CN117388083A - 一种地板强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种地板强度检测装置，属于地板检测技术领域。主要包括底座；压力检测仪，该压力检测仪设置于底座上；承载板，该承载板固定安装于压力检测仪上；第一气缸，该第一气缸设置于承载板上，第一气缸的底部固定安装有压力板；两组预压夹具，该预压夹具设置于承载板上，预压夹具具有一夹持地板用的第一压臂，该第一压臂内部为中空设置；至少两组检测夹具，该检测夹具设置于承载板上。本申请的一种地板强度检测装置过设置有预压夹具、气泵，可在地板强度检测之前对地板进行预压，当预压为浸泡的地板时，将信号传输于气泵，通过气泵调节夹具的夹持力度，从而使得地板强度检测的结果更加准确。

Description

一种地板强度检测装置

技术领域

本申请涉及地板检测技术领域，具体为一种地板强度检测装置。

背景技术

地板是指人们行走、站立和放置家具等物品的地面覆盖材料，地板通常用于室内空间，可以提供舒适的脚感和装饰效果。地板强度检测是一种常见的工程测试方法，用于评估地板的承载能力和稳定性，地板强度检测通常分为压力检测、撞击检测、振动检测等，地板强度检测为地板生产出厂前必不可少的工序。

如授权公开号CN108931451A的发明专利，公开了一种木地板强度检测设备，通过设置有传送装置、挤压装置以及设置在挤压装置下的感应装置，将木地板放置于传送装置上，再通过挤压装置对木地板进行挤压，最后由感应装置得出检测数据。

虽然上述过程完成了对地板进行强度检测作业，但由于地板使用较为广泛，因此还需对同样型号用水浸泡之后的地板进行强度检测，以得到更加全面的检测数据，通过数据库得知，用水浸泡之后的地板相比较干燥的底部承载力较低，从而当上述装置检测浸泡之后的地板时，并不能对挤压装置的挤压力或者夹具的夹持力进行调节，从而无法得到精准的检测结果，所以有必要提供一种地板强度检测装置来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种地板强度检测装置，针对不同状态的地板可同步调节不同的检测力度，使得地板强度检测结果更加准确。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种地板强度检测装置，包括底座；压力检测仪，该压力检测仪设置于所述底座上；承载板，该承载板固定安装于所述压力检测仪上；第一气缸，该第一气缸设置于所述承载板上，所述第一气缸的底部固定安装有压力板；两组预压夹具，该预压夹具设置于所述承载板上，所述预压夹具具有一夹持地板用的第一压臂，该第一压臂内部为中空设置；至少两组检测夹具，该检测夹具设置于所述承载板上；盒体，该盒体固定安装于所述第一压臂一侧的底部，所述盒体内部为中空设置，所述盒体与第一压臂连接的一面设置有多组与所述第一压臂连通的通孔；第一球体，该第一球体设置于所述盒体远离所述第一压臂的一侧；第一弹簧，该第一弹簧与所述盒体之间；检测管，该检测管安装于所述第一压臂上；湿度传感器，该湿度传感器设置于所述检测管内。

进一步的，所述底座上固定安装有检测台，所述压力检测仪固定安装于所述检测台上，所述检测台的一侧固定安装有托板，所述托板上固定安装有水泵，所述水泵的一侧安装有中转筒，所述中转筒与所述水泵通过管道进行连接，所述中转筒的一侧连通有第一水管，所述检测管与所述第一水管相连接。

进一步的，所述托板上的两侧分别安装有第一气泵以及第二气泵，所述第一气泵的输出端固定安装有第一气管，所述第二气泵的输出端固定安装有第二气管，所述第一气管远离所述第一气泵的一端贯穿承载板与所述预压夹具相连接，所述第二气管远离所述第二气泵的一侧与所述检测夹具相连接，所述底座内设置有PLC控制***，所述湿度传感器和所述第一气泵和所述第二气泵以及所述第一气缸均与所述PLC控制***信号连接。

进一步的，所述承载板内部为中空设置，所述承载板内固定安装有隔板，所述承载板的内腔由所述隔板分隔为第一腔室以及第二腔室，所述第一水管远离所述中转筒的一侧与述第一腔室相连通，所述第二气管远离所述中转筒的一侧与所述第二腔室相连通。

进一步的，所述检测台上固定安装有轨道，所述预压夹具以及所述检测夹具均安装在所述轨道上，所述预压夹具还包括安装在所述轨道上的预压座，所述预压座上固定安装有第二气缸，所述第二气缸上的一侧固定安装有前座，所述第一压臂的一端与所述第二气缸的输出端铰接，所述第一压臂与所述前座铰接。

进一步的，所述承载板上设置有检测端面，所述检测端面的两端分别为输入端以及输出端，所述预压夹具位于所述输入端处，所述检测夹具位于所述输出端处。

进一步的，所述承载板上设置有多组阀体，所述阀体包括固定安装在所述承载板内的排水管，所述排水管的一端与所述检测端面齐平并形成进水端，所述排水管的另一端形成排水端，所述排水端与所述第二腔室相通，所述排水端与所述排水管的内部连接处形成放置台阶，所述进水端处设置有第二球体，所述第二球体的直径大于所述排水管的直径，所述第二球体与所述放置台阶之间安装有第二弹簧。

进一步的，所述中转筒远离所述第一水管的一侧连接有第二水管，所述第二水管远离中转筒的一侧与所述第二腔室相连接，所述第二水管内安装有电磁阀，所述电磁阀与所述PLC控制***信号连接。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种地板强度检测装置，通过设置有预压夹具、气泵，可在地板强度检测之前对地板进行预压，当预压为浸泡的地板时，将信号传输于气泵，通过气泵调节夹具的夹持力度，从而使得地板强度检测的结果更加准确。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种地板强度检测装置的整体示意图；

图2为图1中整体结构侧视图；

图3为图2中A区域结构放大图；

图4为图1中整体结构去除封板、支撑柱以及气缸结构侧视图；

图5为图1中承载板整体结构示意图；

图6为图5中预压夹具结构拆分图；

图7为图5中承载板结构剖视图；

图8为图7中B区域结构放大图。

其中，图中各附图标记：

1、底座；2、托板；

3、阀体；31、排水管；32、第二球体；33、第二弹簧；

4、检测台；5、承载板；6、压力检测仪；

7、气泵；71、第一气管；72、第二气管；

8、水泵；81、中转筒；82、第一水管；83、第二水管；

9、装夹设备；91、轨道；92、预压夹具；921、预压座；922、第二气缸；923、第一压臂；924、前座；925、盒体；926、第一球体；927、第一弹簧；928、通孔；93、检测夹具；

10、第一气缸；11、支撑柱；12、封板；13、检测端面；14、第一腔室；15、第二腔室；16、第二气泵；17、检测管；18、隔板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：本实施例主要阐述了地板强度检测装置的基本结构以及工作原理，具体的：

如图1-图2所示，本申请提供了一种地板强度检测装置，包括底座1以及固定安装在底座1上的检测台4，该底座1以及检测台4用于地板强度检测作业；

在检测台4上固定安装有用于检测压力数据的压力检测仪6，同时在检测台4的四角均固定安装有支撑柱11，并且在压力检测仪6上安装有用于放置带检测地板的承载板5，该承载板5的四角均贯穿支撑柱11，当地板受到压力并带动承载板5下移时，该承载板5同步下移并将压力传输于压力检测仪6上；

在支撑柱11的顶部固定安装有封板12，在封板12上固定安装有第一第一气缸10，该第一第一气缸10的输出端贯穿封板12并延伸至承载板5的正上方，在第一第一气缸10输出端的末端固定安装有用于给地板施压的压力板（图中未示出），当第一气缸10启动后，带动该压力板下移适于给地板进行施压；

综合所述，当进行地板强度检测作业时，首先工作人员将待检测的地板放置于承载板5上，然后启动第一气缸10，第一气缸10启动带动压力板不断下移，随着第一气缸10的不断移动，压力板与待检测地板接触并对其施加压力，待检测地板将压力传输于承载板5最后由压力检测仪6感应压力并显示压力数据，工作人员通过观察压力检测仪6得出地板压力强度检测结果，以上为地板强度检测现有技术，在此不作过多赘述；

虽然上述过程完成了地板的压力强度检测，但在检测过程中，地板并没有得到夹持，若地板在受压之前受到外力作用并移动，容易影响地板强度检测结果，为了使得地板检测结果更加准确，在承载板5上的两侧固定安装了有装夹设备9；

如图5-图6所示，该两组装夹设备9之间与承载板5形成了用于放置待检测地板的检测端面13，地板放置于检测端面13上，由两组装夹设备9分别对地板的两侧进行夹持，以对地板进行固定；

在本申请中，为了说明方便，以图5的摆放位置，可将检测端面13的左端定义为输入端（图中未标出），以及将检测端面13的右端定义为输出端（图中未标出），实际操作时，工作人员将待检测的地板从输入端放置于承载板5上，检测完成后由工作人员手动将地板由输出端处抽出；

上述装夹设备9包括轨道91，该轨道91沿着地板放置的方向设置，在轨道91的输入端固定安装有一组预压夹具92，以及在轨道91上还固定有至少两组检测夹具93,其中预压夹具92用于待测地板的预压作业，而检测夹具93用于对待测地板进行完全压紧；

该预压夹具92包括预压座921，该预压座921固定安装于轨道91上，在预压座921上固定安装有第二气缸922，该第二气缸922上的一侧固定安装有用于支撑的前座924，同时在第二气缸922输出端的末端铰接有第一压臂923，并且该第一压臂923与前座924铰接连接，该第一压臂923远离与第二气缸922铰接处的一端为夹持端（图中未标出），以用于对地板进行初步固定；

需要说明的是，在本实施例中，检测夹具93具有与预压夹具92类似的结构，具体地，检测夹具93包括固定在轨道91上的检测座，以及固定在检测座上的第三气缸，在第三气缸的输出端铰接有用于压紧地板的第二压臂，以对地板进行固定夹持；

综上所述，在进行地板强度检测时，工作人员将地板放置于检测端面13上，然后启动第二气缸922，控制第一压臂923下压，通过预压夹具92对地板进行初步固定，然后通过检测夹具93的第二压臂将地板完全压紧；

在地板的强度检测时，为了更全面的反应地板的强度参数，需要对处于干和湿不同状态的地板进行检测，因此除了常规的干地板检测外，还需要将地板进行浸泡后进行检测；

然而在地板浸泡后，由于地板***，因此检测固定时需要较大的压紧力，所以在对干湿不同状态的地板进行强度检测时，需要更改检测夹具93的压持力大小，以便于将地板更好的固定；

为了实现上述目的，在预压夹具92增加了部分结构，以实现地板的干湿状态检测，从而控制检测夹具93的压持力度，具体地：

继续参考图6，在预压夹具92位于第一压臂923夹持端的底部固定安装有盒体925，该盒体925内部为中空设置，在盒体925内远离夹持端的一侧设置有第一球体926，并且该第一球体926远离夹持端的一侧突出盒体925并形成突出端（图中未标出）；同时在盒体925在远离夹持端的一面开设有与第一球体926适配的球槽（图中未标出），该球槽的直径小于第一球体926的直径，从而该第一球体926无法通过球槽脱离盒体925；

在第一球体926与盒体925内腔之间设置有第一弹簧927，当第一球体926突出端受到外力受到外力作用时，第一球体926上移缩回盒体925内，在盒体925与第一压臂923连接的一面设置有通孔928，同时该第一压臂923内部同样为中空设置并开设有与通孔928相通的进水孔（图中未示出）；

如图6所示，初始状态下，该第一球体926的突出端位于盒体925的外侧，此时第一球体926与球槽之间并无间隙，当第一压臂923夹持地板时，该突出端与底板接触并由于地板向上的反作用力，该第一球体926完全缩入盒体内，此时第一球体926与球槽之间产生间隙，水体适于从球槽流通至通孔928处，再经过通孔进入第一压臂923内部；

为了方便调节预压夹具92与检测夹具93夹持力的大小，第二气缸922和第三气缸分别由两组泵体提供动力，如图2-图4所示，在检测台4的一侧固定安装有托板2，在托板2上的两侧分别固定安装有第一气泵7以及第二气泵16，其中第一气泵7的输出端连通有第一气管71，第二气泵16的输出端连通有第二气管72，该第一气管71远离第一气泵7的一端贯穿承载板5并与预压夹具92中第二气缸922相连接并为其提供动力，该第二气管72远离第二气泵16的一侧与检测夹具93中第三气缸相连接并为其提供动力；

在托板2上固定安装有用于吸水的水泵8，该水泵8位于第一气泵7以及第二气泵16之间，在水泵8的一侧安装有中转筒81，该中转筒81与水泵8通过管道连接，该中转筒81的内部为中空设置，在中转筒81的一侧连通有第一水管82；

继续参考图4，在第一水管82上连通有检测管17，该检测管17远离第一水管82的一端与预压夹具92中的第一压臂923的内腔相连通，同时在检测管17内设置有湿度传感器（图中未示出），以用于感应检测管17中的湿度；

在底座1内设置有PLC控制***（图中未示出），该湿度传感器、第一气泵7、第二气泵16以及第一气缸10均与PLC控制***信号连接；

综上所述：

当检测用水浸泡之后的地板时，通过现有地板检测试验可知，该浸泡的地板通常为进水超过二十四小时，其表面沾染有大量水分，并且内部同样吸附有较多水分，首先工作人员手动将浸泡的地板放置于检测端面13上，随后启动第一气泵7以及水泵8，第一气泵7带动第一压臂923下压，而位于第一压臂923夹持端底部的第一球体926优先与地板接触，在下压的过程中，由于地板的反作用力，第一球体926逐渐上移并完全没入盒体925内，第一弹簧927压缩，此时第一球体926与球槽之间产生间隙，由于水泵8的启动产生吸力，该吸力将地板表面的水渍通过球槽到达通孔928，再经过通孔928进入第一压臂923内部，并由第一压臂923传输至检测管17内，水渍进入检测管17后，湿度感应器感应到水分的存在，将信号传输于PLC控制***，PLC控制***控制第二气泵16启动并同时调大第一气泵7以及第二气泵16的功率，使得检测夹具93获得更强的动力源并增大第二压臂的夹持力，将地板夹持更紧，然后PLC控制***控制第一气缸10启动，进行地板压力强度检测；

当检测干燥的地板时，工作人员将待检测的地板放置于检测端面13上，然后启动第一气泵7以及水泵8，第一气泵7启动带动预压夹具92上的第二气缸922输出端顶出，通过第一压臂923将地板夹紧，湿度传感器并不会感受到湿度的变化并将信号传输于PLC控制***，PLC控制***控制第二气泵16正常启动，带动检测夹具93将地板夹持固定，随后PLC控制***控制第一气缸10启动，对地板进行压力强度检测。

实施例二：在地板压力强度检测的过程中，通过预夹持方法来辨别不同状态的地板，以对夹具的夹持力进行调节，使得地板强度检测的结果更加准确；

然而该方法虽然效果较好，但由于浸水的地板含水量较多，在压力检测的过程中，难免会有大量水分残留至承载板5上，而检测管17仅仅只能对地板上方局部表面的水分进行吸除，如果不对承载板5上的水分进行清理，在随后对干燥的地板进行检测时，残留的水分容易打湿地板影响检测结果；

现有技术中大多通过人工的方式清除承载板5上的水，而这样无疑会加重工作人员的负担；

为了解决上述问题，本实施例中增加了排水结构，以清除承载板5上的积水，具体的：

如图5、图7-图8所示，该承载板5内部为中空设置形成用于积水的空腔，同时在承载板5内固定安装有隔板18将空腔分隔为第一腔室14以及第二腔室15，其中第一腔室14位于预压夹具92的正下方，而第二腔室15位于检测夹具93的正下方；

排水机构包括设置在承载板5上的多组阀体3，该阀体3用于清理承载板5上的水分，该阀体3包括固定安装在承载板5内的排水管31，需要说明的是，该排水管31的一端与检测端面13齐平并形成进水端，而排水管31远离进水端的一端形成排水端，该排水端与第二腔室15相通，并且排水端与排水管31的内部连接处形成放置台阶（图中未标出）；

在进水端处设置有第二球体32，该第二球体32的直径大于排水管31的直径，同时在第二球体32与放置台阶之间安装有第二弹簧33，初始状态下，如图8所示，该第二球体32突出排水管31的进水端并与进水端之间形成间隙，当第二球体32受到外力作用时，第二球体32不断下移向进水端靠近直至封闭进水端；

如图3-图4以及图7所示，第一水管82远离中转筒81的一侧同时与第一腔室14相连通，在中转筒81远离第一水管82的一侧连接有第二水管83，该第二水管83远离中转筒81的一侧与第二腔室15相连接，当水泵8启动后，适于通过第二水管83将第二腔室15内的积水吸除，同时在第二水管83内安装有电磁阀（图中未标出），该电磁阀与PLC控制***信号连接；

综上所述：当对浸泡的地板压力强度检测时，地板放置于检测端面13上，湿度感应器判断地板为浸泡后的地板，并将信号发送于PLC控制***，PLC控制***控制电磁阀关闭，此时第二水管83不具备吸力，同时地板对第二球体32产生压力，第二弹簧33压缩，第二球体32下移并将进水端封闭，水分无法通过排水管31进入第二腔室15;

当地板强度检测完成后，地板的取出释放对第二球体32的压力，第二球体32移动至初始位置，此时进水端与第二球体32之间产生间隙，水分适于从进水端通过排水管31进入第一腔室14以及第二腔室15，同时检测夹具93的关闭将信号发送给PLC控制***，PLC控制***打开电磁阀，此时第一腔室14以及第二腔室15均具备吸力，将第一腔室14以及第二腔室15内的水分进行吸除，同时可通过排水管31将承载板5表面的水分吸除清理，在进行下一次地板强度检测之前，工作人员手动将电磁阀关闭即可；

总结：通过阀体3的设置，在对浸水的地板进行压力强度检测时，阀体3并不流通，不会影响到检测结果，当压力强度检测完成后，地板释放对第二球体32的压力，水分适于从排水管31进入承载板5内部，最后由水泵8进行吸除清理，使得地板强度检测的结果更加准确。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种地板强度检测装置，其特征在于：包括；

底座（1）；

压力检测仪（6），该压力检测仪（6）设置于所述底座（1）上；

承载板（5），该承载板（5）固定安装于所述压力检测仪（6）上；

第一气缸（10），该第一气缸（10）设置于所述承载板（5）上，所述第一气缸（10）的底部固定安装有压力板；

两组预压夹具（92），该预压夹具（92）设置于所述承载板（5）上，所述预压夹具（92）具有一夹持地板用的第一压臂（923），该第一压臂（923）内部为中空设置；

至少两组检测夹具（93），该检测夹具（93）设置于所述承载板（5）上；

盒体（925），该盒体（925）固定安装于所述第一压臂（923）一侧的底部，所述盒体（925）内部为中空设置，所述盒体（925）与第一压臂（923）连接的一面设置有多组与所述第一压臂（923）连通的通孔（928）；

第一球体（926），该第一球体（926）设置于所述盒体（925）远离所述第一压臂（923）的一侧；

第一弹簧（927），该第一弹簧（927）与所述盒体（925）之间；

检测管（17），该检测管（17）安装于所述第一压臂（923）上；

湿度传感器，该湿度传感器设置于所述检测管（17）内。

2.根据权利要求1所述的一种地板强度检测装置，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有检测台（4），所述压力检测仪（6）固定安装于所述检测台（4）上，所述检测台（4）的一侧固定安装有托板（2），所述托板（2）上固定安装有水泵（8），所述水泵（8）的一侧安装有中转筒（81），所述中转筒（81）与所述水泵（8）通过管道进行连接，所述中转筒（81）的一侧连通有第一水管（82），所述检测管（17）与所述第一水管（82）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种地板强度检测装置，其特征在于：所述托板（2）上的两侧分别安装有第一气泵（7）以及第二气泵（16），所述第一气泵（7）的输出端固定安装有第一气管（71），所述第二气泵（16）的输出端固定安装有第二气管（72），所述第一气管（71）远离所述第一气泵（7）的一端贯穿承载板（5）与所述预压夹具（92）相连接，所述第二气管（72）远离所述第二气泵（16）的一侧与所述检测夹具（93）相连接，所述底座（1）内设置有PLC控制***，所述湿度传感器和所述第一气泵（7）和所述第二气泵（16）以及所述第一气缸（10）均与所述PLC控制***信号连接。

4.根据权利要求3所述的一种地板强度检测装置，其特征在于：所述承载板（5）内部为中空设置，所述承载板（5）内固定安装有隔板（18），所述承载板（5）的内腔由所述隔板（18）分隔为第一腔室（14）以及第二腔室（15），所述第一水管（82）远离所述中转筒（81）的一侧与述第一腔室（14）相连通，所述第二气管（72）远离所述中转筒（81）的一侧与所述第二腔室（15）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种地板强度检测装置，其特征在于：所述检测台（4）上固定安装有轨道（91），所述预压夹具（92）以及所述检测夹具（93）均安装在所述轨道（91）上，所述预压夹具（92）还包括安装在所述轨道（91）上的预压座（921），所述预压座（921）上固定安装有第二气缸（922），所述第二气缸（922）上的一侧固定安装有前座（924），所述第一压臂（923）的一端与所述第二气缸（922）的输出端铰接，所述第一压臂（923）与所述前座（924）铰接。

6.根据权利要求5所述的一种地板强度检测装置，其特征在于：所述承载板（5）上设置有检测端面（13），所述检测端面（13）的两端分别为输入端以及输出端，所述预压夹具（92）位于所述输入端处，所述检测夹具（93）位于所述输出端处。

7.根据权利要求6所述的一种地板强度检测装置，其特征在于：所述承载板（5）上设置有多组阀体（3），所述阀体（3）包括固定安装在所述承载板（5）内的排水管（31），所述排水管（31）的一端与所述检测端面（13）齐平并形成进水端，所述排水管（31）的另一端形成排水端，所述排水端与所述第二腔室（15）相通，所述排水端与所述排水管（31）的内部连接处形成放置台阶，所述进水端处设置有第二球体（32），所述第二球体的直径大于所述排水管（31）的直径，所述第二球体（32）与所述放置台阶之间安装有第二弹簧（33）。

8.根据权利要求7所述的一种地板强度检测装置，其特征在于：所述中转筒（81）远离所述第一水管（82）的一侧连接有第二水管（83），所述第二水管（83）远离中转筒（81）的一侧与所述第二腔室（15）相连接，所述第二水管（83）内安装有电磁阀，所述电磁阀与所述PLC控制***信号连接。