JP2003136380A

JP2003136380A - 研磨機

Info

Publication number: JP2003136380A
Application number: JP2001331800A
Authority: JP
Inventors: Isao Shindo; 勲新藤
Original assignee: SHINSEI SOBI KK
Current assignee: SHINSEI SOBI KK
Priority date: 2001-10-30
Filing date: 2001-10-30
Publication date: 2003-05-14

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】研磨材を研磨面に容易かつ確実に平行に当て
ることが可能な研磨機を提供すること。【解決手段】本発明の研磨機では、底板１０の上に、
底板１０と垂直な方向に昇降可能なラム１４を具備する
ジャッキ１２が固定されている。ラム１４には、連結部
材を介してモーター２０が支持されている。ここで、モ
ーター２０の回転軸４４が下方に向かって保持される。
回転軸４４の先端部には、モーター２０によって回転さ
れる研磨材４６が装着されている。【効果】本発明の研磨機を用いると、底板と研磨材の
両方が床面に密着した状態で研磨機を滑らせていくの
で、研磨材が斜めに当たって研磨面を傷つけることが防
止される。また、操作者は、研磨材が斜めに当たる心配
をする必要がないので、作業効率は大幅に高まり、ま
た、従来の研磨機ほどには熟練を要しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床面等の平面を研
磨するための研磨機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、手で機械を保持して例えば大理石
の床面等を研磨する種類の研磨機としては、モーターに
１個又は２個の把手を設け、モーターの回転軸の先端部
に研磨材を取付けたものが用いられている。床面を研磨
する際には、モーターを駆動して研磨材を回転させると
共に、モーターに取付けられた把手を手で握り、場合に
よっては、さらにもう一方の手でモーター本体を握って
研磨材を床面に押圧する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種の研磨機では、研磨材を床面に平行に当てる操作
が完全に手動で行われるため、研磨材が床面に対して少
し斜めになって当たる場合がしばしばある。このような
ことが起きると、床面が不規則に研削されて凹凸が形成
されてしまうという問題がある。

【０００４】従って、本発明の目的は、研磨材を研磨面
に容易かつ確実に平行に当てることが可能な研磨機を提
供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明者は、鋭意研究
の結果、上昇下降可能なラムを具備するジャッキを底板
上に固定し、連結部材を介して該ラムでモーターを支持
し、ラムの昇降によってモーターを昇降させることによ
り、研磨材を研磨面に容易かつ確実に平行に当てること
が可能になることに想到し、本発明を完成した。

【０００６】すなわち、本発明は、底板と、該底板と垂
直な方向に昇降可能なラムを具備し該底板上に固定され
たジャッキと、前記ラムに連結部材を介して支持される
モーターであって、その回転軸が下方に向かって保持さ
れるモーターと、前記回転軸の先端部に固定され、前記
モーターによって回転される研磨材とを具備する研磨機
を提供する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の研磨機を、好ましい１実
施例を示す図面に基づいてさらに詳細に説明する。な
お、本明細書（特許請求の範囲を含む）では、床面研磨
のために本発明の研磨機を用いる際の位置関係に基づい
て「上」、「下」、「上下」、「上昇」、「下降」、
「底板」、「水平」等の用語を用いている。従って、こ
れらの用語は、研磨機を床面のような水平面上に載置し
た際の位置関係を記述しているもの解釈されなければな
らない（もっとも、本発明の研磨機は、鉛直な壁面や、
天井面の研磨に用いることもでき、必ずしも床面のよう
な水平面を上から研磨するためにのみ用いられるもので
はない）。また、以下に記載する実施例ではモーターに
把手が取付けられており、この把手を握る際の操作者の
向きに基づき、「前」、「後」、「前後」という語を便
宜的に用いる（図１参照）。

【０００８】図１は、本発明の研磨機の好ましい１実施
例を模式的に示す左側面図、図２は背面図、図３は正面
図である。図１及び図２に示すように、研磨機は、底板
１０を具備する。底板１０上には、ジャッキ１２が固定
されている。ジャッキ１２は、底板１０と垂直な方向
（図１に上下方向の矢印で示す）に昇降可能なラム１４
を具備する。なお、ジャッキ１２としては、昇降可能な
ラム１４を具備するものであれば、いかなるジャッキで
あってもよく、例えば、油圧ポンプを駆動源として空気
圧によりラムを上昇させる油圧ジャッキを好ましく用い
ることができる。本実施例では、このような油圧ジャッ
キを用いている。なお、このようなジャッキは周知であ
り、種々のものが市販されている（例えばマサダ製作所
製ミニ油圧ジャッキ）ので、市販の油圧ジャッキを用い
ることができる。また、電動でラムを昇降できるもので
あってもよく、ジャッキのラムを押し上げる力は、本発
明の目的に必要な力、すなわち、後述するモーター、連
結部材、研磨材等を上昇させる力以上の力を発揮できれ
ばよい。図示の実施例では、ジャッキ１２は、また、レ
バー１６を具備する。レバー１６は、前端近傍がジャッ
キ１２の本体に枢支され、後部側を手で握って矢印の方
向に往復運動させることにより、ラム１４が上昇する。
ジャッキ１２は、また、空気抜きネジ１８を具備し、こ
のネジを緩めると、ラム１４を押し上げている空気が抜
けてラム１４が下降するようになっている。空気抜きネ
ジ１８を締めると、ラム１４がその位置で固定される。

【０００９】連結部材を介してモーター２０がラム１４
に支持されている。図示の実施例では、連結部材は、ラ
ム１４に直接支持される矩形の連結板２２と、該連結板
２２の対向する２辺にそれぞれ結合される２本の連結ア
ーム２４ａ、２４ｂから構成されている（図２参照）。
もっとも、連結部材の構成は、該実施例における構成に
限定されるものではなく、とにかく、モーター２０がラ
ム１４に支持され、ラム１４の昇降に伴ってモーター２
０も昇降するものであればいかなる構成のものであって
もよい。図示の実施例では、連結板２２は、底板１０に
平行に支持され、矩形の連結板２２の前後方向に延び
る、対向する２辺に連結アーム２４ａ、２４ｂがそれぞ
れ結合されている。連結板２２をラム１４に接続する方
法は何ら限定されるものではなく、ラム１４の昇降に伴
って連結板２２も昇降する構成であればいずれの構成で
あってもよい。好ましい接続方法の具体例を図４に示
す。図４は、ラム１４の頂部近傍を模式的に示す切断部
端面図である。なお、図４は、好ましい構造を模式的に
示すものであり、各部材の寸法の比率は必ずしも好まし
い態様における比率を反映しているものではない。図４
に示すように、ラム１４は円筒状であり、その内部に平
型アダプター２６が挿入される。平型アダプター２６
は、水平な平板からなる頂部２６ａと、その下から垂直
方向に延びる円筒状の挿入部２６ｂとから成り、挿入部
２６ｂがラム１４の内部に挿入される。この具体例で
は、連結板２２は、中央又はその近傍に貫通孔を有して
いる。貫通孔の直径は、ラム１４の内径より少し大き
く、平型アダプター２６の挿入部２６ｂは、連結板２２
の貫通孔を貫通してラム１４に挿入される。連結板２２
は、ラム１４の頂部端面により支持される。ラム１４及
び挿入部２６ｂには貫通するネジ穴が設けられており、
これらのネジ穴を貫通する止めネジ２８により互いに固
定される。止めネジ２８は、図５に示すように、頭部を
有さずにネジ穴にすっぽりと入り込む六角穴付き止めネ
ジが好ましく、このような六角穴付き止めネジの着脱
は、六角レンチを用いて容易に行うことができる。図５
に示すように、止めネジ２８がラム１４の外側に突出し
ないものを用いることにより、ラム１４を最も低い位置
まで下降させることが可能になる。以上のように、連結
板２２は、ラム１４の頂部端面と、平型アダプター２６
の平板２６ａの間に挟まれる形で支持される。この場
合、図４に示すように、連結板２２の上面と、平板２６
ａの下面の間に間隙３２が存在することが好ましい。間
隙３２が存在することにより、連結板２２がラム１４に
上下方向に遊びをもって、ぐらぐらする状態で支持され
ることになる。このように遊びをもって連結板２２を支
持することにより、研磨面が完全に平坦ではない場合
に、その凹凸を吸収して研磨面を傷付けることなく研磨
することが可能になり、非常に好ましい。この間隙３２
の大きさは特に限定されないが、0.5 mmないし2 mm程度
が適当である。また、上記のように、連結板２２の貫通
孔をラム１４の内径よりも少し大きくしておくことが好
ましく、これによって挿入部２６ｂの外周と、連結板２
２の貫通孔の周囲との間に間隙３４が形成される。この
ようにすれば、連結板２２は、水平方向にも遊びをもっ
てラム１４に支持されることになる。このような遊び
も、上記した垂直方向の遊びと共に、完全に平坦ではな
い研磨面を研磨する際に研磨面を傷付けることなく研磨
することを助ける。この間隙３４の大きさは特に限定さ
れないが、合計（すなわち、ラム１４の外径と連結板２
２の貫通孔の内径の差）で0.5 mmないし2 mm程度が適当
である。なお、上記した平型アダプター２６や止めネジ
２８は、通常の市販の油圧ジャッキに付属品として付属
しており、止めネジ２８が貫通する貫通孔も初めから設
けられているので、市販の油圧ジャッキの構造をそのま
ま利用することができる。

【００１０】上記の構成では、連結板２２がラム１４の
周りに回動自在であるが、この回動を小さな範囲に制限
する方が操作性が良好であるので、本発明の好ましい態
様では、連結部材の水平方向の回動を制限する横振れ防
止手段が連結部材に取付けられている。図示の実施例で
は、横振れ防止手段として、底板１０上に固定された、
上下方向に延びる横振れ防止板３６が設けられている。
横振れ防止板３６の上部は、連結部材２２の端部に設け
られた貫通孔を貫通している。この様子を図５に示す。
図５には、横振れ防止板３６と連結板２２の一端側だけ
を取り出して上から見た図を示す。図５に示すように、
連結板２２の一端側に前後方向に細長い貫通孔（スリッ
ト）が設けられ、この貫通孔に横振れ防止板３６の上部
が挿入されている。この場合、図５に示すように、横振
れ防止板３６の前後及び左右には、それぞれ間隙３８及
び４０が生じるような寸法にすることが好ましい。この
ような遊びを前後及び左右方向に設けることにより、連
結板２２をぐらぐらした状態で支持することが可能にな
り、研磨面の凹凸を吸収して、研磨面に多少の凹凸があ
っても研磨面を傷つけることなく良好に研磨することが
可能となる。間隙３８及び４０の大きさは、特に限定さ
れないが、各方向毎の合計で、それぞれ0.5mmないし2 m
m程度が適当である。なお、図示の例では、横振れ防止
手段として、横振れ防止板３６を用いているが、板を棒
に代えても全く同じ作用効果を得ることができる。

【００１１】２本の連結アーム２４ａ及び２４ｂの前端
部は、モーター２０の各側部にそれぞれ結合され、その
結果、モーター２０は両側部から連結アーム２４ａ、２
４ｂにより支持される。図示の実施例では、図２に示す
ように、モーター２０の後面が、モーター固定バー４２
にさらに結合されており、モーター固定バー４２の両端
部は、それぞれ連結アーム２４ａ及び２４ｂに結合され
ている。このようにすることにより、モーター２０をよ
り堅固に支持することができ、好ましい。また、モータ
ー２０の後面には、把手４３を設けておくと、研磨の操
作を行い易くする上で好ましい。

【００１２】モーター２０は、その回転軸４４が、下方
に向かって延びる向きに支持される。回転軸４４の先端
部には、研磨材４６が取付けられる。研磨材４６は、通
常、ディスク状である。研磨材４６は、回転軸４４に直
接固定することも可能であるが、種々の研磨材を利用で
きるように、回転軸４４の先端には、回転ディスク４８
を固定し、研磨材４６は、該回転ディスク４８に着脱自
在に取付けられるものであることが好ましい。なお、図
１及び図３では、明瞭性のために研磨材４６は回転ディ
スク４８から離れた状態で描かれているが、使用時に
は、研磨材４６は回転ディスク４８に装着される（図６
及び図７参照）。モーターの回転軸の先端部に回転ディ
スクを固定し、これに着脱自在に研磨材を取付ける構成
は、従来から広く用いられている研磨機に採用されてい
る周知の構成であり、本願発明においてもこれらの周知
の構成を採用することができる。例えば、回転ディスク
に溝を設け、研磨材の上面に凸部を設け、該溝に凸部を
挿入した後に研磨材を手で少し回転させて研磨材が回転
ディスクから脱落しないようにすることにより着脱自在
に研磨材を取付けることが広く行われており、本願発明
においてもこのような構成を採用することができる。ま
た、回転ディスク４８の後半分は、半円錐状のディスク
カバー５０で覆うことが好ましい。ディスクカバー５０
により、操作者が削りかすを吸い込んだり、削りかすが
目に入ったりすることを防止することができる。

【００１３】底板１０及び研磨材４６の寸法は、底板１
０と研磨材４６の下面を同一面上に置いた場合に互いに
ぶつからないように設定する。また、研磨機は、研磨材
４６を空中に持ち上げた状態で、底板１０上に自立する
ように構成されていることが操作上好ましい。研磨機が
底板１０上に自立すると、研磨材４６の着脱操作が容易
になり、研磨機を収納する際にも有利である。これは、
ジャッキ１２が重いので、通常は難なく達成されている
が、必要に応じ、底板１０の厚さを増やして底板１０の
重量を増すこと等により容易に達成できる。

【００１４】次に床面を研磨する場合を例として、操作
方法を図６及び図７に基づき説明する。先ず、レバー１
６を操作して、ジャッキ１２のラム１４を上昇させ、図
６に示すように、研磨材４６が床面５２に接しないよう
にする。次に、この状態で、空気抜きネジ１８を緩めて
ジャッキ１２の空気を抜き、ラム１４を押し下げる。こ
の場合、操作者は、モーター２０の頂部及び把手４３を
両手を使って下に押し下げることが好ましい。そして、
図７に示すように、研磨材４６の下面が床面５２に密着
するまで押し下げる。この状態でラム１４の位置を固定
する。これは、例えば図示の例では、空気抜きネジ１８
を締めることにより行うことができる。そして、この状
態でモーター２０のスイッチ（図示せず）を入れ、研磨
材４６を回転させ、床面５２を研磨する。研磨操作中
は、操作者は、把手４３を片手で握り、研磨材４６及び
底板１０を床面上に滑らせていく。なお、底板１０のす
べりを良好にし、研磨面に傷が付いたりすることを防止
するために、底板１０の裏側には、フェルトのような布
等の層を設けても良い。

【００１５】上記のようにして操作を行うと、底板１０
と研磨材４６の両方が床面に密着した状態で研磨機を滑
らせていくので、研磨材４６が斜めに当たって研磨面を
傷つけることが防止される。また、操作者は、研磨材４
６が斜めに当たる心配をする必要がないので、作業効率
は大幅に高まり、また、従来の研磨機ほどには熟練を要
しない。また、上記した好ましい実施例では、モーター
２０は、遊びをもって支持されているので、研磨面に多
少の凹凸があってもその凹凸を吸収して良好に研磨操作
を行うことができる。

【００１６】以上では、本発明の研磨機を用いて水平な
床面を上から研磨する場合について説明したが、本発明
の研磨機は、垂直な床や、天井などの水平面を下から研
磨するために用いることも可能である。また、床面では
なく、作業台の上に水平に置いた建材等の研磨や金属板
の鏡面仕上げ等に用いることができることも言うまでも
ない。

【００１７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、研磨材
が研磨面に斜めに当たって研磨面を傷つけることを防止
することを容易に達成できる研磨機が提供された。本発
明の研磨機を用いると、簡単な操作で、底板と研磨材の
両方が床面に密着した状態で研磨機を滑らせていくの
で、研磨材が斜めに当たって研磨面を傷つけることが防
止される。また、操作者は、研磨材が斜めに当たる心配
をする必要がないので、作業効率は大幅に高まり、ま
た、従来の研磨機ほどには熟練を要しない。よって、本
発明は、床面や各種建材の研磨の分野で大いに貢献する
ものと期待される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好ましい１実施例を模式的に示す左側
面図である。

【図２】図１に示す実施例の背面図である。

【図３】図１に示す実施例の正面図である。

【図４】図１〜３に示す実施例におけるラムと連結板と
の接続状態を拡大して示す部分拡大切断部端面図であ
る。

【図５】図１〜３に示す実施例における横振れ防止板と
連結板との接続状態を示す部分平面図である。

【図６】図１〜３に示す実施例の研磨機を使用する際の
研磨操作前の状態を示す左側面図である。

【図７】図１〜３に示す実施例の研磨機を使用する際の
研磨操作時の状態を示す左側面図である。

【符号の説明】

１０底板１２ジャッキ１４ラム１６レバー１８空気抜きネジ２０モーター２２連結板２４ａ、２４ｂ連結アーム２６平型アダプター２８止めネジ３２間隙３４間隙３６横振れ防止板３８間隙４０間隙４２モーター固定バー４４回転軸４６研磨材４８回転ディスク５０ディスクカバー５２床面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底板と、該底板と垂直な方向に昇降可能
なラムを具備し該底板上に固定されたジャッキと、前記
ラムに連結部材を介して支持されるモーターであって、
その回転軸が下方に向かって保持されるモーターと、前
記回転軸の先端部に取付けられ、前記モーターによって
回転される研磨材とを具備する研磨機。
【請求項２】前記連結部材は、前記ラムに支持され前
記底板と平行な方向に伸びる連結板と、該連結板に支持
される連結アームを具備し、前記モーターは、該連結ア
ームにより支持される請求項１記載の研磨機。
【請求項３】前記連結板は矩形であり、前記連結アー
ムは、該矩形の対向する２つの辺に結合された２本のア
ームである請求項２記載の研磨機。
【請求項４】前記連結部材は、前記ラムに、上下方向
及び／又は水平方向の遊びをもって支持される請求項１
ないし３のいずれか１項に記載の研磨機。
【請求項５】前記連結部材には、該連結部材の水平方
向の回動を制限する横振れ防止手段が取付けられている
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の研磨機。
【請求項６】前記横振れ防止手段は、前記底板に固定
され上下方向に延びる横振れ防止板又は棒であり、該横
振れ防止板又は棒の上部が前記連結部材に設けられた貫
通孔に挿入されている請求項５記載の研磨機。
【請求項７】前記横振れ防止板又は棒は、連結部材の
前記貫通孔に遊びをもって挿入されている請求項６記載
の研磨機。
【請求項８】前記回転軸の先端部には、ディスクが固
定されており、前記研磨材は、該ディスクに着脱自在に
装着される請求項１ないし７のいずれか１項に記載の研
磨機。
【請求項９】前記モーターには、前記底板と平行な方
向に延びる把手が設けられている請求項１ないし８のい
ずれか１項に記載の研磨機。
【請求項１０】前記ジャッキは、油圧ポンプを駆動源
として空気圧によりラムを上昇させる油圧ジャッキであ
る請求項１ないし９のいずれか１項に記載の研磨機。