JP2003136436A - 電動工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 電動工具本体の出力軸の有底穴に配置する弾
性体が有底穴の内側面と摺れて摩耗してしまうことのな
い電動工具を提供する。 【解決手段】 ソケットを電動工具本体の出力軸３に着
脱自在に取付ける電動工具において、出力軸３の側面に
軸方向と垂直な方向に有底穴４を穿設した。該有底穴４
の底４１にゴムからなる伸縮自在な弾性体５を配置し、
有底穴４の開口４２側に該開口４２の外方を向く面に球
状面部６１を形成した押圧体６を配置した。押圧体６が
有底穴４より脱落するのを阻止する押圧体６の球状面部
６１の外径よりも小さい内径の抜止開口縁４２ａを有底
穴４の開口４２縁に形成した。弾性体５により押圧体６
を抜止開口縁４２ａに弾圧して球状面部６１の頂央部６
１ａを有底穴４の開口４２の外方に位置させ、前記頂央
部６１ａがソケット１の出力軸嵌入凹所１１の内側面に
形成された凹部１２に嵌め込まれるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソケットを電動工
具本体の出力軸に着脱自在に取付ける電動工具に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図８に示すように、ソケット
１を電動工具本体２の出力軸３に対して着脱自在に形成
し、複数種類のソケット１を必要に応じて適宜付け替え
ることで、複数種類のネジ等の固着具に対応することが
できる電動工具が広く用いられている。

【０００３】この電動工具は、図９に示すように、ソケ
ット１の出力軸嵌入凹所１１に電動工具本体２の出力軸
３を嵌入し、出力軸３に軸方向と垂直な方向に穿孔して
ある貫通穴３１と、ソケット１の出力軸嵌入凹所１１の
両側壁に穿孔してある貫通穴１２’とを連通させ、これ
らの穴にピン３２を挿入するものである。ソケット１の
貫通穴１２’の外周にはゴムリング３３を被嵌してあ
り、挿入されたピン３２の抜け止めを行うものである
（ソケットの取付方式が「ピン方式」であるもの）。な
お、図中の１０は固着具が嵌入される凹所を示す。

【０００４】このような電動工具においては、ソケット
１を取付けるのに、出力軸３をソケット１の出力軸嵌入
凹所１１に嵌入してソケットの貫通穴１２’と出力軸３
の貫通穴３１とを連通させてピン３２を挿入し、更にソ
ケット１の貫通穴１２’の外周にゴムリング３３を被嵌
するものであるため、この作業が煩雑で時間がかかるも
のであった。そこで、ソケット１を出力軸３に取付ける
作業が単純で時間のかからない電動工具が発明された。

【０００５】これは、図１０に示すように、出力軸３の
側面に軸方向と垂直な方向に有底穴４を穿設し、この有
底穴４の底４１にコイルばね５’を配置すると共に、コ
イルばね５’を配置した有底穴４のコイルばね５’の開
口４２側に押圧体６を配置し、コイルばね５’にて押圧
体６を有底穴４の開口４２縁にばね付勢するものである
（ソケットの取付方式が「ボールジョイント方式」であ
るもの）。なお、有底穴４は、図１０（ｄ）に示すよう
に、図９に示す出力軸３に穿設した貫通穴３１の一方の
開口を栓部材３０で閉塞して形成してもよい。

【０００６】押圧体６は、有底穴４に配置された際にこ
の有底穴４の開口４２の外方を向く面に、球面の一部を
なす球状面部６１が形成してある。有底穴４の開口４２
縁は、球状面部６１の外径よりも小径となるように形成
してあり、押圧体６が有底穴４から脱落しないようにし
てある。そして、有底穴４の底４１と押圧体６との間に
コイルばね５’を介在させることで、押圧体６を有底穴
４の開口４２縁にばね付勢する。開口４２縁にばね付勢
された押圧体６は、球状面部６１の頂央部６１ａが開口
４２縁の外側に位置するが、頂央部６１ａをばね力に抗
して有底穴４の内部方向に押すと、有底穴４内に収納さ
れるものである。

【０００７】ソケット１を出力軸３に取付けるには、ソ
ケット１の出力軸嵌入凹所１１に出力軸３を挿入し（図
１０（ａ）参照）、ソケット１の出力軸嵌入凹所１１の
開口縁部で出力軸３の有底穴４の開口４２の外側に位置
する押圧体６の頂央部６１ａを押し下げ（図１０（ｂ）
参照）、出力軸３をソケット１の出力軸嵌入凹所１１内
に完全に挿入すれば、出力軸３の有底穴４とソケット１
の凹部１２とが連通して押し下げられていた頂央部６１
ａが上がって凹部１２に嵌まり込み、ソケット１が出力
軸３にロックされる（図１０（ｃ）参照）。

【０００８】ソケット１を出力軸３より取外すには、ソ
ケット１と出力軸３とを引き離す方向に力を加え、ソケ
ット１の凹部１２の縁部で凹部１２に嵌り込んでいる押
圧体６の頂央部６１ａを押し下げれば、出力軸３をソケ
ット１から引き抜くことができる。

【０００９】しかしながら、このようなソケット１及び
出力軸３を備えた電動工具にあっては、有底穴４内にコ
イルばね５’を介在させてあるので、押圧体６がばね力
に抗して有底穴４内に押されたり押圧体６を押す力が解
除されたりしてコイルばね５’が伸縮する際、コイルば
ね５’とソケット１の有底穴４の内側面４３とが摺れて
コイルばね５’が摩耗して損傷してしまい、押圧体６を
有底穴４の開口４２に弾圧できなくなるという問題があ
った。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、電
動工具本体の出力軸の有底穴に配置する弾性体が有底穴
の内側面と摺れて摩耗してしまうことのない電動工具を
提供することを課題とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る電動工具は、ソケット１を電動工具本体
２の出力軸３に着脱自在に取付ける電動工具において、
出力軸３の側面に軸方向と垂直な方向に有底穴４を穿設
し、該有底穴４の底４１にゴムからなる伸縮自在な弾性
体５を配置し、有底穴４の開口４２側に該開口４２の外
方を向く面に球状面部６１を形成した押圧体６を配置
し、該押圧体６が有底穴４より脱落するのを阻止する押
圧体６の球状面部６１の外径よりも小さい内径の抜止開
口縁４２ａを有底穴４の開口４２縁に形成し、弾性体５
により押圧体６を抜止開口縁４２ａに弾圧して球状面部
６１の頂央部６１ａを有底穴４の開口４２の外方に位置
させ、前記頂央部６１ａがソケット１の出力軸嵌入凹所
１１の内側面に形成された凹部１２に嵌め込まれること
を特徴とするものである。このような構成とすること
で、出力軸３の有底穴４の底４１に配置する弾性体５を
ゴムで形成してあるため弾性体５と有底穴４の内側面４
３とが摺れても弾性体５が摩耗するのを抑えることがで
き、弾性体５が損傷して性能が劣化するのを防止するこ
とができる。

【００１２】また、有底穴４の断面積の半分以上の断面
積を有し且つ、有底穴４に配置された際に該有底穴４の
内側面４３との間に隙間８が形成される弾性体５を用い
ることが好ましい。このような構成とすることで、弾性
体５が有底穴４の内側面４３に摺れて摩耗するのをより
一層抑えることが可能となる。

【００１３】また、弾性体５の有底穴４方向の中央部の
径ｄ₁が前記方向の両端部の径ｄ₂よりも小さいことが好
ましい。このような構成とすることで、弾性体５の中央
部と有底穴４の内側面４３との間に隙間８が形成できて
弾性体５が有底穴４の内側面４３に摺れて摩耗するのを
抑えることができるものでありながら、弾性体５の両端
部の径ｄ₂は有底穴４の中程の部分とほぼ同じか若干小
さく形成してあるため、有底穴４内での倒れ等によって
弾性体５が有底穴４でこじれることなく安定性良く配置
することが可能となる。

【００１４】また、複数の弾性体５を有底穴４方向に圧
接配置し、前記複数の弾性体５のうち少なくとも一つの
弾性体５は有底穴４の内側面４３との間に隙間８が形成
されることが好ましい。このような構成とすることで、
弾性体５と有底穴４の内側面４３との間に隙間８が形成
できて弾性体５が有底穴４の内側面４３に摺れて摩耗す
るのを抑えることができると共に、有底穴４内での倒れ
等によって弾性体５が有底穴４でこじれることなく安定
性良く配置することが可能となる。

【００１５】また、有底穴４の内側面４３との間に隙間
８が形成される弾性体５の硬度がそれ以外の弾性体５の
硬度よりも低いことが好ましい。このような構成とする
ことで、有底穴４の内側面４３に摺れて摩耗する惧れが
少ない弾性体５の硬度を下げて弾性係数を下げること
で、押圧体６が押し下げられた時の弾性体５の変形量を
大きくすることが可能となる。

【００１６】また、弾性体５に有底穴４方向に貫通孔５
１を穿孔することが好ましい。このような構成とするこ
とで、弾性体５の圧縮変形を弾性体５の外方向のみにで
はなく内方向にも分散することができて、有底穴４内で
の倒れ等によって弾性体５が有底穴４でこじるれことな
く安定性良く配置することが可能となる。

【００１７】また、本発明に係る電動工具は、ソケット
１を電動工具本体２の出力軸３に着脱自在に取付ける電
動工具において、出力軸３の側面に軸方向と垂直な方向
に有底穴４を穿設し、該有底穴４の底４１に斥力によっ
て互いに反発し合う磁石からなる一対の反発体７ａ，７
ｂを配置し、有底穴４の開口４２側に該開口４２の外方
を向く面に球状面部６１を形成した押圧体６を配置し、
該押圧体６が有底穴４より脱落するのを阻止する押圧体
６の球状面部６１の外径よりも小さい内径の抜止開口縁
４２ａを有底穴４の開口４２縁に形成し、反発体７によ
り押圧体６を抜止開口縁４２ａに弾圧して球状面部６１
の頂央部６１ａを有底穴４の開口４２の外方に位置さ
せ、前記頂央部６１ａがソケット１の出力軸嵌入凹所１
１の内側面に形成された凹部１２に嵌め込まれることを
特徴とするものである。このような構成とすることで、
押圧体６を有底穴４の抜止開口縁４２ａに弾圧する反発
体７ａ，７ｂを半永久的に使用することが可能となる。

【００１８】また、一対の反発体７ａ，７ｂの互いに対
向する面のうちの一方を凹面７１、他方を凸面７２とす
ることが好ましい。このような構成とすることで、反発
体７ａ，７ｂの対向する面積が増加して反発力を高める
ことができ、所定の反発力を生じる反発体７ａ，７ｂを
小型化することが可能となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。

【００２０】本実施形態における電動工具は、出力軸が
突出した電動工具本体と、出力軸に着脱自在に取付ける
ソケットとで主体が構成され、複数種類のソケットを必
要に応じて適宜付け替えることで、複数種類のネジ等の
固着具に対応することができるものである。図８に電動
工具の全体図を示す。

【００２１】電動工具本体２は、図８に示すように、大
略筒状をしたケーシング部２１と、ケーシング部２１に
一体的に形成された把手部２２とで外殻が構成される。
ケーシング部２１内には、特に図示はしないが後述する
出力軸３を駆動させるための電源部や制御部やモーター
のような駆動部といった機器が収納され、把手部２２に
は、前記機器へ通電する電気を入切するスイッチが設け
られる。このような電動工具本体２には、駆動部に連結
される出力軸３がケーシング部２１の先端部より突出さ
れる。

【００２２】出力軸３は、図１に示すように、断面略円
形に形成され、ソケット１が取付けられてこのソケット
１に固着具（図示せず）が嵌め込まれ、駆動部からの駆
動力をソケット１を介して固着具に伝達するものであ
る。ソケット１にはそれぞれ、前端側にネジや釘といっ
た種々の固着具に応じた固着具嵌入孔（特に図示せず）
が穿設され、後端側に出力軸３に被嵌される出力軸嵌入
凹所１１が穿設される。なお、電動工具としては、出力
軸３に回転力を伝達するもの、あるいは、出力軸３に軸
方向の力（例えば衝撃力）を与えるもの等、特に限定さ
れない。

【００２３】以下に、ソケット１の出力軸３への取付け
について説明する。

【００２４】出力軸３には、側面に出力軸３方向と垂直
な方向に有底穴４が穿設してある。有底穴４は、穿設方
向に垂直な断面が略円形状をした円筒内側面状のもので
ある。有底穴４の開口４２縁には、後述するが、有底穴
４の中程の円筒内側面状の部分よりも径を絞った抜止開
口縁４２ａが形成してある。このような有底穴４の底４
１には、伸縮自在な弾性体５ａが配置される。

【００２５】弾性体５ａは、ゴムからなる伸縮自在なも
ので、有底穴４の中程の部分の径とほぼ同じかそれより
若干小さい径の円柱形状に形成してあり、長さ（即ち円
柱形状の高さ方向長さ）は、有底穴４の深さ（即ち穿設
方向長さ）の略半分としてある。この弾性体５ａは有底
穴４の底４１に配置され、さらに有底穴４のこの弾性体
５ａより開口４２側には、押圧体６が配置される。

【００２６】押圧体６は、有底穴４の中程の部分の径と
ほぼ同じかそれより若干小さい径の略球状をしたもので
ある。この押圧体６は、主に金属等で形成され、有底穴
４に配置された際に、有底穴４の開口４２の外方を向く
面に球状面部６１を形成してある。この押圧体６は、有
底穴４の開口４２側に配置されるのであるが、この時、
押圧体６が有底穴４より脱落するのを阻止するため、有
底穴４の開口４２縁には上述したような抜止開口縁４２
ａを形成してある。抜止開口縁４２ａは、有底穴４の中
程の円筒内側面状の部分よりも小さい内径となるよう
に、有底穴４の開口４２縁を絞って形成してある。ま
た、抜止開口縁４２ａとしては、リング状の部材を有底
穴４の開口４２に取り付けたものであってもよい。これ
によって、押圧体６が有底穴４より脱落するのを阻止す
ることができる。

【００２７】このような弾性体５ａと押圧体６とが有底
穴４に配置された際には、底４１に配置された弾性体５
ａによって押圧体６が有底穴４の抜止開口縁４２ａに弾
圧される。このようにすることで、弾性体５ａの弾性力
により押圧体６には常に有底穴４の開口４２外向きの力
が付与され、押圧体６は初期状態として抜止開口縁４２
ａに弾圧されて球状面部６１の頂央部６１ａが有底穴４
の開口４２の外側に位置する状態となる。また、図１
（ｂ）に示すように、弾性体５ａの弾性力に抗して押圧
体６の球状面部６１の頂央部６１ａを有底穴４の内方に
押すと、弾性体５ａが縮んで頂央部６１ａが有底穴４の
開口４２より外方に出ない状態となる。

【００２８】次に、ソケット１について説明する。ソケ
ット１の後端側に穿設される出力軸嵌入凹所１１は、出
力軸３が嵌入されるように出力軸３の外形に沿った内形
となるように穿設される。そして、ソケット１の出力軸
嵌入凹所１１の内側面には、上記押圧体６の頂央部６１
ａが嵌め込まれる凹部１２が形成してある。本実施形態
では、凹部１２はソケット１の出力軸嵌入凹所１１の側
壁部を貫通する穴として形成してある。この凹部１２
は、出力軸３をソケット１の出力軸嵌入凹所１１に被嵌
した際に出力軸３の有底穴４と凹部１２とが連通するよ
うに形成してある。

【００２９】ソケット１を出力軸３に取付けるには、ソ
ケット１の出力軸嵌入凹所１１に出力軸３を挿入し、ソ
ケット１の出力軸嵌入凹所１１の開口縁部で出力軸３の
有底穴４の開口４２の外側に位置する押圧体６の頂央部
６１ａを押し下げ、出力軸３をソケット１の出力軸嵌入
凹所１１内に完全に挿入すれば、出力軸３の有底穴４と
ソケット１の凹部１２とが連通して押し下げられていた
頂央部６１ａが上がって凹部１２に嵌まり込み、ソケッ
ト１が出力軸３にロックされる。

【００３０】ソケット１を出力軸３より取外すには、ソ
ケット１と出力軸３とを引き離す方向に力を加え、ソケ
ット１の凹部１２の縁部で凹部１２に嵌り込んでいる押
圧体６の頂央部６１ａを押し下げれば、出力軸３をソケ
ット１から引き抜くことができる。

【００３１】以上のような構成とすることで、ソケット
１の出力軸３への取付けが容易なものでありながら、弾
性体に金属製のコイルばねのような部材の替わりにゴム
製の弾性体５ａが用いてあるため、工具使用時に、衝撃
力や振動によって弾性体５ａと有底穴４の内側面４３と
が摺れてもゴム製の弾性体５ａが摩耗することがほとん
どなく、弾性体５ａが損傷して性能が劣化してしまうの
を防止することができる。

【００３２】次に、他の弾性体５ｂを用いた例について
図２に基づいて説明する。図１に示す上例においては、
弾性体５ａを有底穴４の中程の部分の径とほぼ同じかそ
れより若干小さい径の円柱形状に形成するものであるの
に対して、図２に示す本例においては、弾性体５ｂを長
さ方向全長に亘って有底穴４の中程の部分の径よりも小
さい径の円柱形状に形成し、有底穴４の内側面４３と弾
性体５ｂとの間に隙間８が形成されるように配置するも
のである。

【００３３】このようにすることで、隙間８が弾性体５
ｂの変形しろとなり、弾性体５ｂが有底穴４の内側面４
３に摺れて摩耗するのをより一層抑えることが可能とな
る。

【００３４】次に、更に他の弾性体５ｃを用いた例につ
いて図３に基づいて説明する。図２に示す上例において
は、弾性体５ｂを長さ方向全長に亘って有底穴４の中程
の部分の径よりも小さい径の円柱形状に形成するもので
あるのに対して、図３に示す本例においては、弾性体５
ｃを有底穴４の穿設方向の中央部の径ｄ₁を前記方向の
両端部の径ｄ₂よりも小さくするものである。更に述べ
ると、弾性体５ｃの有底穴４方向の両端部ｄ₂の径は、
有底穴４の中程の部分の径とほぼ同じかそれより若干小
さい径となるように形成し、弾性体５ｃの有底穴４方向
の中央部の径ｄ ₁は、有底穴４の中程の部分の径よりも
小さい径の円柱形状に形成して有底穴４の内側面４３と
弾性体５ｃとの間に隙間８が形成される。

【００３５】このようにすることで、弾性体５ｃの中央
部と有底穴４の内側面４３との間に隙間８が形成できて
弾性体５ｃが有底穴４の内側面４３に摺れて摩耗するの
を抑えることができるものでありながら、弾性体５ｃの
両端部の径ｄ₂は有底穴４の中程の部分とほぼ同じかそ
れより若干小さく形成してあるため、有底穴４内での倒
れ等によって弾性体５ｃが有底穴４でこじれることなく
安定性良く配置することが可能となる。

【００３６】次に、更に他の弾性体５を用いた例につい
て図４に基づいて説明する。これは、複数の弾性体５を
有底穴４の穿設方向に圧接配置し、これらの弾性体５の
うちの少なくとも一つは有底穴４の内側面４３との間に
隙間８が形成されるようにするものである。更に述べる
と、図４に示す本例では、二個の弾性体５ｄ，５ｅを配
置するもので、有底穴４の底４１に配置される弾性体５
ｅは、有底穴４の中程の部分の径よりも小さい径の円柱
形状に形成されて有底穴４の内側面４３と該弾性体５ｅ
との間に隙間８が形成されるように配置されるものであ
り、有底穴４の開口４２側に配置される弾性体５ｄは、
有底穴４の中程の部分の径とほぼ同じかそれより若干小
さい径の円柱形状に形成される。また、これらの弾性体
５ｄ，５ｅはいずれも長さ（即ち円柱形状の高さ方向長
さ）が、有底穴４の深さ（即ち穿設方向長さ）の略１／
４となるように形成してある。

【００３７】このようにすることで、弾性体５と有底穴
４の内側面４３との間に隙間８が形成できて弾性体５が
有底穴４の内側面４３に摺れて摩耗するのを抑えること
ができると共に、有底穴４内での倒れ等によって弾性体
５が有底穴４でこじるれことなく安定性良く配置するこ
とが可能となる。

【００３８】またこの時、有底穴４の内側面４３との間
に隙間８が形成される弾性体５（即ち図４に示す例では
有底穴４の底４１側の弾性体５ｅ）の硬度をそれ以外の
弾性体５（即ち図４に示す例では有底穴４の開口４２側
の弾性体５ｄ）の硬度よりも低くしてもよい。

【００３９】このようにすることで、有底穴４の内側面
４３に摺れて摩耗する惧れが少ない弾性体５の硬度を下
げて弾性係数を下げることで、変形量を大きくすること
が可能となる。

【００４０】次に、更に他の弾性体５ｆを用いた例につ
いて図５に基づいて説明する。これは、図１に示す弾性
体５ａにおいて、図５に示すように有底穴４方向に貫通
孔５１を穿孔したものである。

【００４１】このようにすることで、弾性体５ｆの圧縮
変形を弾性体５ｆの外方向のみにではなく内方向にも分
散することができて、有底穴４内での倒れ等によって弾
性体５ｆが有底穴４でこじるれことなく安定性良く配置
することが可能となると共に、押圧体６が球状に形成し
てある場合には、この押圧体６の頂央部６１ａと反対側
の頂部（特に図示せず）を貫通孔５１に合わせて押圧体
６を安定性良く収納することが可能となる。

【００４２】次に、図６に基づいて、他の実施形態につ
いて説明する。これは、図１乃至図５に示す上実施形態
と比較して、弾性体５の替わりに、斥力によって互いに
反発し合う磁石からなる一対の反発体７（７ａ，７ｂ）
を用い、更に、球状でなく半球状の押圧体６ａを用いた
ものである。なお、図６に示す本実施形態は、図１乃至
図５に示す上実施形態と大部分同じであるため、同じ部
分については説明を省略する。

【００４３】本実施形態の反発体７ａ，７ｂはそれぞ
れ、有底穴４の中程の部分の径とほぼ同じかそれより若
干小さい径の円板形状に形成した同一のもので、円板の
上下面がそれぞれＮ極，Ｓ極となるようにしてある。ま
た、押圧体６ａは、有底穴４の中程の部分の径とほぼ同
じか若干小さい径の略半球状をしたものである。この反
発体７の有底穴４への配置は、二個の反発体７ａ，７ｂ
をＮ極同士又はＳ極同士が対向するように向かい合わ
せ、互いに斥力で反発するように有底穴４に配置するも
のである。

【００４４】このようにすることで、押圧体６ａを有底
穴４の抜止開口縁４２ａに弾圧する反発体７を半永久的
に使用することが可能となる。

【００４５】またこの時、図７に示すように、一対の反
発体７ａ，７ｂの互いに対向する面のうちの一方を凹面
７１、他方を凸面７２としてもよい。

【００４６】このようにすることで、反発体７ａ，７ｂ
の対向する面積が増加して反発力を高めることができ、
所定の反発力を生じる反発体７を小型化することが可能
となる。

【００４７】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の発
明にあっては、ソケットを電動工具本体の出力軸に着脱
自在に取付ける電動工具において、出力軸の側面に軸方
向と垂直な方向に有底穴を穿設し、該有底穴の底にゴム
からなる伸縮自在な弾性体を配置し、有底穴の開口側に
該開口の外方を向く面に球状面部を形成した押圧体を配
置し、該押圧体が有底穴より脱落するのを阻止する押圧
体の球状面部の外径よりも小さい内径の抜止開口縁を有
底穴の開口縁に形成し、弾性体により押圧体を抜止開口
縁に弾圧して球状面部の頂央部を有底穴の開口の外方に
位置させ、前記頂央部がソケットの出力軸嵌入凹所の内
側面に形成された凹部に嵌め込まれるので、出力軸の有
底穴の底に配置する弾性体をゴムで形成してあるため弾
性体と有底穴の側面とが摺れても弾性体が摩耗するのを
抑えることができ、弾性体が損傷して性能が劣化するの
を防止することができる。

【００４８】また請求項２記載の発明にあっては、上記
請求項１記載の発明の効果に加えて、有底穴の断面積の
半分以上の断面積を有し且つ、有底穴に配置された際に
該有底穴の内側面との間に隙間が形成される弾性体を用
いるので、弾性体が有底穴の内側面に摺れて摩耗するの
をより一層抑えることが可能となる。

【００４９】また請求項３記載の発明にあっては、上記
請求項１記載の発明の効果に加えて、弾性体の有底穴方
向の中央部の径が前記方向の両端部の径よりも小さいの
で、弾性体の中央部と有底穴の内側面との間に隙間が形
成できて弾性体が有底穴の内側面に摺れて摩耗するのを
抑えることができるものでありながら、弾性体の両端部
の径は有底穴の中程の部分とほぼ同じか若干小さく形成
してあるため、有底穴内での倒れ等によって弾性体が有
底穴でこじれることなく安定性良く配置することが可能
となる。

【００５０】また請求項４記載の発明にあっては、上記
請求項１記載の発明の効果に加えて、複数の弾性体を有
底穴方向に圧接配置し、前記複数の弾性体のうち少なく
とも一つの弾性体は有底穴の内側面との間に隙間が形成
されるので、弾性体と有底穴の内側面との間に隙間が形
成できて弾性体が有底穴の内側面に摺れて摩耗するのを
抑えることができると共に、有底穴内での倒れ等によっ
て弾性体が有底穴でこじれることなく安定性良く配置す
ることが可能となる。

【００５１】また請求項５記載の発明にあっては、上記
請求項４記載の発明の効果に加えて、有底穴の内側面と
の間に隙間が形成される弾性体の硬度がそれ以外の弾性
体の硬度よりも低いので、有底穴の内側面に摺れて摩耗
する惧れが少ない弾性体の硬度を下げて弾性係数を下げ
ることで、押圧体が押し下げられた時の弾性体の変形量
を大きくすることが可能となる。

【００５２】また請求項６記載の発明にあっては、上記
請求項２乃至５のいずれかに記載の発明の効果に加え
て、弾性体に有底穴方向に貫通孔を穿孔するので、弾性
体の圧縮変形を弾性体の外方向のみにではなく内方向に
も分散することができて、有底穴内での倒れ等によって
弾性体が有底穴でこじるれことなく安定性良く配置する
ことが可能となる。

【００５３】また請求項７記載の発明にあっては、ソケ
ットを電動工具本体の出力軸に着脱自在に取付ける電動
工具において、出力軸の側面に軸方向と垂直な方向に有
底穴を穿設し、該有底穴の底に斥力によって互いに反発
し合う磁石からなる一対の反発体を配置し、有底穴の開
口側に該開口の外方を向く面に球状面部を形成した押圧
体を配置し、該押圧体が有底穴より脱落するのを阻止す
る押圧体の球状面部の外径よりも小さい内径の抜止開口
縁を有底穴の開口縁に形成し、反発体により押圧体を抜
止開口縁に弾圧して球状面部の頂央部を有底穴の開口の
外方に位置させ、前記頂央部がソケットの出力軸嵌入凹
所の内側面に形成された凹部に嵌め込まれるので、押圧
体を有底穴の抜止開口縁に弾圧する反発体を半永久的に
使用することが可能となる。

【００５４】また請求項８記載の発明にあっては、上記
請求項７記載の発明の効果に加えて、一対の反発体の互
いに対向する面のうちの一方を凹面、他方を凸面とした
ので、反発体の対向する面積が増加して反発力を高める
ことができ、所定の反発力を生じる反発体を小型化する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の要部を示し、（ａ）は押
圧体に力を加えない状態の断面図であり、（ｂ）は押圧
体に力を加えた状態の断面図である。

【図２】同上の実施形態において他の弾性体を用いた例
の要部断面図である。

【図３】同上の実施形態において更に他の弾性体を用い
た例の要部断面図である。

【図４】同上の実施形態において更に他の弾性体を用い
た例の要部断面図である。

【図５】同上の実施形態において更に他の弾性体を用い
た例を示し、（ａ）は要部断面図であり、（ｂ）は弾性
体の斜視図である。

【図６】他の実施形態の要部を示し、（ａ）は押圧体に
力を加えない状態の断面図であり、（ｂ）は押圧体に力
を加えた状態の断面図である。

【図７】同上の実施形態において他の反発体を用いた例
の要部断面図である。

【図８】電動工具全体を説明する説明図である。

【図９】従来例の説明図である。

【図１０】他の従来例でソケットの出力軸への被嵌につ
いての説明図であり、（ａ）はソケットを出力軸先端に
被せた状態を示し、（ｂ）はソケットの縁部で押圧体を
押し下げた状態を示し、（ｃ）は押圧体がソケットの貫
通穴に嵌り込んだ状態を示し、（ｄ）は出力軸に穿設し
た貫通穴を栓部材で閉塞して有底穴を形成する場合の説
明図である。

【符号の説明】

１ ソケット １１ 出力軸嵌入凹所 １２ 凹部 ２ 電動工具本体 ３ 出力軸 ４ 有底穴 ４１ 底 ４２ 開口 ４２ａ 抜止開口縁 ５ 弾性体 ６ 押圧体 ６１ 球状面部 ６１ａ 頂央部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソケットを電動工具本体の出力軸に着脱
   自在に取付ける電動工具において、出力軸の側面に軸方
   向と垂直な方向に有底穴を穿設し、該有底穴の底にゴム
   からなる伸縮自在な弾性体を配置し、有底穴の開口側に
   該開口の外方を向く面に球状面部を形成した押圧体を配
   置し、該押圧体が有底穴より脱落するのを阻止する押圧
   体の球状面部の外径よりも小さい内径の抜止開口縁を有
   底穴の開口縁に形成し、弾性体により押圧体を抜止開口
   縁に弾圧して球状面部の頂央部を有底穴の開口の外方に
   位置させ、前記頂央部がソケットの出力軸嵌入凹所の内
   側面に形成された凹部に嵌め込まれることを特徴とする
   電動工具。
2. 【請求項２】 有底穴の断面積の半分以上の断面積を有
   し且つ、有底穴に配置された際に該有底穴の内側面との
   間に隙間が形成される弾性体を用いることを特徴とする
   請求項１記載の電動工具。
3. 【請求項３】 弾性体の有底穴方向の中央部の径が前記
   方向の両端部の径よりも小さいことを特徴とする請求項
   １記載の電動工具。
4. 【請求項４】 複数の弾性体を有底穴方向に圧接配置
   し、前記複数の弾性体のうち少なくとも一つの弾性体は
   有底穴の内側面との間に隙間が形成されることを特徴と
   する請求項１記載の電動工具。
5. 【請求項５】 有底穴の内側面との間に隙間が形成され
   る弾性体の硬度がそれ以外の弾性体の硬度よりも低いこ
   とを特徴とする請求項４記載の電動工具。
6. 【請求項６】 弾性体に有底穴方向に貫通孔を穿孔する
   ことを特徴とする請求項２乃至５記載の電動工具。
7. 【請求項７】 ソケットを電動工具本体の出力軸に着脱
   自在に取付ける電動工具において、出力軸の側面に軸方
   向と垂直な方向に有底穴を穿設し、該有底穴の底に斥力
   によって互いに反発し合う磁石からなる一対の反発体を
   配置し、有底穴の開口側に該開口の外方を向く面に球状
   面部を形成した押圧体を配置し、該押圧体が有底穴より
   脱落するのを阻止する押圧体の球状面部の外径よりも小
   さい内径の抜止開口縁を有底穴の開口縁に形成し、反発
   体により押圧体を抜止開口縁に弾圧して球状面部の頂央
   部を有底穴の開口の外方に位置させ、前記頂央部がソケ
   ットの出力軸嵌入凹所の内側面に形成された凹部に嵌め
   込まれることを特徴とする電動工具。
8. 【請求項８】 一対の反発体の互いに対向する面のうち
   の一方を凹面、他方を凸面とすることを特徴とする請求
   項７記載の電動工具。