JP2005232643A

JP2005232643A - ボンデイング布帛調起毛編地および衣料

Info

Publication number: JP2005232643A
Application number: JP2004045806A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Yasui; 聡安井; Takashi Yamaguchi; 尊志山口
Original assignee: Teijin Fibers Ltd
Current assignee: Teijin Frontier Co Ltd
Priority date: 2004-02-23
Filing date: 2004-02-23
Publication date: 2005-09-02

Abstract

【課題】一枚物の編地であって、編地と織物とを貼合わせたボンデイング布帛と同様の防風性とハリコシ感とを兼備したボンデイング布帛調起毛編地およびかかる編地を用いてなる衣料を提供する。
【解決手段】地組織部と起毛部とで構成される起毛編地であって、捲縮を有するサイドバイサイド型複合繊維糸条が前記地組織部に含まれかつ編地のループ密度が６０００個／（２．５４ｃｍ）^２以上であり、前記地組織部において、少なくともループ形成糸同士が立体的に交差するループ連結部を有することを特徴とするボンデイング布帛調起毛編地。
【選択図】図１

Description

本発明は、編地と織物とを貼合わせたボンデイング布帛と同様の防風性とハリコシ感とを有するボンデイング布帛調起毛編地およびかかる編地を用いてなる衣料に関するものである。

通常、編地は織物に比べて防風性に劣るという欠点や、織物に比べてハリコシ感に劣るためアウター衣料として用いるとシルエットが出ないという欠点を有している。

編地の防風性を改良する方法としては、編地の多層化、編目密度のアップ、高熱収縮繊維糸条やハイカウント糸条を用いることなどが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、編地のハリコシ感を改良する方法については従来あまり提案されておらず、防風性だけでなくハリコシ感をも有する編地の提案が望まれていた。

他方近年では、編地と織物とが貼り合わされた、ボンデイング布帛と称される多層布帛が知られている（例えば、特許文献２参照）。かかるボンデイング布帛は通常起毛加工が施されて使用されることが多く、防風性とハリコシ感に優れている。しかしながら、編地と織物とが貼り合わされているため、コストが高い、風合いが硬い、透湿性が低く蒸れ易いといった問題があった。さらに、ボンデイング布帛では、編地と織物を接着する際に、両者の表面がフラットでなければ接着性が不十分となり剥離し易くなるという問題があった。

特開２００２−３６３８４３号公報特開平８−３３７９５３号公報

本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、一枚物の編地であって、編地と織物とを貼合わせたボンデイング布帛（以下、単にボンデイング布帛ということもある。）と同様の防風性とハリコシ感とを兼備したボンデイング布帛調起毛編地およびかかる編地を用いてなる衣料を提供することにある。

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、潜在捲縮性能を有するサイドバイサイド型複合繊維糸条を用いて高密度編地を編成した後、該編地に熱処理を施し捲縮を発現させると、編地内のループ連結部においてループ形成糸同士が立体交差（引っ掛け構造）することによりループ同士の拘束が強くなり、その結果、織物に近い優れたハリコシ感が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明に想到した。

かくして、本発明によれば「地組織部と起毛部とで構成される起毛編地であって、捲縮を有するサイドバイサイド型複合繊維糸条が前記地組織部に含まれかつ編地のループ密度が６０００個／（２．５４ｃｍ）^２以上であり、前記地組織部において、少なくともループ形成糸同士が立体的に交差するループ連結部を有することを特徴とするボンデイング布帛調起毛編地。」が提供される。

その際、起毛部の毛足長が２ｍｍ以上であることが好ましい。また、地組織部において、捲縮を有するサイドバイサイド型複合繊維糸条が地組織部を構成する糸条（ループ形成糸）として３０重量％以上含まれることが好ましい。かかるサイドバイサイド型複合繊維糸条の捲縮率が１５％以上であると、地組織部内の隣り合うループ同士が絡みやすく好ましい。通気性としては、２０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下であることが好ましい。編地の目付けは１８０〜６００ｇ／ｍ^２の範囲であることが好ましい。

本発明のボンデイング布帛調起毛編地において、地組織部の両面に起毛部が形成されていてもよい。さらに、編地を構成する繊維が全てポリエステル系繊維であると、リサイクルが可能となり好ましいことである。

本発明のボンデイング布帛調起毛編地は、スポーツ用やアウター用などの衣料として好適に使用することができる。

本発明によれば、一枚物の編地であって、編地と織物とを貼合わせたボンデイング布帛と同様の防風性とハリコシ感とを有するボンデイング布帛調起毛編地およびかかる編地を用いてなる衣料が得られる。かかる編地は一枚物なので、従来のボンデイング布帛のような剥離のおそれもなく安価に製造することも可能である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明のボンデイング布帛調起毛編地は、地組織部と起毛部とで構成される。かかる起毛部は、編地においてシンカーループが現れる面および／またはニードルループが現れる面に通常の起毛加工を施すことにより形成される。起毛部は防風性とソフトな肌触りを得る上で必要である。起毛部の毛足長としては２ｍｍ以上（より好ましくは、３〜８ｍｍ）であることが防風性とソフトな肌触りが得られ易く好ましい。また、地組織部のどちらか一方の面にのみ起毛加工を施して起毛部を形成する場合、シンカーループが現れる面に起毛加工を施すと前記の毛足長が得られ易く好ましい。

本発明のボンデイング布帛調起毛編地において、地組織部には、捲縮を有するサイドバイサイド型複合繊維糸条がループ形成糸として含まれる必要がある。かかる複合繊維糸条が地組織部に含まれていない場合、後記のようなループ形成糸同士の立体交差が得られないためハリコシ感が得られず好ましくない。複合繊維糸条の含有量としては、地組織部を構成する全繊維のうち３０重量％以上（より好ましくは４０〜８０重量％）であることが好ましい。該含有量が３０重量％よりも小さいと、ループ形成糸同士の立体交差が得られにくく、満足なハリコシ感が得られないおそれがある。

かかる複合繊維の捲縮は、サイドバイサイド型複合繊維糸条の潜在捲縮が熱処理により発現したものである。かかる捲縮の捲縮率としては１５％以上（より好ましくは２０〜４０％）であることが、ループ形成糸同士の立体交差を容易に得る上で好ましい。

前記サイドバイサイド型複合繊維糸条は沸騰水中で捲縮を発現することが可能な複合繊維糸条であれば特に限定されず、糸条を形成する単糸が、２種のポリマーが貼り合わされた通常の複合繊維からなるものでよい。その際、単糸は糸長方向に沿って完全なサイドバイサイド型である必要はなく、熱処理により捲縮を発現するものであれば偏心芯鞘型であってもよい。

２種のポリマーの組合せとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート、ポリエステルとナイロンなどの異系のポリマーを貼り合わせたものや、ポリエチレンテレフタレートと第３成分を共重合させたポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートと第３成分を共重合させたポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンタレフタレートと第３成分を共重合させたポリブチレンタレフタレートなどのように同系のポリマーで熱収縮率の異なるポリマーを貼り合わせたものや、互いに固有粘度が異なるポリエチレンテレフタレートなどの同種ポリマーを貼り合わせたものなどが例示される。なかでも、異系のポリマーを貼り合わせたものでは、比較的捲縮ピッチの長い捲縮が得られ易くループ同士が絡み合み易く好ましい。なお、前記の第３成分としては、例えば共重合酸成分として、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等があげられ、また、オキシカルボン酸成分として、パラヒドロキシ安息香酸等があげられ、さらに、ジオール成分として、繰り返し単位を形成しているグリコール成分以外のエチレングリコール、トリメチレングリコール、ブチレングリコール、さらにはヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノール（フェノール性水酸基にエチレンオキサイドを付加したものでもよい）、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等があげられる。なお、共重合量としては通常３０モル％未満である。

本発明のボンデイング布帛調起毛編地において、地組織部および／または起毛部に前記サイドバイサイド型複合繊維糸条以外の他糸条が含まれる場合、かかる他糸条を形成する繊維としては特に限定されず、綿、麻、絹等の天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリ乳酸などに代表されるポリエステル系繊維、ポリエーテルエステル系繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維などの合成繊維が例示される。これらの繊維は１種類でもよいし、複数の組み合わせであってもよい。なかでも、ポリエステル系繊維が好適である。編地を構成する糸条を全てポリエステル系繊維糸条とすることにより、リサイクル性が付加される。

なお、繊維を形成するポリマーには、本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

前記サイドバイサイド型複合繊維糸条や他糸条の繊維形態は特に限定されないが長繊維（マルチフィラメント糸条）であることが好ましい。さらには、撚糸や、空気加工、仮撚捲縮加工がほどこされていてもよい。ここで、撚糸糸条を使用するときは、防風性の点で撚数１０００Ｔ／ｍ以下の低撚糸糸条が好適である。繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状が採用できる。繊維の総繊度、単糸繊度、フィラメント数も特に限定されないが、風合いや生産性の点で各々２０〜３００ｄｔｅｘ、０．６〜１０ｄｔｅｘ、１０〜１００本の範囲が好ましい。

本発明のボンデイング布帛調起毛編地において、編地のループ密度が６０００個／（２．５４ｃｍ）^２以上（好ましくは、８０００〜１２０００個／（２．５４ｃｍ）^２）である必要がある。該ループ密度が６０００個／（２．５４ｃｍ）^２よりも小さいと、防風性が得られにくく好ましくない。

ここで、本発明でいう編地のループ密度とは、コース数（個／２．５４ｃｍ）とウエール数（個／２．５４ｃｍ）との積である。なお、コース数とウエール数は、その積が６０００以上である限り特に限定されないが、各々６０個／２．５４ｃｍ以上（より好ましくは、７０〜１２０個／２．５４ｃｍ）であることが好ましい。

次に、本発明のボンデイング布帛調起毛編地において、地組織部には少なくともループ形成糸同士が立体的に交差するループ連結部が形成されている。ここで、「ループ形成糸同士が立体的に交差する」とは、図１に模式的に示すように、ループ形成糸同士が引っ掛け式に交差しているという意味である。これに対して、図２は従来の編地において、ループ形成糸同士が平面的に交差している様子を模式的に示している。本発明において、ループ形成糸同士が立体的に交差することによりループ同士の拘束が強くなり、その結果、編地でありながら織物に近い優れたハリコシ感が得られる。かかるループ形成糸同士の立体交差は、サイドバイサイド型複合繊維糸条が熱処理されて捲縮を発現する際に形成されるものである。かかるループ形成糸同士が立体的に交差するループ連結部が、地組織部において５０％以上（より好ましくは８０〜１００％）含まれていることが優れたハリコシ感を得る上で好ましい。

本発明のボンデイング布帛調起毛編地は、下記の製造方法により製造することができる。
まず、少なくとも潜在捲縮能を有する前記サイドバイサイド型複合繊維糸条を用いて、染色仕上げ加工後のループ密度が６０００個／（２．５４ｃｍ）^２以上となるような編密度で編地を製編する。その際、編地の構成糸条として、サイドバイサイド型複合繊維糸条以外の他糸条として、通常の仮撚捲縮加工糸や単糸数が３０本以上のハイマルチ糸条を使用してもよい。

編地の層数や編地組織は特に限定されない。編地の編地組織としては、経編や丸編の公知の編組織を使用することができ、２枚筬または３枚筬を用いた、ハーフ組織、ハーフベース組織、サテン組織などが防風性の点で好適に例示される。その際、２本以上の糸条で複合ループを形成してもよい。

次いで、製編された編地に通常の染色仕上げ加工を施すことにより、サイドバイサイド型複合繊維糸条の捲縮が発現し、その結果、ループ形成糸同士の交差部が立体的になる。なお、染色温度は特に限定しないが、地組織を十分に収縮させて編密度を上げ織物調の緻密感を発現させるには１００〜１４０℃、より好ましくは１１０〜１３０℃が適当である。次いで、該編地に乾熱プレセット、通常の起毛加工、最終行程の乾熱ファイナルセットを施すことにより本発明のボンデイング布帛調起毛編地が得られる。

その際、起毛加工前の乾熱プレセット温度、最終行程の乾熱ファイナルセット温度は特に限定しないが、１２０〜２００℃、より好ましくは１４０〜１８０℃が適当である。１２０℃以下では染色時のシワが残り易く、且つ仕上り製品の寸法安定性が悪くなるおそれがある。また２００℃以上になると繊維が硬化し生地の風合いが硬くなるといった問題が発生するおそれがある。

かかる編地には、通常のアルカリ減量加工、吸水加工、撥水加工、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。

編地の目付けとしては、１８０〜６００ｇ／ｍ^２の範囲であることが好ましい。該目付けが１８０ｇ／ｍ^２よりも小さいと十分な防風性が得られないおそれがある。逆に、該目付けが６００ｇ／ｍ^２よりも大きいと布帛としては重すぎて着用快適性が損なわれるおそれがある。

かくして得られたボンデイング布帛調起毛編地において、編地のループ密度が高くかつ起毛部を有するので防風性に優れる。かかる防風性としては、通気性で２０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下（より好ましくは、３〜１５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）であることが好ましい。このような優れた防風性を得る方法としては、編地のループ密度を高める、他糸条として通常の仮撚捲縮加工糸や単糸数が３０本以上のハイマルチ糸条を使用することなどがあげられる。また、本発明のボンデイング布帛調起毛編地において、地組織部には前述のようにループ形成糸同士が立体的に交差するループ連結部を有するので、ループ同士の拘束が強くなり織物に近い優れたハリコシ感が得られる。

以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。

（１）通気性
ＪＩＳＬ１０９６−１９９８、６．２７．１、Ａ法（フラジール形通気性試験機法）により温度２０℃、湿度６５％ＲＨに２４時間放置し調質した編地について通気性（ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）を測定した。なお、ｎ数は５でその平均を求めた。
（２）捲縮率
枠周：１．１２５ｍの巻き返し枠を用いて荷重：４９／５０ｍＮ×９×トータルテックス（０．１ｇ×トータルデニール）をかけて一定の速度で巻き返し、巻き数：１０回の小綛を作り、該小綛を捩じり２重の輪状にしたものを捲縮測定板にかけ、初荷重：４９／２５００ｍＮ×２０×９×トータルテックス（２ｍｇ×２０×トータルデニール）、及び重荷重：９８／５０ｍＮ×２０×９×トータルデシテックス（０．２ｇ×２０×トータルデニール）を負荷した後、１分経過後の綛長：Ｌ０を測定する。測定後直ちに重荷重を除き１分以上経過後、沸水中に初荷重をかけたまま入れて３０分間処理し、該沸水処理の後に初荷重を除き、フリーの状態で２４時間自然乾燥させる。乾燥後再び小綛を前記と同様に捲縮測定板にかけ、前記の初荷重及び重荷重を負荷し、１分経過後に綛長：Ｌ１を測定し、直ちに重荷重を取り除く。除重１分後の綛長Ｌ２を測定し、次式により捲縮率を算定する。
捲縮率（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ０｝×１００
（３）ループ形成糸同士が立体的に交差するループ連結部分の比率
電子顕微鏡により、編地表面を拡大撮影し、１ｃｍ^２面積当たりのループ連結部分の全個数（Ｎ１）、このうちループ形成糸同士が立体的に交差するループ連結部分の個数（Ｎ２）として、次式によりループの絡み比率を算定した。なお、ｎ数は５でその平均を求めた。
絡み比率（％）＝Ｎ２／Ｎ１×１００
（４）ハリコシ感
試験者３人により、ハリコシ感を官能評価し、ハリコシ感に優れている、普通である、劣っているの３段階評価した。

［実施例１］
まず、単糸がポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートとのサイドバイサイド型複合繊維であるサイドバイサイド型複合繊維糸条（総繊度５６ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌ）を用意した。該サイドバイサイド型複合繊維糸条は、潜在捲縮能を有しており上記の方法で捲縮率を測定したところ、捲縮率は２８％であった。

次いで、３６ゲージの通常のトリコット編機を使用して、前記サイドバイサイド型複合繊維糸条をフルセットでバック筬に通し、通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸条（総繊度８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ）をフルセットでミドル筬に通し、捲縮率２０％の通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（総繊度３３／３６ｆｉｌ）をフルセットでフロント筬に通し、バック１０−１２、ミドル４４−００、フロント２３−１０で編成し、得られた編地を１３０℃の高圧染色を行い十分に地組織を収縮させた後に、１６０℃の乾熱プレセットを行い、続いて編地のシンカーループ面に起毛加工を行い、最終セットとして１６０℃の乾熱セット行った。得られた編地の目付けは４９３ｇ／ｍ^２であり、ループ密度は８８７４個／（２．５４ｃｍ）^２（１０２コース／２．５４ｃｍ、８７ウェール／２．５４ｃｍ）であり、起毛部の毛足長さは５．０ｍｍであり、通気性７ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃであり、地組織部が織物のような外観と風合い（ハリコシ感に優れている）を有しており、織物と起毛編地を貼り合わせたボンデイング布帛調の編地が得られた。なお、該編地の地組織部において、捲縮を有するサイドバイサイド型複合繊維糸条が地組織部を構成する糸条として５７重量％含まれていた。また、地組織部において、ループ形成糸同士が立体的に交差するループ連結部分の比率は１００％であった。（サイドバイサイド型複合繊維糸条はフルセットされており、該糸条が地組織部の全ループを構成するため）

［比較例１］
２８ゲージのトリコット編機を使用して、捲縮率２０％の通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（総繊度８４／３６ｆｉｌ）をフルセットでバック筬およびフロント筬に通し、通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸条（総繊度８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ）をフルセットでミドル筬に通し、バック１０−１２、ミドル５５−００、フロント３４−１０の編組織で編成し、得られた編地を実施例１と同様の方法にて染色仕上げ加工および起毛加工を行った。得られた編地の目付けは２６１ｇ／ｍ^２であり、ループ密度は３３６３個／（２．５４ｃｍ）^２（５７コース／２．５４ｃｍ、５９ウェール／２．５４ｃｍ）であり、起毛部の毛足長さは３．０ｍｍであり、通気性３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃであり、地組織面には織物のような緻密感は無く、風合いもハリコシ感が無く（劣っている）、ボンデイング布帛調の編地が得られなかった。

本発明によれば、一枚物の編地であって、編地と織物とを貼合わせたボンデイング布帛と同様の防風性とハリコシ感とを兼備したボンデイング布帛調起毛編地およびかかる編地を用いてなるスポーツ用やアウター用として好適な衣料が提供される。かかる編地は貼り合わせでなく一枚物であるので、剥離のおそれがなく安価に製造することも可能である。

本発明のボンデイング布帛調起毛編地において、ループ形成糸同士が立体的に交差している様子を模式的に示す図である。従来の編地において、ループ形成糸同士が平面的に交差している様子を模式的に示す図である。

Claims

地組織部と起毛部とで構成される起毛編地であって、捲縮を有するサイドバイサイド型複合繊維糸条が前記地組織部に含まれかつ編地のループ密度が６０００個／（２．５４ｃｍ）^２以上であり、前記地組織部において、少なくともループ形成糸同士が立体的に交差するループ連結部を有することを特徴とするボンデイング布帛調起毛編地。
起毛部の毛足長が２ｍｍ以上である請求項１に記載のボンデイング布帛調起毛編地。
地組織部において、捲縮を有するサイドバイサイド型複合繊維糸条が地組織部を構成する糸条として３０重量％以上含まれる請求項１または請求項２に記載のボンデイング布帛調起毛編地。
捲縮を有するサイドバイサイド型複合繊維糸条の捲縮率が１５％以上である請求項１〜３のいずれかに記載のボンデイング布帛調起毛編地。
通気性が２０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である請求項１〜４のいずれかに記載のボンデイング布帛調起毛編地。
目付けが１８０〜６００ｇ／ｍ^２の範囲である請求項１〜５のいずれかに記載のボンデイング布帛調起毛編地。
地組織部の両面に起毛部を有する請求項１〜６のいずれかに記載のボンデイング布帛調起毛編地。
編地を構成する糸条が全てポリエステル系繊維糸条である請求項１〜７のいずれかに記載のボンデイング布帛調起毛編地。
請求項１〜８のいずれかに記載のボンデイング布帛調起毛編地を用いてなる衣料。