JP2003160181A - 容器および押出器 - Google Patents
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Abstract
のカートリッジに比して、空の容器の処理が容易でその
処理コストを大幅に削減することができ、且つ,その製
造コストも低減することができ、しかも、使用に際して
は従来と同等の作業性のもとに内容物を押出すことので
きる容器と、このような容器の内容物を押出すのに適し
た押出器を提供する。 【解決手段】 シーリング材等の液体を柔軟なパウチ
11に密封状態で収容し、その一端部に,押出ノズルと
押出口基体からなる押出口を設け、押出口基体のフラン
ジ部と押出ノズルのフランジ部で押出器3の一端面に設
けられた孔の近傍を挟み込むことによって、押出ノズル
を固定する。一方、押出器は、押出器の孔にノズルの傾
斜を規制するための規制部材を外部に突出させたものを
用いる。
Description
グ材等をはじめとする接着剤等の液体を収容する容器
と、そのような容器を収納し内容物を所定箇所に所定量
ずつ押出すのに適した押出器に関する。
をはじめとする接着剤は、一般に、図13に断面図を示
すような樹脂の射出成形体からなるカートリッジ4内に
収容された状態で流通に共され、施工に際しては図14
(A)に外観図を、同図14(B)には要部断面図を示
すような、コーキングガン等と称されて市販されている
押出器3を用いて、所要量ずつ押し出しながら使用す
る。
筒状の取出口42を一体に設けるとともに、他端部には
円筒体の内面に対して揺動可能な可動底43を配置した
構造を有し、取出口42の内側の開口部はアルミ箔44
によって封止されており、使用前に破るようになってい
る。また、取出口の外周には雄ねじ42aが形成されて
おり、その雄ねじ42aにコーン状の筒体であるノズル
(図示せず)をねじ込み、そのノズルを所望の開口径が
得られる位置で切断し、押出器に装填する。
のものであり、両端が開放した押出器3の本体であるシ
リンダ31と、その一端側に着脱自在に装着され、か
つ、貫通孔32aが形成された蓋体32と、シリンダ3
1内に揺動自在に配置されたピストン34を移動させる
トリガー機構33を支持してシリンダ31の他端側を閉
塞する支持部材とを主体として構成されている。なお、
34aはピストン34のロッドに対して相対的に移動可
能に嵌合されたガイドである。使用に際しては、蓋体3
2を取り外し、カートリッジ4をその取出口42が蓋体
32側を向くようにシリンダ31内に挿入した後に蓋体
32を装着し、取出口42を蓋体32の貫通孔32aか
ら外部に臨ませる。その状態でトリガー33の操作によ
りピストン34を蓋体32側に移動させる。これにより
ピストン34が可動底43を押し圧してカートリッジ4
内のシーリング材等の内容物を取出口42から押し出す
ようになっている。
筒形のシリンダを備えた密閉タイプのほかに、上半部が
開放した半円筒形の押出器を備えた開放タイプのものも
市販されている。
な従来のカートリッジによると、内容物の使用後にも嵩
は一定であり、従って容器リサイクル法等に基づく処理
に要する費用が高くなるという問題がある。また、従来
のカートリッジは、取出口が一体成形された円筒体の内
部に、可動底を気密に装着する必要があって、その製造
コストも高いという問題がある。一方、内容物を押し出
す際、押出口が固定されていれば容易に所定の位置に内
容物を押し出すことができる。
たもので、従来のカートリッジに比して、空の容器の処
理が容易でそのコストを大幅に削減することができ、か
つ、製造コストも低減することができ、しかも、使用に
際しては従来のカートリッジと同等の作業性のもとにシ
ーリング材等の内容物を押し出すことのできる容器と、
このような容器の内容物を押し出すのに適した押出器の
提供を目的としている。
め、本発明の容器は、接着剤等の液体を収容し、押出器
により所要量ずつ押出すための容器であって、フィルム
状材料を袋状に形成してなるパウチと、そのパウチの一
端部に取り付けられる押出口とからなり、その押出口
は、外周面に雄ねじが形成された筒状部の一端部に上記
パウチに対して貼着されるフランジ部が形成されてなる
押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面に上記雄ね
じに螺合する雌ねじが形成され、かつ、当該基端外周に
フランジ部が形成されてなる押出ノズルからなり、上記
パウチは、内容物を密封状態で収容し、上記押出口基体
の貼着後に当該基体の筒状部の内側位置に穿孔されると
ともに、押出口基体の貼着後のパウチを押出器内に収容
し、押出口基体を押出器の一端に形成された孔から外部
に臨ませた状態でその雄ねじに上記押出ノズルを螺合さ
せることにより、その押出ノズルと押出口基体にそれぞ
れ形成されているフランジ部により押出器の上記孔の近
傍の端部を挟み込むように構成されていることを特徴と
する(請求項1)。
押出ノズルに代えて、コーン状の筒体の基端内周面に上
記押出口基体に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが形
成され、かつ、当該基端外周には、上記押出器の孔に着
脱自在に嵌め込まれる形状のフランジ部が形成されてな
る押出ノズル(請求項2)を用いてもよい。
体を収容し、押出器により所要量ずつ押出すための容器
であって、フィルム状材料を袋状に形成してなるパウチ
と、そのパウチの一端部に取り付けられる押出口とから
なり、その押出口は、筒体の一端部に上記パウチに対し
て貼着されるフランジ部が形成されてなる押出口基体
と、コーン状の筒体の基端内周面が上記筒体と嵌合する
形状に形成され、かつ、当該基端外周にフランジ部が形
成されてなる押出ノズルからなり、上記パウチは、内容
物を密封状態で収容し、上記押出口基体の貼着後に当該
基体の筒状部の内側位置に穿孔され、押出ノズルを当該
押出口基体の筒体に嵌合させるとともに、押出口装着後
のパウチを押出器内に収容し、押出ノズルを押出器の一
端に形成された孔から外部に臨ませることにより、その
押出ノズルに形成されているフランジ部が押出器の上記
孔の近傍と接触するように構成されていることを特徴と
する(請求項3)。
が充填され、かつ、一端部に内容物の押出用のノズルが
突出して設けられた容器を収容するとともに、その一方
の端部に上記ノズルを外部に臨ませるための孔が形成さ
れた筒状本体と、手動操作により筒状本体内を移動する
押出用ピストンを備えた押出器において、上記孔の周囲
に、上記容器のノズルの外周を覆ってその傾斜を規制す
るための規制部材が外方に向けて突出形成されているこ
とを特徴とする(請求項4)。
規制部材が、上記筒状本体の一方の端部に着脱自在のア
ダプタに形成した構成(請求項5)を採用することもで
きる。
設けた従来のカートリッジに代えて、全体として柔軟性
を有したパウチ内にシーリング材を収容するとともに、
パウチの一端部に設けられた押出口の構造を、押出器に
固定するか、もしくは、パウチの一端部に設けられた押
出口のぐらつきを押出器に設けた規制部材で抑制するこ
とによって、所期の目的を達成するものである。
料を袋状に形成したパウチのような柔軟な容器内にシー
リング材等の液体を収容し、その一端部に押出口を設
け、その押出口である押出ノズルに形成されたフランジ
部と押出口基体に形成されたフランジ部とによって従来
から用いられている密閉タイプである押出器の本体の一
端面に設けられた押出口を臨ませるための貫通孔の近傍
付近を挟み、ねじを螺合することによって固定する。こ
れにより、容器本体としてのパウチが柔軟であるために
もかかわらず、シーリング材等を施工する際に押出口が
施工面に当たっても押出口がぐらつくことがなくなり、
従来のカートリッジと同等の作業性のもとに内容物であ
るシーリング材等の粘性のある液体を所要量ずつ押し出
すことができる。しかも、その内容物をほぼ余すことが
なく押し出せることが実験により確認された。そして、
本発明における容器の本体部分は柔軟なパウチであるた
め、内容物を押し出した後の嵩は従来のリジッドなカー
トリッジを用いる場合に比べて大幅に小さくなり、処理
に要する費用を大幅に削減することができ、しかもその
製造コストをも大幅に低減させることができる。
記したパウチと、その一端部に貼着された押出口基体
と、この押出口基体に螺合する押出ノズルとから構成さ
れる。この押出ノズルを、従来の密閉タイプである押出
器の筒状本体の一端面に設けられた押出口を臨ませるた
めの孔から、外部に臨ませる。この押出ノズルの基端部
にはフランジ部が、上記孔に着脱自在に嵌め込まれるよ
うに、形成されていて、このフランジ部が上記孔に嵌め
込まれることにより、押出ノズルのぐらつきを規制する
ことができる。これにより、シーリング材等を施工する
際に押出ノズルが施工面に当たっても押出ノズルがぐら
つくことがなく良好な施工性が得られる。
記パウチの一端部に押出口基体が貼着され、その押出口
基体に対して基端部が嵌合し、かつ、その基端部外周に
フランジ部が形成された押出口が装着される。このパウ
チを従来から用いられている密閉タイプである押出器に
収容するとともに、パウチに装着された押出口である押
出ノズルを、押出器の一端面に設けられた貫通孔から臨
ませる。その状態で押出器のピストンがパウチの内容物
を押出す向きに移動すると、押出ノズルに形成されたフ
ランジ部が、押出器の貫通孔近傍の端面に密着するの
で、押出ノズルが傾斜することを規制することができ
る。このことによって、シーリング材等を施工する際、
押出ノズルを押し当てながら内容物を押出しても、押出
ノズルが傾斜することなく良好な施工性が得られる。
容器内の接着剤等を所要量ずつ押し出すのに適した押出
器であって、この本発明の押出器を用いることにより、
上記のように押出口基体と押出ノズルにフランジ部を設
けて押出器の端部に固定する構成を採用した容器を用い
なくても押出口のぐらつきをなくした施工性を良好なも
のとすることができる。
端部に形成され、本発明の押出口のノズルを外部に臨ま
せるための孔の周囲に、ノズルの傾斜を規制するための
規制部材を外方に突出させている。これにより、パウチ
に貼着された押出口が施工面とあたっても、押出口がぐ
らつくことはない。
なった密閉タイプの押出器のほか、半円筒形のシリンダ
に蓋体を被せることにより実質的に円筒状本体を形成す
る、いわゆる半密閉タイプの押出器にも適用できる。
実施の形態について述べる。図1は本発明の容器の実施
の形態の説明図であり、押出器に装填するときの状態を
示す斜視図である。また、図2は本発明の容器を押出器
に装填したときの押出口近傍の断面図である。
袋体であり、その材料はフィルム素材からできているの
で柔軟性がある。このパウチ11の中にシーリング材や
接着剤等の液体が封入されている。ここに使用されてい
るフィルム素材は、封入される内容物の硬化や変質を防
ぐため各種のガスの侵入を防ぐ必要がある。そのため、
数種類のフィルムをラミネートした複合素材が使われて
いる。
で重合し硬化するシリコーン系のシーリング材である場
合にあっては、基材としてPET又はナイロンフィル
ム、水分のバリアー層としてアルミ箔、シール層として
ポリエチレン又はポリプロピレンフィルムの三層構造の
ラミネートフィルムとするのが好ましい。しかし、内容
物によって使用する材質は、適宜選択されその構造も少
なくとも1層以上であればよい。
は、押出器等を用いて内容物を余すところなく押し出せ
る形状であれば任意とすることができるが、なかでも船
底形パウチやスタンディングパウチを用いることによ
り、容器の取り扱い性および作業性の点において好まし
い。
口基体21と押出ノズル22とから構成される。押出基
体21は、外周面に雄ねじ21bが形成された筒体21
aの、一端にフランジ部21cが形成された構造を有
し、フランジ部21cの表面にはパウチ11に対して貼
着するための接着剤層が形成されている。一方、押出ノ
ズル22は、コーン状の筒体22aの基端内周面に押出
口基体21の雄ねじ21bと螺合する雌ねじ22bが形
成され、かつ、基端外周にはフランジ部22cが形成さ
れた構造を有している。なお、使用に際しては、筒体2
2aの先端が、所望の開口径が得られるように任意の位
置で切断される。
る図12に示す押出器3に収納され施工に使われる。さ
らに好ましくは、図1、図2に示すように、ノズルを外
部に臨ませるための貫通孔32aの周囲に、円形の凹部
32bを形成した押出器を用いるのがよい。
し、パウチ11をシリンダ31内に挿入する。このと
き、パウチ11には押出口基体21を貼着しておき、そ
の押出口基体21が蓋体32側を向くように挿入する。
挿入後、蓋体32を取り付ける。これにより、押出口基
体21が蓋体32の貫通孔32aから外部に臨んだ状態
となる。次に、パウチ11を押出口基体21の内側にお
いて穿孔した後、押出口基体21の雄ねじ21bに押出
ノズル22をねじ込む。押出口基体21および押出ノズ
ル22のフランジ部21cおよび22cは、いずれも貫
通孔32aよりも大径とされており、従って、押出ノズ
ル22をねじ込むことにより、蓋体32は貫通孔32a
の周囲においてフランジ部21cと22cにより挟み込
まれた状態になり、これにより、押出口2は押出器3に
対して固定された状態となる。また、押出ノズル22の
フランジ部22cは、蓋体32の貫通孔32aの周囲に
形成されている凹部32bよりも若干小径とされてお
り、押出ノズル22を押出口基体21に取り付けた状態
では、フランジ部22cが凹部32bの内側に嵌まり込
んだ状態となる。
を適宜位置でカットして、トリガー33を操作すると、
ピストン34(図12参照)が蓋体32側に移動し、密
閉されたシリンダ31内でパウチ11が押圧される。こ
の押圧によってパウチ11内部のシーリング材等の粘性
流体は、押出口2の内側に形成された孔を介して外部に
押し出され、押出ノズル22の先端開口部から外部に流
出する。パウチ11は柔軟であるためピストン34が前
進して内容物が押し出されていくに従って皺を伴って変
形していき、最終的にはほぼ全ての内容物を押し出すこ
とができる。このとき、施工者は内容物を所定位置に正
確に押し出すため、押出ノズル22の先端を施工面に押
し当てることがあるが、押出ノズル22のフランジ部2
2cと押出口基体21のフランジ部21cで押出器3の
蓋体32の貫通孔32a近傍を挟み込むことによって、
押出口2が押出器3に対し固定されているので、押出口
2がぐらつくことがない。
ジに設けられた取出口は様々な大きさ形状であるので、
押出器3の一端面である蓋体32に設けられた貫通孔3
2aを大きくし、そこに図3に分解斜視図を、図4に要
部断面図を示すように、着脱自在のアダプタ35を装着
するようにした構造のものが知られている。このような
押出器を用いる場合においても、上記した本発明の実施
の形態を等しく用いることができる。この場合、押出口
基体21のフランジ部21cと押出ノズル22のフラン
ジ部22cにより、アダプタ35を挟み込むことによ
り、押出口2はアダプタ35を介して押出器3に固定さ
れ、図1、図2の押出器を用いる場合と同等の作用効果
を奏することができる。
出ノズル22のフランジ部22cと押出口基体21のフ
ランジ部21cで押出器3の貫通孔32a近傍を挟み込
むことによって、押出口2を押出器3に対して固定した
が、本発明においては、押出ノズルそのものを押出器の
端部に嵌め込むように構成することもできる。その例を
図5に分解斜視図、図6に断面図で示す。この実施の形
態においては、押出ノズル222のコーン状のノズル部
222aの基端側内周面に雌ねじ222bが形成され、
基端側外周面にフランジ部222cが形成されている点
は先の実施の形態の押出ノズルと基本的に同じである
が、フランジ部222cの形状構造が相違している。
2cは、以下に述べるように押出器3の蓋体32に設け
られた貫通孔32aに着脱自在に嵌め込むことができ
る。フランジ部222cは、蓋体32の貫通孔32aの
内径より大きな外径を持つ円盤状をした係止部222d
と、係止部222dに隣接して貫通孔32aの内径より
やや小さい外径を持つ挿入部222eと、挿入部222
eに隣接して貫通孔32aの内径よりやや大きな外径を
持つ円盤状をしたストッパ部222fとから構成され、
コーン状のノズル部222aの基端側から先端側に向か
って係止部222d、挿入部222e、ストッパ部22
2fの順に配列されている。
通孔32aの周囲には、方形を成す切れ込み32cが入
れられている。この押出器3の蓋体32に押出しノズル
222を装着するときは、この貫通孔32aから押出ノ
ズル222のノズル部222aが外部に突出するよう
に、蓋体32a内側より押出ノズル222を押し込む。
このとき、貫通孔32aの周囲に切れ込み32cが設け
られているため、貫通孔32aが適宜に変形して、スト
ッパ部222fが貫通孔32aを通過し、スナップフィ
ット的に押出ノズル222が蓋体32に嵌り込む。逆に
押出ノズル222を取り外す場合にあっては、押出ノズ
ル222の先端を蓋体32a外側から内側に向かって押
し込むことによって、貫通孔32aが同様の変形を起こ
し、押出ノズル222を取り外すことができる。
22を蓋体32の貫通孔32aへ装着後、押出ノズル2
22が貫通孔32aから脱落することを防止し、係止部
222eは、押出ノズル222に傾斜するような力がか
かったとき、蓋体32の貫通孔32a近傍に当たること
によって押出ノズル222が傾斜することを防止する。
このことにより、施工時に押出ノズル222を施工面に
当てても、押出ノズル222がぐらつくことなく良好な
施工性を得られる。さらに、パウチ11を押出器3に収
納するときは、押出ノズル222を蓋体32に装着した
後、パウチ11に貼着された押出口基体21と押出ノズ
ル222を螺合させ、パウチ11を押出器3の筒状本体
3に収める。パウチ11を押出器3から取り出すとき
は、押出器3の筒状本体31から蓋体32を外した後、
押出ノズル222を回転させ押出口基体21を取り外せ
ば、不用意に手を汚すことなく簡易にパウチ11の取替
えができる。
を押出口基体に対してねじ止めし,その際に押出口基体
のフランジ部と押出ノズルのフランジ部との間に押出器
の貫通孔の近傍を挟み込むことによって押出ノズルのぐ
らつきを防止する例を示したが、本発明の容器はこれに
限定されることなく、押出ノズルを押出口基体に嵌め込
む構造のものでも、所期の目的を達成することができ
る。以下、図7、図8を参照しつつその例について述べ
る。図7はパウチを押出器に収納しようとする状態の斜
視図で、図8はパウチを押出器に収納したところの押出
口近傍の要部断面図で示す。
体211と押出ノズル221からなり、押出口基体21
1は、円筒状の筒体211aと、その筒体211aの期
端部にフランジ部211cが設けられた構造を有してい
る。押出ノズル221はコーン状の筒体221aと、そ
の筒体221aの基端部外周に、押出器3の蓋体32に
形成されている貫通孔32aの直径より大径で、かつ、
押出器3の内径よりも若干小径のフランジ部211cが
設けられた構造を有し、筒体221aの基端部内周は、
押出口基体211の筒体211の筒体211aに対して
外側に嵌り込む形状・寸法に形成されている。
出器3の蓋体32を取り外し、パウチ11を筒状本体3
1に収納し、押出口基体211を貼着する。筒体211
a内側のパウチ11部分をドライバー等で穿孔し、押出
口基体211に押出ノズル221を嵌め込む。次に、押
出器3に押出ノズル221が貫通孔32aから臨むよう
に、先ほど取り外した蓋体32で筒状本体31に蓋をす
る。
端を所望の開口径が得られる位置で切り取り、トリガー
33を操作することによって、内容物を押出ノズル22
1aから押出す。トリガー33を操作すると、ピストン
34(図14参照)が蓋体32に向かって前進し、パウ
チ11に装着された押出口2aは、パウチ11とともに
蓋体32に押し付けられる。このとき押出ノズル221
に設けられたフランジ部221cは、蓋体32の貫通孔
32aより大径であり、蓋体32の内径より少し小さい
大きさであるので、蓋体32の内面に対して全面的に密
着するように押し付けられることになる。シーリング材
等を施工するとき、シーリング材等を押出しながら、押
出ノズル221を施工面に当てるので、施工面に当たる
ことにより押出ノズル221を傾斜させる力が掛かって
も、押出ノズル221のフランジ部221cが蓋体32
の内面に対して密着した状態が維持され、押出ノズル2
21は傾斜することがない。
て説明する。図9は、本発明の実施の形態の押出器3a
に容器を収納するところの分解斜視図であり、図10
は、押出器3aの蓋体の断面図である。図9,10に示
すように、押出器3aは、シーリング材等を入れたパウ
チ11を収納する筒体31とトリガー33とからなり、
筒体31の一端には、パウチ11に取り付けられた押出
ノズル22を突出させるための貫通孔322aが形成さ
れた蓋体322が着脱自在に装着できるようになってい
る。他端には、ピストン(図示せず)となっていて、ト
リガー33を操作することによってピストンを蓋体32
2の方に向かって徐々に前進させることができるように
構成されている。
形の筒体322bが外側に突出するように一体成形され
ている点である。この、筒体322bの内面形状は、押
出ノズル22の外面形状とほぼ同じ形状をしていて、押
出ノズル22をその外方から包み込み、施工時における
傾斜並びに横揺れの発生を抑制することができる。従っ
てこの押出器3aを用いる場合は、パウチ11と押出口
2からなる容器側に、押出口2のぐらつきを防止するた
めの対策を講じることなく、良好な施工性が得られる。
体をアダプタに形成してもよい。その例を、容器1を収
納した状態の蓋体32近傍の断面図で図11に示す。蓋
体32には、アダプタ321が取り付けられるようにな
っていて、このアダプタ321に上記と同様の、コーン
状の筒体321aが一体成形されている。
より押出ノズル部分で押出口のぐらつきを規制できるよ
うになるので、パウチ11に対して貼着される押出口
は、必ずしも押出口基体とその押出口基体とに分割でき
るものを使用する必要はなくなり、これらを一体化した
ものを用いることもできる。その例を図12に断面図で
示す。この例の押出ノズル2aは、コーン状のノズル部
2bの基端側に、パウチ11に対して貼着するためのフ
ランジ部2cを一体形成し、そのフランジ部2cの接着
剤層2dを積層している。
シーリング材等の粘性のある液体を収容する容器の本体
部分を柔軟なフィルムを袋状に成形したパウチによって
構成して密閉状態で収容するとともに、使用に際しては
そのパウチの一端部に押出口を貼着してその内側におい
てパウチに穿孔を施し、押出口の押出ノズルと押出口基
体とで押出器に固定して使用できるので、従来のシーリ
ング材等を収容するリジッドなカートリッジに比して、
その製造コストを大幅に低減することができると同時
に、使用後の容器の嵩を格段に小さくすることが可能と
なり、その処理コストをも大幅に削減することができ
る。しかも、押出口が押出器に対して固定されるので、
柔軟なパウチを容器本体として用いても、施工時におけ
る作業性は、従来のリジッドなカートリッジを用いる場
合と同等であり、目的位置に内容物を押し出すことがで
きる。
一端に容器の押出ノズルを包み込むコーン状の筒体を設
けてあるので、この筒体により押出ノズルのぐらつきが
規制され、従って、パウチに取り付ける押出口にぐらつ
き防止用の対策を講じなくても、良好な施工性を確保す
ることができる。
納するところの分解斜視図である。
納したときの押出口近傍の断面図である。
プタが装着された押出器に収納するところの分解図であ
る。
プタが装着された押出器に収納したときの押出口近傍の
断面図である。
納するところの分解斜視図である。
納したときの押出口近傍の断面図である。
納するところの分解斜視図である。
納したときの押出口近傍の断面図である。
するところの分解図である。
面図である。
筒体をアダプタに形成した押出器に、容器を収納したと
きの蓋体近傍の断面図である。
で、パウチへの発着用のフランジ部と押出ノズルを一体
化した押出口の断面図である。
容する容器であるカートリッジの構成を示す断面図であ
る。
めの市販の押出器の構造説明図であり、(A)は外観図
で、(B)は要部断面図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 接着剤等の液体を収容し、押出器により
所要量ずつ押出すための容器であって、 フィルム状材料を袋状に形成してなるパウチと、そのパ
ウチの一端部に取り付けられる押出口とからなり、 その押出口は、外周面に雄ねじが形成された筒状部の一
端部に上記パウチに対して貼着されるフランジ部が形成
されてなる押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面
に上記雄ねじに螺合する雌ねじが形成され、かつ、当該
基端外周にフランジ部が形成されてなる押出ノズルから
なり、 上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、上記押出口
基体の貼着後に当該基体の筒状部の内側位置に穿孔され
るとともに、 押出口基体の貼着後のパウチを押出器内に収容し、押出
口基体を押出器の一端に形成された孔から外部に臨ませ
た状態でその雄ねじに上記押出ノズルを螺合させること
により、その押出ノズルと押出口基体にそれぞれ形成さ
れているフランジ部により押出器の上記孔の近傍の端部
を挟み込むように構成されていることを特徴とする容
器。 - 【請求項2】 請求項1に記載の押出ノズルに代えて、 コーン状の筒体の基端内周面に上記押出口基体に形成さ
れた雄ねじに螺合する雌ねじが形成され、かつ、当該基
端外周には、上記押出器の孔に着脱自在に嵌め込まれる
形状のフランジ部が形成されてなる押出ノズルを備えて
いることを特徴とする容器。 - 【請求項3】 接着剤等の液体を収容し、押出器により
所要量ずつ押出すための容器であって、 フィルム状材料を袋状に形成してなるパウチと、そのパ
ウチの一端部に取り付けられる押出口とからなり、 その押出口は、筒体の一端部に上記パウチに対して貼着
されるフランジ部が形成されてなる押出口基体と、コー
ン状の筒体の基端内周面が上記筒体と嵌合する形状に形
成され、かつ、当該基端外周にフランジ部が形成されて
なる押出ノズルからなり、 上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、上記押出口
基体の貼着後に当該基体の筒状部の内側位置に穿孔さ
れ、押出ノズルを当該押出口基体の筒体に嵌合させると
ともに、 押出口装着後のパウチを押出器内に収容し、押出ノズル
を押出器の一端に形成された孔から外部に臨ませること
により、その押出ノズルに形成されているフランジ部が
押出器の上記孔の近傍と接触するように構成されている
ことを特徴とする容器。 - 【請求項4】 接着剤等の液体が充填され、かつ、一端
部に内容物の押出用のノズルが突出して設けられた容器
を収容するとともに、その一方の端部に上記ノズルを外
部に臨ませるための孔が形成された筒状本体と、手動操
作により筒状本体内を移動する押出用ピストンを備えた
押出器において、 上記孔の周囲に、上記容器のノズルの外周を覆ってその
傾斜を規制するための規制部材が外方に向けて突出形成
されていることを特徴とする押出器。 - 【請求項5】 上記規制部材が、上記筒状本体の一方の
端部に着脱自在のアダプタに形成されていることを特徴
とする請求項4に記載の押出器。
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