JP2003166150A - 改良された動的断熱性能を有する両面ベロア布製品 - Google Patents

改良された動的断熱性能を有する両面ベロア布製品

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な動的断熱性能を発揮するとともに、重
量の増加、ならびに／あるいは、伸縮性の喪失および／
または弾力性の喪失をなくすことができる両面ベロア布
製品を提供すること。 【解決手段】 両面ベロア布製品は、フィラメントのス
テッチ糸により形成される技術面およびフィラメントの
ループ糸により形成される技術裏面を有する布体からな
る。フィラメントのステッチ糸には、感熱材料、例えば
ホットメルト材、または熱収縮性材料、および／または
スパンデックス等のエラストマ材料を含む。布体には、
ベロア表面を技術裏面および技術面の両方より形成す
る。技術面および技術裏面のうち少なくとも一方の起毛
繊維は、技術面および技術裏面の他方に向かって布体の
織目に入って、かつ／または布体の織目を通って、たと
えば仕上げ後の水力交絡処理によって交絡する。布体
は、布体を介する水の１／２インチの差の圧力下で約８
０立方フィート／平方フィート／分以下の透過性を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本願は、１９９９年７月２日に提出され、
同時係属中の米国特許出願第０９／３４７,８２５号の
一部継続出願であり、かつ２００１年７月１８日に提出
され、同時係属中の米国特許出願第０９／８８３,６４
３号の一部継続出願であって、これらの開示全体が本明
細書に参照により援用される。
【０００２】
【発明の属する技術分野】本発明は、両面ベロア布製品
に関し、より詳細には、比較的大きな緻密化（densific
ation）および迂曲性による改良された動的断熱性能を
有する両面ベロア布製品に関する。
【０００３】
【従来の技術】例えば、サンダー仕上げ処理、ブラッシ
ング処理またはナッピング処理により形成された起毛面
を両面にもつ両面ベロア布製品は、静的条件、すなわ
ち、風が布を吹き抜けることがない、空気が静かなある
いは静止した状態においては、良好な断熱性能を発揮す
ることが知られている。しかしながら、これらの布製品
の断熱性は、動的条件においては、すなわち、冷風の中
では急速に損なわれる。したがって、風の強い条件下に
おいて両面ベロア布製品を着用している消費者は、例え
ば、ナイロンの織物その他の低透過性材料のシェル(she
ll)の着用が必要であることに気づく。
【０００４】さらに、比較的粗いステッチ糸を組み込み
および／またはステッチをきつくすることにより、両面
ベロア布製品の断熱性が高められることも知られてい
る。しかしながら、これらの方法は、布製品の伸縮性を
極めて乏しくするとともに、剛性および重量を増加させ
ることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする手段】本発明の目的は、良好
な動的断熱性能(dynamic insulation performance)を発
揮するとともに、重量の増加、ならびに／あるいは、伸
縮性の喪失および／または弾力性の喪失をなくすことが
できる両面ベロア布製品を提供することにある。本発明
の別の目的は、断熱性能の極端な低下をもたらすことな
く、寒冷の、風のある条件において着用することができ
る両面ベロア布製品を提供することにある。一般的に、
迂曲性、したがって密度は、ステッチ糸に感熱および／
またはエラストマ材料を用いること、およびループ糸の
繊維を交絡させることにより増大する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの態様によ
れば、両面ベロア布製品は、フィラメントのステッチ糸
により形成された技術面およびフィラメントのループ糸
により形成された技術裏面を有する布体からなり、フィ
ラメントのステッチ糸は感熱材料からなり、布体はベロ
ア表面が技術裏面および技術面の双方に形成され、感熱
材料は迂曲性を増大させるために処理中の熱の適用に反
応し、その結果、布体は布体を介する水の１／２インチ
の圧力差の下で約８０立方フィート／平方フィート／分
以下の透過性を有する（本明細書においてその全開示が
参照により援用される、ＡＳＴＭ番号：Ｄ７３７−９６
「Standard Test Method for Air Permeability of Tex
tile Fabrics」の試験方法による）。
【０００７】本発明のこの態様の好ましい実施形態は、
以下のさらなる特徴の１つまたは複数を含み得る。感熱
材料は、ポリプロピレン、ポリエステル、およびポリア
ミドからなるグループより選択されることが好ましい。
感熱材料は、好ましくはポリエステル、ポリプロピレ
ン、およびポリアミドからなるグループから選択される
熱収縮性材料を含む。感熱材料は、乾熱および／または
例えば蒸気または温水等の湿熱の、例えば約２１２°Ｆ
〜約４５０°Ｆで約２分間〜約６０分間の適用に反応す
る。フィラメントのステッチ糸は、エラストマ材料、例
えばスパンデックスからなる。感熱材料のフィラメント
およびエラストマ材料のフィラメントは、共に混合また
は編組される。フィラメントのステッチ糸はコアおよび
シースを有する有心糸からなり、シースはホットメルト
材からなる。コア材料は、ポリエステルおよびナイロン
からなるグループから選択されることが好ましく、ホッ
トメルト材は、ポリプロピレン、ポリエステル、および
ポリアミドからなるグループから選択されることが好ま
しい。フィラメントのループ糸は、例えば熱を加えられ
て、（例えば、ファインデニール繊維またはフィラメン
トのループ糸は、「海島」構造からなる）または化学物
質、例えばカセイソーダを加えて、または機械的作用、
例えばナッピングにより分割されて、多数の小径フィラ
メントをリリースする。フィラメントのループ糸および
／またはステッチ糸はテキスチャ化される。技術面およ
び技術裏面のうち少なくとも一方のベロア表面の起毛繊
維は、技術面および技術裏面の他方に向かって布体の織
目に入って、かつ／または布体の織目を通って交絡す
る。技術裏面の起毛繊維は、技術面に向かって布体の織
目に入って、かつ／または布体の織目を通って交絡す
る。
【０００８】本発明の別の態様によると、両面ベロア布
製品は、フィラメントのステッチ糸により形成された技
術面およびフィラメントのループ糸により形成された技
術裏面を有する布体からなり、フィラメントのステッチ
糸はエラストマ材料からなり、布体にはベロア表面が技
術裏面および技術面の双方に形成され、布体は布体を介
する水の１／２インチの圧力差の下で約８０立方フィー
ト／平方フィート／分以下の透過性を有する。
【０００９】本発明のこれらの態様両方の好ましい実施
形態は、以下のさらなる特徴の１つまたは複数を含み得
る。エラストマ材料はスパンデックスからなる。布体
は、約７０立方フィート／平方フィート／分以下の透過
性を有する。技術面および技術裏面の少なくとも一方の
ベロア表面の起毛繊維は、技術面および技術裏面の他方
に向かって布体の織目に入って、かつ／または布体の織
目を通って交絡する。好ましくは、技術裏面の起毛繊維
は、技術面に向かって布体の織目に入って、かつ／また
は布体の織目を通って交絡する。フィラメントのステッ
チ糸およびフィラメントのループ糸のうち少なくとも一
方は、ファインデニールフィラメントまたは繊維の糸で
ある。
【００１０】本発明の別の態様によれば、両面ベロア布
製品は、フィラメントのステッチ糸により形成された技
術面およびフィラメントのループ糸により形成された技
術裏面を有する布体からなり、布体はベロア表面が技術
裏面および技術面の双方に形成され、技術面および技術
裏面のうち少なくとも一方のベロア表面の起毛繊維は、
技術面および技術裏面の他方に向かって布体の織目に入
って、かつ／または布体の織目を通って交絡し、布体は
布体を介する水の１／２インチの圧力差の下で約８０立
方フィート／平方フィート／分以下の透過性を有する。
【００１１】本発明の１つの態様によれば、両面ベロア
布製品は、ステッチ糸により形成された技術面およびル
ープ糸により形成された技術裏面を有する布体からな
り、フィラメントのステッチ糸は感熱材料からなり、布
体はベロア表面が技術裏面および技術面の双方に形成さ
れ、技術面および技術裏面のうち少なくとも一方のベロ
ア表面の起毛繊維は、技術面および技術裏面の他方に向
かって布体の織目に入り、かつ／または布体の織目を通
り、布体は布体を介する水の１／２インチの圧力差の下
で約８０立方フィート／平方フィート／分以下の透過性
を有する。仕上げ後は、技術面および技術裏面のうち少
なくとも一方は水流絡合されて、ベロア表面の起毛繊維
は、布体の織目に入って、かつ／または布体の織目を通
って交絡し、それにより布体を緻密化（densify）し、
迂曲性を増大させる。
【００１２】本発明の両態様の好ましい実施形態では、
技術裏面の起毛繊維が、技術面に向かって布体の織目に
入って、かつ／または布体の織目を通って交絡し、かつ
／またはフィラメントのステッチ糸およびフィラメント
のループ糸の少なくとも一方は、ファインデニールフィ
ラメントまたは繊維の糸である。
【００１３】本発明のさらに別の態様によれば、両面ベ
ロア布体の形成方法が提供されており、この方法は、フ
ィラメントのループ糸とフィラメントのステッチ糸とを
接合して布予備体を形成するステップと、フィラメント
のステッチ糸は布予備体の技術面を形成し、フィラメン
トのループ糸は布予備体の技術裏面を形成し、フィラメ
ントのステッチ糸は感熱材料からなり、布予備体の技術
面および技術裏面を仕上げることにより、両ベロア表面
を有する両面ベロア布体を形成するステップと、感熱材
料が反応するのに十分なほど布体を加熱することにより
迂曲性を増大させ、その結果、布体が布体を介する水の
１／２インチの圧力差の下で約８０立方フィート／平方
フィート／分以下の透過性を有するステップとを含む。
【００１４】本発明の別の態様によれば、両面ベロア布
体の形成方法が提供されており、この方法は、フィラメ
ントのループ糸とフィラメントのステッチ糸とを接合し
て布予備体を形成するステップと、フィラメントのステ
ッチ糸は布予備体の技術面を形成し、フィラメントのル
ープ糸は布予備体の技術裏面を形成し、布予備体の技術
面および技術裏面を仕上げることにより、両ベロア表面
を有する両面ベロア布体を形成するステップと、技術面
および技術裏面のうち少なくとも一方の起毛繊維を交絡
させ、布面の織目に入れ、かつ／または通し、それによ
り布体の密度および迂曲性を増大させるステップとを含
み、布体は、布体を介する水の１／２インチの圧力差の
下で約８０立方フィート／平方フィート／分以下の透過
性を有する。
【００１５】本発明のこの態様の好ましい実施形態は、
以下のさらなる特徴の１つまたは複数を含み得る。本方
法は、水流絡合処理において、技術面および技術裏面の
少なくとも一方に微細な高圧ウォータージェットを当て
ることにより、起毛繊維を交絡させるステップをさらに
含む。本方法は、技術裏面に微細な高圧ジェット（例え
ば、ウォータージェットまたはエアジェット）を当て、
技術裏面のベロア表面の起毛繊維を交絡させ、技術面に
向かって布体の織目に入り、かつ／または通るようにす
るステップをさらに含む。フィラメントのステッチ糸は
感熱材料からなり、本方法は、感熱材料が反応するのに
十分なほど上記布体を加熱することにより、迂曲性を増
大させるステップをさらに含む。
【００１６】本発明の両態様の好ましい実施形態は、以
下のさらなる特徴の１つまたは複数を含み得る。本方法
は、染色および／または仕上げの際に、感熱材料が反応
するのに十分なほど布体に熱を加えることを含む。本方
法は、布体に乾熱および／または湿熱、例えば蒸気また
は温水を加えることを含む。本方法は、感熱材料が反応
するのに十分なほど、約２１２°Ｆ〜約４５０°Ｆで約
２分間〜約６０分間布体を加熱することを含む。本方法
は、感熱材料が反応するのに十分なほど布体を加熱する
ことにより迂曲性を増大させ、その結果布体が約７０立
方フィート／平方フィート／分以下の透過性を有するこ
とを含む。本方法は、フィラメントのループ糸とフィラ
メントのステッチ糸とを接合することを含み、フィラメ
ントのステッチ糸はエラストマ材料、例えばスパンデッ
クスからなる。
【００１７】本発明のさらに別の態様によれば、両面ベ
ロア布体の形成方法が提供されており、この方法は、フ
ィラメントのループ糸とフィラメントのステッチ糸とを
接合して布予備体を形成するステップと、フィラメント
のステッチ糸は布予備体の技術面を形成し、フィラメン
トのループ糸は布予備体の技術裏面を形成し、フィラメ
ントのステッチ糸は感熱材料、例えばスパンデックスか
らなり、布予備体の技術面および技術裏面を仕上げるこ
とにより、両ベロア表面と、布体を介する水の１／２イ
ンチの圧力差の下で約８０立方フィート／平方フィート
／分以下の透過性とを有する両面ベロア布体を形成する
ステップとを備えている。
【００１８】本発明の１つまたは複数の実施形態の詳細
は、添付の図面および以下の説明に示される。本発明の
他の特徴、目的、および利点は、説明および図面、なら
びに特許請求項から明らかになるであろう。
【００１９】種々の図面において同様の参照符号は同様
の要素を示す。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１を参照すると、例えば本発明
の両面ベロア布製品１０（図２）を形成するのに使用さ
れる両面布予備体１２は、例えば、David J. Spencer著
のKnitting Technology（Woodhead Publishing Limite
d, 2nd edition, 1996）に記載されている標準的な裏編
み丸編み(reverse plaiting circular knitting)（テリ
ー編み）処理（図４〜１０参照）においてステッチ糸１
４とループ糸１６とを接合することより形成される。こ
の開示全体は参照により本明細書に援用される。テリー
編み処理においては、ステッチ糸１４は、得られる布予
備体１２の技術面１８を形成し、ループ糸１６は反対側
の技術裏面２０を形成しており、本実施形態において
は、技術裏面はループ２２に形成される。裏編み丸編み
により形成される布予備体１２においては、ループ糸１
６は外方へ延びて、技術面１８のステッチ糸１４を覆っ
ている。
【００２１】編み布体１２の技術裏面２０を形成するル
ープ糸１６は、合成または天然の素材から形成すること
ができる。繊維またはフィラメント断面および光沢は、
例えば、目的とする最終用途の要件に応じて変えること
ができる。ループ糸１６は、テキスチャ化されたかある
いは平坦なフィラメント糸、好ましくはファインデニー
ルフィラメントまたは繊維の糸（例えば１．５ｄｐｆ以
下）とすることができ、テキスチャ化された糸は、以下
において説明するように、比較的大きな動的断熱効果を
得るのに好ましい。ループ糸の全体のデニールは、約７
０デニールないし３００デニールの範囲が一般的であ
り、好ましい番手は約１５０デニールである。この好ま
しい番手においては、フィラメントの番手の範囲は、１
００フィラメントないし３００フィラメントであるの
で、フィラメント当たりのデニール（ｄｐｆ）はそれぞ
れ１．５ないし０．５となる。比較的小さいｄｐｆ、例
えば、１ｄｐｆとすると、以下において説明するよう
に、比較的大きな動的断熱効果が得られるので好まし
い。好ましい商業的に入手することができるループ糸
は、１．１４のｄｐｆを有する、１５０／１３２デニー
ルのテキスチャ化されたポリエステルの、ファインデニ
ールフィラメントまたは繊維の糸であり、例えば、UNIF
I, Inc.（Greensboro, North Carolina）から入手する
ことができる。
【００２２】編み布体１２の技術面１６を形成するステ
ッチ糸１４はまた、テキスチャ化されたかまたは平坦な
フィラメント糸の任意のタイプの合成または天然素材か
ら形成することができ、テキスチャ化された糸は、比較
的大きな動的断熱効果が得られるので好ましい。ステッ
チ糸の番手デニールの範囲は、一般には、約５０ないし
１５０デニールである。ループ糸が１５０／１３２にテ
キスチャ化されている場合には、好ましいステッチ糸の
番手は、約１００デニールであり、フィラメントの番手
の範囲は、約３４フィラメントないし２００フィラメン
ト、すなわち、１００／３４ないし１００／２００の範
囲にあるので、ｄｐｆは約３ｄｐｆないし０．５ｄｐｆ
となり、ここでもまた、比較的大きな動的断熱性能を得
るには比較的細いフィラメントが好ましい。好ましいス
テッチ糸は、約０．７ｄｐｆを有する、１００／１３６
デニールのテキスチャ化されたポリエステルであり、こ
れは例えば、UNIFI, Inc. から商業的に入手することが
できる。別の好ましい糸は、約０．３ｄｐｆを有する、
１３０／４０８デニールのテキスチャ化されたポリエス
テルであり、これは例えば、Hyosung, Inc.（Seoul, Ko
rea）から入手可能である。
【００２３】これらの例から、著しく改良された動的断
熱性能を得るためには、テキスチャ化された１５０／１
３２のループ糸およびテキスチャ化された１００／１３
６のステッチ糸を使うのが好ましいことがわかる。
【００２４】これに対して、本発明の改良された動的断
熱性能を持たない先行技術の両面ベロア布製品（１０
０、図３）では、典型的なステッチ糸は、２．０ｄｐｆ
よりも大きい個々の繊維繊度を有する、７０／３４デニ
ールのフィラメントのテキスチャ化されたポリエステル
であり、これは、例えば、UNIFI, Inc. から商業的に入
手することができる。
【００２５】本発明の好ましい方法において、布予備体
１２は細断(fine cut)丸編み機（例えば、カット２８）
での裏編みにより形成される。これは、実質上、テリー
編み構造であり、ループ糸１６のセグメント２２は、技
術面１８のステッチ糸１４を覆い、ループ糸１６のルー
プ２３は、布予備体１２の技術裏面２０においてループ
２３を形成する（図１参照）。
【００２６】布予備体１２は、次に、仕上げに供され
る。仕上げ処理の際には、布予備体１２の技術面１８お
よび技術裏面２０は、技術面１８のステッチ糸１４およ
び技術裏面２０に形成されたループ２３を覆うループ糸
１６のセグメント２２とともに、サンダー仕上げ、ブラ
ッシング、および／またはナッピングのような仕上げ処
理を受け、ベロア２４、２６を形成する。糸の繊維は、
布予備体１２（図１）の両面において起毛され、技術面
１８および技術裏面２０を含み、本発明の両面ベロア布
製品１０（図２）の布体３０の各面にベロア２４および
２６を形成する。布予備体１２および／または布体１０
もまた、例えば化学的に処理して、疎水性とすることが
できる。
【００２７】図１２を参照すると、仕上げ後、布製品１
０は次に、スフ糸の製造および不織布の製造に用いられ
るような水力交絡処理にかけられる。この処理中、微細
な高圧ウォータージェット３２（またはエアジェット）
が、例えば布製品１０の技術裏面２０に当てられる。こ
のようにして、技術裏面２０のベロア表面の起毛繊維３
４は、技術面１８に向かって布体３０の織目に入って、
かつ／または布体３０の織目を通って交絡する。したが
って水力交絡処理は、ベロア表面を緻密化する役割を果
たし、かさ（bulk）すなわち厚さを実質的に増加させる
ことなく、有利に両面布製品４０（図１３）の動的断熱
性能を改良する（すなわち、例えば冷風の中での空気の
貫流に対して）。ほんの一例として、仕上げ後、両面ベ
ロア布製品１０の技術裏面２０は、微細な高圧ウォータ
ージェット３２を用いて、例えば直径０．０１〜１．０
ｍｍの複数の孔を有するジェットから水を１００ｍ／秒
〜３５０ｍ／秒で加えて、水力交絡によって処理され得
る。あるいは、技術面の起毛繊維は、技術裏面に向かっ
て布体の織目に入り、かつ／または通り得る。
【００２８】技術裏面、すなわちループ糸の起毛繊維
が、技術面に向かって布体の織目に入って、かつ／また
は布体の織目を通って交絡することにより、たとえば技
術面の起毛繊維が、技術裏面に向かって布体の織目に入
って、かつ／または布体の織目を通って交絡する場合と
比べて、比較的大きな緻密化、したがってより大きな迂
曲性が得られる。迂曲性の比較的大きな増大が得られる
ことに加えて、裏面から表面への絡合はまた、布／服地
の外面の滑らかさを増すが、表面から裏面への絡合は、
布／服地の内面の迂曲性および滑らかさを増す。
【００２９】布製品４０の布性能および美しさはまた、
編ゲージ（例えば、約１８〜約３６の範囲、好ましくは
約２８）、糸の種類（例えば、好ましくはテキスチャ化
されたかまたは平坦なフィラメント）、糸のデニール
（例えば、約７０〜約３００、好ましくは約１００）、
繊維のデニール（例えば、約０．３〜約１．５、好まし
くは約１．０）等の選択により調節され得る。ジェット
の速度および／または孔のサイズ（例えば上述の範囲
内）の調節は、布の性能および／または美しさを調節す
るために、さらにまたは代わりに用いられる。
【００３０】布製品４０はその後、布製品の幅を安定さ
せるためにヒートセットされる。
【００３１】以下に記載する本発明のこの実施形態また
は他の実施形態では、例えば仕上げまたは染色の際に、
布体に熱、例えば乾熱および／または温水や蒸気等の湿
熱が加えられる。他の部分で述べたように、ステッチ糸
（および／またはループ糸）は、感熱および／またはエ
ラストマ材料を含み得る。
【００３２】本発明のこの実施形態の得られた両面ベロ
ア布製品１０においては、フィラメントのステッチ糸１
４の全体密度、すなわち、長さ当たりの重量は、両面に
ベロア１０４および１０６を有する対応する先行技術の
布製品１００に使用されるステッチ糸１０２と著しく近
いものとなる。フィラメントのステッチ糸１４の直径
は、先行技術のステッチ糸１０２よりわずかに大きくな
り得る（これは、フィラメントのステッチ糸１４のフィ
ラメントの、フィラメント同士の係合の増大によるもの
と考えられる）。本発明の両面ベロア布製品１０の糸の
番手とゲージもまた、対応する先行技術の布製品１００
と実質上同等である。従って、本発明の両面ベロア布製
品１０の重量と伸縮性は、同じゲージと糸番手を有する
先行技術の両面ベロア布製品１００の重量および伸縮性
と著しく近いものとなる。
【００３３】マイクロデニールフィラメントのステッチ
糸１４とステッチ糸１０２の重量と密度が同じであると
いうことは、それぞれの製品の開放容積(open volume)
に対する糸材料の比も略同じであることを意味する。し
かしながら、マイクロデニールフィラメントのステッチ
糸１４および得られる本発明の両面ベロア布製品１０に
おいては、個々のフィラメントの平均横断面積は、先行
技術の同等の布製品１００に用いられるステッチ糸１０
２におけるフィラメント平均横断面積よりも、かなり小
さいものとなる。例えば、好ましいマイクロデニールフ
ィラメントのステッチ糸１４のフィラメント当たりのデ
ニール（ｄｐｆ）は、対応する先行技術の布製品１００
ステッチ糸１０２が３．０ｄｐｆであるのに対して、約
０．７ｄｐｆである。従って、本発明の両面ベロア布製
品１０に対する空気の通過経路、例えば、冷風の通過経
路は、対応する先行技術の両面ベロア布製品１０と比較
して、数が多くなるとともに、かなり小さくなり、しか
も迂曲度が大きくなる。本発明の布製品の向上した性能
は、糸の番手およびフィラメントの番手を大きくして布
の経路を一層迂曲したものとすることにより、空気、す
なわち、冷風が本発明の両面ベロア布製品１０を素早く
透通するのを一層困難にすることにより得ることができ
る。かくして、本発明の両面ベロア布製品の動的断熱性
能は、先行技術に比べて著しく改良されたものとなる。
【００３４】図１４には、Canadian Journal of Resear
ch （Vol. 25, Sec. A, No. 4, (July 1947), pp. 169-
190）に掲載の「種々の透過性を有するカバーオール布
により得られた保護に対する特定の基準を有する衣服の
熱抵抗に及ぼす風の影響」(「The Effect of Wind on t
he Thermal Resistance of Clothing with SpecialRefe
rence to the Protection Given by Coverall Fabrics
of Various Permeabilities」)と題するP. Laroseの論
文に記載の、異なる透過性を有するカバーすなわち布に
関する有効断熱性の変化と風速との関係を示す曲線プロ
ット図が再現されている。この開示全体は、参照により
本明細書に援用される。試験された材料の透過性は、布
を介する水の圧力差が１／２インチであるときに、０な
いし１９３立方フィート／平方フィート／分の範囲で変
化していた。
【００３５】特に、このプロット図から、風速がゼロで
あるときには、試験された材料間の断熱性の差は、比較
的小さいことがわかる。試験された各材料の動的断熱性
能はまた、風速の増加に伴い減少していた。しかしなが
ら、プロット図からわかるように、動的断熱性能の減少
率は、比較的透過性の大きい布では著しく大きくなって
いた。すなわち、透過性が大きくなると、風速の増大に
伴う動的断熱性能の喪失の割合は、比較的大きな透過性
を有する布との比較として、透過性の小さい布の場合に
は比較的小さくなっていた。
【００３６】表Ａ（以下）により、冷風下において本発
明の両面ベロア布製品１０（図２）の動的断熱性能が改
良されることが、対応する先行技術の両面ベロア布製品
１００（図３）の性能と比較すると、容易に理解するこ
とができる。特に、本発明の両面ベロア布製品１０は、
布を通る空気の経路の迂回性を増大させることができる
とともに、良好な伸縮特性を提供しかつ軽量化を実現す
ることができるので、かなり良好な動的断熱性能、なら
びに、良好な静的（無風）および動的（有風）断熱性能
を発揮することができる。
【００３７】
【表１】
【００３８】「迂曲性」なる語は、糸の番手およびフィ
ラメントの番手を大きくすることにより本発明に従って
高められる布の特性を説明するのに使用されている。布
を通る経路は、先行技術の布の経路よりも「迂曲」にさ
れており、このように大きな「迂曲性」を付与すること
により、動的断熱効果が一層大きくすることができる。
さらに、所定の布体が通常の伸縮性よりも少ない伸縮性
を受けることにより、布の最終的な幅（すなわち、仕上
げの処理の際の布のヒートセット後に得られる幅）が減
少すると、本発明の得られた布製品の動的断熱性能は依
然として高くなっている。
【００３９】別の好ましい実施形態では、本発明の布製
品は、比較的大きい緻密化および迂曲性を有しており、
したがって所定の選択された特性を有するステッチ糸お
よび／またはループ糸を組み込むことにより、風の通過
からの防御を高めるための動的断熱性能を増大させるこ
とができる。例えば、感熱材料（例えばホットメルトま
たは熱収縮性材料）および／またはエラストマ材料（例
えばスパンデックス）を含むかまたは主にそれらにより
形成されるステッチ糸および／またはループ糸が用いら
れ得る。
【００４０】例えば、図１５を参照すると、好ましい実
施形態では、細断丸編み機での裏編みにより形成される
本発明の布製品３０は、ベロア３６、３８の両面に仕上
げられたステッチ糸３２およびループ糸３４を含む。ス
テッチ糸３２は、感熱材料３３、例えば熱収縮性材料、
またはホットメルト材（典型的には、熱処理後に糸の結
合性を維持する他の繊維と混合（例えばブレンド）され
る）を含むかまたは主にそれらからなる。適切な感熱材
料としては、好ましくは例えば約２１２°Ｆ〜約４５０
°Ｆで約２分間〜約６０分間の後に約５％〜約５０％の
収縮率を有するポリプロピレン、ポリエステル、ポリア
ミド等が挙げられる。布製品はその後、染色および／ま
たは仕上げの際に、例えば乾熱および／または温水また
は蒸気のような湿熱が加えられる。加熱すると、ホット
メルト材は融溶して小さくなりフィラメントの糸の間の
織目を充填し、熱収縮性材料は短くなって詰まり、かつ
／または有効な長さに短縮されることで布を通る冷風の
経路を減らし、それによって本発明の布製品３０の迂曲
性および動的断熱性能を増大させる。
【００４１】図１６を参照すると、他の実施形態では、
本発明の布製品４０において、ステッチ糸４２は、例え
ば、ポリエステルまたはナイロンから形成されたコア
と、感熱材料、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル
またはポリアミドのようなホットメルト材から形成され
るシースを有する有心糸を含む。この材料は、例えば、
Engineered Yarn Company（Fall River, Massachusett
s）から商業的に入手可能である。この実施形態の布製
品の加熱中、例えば染色および／または仕上げの際に、
シースのホットメルト材は溶融し、そのため迂曲性が増
大し、さらに布を通る冷風の経路は少なくなるので、本
発明の布製品４０の動的断熱性能を高めることができ
る。
【００４２】図１７を参照すると、本発明の布製品５０
において、ステッチ糸５２はエラストマ材料５３、例え
ばスパンデックスを含む。ステッチ糸５２のエラストマ
材料５３はまた、布の伸縮性および着用者の快適性を高
めるとともに、比較的大きな緻密化および迂曲性を備
え、したがって風の通過からの防御を高めるための動的
断熱性能を増大させることができる。
【００４３】図１８を参照すると、本発明の布製品６０
はまた、感熱材料６３およびエラストマ材料６５の組み
合わせを含むかまたは主にそれからなるステッチ糸６２
から形成され得る。例えば、布製品６０に用いられるス
テッチ糸は、ともに混合または編組された種々の特性を
有する繊維またはフィラメントを含み得る。
【００４４】図１９を参照すると、他の実施形態では、
本発明の布製品７０は、加熱の際、例えば染色および／
または仕上げの際に多数の伸長した繊維またはフィラメ
ントに軸方向に分割された、標準デニールのループ糸７
２から形成される。その結果、布を通る冷風の経路が減
少するかまたは狭まり、布製品７０の迂曲性および動的
断熱性能が増大する。ループ糸は、例えば化学処理、例
えばカセイソーダを施すことによって、または機械的作
用、例えばナッピングを施すことによってもまた分割さ
れ得る。
【００４５】最後に図２０を参照すると、さらに別の実
施形態では、本発明の布製品８０は、「海島」構造を有
するループ糸８２から形成される。すなわち、ループ糸
８２は、小径、例えば０．０１〜０．０３デニールの多
数のフィラメント（「島」）を含むホットメルトポリマ
ー体（「海」）から形成される。布体８０の加熱の際、
例えば染色および／または仕上げの際に、ホットメルト
材は融溶して個別の小径フィラメントにリリースされ
る。ここでもまた、小径フィラメントのリリースによ
り、布製品８０の迂曲性および動的断熱性能が増大す
る。
【００４６】迂曲性の増大により、熱処理後を含め、感
熱材料および／またはエラストマ材料、例えばスパンデ
ックスを含むかまたは主にそれからなるステッチ糸、お
よび／または感熱材料および／またはエラストマ材料、
例えばスパンデックスから形成されるループ糸、および
／またはホットメルト材のシースを有する有心糸で形成
される本発明の布製品は、同じ重量の先行技術の布製品
１００（図３）と比べて高い動的断熱性能を有する。そ
の結果、本発明の布製品は、例えば冷風および低温の過
酷な条件下における使用のための軽量の衣類等において
使用するのに特に適している。
【００４７】感熱材料および／またはエラストマ材料で
形成される本発明の布製品の例を、以下に記載する。
【００４８】実施例１ 本発明の布製品、Ｓ／７３８０は、１５０／３４ＰＯＷ
ＥＲＳＴＲＥＴＣＨ（商標）熱収縮性テキスチャ化ポリ
エステル（UNIFI, Inc.から入手可能）からなるステッ
チ糸、および１５０／１３２テキスチャ化ポリエステル
からなるループ糸から形成された。加熱後、ＡＳＴＭ−
７３７により試験された、完成布製品の通気性は、７０
立方フィート／平方フィート／分であった。
【００４９】実施例２ 本発明の別の布製品、Ｅ５５５Ｐは、５０／３６テキス
チャ化ポリエステルで端が１つおきに編組された２０デ
ニールのスパンデックスを有する５０／３６テキスチャ
化ポリエステルからなるステッチ糸、および１５０／１
３２テキスチャ化ポリエステルからなるループ糸から形
成された。加熱後、ＡＳＴＭ−７３７により試験された
完成布製品の通気性は、５９立方フィート／平方フィー
ト／分であった。
【００５０】実施例３ 本発明のさらに別の布製品、Ｅ６５７Ｙは、４０／２０
テキスチャ化ポリプロピレンと混合された５０／３６テ
キスチャ化ポリエステルからなるステッチ糸、および１
００／９６テキスチャ化ポリエステルからなるループ糸
から形成された。加熱後、ＡＳＴＭ−７３７により試験
された完成布製品の通気性は、３８〜４０立方フィート
／平方フィート／分であった。
【００５１】実施例４ 本発明の別の布製品、Ｅ６６７Ｑは、１００／３４ＰＯ
ＷＥＲＳＴＲＥＴＣＨ（商標）熱収縮性テキスチャ化ポ
リエステルからなるステッチ糸、および１００／９６テ
キスチャ化ポリエステルからなるループ糸から形成され
た。加熱後、ＡＳＴＭ−７３７により試験された完成布
製品の通気性は、６０〜７０立方フィート／平方フィー
ト／分であった。
【００５２】本発明の多数の実施形態を記載した。とは
いえ、本発明の精神および範囲を逸脱せずに、様々な変
更がなされ得ることは理解されよう。例えば、任意のタ
イプの糸を用いることができる。また、本発明のベロア
布製品を構成する他の適切な方法も用いることができ
る。例えば、上述の好ましい実施形態では、裏編みによ
り提供される構造を用いて、ループ糸１６を露出させて
布体の両面で仕上げ加工し、ループ糸１６のセグメント
２２は、技術面１８のステッチ糸１４を覆って技術裏面
２０においてループ２３を形成する。これは、動的断熱
性能の理由で、ループ糸だけが仕上げ加工される構造よ
りも好ましい。しかしながら、動的断熱性能の改良が主
要または圧倒的な考慮事項ではない場合、ステッチ糸お
よびループ糸を平行して露出させて布体の片面または両
面を仕上げる構造が好まれ得る。感熱材料で形成された
本発明の布製品の実施形態では、染色および／または仕
上げの際以外かまたはそれに加えて、例えばそれら製造
段階の前、後、または間に加熱してもよい。また、図１
３を再び参照すると、本発明の両面ベロア布製品４０
は、例えば微細な高圧ウォータージェット３２および／
または３２’を用いて、それぞれ技術面１８および／ま
たは技術裏面２０に水力交絡処理をかけることにより形
成され得る。
【００５３】上述のように、感熱材料および／またはエ
ラストマ材料からなるステッチ糸および／またはループ
糸を有する布製品はまた、本発明に従って交絡または水
力交絡させることもできる。
【００５４】したがって、他の実施形態は併記の特許請
求の範囲内である。
【図面の簡単な説明】
【図１】例えば、裏編み丸編み処理により形成された両
面布の予備体の概略端面図である。
【図２】図１に示す両面布予備体を仕上げることにより
形成された本発明の両面ベロア布製品の概略端面図であ
る。
【図３】図２に示す両面ベロア布製品に相当する先行技
術の両面ベロア布製品の概略端面図である。
【図４】丸編み機の部分斜視図である。
【図５】例えば図１に示す両面布予備体の形成に用いる
裏編み丸編み方法におけるシリンダラッチ針の連続図の
１つである。
【図６】例えば図１に示す両面布予備体の形成に用いる
裏編み丸編み方法におけるシリンダラッチ針の連続図の
次の１つである。
【図７】例えば図１に示す両面布予備体の形成に用いる
裏編み丸編み方法におけるシリンダラッチ針の連続図の
次の１つである。
【図８】例えば図１に示す両面布予備体の形成に用いる
裏編み丸編み方法におけるシリンダラッチ針の連続図の
次の１つである。
【図９】例えば図１に示す両面布予備体の形成に用いる
裏編み丸編み方法におけるシリンダラッチ針の連続図の
次の１つである。
【図１０】例えば図１に示す両面布予備体の形成に用い
る裏編み丸編み方法におけるシリンダラッチ針の連続図
の次の１つである。
【図１１】例えば図１に示す両面布予備体の形成に用い
る裏編み丸編み方法におけるシリンダラッチ針の連続図
の次の１つである。
【図１２】水力交絡処理されている両面ベロア布製品の
概略端面図である。
【図１３】改良された動的断熱性能を有する、得られた
本発明の両面ベロア布製品の概略端面図である。
【図１４】異なる透過性を有するカバーすなわち布に関
する有効断熱性の変化と風速との関係を示す曲線プロッ
ト図である（P. Larose, "The Effect of Wind on the
Thermal Resistance of Clothing with Special Refere
nce to the Protection Given by Coverall Fabrics of
Various Permeabilities," Canadian Journal ofResea
rch, Vol. 25, Sec. A, No. 4, (July 1947), pp. 169-
190)。
【図１５】布製品の動的断熱性能の改良のために選択さ
れた特性を有する材料、すなわち感熱材料、エラストマ
材料、および／またはそれらの組み合わせを含むかまた
は主にそれらからなるフィラメントのステッチ糸および
／またはフィラメントのループ糸から形成される、本発
明の両面ベロア布製品の他の実施形態の概略断面図であ
る。
【図１６】布製品の動的断熱性能の改良のために選択さ
れた特性を有する材料、すなわち感熱材料、エラストマ
材料、および／またはそれらの組み合わせを含むかまた
は主にそれらからなるフィラメントのステッチ糸および
／またはフィラメントのループ糸から形成される、本発
明の両面ベロア布製品の他の実施形態の概略断面図であ
る。
【図１７】布製品の動的断熱性能の改良のために選択さ
れた特性を有する材料、すなわち感熱材料、エラストマ
材料、および／またはそれらの組み合わせを含むかまた
は主にそれらからなるフィラメントのステッチ糸および
／またはフィラメントのループ糸から形成される、本発
明の両面ベロア布製品の他の実施形態の概略断面図であ
る。
【図１８】布製品の動的断熱性能の改良のために選択さ
れた特性を有する材料、すなわち感熱材料、エラストマ
材料、および／またはそれらの組み合わせを含むかまた
は主にそれらからなるフィラメントのステッチ糸および
／またはフィラメントのループ糸から形成される、本発
明の両面ベロア布製品の他の実施形態の概略断面図であ
る。
【図１９】布製品の動的断熱性能の改良のために選択さ
れた特性を有する材料、すなわち感熱材料、エラストマ
材料、および／またはそれらの組み合わせを含むかまた
は主にそれらからなるフィラメントのステッチ糸および
／またはフィラメントのループ糸から形成される、本発
明の両面ベロア布製品の他の実施形態の概略断面図であ
る。
【図２０】布製品の動的断熱性能の改良のために選択さ
れた特性を有する材料、すなわち感熱材料、エラストマ
材料、および／またはそれらの組み合わせを含むかまた
は主にそれらからなるフィラメントのステッチ糸および
／またはフィラメントのループ糸から形成される、本発
明の両面ベロア布製品の他の実施形態の概略断面図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 モーシエ・ロツク アメリカ合衆国、マサチユーセツツ州 02446、ブルツクライン、ワシントン・ス トリート 600 (72)発明者 エドワード・ピイ・デイオン アメリカ合衆国、メイン州 04281、サウ ス・パリー、ウエスターン・アベニユ 56 (72)発明者 ヒユーペツシユ・デユア アメリカ合衆国、オレゴン州 97229− 8503、ポートランド、エヌ・ダブリユ、ス ペンサー・ストリート 3216 (72)発明者 チヤールズ・ハーリスラーク アメリカ合衆国、マサチユーセツツ州 01832、ハーバーヒル、アーハン・サーク ル ５ (72)発明者 ウイリアム・ケイ・レイ アメリカ合衆国、マサチユーセツツ州 01844、メスエン、セーレム・ストリート 97 (72)発明者 ダグラス・ラム アメリカ合衆国、マサチユーセツツ州 01844、メスエン、タイラー・ストリート 107 Ｆターム(参考） 3B154 AA06 AA07 AA08 AA09 AB03 AB21 BA16 BA25 BA32 BB12 BB33 BB76 BB77 BE02 BE05 BF01 BF02 BF17 DA08 DA09 DA10 DA13 4L002 AA05 AA06 AA07 AB02 AB04 AB05 AC01 AC05 BB01 BB04 DA01 DA02 EA01 EA02 EA06 FA02

Claims (54)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フィラメントのステッチ糸により形成さ
    れた技術面およびフィラメントのループ糸により形成さ
    れた技術裏面を有する布体からなり、前記フィラメント
    のステッチ糸は感熱材料からなり、前記布体にはベロア
    表面が前記技術裏面および前記技術面の双方に形成さ
    れ、前記感熱材料は、迂曲性を増大させるための処理中
    に熱の適用に反応し、その結果、前記布体は該布体を介
    する水の１／２インチの圧力差の下で約８０立方フィー
    ト／平方フィート／分以下の透過性を有する、両面ベロ
    ア布製品。
  2. 【請求項２】 前記感熱材料は、ホットメルト材からな
    る、請求項１に記載の両面ベロア布製品。
  3. 【請求項３】 前記感熱材料は、熱収縮性材料からな
    る、請求項１に記載の両面ベロア布製品。
  4. 【請求項４】 前記感熱材料は、ポリプロピレン、ポリ
    エステル、およびポリアミドからなるグループから選択
    される、請求項１に記載の両面ベロア布製品。
  5. 【請求項５】 前記感熱材料は、乾熱の適用に反応す
    る、請求項１、請求項２、請求項３、または請求項４に
    記載の両面ベロア布製品。
  6. 【請求項６】 前記感熱材料は、湿熱の適用に反応す
    る、請求項１、請求項２、請求項３、または請求項４に
    記載の両面ベロア布製品。
  7. 【請求項７】 前記感熱材料は、蒸気により加えられる
    湿熱の適用に反応する、請求項６に記載の両面ベロア布
    製品。
  8. 【請求項８】 前記感熱材料は、温水により加えられる
    湿熱の適用に反応する、請求項６に記載の両面ベロア布
    製品。
  9. 【請求項９】 前記感熱材料は、約２１２°Ｆ〜約４５
    ０°Ｆで約２分間〜約６０分間の加熱に反応する、請求
    項１、請求項２、請求項３、または請求項４に記載の両
    面ベロア布製品。
  10. 【請求項１０】 前記フィラメントのステッチ糸は、エ
    ラストマ材料からなる、請求項１、請求項２、請求項
    ３、または請求項４に記載の両面ベロア布製品。
  11. 【請求項１１】 前記エラストマ材料は、スパンデック
    スからなる、請求項１０に記載の両面ベロア布製品。
  12. 【請求項１２】 前記感熱材料のフィラメントおよび前
    記エラストマ材料のフィラメントは、ともに混合され
    る、請求項１０に記載の両面ベロア布製品。
  13. 【請求項１３】 前記感熱材料のフィラメントおよび前
    記エラストマ材料のフィラメントは、ともに編組され
    る、請求項１０に記載の両面ベロア布製品。
  14. 【請求項１４】 前記技術面および前記技術裏面のうち
    少なくとも一方の前記ベロア表面の起毛繊維は、前記技
    術面および前記技術裏面の他方に向かって前記布体の織
    目に入って、かつ／または前記布体の織目を通って交絡
    し、請求項１０に記載の両面ベロア布製品。
  15. 【請求項１５】 前記技術裏面の起毛繊維は、前記技術
    面に向かって前記布体の織目に入って、かつ／または前
    記布体の織目を通って交絡する、請求項１４に記載の両
    面ベロア布製品。
  16. 【請求項１６】 前記フィラメントのステッチ糸は、コ
    アおよびシースを有する有心糸からなり、前記シースは
    ホットメルト材からなる、請求項１、請求項２、請求項
    ３、または請求項４に記載の両面ベロア布製品。
  17. 【請求項１７】 前記ホットメルト材は、ポリプロピレ
    ン、ポリエステル、およびポリアミドからなるグループ
    から選択される、請求項１６に記載の両面ベロア布製
    品。
  18. 【請求項１８】 前記コアは、ポリエステルとナイロン
    とからなるグループから選択される材料からなる、請求
    項１６に記載の両面ベロア布製品。
  19. 【請求項１９】 前記フィラメントのループ糸は、分割
    して多数の小径フィラメントをリリースする、請求項１
    に記載の両面ベロア布製品。
  20. 【請求項２０】 前記フィラメントのループ糸は、加熱
    により分割し、前記多数の小径フィラメントをリリース
    する、請求項１９に記載の両面ベロア布製品。
  21. 【請求項２１】 前記フィラメントのループ糸は、「海
    島」構造からなる、請求項２０に記載の両面ベロア布製
    品。
  22. 【請求項２２】 前記フィラメントのループ糸は、化学
    処理を施すことにより分割し、前記多数の小径フィラメ
    ントをリリースする、請求項１９に記載の両面ベロア布
    製品。
  23. 【請求項２３】 前記フィラメントのループ糸は、機械
    的作用を加えることにより分割し、前記多数の小径フィ
    ラメントをリリースする、請求項１９に記載の両面ベロ
    ア布製品。
  24. 【請求項２４】 前記フィラメントのループ糸は、テキ
    スチャ化されている、請求項１に記載の両面ベロア布製
    品。
  25. 【請求項２５】 前記フィラメントのステッチ糸は、テ
    キスチャ化されている、請求項１に記載の両面ベロア布
    製品。
  26. 【請求項２６】 前記技術面および前記技術裏面のうち
    少なくとも一方の前記ベロア表面の起毛繊維は、前記技
    術面および前記技術裏面の他方に向かって前記布体の織
    目に入って、かつ／または前記布体の織目を通って交絡
    する、請求項１、請求項２、請求項３、または請求項４
    に記載の両面ベロア布製品。
  27. 【請求項２７】 前記技術裏面の起毛繊維は、前記技術
    面に向かって前記布体の織目に入って、かつ／または前
    記布体の織目を通って交絡する、請求項２６に記載の両
    面ベロア布製品。
  28. 【請求項２８】 フィラメントのステッチ糸により形成
    された技術面およびフィラメントのループ糸により形成
    された技術裏面を有する布体からなり、前記フィラメン
    トのステッチ糸はエラストマ材料からなり、前記布体に
    はベロア表面が前記技術裏面および前記技術面の双方に
    形成され、前記布体は該布体を介する水の１／２インチ
    の圧力差の下で約８０立方フィート／平方フィート／分
    以下の透過性を有する、両面ベロア布製品。
  29. 【請求項２９】 前記エラストマ材料は、スパンデック
    スからなる、請求項２８に記載の両面ベロア布製品。
  30. 【請求項３０】 前記布体は、約７０立方フィート／平
    方フィート／分以下の透過性を有する、請求項１または
    請求項２８に記載の両面ベロア布製品。
  31. 【請求項３１】 前記技術面および前記技術裏面のうち
    少なくとも一方の前記ベロア表面の起毛繊維は、前記技
    術面および前記技術裏面の他方に向かって前記布体の織
    目に入って、かつ／または前記布体の織目を通って交絡
    する、請求項２８に記載の両面ベロア布製品。
  32. 【請求項３２】 前記技術裏面の起毛繊維は、前記技術
    面に向かって前記布体の織目に入って、かつ／または前
    記布体の織目を通って交絡する、請求項３１に記載の両
    面ベロア布製品。
  33. 【請求項３３】 フィラメントのステッチ糸により形成
    された技術面およびフィラメントのループ糸により形成
    された技術裏面を有する布体からなり、前記布体にはベ
    ロア表面が前記技術面および前記技術裏面の双方に形成
    され、前記技術面および前記技術裏面のうち少なくとも
    一方の前記ベロア表面の起毛繊維は、前記技術面および
    前記技術裏面の他方に向かって前記布体の織目に入っ
    て、かつ／または前記布体の織目を通って交絡し、前記
    布体は該布体を介する水の１／２インチの圧力差の下で
    約８０立方フィート／平方フィート／分以下の透過性を
    有する、両面ベロア布製品。
  34. 【請求項３４】 前記技術裏面の起毛繊維は、前記技術
    面に向かって前記布体の織目に入って、かつ／または前
    記布体の織目を通って交絡し、請求項３３に記載の両面
    ベロア布製品。
  35. 【請求項３５】 フィラメントのステッチ糸により形成
    された技術面およびフィラメントのループ糸により形成
    された技術裏面を有する布体からなり、前記布体にはベ
    ロア表面が前記技術面および前記技術裏面の双方に形成
    され、前記布体は該布体を介する水の１／２インチの圧
    力差の下で約８０立方フィート／平方フィート／分以下
    の透過性を有する両面ベロア布製品であって、仕上げ後
    に、前記技術面および前記技術裏面のうち少なくとも一
    方は水力交絡（hydroentanglement）されて前記ベロア
    表面の起毛繊維が前記布体の織目に入って、かつ／また
    は前記布体の織目を通って交絡し、それにより前記布体
    を緻密化し、迂曲性を増大させる、両面ベロア布製品。
  36. 【請求項３６】 仕上げ後に、前記技術裏面の起毛繊維
    は、前記技術面に向かって前記布体の織目に入って、か
    つ／または前記布体の織目を通って交絡する、請求項３
    ５に記載の両面ベロア布製品。
  37. 【請求項３７】 前記フィラメントのステッチ糸および
    前記フィラメントのループ糸のうち少なくとも一方は、
    ファインデニールフィラメントまたは繊維の糸である、
    請求項１、請求項２８、請求項３３、または請求項３５
    に記載の両面ベロア布製品。
  38. 【請求項３８】 両面ベロア布体を形成する方法であっ
    て、フィラメントのループ糸とフィラメントのステッチ
    糸とを接合して布予備体を形成するステップであって、
    前記フィラメントのステッチ糸は前記布予備体の技術面
    を形成し、前記フィラメントのループ糸は前記布予備体
    の技術裏面を形成し、前記フィラメントのステッチ糸は
    感熱材料からなる、布予備体を形成するステップと、前
    記布予備体の前記技術面および前記技術裏面を仕上げる
    ことにより、両ベロア表面を有する両面ベロア布体を形
    成するステップと、前記感熱材料が反応するのに十分な
    ほど前記布体を加熱することにより迂曲性を増大させ、
    その結果、前記布体は該布体を介する水の１／２インチ
    の圧力差の下で約８０立方フィート／平方フィート／分
    以下の透過性を有するステップとを含む方法。
  39. 【請求項３９】 両面ベロア布体を形成する方法であっ
    て、フィラメントのループ糸とフィラメントのステッチ
    糸とを接合して布予備体を形成するステップであって、
    前記フィラメントのステッチ糸は前記布予備体の技術面
    を形成し、前記フィラメントのループ糸は前記布予備体
    の技術裏面を形成する、布予備体を形成するステップ
    と、前記布予備体の前記技術面および前記技術裏面を仕
    上げることにより、両ベロア表面を有する両面ベロア布
    体を形成するステップと、前記技術面および前記技術裏
    面のうち少なくとも一方の起毛繊維を交絡させ、前記布
    体の織目に入れ、かつ／または該布体の織目に通し、そ
    れにより該布体の密度および迂曲性を増大させるステッ
    プであって、前記布体は該布体を介する水の１／２イン
    チの圧力差の下で約８０立方フィート／平方フィート／
    分以下の透過性を有する、迂曲性を増大させるステップ
    とを含む方法。
  40. 【請求項４０】 前記技術面および前記技術裏面のうち
    少なくとも一方に微細な高圧ジェットを当てることによ
    って、水力交絡処理の際に前記起毛繊維を交絡させるさ
    らなるステップを含む、請求項３９に記載の両面ベロア
    布体を形成する方法。
  41. 【請求項４１】 前記技術裏面に微細な高圧ジェットを
    当て、前記技術裏面の前記ベロア表面の起毛繊維を前記
    技術面に向かって前記布体の織目に入れて、かつ／また
    は該布体の織目に通して交絡させるさらなるステップを
    含む、請求項３９または請求項４０に記載の両面ベロア
    布体を形成する方法。
  42. 【請求項４２】 前記フィラメントのステッチ糸は、感
    熱材料からなり、前記方法は、前記感熱材料に反応させ
    るのに十分なほど前記布体を加熱し、それにより迂曲性
    を増大させるさらなるステップを含む、請求項３９に記
    載の両面ベロア布体を形成する方法。
  43. 【請求項４３】 染色の際に、前記感熱材料に反応させ
    るのに十分なほど前記布体を加熱することを含む、請求
    項３８または請求項４２に記載の両面ベロア布体を形成
    する方法。
  44. 【請求項４４】 仕上げの際に、前記感熱材料に反応さ
    せるのに十分なほど前記布体を加熱することを含む、請
    求項３８または請求項４２に記載の両面ベロア布体を形
    成する方法。
  45. 【請求項４５】 前記布体は、乾熱を加えることを含
    む、請求項３８または請求項４２に記載の両面ベロア布
    体を形成する方法。
  46. 【請求項４６】 前記布体に湿熱を加えることを含む、
    請求項３８または請求項４２に記載の両面ベロア布体を
    形成する方法。
  47. 【請求項４７】 前記布体に蒸気を加えることを含む、
    請求項４６に記載の両面ベロア布体を形成する方法。
  48. 【請求項４８】 前記布体に温水を加えることを含む、
    請求項４６に記載の両面ベロア布体を形成する方法。
  49. 【請求項４９】 前記感熱材料に反応させるのに十分な
    ほど、約２１２°Ｆ〜約４５０°Ｆで約２分間〜約６０
    分間、前記布体を加熱することを含む、請求項３８また
    は請求項４２に記載の両面ベロア布体を形成する方法。
  50. 【請求項５０】 フィラメントのループ糸とフィラメン
    トのステッチ糸を接合することを含み、該フィラメント
    のステッチ糸は、エラストマ材料からなる、請求項３８
    または請求項４２に記載の両面ベロア布体を形成する方
    法。
  51. 【請求項５１】 前記感熱材料に反応させるのに十分な
    ほど前記布体を加熱することによって迂曲性を増大さ
    せ、その結果、前記布体が約７０立方フィート／平方フ
    ィート／分以下の透過性を有することを含む、請求項３
    ８または請求項４２に記載の両面ベロア布体を形成する
    方法。
  52. 【請求項５２】 前記フィラメントのステッチ糸は、エ
    ラストマ材料からなる、請求項３８または請求項４２に
    記載の両面ベロア布体を形成する方法。
  53. 【請求項５３】 両面ベロア布体を形成する方法であっ
    て、フィラメントのループ糸とフィラメントのステッチ
    糸とを接合して布予備体を形成するステップであって、
    前記フィラメントのステッチ糸は、前記布予備体の技術
    面を形成し、前記フィラメントのループ糸は、前記布予
    備体の技術裏面を形成し、前記フィラメントのステッチ
    糸は、エラストマ材料からなる、布予備体を形成するス
    テップと、前記布予備体の前記技術面および前記技術裏
    面を仕上げることによって、両ベロア表面、および前記
    布体を介する水の１／２インチの圧力差の下で約８０立
    方フィート／平方フィート／分以下の透過性を有する両
    面ベロア布体を形成するステップとを含む方法。
  54. 【請求項５４】 前記エラストマ材料は、スパンデック
    スからなる、請求項５０、請求項５２、または請求項５
    ３に記載の両面ベロア布体を形成する方法。
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