JP2003127001A - チップホルダおよびそれを用いた切削工具 - Google Patents
チップホルダおよびそれを用いた切削工具Info
- Publication number
- JP2003127001A JP2003127001A JP2001322149A JP2001322149A JP2003127001A JP 2003127001 A JP2003127001 A JP 2003127001A JP 2001322149 A JP2001322149 A JP 2001322149A JP 2001322149 A JP2001322149 A JP 2001322149A JP 2003127001 A JP2003127001 A JP 2003127001A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- probe
- chip
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チップの形状や導電回路の回路パターンによ
らず取り付けることが可能であり、かつ長期間にわたっ
て使用可能なチップホルダやそれを用いた切削工具を提
供する。 【解決手段】 刃物台２に取り付けられる柱状のシャン
ク３の先端に、スローアウェイチップ４を固定保持する
ためのポケット５を形成するとともに、ポケット５に、
一対のプローブ７ａ、７ｂを一体化したプローブ部材８
を脱着可能な状態でポケット５から突出するように嵌め
込むためのプローブ孔９を形成したチップホルダや、そ
れに導電回路を備えたスローアウェイチップ取り付けた
切削工具を作製する。
らず取り付けることが可能であり、かつ長期間にわたっ
て使用可能なチップホルダやそれを用いた切削工具を提
供する。 【解決手段】 刃物台２に取り付けられる柱状のシャン
ク３の先端に、スローアウェイチップ４を固定保持する
ためのポケット５を形成するとともに、ポケット５に、
一対のプローブ７ａ、７ｂを一体化したプローブ部材８
を脱着可能な状態でポケット５から突出するように嵌め
込むためのプローブ孔９を形成したチップホルダや、そ
れに導電回路を備えたスローアウェイチップ取り付けた
切削工具を作製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイチ
ップを保持するためのホルダおよび切削工具に関し、特
に、導電回路を備えたスローアウェイチップを保持する
ためのホルダとそれを用いた切削工具に関する。
ップを保持するためのホルダおよび切削工具に関し、特
に、導電回路を備えたスローアウェイチップを保持する
ためのホルダとそれを用いた切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、切削工具の切刃綾部分の摩耗
量を検知することによって、工具寿命を自動的に判定す
る方法が検討され、例えば、特開平９−３８８４６号公
報には、スローアウェイチップ（以下、単にチップと略
す。）表面の所定位置に導電膜からなる導電回路（セン
サ回路）を設け、切刃稜の摩耗量をセンサ回路の摩耗に
よる抵抗値の変化によって検出する方法が記載されてい
る。
量を検知することによって、工具寿命を自動的に判定す
る方法が検討され、例えば、特開平９−３８８４６号公
報には、スローアウェイチップ（以下、単にチップと略
す。）表面の所定位置に導電膜からなる導電回路（セン
サ回路）を設け、切刃稜の摩耗量をセンサ回路の摩耗に
よる抵抗値の変化によって検出する方法が記載されてい
る。
【０００３】また、同号公報によれば、前記センサ回路
の抵抗値を測定するには、前記チップを保持するチップ
ホルダに一体的に取り付けられ、前記センサ回路の両終
端に接触する一対のプローブ（接続端子）を形成すると
ともに、該プローブに接続した一対の外部配線を介して
抵抗測定機等の信号検知部に接続する方法が記載されて
いる。
の抵抗値を測定するには、前記チップを保持するチップ
ホルダに一体的に取り付けられ、前記センサ回路の両終
端に接触する一対のプローブ（接続端子）を形成すると
ともに、該プローブに接続した一対の外部配線を介して
抵抗測定機等の信号検知部に接続する方法が記載されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにプローブをチップホルダに一体的に取り付ける方
法では、プローブに負荷がかかって断線や破損を生じる
等最も損傷を受けやすいプローブ部分が故障した場合、
ホルダごと交換しなければならないという問題があっ
た。
ようにプローブをチップホルダに一体的に取り付ける方
法では、プローブに負荷がかかって断線や破損を生じる
等最も損傷を受けやすいプローブ部分が故障した場合、
ホルダごと交換しなければならないという問題があっ
た。
【０００５】また、チップの形状やセンサ回路パターン
によってプローブのサイズや取り付け位置が異なる場合
があり、その都度チップホルダを替えなければならない
という問題があった。
によってプローブのサイズや取り付け位置が異なる場合
があり、その都度チップホルダを替えなければならない
という問題があった。
【０００６】さらに、加工条件によってはセンサ回路を
持たないチップを取り付けることがあり、この場合には
センサ回路を持たないチップの表面形状によってプロー
ブの先端が摩耗したりすることがあるために、取り付け
可能なチップの形状が限定されてしまうという問題があ
った。
持たないチップを取り付けることがあり、この場合には
センサ回路を持たないチップの表面形状によってプロー
ブの先端が摩耗したりすることがあるために、取り付け
可能なチップの形状が限定されてしまうという問題があ
った。
【０００７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、チップの形状や導電回路の回
路パターンによらず取り付けることが可能であり、かつ
長期間にわたって使用可能なチップホルダとそれを用い
た切削工具を提供することにある。
れたもので、その目的は、チップの形状や導電回路の回
路パターンによらず取り付けることが可能であり、かつ
長期間にわたって使用可能なチップホルダとそれを用い
た切削工具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題に
対して検討した結果、シャンクのポケット内に一対のプ
ローブを一体化したプローブ部材を脱着可能な状態で嵌
め込むことによって、チップの形状や導電回路の回路パ
ターンに応じたプローブ部材を組み合わせて取り付ける
ことが可能であり、かつ消耗しやすいプローブのみを交
換することができることから、チップホルダ自体を長期
間にわたって使用できることを知見した。
対して検討した結果、シャンクのポケット内に一対のプ
ローブを一体化したプローブ部材を脱着可能な状態で嵌
め込むことによって、チップの形状や導電回路の回路パ
ターンに応じたプローブ部材を組み合わせて取り付ける
ことが可能であり、かつ消耗しやすいプローブのみを交
換することができることから、チップホルダ自体を長期
間にわたって使用できることを知見した。
【０００９】すなわち、本発明のチップホルダは、刃物
台に取り付けられる柱状のシャンクの先端に、スローア
ウェイチップを固定保持するためのポケットを形成する
とともに、該ポケットに、一対のプローブを一体化した
プローブ部材を脱着可能な状態で前記ポケットから突出
するように嵌め込むためのプローブ孔を形成したことを
特徴とするものである。
台に取り付けられる柱状のシャンクの先端に、スローア
ウェイチップを固定保持するためのポケットを形成する
とともに、該ポケットに、一対のプローブを一体化した
プローブ部材を脱着可能な状態で前記ポケットから突出
するように嵌め込むためのプローブ孔を形成したことを
特徴とするものである。
【００１０】ここで、前記ポケットの底面に、前記プロ
ーブ部材を貫通させるための第１の貫通孔と、ネジ部材
を貫通させるための第２の貫通孔とを具備し、かつ前記
シャンクよりも高硬度な板状の高硬度部材を配設して、
前記第２の貫通孔にて前記高硬度部材を前記シャンクに
固定するとともに、前記第２の貫通孔の中心を前記高硬
度部材の中心からずれた位置に形成することが望まし
い。
ーブ部材を貫通させるための第１の貫通孔と、ネジ部材
を貫通させるための第２の貫通孔とを具備し、かつ前記
シャンクよりも高硬度な板状の高硬度部材を配設して、
前記第２の貫通孔にて前記高硬度部材を前記シャンクに
固定するとともに、前記第２の貫通孔の中心を前記高硬
度部材の中心からずれた位置に形成することが望まし
い。
【００１１】また、前記スローアウェイチップの少なく
とも表面に導電回路を形成するとともに、該導電回路と
接する前記高硬度部材の少なくとも一部に切り欠きを形
成することが望ましい。
とも表面に導電回路を形成するとともに、該導電回路と
接する前記高硬度部材の少なくとも一部に切り欠きを形
成することが望ましい。
【００１２】さらに、本発明の切削工具は、上記チップ
ホルダの前記ポケットに、導電回路を備えたスローアウ
ェイチップを取り付けてなることを特徴とするものであ
る。
ホルダの前記ポケットに、導電回路を備えたスローアウ
ェイチップを取り付けてなることを特徴とするものであ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明のチップホルダの一例につ
いて、その分解視図である図１を基に説明する。
いて、その分解視図である図１を基に説明する。
【００１４】図１によれば、チップホルダ１は刃物台２
の側面に固定、保持された柱状のシャンク３の先端に、
スローアウェイチップ（以下単にチップと略す。）４を
固定保持するためのポケット５が形成されてなる。な
お、図１によれば、ポケット５はチップ４を容易に着脱
できるようにシャンク３の先端３ａから２つの周面３
ｂ、３ｃにかけて開口する切り欠きをなしており、ま
た、チップ４の表面には導電回路６が引き回されて、ポ
ケット５の底面５ａと接する主面には一対の接続端子
（図示せず）が形成されている。
の側面に固定、保持された柱状のシャンク３の先端に、
スローアウェイチップ（以下単にチップと略す。）４を
固定保持するためのポケット５が形成されてなる。な
お、図１によれば、ポケット５はチップ４を容易に着脱
できるようにシャンク３の先端３ａから２つの周面３
ｂ、３ｃにかけて開口する切り欠きをなしており、ま
た、チップ４の表面には導電回路６が引き回されて、ポ
ケット５の底面５ａと接する主面には一対の接続端子
（図示せず）が形成されている。
【００１５】本発明によれば、ポケット５の壁面又は底
面に、一対のプローブ７（７ａ、７ｂ）を一体化したプ
ローブ部材８を脱着可能な状態でポケット５から突出す
るように嵌め込むためのプローブ孔９を形成したことが
大きな特徴であり、これによって、チップの形状や導電
回路６の回路パターンが変わった場合においても、容易
にチップ４をチップホルダ１に取り付けることが可能で
あり、かつ消耗しやすいプローブ７のみを交換すること
ができることから、長期間にわたってチップホルダ１が
使用可能となる。
面に、一対のプローブ７（７ａ、７ｂ）を一体化したプ
ローブ部材８を脱着可能な状態でポケット５から突出す
るように嵌め込むためのプローブ孔９を形成したことが
大きな特徴であり、これによって、チップの形状や導電
回路６の回路パターンが変わった場合においても、容易
にチップ４をチップホルダ１に取り付けることが可能で
あり、かつ消耗しやすいプローブ７のみを交換すること
ができることから、長期間にわたってチップホルダ１が
使用可能となる。
【００１６】また、一対のプローブ７それぞれには一対
の配線ライン１０（１０ａ、１０ｂ）が接続され、図１
によれば、配線ライン１０はシャンク３の反対の端部か
ら引き出されて抵抗測定機等の信号検出器（図示せ
ず。）に接続される。
の配線ライン１０（１０ａ、１０ｂ）が接続され、図１
によれば、配線ライン１０はシャンク３の反対の端部か
ら引き出されて抵抗測定機等の信号検出器（図示せ
ず。）に接続される。
【００１７】さらに、本発明によれば、図１に示すよう
に、ポケット５の底面５ａにはチップ４の衝突等によっ
てポケット５が傷つくことを防止するために、シャンク
３よりも硬い超硬合金等の高硬度材質からなる板状の高
硬度部材１１が配設されていることが望ましく、高硬度
部材１１内にはプローブ部材８を挿入するために上面か
ら下面にかけて貫通し、プローブ孔９へと開口する第１
の貫通孔（プローブ貫通孔）１２が形成されている。
に、ポケット５の底面５ａにはチップ４の衝突等によっ
てポケット５が傷つくことを防止するために、シャンク
３よりも硬い超硬合金等の高硬度材質からなる板状の高
硬度部材１１が配設されていることが望ましく、高硬度
部材１１内にはプローブ部材８を挿入するために上面か
ら下面にかけて貫通し、プローブ孔９へと開口する第１
の貫通孔（プローブ貫通孔）１２が形成されている。
【００１８】また、図１によれば、高硬度部材１１はネ
ジ部材を貫通させるための第２の貫通孔（ネジ孔）１３
を具備しており、高硬度部材１１はネジ孔１３にてホル
ダ１（シャンク３）に固定されている。ここで、本発明
によれば、高硬度部材１１のプローブ貫通孔１２とネジ
孔１３との間に位置する部分の幅を確保して、この部分
の機械的強度を維持するために、高硬度部材１１の表面
において、ネジ孔１３の中心を高硬度部材１１の中心か
らずれた位置に形成することが望ましい。
ジ部材を貫通させるための第２の貫通孔（ネジ孔）１３
を具備しており、高硬度部材１１はネジ孔１３にてホル
ダ１（シャンク３）に固定されている。ここで、本発明
によれば、高硬度部材１１のプローブ貫通孔１２とネジ
孔１３との間に位置する部分の幅を確保して、この部分
の機械的強度を維持するために、高硬度部材１１の表面
において、ネジ孔１３の中心を高硬度部材１１の中心か
らずれた位置に形成することが望ましい。
【００１９】さらに、本発明によれば、少なくとも表面
に導電回路６を有するチップ４について、高硬度部材１
１のチップ４表面の前記導電回路６と接する少なくとも
一部、特にチップの角部に切り欠きを形成することが望
ましく、これによって、チップホルダ１や高硬度部材１
１とチップ４との接触によって導電回路６が摩耗し、抵
抗値の変化や断線が発生してしまうことを防止する。
に導電回路６を有するチップ４について、高硬度部材１
１のチップ４表面の前記導電回路６と接する少なくとも
一部、特にチップの角部に切り欠きを形成することが望
ましく、これによって、チップホルダ１や高硬度部材１
１とチップ４との接触によって導電回路６が摩耗し、抵
抗値の変化や断線が発生してしまうことを防止する。
【００２０】そして、本発明によれば、プローブ孔９の
内部にはプローブ部材８が高硬度部材１１の上面から突
出した状態で嵌め込まれ、プローブ部材８の一対のプロ
ーブ７ａ、７ｂはチップホルダ１内に引き回された一対
の配線ライン１０ａ、１０ｂとそれぞれ接続されて、配
線ライン１０ａ−プローブ７ａ−チップ４内の導電回路
６−プローブ７ｂ−配線ライン１０ｂと経由する回路が
形成される。
内部にはプローブ部材８が高硬度部材１１の上面から突
出した状態で嵌め込まれ、プローブ部材８の一対のプロ
ーブ７ａ、７ｂはチップホルダ１内に引き回された一対
の配線ライン１０ａ、１０ｂとそれぞれ接続されて、配
線ライン１０ａ−プローブ７ａ−チップ４内の導電回路
６−プローブ７ｂ−配線ライン１０ｂと経由する回路が
形成される。
【００２１】なお、プローブ部材８は、図２に示すよう
に、一対のプローブ７ａ、７ｂを例えば樹脂等の耐熱・
絶縁性部材からなるプローブ固定部材１７によってそれ
ぞれが絶縁された状態で固定されたものからなり、ま
た、プローブ７ａ、７ｂと接続される配線ライン１０は
途中で着脱が可能な連結部を具備していてもよく、これ
によれば、より容易にプローブ部材８の着脱が可能とな
る。
に、一対のプローブ７ａ、７ｂを例えば樹脂等の耐熱・
絶縁性部材からなるプローブ固定部材１７によってそれ
ぞれが絶縁された状態で固定されたものからなり、ま
た、プローブ７ａ、７ｂと接続される配線ライン１０は
途中で着脱が可能な連結部を具備していてもよく、これ
によれば、より容易にプローブ部材８の着脱が可能とな
る。
【００２２】また、図１に示すように、シャンク３は合
金鋼により形成され、その材種としてクロム・モリブデ
ン鋼、ニッケル・クロム鋼、ニッケル・クロム・モリブ
デン鋼等の合金鋼や、鉄にＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、ＰおよびＳ
を添加した炭素合金鋼をベースとして、クロム、タング
ステン、マンガン、モリブデン、バナジウム等を添加し
た合金鋼からなることが望ましい。
金鋼により形成され、その材種としてクロム・モリブデ
ン鋼、ニッケル・クロム鋼、ニッケル・クロム・モリブ
デン鋼等の合金鋼や、鉄にＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、ＰおよびＳ
を添加した炭素合金鋼をベースとして、クロム、タング
ステン、マンガン、モリブデン、バナジウム等を添加し
た合金鋼からなることが望ましい。
【００２３】さらに、シャンク３内の配線ライン１０と
しては、図１のように、シャンク３内を貫通してプロー
ブ７および切り欠き部１４間を接続する貫通孔１５内に
一対の配線ライン１０ａ、１０ｂを通したものであるこ
とが配線ライン１０の保護および外部からのノイズ抵抗
の侵入を防止する点で望ましいが、本発明はこれに限定
されるものではなく、例えば、導電性を有するシャンク
３本体が一方の配線ラインを兼ね、他方の配線ラインが
シャンク３から絶縁された状態でシャンク３内部に配設
されるものであってもよい。
しては、図１のように、シャンク３内を貫通してプロー
ブ７および切り欠き部１４間を接続する貫通孔１５内に
一対の配線ライン１０ａ、１０ｂを通したものであるこ
とが配線ライン１０の保護および外部からのノイズ抵抗
の侵入を防止する点で望ましいが、本発明はこれに限定
されるものではなく、例えば、導電性を有するシャンク
３本体が一方の配線ラインを兼ね、他方の配線ラインが
シャンク３から絶縁された状態でシャンク３内部に配設
されるものであってもよい。
【００２４】また、図１によれば、チップ４の上面は押
さえ金具２２にて固定されるが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、Ｌ字状のレバーを用いたピンロック
式の拘束や、クランプボルトでスローアウェイチップ４
をホルダ１に固定するネジ止め式のものであってもよ
い。
さえ金具２２にて固定されるが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、Ｌ字状のレバーを用いたピンロック
式の拘束や、クランプボルトでスローアウェイチップ４
をホルダ１に固定するネジ止め式のものであってもよ
い。
【００２５】さらに、図１によれば、スローアウェイチ
ップ４のポケット５の底面５ａとは反対の主面とポケッ
ト５の開口端に位置する２つの逃げ面とが交差するコー
ナー部３５が切刃として機能するが、逃げ面の切刃と平
行にセンサライン３７が形成されており、センサライン
３７の損傷による抵抗の変化を測定することによってチ
ップ４のコーナー部３５の寿命を検知することができ
る。
ップ４のポケット５の底面５ａとは反対の主面とポケッ
ト５の開口端に位置する２つの逃げ面とが交差するコー
ナー部３５が切刃として機能するが、逃げ面の切刃と平
行にセンサライン３７が形成されており、センサライン
３７の損傷による抵抗の変化を測定することによってチ
ップ４のコーナー部３５の寿命を検知することができ
る。
【００２６】そして、上述したホルダ１にチップ４を取
り付けた切削工具を用いて切削を行うには、被削材（切
削加工される金属ワーク等）を回転させた状態でチップ
４を被削材の側面に当接させながら、チップホルダ１を
側面方向または深さ方向へ送ることによって所望の形状
に切削加工することができる。
り付けた切削工具を用いて切削を行うには、被削材（切
削加工される金属ワーク等）を回転させた状態でチップ
４を被削材の側面に当接させながら、チップホルダ１を
側面方向または深さ方向へ送ることによって所望の形状
に切削加工することができる。
【００２７】さらに、本発明によれば、センサライン３
７およびプローブ７にて検知した信号を、近接スイッチ
等を利用して非接触で検出器に信号を送信することもで
き、これによれば機械の操作性がより容易となり、フラ
イス加工用等の回転工具や、コントローラ等の制御によ
り複数のチップおよびチップホルダを取り替えて種々の
加工を連続的に行う無人加工等に対して特に有効であ
る。
７およびプローブ７にて検知した信号を、近接スイッチ
等を利用して非接触で検出器に信号を送信することもで
き、これによれば機械の操作性がより容易となり、フラ
イス加工用等の回転工具や、コントローラ等の制御によ
り複数のチップおよびチップホルダを取り替えて種々の
加工を連続的に行う無人加工等に対して特に有効であ
る。
【００２８】なお、この場合、近接スイッチをチップホ
ルダ１内に埋め込めばホルダ外部の配線を省略すること
ができ、配線部、コネクタ部における部品損傷による配
線異常を回避できるというメリットがある。さらに、刃
物台やターレット内に近接スイッチを埋め込めば、ホル
ダから検出器までの配線全てを切削環境から保護できる
ため配線に関わる各部品の損傷を軽減できるというメリ
ットがある。
ルダ１内に埋め込めばホルダ外部の配線を省略すること
ができ、配線部、コネクタ部における部品損傷による配
線異常を回避できるというメリットがある。さらに、刃
物台やターレット内に近接スイッチを埋め込めば、ホル
ダから検出器までの配線全てを切削環境から保護できる
ため配線に関わる各部品の損傷を軽減できるというメリ
ットがある。
【００２９】一方、ターレットにスリップリングを追加
すれば、プローブ７からの信号の取り出しを有線のコー
ドにて行った場合でも、複数のチップ４およびチップホ
ルダ１を容易に取り替えることができる。
すれば、プローブ７からの信号の取り出しを有線のコー
ドにて行った場合でも、複数のチップ４およびチップホ
ルダ１を容易に取り替えることができる。
【００３０】また、検出器にて検出した電気信号をＮＣ
旋盤の作動コントローラやクイックチェンジシステムに
伝達することによって、無人でチップ４の交換が可能と
なる。
旋盤の作動コントローラやクイックチェンジシステムに
伝達することによって、無人でチップ４の交換が可能と
なる。
【００３１】また、工具寿命を管理するための加工数カ
ウンタに検出した信号を割り込ませて、異常発生時には
カウンタ信号として製品加工を停止させてもよい。
ウンタに検出した信号を割り込ませて、異常発生時には
カウンタ信号として製品加工を停止させてもよい。
【００３２】さらに、検出した電気信号をＦＭ波や赤外
線等に変換すれば無線にて信号を検出することも可能と
なる。
線等に変換すれば無線にて信号を検出することも可能と
なる。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述したとおり、本発明のチップホ
ルダによれば、シャンクのポケット内に一対のプローブ
を一体化したプローブ部材を脱着可能な状態で嵌め込む
ことによって、チップの形状や導電回路の回路パターン
に応じたプローブ部材を組み合わせて取り付けることが
可能であり、かつ消耗しやすいプローブのみを交換する
ことができることから、チップホルダ自体を長期間にわ
たって使用できる。
ルダによれば、シャンクのポケット内に一対のプローブ
を一体化したプローブ部材を脱着可能な状態で嵌め込む
ことによって、チップの形状や導電回路の回路パターン
に応じたプローブ部材を組み合わせて取り付けることが
可能であり、かつ消耗しやすいプローブのみを交換する
ことができることから、チップホルダ自体を長期間にわ
たって使用できる。
【００３４】また、本発明の切削工具によれば、シャン
クのポケット内に一対のプローブを一体化したプローブ
部材を脱着可能な状態で嵌め込んで導電回路を備えたス
ローアウェイチップを取り付けることから、チップの形
状や導電回路の回路パターンに応じたプローブ部材を組
み合わせて取り付けることが可能であり、かつ消耗しや
すいプローブのみを交換することができることから、チ
ップホルダ自体を長期間にわたって使用できる。
クのポケット内に一対のプローブを一体化したプローブ
部材を脱着可能な状態で嵌め込んで導電回路を備えたス
ローアウェイチップを取り付けることから、チップの形
状や導電回路の回路パターンに応じたプローブ部材を組
み合わせて取り付けることが可能であり、かつ消耗しや
すいプローブのみを交換することができることから、チ
ップホルダ自体を長期間にわたって使用できる。
【図１】この発明のチップホルダの一例を説明するため
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図２】この発明のプローブ部材を拡大して示す図であ
る。
る。
１ チップホルダ
２ 刃物台
３ シャンク
４ スローアウェイチップ（チップ）
５ ポケット
６ 導電回路
７ プローブ
８ プローブ部材
９ 貫通孔（プローブ孔）
１０ 配線ライン
１１ 高硬度部材
１２ プローブ孔
１３ ネジ孔
１４ 切り欠き部
１５ 貫通孔（配線孔）
１７ プローブ固定部材
２２ クランプ
３５ コーナー部
３７ センサライン
Claims (4)
- 【請求項１】 刃物台に取り付けられる柱状のシャンク
の先端に、スローアウェイチップを固定保持するための
ポケットを形成するとともに、該ポケットに、一対のプ
ローブを一体化したプローブ部材を脱着可能な状態で前
記ポケットから突出するように嵌め込むためのプローブ
孔を形成したことを特徴とするチップホルダ。 - 【請求項２】 前記ポケットの底面に、前記プローブ部
材を貫通させるための第１の貫通孔と、ネジ部材を貫通
させるための第２の貫通孔とを具備し、かつ前記シャン
クよりも高硬度な板状の高硬度部材を配設して、前記第
２の貫通孔にて前記高硬度部材を前記シャンクに固定す
るとともに、前記高硬度部材の表面において、前記第２
の貫通孔の中心を前記高硬度部材の中心からずれた位置
に形成したことを特徴とする請求項１記載のチップホル
ダ。 - 【請求項３】 前記スローアウェイチップの少なくとも
表面に導電回路を形成するとともに、前記高硬度部材に
前記第１の貫通孔と連結する切り欠きを形成したことを
特徴とする請求項２記載のチップホルダ。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
のチップホルダの前記ポケットに、導電回路を備えたス
ローアウェイチップを取り付けてなることを特徴とする
切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001322149A JP2003127001A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | チップホルダおよびそれを用いた切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001322149A JP2003127001A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | チップホルダおよびそれを用いた切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003127001A true JP2003127001A (ja) | 2003-05-08 |
Family
ID=19139243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001322149A Pending JP2003127001A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | チップホルダおよびそれを用いた切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003127001A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012020359A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Kowa Dennetsu Keiki:Kk | 切削工具および切削加工評価装置 |
| CN107594611A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-19 | 徐州九鼎机电总厂 | 一种烟草机械刀盘进刀模拟平台 |
| JP2018054612A (ja) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | 株式会社山本金属製作所 | 温度測定装置 |
-
2001
- 2001-10-19 JP JP2001322149A patent/JP2003127001A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012020359A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Kowa Dennetsu Keiki:Kk | 切削工具および切削加工評価装置 |
| JP2018054612A (ja) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | 株式会社山本金属製作所 | 温度測定装置 |
| CN107594611A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-19 | 徐州九鼎机电总厂 | 一种烟草机械刀盘进刀模拟平台 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9498827B2 (en) | Arrangement for controlling the process of rotary chip removing machining of a workpiece, and a cutting tool for rotary chip removing machining | |
| US7001115B2 (en) | Cutting insert and toolholder for holding the same | |
| CN113453827B (zh) | 刀柄、切削刀具、切削加工物的制造方法以及数据的收集方法 | |
| WO2021153729A1 (ja) | 工作機械、データ収集システム及び工作機械の機械本体 | |
| US11130182B2 (en) | Replaceable tool holder | |
| JP2003127001A (ja) | チップホルダおよびそれを用いた切削工具 | |
| JP4649415B2 (ja) | 工作機械付属品 | |
| US9527185B2 (en) | Test gauge | |
| JP4831984B2 (ja) | 回転切削刃の非接触式損耗検知システム、スローアウェイチップの損耗検知方法及びフライス工具 | |
| JP4069603B2 (ja) | チップホルダおよびそれを用いた切削工具 | |
| JP7199506B2 (ja) | ホルダ、切削工具、切削加工物の製造方法及びデータの収集方法 | |
| JP4719345B2 (ja) | 工作機械における刃具位置制御方法および装置 | |
| JP3342680B2 (ja) | スローアウェイ切削工具のホルダー | |
| EP1186365A1 (en) | Throw-away tip with wear sensor | |
| JP3357329B2 (ja) | センサ付きスローアウェイチップ用ホルダ | |
| JP2007030138A (ja) | スローアウェイチップおよびこれを備えた切削工具 | |
| JP4256045B2 (ja) | センサ付きスローアウェイチップ用ホルダ | |
| JP4206238B2 (ja) | スローアウェイ式穴あけ工具 | |
| JP3840049B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP2003191105A (ja) | 損耗センサ回路付切削工具 | |
| JPS6059084B2 (ja) | スロ−アウエイチツプ | |
| JP2006281359A (ja) | センサ付き切削工具 | |
| KR102338467B1 (ko) | 측정 프로브 | |
| JP3929789B2 (ja) | 損耗センサ付きスローアウェイチップ及びそれを用いた切削工具並びに切削方法 | |
| JP2002066809A (ja) | ねじ切り用スローアウェイチップ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040408 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050712 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050726 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050926 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060307 |