JP2003165666A - 用紙後処理方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平綴じ、中綴じにそれぞれ適したステープル
ができる後処理方法を提供する。 【解決手段】 複数の用紙をステープルする用紙後処理
方法において、前記用紙の平綴じ時は、前記用紙を搬送
して平綴じ位置で停止させ、平綴じ専用の少なくとも１
つのステープラを前記用紙の搬送方向と直交する方向に
移動してステープルを行い、前記用紙の中綴じ時は、前
記用紙を搬送して中綴じ位置で停止させ、中綴じ専用の
２つのステープラを用紙の搬送方法と直交する方向に移
動してステープルを行うことを特徴とする用紙後処理方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は用紙後処理方法およ
び用紙後処理装置に関し、さらに詳しくは、複数の用紙
を平綴じ、または中綴じする用紙後処理方法およびその
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、画像形成された用紙にステー
プル（針綴じ処理）を行う用紙後処理方法および用紙後
処理装置として、１種類のステープラで平綴じと中綴じ
とが可能であり、用紙の平綴じ時は用紙を平綴じ位置に
移動してステープルを行い、また用紙の中綴じ時は用紙
を中綴じ位置に移動してステープルを行うものが知られ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般
に、中綴じステープラはステープル後に用紙を２つ折り
するため、綴じ枚数が大きいと２つ折りし難くなること
から、中綴じステープラの１回のステープル可能枚数は
平綴じに比べ半分程度である。したがって、平綴じのス
テープル可能枚数に適した綴じ針を使用すると中綴じに
適さなくなり、また、逆に中綴じのステープル可能枚数
に適した綴じ針を使用すると平綴じに適さなくなるとい
った問題点がある。

【０００４】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、本発明の目的は、平綴じ、中綴じそれぞ
れに適したステープラを使用することにより、最大綴じ
枚数を独立して設定でき、それぞれ綴じに適した大きさ
の綴じ針にすることができる用紙後処理方法およびその
装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の手
段のいずれかにより達成される。

【０００６】（１）複数の用紙をステープルする用紙後
処理方法において、前記用紙の平綴じ時は、前記用紙を
搬送して平綴じ位置で停止させ、平綴じ専用の少なくと
も１つのステープラを前記用紙の搬送方向と直交する方
向に移動してステープルを行い、前記用紙の中綴じ時
は、前記用紙を搬送して中綴じ位置で停止させ、中綴じ
専用の２つのステープラを用紙の搬送方法と直交する方
向に移動してステープルを行うことを特徴とする用紙後
処理方法。

【０００７】（２）複数の用紙をステープルする用紙後
処理装置において、前記用紙を搬送して平綴じ位置で停
止または中綴じ位置で停止させる用紙搬送手段と、平綴
じ専用の少なくとも１つの平綴じステープラと、中綴じ
専用の２つの中綴じステープラと、前記用紙の平綴じ時
は前記用紙の搬送方向と直交する方向に平綴じステープ
ラを移動させ、前記用紙の中綴じ時は中綴じステープラ
を移動させるステープラ移動手段と、を備えたことを特
徴とする用紙後処理装置。

【０００８】（３）（２）に記載の用紙後処理装置にお
いて、前記平綴じステープラは用紙搬送方向の上流側に
配置し、前記中綴じステープラは前記平綴じステープラ
より用紙搬送方向の下流側で且つ前記平綴じステープラ
より前記用紙搬送方向と直交する方向での用紙の中心線
側に配置し、前記用紙の平綴じ時は前記平綴じステープ
ラを所定の位置に移動すると共に前記中綴じステープラ
を前記中心線側に待避させ、一方、前記用紙の中綴じ時
は前記中綴じステープラを所定の位置に移動すると共に
前記平綴じステープラを中心線より離れる方向に待避さ
せることを特徴とする用紙後処理装置。

【０００９】（４）（２）に記載の用紙後処理装置にお
いて、前記平綴じステープラは用紙搬送方向の上流側に
配置し、前記中綴じステープラは前記平綴じステープラ
より用紙搬送方向の下流側で且つ前記平綴じステープラ
より前記用紙搬送方向と直交する方向での用紙の中心線
側に配置し、前記用紙の平綴じ時は前記平綴じステープ
ラを所定の位置に移動すると共に前記中綴じステープラ
を前記中心線側より離れる方向に待避させ、一方、前記
用紙の中綴じ時は前記中綴じステープラを所定の位置に
移動すると共に前記平綴じステープラを前記中心線側に
待避させることを特徴とする用紙後処理装置。

【００１０】（５）（２）に記載の用紙後処理装置にお
いて、前記用紙搬送方向と直交する方向に前記平綴じス
テープラと前記中綴じステープラとを隣接して直列に配
置し、前記用紙の平綴じ時は前記平綴じステープラを所
定の位置に移動すると共に前記中綴じステープラを前記
直交する方向の一方に待避させ、また前記用紙の中綴じ
時は前記中綴じステープラを所定の位置に移動すると共
に前記平綴じステープラを前記直交する方向の他方に待
避させることを特徴とする用紙後処理装置。

【００１１】（６）（２）に記載の用紙後処理装置にお
いて、前記用紙搬送方向と直交する方向に前記平綴じス
テープラと前記中綴じステープラとを１組ずつ交互に直
列に配置し、前記用紙の平綴じ時は前記平綴じステープ
ラを所定の位置に移動すると共に前記中綴じステープラ
を前記直交する方向に待避させ、また前記用紙の中綴じ
時は前記中綴じステープラを所定の位置に移動すると共
に前記平綴じステープラを前記直交する方向に待避させ
ることを特徴とする用紙後処理装置。

【００１２】

【発明の実施の形態】最初に、用紙後処理方法及びその
装置を適用した画像形成装置について説明する。図１は
本発明の用紙後処理装置を備えた画像形成装置の構成断
面図である。図１に示すように、画像形成装置Ａは用紙
後処理装置Ｂと自動原稿送り装置ＡＤＦとを備えてい
る。画像形成装置Ａは、画像読み取り部１、画像処理部
２、画像書き込み部３、画像形成部４、カセット給紙部
５、大容量給紙部６、定着装置７、排紙部８、自動両面
コピー給紙部９等を備えている。また、画像形成装置Ａ
の上部には、自動原稿送り装置ＡＤＦが搭載されてい
る。画像形成装置Ａの図示の左側面の排紙部８側には、
用紙後処理装置Ｂが連結されている。

【００１３】自動原稿送り装置ＡＤＦの原稿台上に載置
された原稿ｄは矢印方向に搬送され画像読み取り部（走
査露光装置）１の光学系により原稿の片面又は両面の画
像が読みとられ、ＣＣＤイメージセンサ１Ａに読み込ま
れる。

【００１４】ＣＣＤイメージセンサ１Ａにより光電変換
されたアナログ信号は、画像処理部２において、アナロ
グ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処
理等を行った後、画像書き込み部３に信号を送る。

【００１５】画像書き込み部３においては、半導体レー
ザからの出力光が画像形成部４の感光体ドラムに照射
し、潜像を形成する。画像形成部４においては、帯電、
露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行わ
れ、カセット給紙部５又は大容量給紙部６から搬送され
た記録用紙（用紙ともいう）Ｓに画像が転写される。画
像を担持した記録用紙Ｓは、定着装置７により定着さ
れ、排紙部８から用紙後処理装置Ｂに送り込まれる。或
いは搬送路切り替え板８Ａにより自動両面コピー給紙部
９に送り込まれた片面画像処理済みの記録用紙Ｓは再び
画像形成部４において、両面画像処理後、排紙部８から
用紙後処理装置Ｂに送り込まれる。

【００１６】用紙後処理装置Ｂには、図１に示すよう
に、用紙送り出し装置４０、固定排紙部６０、可動排紙
部６５、シフト穿孔部５０、第１折り部２０、第２折り
部２５、中間皿手段７０、ステープル機構８０、中折り
手段９０、中折り排紙部９６等が配置されている。ま
た、用紙後処理装置Ｂの図示の右上方には入口搬送部３
０が配置されている。

【００１７】用紙送り出し装置４０は表紙用紙Ｋを送り
出す装置であり、固定排紙部６０はシフト処理（幅寄
せ）済み用紙、第１折り済み用紙、第２折り済み用紙を
排紙する排紙部があり、可動排紙部６５はシフト処理
（幅寄せ）済み用紙、第１折り済み用紙、第２折り済み
用紙、平綴じ（含む端綴じ）済み用紙、さらに中綴じ済
み用紙を排紙する排紙部であり、さらに中折り排紙部９
６は中折り済み用紙を排紙する排紙部である。

【００１８】用紙後処理装置Ｂは画像形成装置Ａから搬
出された記録用紙Ｓの受け入れ部３１が画像形成装置Ａ
の排紙部８と合致するように位置と高さを調節して設置
されている。

【００１９】受け入れ部３１の用紙搬送に接続する記録
用紙Ｓの搬送路は、上段の第１搬送路と中段の第２搬
送路および下段の第３搬送路の３系統に分岐されて
いて、切り替え部材Ｇ１、Ｇ２の占める角度の選択によ
り記録用紙Ｓが何れかの搬送路に給送されるようになっ
ている。

【００２０】（１）第１搬送路（ノンステープル、ノ
ンソートモード、固定排紙皿６１に排紙） 画像形成装置Ａから排出された画像形成済みの記録用紙
Ｓは、受け入れ部３１に導入され、シフト穿孔部５０、
第１折り部２０を通過して、搬送ローラ対３２により搬
送されて、上方の第１の切り替え部材Ｇ１を通過して、
上方の搬送ローラ対３３及び搬送ローラ対３４に挟持さ
れて搬送されて上昇して、機外上部の固定排紙皿６１上
に排出され、順次積載される。この用紙搬送過程では、
切り替え部材Ｇ１は、通路３６を閉止し、通路３５を開
放状態にして、記録用紙Ｓの固定排紙皿６１への通過を
可能にする。なお、この固定排紙皿６１には最大約２０
０枚の記録用紙Ｓを収容することが可能であり、用紙後
処理装置Ｂの上部から容易に取り出すことができる。 （２）第２搬送路（オフセットモード又はノンソート
モード、可動排紙皿６６に排紙） この搬送モードに設定されると、切り替え部材Ｇ１は、
通路３５を閉止し、通路３６を開放状態に保持し、記録
用紙Ｓの通路３６の通過を可能にする。

【００２１】画像形成装置Ａから排出された画像形成済
みの記録用紙Ｓは、受け入れ部３１に導入され、シフト
穿孔部５０、第１折り部２０を通過して、搬送ローラ対
３２により搬送されて、上方の第１の切り替え部材Ｇ１
を通過して、下方に開放状態に形成された通路３６を通
過して、搬送ローラ対３７に挟持されて、第２の切り替
え部材Ｇ２の上方の通路３８Ａを通過して、搬送ローラ
対３９、搬送ローラ対６７に挟持され、排出ローラ対６
８により機外の可動排紙皿６６上に排出、載置される。
この可動排紙皿６６には多量の記録用紙Ｓを収容するこ
とが可能である。 （３）第３搬送路（ステープルモード、可動排紙皿６
６に排紙） 画像形成装置Ａから排出された画像形成済みの記録用紙
Ｓは、受け入れ部３１に導入され、シフト穿孔部５０、
第１折り部２０を通過して、搬送ローラ対３２により搬
送されて、第１の切り替え部材Ｇ１を通過して、下方に
開放状態に形成された通路３６を通過して、搬送ローラ
対３７に挟持されて、第２の切り替え部材Ｇ２の下方の
通路３８Ｂを通過して、さらに、第３の切り替え部材Ｇ
３の通路３８Ｃを通過し、下流の搬送ローラ対７３Ａ、
搬送ローラ対７３Ｂにより挟持、搬送される。なお、２
枚搬送の際は、１枚目は通路３８Ｃを通過し、２枚目は
通路３８Ｄを通過して２枚が重ねられる。傾斜配置され
た搬送ベルト７２の用紙先端保持部７２ａに放出され、
その後、搬送ローラ対７３Ｂから記録用紙Ｓの後端が排
出された後には、記録用紙Ｓの自重により下降に転じ、
中間皿７５の傾斜面上を滑落し、平綴じの場合、ステー
プル機構８０の近傍に形成した可動当接部（用紙突き当
て面）８７に記録用紙Ｓの後端部が当接して停止する。

【００２２】７４は中間皿７５の両側面に移動可能に設
けた整合手段である。整合手段７４は用紙搬送方向と直
交する方向に一対の板が移動可能であり、記録用紙Ｓが
中間皿７５上に放出される用紙受け入れ時には、用紙幅
より広く開放され、中間皿７５上を滑落して可動当接部
８７に当接して停止するときには、記録用紙Ｓの幅方向
の側縁を軽打して用紙束の幅揃え（幅整合）を行う。こ
の停止位置において、中間皿７５上に所定枚数の記録用
紙Ｓが積載、整合されると、ステープル機構８０により
ステープル処理が行われ、用紙の束が綴じ合わされる。

【００２３】中間皿７５の用紙積載面の一部には切り欠
き部が形成されていて、駆動プーリ７６ａと従動プーリ
７６ｂに巻回された複数の搬送ベルト７７が回動可能に
駆動される。搬送ベルト７７の一部には、排出爪７７
ａ、７７ｂが一体に形成されていて、その先端部は、長
円軌跡を描くようになっている。

【００２４】ステープル処理された用紙束は、搬送ベル
ト７７の排出爪７７ａまたは７７ｂにより記録用紙Ｓの
後端部が押され、中間皿７５の載置面上を滑走して斜め
上方に押し上げられ、排出ローラ対６８の位置に進行す
る。回転する排出ローラ対６８に挟持された用紙束は、
可動排紙皿６６上に排出、積載される。なお、第３搬送
路には後述する表紙用紙Ｋも搬送される。 （４）第４搬送路（表紙用紙給紙モード） 表紙用紙（用紙ともいう）Ｋを収納した用紙収納部４１
の最上面にある表紙用紙Ｋを送り出しローラ４４を当接
させて送り出しローラ４４の回転により送り出す。表紙
用紙Ｋの先端部を突き当てる突き当て部４１ａに表紙用
紙Ｋの先端部を突き当ててループ（撓み）を形成させ、
そのループの形成を検知して表紙用紙Ｋのループ形成部
を吸着した保持し、送り出しローラ４４の送り停止と表
紙用紙Ｋからの離間を行い、ループ形成部を吸着保持状
態で一旦、用紙搬送の上流側に搬送して表紙用紙Ｋの先
端部の突き当てを解除し、表紙用紙Ｋを吸着保持して用
紙搬送の下流側に搬送して、表紙用紙Ｋをさらに搬送ロ
ーラ対４９１で把持搬送する。

【００２５】用紙収納部４１ら給紙された１枚の表紙用
紙Ｋは、通路４９を通過して、搬送ローラ対４９２、４
９３を通過し、搬送される。シフト穿孔部５０、第１折
り部２０を経由して、第３搬送路を経て、中間皿７５
上に到達する。

【００２６】（５）第５搬送路（中綴じモード） 中綴じモードに設定されると、ステープル機構８０のス
テープル処理位置近傍の可動当接部８７が搬送路から待
避し、ほぼ同時にそれより下流の可動当接部８９が起動
する。

【００２７】可動当接部８９は、表紙用紙Ｋ及び記録用
紙Ｓのサイズ（搬送方向の長さ）が設定又は検知される
と、所定位置に移動して停止する。

【００２８】表紙用紙Ｋが中間皿７５上の所定位置に載
置された後、画像形成装置Ａから搬出された記録用紙Ｓ
が、用紙後処理装置Ｂの入口搬送部３０から第３搬送路
を通過して、中間皿７５上に載置された表紙用紙Ｋの
上面に順次積載され、記録用紙Ｓの後端部が可動当接部
８７に当接して位置決めされる。最終の記録用紙Ｓが中
間皿７５上に位置決め載置された後、表紙用紙Ｋと記録
用紙Ｓの全頁とから成る用紙束にステープル機構８０に
よる中綴じ処理を行う。この中綴じ処理により、表紙用
紙Ｋ及び記録用紙Ｓの搬送方向の中央部にステープル針
が打ち込まれる。なお、表紙用紙Ｋがなく記録用紙Ｓの
みであってもよい。 （６）第６搬送路（中折り処理モード） 中綴じ処理後、可動当接部８９が、通路８８の下流の通
路を開放する。中綴じ処理された表紙用紙Ｋと記録用紙
Ｓから成る用紙束は、可動当接部８９に用紙束の後端部
が当接して、所定位置に停止する。可動当接部８９は用
紙サイズの設定又は検知と駆動手段により所定位置に移
動可能である。停止状態の用紙束の搬送方向の中央部、
即ち中綴じ位置の斜め下方には、中折り手段９０が設置
されている。

【００２９】突き出し板９２は、薄型のナイフ状をな
し、その先端部は鋭角をなす。図示の斜め下方に突出し
た突き出し板９２の先端部は、表紙用紙Ｋと記録用紙Ｓ
から成る用紙束の中央部を押し、用紙束を介して折りロ
ーラ対９３、９４の挟持部を押し広げて揺動、離間させ
る。

【００３０】突き出し板９２の先端部が挟持部を通過
後、突き出し板９２が後退して用紙束の中央部は、折り
ローラ対９３、９４により挟圧されて、折り目が形成さ
れる。この折り目は、前述の中綴じ処理による用紙束へ
のステープル針の打ち込み位置とほぼ一致する。中折り
された用紙束は搬送ローラ９５により搬送され中折り排
紙部９６に排紙される。

【００３１】ここで、ステープルの種類について説明す
る。図２はステープルの種類を説明する図である。図２
（ａ）は平綴じ処理を示す平面図で、用紙束Ｓａ（複数
の用紙）の側縁辺近傍で中央振り分けに２箇所に平綴じ
ステープラにより綴じ針ＳＰを打針する平綴じ処理であ
る。また、図２（ｂ）は平綴じの一種である端綴じ処理
を示す平面図で、用紙束Ｓａの角部近傍の１箇所に平綴
じステープラで綴じ針ＳＰを打針する平綴じ処理であ
る。さらに、図２（ｃ）は中綴じ処理を示す平面図で、
用紙束Ｓａの中央部の２箇所に中綴じステープラで綴じ
針ＳＰを打針する平綴じ処理である。

【００３２】（実施の形態１）実施の形態１の用紙後処
理装置について説明する。この用紙後処理装置は、ステ
ープル機構以外は前述の図１と機構的に同じであるので
ステープル機構を中心に説明する。図３は用紙後処理装
置における平綴じ状態のステープル機構の平面図、図４
は図３のステープル機構のＷ−Ｗ側面断面図、さらに図
５は用紙後処理装置における中綴じ状態のステープル機
構の平面図をそれぞれ示す。

【００３３】図３、図４および図５に示すように、ステ
ープル機構８０Ａは、用紙搬送手段、平綴じステープ
ラ、中綴じステープラ、ステープラ移動手段等より構成
されている。

【００３４】用紙搬送手段は、用紙束Ｓａを傾斜した面
に落下させて平綴じ位置である可動当接部８７（図３）
で停止させ、また、用紙束Ｓａを傾斜した面に落下させ
て中綴じ位置である可動当接部８９（図５）で停止させ
る。

【００３５】平綴じステープラ８１、８２は、用紙搬送
方向Ｙの上流側に配置された平綴じ専用のステープラで
ある。平綴じステープラ８１、８２は用紙搬送方向Ｙに
直交する方向Ｘに２組配置され、側縁辺近傍で中央振り
分け２箇所に綴じ針ＳＰを打ち、また、揺動回転可能に
支持され、用紙サイズに対応して角部１箇所に綴じ針Ｓ
Ｐを打つようになっている。また、平綴じステープラ８
１、８２は、打針機構８１Ａ、８２Ａと受針機構８１
Ｂ、８２Ｂとが非分離で構成されている。平綴じステー
プラ８１、８２のステープル可能枚数は１００枚であ
る。

【００３６】次に、中綴じステープラ８３、８４は平綴
じステープラより用紙搬送方向Ｙの下流側で且つ綴じス
テープラより方向Ｘでの用紙の中心線Ｌ側に配置してあ
る。中綴じステープラ８３、８４は中綴じ専用であり、
中綴じステープラ８３、８４は方向Ｘに移動可能で２組
配置され、中央部の２箇所に綴じ針ＳＰを打つようにな
っている。また、中綴じステープラ８３は打針機構８３
Ａと受針機構８３Ｂとが分離独立した構成となってい
る。同様に中綴じステープラ８４は打針機構８４Ａと受
針機構８４Ｂとが分離独立した構成となっている。中間
に用紙Ｓが通過可能な第５搬送路（図４）を形成して
いる。中綴じステープラのステープル可能用紙枚数は５
０枚である。

【００３７】次に、ステープラ移動手段は、用紙の平綴
じ時は、平綴じステープラを所定の位置に移動すると共
に中綴じステープラを中心線Ｌ側に待避させる。また、
平綴じステープラ８１、８２は案内軸８５ａ、８５ｂに
沿って方向Ｘに移動する。

【００３８】一方、用紙の中綴じ時は中綴じステープラ
を所定の位置に移動すると共に平綴じステープラを中心
線Ｌより離れる方向に待避させる。また、中綴じステー
プラ８３、８４の打針機構８３Ａ、８４Ａは案内軸８５
ｂ、８５ｃに沿って方向Ｘに移動する。同様にして、受
針機構８３Ｂ、８４Ｂは案内軸８５ｅ、８５ｄに沿って
方向Ｘに移動する。

【００３９】ここで、平綴じ機構の作用について図３、
４により説明する。平綴じモードに設定されると、中間
皿７５上に載置された用紙の上面に順次積載され、用紙
の先端部が可動当接部８７に当接して位置決めされる。
次に、中綴じステープラ８３、８４を図３に示す方向Ｘ
の中心線Ｌ側の位置に待避させる。平綴じステープラ８
１、８２は所定位置に移動する。この実施の形態では用
紙束Ｓａの角部に綴じ針ＳＰが打ち込まれる。なお、綴
じ針ＳＰは綴じ針駆動側の打針機構８２Ａから、受針機
構８２Ｂに向けて打ち込まれる。

【００４０】次に、中綴じの機構の作用について図４、
図５により説明する。中綴じモードに設定されると、可
動当接部８７が搬送路から待避し、ほぼ同時にそれより
下流の可動当接部８９が第５搬送路の延長面方向に移
動する。可動当接部８９は、用紙のサイズ（搬送方向の
長さ）が設定又は検知されると、中綴じ処理する用紙束
Ｓａの下方の端部に当接する位置に移動して停止する。
最終の用紙が中間皿７５上に位置決めされる。次に、平
綴じステープラ８１、８２を図５に示す位置に待避さ
せ、中綴じステープラ８３、８４は所定位置に移動す
る。用紙搬送方向Ｙの中央部に綴じ針ＳＰが打ち込まれ
る。なお、綴じ針ＳＰは綴じ針駆動側の打針機構８３
Ａ、８４Ａから受針機構８３Ｂ、８４Ｂに向けて打ち込
まれる。

【００４１】以上のように、平綴じ、中綴じそれぞれ適
したステープラを使用により、最大綴じ枚数を独立して
設定でき、それぞれ綴じに適した大きさの綴じ針にする
ことができる。

【００４２】（実施の形態２）実施の形態２の用紙後処
理装置について説明する。この用紙後処理装置は、ステ
ープル機構以外は図１と機構的に同じであり、実施の形
態１における平綴じステープラと中綴じステープラの配
置を入れ替えた構造であるので、異なる部分を中心に説
明する。図６は用紙後処理装置における他のステープル
機構を示す平面図である。

【００４３】図６に示すように、ステープル機構８０Ｂ
は、用紙搬送手段、平綴じステープラ、中綴じステープ
ラ、ステープラ移動手段等より構成されている。

【００４４】平綴じステープラ８１、８２は、用紙搬送
方向Ｙの上流側に配置された平綴じ専用のステープラで
あり、用紙搬送方向Ｙに直交する方向Ｘに２組配置さ
れ、側縁辺近傍中央振り分け２箇所に綴じ針ＳＰを打
ち、また、揺動回転可能に支持され、用紙サイズに対応
して角部１箇所に綴じ針ＳＰを打つようになっている。
また、平綴じステープラ８１、８２は、この実施の形態
では打針機構８１Ａ、８２Ａと受針機構８１Ｂ、８２Ｂ
とが分離独立して構成され、その中間に用紙束Ｓａが通
過可能となっている。平綴じステープラ８１、８２のス
テープル可能枚数は１００枚となっている。

【００４５】次に、中綴じステープラ８３、８４は平綴
じステープラより用紙搬送方向Ｙの下流側であり、平綴
じステープラより用紙搬送方向Ｙと直交する方向Ｘでの
用紙の中心線Ｌ側に配置してある。また、中綴じステー
プラ８３、８４は中綴じ専用で、平綴じステープラ８
１、８２より用紙搬送方向Ｙの下流側にあり、また方向
Ｘに２組配置され、用紙搬送方向Ｙの中央部の２箇所に
綴じ針ＳＰを打つようになっている。中綴じステープラ
８３、８４は打針機構８３Ａ、８４Ａと受針機構８３
Ｂ、８４Ｂと分離独立した構成であり、中間に用紙束Ｓ
ａが通過可能となっている。

【００４６】ステープラ移動手段について説明すると、
用紙の平綴じ時は、平綴じステープラを所定の位置に移
動すると共に中綴じステープラを中心線Ｌ側より離れる
方向に待避させる。一方、用紙の中綴じ時は、中綴じス
テープラを所定の位置に移動すると共に平綴じステープ
ラを中心線Ｌ側に待避させる平綴じステープラ８１の打
針機構８１Ａ、８２Ａは、案内軸８５ｂ、８５ｄに沿っ
て方向Ｘに移動し、平綴じステープラ８１の受針機構８
１Ｂ、８２Ｂは、案内軸８５ａ、８５ｃに沿って方向Ｘ
に移動する。また、平綴じステープラの打針機構８１
Ａ、８２Ａは無端ワイヤーを有する搬送部８６ｂで搬送
される。また、平綴じステープラの受針機構８１Ｂ、８
２Ｂは無端ワイヤーを有する搬送部８６ａで搬送され
る。

【００４７】中綴じステープラ８３の打針機構８３Ａ、
８４Ａは、案内軸８５ｄ、８５ｆに沿って方向Ｘに移動
し、受針機構８３Ｂ、８４Ｂは案内軸８５ｃ、８５ｅに
沿って方向Ｘに移動する。中綴じステープラの打針機構
８３Ａ、８４Ａは無端ワイヤーを有する搬送部８６ｄで
搬送される。また、中綴じステープラの受針機構８３
Ｂ、８４Ｂは無端ワイヤーを有する搬送部８６ｃで搬送
される。

【００４８】次に、平綴じ機構の作用について図６を参
照して説明する。図６は用紙後処理装置における他のス
テープル機構を示す平面図である。平綴じモードに設定
されると、中間皿７５（図１）上に載置された用紙の上
面に順次積載され、用紙の先端部が可動当接に当接して
位置決めされる。最終の用紙が中間皿上に位置決めされ
る。平綴じステープラ８１、８２を所定位置に移動し、
中綴じステープラ８３、８４を方向Ｘに中心線Ｌより左
右に離れる方向に待避させる。この平綴じ処理により、
用紙束Ｓａの用紙搬送方向Ｙの端部に綴じ針ＳＰが打ち
込まれる。

【００４９】次に中綴じ機構について説明する。中綴じ
モードに設定されると、可動当接部８９は、用紙のサイ
ズ（搬送方向の長さ）が設定又は検知され、中綴じ処理
する用紙束Ｓａの下方の端部に当接する位置に移動して
停止する。最終の用紙が中間皿７５（図１）上に位置決
め載置された後、この中綴じ処理により、用紙の搬送方
向の中央部に綴じ針ＳＰが打ち込まれる。

【００５０】以上のように、平綴じ、中綴じそれぞれ適
したステープラを使用により、最大綴じ枚数を独立して
設定でき、それぞれ綴じに適した大きさの綴じ針にする
ことができる簡易な構造で、平綴じ、中綴じが可能にな
る。

【００５１】（実施の形態３）実施の形態３の用紙後処
理装置について説明する。この用紙後処理装置は、ステ
ープル機構以外は図１と機構的に同じであり、また、実
施の形態１と機構的に同じ部分は説明を省略する。図７
は用紙後処理装置における平綴じ状態を示すステープル
機構の平面図、図８は図７のＷ−Ｗ側面断面図、図９は
用紙後処理装置における中綴じ状態を示すステープル機
構の平面図である。

【００５２】図７、図８および図９に示すように、ステ
ープル機構８０Ｃは、用紙搬送手段、平綴じステープ
ラ、中綴じステープラ、ステープラ移動手段等より構成
されている。用紙搬送方向Ｙと直交する方向Ｘに平綴じ
ステープラと中綴じステープラとを隣接して直列に配置
している。

【００５３】平綴じステープラ８１、８２は平綴じ専用
のステープラであり、方向Ｘに２組配置され、側縁辺近
傍中央振り分け２箇所に綴じ針ＳＰを打ち、また、揺動
回転可能に支持され、用紙サイズに対応して角部１箇所
に綴じ針ＳＰを打つようになっている。実施の形態３で
は角部１箇所に綴じ針ＳＰを打つようになっている。平
綴じステープラ８１、８２は、それぞれ打針機構８１
Ａ、８２Ａと受針機構８１Ｂ、８２Ｂとは非分離構成に
なっている（図７、８参照）。

【００５４】次に、中綴じステープラ８３、８４は、中
綴じ専用であり方向Ｘに２組配置され、用紙搬送方向Ｙ
の中央部の２箇所に綴じ針ＳＰを打つようになってい
る。中綴じステープラ８３、８４はそれぞれ打針機構８
３Ａ、８４Ａと受針機構８３Ｂ、８４Ｂとが分離独立し
た構成になっており、中間を用紙束Ｓａが通過可能とな
っている（図９参照）。

【００５５】次に、ステープラ移動手段について説明す
ると、用紙の平綴じ時は平綴じステープラを所定の位置
に移動すると共に中綴じステープラを直交する方向の一
方に待避させる。平綴じステープラ８１の打針機構８１
Ａは案内軸８５ｂ、８５ｄに沿って無端ベルトを有する
搬送部８６ａにより方向Ｘに移動する。なお、受針機構
８１Ｂは打針機構８１Ａと一体で移動する。同様にし
て、平綴じステープラ８２の受針機構８２Ｂは案内軸８
５ｂ、８５ｄに沿って無端ベルトを有する搬送部８６ｂ
により方向Ｘに移動する。なお、受針機構８２Ｂは打針
機構８２Ａと一体で移動する（図９参照）。

【００５６】また、用紙の中綴じ時は中綴じステープラ
を所定の位置に移動すると共に平綴じステープラを直交
する方向の他方に待避させる。中綴じステープラ８３の
打針機構８３Ａは案内軸８５ｂ、８５ｄに沿って搬送部
８６ｄにより移動し、受針機構８３Ｂは案内軸８５ａ、
８５ｃに沿って搬送部８６ｃによって移動する。同様に
して、中綴じステープラ８４の打針機構８４Ａは案内軸
８５ｂ、８５ｄに沿って搬送部８６ｆにより移動し、受
針機構８４Ｂは案内軸８５ａ、８５ｃに沿って搬送部８
６ｅにより移動する（図９参照）。

【００５７】次に、平綴じ機構の作用について説明す
る。図７に示すように、平綴じモードに設定されると、
中間皿７５（図１）上に載置された用紙の上面に順次積
載され、用紙の先端部が平綴じ処理位置近傍の可動当接
部８７に当接して位置決めされ、最終の用紙が中間皿上
に位置決め載置される。搬送部８６ａ、８６ｂにより中
綴じステープラ８３、８４が図７に示す平綴じ位置に移
動する。この実施の形態では角部１箇所に綴じ針ＳＰを
打つようになっている。

【００５８】次に、中綴じ機構の作用について説明す
る。図９に示すように、中綴じモードに設定されると、
可動当接部８９は、用紙のサイズ（搬送方向の長さ）が
設定又は検知されると、中綴じ処理する用紙束Ｓａの下
方の端部に当接する位置に移動して停止する。最終の用
紙が中間皿７５（図１）上に位置決め載置された後、用
紙束Ｓａに中綴じ処理を行う。この中綴じ処理により、
用紙束Ｓａの用紙搬送方向Ｙの中央部に綴じ針ＳＰが打
ち込まれる。

【００５９】以上のように、平綴じ、中綴じそれぞれ適
したステープラを使用により、最大綴じ枚数を独立して
設定でき、それぞれ綴じに適した大きさの綴じ針にする
ことができる。

【００６０】（実施の形態４）実施の形態４の用紙後処
理装置について説明する。この用紙後処理装置は、ステ
ープル機構以外は図１と機構的に同じであり、また、実
施の形態１と機構的に同じ部分は説明を省略する。図１
０は用紙後処理装置における他のステープル機構の平面
図である。

【００６１】図１０に示すように、ステープル機構８０
Ｄは、用紙搬送手段、平綴じステープラ、中綴じステー
プラおよびステープラ移動手段等より構成されている。

【００６２】用紙搬送方向Ｙと直交する方向Ｘに平綴じ
ステープラと中綴じステープラとが１組ずつ交互に直列
に配置されている。

【００６３】平綴じステープラ８１、８２は、平綴じ専
用のステープラであり、方向Ｘに２組配置され、側縁辺
付近２箇所に綴じ針ＳＰを打ち、また、揺動回転可能に
支持され、用紙サイズに対応して角部１箇所に綴じ針Ｓ
Ｐを打つようになっている。また、平綴じステープラ８
１、８２は、それぞれ打針機構８１Ａ、８２Ａと受針機
構８１Ｂ、８２Ｂとが分離独立して構成され、その中間
は用紙束Ｓａが通過可能となっている。

【００６４】また、中綴じステープラ８３、８４は、中
綴じ専用のステープラであり、方向Ｘに２組が配置さ
れ、用紙搬送方向Ｙの中央部の２箇所に綴じ針ＳＰを打
つようになっている。中綴じステープラ８３、８４はそ
れぞれ打針機構８３Ａ、８４Ａと受針機構８３Ｂ、８４
Ｂとが分離独立して構成され、その中間は用紙束Ｓａが
通過可能となっている。

【００６５】次に、ステープラ移動手段は、用紙の平綴
じ時は平綴じステープラ８１、８２を所定の位置に移動
すると共に中綴じステープラ８３、８４を直交する方向
Ｘに待避させる。また、用紙の中綴じ時は中綴じステー
プラ８３、８４を所定の位置に移動すると共に平綴じス
テープラ８１、８２を直交する方向Ｘに待避させる。

【００６６】平綴じステープラ８１、８２および中綴じ
ステープラ８３、８４の打針機構８１Ａ、８２Ａ、８３
Ａ、８４Ａは案内軸８５ｂ、８５ｄに沿って移動する。
移動は無端ワイヤーを有する搬送部８６ｂによって４つ
の打針機構は一体となって移動する。また、平綴じステ
ープラ８１、８２および中綴じステープラ８３、８４の
受針機構８１Ｂ、８２Ｂ、８３Ｂ、８４Ｂは案内軸８５
ａ、８５ｃに沿って移動する。移動は無端ワイヤーを有
する搬送部８６ａによって４つの受針機構は一体となっ
て移動する。

【００６７】ここで、平綴じ機構の作用について図１０
により説明する。平綴じモードに設定されると、中間皿
７５（図１）上に載置された用紙の上面に順次積載さ
れ、用紙の先端部が可動当接部８７に当接して位置決め
される。搬送部８６ａ、８６ｂにより平綴じステープラ
８１、８２が図１０に示す平綴じ位置に移動し、用紙搬
送方向Ｙの用紙束Ｓａの端部に綴じ針ＳＰが打ち込まれ
る。

【００６８】次に、中綴じ機構の作用について図１０に
より説明する。中綴じモードに設定されると、可動当接
部８９は用紙のサイズが設定されると、中綴じ処理する
用紙束Ｓａの下方の端部に当接する位置に移動して停止
し、用紙束Ｓａが中間皿７５（図１）上に位置決めされ
る。

【００６９】搬送部８６ａ、８６ｂにより中綴じステー
プラ８３、８４が所定位置に移動し、用紙搬送方向Ｙの
中央部に綴じ針ＳＰが打ち込まれる。

【００７０】以上のように、平綴じ、中綴じそれぞれに
適したステープラを使用することにより、最大綴じ枚数
を独立して設定でき、それぞれの綴じに適した大きさの
綴じ針を使用することができる。さらに、平綴じステー
プラ８１と８２、および中綴じステープラ８３と８４を
Ｘ方向に一体として所定位置に移動して平綴じモード、
中綴じモードの切り替えが簡易に行える。

【００７１】

【発明の効果】以上のように構成したので下記のような
効果を奏する。

【００７２】請求項１、２に記載の方法および装置によ
れば、平綴じ、中綴じそれぞれ適したステープラの使用
により、最大綴じ枚数を独立して設定でき、それぞれの
綴じに適した大きさの綴じ針を使用することができる。

【００７３】請求項３、４に記載の装置によれば、平綴
じ、中綴じそれぞれ適したステープラの使用により、最
大綴じ枚数を独立して設定でき、それぞれの綴じに適し
た大きさの綴じ針を使用することができ、さらに、ステ
ープラ機構の用紙搬送方向と直交する方向の寸法が小型
にできる。

【００７４】請求項５に記載の装置によれば、平綴じ、
中綴じそれぞれ適したステープラの使用により、最大綴
じ枚数を独立して設定でき、それぞれの綴じに適した大
きさの綴じ針を使用することができ、さらに、ステープ
ラ機構の用紙搬送方向の寸法が小型にできる。

【００７５】請求項６に記載の装置によれば、平綴じ、
中綴じそれぞれ適したステープラの使用により、最大綴
じ枚数を独立して設定でき、それぞれの綴じに適した大
きさの綴じ針を使用することができ、また、平綴じと中
綴じの切り替えが簡易で、ステープラ機構の用紙搬送方
向の寸法が小型にできる。

【００７６】請求項７に記載の発明によれば、平綴じの
案内軸と中綴じの案内軸とは、少なくとも１つの案内軸
を共用するので、案内軸の構造が簡単になる。

【００７７】請求項８に記載の発明によれば、中綴じの
最大処理可能枚数に比べ平綴じの最大処理可能枚数を多
くできる。

【００７８】請求項９に記載の発明によれば、打針機構
と受針機構がそれぞれ分離独立しているので、打針機構
と受針機構との間を用紙が搬送できるようになる。

【００７９】請求項１０に記載の発明によれば、平綴じ
ステープラの打針機構と受針機構が非分離であるので、
簡単な構造で用紙の突き当て部を設けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の用紙後処理装置を備えた画像形成装置
の構成断面図である。

【図２】ステープルの種類を説明する図である。

【図３】用紙後処理装置における平綴じ状態のステープ
ル機構の平面図である。

【図４】図３のステープル機構のＷ−Ｗ側面断面図であ
る。

【図５】用紙後処理装置における中綴じ状態のステープ
ル機構の平面図である。

【図６】用紙後処理装置における他のステープル機構を
示す平面図である。

【図７】用紙後処理装置における平綴じ状態を示すステ
ープル機構の平面図である。

【図８】図７のステープル機構のＷ−Ｗ側面断面図であ
る。

【図９】用紙後処理装置における中綴じ状態を示すステ
ープル機構の平面図である。

【図１０】用紙後処理装置における他のステープル機構
の平面図である。

【符号の説明】

４１ａ 突き当て部 ８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｄ ステープル機構 ８１、８２ 平綴じステープラ ８３、８４ 中綴じステープラ ８５ａ、８５ｂ、８５ｃ、８５ｄ、８５ｅ、８５ｆ 案
内軸 Ｓ 記録用紙（用紙）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若林 裕之 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 3F108 GA01 GB01 GB03 GB07 HA02 HA33 HA36 HA39

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の用紙をステープルする用紙後処理
   方法において、前記用紙の平綴じ時は、前記用紙を搬送
   して平綴じ位置で停止させ、平綴じ専用の少なくとも１
   つのステープラを前記用紙の搬送方向と直交する方向に
   移動してステープルを行い、前記用紙の中綴じ時は、前
   記用紙を搬送して中綴じ位置で停止させ、中綴じ専用の
   ２つのステープラを用紙の搬送方法と直交する方向に移
   動してステープルを行うことを特徴とする用紙後処理方
   法。
2. 【請求項２】 複数の用紙をステープルする用紙後処理
   装置において、前記用紙を搬送して平綴じ位置で停止ま
   たは中綴じ位置で停止させる用紙搬送手段と、平綴じ専
   用の少なくとも１つの平綴じステープラと、中綴じ専用
   の２つの中綴じステープラと、前記用紙の平綴じ時は前
   記用紙の搬送方向と直交する方向に平綴じステープラを
   移動させ、前記用紙の中綴じ時は中綴じステープラを移
   動させるステープラ移動手段と、を備えたことを特徴と
   する用紙後処理装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の用紙後処理装置におい
   て、前記平綴じステープラは用紙搬送方向の上流側に配
   置し、前記中綴じステープラは前記平綴じステープラよ
   り用紙搬送方向の下流側で且つ前記平綴じステープラよ
   り前記用紙搬送方向と直交する方向での用紙の中心線側
   に配置し、前記用紙の平綴じ時は前記平綴じステープラ
   を所定の位置に移動すると共に前記中綴じステープラを
   前記中心線側に待避させ、一方、前記用紙の中綴じ時は
   前記中綴じステープラを所定の位置に移動すると共に前
   記平綴じステープラを中心線より離れる方向に待避させ
   ることを特徴とする用紙後処理装置。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の用紙後処理装置におい
   て、前記平綴じステープラは用紙搬送方向の上流側に配
   置し、前記中綴じステープラは前記平綴じステープラよ
   り用紙搬送方向の下流側で且つ前記平綴じステープラよ
   り前記用紙搬送方向と直交する方向での用紙の中心線側
   に配置し、前記用紙の平綴じ時は前記平綴じステープラ
   を所定の位置に移動すると共に前記中綴じステープラを
   前記中心線側より離れる方向に待避させ、一方、前記用
   紙の中綴じ時は前記中綴じステープラを所定の位置に移
   動すると共に前記平綴じステープラを前記中心線側に待
   避させることを特徴とする用紙後処理装置。
5. 【請求項５】 請求項２に記載の用紙後処理装置におい
   て、前記用紙搬送方向と直交する方向に前記平綴じステ
   ープラと前記中綴じステープラとを隣接して直列に配置
   し、前記用紙の平綴じ時は前記平綴じステープラを所定
   の位置に移動すると共に前記中綴じステープラを前記直
   交する方向の一方に待避させ、また前記用紙の中綴じ時
   は前記中綴じステープラを所定の位置に移動すると共に
   前記平綴じステープラを前記直交する方向の他方に待避
   させることを特徴とする用紙後処理装置。
6. 【請求項６】 請求項２に記載の用紙後処理装置におい
   て、前記用紙搬送方向と直交する方向に前記平綴じステ
   ープラと前記中綴じステープラとを１組ずつ交互に直列
   に配置し、前記用紙の平綴じ時は前記平綴じステープラ
   を所定の位置に移動すると共に前記中綴じステープラを
   前記直交する方向に待避させ、また前記用紙の中綴じ時
   は前記中綴じステープラを所定の位置に移動すると共に
   前記平綴じステープラを前記直交する方向に待避させる
   ことを特徴とする用紙後処理装置。
7. 【請求項７】 前記用紙搬送方向と直交する方向に前記
   平綴じステープラの移動を案内する案内軸または前記中
   綴じステープラの移動を案内する案内軸を有し、且つ前
   記案内軸は平綴じ用と中綴じ用とで少なくとも１つ共用
   することを特徴とする請求項２から６のいずれか１項に
   記載の用紙後処理装置。
8. 【請求項８】 前記平綴じステープラの１回の綴じ可能
   枚数は、前記中綴じステープラの１回の綴じ可能枚数よ
   りも大きいことを特徴とする請求項２から７のいずれか
   １項に記載の用紙後処理装置。
9. 【請求項９】 前記平綴じステープラまたは前記中綴じ
   ステープラは、打針機構と受針機構がそれぞれ分離独立
   しており、且つ打針機構と受針機構との間を用紙が搬送
   可能であることを特徴とする請求項２から７のいずれか
   １項に記載の用紙後処理装置。
10. 【請求項１０】 前記平綴じステープラは、打針機構と
    受針機構が非分離であり且つ前記用紙の突き当て部を有
    することを特徴とする請求項２、３または５に記載の用
    紙後処理装置。