JP2003160718A - ポリエステル組成物およびそれを用いた二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性に優れ、且つ異物の少ないポリエステ
ル組成物に関し、特に磁気材料用途やコンデンサー用途
への適用に好適なポリエステル組成物を提供する。 【解決手段】 ポリエステル（Ａ）とポリイミド（Ｂ）
と末端架橋剤（Ｃ）とを含み、カルボキシル末端基量が
１〜４５当量／１０⁶ｇ、かつ、金属含有量が３〜４５
０ｐｐｍであるポリエステル組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性に優れ、且
つ異物の少ないポリエステル組成物に関する。このよう
なポリエステル組成物は、例えば、樹脂成形品用途、電
気電子部品関連用途、建材部門用途、自動車部品用途、
磁気記録媒体フィルム、包装材料フィルム、コンデンサ
ー用フィルム等の広範な分野に適用可能である。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは、結晶性、強度、耐薬品
性、透明性に優れ、押出成型品、繊維、ボトル、フィル
ムなど様々な用途に使用されている。中でも、フィルム
用途では、その優れた機械的特性と経済性のため、磁気
記録材料用フィルム、農業用フィルム、包装用フィル
ム、建材用フィルム、コンデンサー用フィルムなどの分
野で用いられている。

【０００３】しかし、ポリエステル単体からなるフィル
ムは、用途によっては耐熱性、熱寸法安定性が十分でな
く、磁気材料用途、コンデンサー用途をはじめ各種工業
材料用フィルムへの適用に際して限界があった。そこ
で、近年、ポリエステルフィルムの耐熱性を高めるため
に、ポリエステルに他の耐熱性樹脂をブレンドするなど
の方法が検討されている。

【０００４】中でも本発明と関係する、ポリエステルと
ポリイミド系樹脂のブレンド物については、ポリイミド
系樹脂分率の増加に伴って耐熱性の指標となるガラス転
移温度が上昇することが文献に開示されている（例え
ば、米国特許４１４１９２７号、「ＪＯＵＲＮＡＬ ｏ
ｆ ＡＰＰＬＩＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲ ＳＣＩＥＮＣＥ
４８，９３５−９３７（１９９３）」、「Ｍａｃｒｏｍ
ｏｌｅｃｕｌｅｓ ２８ ２８４５−２８５１（１９９
５）、ＰＯＬＹＭＥＲ，３８，４０４３−４０４８（１
９９７）」等）。

【０００５】しかしながら、ポリエステルとポリイミド
とからなる組成物は、ポリエステル単体の場合に比べる
とガラス転移温度付近（１００〜１２０℃）での熱寸法
安定性に優れているものの、１５０〜２００℃付近の高
温での機械的長期耐熱性は、十分でないという問題があ
った。

【０００６】一方、ポリエステルの耐加水分解性を向上
させる検討も行われている。例えば、特開平１１−３４
０４８号公報、特許３１１０６３３号公報などには、ポ
リエステルに架橋剤などを添加すると耐加水分解性が向
上することが記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らの検討によれば、ポリエステル／ポリイミドのブレ
ンド系に上記架橋剤を添加、混練し、溶融押出成形を行
った場合、得られた組成物中には異物が大量に発生する
ため、長期耐熱性と低異物化を両立した組成物とするこ
とができないという問題があった。

【０００８】本発明の目的は、上記問題を解決し、耐熱
性に優れ、且つ異物の少ないポリエステル組成物を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
（Ａ）とポリイミド（Ｂ）と末端架橋剤（Ｃ）とを含
み、カルボキシル末端基量が１〜４５当量／１０⁶ｇ、
かつ、金属含有量が３〜４５０ｐｐｍであるポリエステ
ル組成物を骨子とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明で使用するポリエステル
（Ａ）は、特に限定されないが、エチレンテレフタレー
ト、エチレン−２，６−ナフタレート、プロピレンテレ
フタレート、ブチレンテレフタレート、ヘキサメチレン
テレフタレート、シクロヘキサンジメチレンテレフタレ
ート、プロピレン−２，６−ナフタレート、ブチレン−
２，６−ナフタレート、ヘキサメチレン−２，６−ナフ
タレート、シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタ
レート単位等から選ばれた少なくとも一種の構造単位を
少なくとも主要構成成分とするポリエステルが好まし
い。なかでも、エチレンテレフタレート単位を８０ｍｏ
ｌ％以上とするポリエチレンテレフタレート系ポリエス
テル（ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴとい
う））、及び／又は、エチレン−２，６−ナフタレート
単位を少なくとも主要構成成分とするポリエチレン−
２，６−ナフタレート系ポリエステル（ポリエチレン−
２，６−ナフタレート（以下ＰＥＮという））が、ポリ
イミド（Ｂ）との混練性に優れる点から特に好ましい。

【００１１】一方、本発明に用いるポリイミド（Ｂ）と
しては、例えば、下記一般式で示されるような構造単位
を含有するものが好ましい。

【００１２】

【化１】 上記式中のＡｒは６〜４２個の炭素原子を有する芳香族
基であり、Ｒは、６〜３０個の炭素原子を有する２価の
芳香族基、２〜３０個の炭素原子を有する脂肪族基、４
〜３０個の炭素原子を有する脂環族基からなる群より選
択された２価の有機基である。

【００１３】上記一般式において、Ａｒとしては、例え
ば、

【００１４】

【化２】

【００１５】

【化３】 を挙げることができる。Ｒとしては、例えば、

【００１６】

【化４】

【００１７】

【化５】 を挙げることができる。

【００１８】これらは、本発明の効果を阻害しない範囲
内で、１種あるいは２種以上一緒にポリマー鎖中に存在
してもよい。

【００１９】本発明で用いるポリイミド（Ｂ）は、特に
限定されないが、ポリエステル（Ａ）との溶融成形性や
取り扱い性などの点から好ましい例として、例えば、下
記一般式で示されるように、ポリイミド構成成分にエー
テル結合を含有する構造単位であるポリマーであるポリ
エーテルイミドを挙げることができる。

【００２０】

【化６】 ただし、上記式中、Ｒ₁ は、２〜３０個の炭素原子を有
する２価の芳香族または脂肪族基、脂環族基からなる群
より選択された２価の有機基であり、Ｒ₂は、前記Ｒと
同様の２価の有機基である。

【００２１】上記Ｒ₁ 、Ｒ₂ としては、例えば、下記式
群に示される芳香族基

【００２２】

【化７】 を挙げることができる。

【００２３】本発明では、ガラス転移温度が３５０℃以
下、より好ましくは２５０℃以下のポリエーテルイミド
を用いると本発明の効果が得やすく、ポリエステル
（Ａ）との相溶性、溶融成形性等の観点から、下記式で
示される構造単位を有する、２，２−ビス［４−（２，
３−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無
水物とｍ−フェニレンジアミン、またはｐ−フェニレン
ジアミンとの縮合物が好ましい。

【００２４】

【化８】 このポリエーテルイミドは、“ウルテム”（登録商標）
の商標名で、ジーイープラスチックス社より入手可能で
ある。

【００２５】上記ポリイミドは、公知の方法によって製
造することができる。例えば、上記Ａｒを誘導すること
ができる原料であるテトラカルボン酸および／またはそ
の酸無水物と、上記Ｒを誘導することができる原料であ
る脂肪族一級ジアミンおよび／または芳香族一級ジアミ
ンよりなる群から選ばれる一種もしくは二種以上の化合
物を脱水縮合することにより得られ、具体的には、ポリ
アミド酸を得て、次いで、加熱閉環する方法を例示する
ことができる。または、酸無水物とピリジン、カルボジ
イミドなどの化学閉環剤を用いて化学閉環する方法、上
記テトラカルボン酸無水物と上記Ｒを誘導することので
きるジイソシアネートとを加熱して脱炭酸を行って重合
する方法などを例示することができる。

【００２６】上記方法で用いられるテトラカルボン酸と
しては、例えば、ピロメリット酸、１, ２, ３, ４
―ベンゼンテトラカルボン酸、３, ３', ４, ４'―
ビフェニルテトラカルボン酸、２, ２', ３, ３'―
ビフェニルテトラカルボン酸、３, ３', ４, ４'―
ベンゾフェノンテトラカルボン酸、２, ２', ３,
３'―ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビス（２, ３
―ジカルボキシフェニル）メタン、ビス（３, ４―ジ
カルボキシフェニル）メタン、１, １' ―ビス（２,
３―ジカルボキシフェニル）エタン、２, ２'―ビス
（３, ４―ジカルボキシフェニル）プロパン、２,
２'―ビス（２, ３―ジカルボキシフェニル）プロパ
ン、ビス（３, ４―ジカルボキシフェニル）エーテ
ル、ビス（２, ３―ジカルボキシフェニル）エーテ
ル、ビス（３, ４―ジカルボキシフェニル）スルホ
ン、ビス（２, ３―ジカルボキシフェニル）スルホ
ン、２, ３, ６, ７―ナフタレンテトラカルボン
酸、１, ４, ５, ８―ナフタレンテトラカルボン
酸、１, ２, ５, ６―ナフタレンテトラカルボン
酸、２, ２'―ビス[（２, ３―ジカルボキシフェノキ
シ）フェニル]プロパン等および／またはその酸無水物
等が用いられる。

【００２７】またジアミンとしては、例えば、ベンジジ
ン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルエ
タン、ジアミノジフェニルプロパン、ジアミノジフェニ
ルブタン、ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフ
ェニルスルホン、ジアミノジフェニルベンゾフェノン、
ｏ, ｍ, ｐ―フェニレンジアミン、トリレンジアミ
ン、キシレンジアミン等およびこれらの例示した芳香族
一級ジアミンの炭化水素基を構造単位に有する芳香族一
級ジアミン等や、エチレンジアミン、１，２−プロパン
ジアミン、１，３−プロパンジアミン、２，２−ジメチ
ル−１，３−プロパンジアミン、１，６−ヘキサメチレ
ンジアミン、１，８−オクタメチレンジアミン、１，９
−ノナメチレンジアミン、１，１０−デカメチレンジア
ミン、１，１１−ウンデカメチレンジアミン、１，１２
−ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘ
キサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサ
メチレンジアミン、１，３−シクロヘキサンジアミン、
１，４−シクロヘキサンジアミン、１，４−シクロヘキ
サンジメチルアミン、２−メチル−１，３−シクロヘキ
サンジアミン、イソホロンジアミン等およびこれらの例
示した脂肪族および脂環族一級ジアミンの炭化水素基を
構造単位に有する脂肪族および脂環族一級ジアミン等を
例示することができる。

【００２８】また、末端架橋剤（Ｃ）としては、カルボ
ジイミド基、エポキシ基、オキサゾリン基を有する化合
物が好ましい。

【００２９】１官能性カルボジイミドの好ましい化合物
としては、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジイソプ
ロピルカルボジイミド、ジメチルカルボジイミド、ジイ
ソブチルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、
ｔ−ブチルイソプロピルカルボジイミド、ジフェニルカ
ルボジイミド、ジ−ｔ−ブチルカルボジイミド、ジ−β
−ナフチルカルボジイミド等を例示することができ、こ
れらの中では、特にジシクロヘキシルカルボジイミド、
または、ジイソプロピルカルボジイミドが好ましい。

【００３０】また、多官能性カルボジイミドとしては、
重合度が３〜１５のカルボジイミドが好ましく、具体的
には、１，５−ナフタレンカルボジイミド、４，４’−
ジフェニルメタンカルボジイミド、４，４’−ジフェニ
ルジメチルメタンカルボジイミド、１，３−フェニレン
カルボジイミド、１，４−フェニレンジイソシアネー
ト、２，４−トリレンカルボジイミド、２，６−トリレ
ンカルボジイミド、２，４−トリレンカルボジイミドと
２，６−トリレンカルボジイミドの混合物、ヘキサメチ
レンカルボジイミド、シクロヘキサン−１，４−カルボ
ジイミド、キシリレンカルボジイミド、イソホロンカル
ボジイミド、イソホロンカルボジイミド、ジシクロヘキ
シルメタン−４，４’−カルボジイミド、メチルシクロ
ヘキサンカルボジイミド、テトラメチルキシリレンカル
ボジイミド、２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジ
イミド、１，３，５−トリイソプロピルベンゼン−２，
４−カルボジイミドなどを例示することができるが、も
ちろん上記化合物に限定されるものではない。

【００３１】また、エポキシ化合物の好ましい例として
は、グリシジルエステル化合物やグリシジルエーテル化
合物などが挙げられる。

【００３２】グリシジルエステル化合物の具体例として
は、安息香酸グリシジルエステル、ｔ−Ｂｕ−安息香酸
グリシジルエステル、Ｐ−トルイル酸グリシジルエステ
ル、シクロヘキサンカルボン酸グリシジルエステル、ペ
ラルゴン酸グリシジルエステル、ステアリン酸グリシジ
ルエステル、ラウリン酸グリシジルエステル、パルミチ
ン酸グリシジルエステル、ベヘン酸グリシジルエステ
ル、バーサティク酸グリシジルエステル、オレイン酸グ
リシジルエステル、リノール酸グリシジルエステル、リ
ノレイン酸グリシジルエステル、ベヘノール酸グリシジ
ルエステル、ステアロール酸グリシジルエステル、テレ
フタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシ
ジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、ナフタ
レンジカルボン酸ジグリシジルエステル、メチルテレフ
タル酸ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸ジ
グリシジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジ
ルエステル、シクロヘキサンジカルボン酸ジグリシジル
エステル、アジピン酸ジグリシジルエステル、コハク酸
ジグリシジルエステル、セバシン酸ジグリシジルエステ
ル、ドデカンジオン酸ジグリシジルエステル、オクタデ
カンジカルボン酸ジグリシジルエステル、トリメリット
酸トリグリシジルエステル、ピロメリット酸テトラグリ
シジルエステルなどを挙げられ、これらは１種または２
種以上を用いることができる。

【００３３】グリシジルエーテル化合物の具体例として
は、フェニルグリシジルエ−テル、Ｏ−フェニルグリシ
ジルエ−テル、１，４−ビス（β,γ−エポキシプロポ
キシ）ブタン、１，６−ビス（β,γ−エポキシプロポ
キシ）ヘキサン、１，４−ビス（β,γ−エポキシプロ
ポキシ）ベンゼン、１−（β,γ−エポキシプロポキ
シ）−２−エトキシエタン、１−（β,γ−エポキシプ
ロポキシ）−２−ベンジルオキシエタン、２，２−ビス
−［р−（β,γ−エポキシプロポキシ）フェニル］プ
ロパンおよび２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパンや２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニ
ル）メタンなどのビスフェノールとエピクロルヒドリン
の反応で得られるビスグリシジルポリエーテルなどが挙
げられ、これらは１種または２種以上を用いることがで
きる。

【００３４】また、オキサゾリン化合物としてはビスオ
キサゾリン化合物が好ましく、具体的には、２，２’−
ビス（２−オキサゾリン）、２，２’−ビス（４−メチ
ル−２−オキサゾリン）、２，２’−ビス（４，４−ジ
メチル−２−オキサゾリン）、２，２’−ビス（４−エ
チル−２−オキサゾリン）、２，２’−ビス（４，４’
−ジエチル−２−オキサゾリン）、２，２’−ビス（４
−プロピル−２−オキサゾリン）、２，２’−ビス（４
−ブチル−２−オキサゾリン）、２，２’−ビス（４−
ヘキシル−２−オキサゾリン）、２，２’−ビス（４−
フェニル−２−オキサゾリン）、２，２’−ビス（４−
シクロヘキシル−２−オキサゾリン）、２，２’−ビス
（４−ベンジル−２−オキサゾリン）、２，２’−ｐ−
フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−ｍ−
フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−ｏ−
フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−ｐ−
フェニレンビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、
２，２’−ｐ−フェニレンビス（４，４−ジメチル−２
−オキサゾリン）、２，２’−ｍ−フェニレンビス（４
−メチル−２−オキサゾリン）、２，２’−ｍ−フェニ
レンビス（４，４−ジメチル−２−オキサゾリン）、
２，２’−エチレンビス（２−オキサゾリン）、２，
２’−テトラメチレンビス（２−オキサゾリン）、２，
２’−ヘキサメチレンビス（２−オキサゾリン）、２，
２’−オクタメチレンビス（２−オキサゾリン）、２，
２’−デカメチレンビス（２−オキサゾリン）、２，
２’−エチレンビス（４−メチル−２−オキサゾリ
ン）、２，２’−テトラメチレンビス（４，４−ジメチ
ル−２−オキサゾリン）、２，２’−９，９’−ジフェ
ノキシエタンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−シ
クロヘキシレンビス（２−オキサゾリン）、２，２’−
ジフェニレンビス（２−オキサゾリン）等を例示するこ
とができ、これらの中では、２，２’−ビス（２−オキ
サゾリン）が、ポリエステルとの反応性の観点から最も
好ましい。さらに、上記で挙げたビスオキサゾリン化合
物は本発明の目的を奏する限り、一種を単独で用いて
も、二種以上を併用してもどちらでも良い。

【００３５】また、末端架橋剤（Ｃ）の好ましい含有量
としては、樹脂全重量に対して、０．１〜５重量％であ
る。末端架橋剤（Ｃ）の含有量が０．１重量％以上であ
れば、本発明の耐熱性効果が得られやすく、また、５重
量％以下であれば、異物数を少なく保つことができるた
め好ましい。より好ましい範囲としては、０．２〜２重
量％、最も好ましい範囲としては０．３〜１重量％であ
る。

【００３６】なお、本発明のポリエステル組成物中に
は、本発明の効果が損なわれない範囲であれば、可塑
剤、耐候剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、帯電防止
剤、増白剤、着色剤、導電剤、結晶核剤などの化合物
や、無機粒子、有機粒子、他種ポリマーなどを添加して
もかまわない。

【００３７】本発明で開示するポリエステル組成物は、
カルボキシル末端基量が１〜４５当量／１０⁶ｇである
ことが必須である。このカルボキシル末端基量は、ポリ
エステル分子のカルボキシル末端基量とポリイミド分子
のカルボキシル末端基量の総和である。カルボキシル末
端基量が４５当量／１０⁶ｇを越える場合には、そのカ
ルボキシル末端基がポリエステル分解の触媒作用を発現
し、耐熱性に劣ったポリエステル組成物となる。また、
カルボキシル末端基量を１当量／１０⁶ｇより少なくす
るためには、末端架橋剤（Ｃ）を過剰に添加したり、固
相重合を長時間行う必要性が発生し、生産性に劣るため
に好ましくない。また、カルボキシル末端基量のより好
ましい範囲は５〜４５当量／１０⁶ｇ、最も好ましい範
囲としては１０〜４０当量／１０⁶ｇである。

【００３８】カルボキシル末端基量を本発明の範囲内と
する方法としては、どのような方法を用いても構わな
い。特に好ましい方法としては、末端架橋剤（Ｃ）の活
性基当量を、ポリエステル分子のカルボキシル末端基量
とポリイミド分子のカルボキシル末端基量の総和の１．
２〜２倍とする方法が挙げられる。また、他の方法とし
ては、得られた組成物をペレット状に加工した後、高真
空下、加熱処理を行い、固相重合を行う方法などがあ
る。

【００３９】また、本発明で開示するポリエステル組成
物は、金属含有量が３〜４５０ｐｐｍであることが必須
である。金属含有量が４５０ｐｐｍを越える場合には、
溶融押出時に組成物中にポリエステル（Ａ）やポリイミ
ド（Ｂ）の反応物に起因した異物が多量に発生し、成型
加工後の表面性が要求される分野では、使用が困難であ
る。また、金属含有量を３ｐｐｍより少なくすること
は、ポリエステル重合時の触媒量が少なくなりすぎ、長
時間の重合時間が必要となるため、生産性の観点から好
ましくない。金属含有量のより好ましい範囲は２０〜３
００ｐｐｍ、最も好ましい範囲は１００〜２００ｐｐｍ
である。

【００４０】ポリエステル組成物に金属原子を含有せし
める方法としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等
のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム等のアルカ
リ土類金属、および亜鉛、マンガン等の金属原子を含有
する化合物、ゲルマニウム、アンチモン、およびチタン
からなる化合物、具体的には、酢酸リチウム、酢酸カル
シウム、酢酸マグネシウム、酢酸マンガン、塩化リチウ
ム、塩化マンガンなどを原料ポリマと共に押出機に投入
する方法が好ましく用いられる。

【００４１】ゲルマニウム化合物としては、二酸化ゲル
マニウム、結晶水含有水酸化ゲルマニウム等のゲルマニ
ウム酸化物、水酸化物、あるいはゲルマニウムテトラメ
トキシド、ゲルマニウムエチレングリコキシド等のゲル
マニウムアルコキシド化合物、リン酸ゲルマニウム等の
リン含有ゲルマニウム化合物、酢酸ゲルマニウム等を挙
げることができる。

【００４２】アンチモン化合物としては、三酸化アンチ
モン、酢酸アンチモン等を挙げることができる。

【００４３】また、チタン化合物としては、二酸化チタ
ン等の酸化物、水酸化チタニウム等の水酸化物、テトラ
メトキシチタネート、テトラエトキシチタネート、テト
ラブトキシチタネート等のアルコキシド化合物、テトラ
ヒドロキシエチルチタネート等のグリコキシド化合物、
フェノキシド化合物、酢酸塩等の化合物を挙げることが
できる。

【００４４】本発明のポリエステル組成物のアミノ末端
基量は、押出成形性、熱分解性、生産性の観点から、
０．２〜２０当量／ｔｏｎが好ましい。より好ましくは
０．３〜１２当量／ｔｏｎ、最も好ましくは０．４〜６
当量／ｔｏｎである。

【００４５】また、本発明で開示するポリエステル組成
物の固有粘度は、０．５３〜０．８５ｄｌ／ｇが好まし
い。固有粘度が０．５３ｄｌ／ｇ以上であれば、耐熱性
に優れたポリエステル組成物が得られやすくなり、ま
た、０．８５ｄｌ／ｇ以下であれば成形性に優れたポリ
エステル組成物が得られやすくなる。また、固有粘度の
より好ましい範囲は０．５８〜０．７５ｄｌ／ｇ、最も
好ましい範囲としては０．６〜０．６５である。

【００４６】本発明のポリエステル（Ａ）とポリイミド
（Ｂ）と末端架橋剤（Ｃ）との比率の測定法としては、
次の方法が好ましく用いられる。ポリエステル（Ａ）と
ポリイミド（Ｂ）と末端架橋剤（Ｃ）とからなる組成物
をヘキサフルオロイソプロパノール／クロロホルムのよ
うな両者を溶解する適切な溶媒に溶解し、¹Ｈ核のＮＭ
Ｒスペクトルを測定する。得られたスペクトルで、ポリ
エステル（Ａ）中の芳香族プロトンに相当するピーク
（ＰＥＴでは８．１ｐｐｍ付近）と、ポリイミド（Ｂ）
に含まれるイミド環に帰属される芳香族に帰属されるプ
ロトンに相当するピークと、末端架橋剤に帰属されるプ
ロトンに相当するピークとについて、それぞれのピーク
面積強度をもとめ、その比率とプロトン数よりそのモル
比を算出する。さらにポリマーの単位ユニットに相当す
る式量より重量比を算出する。

【００４７】また、本発明のポリエステル組成物のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）は単一であることが好ましい。本発
明でいうガラス転移温度は、示差走査熱分析における昇
温時の熱流束ギャップからＪＩＳ Ｋ７１２１に従って
求めることができる。示差走査熱分析による方法のみで
判定しにくい場合には、動的粘弾性測定あるいは顕微鏡
観察などの形態学的方法を併用しても良い。また、示差
走査熱分析によってガラス転移温度を判定する場合は、
温度変調法や高感度法を使用することも有効である。

【００４８】本発明で用いられるポリエステル（Ａ）中
に含まれるジエチレングリコールの量は、耐熱性向上の
観点から、５重量％以下が好ましい。より好ましくは２
重量％以下、最も好ましくは１重量％以下である。

【００４９】本発明のポリエステル組成物は、押出成
形、射出成形、圧縮成形、トランスファー成形などの公
知の成形法により成形され、実用に供される。

【００５０】次に、本発明のポリエステル組成物から成
形体を製造する方法について説明するが、以下の記述に
限定されないことは無論である。本発明のポリエステル
組成物を、１６０℃５時間以上真空乾燥した後、射出成
形機に投入し、シリンダー温度２８０〜３８０℃、より
好ましくは３００〜３５０℃にて押出する。金型温度は
５０〜１００℃、より好ましくは７０〜９０℃とする。
この成形に供される本発明のポリエステル組成物は、耐
熱性に優れ、且つ、異物が少ないために成型品とした場
合の表面平滑性に優れており、回路基板材料等に使用で
き、たいへん有用である。

【００５１】また、本発明のポリエステル組成物は、溶
融押出製膜、溶液キャスト製膜などの公知の製膜法によ
りフィルムに成形され、実用に供される。フィルムの場
合、無配向であっても、一軸や二軸に配向したフィルム
であってもよいが、二軸配向フィルムとすることが好ま
しい。

【００５２】次に、本発明の二軸配向ポリエステルフィ
ルムの製造方法の具体例について説明するが、以下の記
述に限定されないことは無論である。

【００５３】まず、ポリエステル（Ａ）のペレットとポ
リイミド（Ｂ）のペレットと末端架橋剤（Ｃ）とを、ポ
リエステル（Ａ）４０〜６０重量部、及びポリイミド
（Ｂ）６０〜４０重量部（合計１００重量部）に対し、
末端架橋剤（Ｃ）を所定量の割合で混合し、１６０℃真
空の状態下で５時間以上の乾燥を行う。得られた乾燥物
を、混合して２７０〜３００℃に加熱されたベント式の
２軸混練押出機に供給して溶融押出しを行い高濃度ポリ
イミド・添加剤含有ペレット（ａ）を得る。このときの
滞留時間は０．５〜１０分が好ましく、より好ましくは
１〜５分の条件である。

【００５４】得られた高濃度ポリイミド・添加剤含有ペ
レット（ａ）と通常の方法により得られたポリエステル
のペレットを所定の割合で混合して、１８０℃で５時間
以上真空乾燥した後、押出機に投入し、２８０〜３２０
℃にて溶融押出し、繊維焼結ステンレス金属フィルター
内を通過させた後、Ｔダイよりシート状に吐出する。さ
らに、このシートを表面温度２５〜３０℃の冷却ドラム
上に密着させて冷却固化し、実質的に無配向状態のフィ
ルムを得る。

【００５５】次に、この未延伸フィルムを二軸延伸し、
二軸配向させる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。最適な条件
で延伸するためには、未延伸フィルムのガラス転移温度
（Ｔｇ）からＴｇ＋５０℃の範囲で延伸することが好ま
しい。

【００５６】ここでは、数本のロールの配置された縦延
伸機を用いて、ロールの周速差を利用して縦方向に延伸
し（ＭＤ延伸）、続いてステンターにより横延伸を行う
（ＴＤ延伸）という二軸延伸方法について説明する。

【００５７】まず、未延伸フィルムを（Ｔｇ）〜（Ｔｇ
＋５０）（℃）の範囲、さらに好ましくは（Ｔｇ）〜
（Ｔｇ＋３０）（℃）の範囲にある加熱ロール群で加熱
し、長手方向に１．１〜５．０倍、好ましくは１．５〜
４．０倍、さらに好ましくは２．０〜３．５倍に延伸
し、２０〜５０℃の冷却ロール群で冷却するという方法
でＭＤ延伸を行う。次に、ステンターを用いて、幅方向
の延伸を行う。その延伸倍率は２．０〜６．０倍、好ま
しくは３．０〜５．５倍、さらに好ましくは４．０〜
５．０倍、温度は（Ｔｇ）〜（Ｔｇ＋５０）（℃）の範
囲、さらに好ましくは（Ｔｇ）〜（Ｔｇ＋３０）（℃）
の範囲で行う（ＴＤ延伸）。必要に応じて、この延伸フ
ィルムを緊張下または幅方向に弛緩しながら、１５０〜
２５０℃、好ましくは１７０〜２４０℃、さらに好まし
くは１６０〜２２０℃の範囲で熱処理する。

【００５８】その後、室温に冷却後、フィルムエッジを
除去し、二軸延伸フィルムを得ることができる。

【００５９】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、磁気記録材料、コンデンサー、熱転写リボン、感熱
孔版印刷原紙用途などに好ましく用いることが出来る。
中でも、高温での耐熱性が必要とされる、耐熱性コンデ
ンサー用途として特に好ましく用いることができる。

【００６０】（物性の測定方法ならびに効果の評価方
法）特性値の測定方法ならびに効果の評価方法は次の通
りである。

【００６１】（１）長期耐熱性 各種フィルムサンプルを１０ｍｍ×２００ｍｍに切り出
し、フィルムをギアオーブンにいれ、１８０℃の条件に
て所定時間の熱処理を行った。処理前のフィルムについ
て伸度を測定し、また、処理後のフィルムについて伸度
を測定し、それぞれ、ａ０、ａ１とし、ａ１／ａ０×１
００（％）により伸度保持率を求める。伸度保持率が５
０％以下となるまでの熱処理時間を耐熱性時間とした。

【００６２】（２）耐加水分解性 各種フィルムサンプルを１０ｍｍ×２００ｍｍに切り出
し、フィルムを耐圧耐湿オーブンにいれ、１４０℃８０
％Ｒｈの条件にて所定時間の湿熱処理を行った。処理前
のフィルムについて伸度を測定し、また、処理後のフィ
ルムについて伸度を測定し、それぞれ、ｂ０、ｂ１と
し、ｂ１／ｂ０×１００（％）により伸度保持率を求め
る。伸度保持率が５０％以下となるまでの湿熱処理時間
を耐加水分解性時間とした。

【００６３】（３）異物（ＦＥ） ２枚の偏光板を直交に配置した直交偏光板の間にフィル
ムサンプルを置き、一方向から白色光を照射して、反対
側で拡大鏡（２倍）を用いて１ｍ×１ｍの中の異物（Ｆ
Ｅ）の個数をカウントし、異物数とした。

【００６４】（４）ゲル化率 ペレットをフリーザーミルを用いて凍結粉砕を行った。
粉砕したペレットを１００℃４０分間真空乾燥を行い、
１ｇ（ａ）を精秤して、空気中で３００℃×２．５時間
熱処理を行った。該処理ペレットをオルトジクロロフェ
ノール５０ｍｌに溶解し、ガラスフィルター（３Ｇ３、
重量＝ｂ０）で濾過した後、ジクロロメタンで洗浄し、
真空乾燥を行う。該ガラスフィルターの重量（ｂ１）を
秤量し、［（ｂ１−ｂ０）／ａ］×１００により求めた
値（％）を、ゲル化率とした。

【００６５】（５）固有粘度 オルトクロロフェノール中、２５℃で測定した溶液粘度
から、下式で計算した値を用いた。 ηｓｐ／Ｃ＝[η]＋Ｋ[η]²・Ｃ ここで、ηｓｐ＝（溶液粘度／溶媒粘度）−１であり、
Ｃは、溶媒１００ｍｌあたりの溶解ポリマ重量（ｇ／１
００ｍｌ、通常１．２）、Ｋはハギンス定数（０．３４
３とする）である。また、溶液粘度、溶媒粘度はオスト
ワルド粘度計を用いて測定した。単位は［ｄｌ／ｇ］で
示す。

【００６６】（６）組成物中の金属含有量 蛍光Ｘ線により、ゲルマニウム、アンチモン、チタン、
マグネシウム各元素量の強度をそれぞれの標準物質から
得られた検量線と比較して定量した。

【００６７】（７）カルボキシル末端基量 ポリマーをオルトクロロクレゾール／クロロホルム（重
量比７／３）に９０〜１００℃で溶解し、アルカリで電
位差測定して求めた。

【００６８】（８）アミノ末端基量 ポリマー１ｇを１００ｍｌ用ビーカーに精秤し、クロロ
ホルム／メタノール／フェノール混合溶媒に溶解させ
る。その後、少量の水を加えて撹拌しながら０．１ｍｏ
ｌ−ＨＣｌで電位差滴定を行い定量した。 自動滴定装置：三菱化学製ＧＴ−０５型 使用電極 ：ガラス電極・参照電極。

【００６９】（９）ジエチレングリコール量 試料をアミノ分解した後、ガスクロマトグラフィーを用
いてジエチレングリコールの定量を行った。

【００７０】

【実施例】本発明を参考例、実施例、比較例に基づいて
説明する。

【００７１】参考例１ ＜ポリイミド（Ｂ−１）＞イソホロンジイソシアネート
２００ｇを窒素雰囲気下でＮ−メチルー２−ピロリドン
（ＮＭＰ）３０００ｍｌ中に添加し攪拌する。次いで、
この溶液に無水ピロメリット酸１９６ｇを室温で添加し
た後、徐々に昇温する。その後、１８０℃で６時間加熱
すると、二酸化炭素の発生が終了したので加熱を止め
た。このポリマー溶液を水中に展開して洗浄した後、こ
こで得られたポリマーを乾燥しポリイミド（Ｂ−１）を
得た。 ＜ポリイミド（Ｂ−２）＞窒素気流下にて、ビフェニル
テトラカルボン酸二無水物１４７ｇ（０．５ｍｏｌ）を
Ｎ−メチル−２−ピロリドン３００ｇに投入した。この
溶液に、トランス−１，４−ジアミノシクロヘキサン５
７ｇ（０．５ｍｏｌ）をＮＭＰ１７．６ｇに溶解したも
のを滴下し、室温で２時間、さらに５０℃で４時間攪拌
しポリアミド酸溶液を得た。この溶液を冷却後、水５０
０ｍｌに投入し、ポリマーを析出させた。析出したポリ
マーを濾取し、窒素中、２５０℃で２時間熱処理し、目
的のポリイミド（Ｂ−２）を得た。

【００７２】参考例２（カルボジイミド化合物の合成） ＜末端架橋剤（Ｃ−１）＞イソホロンジイソシアネート
２４４２ｇにジ−ｎ−ブチルアミン２５８ｇを滴下しな
がら５０℃で１時間反応させウレア結合を導入した。つ
いで、これにカルボジイミド化触媒を（３−メチル−１
−フェニル−２−ホスホレン−１−オキシド）２４．４
ｇを加え、１８０℃で７２時間反応させ、黄色透明なウ
レア変性カルボジイミド（カルボジイミド基数＝１０）
を得た。得られたウレア変性カルボジイミドは、冷却後
にロールグラニュレーターで粉砕された。 ＜末端架橋剤（Ｃ−２）＞テトラメチルキシリレンジイ
ソシアネート５４９ｇとｎ−ブチルイソシアネート４
９．５ｇ及びカルボジイミド化触媒（３−メチル−１−
フェニル−２−ホスホレン−１−オキシド）５．９９ｇ
を、１８０℃で４８時間反応させ、テトラメチルキシリ
レンカルボジイミド（末端架橋剤（Ｃ−２））（重合度
＝１０）を得た。

【００７３】参考例３（エポキシ化合物） ＜末端架橋剤（Ｃ−３）＞ｔ−Ｂｕ−安息香酸グリシジ
ルエステル“ＰＥＳ−１０”エポキシ当量２６０（扶桑
化学工業社製）を使用した。 ＜末端架橋剤（Ｃ−４）＞ビスフェノールＡジグリシジ
ルエーテル“エピコート”８２８エポキシ当量１９０
（油化シェルエポキシ社製）を使用した。

【００７４】参考例４（オキサゾリン化合物） ＜末端架橋剤（Ｃ−５）＞１，４−フェニレンビス（２
−オキサゾリン）“ＢＯＸ−２２０”（竹本油脂製）を
使用した。

【００７５】実施例１ 通常の方法により得られた、固有粘度０．７７で、触媒
として三酸化アンチモン（Ｓｂ）を用い、酢酸マグネシ
ウム（Ｍｇ）を含有しているポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）のペレット（５０重量部）と、ポリエーテ
ルイミド（ＰＥＩ）（固有粘度＝０．６８、カルボキシ
ル末端基量＝１２．５当量／１０⁶ｇ、アミノ末端基量
＝５．３当量／１０⁶ｇ（ＧＥプラスチックス株式会社
登録商標：ウルテム１０１０））（５０重量部）と、末
端架橋剤（Ｃ−１）（０．２５重量部）とを混合し、同
方向回転型二軸混練押出機（東芝機械株式会社ＴＥＭ−
３５Ｂ）を用いて溶融混練を行った。混練は、押出温度
３１０℃、滞留時間３．５分、ベント真空度は０．５ｍ
ｍＨｇの条件で実施した。口金からストランド状に吐出
し水冷後、ペレタイズを行いペレット状に成形し、ＰＥ
Ｔ／ＰＥＩ／カルボジイミド（重量比５０／５０／０．
２５）の組成物を得た。

【００７６】上記得られた組成物（４０重量部）と、通
常の方法により得られた、固有粘度０．６２で、触媒と
して三酸化アンチモン（Ｓｂ）を用い、酢酸マグネシウ
ム（Ｍｇ）を含有しているポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）（６０重量部）とを回転式真空乾燥機を用い
て、１８０℃・真空の条件で乾燥した。該混合ペレット
を、単軸押出機（φ＝９０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８）に投入
し、口金からストランド状に吐出し、水冷後ペレタイズ
を行ってペレット状に成形することにより、ＰＥＴ／Ｐ
ＥＩ／カルボジイミド（重量比８０／２０／０．１）の
本発明のポリエステル組成物を得た。得られたポリエス
テル組成物の物性表を表１に示す。得られた組成物は、
ゲル化が少なく溶融安定性に優れた組成物であった。

【００７７】得られた組成物を１８０℃、真空下、約５
時間の乾燥を行い、単軸押出機に投入し、繊維焼結ステ
ンレス金属フィルター（２０μｍカット）内を剪断速度
１０秒^-1で通過させた後、Ｔダイよりシート状に吐出し
た。該シートを表面温度２５℃の冷却ドラム上に、７ｋ
Ｖの電圧で静電印加法を用いながらドラフト比１０で２
０ｍ／分の速度で密着固化させ急冷し、実質的に無配向
の未延伸フィルムを得た。

【００７８】続いて、未延伸フィルムを、加熱された複
数のロール群からなる縦延伸機を用い、ロールの周速差
を利用して、１０５℃の温度で３．４倍延伸（ＭＤ延
伸）し、続いて、ステンターを用いて１００℃の温度で
３．６５倍延伸（ＴＤ延伸）を行った後、１９０℃で熱
処理を行い、室温に冷却後、フィルムエッジを除去し厚
さ１０μｍの二軸延伸フィルムを得た。得られた二軸延
伸フィルムの特性値を表２に示す。得られたフィルム
は、長期耐熱性・耐加水分解性に優れ、且つ異物の少な
いフィルムであった。

【００７９】実施例２ 各成分の混合比率の中で、ポリエステル（Ａ）とポリイ
ミド（Ｂ）との含有比率を９０重量％／１０重量％と変
更した以外は、実施例１と同様の方法にて本発明のポリ
エステル組成物を製造した。得られた組成物は、ゲル化
が少なく、溶融安定性に優れたポリエステル組成物であ
った。

【００８０】さらに得られた組成物を実施例１と同様の
方法にて、二軸延伸フィルムを製膜した。得られた二軸
延伸フィルムは、長期耐熱性・耐加水分解性に優れ、且
つ異物の少ないフィルムであった。

【００８１】実施例３ 各成分の混合比率の中で、末端架橋剤（Ｃ）の含有率を
３重量％と変更した以外は、実施例１と同様の方法にて
本発明のポリエステル組成物を製造した。得られた組成
物は、ゲル化が少なく、溶融安定性に優れたポリエステ
ル組成物であった。

【００８２】さらに得られた組成物を実施例１と同様の
方法にて、二軸延伸フィルムを製膜した。得られた二軸
延伸フィルムは、長期耐熱性・耐加水分解性に優れ、且
つ異物の少ないフィルムであった。

【００８３】実施例４ 重合触媒を二酸化ゲルマニウム（Ｇｅ）に変更した以外
は実施例１と同様のポリエチレンテレフタレートを用
い、これ以外は実施例１と同様の方法にて本発明のポリ
エステル組成物を製造した。得られた組成物は、ゲル化
がさらに少なく、特に溶融安定性に優れたポリエステル
組成物であった。

【００８４】さらに得られた組成物を実施例１と同様の
方法にて、二軸延伸フィルムを製膜した。得られた二軸
延伸フィルムは、長期耐熱性・耐加水分解性に優れ、且
つ異物の非常に少ないフィルムであった。

【００８５】実施例５ 重合触媒を三酸化アンチモン（Ｓｂ）に変更し、含有す
る酢酸マグネシウム（Ｍｇ）量を変更した以外は実施例
１と同様のポリエチレンテレフタレートを用い、これ以
外は実施例１と同様の方法にて本発明のポリエステル組
成物を製造した。得られた組成物は、ゲル化が少なく、
特に溶融安定性に優れたポリエステル組成物であった。

【００８６】さらに得られた組成物を実施例１と同様の
方法にて、二軸延伸フィルムを製膜した。得られた二軸
延伸フィルムは、長期耐熱性・耐加水分解性に優れ、且
つ異物の少ないフィルムであった。

【００８７】実施例６、７ ポリイミド（Ｂ）として参考例１に示したポリイミド
（Ｂ−１、Ｂ−２）を用いたこと以外は、実施例１と同
様の方法にて、本発明のポリエステル組成物を製造し
た。得られた組成物は、ゲル化が少なく、特に溶融安定
性に優れたポリエステル組成物であった。

【００８８】さらに得られた組成物を実施例１と同様の
方法にて、二軸延伸フィルムを製膜した。得られた二軸
延伸フィルムは、長期耐熱性・耐加水分解性に優れ、且
つ異物の少ないフィルムであった。

【００８９】実施例８〜１１ 末端架橋剤（Ｃ）として参考例２〜４に示した末端架橋
剤（Ｃ−２、Ｃ−３、Ｃ−４、Ｃ−５）を用いたこと以
外は、実施例１と同様の方法にて、本発明のポリエステ
ル組成物を製造した。得られた組成物は、ゲル化が少な
く、特に溶融安定性に優れたポリエステル組成物であっ
た。

【００９０】さらに得られた組成物を実施例１と同様の
方法にて、二軸延伸フィルムを製膜した。得られた二軸
延伸フィルムは、長期耐熱性・耐加水分解性に優れ、且
つ異物の少ないフィルムであった。

【００９１】実施例１２ ポリエステル（Ａ）として、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレート（ＰＥＮ）を用いたこと以外は、実施例１と
同様の方法にて、本発明のポリエステル組成物を製造し
た。得られた組成物は、ゲル化が少なく、特に溶融安定
性に優れたポリエステル組成物であった。

【００９２】さらに得られた組成物を実施例１と同様の
方法にて、二軸延伸フィルムを製膜した。得られた二軸
延伸フィルムは、長期耐熱性・耐加水分解性に優れ、且
つ異物の少ないフィルムであった。

【００９３】比較例１ 通常の方法により得られた、固有粘度０．６２で、触媒
として三酸化アンチモン（Ｓｂ）を用い、酢酸マグネシ
ウム（Ｍｇ）を多量に含有しているポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）のペレットを用いたこと以外は、実
施例１と同様の方法にてポリエステル組成物を製造し
た。得られた組成物は、金属含有量が多過ぎ、ゲル化が
多く、溶融安定性に劣るポリエステル組成物であった。

【００９４】さらに得られた組成物を実施例１と同様の
方法にて、二軸延伸フィルムを製膜した。得られた二軸
延伸フィルムは、異物が非常に多く、平滑性が要求され
るフィルム用途には全く使用できないフィルムであっ
た。

【００９５】比較例２ 各成分の混合比率の中で、末端架橋剤（Ｃ）の含有率を
７重量％に変更したした以外は、実施例１と同様の方法
にてポリエステル組成物を製造した。得られた組成物
は、カルボキシル末端基量が少な過ぎ、金属含有量が多
過ぎ、ゲル化が多く、溶融安定性に劣ったポリエステル
組成物であった。

【００９６】さらに得られた組成物を実施例１と同様の
方法にて、二軸延伸フィルムを製膜した。得られた二軸
延伸フィルムは、異物が非常に多く、平滑性が要求され
るフィルム用途には全く使用できないフィルムであっ
た。

【００９７】比較例３ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の重合条件を変
更し、カルボキシル末端を多量に含んだＰＥＴを用いた
こと以外は、実施例１と同様の方法にてポリエステル組
成物を製造した。

【００９８】さらに得られた組成物を実施例１と同様の
方法にて、二軸延伸フィルムを製膜した。得られた二軸
延伸フィルムは、長期耐熱性・耐加水分解性に劣ったフ
ィルムしか得られなかった。

【００９９】比較例４ ポリイミド（Ｂ）を添加しなかったこと以外は、実施例
１と同様の方法にてポリエステル組成物を製造した。

【０１００】さらに得られた組成物を実施例１と同様の
方法にて、二軸延伸フィルムを製膜した。得られた二軸
延伸フィルムは、長期耐熱性・耐加水分解性に劣ったフ
ィルムしか得られなかった。

【０１０１】比較例５ 末端架橋剤（Ｃ）を添加しなかったこと以外は、実施例
１と同様の方法にて、ポリエステル組成物を製造した。

【０１０２】さらに得られた組成物を実施例１と同様の
方法にて、二軸延伸フィルムを製膜した。得られた二軸
延伸フィルムは、長期耐熱性・耐加水分解性に劣ったフ
ィルムしか得られなかった。

【０１０３】比較例６ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の重合条件・金
属含有量を変更し、カルボキシル末端を多量に含み、ま
た、酢酸マグネシウム（Ｍｇ）を多量に含有しているＰ
ＥＴのペレットを用いたこと以外は、実施例１と同様の
方法にてポリエステル組成物を製造した。得られた組成
物は、カルボキシル末端基量も金属含有量も多過ぎ、ゲ
ル化が多く、溶融安定性に劣るポリエステル組成物であ
った。

【０１０４】さらに得られた組成物を実施例１と同様の
方法にて、二軸延伸フィルムを製膜した。得られた二軸
延伸フィルムは、長期耐熱性・耐加水分解性に劣ったフ
ィルムしか得られなかった。また、異物も非常に多く、
平滑性が要求されるフィルム用途には全く使用できない
フィルムであった。

【０１０５】

【表１】

【０１０６】

【表２】

【０１０７】

【発明の効果】本発明によれば、ポリエステルとポリイ
ミドと末端架橋剤とからなるポリエステル組成物であっ
て、しかも、耐熱性に優れ、且つ異物の少ないポリエス
テル組成物とすることができる。従って、本発明のポリ
エステル組成物は、コンデンサー用フィルム用途など、
耐熱性と表面の平滑性がともに要求される用途に好まし
く用いることが出来る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/35 Ｃ０８Ｋ 5/35 Ｃ０８Ｌ 79/08 Ｃ０８Ｌ 79/08 Ｚ Ｇ１１Ｂ 5/73 Ｇ１１Ｂ 5/73 Ｈ０１Ｇ 4/18 ３２７ Ｈ０１Ｇ 4/18 ３２７Ｚ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA44 AA45 AA46 AA60 AA80 AA86 AA88 AC12A AC19A AE02A AF13 AF43 AF53 AH03 AH04 AH07 AH12 AH14 BA01 BB06 BB08 BC01 4F210 AA24 AA40 AB03 AG01 AH33 QC05 QC06 QG01 QG18 4J002 CD033 CD083 CF041 CF061 CF081 CM042 DD047 DE097 DE127 DE137 EC077 EG027 EG037 EL026 ER006 EU216 FD143 FD146 GG02 GL00 GN00 GQ00 GQ01 GS01 5D006 CB01 CB06 CB07 5E082 AA06 AB04 FF05 FG06 FG36 PP03 PP10

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル（Ａ）とポリイミド（Ｂ）
   と末端架橋剤（Ｃ）とを含み、カルボキシル末端基量が
   １〜４５当量／１０⁶ｇ、かつ、金属含有量の総量が３
   〜４５０ｐｐｍであるポリエステル組成物。
2. 【請求項２】 固有粘度が０．５３〜０．８５ｄｌ／ｇ
   である請求項１に記載のポリエステル組成物。
3. 【請求項３】 末端架橋剤（Ｃ）が、カルボジイミド化
   合物である請求項１または２に記載のポリエステル組成
   物。
4. 【請求項４】 末端架橋剤（Ｃ）が、エポキシ系化合
   物、またはオキサゾリン系化合物である請求項１または
   ２に記載のポリエステル組成物。
5. 【請求項５】 末端架橋剤（Ｃ）の含有量が０．１〜５
   重量％である請求項１〜４のいずれかに記載のポリエス
   テル組成物。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載のポリエ
   ステル組成物を用いてなる二軸配向ポリエステルフィル
   ム。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の二軸配向ポリエステル
   フィルムを用いてなるコンデンサー。