JP2003121030A - 膨張弁 - Google Patents
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Abstract
有する膨張弁を提供することを目的とする。 【解決手段】 圧力センサ22を、弁体8及びこれを弁
座7の方向へ付勢する圧縮コイルスプリング9を収容す
る空間と連通する本体ブロック2の開口部2aに螺着す
るようにした。膨張弁1のセット値は、圧力センサ22
のねじ込み量を変化させて圧縮コイルスプリング9の荷
重を変化させることによって調節される。セット値調整
用のアジャストねじが不要になることで、膨張弁1のコ
ストを低減することができる。
Description
の冷媒を断熱膨張させて蒸発器に送り出すとともに高圧
の冷媒圧力を感知する圧力センサを備えた膨張弁に関す
る。
発器に送り出す弁部と蒸発器からの冷媒を通過させる冷
媒流路とが同じ本体ブロックに形成され、蒸発器出口の
冷媒温度及び圧力を感知するパワーエレメントを備えた
ボックス形の膨張弁が知られている。このタイプの膨張
弁は、一般に、弁部の弁体を、蒸発器出口の冷媒の温度
及び圧力を感知するパワーエレメントにより付勢して弁
開度を制御するようにしている。
や圧力センサが設けられており、冷媒の圧力を検出して
冷暖房の最適な運転を行うようにしている。このような
圧力スイッチや圧力センサは、一般に冷媒配管に継手を
介して取り付けられるが、最近は複数の構成要素を一体
にモジュール化して全体構成を簡素化することが図られ
ており、それに伴って、圧力スイッチや圧力センサを自
由に取り付けることができる場所が限られてくるように
なった。そこで、圧力スイッチあるいは圧力センサを配
管に取り付けるのではなく、たとえば膨張弁の高圧が導
入される部分に一体に取り付けて凝縮された液冷媒の圧
力を検出することが行われている。
に示すように、冷媒の流量を制御する弁体8は、圧縮コ
イルスプリング9によって弁閉方向に付勢されており、
その圧縮コイルスプリング9は、一端が外部に開口する
ように本体ブロック2に形成された開口部2aの内に配
置される。また、圧縮コイルスプリング9は、その固定
端側が開口部2aの内壁に螺刻されたねじ山2bにねじ
込まれているアジャストねじ10に受けられており、こ
のねじ込み量を調節することで圧縮コイルスプリング9
の付勢力を変えて、この膨張弁の弁体8が開き始めるセ
ット値を調整するようにしている。
冷媒流路内の冷媒圧力を検出するための圧力センサ22
が嵌め込まれており、圧力センサ22と開口部2aとの
間には、開口部2aからの冷媒漏れを防止するために、
シール用のOリング22eが装着されている。
膨張弁では開口部2aにアジャストねじ10と圧力セン
サ22とを順次に装着するように構成されているので、
組み立て作業が煩雑であり、また部品コストが低減でき
ないという問題があった。
能とした圧力センサを有する膨張弁を提供することにあ
る。
決するために、導入された高圧の冷媒を断熱膨張して蒸
発器に送り出す第1の流路、及び前記蒸発器からの冷媒
が通る第2の流路を同じ本体ブロック内に形成した膨張
弁において、前記第1の流路の途中に形成された弁座に
対向して配置した弁体と、前記弁体を前記低圧冷媒流路
内の冷媒温度及び圧力に応じて前記弁座に対して接離す
る方向へ付勢するパワーエレメントと、前記弁体を前記
弁座の方向に付勢する圧縮コイルスプリングと、前記第
1の流路の高圧の冷媒が導入される側と連通して形成さ
れた前記本体ブロックの開口部に前記圧縮コイルスプリ
ングの前記弁体とは反対側の固定端を受けるように螺着
されて、導入された高圧の冷媒の圧力を感知する圧力セ
ンサと、を備え、前記圧縮コイルスプリングは、その荷
重を前記圧力センサのねじ込み量により調節するように
したことを特徴とする膨張弁が提供される。
付勢する圧縮コイルスプリングのばね受けを圧力センサ
が行い、その圧力センサの開口部へのねじ込み量に応じ
て圧縮コイルスプリングの荷重を変え、弁体が開き始め
るセット値を調整するようにした。これにより、圧縮コ
イルスプリングの荷重を調整する部材が不要になり、部
品コストを低減させることができる。
いて、図面を参照して説明する。図1は、この発明の実
施の形態の膨張弁を示す側面断面図、図2は、その正面
図である。図中、1は膨張弁であって、図示しない蒸発
器に送り込まれる冷媒の流量制御を行いつつ冷媒を断熱
膨張させるものである。この膨張弁1は、圧縮機、凝縮
器、受液器、蒸発器などとともに冷凍サイクルを形成
し、例えば自動車用空調装置として用いられる。
に、受液器から高温・高圧の液冷媒を受けるよう高圧冷
媒配管が接続される接続穴3と、この膨張弁1にて膨張
された低温・低圧の冷媒を蒸発器へ供給するよう低圧冷
媒配管が接続される接続穴4とが形成されている。ま
た、接続穴5には蒸発器出口からの冷媒配管が接続さ
れ、圧縮器へ至る冷媒配管に接続される接続穴6と連通
している。
断熱膨張して蒸発器に送り出す流路と蒸発器からの冷媒
を通過させる流路とが、同じ本体ブロック2内で互いに
平行に形成されており、これら流路に対して垂直に本体
ブロック2に貫通孔19が穿設されている。また、接続
穴3と接続穴4とを連通する冷媒の流路には、その流路
面積を途中で狭く絞った形の弁座7が中央部に形成され
ていて、弁座7に上流側から対向してボール状の弁体8
が配置されている。
間の隙間の最も狭い部分が、高圧の液冷媒を絞る可変オ
リフィスを構成し、ここで高圧の液冷媒が断熱膨張して
接続穴4に向かう下流側流路へと流れる。また、接続穴
3側の流路から下方に抜ける開口部2aには、弁体8を
弁座7に着座させる方向に付勢する圧縮コイルスプリン
グ9が配置されている。
6の流路から上方に抜けるように形成された開口部2c
にパワーエレメント11が取り付けられている。パワー
エレメント11は、金属製のアッパーハウジング12及
びロアハウジング13と、これらによって囲まれた空間
を仕切るように配置された可撓性のある金属薄板からな
るダイヤフラム14と、ダイヤフラム受け盤15とによ
って構成されている。
4とによって囲まれた空間は、感温室16を構成してい
る。この感温室16には、アッパーハウジング12の頂
部の穴から冷媒と同じガスが充填され、金属ボール17
によって封止されている。
ヤフラム受け盤15には、ロッド18の上端部が当接し
ており、このロッド18を介してダイヤフラム14の変
位を弁体8へ伝達するようにしている。ロッド18は、
本体ブロック2に形成された貫通孔19に挿通され、上
端部は保持部材21によって保持されている。
下部に小径部19bを有している。大径部19aには、
ロッド18と貫通孔19との間の隙間をシールするOリ
ング20が配置されている。保持部材21は、接続穴
5,6を連通している流路を横切って垂下する筒状部2
1aを有していて、その下端部は貫通孔19の大径部1
9aに嵌入されている。その結果、筒状部21aは、そ
の下部の端面によりOリング20の上方への移動を規制
し、Oリング20が貫通孔19を介して高圧側から低圧
側への冷媒のバイパス漏れを防止している。
して横方向からの荷重を与えるようにスプリング21b
が内蔵されていて、高圧側の冷媒に周期的な圧力変動が
あったとき、ロッド18の長手方向の振動が生じないよ
うに、ロッド18の動作を抑制している。
2aには、圧力センサ22が嵌め込まれている。この圧
力センサ22は、感圧部を構成するダイヤフラム部材2
2aと、感圧部で検出された圧力信号を外部に取り出す
ためのコネクタ部材22bと、ダイヤフラム部材22a
をコネクタ部材22bに保持する保持部材22cとから
構成され、この保持部材22cの中央部には圧縮コイル
スプリング9の固定端を芯決めするための突起部22d
が一体に形成されている。保持部材22cは、その外周
部分の螺合部23にて本体ブロック2と噛み合うように
され、かつ、外周部分に周設されたOリング22eによ
って、弁体8が配置されている空間と大気との間がシー
ルされている。
9の荷重を、アジャストねじに代って、本体ブロック2
の開口部2aに対して外側から螺合される圧力センサ2
2によって調整するようにした点に特徴がある。
て開口部2aに螺着してそのねじ込み量を調節すること
により圧縮コイルスプリング9の荷重を調節することが
できる。
蒸発器から接続穴5に戻ってきた冷媒の温度が低下した
場合には、パワーエレメント11の感温室16の温度が
下がり、感温室16内の冷媒ガスがダイヤフラム14の
内表面にて凝縮する。これにより、パワーエレメント1
1内の圧力が低下してダイヤフラム14が上方に変位す
るので、ロッド18が圧縮コイルスプリング9により押
されて上方に移動する。あるいは、蒸発器から接続穴5
に戻ってきた冷媒の圧力が上昇した場合にも、ダイヤフ
ラム14が上方に変位し、ロッド18が圧縮コイルスプ
リング9により押されて上方に移動する。その結果、弁
体8が弁座7側に移動することで高圧の液冷媒の流路面
積が減り、蒸発器に送り込まれる冷媒の流量が減少す
る。
した場合には、パワーエレメント11の感温室16内の
圧力が上昇することにより、ロッド18は圧縮コイルス
プリング9の付勢力に抗して押し下げられる。あるい
は、蒸発器から接続穴5に戻ってきた冷媒の圧力が低下
した場合にも、ダイヤフラム14が下方に変位し、ロッ
ド18が圧縮コイルスプリング9の付勢力に抗して下方
に移動する。そのため、弁体8が弁座7から離れる方向
に移動することになって、高圧の冷媒の流路面積が増加
するから、蒸発器に送り込まれる冷媒の流量が増加す
る。
弁の高圧冷媒が導入される空間と連通する開口部に圧力
センサを螺着するように構成した。これにより、圧力セ
ンサの組み立て作業を容易にすることができる。
ジャストねじの機能を兼用しているため、アジャストね
じが不要になり、部品コストを低減することができる。
さらに、アジャストねじが不要になったことにより本体
ブロックの長さを短くすることができるので、長手方向
における切削加工の精度を高くすることができる。
図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 導入された高圧の冷媒を断熱膨張して蒸
発器に送り出す第1の流路、及び前記蒸発器からの冷媒
が通る第2の流路を同じ本体ブロック内に形成した膨張
弁において、 前記第1の流路の途中に形成された弁座に対向して配置
した弁体と、 前記弁体を前記低圧冷媒流路内の冷媒温度及び圧力に応
じて前記弁座に対して接離する方向へ付勢するパワーエ
レメントと、 前記弁体を前記弁座の方向に付勢する圧縮コイルスプリ
ングと、 前記第1の流路の高圧の冷媒が導入される側と連通して
形成された前記本体ブロックの開口部に前記圧縮コイル
スプリングの前記弁体とは反対側の固定端を受けるよう
に螺着されて、導入された高圧の冷媒の圧力を感知する
圧力センサと、 を備え、 前記圧縮コイルスプリングは、その荷重を前記圧力セン
サのねじ込み量により調節するようにしたことを特徴と
する膨張弁。 - 【請求項2】 前記圧力センサは、前記圧縮コイルスプ
リングの固定端を受ける部分に前記圧縮コイルスプリン
グを芯決めするための突起部を有していることを特徴と
する請求項1記載の膨張弁。
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