット分大きくするのも良い方法である。The above-mentioned image forming apparatus is the first and second embodiments of the present invention.
It is often used to implement the second or third invention. In that case, in order to reduce the amount of transparent toner used, the areas of the transparent toner image and the colored toner image may be exactly matched. However, it is also a good method to make the transparent toner image area larger than the colored toner image area by 1 to 3 dots.
【0135】(図4のカラー画像形成装置)図4は、本
発明の画像形成方法の他の実施形態を説明するカラー画
像形成装置の断面構成図であり、図3と同一内容には同
じ符号が付される。(Color Image Forming Apparatus of FIG. 4) FIG. 4 is a cross-sectional structural view of a color image forming apparatus for explaining another embodiment of the image forming method of the present invention. Is attached.
【0136】図4のカラー画像形成装置において、画像
形成装置上部には、透明なガラス板などからなる原稿台
と、さらに原稿台上に載置した原稿Dを覆う原稿カバー
等からなる原稿載置部111があり、原稿台の下方であ
って、装置本体内には第1ミラーユニット112、第2
ミラーユニット113、主レンズ120、カラーCCD
123等からなる画像読み取り部Aが設けられている。
第1ミラーユニット112は露光ランプ114、第1ミ
ラー115を備え、前記原稿台と平行に、かつ図面左右
方向へ直線移動可能に取り付けられていて、原稿Dの全
面を光学走査する。第2ミラーユニット113は第2ミ
ラー116及び第3ミラー117を一体化して備え、常
に所定の光路長を保つように第1ミラーユニット112
の1/2の速度で左右同方向に直線移動する。勿論この
第2ミラーユニット113の移動は前記第1ミラーユニ
ット112と同様に原稿台に対して平行である。前記露
光ランプ114によって照明される原稿台上の原稿Dの
像は、主レンズ120により第1ミラー115、第2ミ
ラー116、第3ミラー117を経てカラーCCD12
3上へ結像されるようになっている。走査が終わると第
1ミラーユニット112及び第2ミラーユニット113
は元の位置に戻り、待機して次のコピーに備える。In the color image forming apparatus shown in FIG. 4, an original placing table including an original table made of a transparent glass plate and an original cover for covering the original D placed on the original table is provided on the image forming apparatus. There is a section 111, which is below the platen and in the main body of the apparatus, a first mirror unit 112 and a second mirror unit 112
Mirror unit 113, main lens 120, color CCD
An image reading unit A including 123 and the like is provided.
The first mirror unit 112 is provided with an exposure lamp 114 and a first mirror 115 and is mounted parallel to the document table and linearly movable in the horizontal direction of the drawing, and optically scans the entire surface of the document D. The second mirror unit 113 integrally includes a second mirror 116 and a third mirror 117, and the first mirror unit 112 always maintains a predetermined optical path length.
It moves linearly in the same direction left and right at a speed of 1/2 Of course, the movement of the second mirror unit 113 is parallel to the platen as in the case of the first mirror unit 112. The image of the document D on the document table illuminated by the exposure lamp 114 passes through the first lens 115, the second mirror 116, and the third mirror 117 by the main lens 120, and the color CCD 12 is displayed.
An image is formed on top of the image. When scanning is completed, the first mirror unit 112 and the second mirror unit 113
Returns to its original position and waits for the next copy.
【0137】前記カラーCCD123によって得られた
画像データは画像処理部において画像処理され、画像信
号として次に説明する画像形成部Eにレーザ書込みが行
われる。The image data obtained by the color CCD 123 is subjected to image processing in the image processing section, and laser writing is performed as an image signal in the image forming section E described below.
【0138】図4に示す画像形成装置は画像形成部Eと
して中間転写体14bを用いたタンデム方式のカラー画
像形成装置であって、中間転写体14bの周縁部には透
明(T)、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン
(C)及び黒(K)とから成る4組のプロセスユニット
100が設けられていて、各プロセスユニット100で
はY、M、C及びKトナー像が形成され、各色トナー像
は中間転写体14bの上で重ね合わせて転写され、転写
されたカラートナー像は転写材P上に一括転写され、定
着されて機外に排出される構成となっている。The image forming apparatus shown in FIG. 4 is a tandem type color image forming apparatus using the intermediate transfer body 14b as the image forming section E, and transparent (T), yellow ( Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) four sets of process units 100 are provided, and each process unit 100 forms Y, M, C, and K toner images, The respective color toner images are transferred in an overlapping manner on the intermediate transfer body 14b, and the transferred color toner images are collectively transferred onto the transfer material P, fixed and discharged to the outside of the apparatus.
【0139】5組のプロセスユニット100T、100
Y、100M、100C、100Kは何れも共通した構
造となっているので、その1組についてプロセスユニッ
ト100として説明する。感光体ドラム10は、円筒状
の導電性基体の外周に、感光層を設けて得られ、該感光
体ドラム10は図示しない駆動源からの動力により、導
電性基体を接地された状態で矢印で示す反時計方向に回
転される。Five sets of process units 100T, 100
Since Y, 100M, 100C, and 100K have a common structure, one set thereof will be described as the process unit 100. The photosensitive drum 10 is obtained by providing a photosensitive layer on the outer circumference of a cylindrical conductive substrate, and the photosensitive drum 10 is indicated by an arrow in a state where the conductive substrate is grounded by power from a driving source (not shown). It is rotated counterclockwise as shown.
【0140】11はスコロトロン型の帯電器で、感光体
ドラム10の移動方向に対して直交する方向に感光体ド
ラム10と対峙し近接して取り付けられ、トナーと同極
性のコロナ放電によって、感光体ドラム10に対し一様
な電位を与える。Reference numeral 11 denotes a scorotron type charger, which is mounted in a direction orthogonal to the moving direction of the photoconductor drum 10 so as to face and be close to the photoconductor drum 10 and to discharge the photoconductor by corona discharge having the same polarity as the toner. A uniform electric potential is applied to the drum 10.
【0141】12は画像信号に基づいてT、Y、M、C
及びKの像露光を行う露光光学系で、例えばポリゴンミ
ラー等によって感光体ドラム10の回転軸と平行に走査
を行う走査光学系である。一様帯電された感光体ドラム
10上に露光光学系12によって像露光を行うことによ
って静電潜像が形成される。Reference numeral 12 denotes T, Y, M, C based on the image signal.
And K is an exposure optical system for performing image exposure, for example, a scanning optical system for performing scanning in parallel with the rotation axis of the photoconductor drum 10 by a polygon mirror or the like. An electrostatic latent image is formed on the uniformly charged photosensitive drum 10 by image exposure by the exposure optical system 12.
【0142】感光体ドラム10周縁には、負に帯電した
本発明のトナーと磁性キャリアから成る2成分の現像剤
を内蔵した現像器13が設けられていて、磁石体を内蔵
し現像剤を保持して回転する現像スリーブ13aによっ
て反転現像する。At the periphery of the photosensitive drum 10, there is provided a developing device 13 containing a two-component developer composed of the negatively charged toner of the present invention and a magnetic carrier, and contains a magnet body to hold the developer. Then, reversal development is performed by the rotating developing sleeve 13a.
【0143】現像剤はフェライトをコアとしてその周り
に絶縁性樹脂をコーティングしたキャリアと本発明の扁
平トナーを混合したもので、現像スリーブ13a上に
0.1〜0.6mmの層厚に規制されて現像域へと搬送
される。The developer is a mixture of a carrier having a ferrite core coated with an insulating resin around the core and the flat toner of the present invention, and is regulated to a layer thickness of 0.1 to 0.6 mm on the developing sleeve 13a. And transported to the development area.
【0144】現像域における現像スリーブ13aと感光
体ドラム10との間隙は現像剤の層厚よりも大きい0.
2〜1.0mmとして、現像スリーブ13aと感光体ド
ラム10との間には直流電圧VDCに交流電圧VACが重畳
された交流バイアス電圧が印加される。トナーの帯電は
直流電圧VDCと同極性(負)であるため、交流電圧V AC
によってキャリアから離脱するきっかけを与えられたト
ナーは、直流電圧VDCより電位の絶対値の高いVHの部
分には付着せず、電位の絶対値の低いVLの部分にその
電位差に応じたトナー量が付着し顕像化(反転現像)す
る。又、現像スリーブ13aと感光体ドラム10との間
には直流電圧VDCのみを印加してもよい。なお現像は接
触現像であっても差し支えない。このトナー像は転写位
置において本発明の表面粗さRa′を有する中間転写体
14b上に、好ましくは5×9.8×101〜2×9.
8×103(Pa)押圧力で転写される。転写を終えて
ドラム上に残留した転写残トナーは、クリーニングブレ
ードを備えたクリーニング装置19によって清掃が行わ
れる。The developing sleeve 13a and the photosensitive member in the developing area
The gap with the body drum 10 is larger than the layer thickness of the developer.
2 to 1.0 mm, the developing sleeve 13a and the photosensitive drum
DC voltage V between the ram 10DCAC voltage VACSuperimpose
The generated AC bias voltage is applied. Toner charge
DC voltage VDCSince it has the same polarity (negative) as AC voltage V AC
Was given the opportunity to leave his career by
The DC voltage VDCV with higher absolute value of electric potentialHPart of
V which has a low absolute value of electric potentialLPart of that
Toner amount corresponding to the potential difference adheres and visualizes (reverse development)
It Also, between the developing sleeve 13a and the photosensitive drum 10.
DC voltage VDCOnly may be applied. The development is
Touch development is also acceptable. This toner image is transferred
Intermediate transfer member having the surface roughness Ra 'of the present invention
On 14b, preferably 5 × 9.8 × 101~ 2x9.
8 x 103(Pa) Transferred by pressing force. After the transfer
Transfer residual toner remaining on the drum is
Cleaning is performed by the cleaning device 19 equipped with a card.
Be done.
【0145】T、Y、M、C及びKから成る5色のプロ
セスユニット100T、100Y、M、C、Kが並列し
て対向する中間転写体14bは好ましくは前記した特性
を有するベルト状の部材であり、駆動ローラ14d、従
動ローラ14e、テンションローラ14k及びバックア
ップローラ14jに外接して張架され、画像形成時に
は、不図示の駆動モータよりの駆動をうけて駆動ローラ
14dが回転され、各色毎の転写位置では1次転写ロー
ラ14cにより感光体ドラム10に中間転写体14bが
押圧され、図の矢印で示す方向に回転される。各色毎の
転写手段である1次転写ローラ14cは、中間転写体1
4bを挟んで各色毎の感光体ドラム10に対向して設け
られ、中間転写体14bと各色毎の感光体ドラム10と
の間に各色毎の転写域を形成する。各色毎の1次転写ロ
ーラ14cにはトナーと反対極性(本実施形態において
はプラス極性)の直流電圧を印加し、転写域に転写電界
を形成することにより、各色毎の感光体ドラム10上の
トナー像を中間転写体14b上に転写する。The intermediate transfer member 14b in which the five-color process units 100T, 100Y, M, C, and K composed of T, Y, M, C, and K face each other in parallel is preferably a belt-shaped member having the above-mentioned characteristics. The drive roller 14d, the driven roller 14e, the tension roller 14k, and the backup roller 14j are stretched by being circumscribed around the drive roller 14d, and the drive roller 14d is rotated by the drive of a drive motor (not shown) during image formation. At the transfer position, the intermediate transfer body 14b is pressed against the photosensitive drum 10 by the primary transfer roller 14c and rotated in the direction shown by the arrow in the figure. The primary transfer roller 14c, which is a transfer unit for each color, is used for the intermediate transfer member 1.
4b is provided so as to face the photoconductor drums 10 for each color, and a transfer area for each color is formed between the intermediate transfer body 14b and the photoconductor drums 10 for each color. A DC voltage having a polarity opposite to that of the toner (plus polarity in the present embodiment) is applied to the primary transfer roller 14c for each color, and a transfer electric field is formed in the transfer area, so that each color on the photoconductor drum 10 is transferred. The toner image is transferred onto the intermediate transfer body 14b.
【0146】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動によりプロセスユニット100Tの感
光体ドラム10が図の矢印で示す方向へ回転され、同時
にTのスコロトロン帯電器11の帯電作用によりTの感
光体ドラム10に電位の付与が開始される。When the image recording is started, the photosensitive drum 10 of the process unit 100T is rotated in the direction shown by the arrow by the start of the photosensitive member driving motor (not shown), and at the same time, the charging action of the T scorotron charger 11 causes the T Application of electric potential to the photoconductor drum 10 is started.
【0147】Tの感光体ドラム10は電位を付与された
あと、Tの露光光学系12によって制御部から出力する
電気信号による画像書込が開始され、Tの感光体ドラム
10の表面に制御部からの出力画像に対応する静電潜像
が形成される。After the potential is applied to the T photoconductor drum 10, image writing is started by the electric signal output from the control unit by the T exposure optical system 12, and the control unit is formed on the surface of the T photoconductor drum 10. An electrostatic latent image corresponding to the output image from is formed.
【0148】このTの潜像はTトナー用の現像器13に
より非接触または接触状態で反転現像がなされTの感光
体ドラム10の回転に応じTトナー像が形成される。The latent image of T is subjected to reversal development in a non-contact or contact state by the developing unit 13 for T toner, and a T toner image is formed according to the rotation of the photosensitive drum 10 of T.
【0149】上記の画像形成プロセスによって像形成体
であるTの感光体ドラム10上に形成されたTトナー像
が、Tの転写域の1次転写ローラ14cによって、中間
転写体14b上に転写される。The T toner image formed on the T photoconductor drum 10 which is the image forming body by the above image forming process is transferred onto the intermediate transfer body 14b by the primary transfer roller 14c in the T transfer area. It
【0150】Tのプロセスユニット100Tの作動に僅
かに遅れて、プロセスユニット100Yの感光体ドラム
10が図の矢印で示す方向へ回転され、同時にYの帯電
器11の帯電作用によりYの感光体ドラム10に電位の
付与が開始される。The photoconductor drum 10 of the process unit 100Y is rotated in the direction indicated by the arrow in the figure slightly after the operation of the T process unit 100T, and at the same time, the Y photoconductor drum is charged by the Y charger 11. Application of electric potential to 10 is started.
【0151】Yの感光体ドラム10は電位を付与された
あと、Yの露光光学系12によってTのトナー像と同期
してYの画像データに対応する電気信号による画像書込
が開始され、Yの感光体ドラム10の表面に原稿画像の
Yの画像に対応する静電潜像が形成される。After the potential is applied to the Y photoconductor drum 10, the Y exposure optical system 12 starts the image writing by the electric signal corresponding to the Y image data in synchronization with the T toner image. An electrostatic latent image corresponding to the Y image of the original image is formed on the surface of the photosensitive drum 10.
【0152】このYの潜像はYの現像器13により非接
触または接触状態で反転現像がなされYの感光体ドラム
10の回転に応じYトナー像が形成される。上記の画像
形成プロセスによって像形成体であるYの感光体ドラム
10上に形成されたYトナー像が、Yの転写域の1次転
写ローラ14cによって、中間転写体14bのTのトナ
ー像上に転写される。The latent image of Y is subjected to reversal development in a non-contact or contact state by the Y developing device 13 to form a Y toner image in accordance with the rotation of the Y photosensitive drum 10. The Y toner image formed on the Y photoconductor drum 10 which is the image forming body by the above image forming process is transferred onto the T toner image of the intermediate transfer body 14b by the primary transfer roller 14c in the Y transfer area. Transcribed.
【0153】次いで中間転写体14bは、T、Yのトナ
ー像と同期が取られ、プロセスユニット100Mにより
M、Cの感光体ドラム10上に形成されたM、Cの画像
データに対応するM、Cのトナー像が、M、Cの転写域
の1次転写ローラ14cによって、前記のT、Yのトナ
ー像の上にMとCトナー像が重ね合わせて形成される。Next, the intermediate transfer body 14b is synchronized with the toner images of T and Y, and M, C corresponding to the image data of M and C formed on the photosensitive drums 10 of M and C by the process unit 100M. The C toner images are formed by the primary transfer rollers 14c in the M and C transfer areas so that the M and C toner images are superposed on the T and Y toner images.
【0154】同様のプロセスにより、T、Y、M、Cの
重ね合わせトナー像と同期が取られ、プロセスユニット
100KによりKの感光体ドラム10上に形成された、
Kの画像データに対応するKトナーを用いたKのトナー
像が、Kの転写域の1次転写ローラ14cによって、前
記のT、Y、M、Cのトナー像の上にKトナー像が重ね
合わせて形成され、中間転写体14b上にT、Y、M、
C及びKの重ね合わせカラートナー像が形成される。By a similar process, the toner images of T, Y, M, and C are synchronized with each other, and are formed on the photosensitive drum 10 of K by the process unit 100K.
The K toner image using the K toner corresponding to the K image data is superposed on the T, Y, M, and C toner images by the primary transfer roller 14c in the K transfer area. T, Y, M, formed on the intermediate transfer body 14b.
A superimposed color toner image of C and K is formed.
【0155】転写後の各色毎の感光体ドラム10の周面
上に残った転写残トナーは、各色毎の像形成体のクリー
ニング手段であるクリーニング装置19によりクリーニ
ングされる。The transfer residual toner remaining on the peripheral surface of the photosensitive drum 10 for each color after the transfer is cleaned by the cleaning device 19 which is a cleaning means for the image forming body for each color.
【0156】中間転写体14b上の重ね合わせカラート
ナー像形成と同期して転写材収納手段である給紙カセッ
ト15から、転写材給送手段としてのタイミングローラ
16を経て転写材Pが第2の転写手段である2次転写ロ
ーラ14gの転写域へと搬送され、トナーと反対極性の
直流電圧が印加される2次転写ローラ14gにより、中
間転写体14b上の重ね合わせカラートナー像が転写材
P上に一括して転写される。転写材P上にはT、Y、
M、C、Kのカラートナー像が存在することとなる。In synchronism with the formation of the superimposed color toner images on the intermediate transfer member 14b, the transfer material P is transferred to the second transfer material P from the paper feed cassette 15 which is the transfer material storage means and the timing roller 16 which is the transfer material feeding means. The superposed color toner image on the intermediate transfer member 14b is transferred onto the transfer material P by the secondary transfer roller 14g which is conveyed to the transfer area of the secondary transfer roller 14g which is a transfer unit and to which a DC voltage having a polarity opposite to that of the toner is applied. It is transcribed all at once on top. On the transfer material P, T, Y,
The M, C, and K color toner images are present.
【0157】カラートナー像が転写された転写材Pは、
定着装置17へと搬送され、定着ローラ17aと圧着ロ
ーラ17bとの間で熱と圧力とを加えられることにより
転写材P上のトナー像が定着された後、排出ローラ18
により送られ、装置上部のトレイへ排出される。The transfer material P on which the color toner image has been transferred is
The toner image on the transfer material P is fixed by being conveyed to the fixing device 17 and subjected to heat and pressure between the fixing roller 17a and the pressure bonding roller 17b, and then the discharge roller 18
And then discharged to the tray above the device.
【0158】転写後の中間転写体14bの周面上に残っ
た転写残トナーは、中間転写体14bを挟んで従動ロー
ラ14eに対向して設けられる中間転写体14bのクリ
ーニング手段であるクリーニング装置19によりクリー
ニングされる。The transfer residual toner remaining on the peripheral surface of the intermediate transfer body 14b after the transfer is a cleaning device 19 which is a cleaning means for the intermediate transfer body 14b which is provided so as to face the driven roller 14e with the intermediate transfer body 14b interposed therebetween. To be cleaned.
【0159】T、Y、M、C及びKの5組のプロセスユ
ニット100が並列して対向する中間転写体14bは前
記特性を有する半導電性無端ベルトであり、駆動ローラ
14d、従動ローラ14e、テンションローラ14k及
びバックアップローラ14jに外接して張架され、画像
形成時には、不図示の駆動モータよりの駆動をうけて駆
動ローラ14dが回転され、各色毎の転写位置では1次
転写ローラ14cにより感光体ドラム10に中間転写体
14bが押圧され、該中間転写体14bが図の矢印で示
す方向に回転される。なお、上記1次転写(感光体から
中間転写体への転写)時の押圧力は5×9.8×101
〜2×9.8×103(Pa)転写体から転写材への転
写時の押圧力は9.8×102〜9.8×104(Pa)
とするのが好ましい。The intermediate transfer member 14b in which five sets of process units 100 of T, Y, M, C and K face each other in parallel is a semiconductive endless belt having the above-mentioned characteristics, and includes a driving roller 14d, a driven roller 14e, and The tension roller 14k and the backup roller 14j are wound around and stretched. The drive roller 14d is rotated by the drive of a drive motor (not shown) during image formation, and the primary transfer roller 14c exposes each color at a transfer position for each color. The intermediate transfer body 14b is pressed against the body drum 10, and the intermediate transfer body 14b is rotated in the direction shown by the arrow in the figure. The pressing force during the primary transfer (transfer from the photosensitive member to the intermediate transfer member) is 5 × 9.8 × 10 1.
˜2 × 9.8 × 10 3 (Pa) The pressing force during transfer from the transfer body to the transfer material is 9.8 × 10 2 to 9.8 × 10 4 (Pa).
Is preferred.
【0160】本発明に使用される定着方法としては、い
わゆる接触加熱方式と呼ばれるものである。特に、接触
加熱方式として、熱圧定着方式、さらには熱ロール定着
方式および固定配置された加熱体を内包した回動する加
圧部材により定着する圧接加熱定着方式をあげることが
できる。The fixing method used in the present invention is a so-called contact heating method. In particular, the contact heating method may be a heat pressure fixing method, a heat roll fixing method, or a pressure contact heat fixing method in which fixing is performed by a rotating pressure member containing a fixedly arranged heating body.
【0161】熱ロール定着方式では、多くの場合表面に
テトラフルオロエチレンやポリテトラフルオロエチレン
−パーフルオロアルコキシビニルエーテル共重合体等を
被覆した、シリコーンゴム等からなる弾性体層を、内部
に熱源を有する鉄やアルミニウム等で構成される金属シ
リンダーの外周に形成した上ローラと、シリコーンゴム
等からなる弾性体層を金属シリンダー等の外周に形成し
た下ローラとから形成されている。熱源としては、線状
のヒーターを有し、上ローラの表面温度を120〜20
0℃程度に加熱するものが代表例である。定着部に於い
ては上ローラと下ローラ間に圧力を加え、上下のローラ
を変形させ、いわゆるニップを形成する。ニップ幅とし
ては1〜10mm、好ましくは1.5〜7mmである。
定着線速は40mm/sec〜600mm/secが好
ましい。ニップが狭すぎる場合には熱を均一にトナーに
付与することができなくなり、定着のムラを発生する。
一方でニップ幅が広すぎる場合には樹脂の溶融が促進さ
れ、定着オフセットが過多となる問題を発生する。定着
クリーニングやオイル塗布の機構を付与して使用しても
よい。この方式としてはシリコーンオイルを定着の上ロ
ーラに供給する方式やシリコーンオイルを含浸したパッ
ド、ローラ、ウェッブ等でクリーニングする方法が使用
できる。In the heat roll fixing system, an elastic layer made of silicone rubber or the like having a surface coated with tetrafluoroethylene, polytetrafluoroethylene-perfluoroalkoxy vinyl ether copolymer or the like has a heat source inside in many cases. It is composed of an upper roller formed on the outer circumference of a metal cylinder made of iron or aluminum, and a lower roller having an elastic layer made of silicone rubber or the like formed on the outer circumference of the metal cylinder. As a heat source, a linear heater is used, and the surface temperature of the upper roller is 120 to 20.
A typical example is heating to about 0 ° C. In the fixing unit, pressure is applied between the upper roller and the lower roller to deform the upper and lower rollers to form a so-called nip. The nip width is 1 to 10 mm, preferably 1.5 to 7 mm.
The fixing linear velocity is preferably 40 mm / sec to 600 mm / sec. If the nip is too narrow, heat cannot be uniformly applied to the toner, resulting in uneven fixing.
On the other hand, when the nip width is too wide, the melting of the resin is promoted, causing a problem of excessive fixing offset. A fixing cleaning or oil coating mechanism may be added for use. As this method, a method of supplying silicone oil to the roller after fixing or a method of cleaning with a pad, roller or web impregnated with silicone oil can be used.
【0162】(図5のカラー画像形成装置の例)図5
は、本発明の画像形成方法のさらに他の実施形態を説明
するカラー画像形成装置の断面構成図であり、図4と同
一内容には同じ符号が付される。(Example of Color Image Forming Apparatus of FIG. 5)
4 is a cross-sectional configuration diagram of a color image forming apparatus for explaining still another embodiment of the image forming method of the present invention, and the same contents as those in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals.
【0163】図5のカラー画像形成装置は図4のカラー
画像形成装置に近い装置であるが、図4において、無端
ベルト状の中間転写体14bを用いて、該中間転写体1
4b上に各色トナー像を重ね合わせてカラートナー像を
形成し、該カラートナー像を転写材P上に転写、定着し
てカラー画像を形成したのに対して、図5のカラー画像
形成装置では、無端ベルト状の搬送部材14aにより搬
送される転写材P上に直接各色トナー像を重ね合わせて
カラートナー像を形成し、該カラートナー像を定着して
カラー画像を形成している点が相違している。なお、図
5の無端ベルト状の搬送部材14aは転写材を無理なく
搬送できる部材であれば、特に限定はないが、通常0.
5〜2mm厚のゴム又はプラスチック製無端ベルト状部
材が用いられる。また、図5の150は転写材を無端ベ
ルト状の搬送部材14aに付着させるための電極であ
る。The color image forming apparatus shown in FIG. 5 is similar to the color image forming apparatus shown in FIG. 4, but in FIG. 4, an endless belt-shaped intermediate transfer member 14b is used.
On the other hand, the color image is formed by superposing each color toner image on 4b to form a color toner image, and the color toner image is transferred onto the transfer material P and fixed to form a color image. The difference is that a color toner image is formed by superimposing the toner images of respective colors directly on the transfer material P conveyed by the endless belt-shaped conveying member 14a, and the color toner image is fixed to form a color image. is doing. The endless belt-shaped conveying member 14a in FIG. 5 is not particularly limited as long as it is a member that can easily convey the transfer material.
A rubber or plastic endless belt-shaped member having a thickness of 5 to 2 mm is used. Reference numeral 150 in FIG. 5 is an electrode for attaching the transfer material to the endless belt-shaped transport member 14a.
【0164】(図6、7のカラー画像形成装置の例)図
6に上記とは別のカラー画像形成装置の例を示す。これ
は同一の感光体ドラムに複数の画像形成手段を備えてい
るものである。図6においては、透明トナー画像を形成
する為のプロセスユニット100Tを除いて、2個の画
像形成手段、即ち帯電器11(L)と11(H)、露光
光学系12(L)と12(H)、現像器13(L)と1
3(H)を有している。(Example of Color Image Forming Apparatus of FIGS. 6 and 7) FIG. 6 shows an example of a color image forming apparatus different from the above. This is provided with a plurality of image forming means on the same photosensitive drum. In FIG. 6, except for the process unit 100T for forming a transparent toner image, two image forming means, that is, chargers 11 (L) and 11 (H), and exposure optical systems 12 (L) and 12 ( H), developing unit 13 (L) and 1
It has 3 (H).
【0165】この様にすることにより同一色で濃淡2種
のトナーを用いて、例えばY、M、C、Kのトナー像を
形成することが出来、階調性の高いカラー画像を得るこ
とが出来る。なお、上記(L)、(H)とは、それぞれ
淡色トナー用、濃色トナー用を示しており、図6のカラ
ー画像形成装置は、例えば、本発明の第3の発明、或い
は第4の発明に好ましく用いることが出来る画像形成装
置である。By doing so, for example, toner images of Y, M, C, and K can be formed by using two kinds of toner of the same color, dark and light, and a color image with high gradation can be obtained. I can. It should be noted that the above (L) and (H) refer to light color toner and dark color toner, respectively, and the color image forming apparatus in FIG. 6 is, for example, the third invention or the fourth invention of the present invention. The image forming apparatus can be preferably used in the invention.
【0166】更に、図7のカラー画像形成装置は、上記
類似の形態であるが、中間転写体を持たず、無端ベルト
状の搬送部材14aにより搬送される転写材P上に直接
各色トナー像を転写して重ね合わせカラートナー像を形
成する方式の画像形成装置の例である。Further, the color image forming apparatus of FIG. 7 has a similar form to the above, but does not have an intermediate transfer member, and directly transfers a toner image of each color onto the transfer material P conveyed by the endless belt-shaped conveying member 14a. It is an example of an image forming apparatus of a type that transfers and forms a superimposed color toner image.
【0167】これらの各部材の付番は、前記図3〜5と
共通のものは同一の付番とした。重ね合わせカラー画像
形成の詳しいプロセスの説明は省略する。しかし、同一
の感光体ドラム10上に、同一色で淡色、濃色の両トナ
ー像を形成する以外は図3〜5の場合とほぼ同一である
から、容易に理解することが出来よう。The numbers assigned to these members are the same as those used in FIGS. A detailed description of the process of forming a superimposed color image is omitted. However, since it is almost the same as the case of FIGS. 3 to 5 except that both the light color toner image and the dark color toner image of the same color are formed on the same photosensitive drum 10, it can be easily understood.
【0168】[0168]
【実施例】本発明を実施例により具体的に説明するが、
本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。EXAMPLES The present invention will be specifically described with reference to Examples.
Embodiments of the present invention are not limited to these.
【0169】〔1〕 実施例1(第1の発明の実施例)
《トナー製造》
(透明トナー)ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
0.055kgとイオン交換水4.0Lからなる溶液を
「アニオン界面活性剤溶液A」とした。[1] Example 1 (Example of the First Invention) << Toner Production >> (Transparent Toner) A solution containing 0.055 kg of sodium dodecylbenzenesulfonate and 4.0 L of ion-exchanged water was used as an anionic surfactant. Solution A ".
【0170】ノニルフェノールポリエチレンオキサイド
10モル付加物0.014kgとイオン交換水4.0L
からなる溶液を「ノニオン界面活性剤溶液B」とした。
過硫酸カリウム223.8gをイオン交換水12.0L
に溶解した溶液を「開始剤溶液C」とした。0.014 kg of nonylphenol polyethylene oxide adduct and 4.0 L of deionized water
Was used as "Nonionic surfactant solution B".
223.8 g of potassium persulfate, 12.0 L of ion-exchanged water
The solution dissolved in was designated as "initiator solution C".
【0171】温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付
けた100Lのグラスライニング(GL)反応釜に、W
AXエマルジョン(数平均分子量3000のポリプロピ
レンエマルジョン:数平均1次粒子径=120nm/固
形分濃度=29.9%)3.41kg、「アニオン界面
活性剤溶液A」全量及び「ノニオン界面活性剤溶液B」
全量を入れ、撹拌を開始した。次いで、イオン交換水4
4.0Lを加えた。In a 100 L glass-lined (GL) reaction kettle equipped with a temperature sensor, a cooling pipe, and a nitrogen introducing device, W
AX emulsion (polypropylene emulsion having a number average molecular weight of 3000: number average primary particle size = 120 nm / solid content concentration = 29.9%) 3.41 kg, "anionic surfactant solution A" whole amount and "nonionic surfactant solution B""
The total amount was added and stirring was started. Next, deionized water 4
4.0 L was added.
【0172】次いで、加熱を開始し、液温度が75℃に
なったところで、「開始剤溶液C」全量を滴下した。そ
の後、液温度を75±1℃に制御しながら、スチレン1
2.1kg、アクリル酸n−ブチル2.88kg、メタ
クリル酸1.04kg及びt−ドデシルメルカプタン5
48gの予め混合した溶液を滴下した。滴下終了後、液
温度を80±1℃に上げて、6時間加熱撹拌して重合を
完了した。次いで、液温度を40℃以下に冷却し撹拌を
停止し、ポールフィルターで濾過し、これを「ラテック
ス1−A」とした。Next, heating was started, and when the liquid temperature reached 75 ° C., the entire amount of “initiator solution C” was added dropwise. Then, while controlling the liquid temperature to 75 ± 1 ° C, styrene 1
2.1 kg, n-butyl acrylate 2.88 kg, methacrylic acid 1.04 kg and t-dodecyl mercaptan 5
48 g of premixed solution was added dropwise. After completion of the dropping, the liquid temperature was raised to 80 ± 1 ° C. and the mixture was heated and stirred for 6 hours to complete the polymerization. Then, the liquid temperature was cooled to 40 ° C. or lower, stirring was stopped, and the mixture was filtered with a pole filter to obtain “latex 1-A”.
【0173】尚、「ラテックス1−A」中の樹脂粒子の
ガラス転移点は57℃、軟化点は121℃、重量平均分
子量は1.27万、重量平均粒径は120nmであっ
た。The resin particles in "latex 1-A" had a glass transition point of 57 ° C., a softening point of 121 ° C., a weight average molecular weight of 127,000 and a weight average particle diameter of 120 nm.
【0174】又、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム0.055kgをイオン交換純水4.0Lに溶解した
溶液を「アニオン界面活性剤溶液D」とした。又、ノニ
ルフェノールポリエチレンオキサイド10モル付加物
0.014kgをイオン交換水4.0Lに溶解した溶液
を「ノニオン界面活性剤溶液E」とした。A solution prepared by dissolving 0.055 kg of sodium dodecylbenzenesulfonate in 4.0 L of ion-exchanged pure water was designated as "anionic surfactant solution D". Further, a solution prepared by dissolving 0.014 kg of a 10-mol addition product of nonylphenol polyethylene oxide in 4.0 L of ion-exchanged water was designated as "nonionic surfactant solution E".
【0175】過硫酸カリウム(関東化学社製)200.
7gをイオン交換水12.0Lに溶解した溶液を「開始
剤溶液F」とした。Potassium persulfate (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.) 200.
A solution prepared by dissolving 7 g in 12.0 L of ion-exchanged water was designated as "initiator solution F".
【0176】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた100LのGL反応釜に、WAXエ
マルジョン(数平均分子量3000のポリプロピレンエ
マルジョン:数平均1次粒子径=120nm、固形分濃
度=29.9%)3.41kg、「アニオン界面活性剤
溶液D」全量及び「ノニオン界面活性剤溶液E」全量を
入れ、撹拌を開始した。次いで、イオン交換水44.0
Lを投入した。加熱を開始し、液温度が70℃になった
ところで、「開始剤溶液F」を添加した。次いで、スチ
レン11.0kg、アクリル酸n−ブチル4.00k
g、メタクリル酸1.04kg及びt−ドデシルメルカ
プタン9.02gの予め混合した溶液を滴下した。滴下
終了後、液温度を72℃±2℃に制御して6時間加熱撹
拌を行った後、液温度を80℃±2℃に上げて12時間
加熱撹拌し、重合を完了した。次いで、液温度を40℃
以下に冷却し撹拌を停止し、ポールフィルターで濾過
し、これを「ラテックス1−B」とした。In a 100 L GL reaction kettle equipped with a temperature sensor, a cooling tube, a nitrogen introducing device, and a comb-shaped baffle, a WAX emulsion (polypropylene emulsion having a number average molecular weight of 3000: number average primary particle diameter = 120 nm, solid content concentration = 29) (1.9%), 3.41 kg, the total amount of "anionic surfactant solution D" and the total amount of "nonionic surfactant solution E" were added, and stirring was started. Next, ion-exchanged water 44.0
L was added. Heating was started, and when the liquid temperature reached 70 ° C., “initiator solution F” was added. Next, 11.0 kg of styrene and 4.00 k of n-butyl acrylate
g, 1.04 kg of methacrylic acid and 9.02 g of t-dodecyl mercaptan were pre-mixed and added dropwise. After completion of the dropping, the liquid temperature was controlled at 72 ° C. ± 2 ° C. and heating and stirring were performed for 6 hours, and then the liquid temperature was raised to 80 ° C. ± 2 ° C. and heating and stirring were performed for 12 hours to complete the polymerization. Next, the liquid temperature is 40 ° C.
The mixture was cooled to below, stirring was stopped, and the mixture was filtered through a pole filter to obtain "latex 1-B".
【0177】尚、「ラテックス1−B」中の樹脂粒子の
ガラス転移点は58℃、軟化点は132℃、重量平均分
子量は24.5万、重量平均粒径は110nmであっ
た。The resin particles in "latex 1-B" had a glass transition point of 58 ° C., a softening point of 132 ° C., a weight average molecular weight of 245,000 and a weight average particle diameter of 110 nm.
【0178】塩析剤として塩化ナトリウム5.36kg
をイオン交換水20.0Lに溶解した溶液を「塩化ナト
リウム溶液G」とした。5.36 kg of sodium chloride as a salting-out agent
Was dissolved in 20.0 L of ion-exchanged water to be referred to as "sodium chloride solution G".
【0179】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒
径および形状のモニタリング装置を付けた100LのS
US反応釜に、上記で作製した「ラテックス1−A」を
20.0kgと「ラテックス1−B」を5.2kgとイ
オン交換水20.0kgとを入れ撹拌した。100 L of S equipped with a temperature sensor, a cooling pipe, a nitrogen introducing device, and a particle size and shape monitoring device.
Into a US reactor, 20.0 kg of "latex 1-A" prepared above, 5.2 kg of "latex 1-B" and 20.0 kg of ion-exchanged water were placed and stirred.
【0180】10分間放置した後に昇温を開始し、液温
度85℃まで60分で昇温し、85±2℃にて加熱撹拌
して塩析/融着させながら粒径成長させ、融着透明粒子
の平均粒径が3μmになった段階で「塩化ナトリウム溶
液G」を添加して粒径成長を停止した。この液を「融着
透明粒子分散液1」とした。After standing for 10 minutes, the temperature rise is started, the temperature is raised to 85 ° C. in 60 minutes, and the mixture is heated and stirred at 85 ± 2 ° C. to grow the grain size while salting out / fusing, and fusing. When the average particle size of the transparent particles reached 3 μm, “sodium chloride solution G” was added to stop the particle size growth. This liquid was designated as "fusion-bonded transparent particle dispersion liquid 1".
【0181】また同様にして融着透明粒子の平均粒径が
6.5μm、8.5μmになるまで粒径成長させた液を
作製し、これらを「融着透明粒子分散液2」および「融
着透明粒子分散液3」とした。Similarly, a solution in which the average particle size of the fused transparent particles was grown to 6.5 μm and 8.5 μm was prepared, and these were prepared as “fusion transparent particle dispersion 2” and “fusion transparent particle dispersion liquid 2”. Transparent particle dispersion 3 ".
【0182】次いで、温度センサー、冷却管を付けた5
Lの反応容器に、上記の「融着透明粒子分散液1」〜
「融着透明粒子分散液3」5.0kgを入れ、液温度9
2±2℃にて、融着粒子の形状変化を観察しながら、形
状係数の平均値が0.98以上になるまで加熱撹拌を行
い、融着粒子の球形化処理を行った。これらを「球形透
明粒子分散液1」(平均粒径3μm)、「球形透明粒子
分散液2」(平均粒径6.5μm)および「球形透明粒
子分散液3」(平均粒径8.5μm)とした。Next, 5 equipped with a temperature sensor and a cooling pipe
In the L reaction vessel, the above-mentioned “fusion-bonded transparent particle dispersion liquid 1”
"Fusionable transparent particle dispersion liquid 3" (5.0 kg) was added, and the liquid temperature was 9
While observing the change in shape of the fused particles at 2 ± 2 ° C., heating and stirring were performed until the average value of the shape factor was 0.98 or more, and the fused particles were spheroidized. These are “spherical transparent particle dispersion 1” (average particle size 3 μm), “spherical transparent particle dispersion 2” (average particle size 6.5 μm) and “spherical transparent particle dispersion 3” (average particle size 8.5 μm) And
【0183】次いで、「球形透明粒子分散液1」〜「球
形透明粒子分散液3」を1kgと平均粒径0.6mmの
ガラスビーズ1kgとをそれぞれサンドグラインダー
(媒体型分散機;内径200mm、撹拌ディスク径18
0mm)に入れて、85±2℃、500rpmにて0.
5〜5時間連続撹拌し、扁平化処理を行った。所定時間
の処理を行った後、40℃以下に冷却し、撹拌停止後、
目開き200メッシュの篩を通してガラスビーズを取り
除いた後、ヌッチェを用いてウェットケーキ状の扁平透
明粒子を濾取した。イオン交換水による洗浄と濾過を3
回行った後、ウェットケーキ状の扁平透明粒子をフラッ
シュジェットドライヤーを用いて吸気温度50℃にて予
備乾燥し、さらに流動層乾燥機を用いて55℃の温度で
乾燥して「扁平透明粒子」を製造した。Next, 1 kg of "spherical transparent particle dispersion liquid 1" to "spherical transparent particle dispersion liquid 3" and 1 kg of glass beads having an average particle size of 0.6 mm were respectively sand grinder (medium type disperser; inner diameter 200 mm, stirring). Disk diameter 18
0 mm) at 85 ± 2 ° C. and 500 rpm.
A flattening treatment was carried out by continuously stirring for 5 to 5 hours. After the treatment for a predetermined time, it is cooled to 40 ° C or lower, and after stirring is stopped,
After removing the glass beads through a 200-mesh sieve, wet cake-like flat transparent particles were collected by using a nutsche filter. Washing with ion-exchanged water and filtration 3
After repeating, the wet cake-shaped flat transparent particles were pre-dried at a suction temperature of 50 ° C. using a flash jet dryer, and further dried at a temperature of 55 ° C. using a fluidized bed dryer to obtain “flat transparent particles”. Was manufactured.
【0184】得られた「扁平透明粒子」に、疎水性シリ
カ微粒子をヘンシェルミキサーにて外添混合して「扁平
透明トナー1〜12」を製造した。Hydrophobic silica fine particles were externally added to and mixed with the obtained "flat transparent particles" in a Henschel mixer to produce "flat transparent toners 1 to 12".
【0185】(トナーの形状等)扁平透明トナー1〜1
2の形状、粒径(d、t、d/t)、外添剤処理量を表
1に示した。(Toner Shape, etc.) Flat transparent toners 1-1
Table 1 shows the shape of No. 2, the particle size (d, t, d / t), and the amount of the external additive treated.
【0186】表中のトナー粒子の投影面積が最大となる
方向からみたときの円相当径dおよび厚さtは、平滑面
にトナー粒子を均一に分散付着させ、トナー粒子500
個について上面よりレーザ顕微鏡で500倍に拡大して
円相当径および最大高さを測定し、その算術平均値を求
めた。The equivalent circle diameter d and the thickness t when viewed from the direction in which the projected area of the toner particles in the table is the maximum are such that the toner particles are uniformly dispersed and adhered on the smooth surface, and the toner particles 500
Each piece was magnified 500 times from the upper surface with a laser microscope to measure the equivalent circle diameter and the maximum height, and the arithmetic mean value was calculated.
【0187】[0187]
【表1】 [Table 1]
【0188】表中の外添剤量は、トナーに添加される添
加量(質量%)であり、トナーの単位面積当たりの外添
剤量が同じになるようにした。The amount of the external additive in the table is the amount (% by mass) added to the toner, and the amount of the external additive per unit area of the toner was set to be the same.
【0189】(球形黒トナー)n−ドデシル硫酸ナトリ
ウム0.90kgと純水10.0Lを入れ撹拌溶解し
た。この溶液に、リーガル330R(キャボット株式会
社製カーボンブラック)1.20kgを徐々に加え、1
時間よく撹拌した後に、サンドグラインダー(媒体型分
散機)を用いて、20時間連続分散した。これを「着色
剤分散液1」とした。(Spherical black toner) 0.90 kg of sodium n-dodecylsulfate and 10.0 L of pure water were put and stirred and dissolved. To this solution, 1.20 kg of Regal 330R (Carbon Black manufactured by Cabot Corporation) was gradually added, and 1
After stirring well for a long time, a sand grinder (medium type disperser) was used for continuous dispersion for 20 hours. This was designated as "colorant dispersion liquid 1".
【0190】又、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム0.055kgとイオン交換水4.0Lからなる溶液
を「アニオン界面活性剤溶液A」とした。A solution containing 0.055 kg of sodium dodecylbenzenesulfonate and 4.0 L of ion-exchanged water was designated as "anionic surfactant solution A".
【0191】ノニルフェノールポリエチレンオキサイド
10モル付加物0.014kgとイオン交換水4.0L
からなる溶液を「ノニオン界面活性剤溶液B」とした。
過硫酸カリウム223.8gをイオン交換水12.0L
に溶解した溶液を「開始剤溶液C」とした。0.014 kg of nonylphenol polyethylene oxide adduct 0.014 kg and ion-exchanged water 4.0 L
Was used as "Nonionic surfactant solution B".
223.8 g of potassium persulfate, 12.0 L of ion-exchanged water
The solution dissolved in was designated as "initiator solution C".
【0192】温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付
けた100Lのグラスライニング(GL)反応釜に、W
AXエマルジョン(数平均分子量3000のポリプロピ
レンエマルジョン:数平均1次粒子径=120nm/固
形分濃度=29.9%)3.41kg、「アニオン界面
活性剤溶液A」全量及び「ノニオン界面活性剤溶液B」
全量を入れ、撹拌を開始した。次いで、イオン交換水4
4.0Lを加えた。In a 100 L glass-lined (GL) reaction kettle equipped with a temperature sensor, a cooling pipe, and a nitrogen introducing device, W
AX emulsion (polypropylene emulsion having a number average molecular weight of 3000: number average primary particle size = 120 nm / solid content concentration = 29.9%) 3.41 kg, "anionic surfactant solution A" whole amount and "nonionic surfactant solution B""
The total amount was added and stirring was started. Next, deionized water 4
4.0 L was added.
【0193】次いで、加熱を開始し、液温度が75℃に
なったところで、「開始剤溶液C」全量を滴下した。そ
の後、液温度を75±1℃に制御しながら、スチレン1
2.1kg、アクリル酸n−ブチル2.88kg、メタ
クリル酸1.04kg及びt−ドデシルメルカプタン5
48gの予め混合した溶液を滴下した。滴下終了後、液
温度を80±1℃に上げて、6時間加熱撹拌して重合を
完了した。次いで、液温度を40℃以下に冷却し撹拌を
停止し、ポールフィルターで濾過し、これを「ラテック
ス1−A」とした。Next, heating was started, and when the liquid temperature reached 75 ° C., the entire amount of “initiator solution C” was added dropwise. Then, while controlling the liquid temperature to 75 ± 1 ° C, styrene 1
2.1 kg, n-butyl acrylate 2.88 kg, methacrylic acid 1.04 kg and t-dodecyl mercaptan 5
48 g of premixed solution was added dropwise. After completion of the dropping, the liquid temperature was raised to 80 ± 1 ° C. and the mixture was heated and stirred for 6 hours to complete the polymerization. Then, the liquid temperature was cooled to 40 ° C. or lower, stirring was stopped, and the mixture was filtered with a pole filter to obtain “latex 1-A”.
【0194】尚、「ラテックス1−A」中の樹脂粒子の
ガラス転移点は57℃、軟化点は121℃、重量平均分
子量は1.27万、重量平均粒径は120nmであっ
た。The resin particles in "latex 1-A" had a glass transition point of 57 ° C., a softening point of 121 ° C., a weight average molecular weight of 127,000 and a weight average particle diameter of 120 nm.
【0195】又、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム0.055kgをイオン交換純水4.0Lに溶解した
溶液を「アニオン界面活性剤溶液D」とした。又、ノニ
ルフェノールポリエチレンオキサイド10モル付加物
0.014kgをイオン交換水4.0Lに溶解した溶液
を「ノニオン界面活性剤溶液E」とした。Further, a solution prepared by dissolving 0.055 kg of sodium dodecylbenzenesulfonate in 4.0 L of ion-exchanged pure water was designated as "anionic surfactant solution D". Further, a solution prepared by dissolving 0.014 kg of a 10-mol addition product of nonylphenol polyethylene oxide in 4.0 L of ion-exchanged water was designated as "nonionic surfactant solution E".
【0196】過硫酸カリウム(関東化学社製)200.
7gをイオン交換水12.0Lに溶解した溶液を「開始
剤溶液F」とした。Potassium persulfate (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.) 200.
A solution prepared by dissolving 7 g in 12.0 L of ion-exchanged water was designated as "initiator solution F".
【0197】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた100LのGL反応釜に、WAXエ
マルジョン(数平均分子量3000のポリプロピレンエ
マルジョン:数平均1次粒子径=120nm、固形分濃
度=29.9%)3.41kg、「アニオン界面活性剤
溶液D」全量及び「ノニオン界面活性剤溶液E」全量を
入れ、撹拌を開始した。次いで、イオン交換水44.0
Lを投入した。加熱を開始し、液温度が70℃になった
ところで、「開始剤溶液F」を添加した。次いで、スチ
レン11.0kg、アクリル酸n−ブチル4.00k
g、メタクリル酸1.04kg及びt−ドデシルメルカ
プタン9.02gの予め混合した溶液を滴下した。滴下
終了後、液温度を72℃±2℃に制御して6時間加熱撹
拌を行った後、液温度を80℃±2℃に上げて12時間
加熱撹拌し、重合を完了した。次いで、液温度を40℃
以下に冷却し撹拌を停止し、ポールフィルターで濾過
し、これを「ラテックス1−B」とした。In a 100 L GL reaction kettle equipped with a temperature sensor, a cooling pipe, a nitrogen introducing device, and a comb-shaped baffle, a WAX emulsion (polypropylene emulsion having a number average molecular weight of 3000: number average primary particle diameter = 120 nm, solid content concentration = 29) (1.9%), 3.41 kg, the total amount of "anionic surfactant solution D" and the total amount of "nonionic surfactant solution E" were added, and stirring was started. Next, ion-exchanged water 44.0
L was added. Heating was started, and when the liquid temperature reached 70 ° C., “initiator solution F” was added. Next, 11.0 kg of styrene and 4.00 k of n-butyl acrylate
g, 1.04 kg of methacrylic acid and 9.02 g of t-dodecyl mercaptan were pre-mixed and added dropwise. After completion of the dropping, the liquid temperature was controlled at 72 ° C. ± 2 ° C. and heating and stirring were performed for 6 hours, and then the liquid temperature was raised to 80 ° C. ± 2 ° C. and heating and stirring were performed for 12 hours to complete the polymerization. Next, the liquid temperature is 40 ° C.
The mixture was cooled to below, stirring was stopped, and the mixture was filtered through a pole filter to obtain "latex 1-B".
【0198】尚、「ラテックス1−B」中の樹脂粒子の
ガラス転移点は58℃、軟化点は132℃、重量平均分
子量は24.5万、重量平均粒径は110nmであっ
た。The resin particles in "latex 1-B" had a glass transition point of 58 ° C., a softening point of 132 ° C., a weight average molecular weight of 245,000 and a weight average particle diameter of 110 nm.
【0199】塩析剤として塩化ナトリウム5.36kg
をイオン交換水20.0Lに溶解した溶液を「塩化ナト
リウム溶液G」とした。5.36 kg of sodium chloride as a salting-out agent
Was dissolved in 20.0 L of ion-exchanged water to be referred to as "sodium chloride solution G".
【0200】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒
径および形状のモニタリング装置を付けた100LのS
US反応釜に、上記で作製した「ラテックス1−A」を
20.0kgと「ラテックス1−B」を5.2kgと
「着色剤分散液1」を0.4kgとイオン交換水20.
0kgとを入れ撹拌した。100 L of S equipped with a temperature sensor, cooling pipe, nitrogen introducing device, particle size and shape monitoring device
In a US reactor, 20.0 kg of the "latex 1-A" prepared above, 5.2 kg of "latex 1-B", 0.4 kg of "colorant dispersion 1" and 20.
0 kg was added and stirred.
【0201】10分間放置した後に昇温を開始し、液温
度85℃まで60分で昇温し、85±2℃にて加熱撹拌
して塩析/融着させながら粒径成長させ、融着粒子の平
均粒径が6.5μmになった段階で「塩化ナトリウム溶
液G」を添加して粒径成長を停止した。この液を「融着
黒粒子分散液」とした。After standing for 10 minutes, the temperature rise was started, the temperature was raised to 85 ° C. in 60 minutes, and the mixture was heated and stirred at 85 ± 2 ° C. to grow the grain size while salting out / fusing and fusing. When the average particle size of the particles reached 6.5 μm, “sodium chloride solution G” was added to stop the particle size growth. This liquid was designated as "fusion black particle dispersion liquid".
【0202】次いで、温度センサー、冷却管を付けた5
Lの反応容器に、上記の「融着黒粒子分散液」5.0k
gを入れ、液温度92±2℃にて、融着粒子の形状変化
を観察しながら、形状係数の平均値が0.98以上にな
るまで加熱撹拌を行い、融着粒子の球形化処理を行っ
た。これらを「球形黒粒子分散液」(平均粒径6.5μ
m)とした。このものの円相当径は6.6μm、厚みは
6.4μmであった。Next, 5 equipped with a temperature sensor and a cooling pipe
In the L reactor, 5.0 k of the above "fusion black particle dispersion liquid"
g, and while observing the shape change of the fused particles at a liquid temperature of 92 ± 2 ° C., the mixture is heated and stirred until the average value of the shape factor becomes 0.98 or more, and the fused particles are spheroidized. went. These are “spherical black particle dispersion” (average particle size 6.5μ
m). The equivalent circle diameter of this product was 6.6 μm, and the thickness was 6.4 μm.
【0203】ヌッチェを用いてウェットケーキ状の黒粒
子を濾取した。イオン交換水による洗浄と濾過を3回行
った後、黒粒子をフラッシュジェットドライヤーを用い
て吸気温度50℃にて予備乾燥し、さらに流動層乾燥機
を用いて55℃の温度で乾燥して「球形黒粒子」を製造
した。Wet cake-like black particles were collected by filtration using a Nutsche. After washing with ion-exchanged water and filtration three times, the black particles were pre-dried at a suction temperature of 50 ° C using a flash jet dryer, and further dried at a temperature of 55 ° C using a fluidized bed drier. Spherical black particles "were manufactured.
【0204】得られた「球形黒粒子」に、疎水性シリカ
微粒子1.5質量%をヘンシェルミキサーにて外添混合
して「球形黒トナー」を製造した。To the obtained "spherical black particles", 1.5% by mass of hydrophobic silica fine particles was externally added and mixed with a Henschel mixer to produce "spherical black toner".
【0205】(現像剤の調製)各色球形トナーと、シリ
コーン樹脂で被覆した65μmフェライトキャリアを現
像剤を製造するときのキャリアに対するトナーの添加量
は8質量%であるようにした。(Preparation of Developer) In the case of producing a developer of spherical toner of each color and a 65 μm ferrite carrier coated with a silicone resin, the addition amount of the toner to the carrier was set to 8% by mass.
【0206】これにより、評価用の「透明現像剤」、
「黒現像剤」を調製した。
(内部露光型感光体ドラムの製造)図1に示される画像
形成装置に下記の構成を有する有機感光体の内部露光型
感光体ドラムを組み込んだ。導電性支持体はポリメチル
メタアクリレート製の円筒状透明基体に0.5μmのイ
ンジウム錫合金(ITO)層を設けたものであり、該基
体上に下記下引き層(中間層)、電荷発生層(CG
L)、下層電荷輸送層(下層CTL)、上層電荷輸送層
(上層CTL)を設けて形成されている。As a result, the "transparent developer" for evaluation,
A "black developer" was prepared. (Production of Internal Exposure Type Photosensitive Drum) An internal exposure type photosensitive drum of an organic photoconductor having the following constitution was incorporated in the image forming apparatus shown in FIG. The conductive support is a cylindrical transparent substrate made of polymethylmethacrylate and provided with an indium tin alloy (ITO) layer of 0.5 μm, and the following undercoat layer (intermediate layer) and charge generation layer are provided on the substrate. (CG
L), a lower layer charge transport layer (lower layer CTL), and an upper layer charge transport layer (upper layer CTL).
【0207】
《下引き層》
チタンキレート化合物(TC−750:松本製薬社製) 30g
シランカップリング剤(KBM−503:信越化学社製) 17g
2−プロパノール 150ml
上記の塗布液を用いて円筒状基体上に0.5μm厚の下
引き層6を形成した。<< Undercoat Layer >> Titanium chelate compound (TC-750: manufactured by Matsumoto Pharmaceutical Co., Ltd.) 30 g Silane coupling agent (KBM-503: manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 17 g 2-propanol 150 ml Cylindrical using the above coating liquid An undercoat layer 6 having a thickness of 0.5 μm was formed on the substrate.
【0208】
《CGL》
Y型チタニルフタロシアニン(Cu−Kα特性X線によるX線回折の最大ピー
ク角度が2θで27.3度) 60g
シリコーン変性ブチラール樹脂(X−40−1211M:信越化学社製)
700g
2−ブタノン 2000ml
を混合し、サンドミルを用いて10時間分散し、CGL
塗布液を調製した。この塗布液を前記下引き層の上に浸
漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚0.2μmのCGLを形成
した。<< CGL >> Y-type titanyl phthalocyanine (maximum peak angle of X-ray diffraction by Cu-Kα characteristic X-rays is 27.3 degrees at 2θ) 60 g Silicone-modified butyral resin (X-40-1211M: manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 700 g 2-butanone 2000 ml were mixed and dispersed using a sand mill for 10 hours.
A coating liquid was prepared. This coating solution was applied on the undercoat layer by a dip coating method to form a CGL having a dry film thickness of 0.2 μm.
【0209】
《下層CTL》
CTM〔3N−(4−メチルフェニル)−N−{4−(β−フェニルスチリル
)フェニル}−p−トルイジン〕 225g
ポリカーボネート(粘度平均分子量30,000) 300g
ジクロロメタン 2000ml
を混合溶解し、CTL用の塗布液を調製した。この塗布
液を前記CGLの上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚1
5μmの下層CTLを形成した。<< Lower Layer CTL >> CTM [3N- (4-methylphenyl) -N- {4- (β-phenylstyryl) phenyl} -p-toluidine] 225 g polycarbonate (viscosity average molecular weight 30,000) 300 g dichloromethane 2000 ml The mixture was dissolved to prepare a coating liquid for CTL. This coating solution was applied onto the CGL by a dip coating method to give a dry film thickness of 1
A 5 μm lower layer CTL was formed.
【0210】
《上層CTL》
CTM〔N−(4−メチルフェニル)−N−{4−(β−フェニルスチリル)
フェニル}−p−トルイジン〕 100g
ポリカーボネート(粘度平均分子量30,000) 300g
ジクロロメタン 2000ml
体積平均粒径0.1μmのシリカ微粒子 25g
を混合溶解し、上層CTL用の塗布液を調製した。この
塗布液を下層CTLの上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜
厚5μmの上層CTLを形成し、内部露光型感光体ドラ
ムを得た。<< Upper Layer CTL >> CTM [N- (4-methylphenyl) -N- {4- (β-phenylstyryl) phenyl} -p-toluidine] 100 g Polycarbonate (viscosity average molecular weight 30,000) 300 g Dichloromethane 2000 ml Volume 25 g of silica fine particles having an average particle size of 0.1 μm were mixed and dissolved to prepare a coating liquid for the upper layer CTL. This coating solution was applied onto the lower layer CTL by a dip coating method to form an upper layer CTL having a dry film thickness of 5 μm, and an internal exposure type photosensitive drum was obtained.
【0211】(性能評価テスト)図3の画像形成装置の
最も上流側の現像器には各々の実験No.毎に扁平透明
トナー1〜12を用いた透明現像剤を装填し、その次に
上流側の現像器には黒現像剤を装填して、双方同一領域
に作像して重ね合わせ画像を形成した。形成体から転写
材上への転写率と透明トナー消費量低減効果を併せて総
合的判定をおこなった。また、同時に扁平透明トナー6
を用いて、透明トナーの付着量を変量した場合の特性を
上記同様に評価した。(Performance Evaluation Test) Each experiment No. was set in the most upstream developing device of the image forming apparatus of FIG. A transparent developer using flat transparent toners 1 to 12 was loaded for each of them, and then a black developer was loaded in the upstream developing device to form an image in the same area on both sides to form a superposed image. . A comprehensive judgment was made by combining the transfer rate from the formed body onto the transfer material and the effect of reducing the transparent toner consumption amount. At the same time, the flat transparent toner 6
Was used to evaluate the characteristics when the amount of the transparent toner deposited was varied, in the same manner as above.
【0212】評価方法・基準としては下記の如く行っ
た。
1)転写率
表2に、透明トナー付着量として示す量を感光体上に現
像して付着させた上に、球形黒トナーを最高画像濃度ま
で現像して付着させ(0.5mg/cm2)、これを転
写材(普通紙)上に転写させ、下記により算定した。The evaluation method and criteria were as follows. 1) Transfer rate The amount shown in Table 2 as a transparent toner adhesion amount was developed and adhered on the photoconductor, and then spherical black toner was developed and adhered to the maximum image density (0.5 mg / cm 2 ). This was transferred onto a transfer material (plain paper) and calculated by the following.
【0213】転写率={転写されたトナー量(mg/c
m2)/0.5mg/cm2}×100
○:92%以上、△:92%未満80%以上、×:80
%未満
2)透明トナー使用量削減効果
○:球形透明トナーより30%以上あり、△:30%未
満だが多少あり、×:球形透明トナー同等、××:球形
透明トナーに比して効果なし
結果は下記表2に示したが、本発明内のもののみが総合
的にみて良い結果を示すことがわかる。Transfer rate = {Amount of transferred toner (mg / c
m 2 ) /0.5 mg / cm 2 } × 100 ○: 92% or more, Δ: less than 92% 80% or more, ×: 80
%) 2) Effect of reducing the amount of transparent toner used ○: 30% or more than spherical transparent toner, Δ: less than 30%, but somewhat, ×: equivalent to spherical transparent toner, XX: no effect compared to spherical transparent toner Is shown in Table 2 below, and it can be seen that only those within the present invention show good results in a comprehensive view.
【0214】[0214]
【表2】 [Table 2]
【0215】〔2〕 実施例2(第2の発明の実施例)
実施例1で用いた扁平透明トナーと球形黒トナーを用い
て、同様にテストし、性能評価を行った。[2] Example 2 (Example of the Second Invention) The flat transparent toner and the spherical black toner used in Example 1 were tested in the same manner and the performance was evaluated.
【0216】但し、図3の画像形成装置の上流から2番
目の現像器には黒現像剤を装填し、上流から3番目の現
像器には各々の実験No.毎に扁平透明トナー1〜12
を用いた透明現像剤を装填した。また、画像形成装置の
転写部は、一旦ポリイミド製ベルト状中間転写体に転写
してから、普通紙の転写材に転写する様に改良して用い
た。However, the second developer from the upstream side of the image forming apparatus of FIG. Flat transparent toner 1 to 12 for each
Was loaded with a transparent developer. Further, the transfer section of the image forming apparatus was used after being modified so that it was once transferred to a belt-shaped intermediate transfer member made of polyimide and then transferred to a transfer material of plain paper.
【0217】評価方法・基準としては下記の如く行っ
た。
1)光沢度
定着後の画像を見て、視覚的に判断した。The evaluation method and criteria were as follows. 1) It was visually judged by looking at the image after fixing the glossiness.
【0218】 ○:良好、△:効果はあるがやや不足、×:効果なし 2)透明トナー使用量削減効果 実施例1と同様に評価を行った。[0218] ○: good, △: effective but slightly insufficient, ×: no effect 2) Reduction effect of transparent toner usage The evaluation was performed in the same manner as in Example 1.
【0219】結果は下記表3に示したが、本発明内のも
ののみが総合的にみて良い結果を示すことがわかる。The results are shown in Table 3 below, and it can be seen that only those within the present invention generally show good results.
【0220】[0220]
【表3】 [Table 3]
【0221】〔3〕 実施例3(第3の発明の実施例) 《トナー製造》 各色の扁平淡色トナーの製造 扁平透明トナーに準じて、下記の如くして製造した。[3] Example 3 (Example of the third invention) <Toner manufacturing> Manufacture of flat light toner of each color The flat transparent toner was manufactured as follows.
【0222】扁平淡色黒トナー
「ラテックス1−A」、「ラテックス1−B」を作製
後、前記実施例1の「融着透明粒子分散液1」、「融着
透明粒子分散液2」、「融着透明粒子分散液3」を造る
場合とは、下記の如く変更した。温度センサー、冷却
管、窒素導入装置、粒径および形状のモニタリング装置
を付けた100LのSUS反応釜に、前記で作製した
「ラテックス1−A」を20.0kgと「ラテックス1
−B」を5.2kgとイオン交換水20.0kgとに加
えて、カーボンブラックを用いた「着色剤分散液1」を
0.1kg加えこれを撹拌した。After the flat light black toners "latex 1-A" and "latex 1-B" were prepared, "fusion transparent particle dispersion 1", "fusion transparent particle dispersion 2", and "fusion transparent particle dispersion 2" in Example 1 were prepared. The case of producing the fused transparent particle dispersion 3 "was changed as follows. 20.0 kg of "latex 1-A" prepared above and "latex 1" were placed in a 100 L SUS reactor equipped with a temperature sensor, a cooling pipe, a nitrogen introducing device, and a particle size and shape monitoring device.
-B "was added to 5.2 kg and ion-exchanged water 20.0 kg, and 0.1 kg of" colorant dispersion liquid 1 "using carbon black was added and stirred.
【0223】扁平淡色イエロートナー、扁平淡色マゼン
タトナー 扁平淡色シアントナーも着色剤を後記する球
形濃色トナーの1/4量に変更して上記同様に作製し
た。Flat light yellow toner, flat light magenta toner Flat light cyan toner was prepared in the same manner as above except that the colorant was changed to 1/4 amount of spherical dark toner described later.
【0224】(トナーの形状等)扁平透明トナー1〜1
2の形状、粒径(d、t、d/t)は、実施例1と同様
に測定したが、扁平透明トナーと実質的に同じ結果が得
られた。従って、外添剤処理量も表1と同様に添加し
た。これはイエロー、マゼンタ、シアンの扁平淡色トナ
ーについても同様である。(Toner shape, etc.) Flat transparent toner 1-1
The shape and particle size (d, t, d / t) of No. 2 were measured in the same manner as in Example 1, but substantially the same result as that of the flat transparent toner was obtained. Therefore, the external additive treatment amount was also added in the same manner as in Table 1. The same applies to the flat light-colored toners of yellow, magenta, and cyan.
【0225】各色の球形濃色トナーの製造
球形黒色トナーに準じ、着色剤を下記の如く添加して製
造した。Manufacture of Spherical Dark Color Toner of Each Color A colorant was added in the following manner according to the spherical black toner.
【0226】(球形イエロートナー)球形黒トナー製造
において、着色剤をカーボンブラックの代わりにC.
I.ピグメントイエロー17を1.05kg使用した他
は同様にして「球形イエロートナー」を製造した。(Spherical Yellow Toner) In the manufacture of spherical black toner, a colorant is C.I. instead of carbon black.
I. "Spherical yellow toner" was manufactured in the same manner except that 1.05 kg of Pigment Yellow 17 was used.
【0227】(球形マゼンタトナー)球形黒トナー製造
において、着色剤をカーボンブラックの代わりにC.
I.ピグメントレッド122を1.2kg使用した他は
同様にして「球形マゼンタトナー」を製造した。(Spherical Magenta Toner) In the production of spherical black toner, a colorant was used instead of carbon black.
I. "Spherical magenta toner" was manufactured in the same manner except that 1.2 kg of Pigment Red 122 was used.
【0228】(球形シアントナー)球形黒トナー製造に
おいて、着色剤をカーボンブラックの代わりにC.I.
ピグメントブルー15:3を0.6kg使用した他は同
様にして「球形シアントナー」を製造した。(Spherical Cyan Toner) In the manufacture of spherical black toner, a colorant is C.I. instead of carbon black. I.
Pigment Blue 15: 3 was used in the same manner except that 0.6 kg of "Blue spherical toner" was manufactured.
【0229】(トナーの形状等)球形黒トナーと測定値
は実質的に変わらなかった。(Toner shape, etc.) The measured values were substantially the same as those of the spherical black toner.
【0230】図6のカラー画像形成装置を用いて、各色
の濃淡現像剤を組み合わせて用いた。その時の、転写
率、画像階調性を下記方法で判定した結果を表4に記
す。なお、濃淡の黒現像剤、シアン現像剤、マゼンタ現
像剤、イエロー現像剤の何れも結果は同様であったので
下記表4には、黒現像剤についての結果を示す。The color image forming apparatus of FIG. 6 was used, and the shade developers of the respective colors were used in combination. Table 4 shows the results of determining the transfer rate and the image gradation at that time by the following methods. The results were the same for all the dark and light black developers, cyan developers, magenta developers, and yellow developers, and therefore Table 4 below shows the results for the black developers.
【0231】転写率、透明トナー使用量削減効果の評価
については、実施例1と同様に行った。Evaluation of the transfer rate and the effect of reducing the amount of transparent toner used was carried out in the same manner as in Example 1.
【0232】画像階調性については、低濃度部の階調性
を目視で判定し、○:良好、△:特に微妙な階調画では
問題あり、×:濃淡トナーを用いた効果余りなし、とし
て表記した。Regarding the image gradation property, the gradation property of the low density portion is visually judged, and ◯: good, Δ: there is a problem in a particularly delicate gradation image, ×: there is no effect of using the dark and light toner, Was written as.
【0233】[0233]
【表4】 [Table 4]
【0234】表4に示す如く、本発明内のものは何れの
特性も良好であるが、本発明外のものは何れかの特性に
問題が出ることがわかる。As shown in Table 4, it can be seen that all the properties within the present invention are good, but those outside the present invention have problems with any of the properties.
【0235】〔4〕 実施例4(第4の発明の実施例)
実施例1及び実施例3で作製した扁平透明トナー及び球
形濃色トナーを用いて、図4に示す画像形成装置に装填
し特性評価を行った。[4] Example 4 (Example of Fourth Invention) The flat transparent toner and the spherical dark color toner produced in Examples 1 and 3 were loaded into the image forming apparatus shown in FIG. The characteristics were evaluated.
【0236】1)中間転写体から転写材(普通紙)への
転写率
像形成体から転写材への転写率と同様に下記により表記
した。1) Transfer Rate from Intermediate Transfer Body to Transfer Material (Plain Paper) The transfer rate from the image forming body to the transfer material is represented by the following.
【0237】○:92%以上、△:92%未満80%以
上、×:80%未満
2)透明トナー使用量削減効果
実施例2と同様に評価し表記した。◯: 92% or more, Δ: less than 92%, 80% or more, x: less than 80% 2) Effect of reducing the amount of transparent toner used.
【0238】[0238]
【表5】 [Table 5]
【0239】表5より明かな如く本発明内のものは何れ
も良好な特性を示すが、本発明外のものは何れかの特性
に問題があることがわかる。As is clear from Table 5, all of the materials within the present invention show good characteristics, while those outside the present invention have problems in any of the characteristics.
【0240】[0240]
【発明の効果】本発明により、透明トナーや淡色トナー
を用い、光沢性や転写性向上、或いは階調性改良といっ
た効果は享受出来、且つ、トナーの消費量を低減できる
技術を提供することが出来る。According to the present invention, it is possible to provide a technique in which a transparent toner or a light-colored toner is used and the effects such as improvement of glossiness, transferability, and gradation are obtained, and the consumption of toner is reduced. I can.
【図1】扁平トナーの平面図及び側面図。FIG. 1 is a plan view and a side view of a flat toner.
【図2】扁平処理時間と扁平トナーの形状との関係の一
例を示す図。FIG. 2 is a diagram showing an example of the relationship between the flattening processing time and the shape of flattened toner.
【図3】本発明に係わる画像形成装置の断面構成図。FIG. 3 is a sectional configuration diagram of an image forming apparatus according to the present invention.
【図4】本発明に係わる1例のカラー画像形成装置の断
面構成図。FIG. 4 is a sectional configuration diagram of an example of a color image forming apparatus according to the present invention.
【図5】本発明に係わる1例のカラー画像形成装置の断
面構成図。FIG. 5 is a cross-sectional configuration diagram of a color image forming apparatus according to an example of the present invention.
【図6】本発明に係わる1例のカラー画像形成装置の断
面構成図。FIG. 6 is a cross-sectional configuration diagram of a color image forming apparatus according to an example of the present invention.
【図7】本発明に係わる1例のカラー画像形成装置の断
面構成図。FIG. 7 is a cross-sectional configuration diagram of a color image forming apparatus according to an example of the present invention.
10 感光体ドラム
11 帯電器
12 露光光学系
13 現像器
14a 搬送部材
14b 中間転写体
14c 1次転写ローラ
14g 2次転写ローラ
16 タイミングローラ
17 定着装置
19 クリーニング装置
P 転写材(転写紙)
100T、100Y、100M、100C、100K
透明、イエロー、マゼンタ、シアン、黒のプロセスユニ
ット10 Photoconductor Drum 11 Charging Device 12 Exposure Optical System 13 Developing Device 14a Conveying Member 14b Intermediate Transfer Body 14c Primary Transfer Roller 14g Secondary Transfer Roller 16 Timing Roller 17 Fixing Device 19 Cleaning Device P Transfer Material (Transfer Paper) 100T, 100Y , 100M, 100C, 100K
Transparent, yellow, magenta, cyan, black process units
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 2H005 AA15 AA21 2H030 AB02 AD01 BB02 BB22 BB42 BB43 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 2H005 AA15 AA21 2H030 AB02 AD01 BB02 BB22 BB42 BB43
Claims (16)
像とをこの順に重ね合わせて形成した後、透明トナー像
と有色トナー像とを一括して転写材上又は中間転写体上
に転写する画像形成装置において、該透明トナー像を形
成する透明トナーとして、投影面積が最大となる方向か
ら見た円相当径Dtが5〜15(μm)、厚みHtが1
〜4(μm)、Dt/Htで表される扁平度Ftが2〜
6である扁平トナーを用い、前記両トナー像が像形成体
上に重ね合わせて形成された領域における透明トナーの
付着量M/At(mg/cm2)、透明トナーの密度を
ρt(g/cm3)としたとき、下記の関係を満たすこ
とを特徴とする画像形成装置。 0.02×ρt×Ht≦M/At≦0.06×ρt×H
t1. A transparent toner image and a color toner image are superposed in this order on an image forming body, and then the transparent toner image and the color toner image are collectively transferred onto a transfer material or an intermediate transfer body. In the image forming apparatus, the transparent toner forming the transparent toner image has a circle equivalent diameter Dt of 5 to 15 (μm) and a thickness Ht of 1 when viewed from the direction in which the projected area is maximum.
-4 (μm), the flatness Ft expressed by Dt / Ht is 2
The flat toner of No. 6 is used, and the adhesion amount M / At (mg / cm 2 ) of the transparent toner and the density of the transparent toner is ρt (g / cm 3 ), the image forming apparatus satisfies the following relationship. 0.02 × ρt × Ht ≦ M / At ≦ 0.06 × ρt × H
t
として、投影面積が最大となる方向から見た円相当径D
cが6〜15(μm)、厚みHcが5〜11(μm)、
Dc/Hcで表される扁平度Fcが2以下であるトナー
を用い、前記像形成体上に形成される有色トナーの付着
量の最大値M/Acmax(mg/cm2)、有色トナーの
密度をρc(g/cm3)、有色トナーを複数重ね合わ
せた場合の有色トナーの数をNとしたとき、下記の関係
を満たすことを特徴とする請求項1記載の画像形成装
置。 0.06×ρc×Hc×N≦M/Acmax≦0.12×
ρc×Hc×N2. A circle-equivalent diameter D as seen from the direction in which the projected area is maximum, as the colored toner forming the colored toner image.
c is 6 to 15 (μm), thickness Hc is 5 to 11 (μm),
Using a toner having a flatness Fc represented by Dc / Hc of 2 or less, the maximum adhesion amount M / Ac max (mg / cm 2 ) of the color toner formed on the image forming body, The image forming apparatus according to claim 1, wherein the following relations are satisfied, where ρc (g / cm 3 ) is the density and N is the number of colored toners when a plurality of colored toners are superposed. 0.06 × ρc × Hc × N ≦ M / Ac max ≦ 0.12 ×
ρc × Hc × N
色トナーの円相当径Dcが、下記の関係を満たすことを
特徴とする請求項1又は2記載の画像形成装置。 Dc<Dt3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a circle equivalent diameter Dt of the transparent toner and a circle equivalent diameter Dc of the colored toner satisfy the following relationship. Dc <Dt
ナーの厚みHcが、下記の関係を満たすことを特徴とす
る請求項1又は2記載の画像形成装置。 Ht<Hc4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the thickness Ht of the transparent toner and the thickness Hc of the colored toner satisfy the following relationship. Ht <Hc
像とをこの順に重ね合わせて形成した後、有色トナー像
と透明トナー像とを一括して転写材上又は中間転写体上
に転写する画像形成装置において、該透明トナー像を形
成する透明トナーとして、投影面積が最大となる方向か
ら見た円相当径Dtが5〜15(μm)、厚みHtが1
〜4(μm)、Dt/Htで表される扁平度Ftが2〜
6である扁平トナーを用い、前記両トナー像が像形成体
上に重ね合わせて形成された領域における透明トナーの
付着量M/At(mg/cm2)、透明トナーの密度を
ρt(g/cm3)としたとき、下記の関係を満たすこ
とを特徴とする画像形成装置。 0.02×ρt×Ht≦M/At≦0.06×ρt×H
t5. A color toner image and a transparent toner image are superposed in this order on an image forming body, and then the color toner image and the transparent toner image are collectively transferred onto a transfer material or an intermediate transfer body. In the image forming apparatus, the transparent toner forming the transparent toner image has a circle equivalent diameter Dt of 5 to 15 (μm) and a thickness Ht of 1 when viewed from the direction in which the projected area is maximum.
-4 (μm), the flatness Ft expressed by Dt / Ht is 2
The flat toner of No. 6 is used, and the adhesion amount M / At (mg / cm 2 ) of the transparent toner and the density of the transparent toner is ρt (g / cm 3 ), the image forming apparatus satisfies the following relationship. 0.02 × ρt × Ht ≦ M / At ≦ 0.06 × ρt × H
t
として、投影面積が最大となる方向から見た円相当径D
cが6〜15(μm)、厚みHcが5〜11(μm)、
Dc/Hcで表される扁平度Fcが2以下であるトナー
を用い、前記像形成体上に形成される有色トナーの付着
量の最大値M/Acmax(mg/cm2)、有色トナーの
密度をρc(g/cm3)、有色トナーを複数重ね合わ
せた場合の有色トナーの数をNとしたとき、下記の関係
を満たすことを特徴とする請求項5記載の画像形成装
置。 0.06×ρc×Hc×N≦M/Acmax≦0.12×
ρc×Hc×N6. A circle-equivalent diameter D as seen from the direction in which the projected area is maximum, as the colored toner forming the colored toner image.
c is 6 to 15 (μm), thickness Hc is 5 to 11 (μm),
Using a toner having a flatness Fc represented by Dc / Hc of 2 or less, the maximum value M / Ac max (mg / cm 2 ) of the adhesion amount of the color toner formed on the image forming body, The image forming apparatus according to claim 5, wherein the following relationship is satisfied, where the density is ρc (g / cm 3 ), and the number of color toners when a plurality of color toners are superposed is N. 0.06 × ρc × Hc × N ≦ M / Ac max ≦ 0.12 ×
ρc × Hc × N
色トナーの円相当径Dcが、下記の関係を満たすことを
特徴とする請求項5又は6記載の画像形成装置。 Dc<Dt7. The image forming apparatus according to claim 5, wherein a circle equivalent diameter Dt of the transparent toner and a circle equivalent diameter Dc of the colored toner satisfy the following relationship. Dc <Dt
ナーの厚みHcが、下記の関係を満たすことを特徴とす
る請求項5又は6記載の画像形成装置。 Ht<Hc8. The image forming apparatus according to claim 5, wherein the thickness Ht of the transparent toner and the thickness Hc of the colored toner satisfy the following relationship. Ht <Hc
色トナー像とをこの順に重ね合わせて形成した後、淡色
トナー像と濃色トナー像とを一括して転写材上又は中間
転写体上に転写する画像形成装置において、該淡色トナ
ー像を形成する淡色トナーとして、投影面積が最大とな
る方向から見た円相当径Dlが5〜15(μm)、厚み
Hlが1〜4(μm)、Dl/Hlで表される扁平度F
lが2〜6である扁平トナーを用い、前記両トナー像が
像形成体上に重ね合わせて形成された領域における淡色
トナーの付着量M/Al(mg/cm2)、淡色トナー
の密度をρl(g/cm3)としたとき、下記の関係を
満たすことを特徴とする画像形成装置。 0.02×ρl×Hl≦M/Al≦0.06×ρl×H
l9. A light-colored toner image and a dark-colored toner image of similar colors are formed in this order on the image forming body in this order, and then the light-colored toner image and the dark-colored toner image are collectively formed on the transfer material or in the intermediate. In an image forming apparatus for transferring onto a transfer body, the equivalent circle diameter Dl is 5 to 15 (μm) and the thickness Hl is 1 to 4 as the light color toner forming the light color toner image when viewed from the direction in which the projected area is maximum. (Μm), flatness F expressed by Dl / Hl
Using a flat toner having l of 2 to 6, the adhesion amount M / Al (mg / cm 2 ) of the light-color toner and the density of the light-color toner in the area where the both toner images are formed in an overlapping manner on the image forming body. An image forming apparatus characterized by satisfying the following relation when ρl (g / cm 3 ). 0.02 × ρl × Hl ≦ M / Al ≦ 0.06 × ρl × H
l
ーとして、投影面積が最大となる方向から見た円相当径
Ddが6〜15(μm)、厚みHdが5〜11(μ
m)、Dd/Hdで表される扁平度Fdが2以下である
トナーを用い、前記像形成体上に形成される有色トナー
の付着量の最大値M/Admax(mg/cm2)、有色ト
ナーの密度をρd(g/cm3)としたとき、下記の関
係を満たすことを特徴とする請求項9記載の画像形成装
置。 0.06×ρd×Hd≦M/Admax≦0.12×ρd
×Hd10. The dark color toner forming the dark color toner image has a circle equivalent diameter Dd of 6 to 15 (μm) and a thickness Hd of 5 to 11 (μ) as viewed from the direction in which the projected area is maximum.
m), a toner having a flatness Fd represented by Dd / Hd of 2 or less is used, and the maximum value M / Ad max (mg / cm 2 ) of the adhered amount of the colored toner formed on the image forming body is The image forming apparatus according to claim 9, wherein the following relationship is satisfied when the density of the color toner is ρd (g / cm 3 ). 0.06 × ρd × Hd ≦ M / Ad max ≦ 0.12 × ρd
× Hd
濃色トナーの円相当径Ddが、下記の関係を満たすこと
を特徴とする請求項9又は10記載の画像形成装置。 Dd<Dl11. The image forming apparatus according to claim 9, wherein a circle equivalent diameter Dl of the light color toner and a circle equivalent diameter Dd of the dark color toner satisfy the following relationship. Dd <Dl
トナーの厚みHdが、下記の関係を満たすことを特徴と
する請求項9又は10記載の画像形成装置。Hl<Hd12. The image forming apparatus according to claim 9, wherein a thickness Hl of the light color toner and a thickness Hd of the dark color toner satisfy the following relationship. Hl <Hd
明トナー像とを形成した後、透明トナー像が下層になる
ように中間転写体上に転写した後、一括して転写材上に
転写する画像形成装置において、該透明トナー像を形成
する透明トナーとして、投影面積が最大となる方向から
見た円相当径Dtが5〜15(μm)、厚みHtが1〜
4(μm)、Dt/Htで表される扁平度Ftが2〜6
である扁平トナーを用い、前記中間転写体上に重ね合わ
せて形成された領域における透明トナーの付着量M/A
t(mg/cm2)、透明トナーの密度をρt(g/c
m3)としたとき、下記の関係を満たすことを特徴とす
る画像形成装置。 0.02×ρt×Ht≦M/At≦0.06×ρt×H
t13. A plurality of color toner images and a transparent toner image are formed on an image forming body, and then the transparent toner images are transferred to an intermediate transfer body so as to be a lower layer, and then collectively transferred onto a transfer material. In an image forming apparatus for transfer, as a transparent toner forming the transparent toner image, a circle equivalent diameter Dt viewed from a direction in which a projected area is maximum is 5 to 15 (μm) and a thickness Ht is 1 to 1.
4 (μm), the flatness Ft represented by Dt / Ht is 2 to 6
And the amount of the transparent toner adhered in the region formed by superimposing the toner on the intermediate transfer member M / A.
t (mg / cm 2 ), the density of the transparent toner is ρt (g / c
m 3 ), an image forming apparatus satisfying the following relationship. 0.02 × ρt × Ht ≦ M / At ≦ 0.06 × ρt × H
t
ーとして、投影面積が最大となる方向から見た円相当径
Dcが6〜15(μm)、厚みHcが5〜11(μ
m)、Dc/Hcで表される扁平度Fcが2以下である
トナーを用いることを特徴とする請求項13記載の画像
形成装置。14. The color toner forming the color toner image has a circle equivalent diameter Dc of 6 to 15 (μm) and a thickness Hc of 5 to 11 (μ) as viewed from the direction in which the projected area is maximum.
The image forming apparatus according to claim 13, wherein a toner having a flatness Fc represented by m) and Dc / Hc of 2 or less is used.
有色トナーの円相当径Dcが、下記の関係を満たすこと
を特徴とする請求項13又は14記載の画像形成装置。 Dc<Dt15. The image forming apparatus according to claim 13, wherein the circle equivalent diameter Dt of the transparent toner and the circle equivalent diameter Dc of the colored toner satisfy the following relationship. Dc <Dt
トナーの厚みHcが、下記の関係を満たすことを特徴と
する請求項13又は14記載の画像形成装置。 Ht<Hc16. The image forming apparatus according to claim 13, wherein the thickness Ht of the transparent toner and the thickness Hc of the colored toner satisfy the following relationship. Ht <Hc
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