JP2003151687A - 基板間コネクタ、組み付け方法、治具及び電気回路装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フローティングタイプの基板間コネクタにお
いて、累積公差による組み付けへの影響を最小限にす
る。 【解決手段】 （ａ）基板４に貫通穴を有するメスコネ
クタ１を、基板５に貫通穴を有するオスコネクタ２を装
着し、この後、基板４を筐体６に組み付ける。（ｂ）治
具３が有する突起棒３２ａ、３２ｂを貫通穴に通す。
（ｃ）メスコネクタ１とオスコネクタ２とを嵌合させ
る。（ｄ）基板５を筐体６に組み付ける。（ｅ）治具３
を抜く。これらによって設計時の中心位置でメスコネク
タ１とオスコネクタ２とを嵌合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板と基板との結
合を媒介する基板間コネクタ、基板を結合させて筐体に
組み付ける方法、組み付け時に使用する治具、及び組み
付けられた電気回路装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、基板間コネクタとして、組み付け
時の誤差がストレスとなって半田クラックや接触不良等
が生じないようにしたフローティングタイプの基板間コ
ネクタが製品化されている。

【０００３】図１２〜図１７に、フローティングタイプ
の基板間コネクタ（メスコネクタ１、オスコネクタ２）
の一具体例を示す。図１２はメスコネクタ１の上面図で
あり、図１３は図１２を下側から見た側面図であり、図
１４は図１３のＤ−Ｄ断面図である。また図１５はオス
コネクタ２の上面図であり、図１６は図１５を下側から
見た側面図であり、図１７は図１５を右側から見た側面
図である。以下これらの図を使用してフローティングコ
ネクタについて説明する。

【０００４】図１２〜図１４に示したメスコネクタ１
は、基部１０と可動部１５とから成る。基部１０は、樹
脂製の基部本体１１と、基部本体１１の底部にある複数
の半田付けピン１２と、基部１０と基板（図示せず）と
を固定する樹脂製の２つの突起棒１３を有する。半田付
けピン１２は、基部１０と基板の配線パターンとを電気
的に接続し、かつ機械的に固定する。

【０００５】可動部１５は、樹脂製の可動部本体１６と
複数の金属製の導体部１７とから成る。可動部本体１６
には、図１２に示す様に上部に複数の穴が形成されてい
る。形成された穴の個数は半田付けピン１２の個数と同
じであり、位置はそれぞれ半田付けピン１２の直上にあ
る。メスコネクタ１を基板に装着する際には、半田付け
ピン１２と基板とを半田付けで固定する。可動部本体１
６はまた、図１４の様に基部本体１１と３箇所で接触
し、基部本体１１によって固定されないまま支持されて
いる。これにより、可動部本体１６は、基部本体１１に
対して、図１３中左右の方向に移動することが可能とな
る。

【０００６】導体部１７の個数は半田付けピン１２の個
数と同じである。それぞれの導体部１７は、さらに蛇行
部１７ａと、導体部本体１７ｂと、オスピン接触部１７
ｃとから成る。蛇行部１７ａの一端は半田付けピン１２
の一つと接続し、もう一端は導体部本体１７ｂと接続し
ている。また、蛇行部１７ａは自己の形状の変形に抗し
て復元力を生む性質を持ち、これにより、上記した可動
部本体１６の基部本体１１に対する移動が制限される。
導体部本体１７ｂは、可動部本体１６の内側面に貼り付
けられた形で固定されている。オスピン接触部１７ｃは
２本の細長い導体から成り、それらは上記した可動部本
体の穴の直下で、穴の縦長方向（図１２における上下方
向）に平行となるよう近接して並び、両端は導体部本体
１７ｂに固定されている。

【０００７】図１５〜図１７に示したオスコネクタ２
は、樹脂製の土台部２０と、金属製の複数のオスピン２
１とから成る。オスピン２１の個数は、メスコネクタ１
の半田付けピン１２の個数と同じであり、図１５の様な
配置で土台部２０の底部に固定されている。オスピン２
１は、半田付け部２１ａと、メスコネクタ接触部２１ｂ
とから成っている。半田付け部２１ａは、図１６、図１
７の様に土台部２０の下に突き出ており、オスコネクタ
２を基板に装着する際には、この部分と基板を半田付け
で固定する。メスコネクタ接触部２１ｂは、半田付け部
２１ａと繋がっており、土台部２０の底部から上方に延
びている。メスコネクタ１とオスコネクタ２とが嵌合す
る際には、このメスコネクタ接触部２１ｂが、オスコネ
クタ２のオスピン接触部１７ｃと接触して、メスコネク
タ１とオスコネクタ２との接点を形成し、それにより各
々のコネクタが装着された基板間の導通が実現される。
基板間の導通を確実なものとするため、メスコネクタ接
触部２１ｂは、オスピン接触部１７ｃの２本の導体間の
隙間のサイズより僅かに太くなっているが、嵌合が容易
となるように、その先端部は先細り形状となっている。

【０００８】メスコネクタ１とオスコネクタ２とは、メ
スコネクタ１の上部の各々の穴にメスコネクタ接触部２
１ｂの一つが嵌まる様に、それぞれのコネクタの上面
（図１２および図１４で正面に見える面）が対面する方
向に押し込まれることにより、嵌合が実現する。嵌合が
実現すると、オスコネクタ２はメスコネクタ１の可動部
１５に対して固定された状態となる。

【０００９】嵌合時において、上記したようにメスコネ
クタ１の可動部１５は、基部１０および基部１０が装着
された基板５に対して、図１３中左右の方向に可動であ
る。従って、オスコネクタ２も基部１０および基部１０
が装着された基板５に対して可動となり、この方向の、
ねじ締めによる基板間のずれや、コネクタの装着ずれ等
は、半田付けをした部分やコネクタ同士の接点にストレ
スを及ぼさなくなる。

【００１０】また、オスピン接触部１７ｃは、図１２か
ら見ると穴の縦方向に走る２本の線として見える。メス
コネクタ接触部２１ｂはこの２本の線の間にある限り、
図１２中上下の方向にずれても導通は実現する。したが
って、嵌合時において図１２中上下の方向の、ねじ締め
による基板間のずれや、コネクタの装着ずれ等は、半田
付けをした部分やコネクタ同士の接点にストレスを及ぼ
さなくなる。

【００１１】さらに、オスピン接触部１７ｃは、メスコ
ネクタ接触部２１ｂのどの部分と接触しても構わないの
で、嵌合時において図１３中上下の方向の、ねじ締めに
よる基板間のずれや、コネクタの装着ずれ等は、半田付
けをした部分やコネクタ同士の接点にストレスを及ぼさ
なくなる。

【００１２】このようにフローティングコネクタは、い
ずれの方向への組み付けに際するコネクタ間の誤差も、
半田付け部や接点に悪影響を及ぼさない様な構成となっ
ている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、フローティン
グコネクタを使用しても、組み付けの際、両コネクタの
形状公差、両コネクタの基板への実装誤差、筐体のボス
位置公差といった具合に公差が累積し、その累積公差が
上記したコネクタ間誤差の許容量を上回り、組み付けが
非常に困難となるという問題がある。

【００１４】本発明は上記問題に鑑みて、上記累積公差
による組み付けへの影響を最小限にすることを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の基板間コネクタ（１）では、第１
の基板（４）に装着されるものであって、嵌合する相手
である相手側の基板間コネクタ（２）との接点が前記第
１の基板に対して可動となっており、第１の貫通穴が形
成された第１の貫通穴形成部（１４ａ、１４ｂ）が設け
られ、前記第１の貫通穴は、前記相手側の基板間コネク
タとの嵌合時に、位置決めのために前記相手側の基板間
コネクタに設けられた第２の貫通穴形成部（２２ａ、２
２ｂ）の第２の貫通穴と棒状物（３２ａ、３２ｂ）で貫
通されるように形成されていることを特徴としている。

【００１６】また、請求項２に記載の基板間コネクタ
（２）では、第２の基板（５）に装着されるものであっ
て、前記第２の貫通穴が形成された前記第２の貫通穴形
成部が設けられ、請求項１に記載の基板間コネクタと嵌
合される基板間コネクタを特徴としている。

【００１７】請求項１、２に記載の基板間コネクタによ
れば、フローティングコネクタとしての２つの基板間コ
ネクタの嵌合時に、棒状物で第１の貫通穴と第２の貫通
穴とを貫くことにより、双方の基板間コネクタの嵌合位
置が固定され、これらの基板間コネクタが設計上の中心
位置で嵌合することが可能となる。その結果、コネクタ
自身のフローティング特性を十分に発揮することができ
るので、上記した累積公差による組み付けへの影響を最
小限にすることができる。

【００１８】また、請求項３に記載の発明では、請求項
１に記載の基板間コネクタと請求項２に記載の基板間コ
ネクタとを嵌合させて、前記第１の基板と前記第２の基
板とを筐体に組み付ける方法は、（ａ） 前記第１の基
板に請求項１に記載の基板間コネクタを、前記第２の基
板に請求項２に記載の基板間コネクタを装着する第１の
工程と、（ｂ） 前記第１の基板を前記筐体に組み付け
る第２の工程と、（ｃ） 前記第１の貫通穴と前記第２
の貫通穴とに前記棒状物を貫通させる第３の工程と、
（ｄ） 請求項１に記載の基板間コネクタと請求項２に
記載の基板間コネクタとを嵌合させる第４の工程と、
（ｅ） 前記第２の基板を前記筐体に組み付ける第５の
工程と、（ｆ） 前記棒状物を抜く第６の工程と、を有
していることを特徴としている。

【００１９】このような方法によって、フローティング
コネクタとしての２つの基板間コネクタの嵌合時に、棒
状物で第１の貫通穴と第２の貫通穴とを貫くことによ
り、双方の基板間コネクタの嵌合位置が固定され、これ
らの基板間コネクタが設計上の中心位置で嵌合すること
が可能となる。その結果、コネクタ自身のフローティン
グ特性を十分に発揮することができるので、上記した累
積公差による組み付けへの影響を最小限にすることがで
きる。

【００２０】なお、これらの工程は、必ずしも工程番号
順に行われる必要はなく、例えば第２の工程は第５の工
程と同時に行ってもよいし、第３の工程を第２の工程の
前に行ってもよい。

【００２１】また、請求項４に記載の発明では、請求項
３に記載の組み付け方法において、前記第１の基板は、
ノンスルーホールを有し、前記第３の工程において、前
記第１の基板のノンスルーホールを介して前記第１の貫
通穴と前記第２の貫通穴とに前記棒状物を貫通させるこ
とを特徴としている。そして、請求項５に記載の発明で
は、請求項３または４に記載の組み付け方法において、
前記第２の基板は、ノンスルーホールを有し、前記第３
の工程において、前記第２の基板のノンスルーホールを
介して前記第１の貫通穴と前記第２の貫通穴とに前記棒
状物を貫通させることを特徴としている。

【００２２】これにより、組み付け時において貫通穴が
どの位置にあろうとも、貫通穴を基板が覆う形となって
棒状物の貫通を妨げることがなくなり、貫通穴形成部の
設置場所の自由度が増す。

【００２３】また請求項６に記載の発明では、請求項３
ないし５のいずれか１つに記載の組み付け方法におい
て、前記第１の貫通穴形成部および前記第２の貫通穴形
成部は、それぞれ少なくとも２つの貫通穴を有するもの
であって、前記第３の工程において、それぞれの貫通穴
同士を前記棒状物で貫通させることを特徴としている。

【００２４】これにより、コネクタの嵌合時において少
なくとも２つの貫通穴の組を棒状物が貫通するので、双
方の基板間コネクタの嵌合位置が少なくとも２箇所で固
定され、これらの基板間コネクタが設計上の中心位置で
嵌合することが可能となる。その結果、コネクタ自身の
フローティング特性を十分に発揮することができるの
で、上記した累積公差による組み付けへの影響を最小限
にすることができる。

【００２５】また、請求項７に記載の治具（３）では、
請求項３ないし６のいずれか１つに記載の組み付け方法
で用いるものであって、手で保持することのできるグリ
ップ部（３１）と、このグリップ部に設けられた棒状物
とを有することを特徴としている。

【００２６】この治具を使用して組み付けを行うことに
より、グリップ部を手で持つことができるようになり、
組み付けが容易となる。

【００２７】また、請求項８に記載の電気回路装置で
は、前記第１の基板と、前記第２の基板と、請求項１に
記載の基板間コネクタと、請求項２に記載の基板間コネ
クタと、前記筐体とを備え、請求項３ないし６のいずれ
か１つに記載の方法によって組み付けられたことを特徴
としている。

【００２８】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すも
のである。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て説明する。なお、以下に示す実施形態において、図１
２〜図１７で示した従来のものと同一もしくは均等の部
分には、同一符号を付して説明する。

【００３０】図１は、治具３を使用して請求項１に記載
の基板間コネクタに対応するメスコネクタ１と、この基
板間コネクタと嵌合する相手側の基板間コネクタであ
り、請求項２に記載の基板間コネクタであるオスコネク
タ２とを嵌合させ、第１の基板である基板４と、第２の
基板である基板５とを筐体６に組み付ける作業を概念的
に示した斜視図である。

【００３１】筐体６の底部に置かれた基板４上にメスコ
ネクタ１が装着され、その直上にある基板５下にはオス
コネクタ２が装着されている。これらは、図１中でオス
コネクタ２上にある治具３を後述する方法で使用するこ
とによって、この位置関係で組み付けられる。治具３
は、グリップ部３１と、棒状物である２本の突起棒３２
ａ、３２ｂとを有し、組み付け時にかかるストレスに対
して十分な剛性を持つ材質から成っている。また、筐体
６の側面に付いているコネクタ７は外部とのインターフ
ェースである。

【００３２】図２にメスコネクタ１の上面図を、図３に
図２の下側にあたる側面図を、図４に図３のＡ−Ａ断面
図を示す。このメスコネクタ１が従来技術の一例として
図１２〜図１４で示したメスコネクタ１と異なっている
部分は、図２の下部、図４の左側部に見られるような、
第１の貫通穴が形成された第１の貫通穴形成部である樹
脂製のメス側穴形成部１４ａ、１４ｂを有していること
である。この貫通穴は、治具３の突起棒３２ａ、３２ｂ
がちょうど隙間無く貫通できる程度の大きさとなってい
る。２つの貫通穴の間隔は治具３の２つの突起棒３２ａ
と３２ｂとの間隔と同じであり、貫通方向はメスコネク
タ１とオスコネクタ２とが嵌合する方向と同じである。

【００３３】また、図５にオスコネクタ２の上面図を、
図６に図５の下側にあたる側面図を、図７に図５の右側
にあたる側面図を示す。このオスコネクタ２について
も、図１５〜図１７で従来技術の一例として図示した従
来のオスコネクタ２と異なっている部分は、図５の下
部、図７の左側部に見られるように、第２の貫通穴が形
成された第２の貫通穴形成部である樹脂製のオス側穴形
成部２２ａ、２２ｂを有していることである。これら２
つの貫通穴の間隔及び貫通方向は上記したメスコネクタ
１の２つの貫通穴と同じであり、これらのコネクタの嵌
合時においては、第１の貫通穴の１つと第２の貫通穴の
１つとは、これらの貫通穴の貫通方向を向いた直線上に
並び、第１の貫通穴のもう１つと第２の貫通穴のもう１
つとも、これらの貫通穴の貫通方向を向いた別の直線上
に並ぶ。

【００３４】以下、治具３を使い、メスコネクタ１とオ
スコネクタ２とを嵌合させて、基板４と基板５とを筐体
６に組み付ける方法について説明する。図８は、組み付
け作業の代表的な工程を、作業順に模式的に示したもの
である。最初に基板４にメスコネクタ１を、基板５にオ
スコネクタ２を装着する（第１の工程。ただしこの工程
は図示せず）。次に図８ａでメスコネクタ１の装着され
た基板４を筐体６上に置き、基板４と筐体６とを４カ所
でねじ留めして組み付ける（第２の工程）。そして、図
８ｂに示すように、基板５下に装着されたオスコネクタ
２を、両コネクタ１、２に形成されたそれぞれの貫通穴
の位置が１対１で対応し、上下に一致して並ぶようにメ
スコネクタ１の上方に配置し、そして治具３の２本の突
起棒３２ａ、３２ｂを、それぞれ２つの穴に貫通させる
（第３の工程）。

【００３５】次に、図８ｃに示すように、基板５とオス
コネクタ２を、穴を貫通している突起棒３２ａ、３２ｂ
のガイドに従って下におろし、メスコネクタ１とオスコ
ネクタ２を嵌合させる（第４の工程）。これらが完全に
嵌合したら、図８ｄに示すように基板５をねじで締めて
組み付ける（第５の工程）。そして最後に、図８ｅに示
すように治具３を引き抜き（第６の工程）、作業が完了
する。

【００３６】上記のような工程による組み付けにおい
て、治具３によってメスコネクタ１とオスコネクタ２と
の相対位置が上下方向を除いて固定されるので、製造時
に想定していた通りの位置関係でメスコネクタ１とオス
コネクタ２とが嵌合することになる。この結果、コネク
タ自身の持つ可動性が十分に発揮できるようになり、組
み付けの際の両コネクタ１、２の形状公差、両コネクタ
の基板への実装誤差、筐体のボス位置公差等からなる累
積公差の影響を最小限にすることができる。

【００３７】（他の実施形態）上記した実施形態では、
メスコネクタ１、オスコネクタ２の貫通穴の数、および
突起棒３２ａ、３２ｂの数は２個としたが、これは必ず
しも２個である必要はない。２個以上何個であってもよ
く、また、貫通穴の形状や突起棒３２ａ、３２ｂの構造
によって、治具３をメスコネクタ１とオスコネクタ２に
突起棒３２ａ、３２ｂを貫通させたときに、貫通穴のま
わりの回転が禁止されるようになっていれば、貫通穴や
突起棒３２ａ、３２ｂの数は１個であっても構わない。

【００３８】また、貫通穴が２個の場合であっても、上
記した実施形態の様にコネクタの一方の辺に２個の貫通
穴が形成される必要は必ずしも無く、対面する辺、ある
いは隣接する辺に１個づつ形成されていてもよい。

【００３９】また、上記した実施形態では貫通穴の位置
が基板４、５の外部に突き出る形となっているが、必ず
しも貫通穴が基板の外に出ていなくともよく、貫通穴の
貫通方向に基板が重なるような配置になっていても、貫
通穴が貫通穴のある位置で基板４と、基板５との両方、
あるいはどちらか一方にノンスルーホール（基板の両面
間で電気的な導通がとられていない穴）を設けること
で、組み付け時に治具３を使用することが可能となる。
なお、このときノンスルーホールは突起棒３２ａ、３２
ｂよりも大きければよく、突起棒３２ａ、３２ｂがちょ
うど嵌まる大きさである必要はない。

【００４０】また、治具３のグリップ部３１について
は、上記した実施形態では図１のような形状をしている
が、かならずしもこのような形状である必要はなく、人
間の手で持てるような形状であればよい。例えば、図９
や図１０のような形状をしていても構わないし、上記し
たような貫通穴が一個の場合は図１１のような形状をし
ていてもよい。またコネクタが小さい場合は、突起棒３
２ａ、３２ｂの間隔に比べてグリップ部３１が非常に大
きくても構わない。

【００４１】また、上記した実施形態の組み付け作業に
おいて、第２の工程は第５の工程と同時に行っても良
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における、基板４、５を筐
体６に固定する作業の概要を示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態における、メスコネクタ１
の上面図である。

【図３】図２を下側から見た側面図である。

【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図５】本発明の一実施形態における、オスコネクタ２
の上面図である。

【図６】図５を下側から見た側面図である。

【図７】図５を右側から見た側面図である。

【図８】本発明の一実施形態における、基板４、５を筐
体６に組み付ける作業の工程を示す斜視図である。

【図９】本発明の実施形態に用いる治具の他の例を示す
斜視図である。

【図１０】本発明の実施形態に用いる治具のさらに他の
例を示す斜視図である。

【図１１】本発明の実施形態に用いる治具のさらに他の
例を示す斜視図である。

【図１２】従来のフローティングコネクタにおける、メ
スコネクタ１の上面図である。

【図１３】図１２を下側から見た側面図である。

【図１４】図１２のＤ−Ｄ断面図である。

【図１５】従来のフローティングコネクタにおける、オ
スコネクタ２の上面図である。

【図１６】図１５を下側から見た側面図である。

【図１７】図１５を右側から見た側面図である。

【符号の説明】

１…メスコネクタ、２…オスコネクタ、３…治具、４、
５…基板、６…筐体、１０…基部、１１…基部本体、１
２…半田付けピン、１４ａ、１４ｂ…メス側穴形成部、
１５…可動部、１６…可動部本体、１７…導体部、１７
ａ…蛇行部、１７ｂ…導体部本体、１７ｃ…オスピン接
触部、２０…土台部、２１…オスピン、２１ａ…半田付
け部、２１ｂ…メスコネクタ接触部、２２ａ、２２ｂ…
オス側穴形成部、３１…グリップ部、３２ａ、３２ｂ…
突起棒。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E021 FA05 FB01 FC31 FC32 FC40 HA10 JA05 KA06 5E023 AA04 AA16 BB02 BB22 CC02 EE08 GG09 HH01 HH05 HH18 5E051 GA07 GA09 GB08 GB10 5E344 AA01 BB02 BB06 CC05 CD18 DD08 EE23

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の基板に装着されるものであって、
   嵌合する相手である相手側の基板間コネクタとの接点が
   前記第１の基板に対して可動となっており、 第１の貫通穴が形成された第１の貫通穴形成部が設けら
   れ、 前記第１の貫通穴は、前記相手側の基板間コネクタとの
   嵌合時に、位置決めのために前記相手側の基板間コネク
   タに設けられた第２の貫通穴形成部の第２の貫通穴と棒
   状物で貫通されるように形成されている基板間コネク
   タ。
2. 【請求項２】 第２の基板に装着されるものであって、
   前記第２の貫通穴が形成された前記第２の貫通穴形成部
   が設けられ、請求項１に記載の基板間コネクタと嵌合さ
   れる基板間コネクタ。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の基板間コネクタと請求
   項２に記載の基板間コネクタとを嵌合させて、前記第１
   の基板と前記第２の基板とを筐体に組み付ける方法であ
   って、（ａ） 前記第１の基板に請求項１に記載の基板
   間コネクタを、前記第２の基板に請求項２に記載の基板
   間コネクタを装着する第１の工程と、（ｂ） 前記第１
   の基板を前記筐体に組み付ける第２の工程と、（ｃ）
   前記第１の貫通穴と前記第２の貫通穴とに前記棒状物を
   貫通させる第３の工程と、（ｄ） 請求項１に記載の基
   板間コネクタと請求項２に記載の基板間コネクタとを嵌
   合させる第４の工程と、（ｅ） 前記第２の基板を前記
   筐体に組み付ける第５の工程と、（ｆ） 前記棒状物を
   抜く第６の工程と、を有する組み付け方法。
4. 【請求項４】 前記第１の基板は、ノンスルーホールを
   有し、前記第３の工程において、前記第１の基板のノン
   スルーホールを介して前記第１の貫通穴と前記第２の貫
   通穴とに前記棒状物を貫通させることを特徴とする請求
   項３に記載の組み付け方法。
5. 【請求項５】 前記第２の基板は、ノンスルーホールを
   有し、前記第３の工程において、前記第２の基板のノン
   スルーホールを介して前記第１の貫通穴と前記第２の貫
   通穴とに前記棒状物を貫通させることを特徴とする請求
   項３または４に記載の組み付け方法。
6. 【請求項６】 前記第１の貫通穴形成部および前記第２
   の貫通穴形成部は、それぞれ少なくとも２つの貫通穴を
   有するものであって、前記第３の工程において、それぞ
   れの貫通穴同士を前記棒状物で貫通させることを特徴と
   する請求項３ないし５のいずれか１つに記載の組み付け
   方法。
7. 【請求項７】 請求項３ないし６のいずれか１つに記載
   の組み付け方法で用いる治具であって、 手で保持することのできるグリップ部と、 このグリップ部に設けられた棒状物と、を有する治具。
8. 【請求項８】 前記第１の基板と、前記第２の基板と、
   請求項１に記載の基板間コネクタと、請求項２に記載の
   基板間コネクタと、前記筐体とを備え、請求項３ないし
   ６のいずれか１つに記載の方法によって組み付けられた
   電気回路装置。