JP2003136380A - Polishing machine - Google Patents
Polishing machineInfo
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- JP2003136380A JP2003136380A JP2001331800A JP2001331800A JP2003136380A JP 2003136380 A JP2003136380 A JP 2003136380A JP 2001331800 A JP2001331800 A JP 2001331800A JP 2001331800 A JP2001331800 A JP 2001331800A JP 2003136380 A JP2003136380 A JP 2003136380A
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- polishing machine
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- polishing
- bottom plate
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、床面等の平面を研
磨するための研磨機に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polishing machine for polishing a flat surface such as a floor surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、手で機械を保持して例えば大理石
の床面等を研磨する種類の研磨機としては、モーターに
１個又は２個の把手を設け、モーターの回転軸の先端部
に研磨材を取付けたものが用いられている。床面を研磨
する際には、モーターを駆動して研磨材を回転させると
共に、モーターに取付けられた把手を手で握り、場合に
よっては、さらにもう一方の手でモーター本体を握って
研磨材を床面に押圧する。2. Description of the Related Art Conventionally, as a polishing machine of a type that holds a machine by hand and polishes, for example, a marble floor surface, one or two handles are provided on a motor, and the tip of a rotary shaft of the motor is provided. The one with an abrasive attached is used. When polishing the floor surface, the motor is driven to rotate the abrasive, and the handle attached to the motor is held by the hand, and in some cases, the other hand is used to hold the motor body to remove the abrasive. Press on the floor.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種の研磨機では、研磨材を床面に平行に当てる操作
が完全に手動で行われるため、研磨材が床面に対して少
し斜めになって当たる場合がしばしばある。このような
ことが起きると、床面が不規則に研削されて凹凸が形成
されてしまうという問題がある。However, in the conventional polishing machine of this type, since the operation of applying the abrasive parallel to the floor surface is performed completely manually, the abrasive material is slightly inclined with respect to the floor surface. Often hits. When this happens, there is a problem that the floor surface is irregularly ground and irregularities are formed.
【０００４】従って、本発明の目的は、研磨材を研磨面
に容易かつ確実に平行に当てることが可能な研磨機を提
供することである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a polishing machine which can easily and reliably apply an abrasive to a polishing surface in parallel.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本願発明者は、鋭意研究
の結果、上昇下降可能なラムを具備するジャッキを底板
上に固定し、連結部材を介して該ラムでモーターを支持
し、ラムの昇降によってモーターを昇降させることによ
り、研磨材を研磨面に容易かつ確実に平行に当てること
が可能になることに想到し、本発明を完成した。As a result of earnest research, the inventor of the present invention fixed a jack equipped with a ram capable of ascending and descending on a bottom plate, and supported a motor by the ram through a connecting member, The present invention has been completed based on the idea that the abrasive can be easily and surely applied parallel to the polishing surface by elevating and lowering the motor.
【０００６】すなわち、本発明は、底板と、該底板と垂
直な方向に昇降可能なラムを具備し該底板上に固定され
たジャッキと、前記ラムに連結部材を介して支持される
モーターであって、その回転軸が下方に向かって保持さ
れるモーターと、前記回転軸の先端部に固定され、前記
モーターによって回転される研磨材とを具備する研磨機
を提供する。That is, the present invention relates to a bottom plate, a jack having a ram capable of moving up and down in a direction perpendicular to the bottom plate and fixed on the bottom plate, and a motor supported by the ram via a connecting member. And a polishing machine provided with a motor whose rotary shaft is held downward and an abrasive fixed to the tip of the rotary shaft and rotated by the motor.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明の研磨機を、好ましい１実
施例を示す図面に基づいてさらに詳細に説明する。な
お、本明細書（特許請求の範囲を含む）では、床面研磨
のために本発明の研磨機を用いる際の位置関係に基づい
て「上」、「下」、「上下」、「上昇」、「下降」、
「底板」、「水平」等の用語を用いている。従って、こ
れらの用語は、研磨機を床面のような水平面上に載置し
た際の位置関係を記述しているもの解釈されなければな
らない（もっとも、本発明の研磨機は、鉛直な壁面や、
天井面の研磨に用いることもでき、必ずしも床面のよう
な水平面を上から研磨するためにのみ用いられるもので
はない）。また、以下に記載する実施例ではモーターに
把手が取付けられており、この把手を握る際の操作者の
向きに基づき、「前」、「後」、「前後」という語を便
宜的に用いる（図１参照）。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The polishing machine of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings showing a preferred embodiment. In the present specification (including claims), "upper", "lower", "upper" and "upper" based on the positional relationship when the polishing machine of the present invention is used for polishing the floor surface. , "Down",
Terms such as "bottom plate" and "horizontal" are used. Therefore, these terms should be interpreted as describing the positional relationship when the polishing machine is placed on a horizontal surface such as a floor surface (although the polishing machine of the present invention has a vertical wall surface and a vertical wall surface). ,
It can also be used to polish ceiling surfaces, and is not necessarily used only to polish horizontal surfaces such as floor surfaces from above). Further, in the embodiments described below, a handle is attached to the motor, and the terms “front”, “rear”, and “front and rear” are used for convenience based on the orientation of the operator when gripping the handle ( (See FIG. 1).
【０００８】図１は、本発明の研磨機の好ましい１実施
例を模式的に示す左側面図、図２は背面図、図３は正面
図である。図１及び図２に示すように、研磨機は、底板
１０を具備する。底板１０上には、ジャッキ１２が固定
されている。ジャッキ１２は、底板１０と垂直な方向
（図１に上下方向の矢印で示す）に昇降可能なラム１４
を具備する。なお、ジャッキ１２としては、昇降可能な
ラム１４を具備するものであれば、いかなるジャッキで
あってもよく、例えば、油圧ポンプを駆動源として空気
圧によりラムを上昇させる油圧ジャッキを好ましく用い
ることができる。本実施例では、このような油圧ジャッ
キを用いている。なお、このようなジャッキは周知であ
り、種々のものが市販されている（例えばマサダ製作所
製ミニ油圧ジャッキ）ので、市販の油圧ジャッキを用い
ることができる。また、電動でラムを昇降できるもので
あってもよく、ジャッキのラムを押し上げる力は、本発
明の目的に必要な力、すなわち、後述するモーター、連
結部材、研磨材等を上昇させる力以上の力を発揮できれ
ばよい。図示の実施例では、ジャッキ１２は、また、レ
バー１６を具備する。レバー１６は、前端近傍がジャッ
キ１２の本体に枢支され、後部側を手で握って矢印の方
向に往復運動させることにより、ラム１４が上昇する。
ジャッキ１２は、また、空気抜きネジ１８を具備し、こ
のネジを緩めると、ラム１４を押し上げている空気が抜
けてラム１４が下降するようになっている。空気抜きネ
ジ１８を締めると、ラム１４がその位置で固定される。FIG. 1 is a left side view schematically showing a preferred embodiment of a polishing machine of the present invention, FIG. 2 is a rear view and FIG. 3 is a front view. As shown in FIGS. 1 and 2, the polishing machine includes a bottom plate 10. A jack 12 is fixed on the bottom plate 10. The jack 12 is a ram 14 that can move up and down in a direction perpendicular to the bottom plate 10 (indicated by vertical arrows in FIG. 1).
It is equipped with. Any jack may be used as the jack 12 as long as the ram 14 is movable up and down. For example, a hydraulic jack that raises the ram by air pressure using a hydraulic pump as a drive source can be preferably used. . In this embodiment, such a hydraulic jack is used. Since such a jack is well known and various types are commercially available (for example, a mini hydraulic jack manufactured by Masada Manufacturing Co., Ltd.), a commercially available hydraulic jack can be used. Further, the ram may be capable of being moved up and down electrically, and the force for pushing up the ram of the jack is more than the force necessary for the purpose of the present invention, that is, the force for raising the motor, the connecting member, the polishing material, etc. described later. I just need to show my strength. In the illustrated embodiment, the jack 12 also includes a lever 16. The lever 16 is pivotally supported by the main body of the jack 12 in the vicinity of the front end, and the ram 14 is lifted by reciprocating the rear side in the direction of the arrow while grasping the rear side with the hand.
The jack 12 also includes an air vent screw 18, which is loosened so that the air pushing up the ram 14 is released and the ram 14 is lowered. Tightening the bleed screw 18 will lock the ram 14 in place.
【０００９】連結部材を介してモーター２０がラム１４
に支持されている。図示の実施例では、連結部材は、ラ
ム１４に直接支持される矩形の連結板２２と、該連結板
２２の対向する２辺にそれぞれ結合される２本の連結ア
ーム２４ａ、２４ｂから構成されている（図２参照）。
もっとも、連結部材の構成は、該実施例における構成に
限定されるものではなく、とにかく、モーター２０がラ
ム１４に支持され、ラム１４の昇降に伴ってモーター２
０も昇降するものであればいかなる構成のものであって
もよい。図示の実施例では、連結板２２は、底板１０に
平行に支持され、矩形の連結板２２の前後方向に延び
る、対向する２辺に連結アーム２４ａ、２４ｂがそれぞ
れ結合されている。連結板２２をラム１４に接続する方
法は何ら限定されるものではなく、ラム１４の昇降に伴
って連結板２２も昇降する構成であればいずれの構成で
あってもよい。好ましい接続方法の具体例を図４に示
す。図４は、ラム１４の頂部近傍を模式的に示す切断部
端面図である。なお、図４は、好ましい構造を模式的に
示すものであり、各部材の寸法の比率は必ずしも好まし
い態様における比率を反映しているものではない。図４
に示すように、ラム１４は円筒状であり、その内部に平
型アダプター２６が挿入される。平型アダプター２６
は、水平な平板からなる頂部２６ａと、その下から垂直
方向に延びる円筒状の挿入部２６ｂとから成り、挿入部
２６ｂがラム１４の内部に挿入される。この具体例で
は、連結板２２は、中央又はその近傍に貫通孔を有して
いる。貫通孔の直径は、ラム１４の内径より少し大き
く、平型アダプター２６の挿入部２６ｂは、連結板２２
の貫通孔を貫通してラム１４に挿入される。連結板２２
は、ラム１４の頂部端面により支持される。ラム１４及
び挿入部２６ｂには貫通するネジ穴が設けられており、
これらのネジ穴を貫通する止めネジ２８により互いに固
定される。止めネジ２８は、図５に示すように、頭部を
有さずにネジ穴にすっぽりと入り込む六角穴付き止めネ
ジが好ましく、このような六角穴付き止めネジの着脱
は、六角レンチを用いて容易に行うことができる。図５
に示すように、止めネジ２８がラム１４の外側に突出し
ないものを用いることにより、ラム１４を最も低い位置
まで下降させることが可能になる。以上のように、連結
板２２は、ラム１４の頂部端面と、平型アダプター２６
の平板２６ａの間に挟まれる形で支持される。この場
合、図４に示すように、連結板２２の上面と、平板２６
ａの下面の間に間隙３２が存在することが好ましい。間
隙３２が存在することにより、連結板２２がラム１４に
上下方向に遊びをもって、ぐらぐらする状態で支持され
ることになる。このように遊びをもって連結板２２を支
持することにより、研磨面が完全に平坦ではない場合
に、その凹凸を吸収して研磨面を傷付けることなく研磨
することが可能になり、非常に好ましい。この間隙３２
の大きさは特に限定されないが、0.5 mmないし2 mm程度
が適当である。また、上記のように、連結板２２の貫通
孔をラム１４の内径よりも少し大きくしておくことが好
ましく、これによって挿入部２６ｂの外周と、連結板２
２の貫通孔の周囲との間に間隙３４が形成される。この
ようにすれば、連結板２２は、水平方向にも遊びをもっ
てラム１４に支持されることになる。このような遊び
も、上記した垂直方向の遊びと共に、完全に平坦ではな
い研磨面を研磨する際に研磨面を傷付けることなく研磨
することを助ける。この間隙３４の大きさは特に限定さ
れないが、合計（すなわち、ラム１４の外径と連結板２
２の貫通孔の内径の差）で0.5 mmないし2 mm程度が適当
である。なお、上記した平型アダプター２６や止めネジ
２８は、通常の市販の油圧ジャッキに付属品として付属
しており、止めネジ２８が貫通する貫通孔も初めから設
けられているので、市販の油圧ジャッキの構造をそのま
ま利用することができる。The motor 20 is connected to the ram 14 via a connecting member.
Supported by. In the illustrated embodiment, the connecting members are
Rectangular connecting plate 22 directly supported by the frame 14, and the connecting plate
Two connecting arms connected to the two opposite sides of 22 respectively.
It is composed of the frames 24a and 24b (see FIG. 2).
However, the structure of the connecting member is the same as that of the embodiment.
It is not limited, but the motor 20 is
The motor 2 is supported by the ram 14 and the ram 14 moves up and down.
Any configuration can be used as long as 0 can move up and down
Good. In the illustrated embodiment, the connecting plate 22 is attached to the bottom plate 10.
It is supported in parallel and extends in the front-back direction of the rectangular connecting plate 22.
The connecting arms 24a and 24b are respectively provided on the two opposite sides.
Are combined. For connecting the connecting plate 22 to the ram 14.
The method is not limited in any way, and is associated with raising and lowering the ram 14.
Therefore, as long as the connecting plate 22 can also be moved up and down
It may be. A concrete example of the preferred connection method is shown in FIG.
You FIG. 4 is a cutting portion schematically showing the vicinity of the top of the ram 14.
It is an end view. It should be noted that FIG. 4 schematically shows a preferred structure.
It is shown, and the ratio of the dimensions of each member is not always preferable.
It does not reflect the ratio in the other form. Figure 4
As shown in, the ram 14 is cylindrical and has a flat
Type adapter26Is inserted. Flat adapter26
Is a horizontal flat top 26a,
And a cylindrical insertion portion 26b extending in the direction.
26b is inserted inside the ram 14. In this example
The connecting plate 22 has a through hole at or near the center.
There is. The diameter of the through hole is slightly larger than the inner diameter of the ram 14.
In addition, the insertion part 26b of the flat adapter 26 is
The ram 14 is inserted through the through hole. Connecting plate 22
Are supported by the top end surface of the ram 14. Ram 14 and
And the insertion portion 26b is provided with a threaded hole through which
A set screw 28 that penetrates these screw holes secures each other.
Is determined. The set screw 28, as shown in FIG.
Hexagonal socket stopper that fits into the screw hole without it
It is preferable to attach and detach such a hexagon socket set screw.
Can be easily performed using a hexagon wrench. Figure 5
The set screw 28 protrudes outside the ram 14 as shown in FIG.
The ram 14 at the lowest position
It is possible to lower it. As mentioned above, concatenation
The plate 22 includes the top end surface of the ram 14 and the flat adapter 26.
It is supported by being sandwiched between the flat plates 26a. This place
In this case, as shown in FIG. 4, the upper surface of the connecting plate 22 and the flat plate 26
It is preferable that there is a gap 32 between the lower surfaces of a. while
Due to the presence of the gap 32, the connecting plate 22 is attached to the ram 14.
It is supported in a loose state with vertical play.
Will be. Support the connecting plate 22 with play in this way.
If the polishing surface is not completely flat due to holding
To absorb the irregularities and polish without damaging the polishing surface
It is possible and very preferable. This gap 32
Is not particularly limited, but is about 0.5 mm to 2 mm
Is appropriate. In addition, as described above, the penetration of the connecting plate 22
It is preferable to make the hole a little larger than the inner diameter of the ram 14.
Therefore, by this, the outer periphery of the insertion portion 26b and the connecting plate 2
A gap 34 is formed between the two through holes. this
By doing so, the connecting plate 22 also has a play in the horizontal direction.
Will be supported by the ram 14. Play like this
Is not perfectly flat with the vertical play described above.
Polishing without damaging the polishing surface
Help to do. The size of the gap 34 is not particularly limited.
But the total (ie outer diameter of ram 14 and connecting plate 2
The difference between the inner diameters of the two through holes is 0.5 mm to 2 mm.
Is. The flat adapter described above26And set screw
28 is attached as an accessory to a normal commercial hydraulic jack
The through hole through which the set screw 28 penetrates is also provided from the beginning.
The structure of commercially available hydraulic jacks
Can be used.
【００１０】上記の構成では、連結板２２がラム１４の
周りに回動自在であるが、この回動を小さな範囲に制限
する方が操作性が良好であるので、本発明の好ましい態
様では、連結部材の水平方向の回動を制限する横振れ防
止手段が連結部材に取付けられている。図示の実施例で
は、横振れ防止手段として、底板１０上に固定された、
上下方向に延びる横振れ防止板３６が設けられている。
横振れ防止板３６の上部は、連結部材２２の端部に設け
られた貫通孔を貫通している。この様子を図５に示す。
図５には、横振れ防止板３６と連結板２２の一端側だけ
を取り出して上から見た図を示す。図５に示すように、
連結板２２の一端側に前後方向に細長い貫通孔（スリッ
ト）が設けられ、この貫通孔に横振れ防止板３６の上部
が挿入されている。この場合、図５に示すように、横振
れ防止板３６の前後及び左右には、それぞれ間隙３８及
び４０が生じるような寸法にすることが好ましい。この
ような遊びを前後及び左右方向に設けることにより、連
結板２２をぐらぐらした状態で支持することが可能にな
り、研磨面の凹凸を吸収して、研磨面に多少の凹凸があ
っても研磨面を傷つけることなく良好に研磨することが
可能となる。間隙３８及び４０の大きさは、特に限定さ
れないが、各方向毎の合計で、それぞれ0.5mmないし2 m
m程度が適当である。なお、図示の例では、横振れ防止
手段として、横振れ防止板３６を用いているが、板を棒
に代えても全く同じ作用効果を得ることができる。In the above structure, the connecting plate 22 is rotatable around the ram 14, but it is preferable to limit the rotation to a small range for better operability. Therefore, in a preferred embodiment of the present invention, Lateral shake preventing means for restricting the horizontal rotation of the connecting member is attached to the connecting member. In the illustrated embodiment, as a horizontal shake preventing means, fixed on the bottom plate 10,
A lateral shake prevention plate 36 extending in the vertical direction is provided.
An upper portion of the lateral shake preventing plate 36 penetrates a through hole provided at an end portion of the connecting member 22. This state is shown in FIG.
FIG. 5 shows a view of the lateral shake prevention plate 36 and the connecting plate 22 taken from only one end side and viewed from above. As shown in FIG.
An elongated through hole (slit) is provided in one end side of the connecting plate 22 in the front-rear direction, and the upper portion of the lateral shake preventing plate 36 is inserted into this through hole. In this case, as shown in FIG. 5, it is preferable to have dimensions such that gaps 38 and 40 are formed in the front and rear and the left and right of the lateral shake preventing plate 36, respectively. By providing such play in the front-rear and left-right directions, it becomes possible to support the connecting plate 22 in a wobbled state, absorb irregularities on the polishing surface, and polish even if the polishing surface has some irregularities. It is possible to satisfactorily polish the surface without damaging it. The size of the gaps 38 and 40 is not particularly limited, but is 0.5 mm to 2 m in total in each direction.
About m is appropriate. In the illustrated example, the lateral shake preventing plate 36 is used as the lateral shake preventing means, but the same action and effect can be obtained even if the plate is replaced with a rod.
【００１１】２本の連結アーム２４ａ及び２４ｂの前端
部は、モーター２０の各側部にそれぞれ結合され、その
結果、モーター２０は両側部から連結アーム２４ａ、２
４ｂにより支持される。図示の実施例では、図２に示す
ように、モーター２０の後面が、モーター固定バー４２
にさらに結合されており、モーター固定バー４２の両端
部は、それぞれ連結アーム２４ａ及び２４ｂに結合され
ている。このようにすることにより、モーター２０をよ
り堅固に支持することができ、好ましい。また、モータ
ー２０の後面には、把手４３を設けておくと、研磨の操
作を行い易くする上で好ましい。The front ends of the two connecting arms 24a and 24b are respectively connected to the respective sides of the motor 20, so that the motor 20 is connected to the connecting arms 24a, 2 from both sides.
Supported by 4b. In the illustrated embodiment, as shown in FIG.
Both ends of the motor fixing bar 42 are respectively connected to the connecting arms 24a and 24b. This is preferable because the motor 20 can be supported more firmly. Further, it is preferable to provide a handle 43 on the rear surface of the motor 20 in order to facilitate the polishing operation.
【００１２】モーター２０は、その回転軸４４が、下方
に向かって延びる向きに支持される。回転軸４４の先端
部には、研磨材４６が取付けられる。研磨材４６は、通
常、ディスク状である。研磨材４６は、回転軸４４に直
接固定することも可能であるが、種々の研磨材を利用で
きるように、回転軸４４の先端には、回転ディスク４８
を固定し、研磨材４６は、該回転ディスク４８に着脱自
在に取付けられるものであることが好ましい。なお、図
１及び図３では、明瞭性のために研磨材４６は回転ディ
スク４８から離れた状態で描かれているが、使用時に
は、研磨材４６は回転ディスク４８に装着される（図６
及び図７参照）。モーターの回転軸の先端部に回転ディ
スクを固定し、これに着脱自在に研磨材を取付ける構成
は、従来から広く用いられている研磨機に採用されてい
る周知の構成であり、本願発明においてもこれらの周知
の構成を採用することができる。例えば、回転ディスク
に溝を設け、研磨材の上面に凸部を設け、該溝に凸部を
挿入した後に研磨材を手で少し回転させて研磨材が回転
ディスクから脱落しないようにすることにより着脱自在
に研磨材を取付けることが広く行われており、本願発明
においてもこのような構成を採用することができる。ま
た、回転ディスク４８の後半分は、半円錐状のディスク
カバー５０で覆うことが好ましい。ディスクカバー５０
により、操作者が削りかすを吸い込んだり、削りかすが
目に入ったりすることを防止することができる。The rotation shaft 44 of the motor 20 is supported so as to extend downward. An abrasive 46 is attached to the tip of the rotary shaft 44. The abrasive 46 is usually disc-shaped. The abrasive material 46 can be directly fixed to the rotary shaft 44, but a rotary disk 48 is provided at the tip of the rotary shaft 44 so that various abrasive materials can be used.
Is preferably fixed, and the abrasive 46 is detachably attached to the rotary disk 48. Note that, in FIGS. 1 and 3, the abrasive material 46 is drawn away from the rotary disk 48 for the sake of clarity, but the abrasive material 46 is mounted on the rotary disk 48 during use (FIG. 6).
And FIG. 7). The structure in which the rotary disk is fixed to the tip of the rotary shaft of the motor and the abrasive is detachably attached to the rotary disk is a well-known structure that has been adopted in a polishing machine that has been widely used in the past. These well-known configurations can be adopted. For example, by providing a groove on the rotary disk, providing a convex portion on the upper surface of the abrasive, and inserting the convex portion into the groove, and then manually rotating the abrasive slightly to prevent the abrasive from falling off the rotary disk. It is widely practiced to attach and remove the polishing material in a detachable manner, and such a configuration can also be adopted in the present invention. Further, the rear half of the rotary disk 48 is preferably covered with a disk cover 50 having a semi-conical shape. Disc cover 50
As a result, it is possible to prevent the operator from inhaling the shavings and getting them into the eyes.
【００１３】底板１０及び研磨材４６の寸法は、底板１
０と研磨材４６の下面を同一面上に置いた場合に互いに
ぶつからないように設定する。また、研磨機は、研磨材
４６を空中に持ち上げた状態で、底板１０上に自立する
ように構成されていることが操作上好ましい。研磨機が
底板１０上に自立すると、研磨材４６の着脱操作が容易
になり、研磨機を収納する際にも有利である。これは、
ジャッキ１２が重いので、通常は難なく達成されている
が、必要に応じ、底板１０の厚さを増やして底板１０の
重量を増すこと等により容易に達成できる。The dimensions of the bottom plate 10 and the abrasive material 46 are as follows.
0 and the lower surface of the polishing material 46 are set so as not to collide with each other when they are placed on the same surface. In addition, it is operably preferable that the polishing machine is configured to stand on the bottom plate 10 in a state where the polishing material 46 is lifted in the air. When the polishing machine is self-supporting on the bottom plate 10, the attachment / detachment operation of the polishing material 46 is facilitated, which is advantageous when the polishing machine is housed. this is,
Since the jack 12 is heavy, it is normally achieved without difficulty, but it can be easily achieved by increasing the thickness of the bottom plate 10 to increase the weight of the bottom plate 10 as necessary.
【００１４】次に床面を研磨する場合を例として、操作
方法を図６及び図７に基づき説明する。先ず、レバー１
６を操作して、ジャッキ１２のラム１４を上昇させ、図
６に示すように、研磨材４６が床面５２に接しないよう
にする。次に、この状態で、空気抜きネジ１８を緩めて
ジャッキ１２の空気を抜き、ラム１４を押し下げる。こ
の場合、操作者は、モーター２０の頂部及び把手４３を
両手を使って下に押し下げることが好ましい。そして、
図７に示すように、研磨材４６の下面が床面５２に密着
するまで押し下げる。この状態でラム１４の位置を固定
する。これは、例えば図示の例では、空気抜きネジ１８
を締めることにより行うことができる。そして、この状
態でモーター２０のスイッチ（図示せず）を入れ、研磨
材４６を回転させ、床面５２を研磨する。研磨操作中
は、操作者は、把手４３を片手で握り、研磨材４６及び
底板１０を床面上に滑らせていく。なお、底板１０のす
べりを良好にし、研磨面に傷が付いたりすることを防止
するために、底板１０の裏側には、フェルトのような布
等の層を設けても良い。Next, the operation method will be described with reference to FIGS. 6 and 7 by taking the case of polishing the floor surface as an example. First, lever 1
6 is operated to raise the ram 14 of the jack 12 so that the abrasive material 46 does not contact the floor surface 52, as shown in FIG. Next, in this state, the air vent screw 18 is loosened to remove air from the jack 12, and the ram 14 is pushed down. In this case, the operator preferably pushes down the top of the motor 20 and the handle 43 with both hands. And
As shown in FIG. 7, the lower surface of the abrasive material 46 is pushed down until it comes into close contact with the floor surface 52. In this state, the position of the ram 14 is fixed. This is, for example, in the illustrated example, the air vent screw 18
It can be done by tightening. Then, in this state, a switch (not shown) of the motor 20 is turned on, the polishing material 46 is rotated, and the floor surface 52 is polished. During the polishing operation, the operator holds the grip 43 with one hand and slides the polishing material 46 and the bottom plate 10 onto the floor surface. A layer of cloth such as felt may be provided on the back side of the bottom plate 10 in order to make the bottom plate 10 slip well and prevent scratches on the polished surface.
【００１５】上記のようにして操作を行うと、底板１０
と研磨材４６の両方が床面に密着した状態で研磨機を滑
らせていくので、研磨材４６が斜めに当たって研磨面を
傷つけることが防止される。また、操作者は、研磨材４
６が斜めに当たる心配をする必要がないので、作業効率
は大幅に高まり、また、従来の研磨機ほどには熟練を要
しない。また、上記した好ましい実施例では、モーター
２０は、遊びをもって支持されているので、研磨面に多
少の凹凸があってもその凹凸を吸収して良好に研磨操作
を行うことができる。When the operation is performed as described above, the bottom plate 10
Since the polishing machine is slid in a state in which both the polishing material 46 and the polishing material 46 are in close contact with the floor surface, it is possible to prevent the polishing material 46 from being obliquely hit and damaging the polishing surface. In addition, the operator uses the polishing material 4
Since there is no need to worry about the 6 hitting at an angle, the working efficiency is greatly improved and less skill is required as compared with the conventional polishing machine. Further, in the above-described preferred embodiment, since the motor 20 is supported with play, even if there is some unevenness on the polishing surface, the unevenness can be absorbed and the polishing operation can be performed satisfactorily.
【００１６】以上では、本発明の研磨機を用いて水平な
床面を上から研磨する場合について説明したが、本発明
の研磨機は、垂直な床や、天井などの水平面を下から研
磨するために用いることも可能である。また、床面では
なく、作業台の上に水平に置いた建材等の研磨や金属板
の鏡面仕上げ等に用いることができることも言うまでも
ない。In the above, the case of polishing a horizontal floor surface from above using the polishing machine of the present invention has been described. However, since the polishing machine of the present invention polishes a vertical floor or a horizontal surface such as a ceiling from below. It can also be used for. Further, it goes without saying that it can be used for polishing a building material or the like placed horizontally on a workbench, not on the floor surface, or for mirror-finishing a metal plate.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、研磨材
が研磨面に斜めに当たって研磨面を傷つけることを防止
することを容易に達成できる研磨機が提供された。本発
明の研磨機を用いると、簡単な操作で、底板と研磨材の
両方が床面に密着した状態で研磨機を滑らせていくの
で、研磨材が斜めに当たって研磨面を傷つけることが防
止される。また、操作者は、研磨材が斜めに当たる心配
をする必要がないので、作業効率は大幅に高まり、ま
た、従来の研磨機ほどには熟練を要しない。よって、本
発明は、床面や各種建材の研磨の分野で大いに貢献する
ものと期待される。As described above, according to the present invention, there is provided a polishing machine which can easily prevent the polishing material from being obliquely hit on the polishing surface to damage the polishing surface. When the polishing machine of the present invention is used, the polishing machine is slid in a state where both the bottom plate and the polishing material are in close contact with the floor surface by a simple operation, so that the polishing material is prevented from being obliquely hit and damaging the polishing surface. It Further, since the operator does not have to worry about the polishing material being hit obliquely, the working efficiency is significantly improved, and the skill is not required as much as that of the conventional polishing machine. Therefore, the present invention is expected to greatly contribute to the field of polishing floors and various building materials.
【図１】本発明の好ましい１実施例を模式的に示す左側
面図である。FIG. 1 is a left side view schematically showing a preferred embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す実施例の背面図である。FIG. 2 is a rear view of the embodiment shown in FIG.
【図３】図１に示す実施例の正面図である。FIG. 3 is a front view of the embodiment shown in FIG.
【図４】図１〜３に示す実施例におけるラムと連結板と
の接続状態を拡大して示す部分拡大切断部端面図であ
る。FIG. 4 is an enlarged end view of a partially enlarged cutting portion showing a connection state between a ram and a connecting plate in the embodiment shown in FIGS.
【図５】図１〜３に示す実施例における横振れ防止板と
連結板との接続状態を示す部分平面図である。FIG. 5 is a partial plan view showing a connection state between a lateral shake preventing plate and a connecting plate in the embodiment shown in FIGS.
【図６】図１〜３に示す実施例の研磨機を使用する際の
研磨操作前の状態を示す左側面図である。FIG. 6 is a left side view showing a state before a polishing operation when using the polishing machine of the embodiment shown in FIGS.
【図７】図１〜３に示す実施例の研磨機を使用する際の
研磨操作時の状態を示す左側面図である。FIG. 7 is a left side view showing a state during a polishing operation when using the polishing machine of the embodiment shown in FIGS.
１０ 底板 １２ ジャッキ １４ ラム １６ レバー １８ 空気抜きネジ ２０ モーター ２２ 連結板 ２４ａ、２４ｂ 連結アーム２６ 平型アダプター ２８ 止めネジ ３２ 間隙 ３４ 間隙 ３６ 横振れ防止板 ３８ 間隙 ４０ 間隙 ４２ モーター固定バー ４４ 回転軸 ４６ 研磨材 ４８ 回転ディスク ５０ ディスクカバー ５２ 床面10 bottom plate 12 jack 14 ram 16 lever 18 air vent screw 20 motor 22 connecting plates 24a, 24b connecting arm 26 flat adapter 28 set screw 32 gap 34 gap 36 lateral shake prevention plate 38 gap 40 gap 42 motor fixing bar 44 rotating shaft 46 polishing Material 48 Rotating disc 50 Disc cover 52 Floor surface
Claims (10)
なラムを具備し該底板上に固定されたジャッキと、前記
ラムに連結部材を介して支持されるモーターであって、
その回転軸が下方に向かって保持されるモーターと、前
記回転軸の先端部に取付けられ、前記モーターによって
回転される研磨材とを具備する研磨機。1. A bottom plate, a jack having a ram capable of moving up and down in a direction perpendicular to the bottom plate and fixed on the bottom plate, and a motor supported by the ram via a coupling member.
A polishing machine comprising a motor whose rotary shaft is held downward and a polishing material which is attached to a tip end portion of the rotary shaft and is rotated by the motor.
記底板と平行な方向に伸びる連結板と、該連結板に支持
される連結アームを具備し、前記モーターは、該連結ア
ームにより支持される請求項１記載の研磨機。2. The connecting member includes a connecting plate supported by the ram and extending in a direction parallel to the bottom plate, and a connecting arm supported by the connecting plate, and the motor is supported by the connecting arm. The polishing machine according to claim 1, wherein
ムは、該矩形の対向する２つの辺に結合された２本のア
ームである請求項２記載の研磨機。3. The polishing machine according to claim 2, wherein the connecting plate is rectangular, and the connecting arms are two arms connected to two opposite sides of the rectangle.
及び／又は水平方向の遊びをもって支持される請求項１
ないし３のいずれか１項に記載の研磨機。4. The connection member is supported by the ram with vertical and / or horizontal play.
The polishing machine according to any one of items 1 to 3.
向の回動を制限する横振れ防止手段が取付けられている
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の研磨機。5. The polishing machine according to claim 1, wherein the connecting member is provided with a lateral shake preventing unit that restricts horizontal rotation of the connecting member.
され上下方向に延びる横振れ防止板又は棒であり、該横
振れ防止板又は棒の上部が前記連結部材に設けられた貫
通孔に挿入されている請求項５記載の研磨機。6. The lateral shake preventing means is a lateral shake preventive plate or a rod which is fixed to the bottom plate and extends in the up-down direction, and an upper portion of the lateral shake preventive plate or the rod is a through hole provided in the connecting member. The polishing machine according to claim 5, which is inserted.
前記貫通孔に遊びをもって挿入されている請求項６記載
の研磨機。7. The polishing machine according to claim 6, wherein the lateral shake prevention plate or rod is inserted in the through hole of the connecting member with play.
定されており、前記研磨材は、該ディスクに着脱自在に
装着される請求項１ないし７のいずれか１項に記載の研
磨機。8. The polishing machine according to claim 1, wherein a disc is fixed to a tip end portion of the rotary shaft, and the abrasive is removably attached to the disc. .
向に延びる把手が設けられている請求項１ないし８のい
ずれか１項に記載の研磨機。9. The polishing machine according to claim 1, wherein the motor is provided with a handle extending in a direction parallel to the bottom plate.
として空気圧によりラムを上昇させる油圧ジャッキであ
る請求項１ないし９のいずれか１項に記載の研磨機。10. The polishing machine according to claim 1, wherein the jack is a hydraulic jack that raises a ram by air pressure using a hydraulic pump as a drive source.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001331800A JP2003136380A (en) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | Polishing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001331800A JP2003136380A (en) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | Polishing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136380A true JP2003136380A (en) | 2003-05-14 |
Family
ID=19147305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001331800A Pending JP2003136380A (en) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | Polishing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003136380A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1754647A2 (en) | 2003-05-14 | 2007-02-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Shock absorbing steering column support |
| CN107127651A (en) * | 2017-06-16 | 2017-09-05 | 合肥宝创电子科技有限公司 | A kind of engineering sander |
| CN114029801A (en) * | 2021-11-08 | 2022-02-11 | 深圳市思创力石材护理有限公司 | Stone material maintenance burnishing machine |
-
2001
- 2001-10-30 JP JP2001331800A patent/JP2003136380A/en active Pending
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| EP1754647A2 (en) | 2003-05-14 | 2007-02-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Shock absorbing steering column support |
| EP1854701A2 (en) | 2003-05-14 | 2007-11-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Shock absorbing steering apparatus |
| CN107127651A (en) * | 2017-06-16 | 2017-09-05 | 合肥宝创电子科技有限公司 | A kind of engineering sander |
| CN114029801A (en) * | 2021-11-08 | 2022-02-11 | 深圳市思创力石材护理有限公司 | Stone material maintenance burnishing machine |
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