JP2003123844A - Manufacturing method of sheet-shaped cell - Google Patents
Manufacturing method of sheet-shaped cellInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状電池の製
造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a sheet battery.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、携帯電話やノート型コンピュータ
等のような携帯型電子機器の小型化、高機能化が進み、
これらを長時間使用したいという要望も大きくなってい
る。そのため、こういった電子機器に用いられる電源に
も小型、軽量、薄型、大容量、高電圧といった特性が求
められている。このような特性を有する電池としては、
シート状リチウム電池を挙げることができる。2. Description of the Related Art In recent years, portable electronic devices such as mobile phones and notebook computers have become smaller and more sophisticated,
The demand for using these for a long time is increasing. Therefore, power supplies used in such electronic devices are required to have characteristics such as small size, light weight, thin shape, large capacity, and high voltage. As a battery with such characteristics,
A sheet-shaped lithium battery can be mentioned.
【０００３】シート状リチウム電池は、基本的には、正
極シート及び負極シートの間にセパレータと電解質を介
在させた状態で適当な外装シートや外装フィルムにて封
止した構造を有している。セパレータと電解質には、両
者の機能を一つに兼ね備えている固体あるいはゲル状電
解質と、セパレータに液体電解質を含浸させたものとが
ある。シート状リチウム電池はこのような構造をしてい
るので、薄くできる、積み重ねられる、缶が不要なので
軽い、形状を自由にできる、といった特長を有してい
る。The sheet-shaped lithium battery basically has a structure in which a separator and an electrolyte are interposed between a positive electrode sheet and a negative electrode sheet and sealed with an appropriate outer sheet or outer film. As the separator and the electrolyte, there are a solid or gel electrolyte having both functions as one and a separator impregnated with a liquid electrolyte. Since the sheet-shaped lithium battery has such a structure, it has features that it can be made thin, can be stacked, can be light because it does not require a can, and can be freely shaped.
【０００４】このようにシート状リチウム電池は優れた
特性を有しているが、特開平１０−１７２５６５号公報
に示されているような正負両極シートをそれぞれ１枚ず
つ積層した電池では、容量を大きくするためには正負両
極シートの面積を大きくする必要があり、製品電池自体
も面積が大きくなってしまう。製品電池自体は小さな面
積のままで大容量とするためには正負両極シートを複数
枚積層すれば良く、このようなやり方としては、１）小
片に打ち抜いた正負両極シートを複数枚交互に積層する
方法、２）一方のシートを長尺とし、他方のシートを小
片に打ち抜いて長尺シートの上に並べて折り畳んで重ね
る方法とが知られている。As described above, the sheet-like lithium battery has excellent characteristics, but a battery in which one positive electrode sheet and one negative electrode sheet as shown in JP-A-10-172565 are laminated one by one has a high capacity. In order to increase the size, it is necessary to increase the area of the positive and negative bipolar sheets, and the product battery itself also has a large area. In order to increase the capacity of the product battery itself with a small area, a plurality of positive and negative bipolar sheets may be stacked. For this method, 1) stacking multiple positive and negative bipolar sheets punched into small pieces alternately. Method 2) A method is known in which one sheet is made long and the other sheet is punched into small pieces, arranged side by side on a long sheet and folded and stacked.
【０００５】上記の正負両極シートを複数枚積層した積
層素子は、特開２００１−５２６５９号公報に示される
ように、内面側に熱融着性フィルムを有するラミネート
フィルムを用いたブリスターパッケージとして外装及び
固定され、外気と遮断される。ブリスターパッケージと
は、プラスチックフィルムに凹部（ブリスター）を形成
して、そこに収容物を入れ、プラスチックフィルムや紙
等で蓋をする包装容器である。シート状電池の場合は、
蓋部分もブリスターと同じ素材であることが好ましく、
取り扱いの容易さから蓋部分とブリスターとを一体に形
成したものが多く用いられている。この場合は、蓋部分
をブリスター近傍で折り返して、ブリスターに蓋をして
熱圧着を行う。A laminated element obtained by laminating a plurality of positive and negative bipolar sheets as described above, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-52659, is packaged as a blister package using a laminated film having a heat-fusible film on the inner surface side and outer packaging. It is fixed and cut off from the outside air. A blister package is a packaging container in which a recess (blister) is formed in a plastic film, an item to be stored therein is placed, and a lid is covered with a plastic film or paper. For sheet batteries,
The lid is also preferably made of the same material as the blister,
In many cases, a lid part and a blister are integrally formed for easy handling. In this case, the lid portion is folded back near the blister, the blister is covered, and thermocompression bonding is performed.
【０００６】けれども、ブリスターパッケージされた電
池では、従来の金属缶ケースに比べてプラスチックフィ
ルム自体が両極シート及びセパレータのずれや離間を抑
止する力が小さく、内部でのガスの発生等でこのような
ずれや離間が生じるという問題点があった。However, in a blister-packaged battery, the plastic film itself has a smaller force to prevent the bipolar sheet and the separator from being displaced or separated from each other, as compared with the conventional metal can case. There is a problem in that misalignment and separation occur.
【０００７】この問題点を解決するため、特開２００１
−３５５２３号公報にはフィルム外装電池を二枚の板で
挟んで、あるいは静水圧により圧力を加えながら充電を
する電池の製造方法に関して開示されている。To solve this problem, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-2001
Japanese Patent Publication No. 35523 discloses a method of manufacturing a battery in which a film-encased battery is sandwiched between two plates or charged by applying hydrostatic pressure.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
開公報に開示された技術では、加圧しながら充電するた
め、両極シートの端部に切断時に生じたバリが存してい
るとその部分に圧力と電圧が集中してショートするおそ
れがあり、特に板で挟んで加圧すると場所により加圧に
むらがあるため、ショートのおそれが高かった。さら
に、両極シートやセパレータに水分があると、充電によ
りガスが発生するが、圧がかかっていると逃げ場所がな
く、そのまま発生場所にとどまってしまい、製品電池と
なったときに、両極シートやセパレータの密着性を低下
させ電池容量や電池寿命等の電池特性を低下させる原因
となっていた。However, in the technique disclosed in the above-mentioned publication, since charging is performed while applying pressure, if there is a burr generated at the end of the bipolar sheet at the time of cutting, pressure is applied to that portion. There is a risk of a short circuit due to the concentration of voltage, and in particular, if a plate is sandwiched and pressure is applied, the pressure may be uneven depending on the location, so there was a high risk of a short circuit. Furthermore, if there is water in the bipolar sheet or separator, gas will be generated by charging, but if there is pressure there will be no escape place and it will stay at the place as it is, and when it becomes a product battery, the bipolar sheet and This has been a cause of lowering the adhesion of the separator and lowering battery characteristics such as battery capacity and battery life.
【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、ショートの発生
や電池特性の低下を抑止しつつ両極シート及びセパレー
タとの密着性を向上させるシート状電池の製造方法を提
供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to improve the adhesion between the bipolar sheet and the separator while suppressing the occurrence of short circuits and the deterioration of battery characteristics. To provide a method for manufacturing a battery.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、充電をしないまま、あるいは充電を終えてからシ
ート状電池を加圧する製造方法とした。In order to achieve the above object, a manufacturing method of pressurizing a sheet battery without charging or after charging is completed.
【００１１】具体的には、請求項１の発明は、負極シー
トと正極シートとを該両極シートの間にセパレータを挟
んで積層して積層素子を作製する積層素子作製工程と、
上記積層素子を外装フィルムにより密封する密封工程
と、上記密封された積層素子を、未充電状態を保持しつ
つ０．１〜１．５ＭＰａの気圧により加圧する加圧工程
とを包含するシート状電池の製造方法である。Specifically, the invention of claim 1 comprises a laminated element producing step of producing a laminated element by laminating a negative electrode sheet and a positive electrode sheet with a separator sandwiched between the both electrode sheets,
A sheet-like battery including a sealing step of sealing the laminated element with an exterior film and a pressurizing step of pressurizing the sealed laminated element with an atmospheric pressure of 0.1 to 1.5 MPa while maintaining an uncharged state. Is a manufacturing method.
【００１２】ここで、未充電状態を保持しつつ加圧する
とは、密封工程後の未充電の密封された積層素子を未充
電のまま充電を行わないで加圧するということである。Pressing while maintaining the uncharged state means that the uncharged sealed laminated element after the sealing step is pressurized without being charged as it is.
【００１３】請求項１の発明であれば、未充電状態で外
装フィルムに密封された積層素子を気圧により加圧する
ので、積層素子は全方向から均一に圧縮されて、両極シ
ート、特に正極シートの端部にバリがあったとしてもそ
こに圧が集中せず、加圧工程においてショートが生じる
おそれがない。また、電圧もかかっていないのでバリ部
分に高電圧がかかってショートさせるおそれもない。そ
して、０．１〜１．５ＭＰａの気圧で加圧されるので、
両極シート及びセパレータを互いに均一に且つ適度に密
着させて、電池特性を向上させる。すなわち、気圧が
０．１ＭＰａ未満であると加圧が不十分で密着が充分で
はない一方、１．５ＭＰａよりも大きいとセパレータが
潰れてしまい電池特性が悪化する。なお、０．１〜０．
５ＭＰａの気圧で加圧すると、加圧装置が簡単で済み且
つ充分に密着させられるため好ましい。According to the first aspect of the present invention, since the laminated element sealed in the exterior film in the uncharged state is pressurized by the atmospheric pressure, the laminated element is uniformly compressed from all directions, and the bipolar sheet, especially the positive electrode sheet Even if there is a burr at the end, the pressure does not concentrate there, and there is no risk of a short circuit occurring in the pressing process. Further, since no voltage is applied, there is no possibility that a high voltage will be applied to the burr and a short circuit will occur. And since it is pressurized with the atmospheric pressure of 0.1 to 1.5 MPa,
The bipolar sheet and the separator are evenly and appropriately adhered to each other to improve the battery characteristics. That is, if the atmospheric pressure is less than 0.1 MPa, the pressurization is insufficient and the adhesion is insufficient, while if it is greater than 1.5 MPa, the separator is crushed and the battery characteristics deteriorate. In addition, 0.1 to 0.
It is preferable to pressurize at a pressure of 5 MPa because the pressurizing device is simple and can be sufficiently adhered.
【００１４】次に、請求項２の発明は、負極シートと正
極シートとを該両極シートの間にセパレータを挟んで積
層して積層素子を作製する積層素子作製工程と、上記積
層素子を外装フィルムにより密封する密封工程と、上記
密封された積層素子を充電する充電工程と、上記充電工
程の後に上記密封された積層素子を０．１〜１．５ＭＰ
ａの気圧により加圧する加圧工程とを包含するシート状
電池の製造方法である。Next, a second aspect of the present invention is a laminated element producing step of producing a laminated element by laminating a negative electrode sheet and a positive electrode sheet with a separator sandwiched between the both electrode sheets, and a laminated film for producing the laminated element. After the charging step, a sealing step for sealing the sealed laminated element is performed, and a charging step for charging the sealed laminated element.
A method of manufacturing a sheet-shaped battery, which includes a pressurizing step of applying an air pressure of a.
【００１５】請求項２の発明であれば、請求項１の発明
の効果に加えて、充電工程で発生したガスを加圧により
容易に積層素子から抜き出すことができるとともに、充
電により電解液が両極シート表面に拡がってなじみ、そ
の後に加圧して密着性を上げるため、電池特性が向上す
る。なお、加圧工程は、充電状態を保持したまま行って
もよいし、放電してから行ってもよい。According to the invention of claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1, the gas generated in the charging step can be easily extracted from the laminated element by pressurization, and the electrolytic solution is charged into both electrodes. Since it spreads on the surface of the sheet and becomes familiar with it, and then pressure is applied to increase the adhesion, the battery characteristics are improved. The pressurizing step may be performed while maintaining the charged state or after discharging.
【００１６】次に、請求項３の発明は、請求項１又は２
において、上記加圧工程は、２０〜１００℃で行うこと
を特徴とするシート状電池の製造方法である。Next, the invention of claim 3 relates to claim 1 or 2.
In the above, the pressurizing step is performed at 20 to 100 ° C. in the sheet-like battery manufacturing method.
【００１７】請求項３の発明であれば、両極シートとセ
パレータの接触面におけるなじみが良くなり、密着性が
向上し、従って電池特性が向上する。すなわち、２０℃
未満では密着性が不十分であるおそれがある一方、１０
０℃よりも高いとセパレータが軟化して微細な孔が潰れ
て電池特性が悪化する。なお、４５〜６０℃であると、
短時間に加圧を行うことができ、装置も簡単なものにな
って製造コストが下がるので、好ましい。According to the third aspect of the invention, the contact surface between the bipolar sheet and the separator is better fitted, the adhesion is improved, and therefore the battery characteristics are improved. That is, 20 ° C
If less than 10, the adhesion may be insufficient, while 10
If the temperature is higher than 0 ° C., the separator will be softened and fine holes will be crushed to deteriorate the battery characteristics. In addition, when it is 45-60 degreeC,
It is preferable because pressurization can be performed in a short time, the apparatus can be simplified, and the manufacturing cost can be reduced.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１９】（第一の実施の形態）図１は、本実施形態
のシート状電池１の斜視図である。シート状電池１は、
積層素子が外装フィルム２１に包まれていて、外部には
二つの電極タブ２２，２２のみが突き出している。図１
のＡ−Ａ線断面図の一例が図２であり、他の例が図３で
ある。図２は、積層素子作製工程において、複数の小片
とした負極シート２と正極シート３との間に複数の小片
としたセパレータ４を挟んで積層した積層素子を有する
シート状電池１の断面図であり、図３は、積層素子作製
工程において、複数の小片とした負極シート２と正極シ
ート３との間に一枚の帯状のセパレータ４をジグザグ状
にして挟んで積層した積層素子を有するシート状電池１
の断面図である。(First Embodiment) FIG. 1 is a perspective view of a sheet-like battery 1 of this embodiment. The sheet battery 1 is
The laminated element is wrapped in the exterior film 21, and only two electrode tabs 22, 22 are projected to the outside. Figure 1
2 is an example of a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3, and another example is FIG. 3. FIG. 2 is a sectional view of a sheet-shaped battery 1 having a laminated element in which a plurality of small pieces of a separator 4 are sandwiched between a plurality of small pieces of a negative electrode sheet 2 and a positive electrode sheet 3 in a laminated element manufacturing process. 3 is a sheet shape having a laminated element in which one strip-shaped separator 4 is zigzag-shaped and sandwiched between a negative electrode sheet 2 and a positive electrode sheet 3 which are formed into a plurality of small pieces in a laminated element manufacturing process. Battery 1
FIG.
【００２０】上記積層素子を示した図が図４，図５であ
る。図４は、両極シート２，３とセパレータ４とを積層
し終えた状態であり、積層素子５には、各両極シート
２，３から一つずつ電極端子２３が突き出している。こ
れらの電極端子２３を正極と負極とに分けてまとめてそ
れぞれ電極タブ２２を取り付けたものが図５である。FIGS. 4 and 5 show the laminated element. FIG. 4 shows a state in which the bipolar sheets 2 and 3 and the separator 4 have been laminated, and the laminated element 5 has one electrode terminal 23 protruding from each bipolar sheet 2 and 3. FIG. 5 shows a structure in which the electrode terminals 23 are divided into a positive electrode and a negative electrode, and the electrode tabs 22 are attached to each of them.
【００２１】上記負極シート２は、負極集電体の両面あ
るいは片面に負極活物質を塗工したものであり、上記正
極シート３は、正極集電体の両面あるいは片面に正極活
物質を塗工したものである。The negative electrode sheet 2 is a negative electrode current collector coated with the negative electrode active material on both sides or one side thereof, and the positive electrode sheet 3 is coated with the positive electrode active material on both sides or one side of the positive electrode current collector. It was done.
【００２２】負極集電体としては、銅、ニッケル、銀、
ＳＵＳなどの導電性金属の、厚さ５〜１００μｍ、特に
８〜５０μｍの箔や穴あき箔、厚さ２０〜３００μｍ、
特に２５〜１００μｍのエキスパンドメタルやメッシュ
メタルなどが好ましい。負極活物質は、炭素質材料であ
って、各種の天然黒鉛や人造黒鉛、例えば、繊維状黒
鉛、鱗状黒鉛、球状黒鉛などの黒鉛類を好ましく挙げる
ことができる。このような黒鉛類にポリテトラフルオロ
エチレン、ポリビニリデンフルオライド、ポリエチレ
ン、エチレン−プロピレン−ジエン系ポリマーなどの結
着剤を混合して負極集電体の両面に塗工する。負極活物
質の層厚みは、２０〜５００μｍが好ましく、５０〜２
００μｍがさらに好ましい。また、製品電池となったと
きの負極活物質層の密度は、３．０〜３．３ｇ／ｃｍ2
であると、高密度のため電池特性が優れるので好まし
い。As the negative electrode current collector, copper, nickel, silver,
A conductive metal such as SUS having a thickness of 5 to 100 μm, particularly 8 to 50 μm or a perforated foil, a thickness of 20 to 300 μm,
Particularly, expanded metal or mesh metal having a thickness of 25 to 100 μm is preferable. The negative electrode active material is a carbonaceous material, and various natural graphite and artificial graphite, for example, graphites such as fibrous graphite, scaly graphite, and spherical graphite can be preferably mentioned. Binders such as polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyethylene and ethylene-propylene-diene polymer are mixed with such graphites and coated on both surfaces of the negative electrode current collector. The layer thickness of the negative electrode active material is preferably 20 to 500 μm, and 50 to 2
00 μm is more preferable. In addition, the density of the negative electrode active material layer when it becomes a product battery is 3.0 to 3.3 g / cm 2.
In that case, the battery characteristics are excellent because of high density, which is preferable.
【００２３】次に上記正極集電体を構成する材質として
は、アルミニウム、アルミニウム合金、チタンなどの導
電性金属の、厚さ１０〜１００μｍ、特に１５〜５０μ
ｍの箔や穴あき箔、厚さ２５〜３００μｍ、特に３０〜
１５０μｍのエキスパンドメタルやメッシュメタルなど
を好ましいものとして挙げることができる。Next, as a material forming the positive electrode current collector, a conductive metal such as aluminum, aluminum alloy, titanium, etc., having a thickness of 10 to 100 μm, particularly 15 to 50 μm
m foil or perforated foil, thickness 25-300 μm, especially 30-
Expanded metal and mesh metal having a thickness of 150 μm can be mentioned as preferable ones.
【００２４】上記正極活物質としては、負極との電位差
が少なくとも１Ｖであるもの、例えば、Ｖ2Ｏ5、ＭｎＯ
2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉ0.5Ｃｏ0.5Ｏ
2、ＬｉＮｉＯ2、Ｌｉ−Ｃｏ−Ｐ系複合酸化物（ＬｉＣ
ｏ0.5Ｐ0.5Ｏ2、ＬｉＣｏ0. 4Ｐ0.6Ｏ2、ＬｉＣｏ0.6Ｐ
0.4Ｏ2、ＬｉＣｏ0.3Ｎｉ0.3Ｐ0.4Ｏ2、ＬｉＣｏ0.2Ｎ
ｉ0.2Ｐ0.6Ｏ2など）、ＴｉＳ2、ＭｏＳ2、ＭｏＯ3など
が挙げられる。これらのうちでも電池の起電力や充放電
電圧を特に高くすることができるＬｉ−Ｃｏ系複合酸化
物が特に好ましい。正極活物質は、粒子径が１５〜５０
μｍであると、電池特性が向上するので好ましい。この
ような正極活物質にポリテトラフルオロエチレン、ポリ
ビニリデンフルオライド、ポリエチレン、エチレン−プ
ロピレン−ジエン系ポリマーなどの結着剤を混合して塗
工する。正極活物質の層厚みは、２０〜５００μｍが好
ましく、５０〜２００μｍがさらに好ましい。また、製
品電池となったときの正極活物質層の密度は、３．０〜
３．３ｇ／ｃｍ2であると、高密度のため電池特性が優
れるので好ましい。The positive electrode active material has a potential difference from the negative electrode of at least 1 V, such as V 2 O 5 and MnO.
2 , LiMn 2 O 4 , LiCoO 2 , LiNi 0.5 Co 0.5 O
2 , LiNiO 2 , Li-Co-P-based composite oxide (LiC
o 0.5 P 0.5 O 2, LiCo 0. 4 P 0.6 O 2, LiCo 0.6 P
0.4 O 2 , LiCo 0.3 Ni 0.3 P 0.4 O 2 , LiCo 0.2 N
i 0.2 P 0.6 O 2 etc.), TiS 2 , MoS 2 , MoO 3 and the like. Among these, a Li—Co-based composite oxide that can particularly increase the electromotive force and charge / discharge voltage of the battery is particularly preferable. The positive electrode active material has a particle size of 15 to 50.
The thickness of μm is preferable because the battery characteristics are improved. A binder such as polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyethylene, or ethylene-propylene-diene polymer is mixed with such a positive electrode active material and applied. The layer thickness of the positive electrode active material is preferably 20 to 500 μm, more preferably 50 to 200 μm. In addition, the density of the positive electrode active material layer when it becomes a product battery is 3.0 to
It is preferable for it to be 3.3 g / cm 2 because the battery characteristics are excellent because of the high density.
【００２５】負極活物質及び正極活物質の塗工方法は、
特に限定されないが、ロールコーティング法やダイコー
ティング法などを挙げることができる。The method for coating the negative electrode active material and the positive electrode active material is as follows:
Although not particularly limited, roll coating method, die coating method and the like can be mentioned.
【００２６】また、セパレータは、正極と負極の短絡を
防いで、イオン電導性を有しているものであればどのよ
うなものでも構わないが、取り扱い易さ、電気特性や電
解液に対する安定性の観点などからポーラスなポリマフ
ィルムであることが好ましい。セパレータとして用いら
れるポリマフィルムを構成するポリマとしては、例え
ば、ポリスチレン、ポリブタジエンおよびそれらの共重
合体、ポリエチレンオキサイド誘導体、ポリプロピレン
オキサイド誘導体、前記誘導体を含むポリマ、ポリアク
リロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリビニリデン
カーボネート、ポリビニリデンフルオライド、ビニリデ
ンフルオライドとヘキサフルオロプロピレンとの共重合
体などを挙げることができる。このようなポリマを適当
な溶剤に溶解させて、成膜、乾燥させてフィルムとす
る。なお、フィルム成膜用の溶液に可塑剤等の添加剤を
加えても良い。このようにしてポーラスなセパレータを
作製する。セパレータの厚みは５〜１００μｍが好まし
く、２０〜６０μｍであると電池特性が良好となり、さ
らに好ましい。The separator may be of any type as long as it prevents short circuit between the positive electrode and the negative electrode and has ionic conductivity, but it is easy to handle, has good electrical characteristics and is stable with respect to an electrolytic solution. From the viewpoint of, it is preferably a porous polymer film. The polymer constituting the polymer film used as the separator, for example, polystyrene, polybutadiene and their copolymers, polyethylene oxide derivatives, polypropylene oxide derivatives, polymers containing the derivatives, polyacrylonitrile, polyvinylpyrrolidone, polyvinylidene carbonate, poly Examples thereof include vinylidene fluoride and a copolymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene. Such a polymer is dissolved in an appropriate solvent, and a film is formed and dried to form a film. An additive such as a plasticizer may be added to the film forming solution. In this way, a porous separator is produced. The thickness of the separator is preferably 5 to 100 μm, and more preferably 20 to 60 μm because the battery characteristics will be good.
【００２７】なお、電池として完成したときには、セパ
レータには非水系の電解液が含浸されている。このよう
な電解液には、塩類を有機溶媒に溶解させた電解液を使
用することできる。このような塩類としては、ＬｉＣｌ
Ｏ4、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＡｌＣ
ｌ4、Ｌｉ（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎなどが例示され、これらの
一種あるいは二種以上の混合物が使われる。有機溶媒と
しては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネー
ト、ジメチルカーボネート、ジメチルスルホキシド、ス
ルホラン、γ−ブチロラクトン、１，２−ジメトキシメ
タン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフ
ラン、１，３−ジオキソラン、２−メチルテトラヒドロ
フラン、ジエチルエーテルなどが例示され、これらの一
種あるいは二種以上の混合物を使用することができる。When the battery is completed, the separator is impregnated with a non-aqueous electrolytic solution. As such an electrolytic solution, an electrolytic solution in which salts are dissolved in an organic solvent can be used. Such salts include LiCl
O 4, LiBF 4, LiPF 6 , LiAsF 6, LiAlC
l 4 , Li (CF 3 SO 2 ) 2 N, etc. are exemplified, and one kind or a mixture of two or more kinds thereof is used. As the organic solvent, ethylene carbonate, propylene carbonate, dimethyl carbonate, dimethyl sulfoxide, sulfolane, γ-butyrolactone, 1,2-dimethoxymethane, N, N-dimethylformamide, tetrahydrofuran, 1,3-dioxolane, 2-methyltetrahydrofuran, Diethyl ether and the like are exemplified, and one kind or a mixture of two or more kinds thereof can be used.
【００２８】また、セパレータとして、正極シート３と
負極シート２とを実質的に隔離している公知の固体電解
質層を用いてもよい。A known solid electrolyte layer that substantially separates the positive electrode sheet 3 and the negative electrode sheet 2 may be used as the separator.
【００２９】次に、密封工程について説明する。Next, the sealing step will be described.
【００３０】図７に、外装フィルム２１に絞り成形加工
を施したブリスター包装容器６を示す。この外装フィル
ム２１は、厚さ３０〜５０μｍのアルミ箔の一面に樹脂
よりなる外部保護層が積層され、アルミ箔の他面に樹脂
よりなる耐電解液層とさらにその上に熱可塑性樹脂より
なる接着層が積層された四層構造となっている。外部保
護層の樹脂としては、ナイロン樹脂やポリエステル樹脂
等を挙げることができ、接着層の樹脂としては、変性ポ
リオレフィン樹脂等ヒートシール性を有する樹脂を挙げ
ることができる。外装フィルム２１の厚みは、８０〜２
００μｍであることが好ましい。上記ブリスター包装容
器６は矩形のフィルムに、積層素子５外形よりやや大き
い矩形のブリスター（窪み）７が形成されている。ブリ
スター７の各辺はブリスター包装容器６の各辺に略平行
であって、ブリスター７の一つの辺（外縁）から外方へ
蓋部８が延びている。また、残りの三辺には、フランジ
部９が形成されている。このように、少なくともブリス
ター７外縁の蓋部８以外の部分にフランジが形成されて
いる。この蓋部８がある側のブリスター７の辺は、蓋部
８を折り返す直線（折り返し線３５）の一部である。こ
の折り返し線３５はブリスター包装容器６を二分割して
いるので、折り返し線３５で蓋部８がブリスター７の開
口部を覆うように折り返すと、蓋部８はブリスター７開
口部全面を覆い隠すとともにフランジ部９にも重なる。FIG. 7 shows a blister packaging container 6 obtained by subjecting the exterior film 21 to a drawing process. The exterior film 21 has an outer protective layer made of resin laminated on one surface of an aluminum foil having a thickness of 30 to 50 μm, an electrolytic solution resistant layer made of resin on the other surface of the aluminum foil, and further made of a thermoplastic resin thereon. It has a four-layer structure in which adhesive layers are laminated. Examples of the resin for the outer protective layer include nylon resin and polyester resin, and examples of the resin for the adhesive layer include resins having heat sealability such as modified polyolefin resin. The thickness of the exterior film 21 is 80 to 2
It is preferably 00 μm. The blister packaging container 6 has a rectangular film having a rectangular blister (recess) 7 slightly larger than the outer shape of the laminated element 5. Each side of the blister 7 is substantially parallel to each side of the blister packaging container 6, and the lid portion 8 extends outward from one side (outer edge) of the blister 7. A flange portion 9 is formed on the remaining three sides. In this way, the flange is formed at least on the outer edge of the blister 7 other than the lid portion 8. The side of the blister 7 on the side where the lid 8 is located is a part of a straight line (folding line 35) that folds the lid 8 back. Since the folding line 35 divides the blister packaging container 6 into two, when the lid 8 is folded back along the folding line 35 so as to cover the opening of the blister 7, the lid 8 covers the entire opening of the blister 7. It also overlaps the flange portion 9.
【００３１】密封工程では、後述の熱圧着を容易に行う
ために、まず上記ブリスター包装容器６の折り返し線３
５で、蓋部８をブリスター７の方に折り返して折り目を
つける。すなわち、蓋部８がブリスター７の方に倒れか
かっている状態にする。このときに、外装フィルム２１
の接着層及び耐電解液層にクラックが発生しないよう、
折り曲げ補助具を用いて折り返し線３５の部分を加熱し
ながら折り返す。この折り曲げ補助具は、内蔵のヒータ
により先端近辺が加熱され、外装フィルム２１の少なく
とも折り返し部分をその先端で４０〜１２０℃に加熱
し、少なくとも接着層及び耐電解液層を軟化させる。折
り曲げ補助具自体の温度は、外装フィルム２１の設定加
熱温度よりも５〜１０℃高く設定しておけば、短時間の
接触で外装フィルム２１を所定温度にまで充分加熱でき
る。それから、外装フィルム２１を折り返して、折り目
がついたら折り曲げ補助具を取り外す。折り目は、蓋部
８を９０度以上折り返した状態が好ましく、より好まし
くは１２０度以上である。折り返しすぎると、この後積
層素子５をブリスター７に挿入しにくいので、折り返し
は１６５度以下であることが好ましい。In the sealing step, first, the folding line 3 of the blister packaging container 6 is formed in order to facilitate the later-described thermocompression bonding.
At 5, the lid 8 is folded back toward the blister 7 to make a crease. That is, the lid portion 8 is in a state of leaning toward the blister 7. At this time, the exterior film 21
To prevent cracks from occurring in the adhesive layer and electrolytic solution layer of
The portion of the folding line 35 is folded back while heating with a folding assisting tool. The vicinity of the tip of this folding assisting tool is heated by a built-in heater, and at least the folded portion of the exterior film 21 is heated to 40 to 120 ° C. at its tip to soften at least the adhesive layer and the electrolytic solution resistant layer. If the temperature of the folding assisting tool itself is set higher than the set heating temperature of the exterior film 21 by 5 to 10 ° C., the exterior film 21 can be sufficiently heated to a predetermined temperature with a short time contact. Then, the exterior film 21 is folded back, and when the crease is formed, the folding assisting tool is removed. The fold is preferably a state in which the lid portion 8 is folded back 90 degrees or more, and more preferably 120 degrees or more. If it is folded back too much, it is difficult to insert the laminated element 5 into the blister 7 after this. Therefore, the folded back is preferably 165 degrees or less.
【００３２】こうしてブリスター包装容器６に折り目を
つけたら、ブリスター７に積層素子５を挿入する。図８
は挿入状態をわかりやすくするために、折り目がついて
いない状態での挿入を示している。ブリスター７は、挿
入された積層素子５がブリスター７内で移動しないよ
う、積層素子５外形とほぼ同程度の大きさであり、深さ
も積層素子５の厚みとほぼ同じである。積層素子５の電
極タブ２２，２２は、フランジ部９よりも長く、フラン
ジ部９から外方に突き出している。After making the folds in the blister packaging container 6 in this way, the laminated element 5 is inserted into the blister 7. Figure 8
In order to make the insertion state easy to understand, shows the insertion state without creases. The blister 7 has substantially the same size as the outer shape of the laminated element 5 so that the inserted laminated element 5 does not move inside the blister 7, and the depth thereof is also substantially the same as the thickness of the laminated element 5. The electrode tabs 22, 22 of the laminated element 5 are longer than the flange portion 9 and project outward from the flange portion 9.
【００３３】積層素子５の挿入後、蓋部８を完全に折り
返して積層素子５表面とフランジ部９に重ね合わせて、
図９に示すように、ブリスター７周囲の二辺のフランジ
部９ａ，９ｂを蓋部８と熱圧着する。熱圧着された部分
はクロスハッチングで示す。熱圧着するフランジ部９
ａ，９ｂは、電極タブ２２が突き出しているフランジ部
９ａと、図の奥側のフランジ部９ｂである。熱圧着しな
いフランジ部９ｃは、熱圧着されているフランジ部９
ａ，９ｂよりもブリスター７外縁から幅広く延びてい
る。After inserting the laminated element 5, the lid portion 8 is completely folded back to overlap the surface of the laminated element 5 and the flange portion 9,
As shown in FIG. 9, the flange portions 9 a and 9 b on the two sides around the blister 7 are thermocompression-bonded to the lid portion 8. The thermocompression bonded portions are indicated by cross hatching. Flange part 9 for thermocompression bonding
Reference numerals a and 9b are a flange portion 9a from which the electrode tab 22 projects and a flange portion 9b on the back side in the drawing. The flange portion 9c that is not thermocompression bonded is the flange portion 9 that is thermocompression bonded.
It extends wider from the outer edge of the blister 7 than a and 9b.
【００３４】この熱圧着されていないフランジ部９ｃと
蓋部８との間から積層素子５に電解液を供給する。それ
から図１０に示すように、フランジ部９ｃの外端の辺を
熱圧着して、密封し密封積層素子１０とする。The electrolytic solution is supplied to the laminated element 5 from between the flange portion 9c and the lid portion 8 which are not thermocompression bonded. Then, as shown in FIG. 10, the side of the outer end of the flange portion 9c is thermocompression-bonded and hermetically sealed to form a hermetically sealed laminated element 10.
【００３５】次に、加圧工程について説明する。Next, the pressurizing step will be described.
【００３６】上記密封積層素子１０を、図６に示す加圧
チャンバー１１に入れて一定温度に保って圧をかけ、電
解液をセパレータ４にしみ込ませ且つ両極シート２，３
及びセパレータ４を互いに密着させる。この加圧チャン
バー１１は、扉１３を開けると棚１４，１４，・・・，
１４が五段並んでいて、各棚１４にはそれぞれ引出１２
が収められるようになっている。各引出１２には密封積
層素子１０が立てられて並べられる。このように密封積
層素子１０を並べて入れることにより、一度に大量の密
封積層素子１０を加圧処理することができる。The above-mentioned hermetically laminated element 10 is put into a pressure chamber 11 shown in FIG. 6 and pressure is applied while keeping it at a constant temperature to allow the electrolytic solution to soak into the separator 4 and the bipolar sheets 2, 3
And the separator 4 is brought into close contact with each other. When the door 13 is opened, the pressure chamber 11 has shelves 14, 14, ...
14 are arranged in 5 stages, and each shelf 14 has 12 drawers.
Is to be stored. The sealed laminated element 10 is erected and arranged in each drawer 12. By placing the hermetically laminated elements 10 side by side in this way, a large amount of hermetically laminated elements 10 can be pressure-treated at one time.
【００３７】上記加圧チャンバー１１は、内部の温度を
２０〜１００℃の範囲で一定温度に保つことができる。
２０〜１００℃で加圧を行うと、両極シート２，３及び
セパレータ４の接触面におけるなじみが良くなって密着
性が向上するので、電池特性が向上する。さらに、４５
〜６０℃であると、短時間に加圧を行うことができ、装
置も簡単なものになって製造コストが下がるので、好ま
しい。また、加圧チャンバー１１内部の気圧は、０．１
〜１．５ＭＰａの範囲で調節し一定に保つことができ
る。０．１〜１．５ＭＰａの気圧で加圧を行うと、両極
シート２，３及びセパレータ４が互いに均一に且つ適度
に密着するので、電池特性が向上する。さらに、０．１
〜０．５ＭＰａの気圧で加圧すると、電池を個々に板で
挟み込む必要がなく加圧装置が簡単で済み且つ充分に密
着させられるため好ましい。The pressure chamber 11 can maintain the internal temperature at a constant temperature within the range of 20 to 100 ° C.
When pressure is applied at 20 to 100 ° C., the contact surfaces of the bipolar sheets 2 and 3 and the separator 4 are better fitted to each other and the adhesion is improved, so that the battery characteristics are improved. Furthermore, 45
It is preferable that the temperature is from -60 ° C, because the pressure can be applied in a short time, the apparatus becomes simple, and the manufacturing cost is reduced. The pressure inside the pressure chamber 11 is 0.1
It can be adjusted and kept constant in the range of up to 1.5 MPa. When the pressure is applied at an atmospheric pressure of 0.1 to 1.5 MPa, the bipolar sheets 2 and 3 and the separator 4 are uniformly and appropriately adhered to each other, so that the battery characteristics are improved. Furthermore, 0.1
It is preferable to pressurize at a pressure of up to 0.5 MPa because it is not necessary to individually sandwich the battery between the plates and the pressurizing device can be simple and sufficient adhesion can be achieved.
【００３８】上記の加圧定温処理は、１〜２４時間行う
ことが好ましい。３〜６時間であれば、短時間で充分な
電池特性が得られる処理ができるためより好ましい。The above-mentioned pressurizing and isothermal treatment is preferably carried out for 1 to 24 hours. It is more preferable if it is 3 to 6 hours, since the treatment for obtaining sufficient battery characteristics can be performed in a short time.
【００３９】この加圧低温処理が終了したら、密封積層
素子１０を加圧チャンバー１１から取り出して、フラン
ジ部９ｃの熱圧着部分を切り取って、積層素子５内に残
存していた空気を抜き出す。After the pressurizing and low-temperature treatment is completed, the sealed laminated element 10 is taken out of the pressure chamber 11, the thermocompression-bonded portion of the flange portion 9c is cut off, and the air remaining in the laminated element 5 is extracted.
【００４０】この後に、図１１に示すようにフランジ部
９ｃを再度熱圧着して、シート状電池１が完成する。Thereafter, as shown in FIG. 11, the flange portion 9c is thermocompression-bonded again to complete the sheet-shaped battery 1.
【００４１】これまで説明してきたように、本実施の形
態では、密封積層素子１０を加圧定温処理しているの
で、両極シート２，３及びセパレータ４が互いに全ての
部分で均一に密着して電池特性が向上するとともに、両
極シート２，３にバリがあっても加圧工程によってショ
ートが生じるおそれがない。また、加圧チャンバー１１
を用いることにより多数の密封積層素子１０を一度に処
理できるので、製造効率が上がりコストが下がる。As described above, in the present embodiment, since the hermetically sealed laminated element 10 is subjected to the pressurization / constant temperature treatment, the bipolar sheets 2, 3 and the separator 4 are evenly adhered to each other in all parts. The battery characteristics are improved, and even if the bipolar sheets 2 and 3 have burrs, there is no possibility that a short circuit will occur due to the pressing process. In addition, the pressure chamber 11
Since a large number of hermetically laminated elements 10 can be processed at once by using, the manufacturing efficiency is increased and the cost is reduced.
【００４２】（第二の実施形態）第二の実施形態は、第
一の実施形態において密封工程と加圧工程との間に充電
工程が加わったものである。充電工程以外の工程は、第
一の実施形態と同じである。(Second Embodiment) In the second embodiment, a charging step is added between the sealing step and the pressurizing step in the first embodiment. The steps other than the charging step are the same as those in the first embodiment.
【００４３】充電工程では、上記密封工程終了後の密封
積層素子１０の電極タブ２２，２２より１１２ｍＡの定
電流で４．２Ｖまで充電し、さらに４．２Ｖの定電圧で
合計１０時間充電を行った。In the charging step, the sealed laminated element 10 after the sealing step is charged to 4.2V with a constant current of 112 mA from the electrode tabs 22, 22 and further charged with a constant voltage of 4.2V for a total of 10 hours. It was
【００４４】それから、充電状態を保持したまま、加圧
工程で加圧定温処理を行い、これ以降は第一の実施形態
と同様に行って、シート状電池１を完成させた。Then, while maintaining the charged state, a pressurization constant temperature treatment was performed in the pressurizing step, and thereafter, the same procedure as in the first embodiment was performed to complete the sheet-shaped battery 1.
【００４５】これまで説明したように、本実施の形態で
は、第一の実施形態の効果に加えて、充電工程で発生し
たガスを加圧により容易に積層素子５から抜き出すこと
ができて密着性が上がるとともに、充電により電解液が
両極シート２，３表面に拡がってなじんだ後に加圧して
密着性を上げるため、電池特性が向上する。As described above, in the present embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, the gas generated in the charging process can be easily extracted from the laminated element 5 by pressurization, and the adhesiveness can be improved. As the charge rises, the electrolyte spreads on the surfaces of the bipolar sheets 2 and 3 due to charging and is applied to the bipolar sheets 2 and 3 to increase the adhesion, thereby improving the battery characteristics.
【００４６】（他の実施の形態）上記の実施形態は例で
あり、本発明は本例に限定されない。即ち積層素子５の
製法はセパレータを袋状にしてそこに負極及び正極シー
トを挿入して積層するやり方などでもよいし、電極タブ
の取り出し方や形状等もどのようなものであっても構わ
ない。また、外装フィルム２１の構成ももっと多層とし
ても構わないし、２層や３層でも構わない。密封工程
も、最初に折り目をつける工程を省いてもよいし、別の
工程を入れても良い。フランジ部の形状も三辺ほぼ同じ
でも構わないし、別の形状構成でも構わない。折り返し
部分の加熱も、超音波やレーザ等を用いても良いし、所
定の温度にできればどのような方法でも構わない。さら
に、一つのブリスター包装容器６に複数のブリスター７
を設けて、複数のシート状電池１を同時に作製しても構
わない。また、折り返し線３５とブリスター７との間に
フランジ部分を有していても良い。加圧チャンバー１１
の形状もどのようなものでも構わないし、加圧機器を恒
温槽の中に入れる形式でも構わない。また、第二の実施
形態において、充電後に放電してから加圧を行っても構
わない。(Other Embodiments) The above embodiment is an example, and the present invention is not limited to this example. That is, the laminated element 5 may be manufactured by forming the separator into a bag shape and inserting the negative electrode and the positive electrode sheets into the bag, and laminating the electrode tabs. . Further, the exterior film 21 may have a multi-layer structure, or may have two layers or three layers. Also in the sealing step, the step of making a crease at the beginning may be omitted, or another step may be inserted. The shape of the flange portion may be substantially the same on the three sides, or another shape may be used. Ultrasonic waves, laser light, or the like may be used to heat the folded-back portion, or any method may be used as long as the temperature can reach a predetermined temperature. In addition, one blister packaging container 6 has a plurality of blister 7
May be provided, and a plurality of sheet-shaped batteries 1 may be manufactured at the same time. Further, a flange portion may be provided between the folding line 35 and the blister 7. Pressure chamber 11
Any shape may be used, and the pressurizing device may be put in a constant temperature bath. In addition, in the second embodiment, the charging may be performed after discharging after charging.
【００４７】[0047]
【実施例】−実施例−
負極集電体として厚み１３μｍの銅箔に、負極活物質と
して炭素系活物質、バインダー（ポリビニリデンフルオ
ライド）、有機溶剤とを混合しペースト状にしたものを
ロール転写法で両面にコーティングして乾燥し、活物質
層の厚みが２１０μｍの負極シートを得た。また、正極
集電体として厚み１７μｍのアルミ箔に、正極活物質と
してＬｉＣｏ2、バインダー（ポリビニリデンフルオラ
イド）、有機溶剤とを混合しペースト状にしたものをロ
ール転写法で両面にコーティングして乾燥し、活物質層
の厚みが２１０μｍの正極シートを得た。セパレータと
しては、厚み２３μｍのＰＥ／ＰＰ／ＰＥ三層構造材を
用い、外装フィルムとしては、厚み４０μｍのＡｌ箔の
外面に２５μｍのナイロン樹脂層（外部保護層）を、内
面に１５μｍの耐電解液層、さらにその上に３０μｍの
ポリプロピレン層（接着層）を積層したものを用いて、
第二の実施形態に示す方法で、シート状電池を作製し
た。なお、加圧工程は、５０℃、０．５ＭＰａで５時間
行った。Examples-Examples-A 13-μm-thick copper foil as a negative electrode current collector, a carbon-based active material as a negative electrode active material, a binder (polyvinylidene fluoride), and an organic solvent were mixed to form a paste, which was rolled. Both surfaces were coated by a transfer method and dried to obtain a negative electrode sheet having an active material layer thickness of 210 μm. Also, aluminum foil having a thickness of 17 μm as a positive electrode current collector was mixed with LiCo 2 , a binder (polyvinylidene fluoride), and an organic solvent as a positive electrode active material to form a paste, which was coated on both sides by a roll transfer method. After drying, a positive electrode sheet having an active material layer thickness of 210 μm was obtained. As the separator, a PE / PP / PE three-layer structure material having a thickness of 23 μm was used, and as the exterior film, a nylon resin layer (external protective layer) having a thickness of 25 μm was formed on the outer surface of an Al foil having a thickness of 40 μm and an electrolytic resistance of 15 μm was formed on the inner surface. Using a liquid layer and a 30 μm polypropylene layer (adhesive layer) laminated thereon,
A sheet-like battery was produced by the method shown in the second embodiment. The pressurizing step was performed at 50 ° C. and 0.5 MPa for 5 hours.
【００４８】このようにして作製したシート状電池の放
電特性を図１２のＢに、サイクル特性を図１３のＢに示
す。The discharge characteristics and the cycle characteristics of the sheet battery thus manufactured are shown in FIG. 12B and FIG. 13B, respectively.
【００４９】−比較例−
実施例と同じ材料を用い、製造方法は第二の実施形態に
示す方法のうち、加圧工程をシート状電池を二枚の板で
挟んで上下面から圧力をかける方法により行った。加圧
条件は、５０℃、０．５ＭＰａ、５時間であった。-Comparative Example- Using the same material as the example, the manufacturing method is the same as the method shown in the second embodiment. In the pressing step, the sheet-like battery is sandwiched between two plates and pressure is applied from the upper and lower surfaces. By the method. The pressurizing conditions were 50 ° C., 0.5 MPa, and 5 hours.
【００５０】このようにして作製したシート状電池の放
電特性を図１２のＣに、サイクル特性を図１３のＣに示
す。The discharge characteristics and the cycle characteristics of the sheet battery thus produced are shown in FIG. 12C and FIG. 13C, respectively.
【００５１】図１２に示すように放電特性は、比較例Ｃ
では電池容量が０．６Ａ・ｈを越えると電圧が３．７Ｖ
から急激に下がってしまう特性であるのに比べて、実施
例Ｂは、０．６５Ａ・ｈ付近まで電圧３．７Ｖを保持し
ている。また、図１３に示すようにサイクル特性は、比
較例では、充放電約３９０回で放電容量ＤＧが８０％に
下がるが、実施例では、充放電５００回でもＤＧが約８
２％である。このように、放電特性、サイクル特性とも
に実施例が比較例よりも優れていた。As shown in FIG. 12, the discharge characteristics are shown in Comparative Example C.
If the battery capacity exceeds 0.6 A · h, the voltage will be 3.7 V.
In contrast to the characteristic that the voltage drastically decreases from the above, Example B holds the voltage of 3.7 V up to around 0.65 A · h. Further, as shown in FIG. 13, in the cycle characteristics, in the comparative example, the discharge capacity DG drops to 80% after about 390 times of charge / discharge, but in the example, the DG is about 8 even after 500 times of charge / discharge.
2%. As described above, the example was superior to the comparative example in both discharge characteristics and cycle characteristics.
【００５２】[0052]
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に述べる効果を奏する。The present invention is carried out in the form as described above, and has the following effects.
【００５３】外装フィルムにより密封された積層素子
を、未充電のままあるいは充電後に０．１〜１．５ＭＰ
ａの気圧で加圧する加圧工程を備えた製造方法であるの
で、積層素子全体が均一に加圧され、両極シート及びセ
パレータが互いに密着して電池特性が向上する。また、
両極シート端部にバリがあっても加圧工程でその部分に
ショートが生じるおそれはない。The laminated element hermetically sealed by the exterior film is left in an uncharged state or 0.1 to 1.5 MP after charging.
Since it is a manufacturing method including a pressurizing step of pressurizing at an atmospheric pressure of a, the entire laminated element is uniformly pressed, and the bipolar sheets and the separator are in close contact with each other to improve the battery characteristics. Also,
Even if there are burrs at the ends of the bipolar sheet, there is no risk of short-circuiting at those parts during the pressing process.
【図１】実施形態に係るシート状電池の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a sheet battery according to an embodiment.
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図の一例である。FIG. 2 is an example of a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図の他の例である。FIG. 3 is another example of a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図４】積層素子の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a laminated element.
【図５】図４の積層素子に電極タブを取り付けたものの
斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the laminated element of FIG. 4 with electrode tabs attached.
【図６】加圧チャンバーの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a pressure chamber.
【図７】ブリスター包装容器の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a blister packaging container.
【図８】積層素子を挿入したブリスター包装容器の斜視
図である。FIG. 8 is a perspective view of a blister packaging container into which a laminated element is inserted.
【図９】シート状電池の二辺のフランジ部が熱圧着され
た状態の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a state where two side flange portions of the sheet-shaped battery are thermocompression bonded.
【図１０】シート状電池の三辺のフランジ部が熱圧着さ
れた状態の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a state where three side flange portions of the sheet-shaped battery are thermocompression bonded.
【図１１】完成したシート状電池を蓋部側から見た斜視
図である。FIG. 11 is a perspective view of the completed sheet-shaped battery viewed from the lid side.
【図１２】放電特性を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing discharge characteristics.
【図１３】サイクル特性を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing cycle characteristics.
１ シート状電池 ２ 負極シート ３ 正極シート ４ セパレータ ５ 積層素子 ２１ 外装フィルム 1 sheet battery 2 Negative electrode sheet 3 Positive electrode sheet 4 separator 5 laminated elements 21 Exterior film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 厨子 敏博 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 丸本 光弘 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 御書 至 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 Ｆターム(参考） 5H011 AA13 CC02 CC06 CC10 KK04 5H029 AJ02 AJ12 AK02 AK03 AK05 AL06 AL07 AM02 AM03 AM04 AM05 AM07 AM16 BJ04 CJ03 CJ16 DJ02 EJ01 EJ12 HJ14 HJ15 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Toshihiro Kuriko 4-3 Ikejiri, Itami City, Hyogo Prefecture Mitsubishi Electric Cable Industrial Co., Ltd. Itami Works (72) Inventor Mitsuhiro Marumoto 4-3 Ikejiri, Itami City, Hyogo Prefecture Mitsubishi Electric Cable Industrial Co., Ltd. Itami Works (72) Inventor's book 4-3 Ikejiri, Itami City, Hyogo Prefecture Mitsubishi Electric Cable Industrial Co., Ltd. Itami Works F term (reference) 5H011 AA13 CC02 CC06 CC10 KK04 5H029 AJ02 AJ12 AK02 AK03 AK05 AL06 AL07 AM02 AM03 AM04 AM05 AM07 AM16 BJ04 CJ03 CJ16 DJ02 EJ01 EJ12 HJ14 HJ15
Claims (3)
トの間にセパレータを挟んで積層して積層素子を作製す
る積層素子作製工程と、 上記積層素子を外装フィルムにより密封する密封工程
と、 上記密封された積層素子を、未充電状態を保持しつつ
０．１〜１．５ＭＰａの気圧により加圧する加圧工程と
を包含するシート状電池の製造方法。1. A laminated element producing step of producing a laminated element by laminating a negative electrode sheet and a positive electrode sheet with a separator sandwiched between the bipolar sheets, and a sealing step of sealing the laminated element with an exterior film. A method of manufacturing a sheet-shaped battery, which comprises a step of pressurizing the sealed laminated element with an atmospheric pressure of 0.1 to 1.5 MPa while maintaining an uncharged state.
トの間にセパレータを挟んで積層して積層素子を作製す
る積層素子作製工程と、 上記積層素子を外装フィルムにより密封する密封工程
と、 上記密封された積層素子を充電する充電工程と、 上記充電工程の後に上記密封された積層素子を０．１〜
１．５ＭＰａの気圧により加圧する加圧工程とを包含す
るシート状電池の製造方法。2. A laminated element producing step of producing a laminated element by laminating a negative electrode sheet and a positive electrode sheet with a separator sandwiched between the bipolar sheets, and a sealing step of sealing the laminated element with an exterior film. After the charging step of charging the sealed laminated element, and after the charging step,
A method of manufacturing a sheet-shaped battery, which comprises a pressurizing step of applying a pressure of 1.5 MPa.
るシート状電池の製造方法。3. The method for manufacturing a sheet battery according to claim 1, wherein the pressurizing step is performed at 20 to 100 ° C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001311875A JP2003123844A (en) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | Manufacturing method of sheet-shaped cell |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2001311875A JP2003123844A (en) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | Manufacturing method of sheet-shaped cell |
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ID=19130622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP (1) | JP2003123844A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005085627A (en) * | 2003-09-09 | 2005-03-31 | Toshiba Corp | Manufacturing method of nonaqueous electrolyte secondary battery |
| JP2008243718A (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing nonaqueous electrolyte secondary battery |
| JP2011029082A (en) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Toyota Motor Corp | Solid battery and manufacturing method therefor |
| KR20150043754A (en) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | 에스케이이노베이션 주식회사 | Manufacturing method of secondary battery |
-
2001
- 2001-10-09 JP JP2001311875A patent/JP2003123844A/en active Pending
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| KR102004295B1 (en) | 2013-10-15 | 2019-07-29 | 에스케이이노베이션 주식회사 | Manufacturing method of secondary battery |
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