JP2003118138A - インクカートリッジ - Google Patents
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Abstract
のないインクカートリッジを提供する。 【解決手段】 インクが保存されるインク貯蔵部10
と,インク貯蔵部10の上部を覆うカバーと,インク貯
蔵部10のインクを印刷媒体に液滴で吐出するヘッド2
2とを備えるインクカートリッジ1において,カバー
は,インク貯蔵部10の開口部を覆うインク注入口42
と通気孔44とが形成された内部カバー40と,内部カ
バー40から上方に所定距離離隔されてインク貯蔵部1
0と内部カバー40を密封する外部カバー70と,内部
カバー40と外部カバー70との間を仕切ってジグザグ
状の空気通路49aを形成するプレート49とを備える
ことを特徴とする。
Description
ンタに使用するインクカートリッジに係り,より詳細に
は,インク貯蔵室上部にジグザグ状の空気通路を形成し
て,インク貯蔵室からのインク逆流による空気通路の塞
がりを改善したインクカートリッジに関する。
公報に開示された5室カラーインクカートリッジ蓋部の
平面図である。開示されたインクカートリッジは,マゼ
ンタ及びシアンインクについてはそれぞれ濃度が異なっ
た二つのインク貯蔵室よりなっており,イエローカラー
は一つのインク貯蔵室よりなっている。蓋部120に
は,その下部に位置する5室のインク貯蔵室(図示せ
ず)と対応する5つのインク充填孔130と5つの空気
排出口132とが貫通されて形成されている。この空気
排出口132から連通して,端部が筒孔部134a,1
34b,134c,134dに繋がる溝(グルーブ)1
33が迷路状に形成されている。
部134a,134b,134c,134d上に被覆さ
れているフィルム135をはがして,グルーブ133に
よって連通している各インク貯蔵室内を大気に開放する
場合,この長いグルーブ133により,インク貯蔵室内
部のインクが蒸発することが防止される。
部120を備えたインクカートリッジは,取扱の不注意
によりインクカートリッジの上部が下に向いたり,高温
及び振動などの影響でインクがグルーブ133を通じて
逆流する場合,空気通路のグルーブ133が塞がり,そ
れにより空気が通じなくなって,インクカートリッジ内
の圧力維持がなされずに過負圧現象が生じて,インク吐
出が困難になる問題点がある。
する上記問題点に鑑みてなされたものであり,本発明の
目的は,インクが逆流しても,各インク貯蔵室の上部に
位置する空気通路が塞がらず,スムーズなインク吐出が
可能なインクカートリッジを提供することである。
め,本発明の第1の観点によれば,インクが保存される
インク貯蔵部と,前記インク貯蔵部を覆うカバーと,前
記インク貯蔵部のインクを印刷媒体に液滴で吐出するヘ
ッドとを具備するインクカートリッジにおいて,前記カ
バーは,前記インク貯蔵部の開口部を覆う内部カバー
と,前記内部カバーから所定距離離隔されて前記インク
貯蔵部と内部カバーとを密封する外部カバーと,前記内
部カバーと外部カバーとの間を仕切って,ジグザグ状の
空気通路を形成するプレートとを備えることを特徴とす
るインクカートリッジが提供される。
内部カバーと,インク貯蔵部と内部カバーとを密封する
外部カバーと,内部カバーと外部カバー間を仕切ってジ
グザグ状の空気通路を形成するプレートとで構成するこ
とにより,取扱不注意や高温や振動によりインクが逆流
した場合にも,内部カバーと外部カバーの間が離隔して
いるので,インクが少々溜まっても空気通路が塞がるこ
とを防止できる。さらに,インク貯蔵室に流入する空気
は,ジグザグ状の空気通路を通過する時にホコリなどが
濾されて除去される。
通気孔と,前記インク貯蔵部にインクを注入するインク
注入口となる貫通孔が形成されていることが望ましい。
インク貯蔵部にはインク注入口からインクを注入するこ
とができ,通気孔を通してインク貯蔵部内を好適な負圧
に保つことができる。
通気孔を包囲するように所定の高さに第1の円筒形状の
凸部が形成されていることが望ましい。これにより,イ
ンク貯蔵部から円筒形状の凸部の高さ以上にインクが漏
れなければ,通気孔からインクが逆流して,空気通路に
達するのを防ぐことができる。
部カバー側にインク注入口を包囲するように形成された
第2の円筒形状凸部と,外部カバーのインク貯蔵部側に
第2の円筒形状凸部にはめ込まれるべく形成された第3
の円筒形状凸部との結合により,密封されることが好ま
しい。こうして,インク注入口の密封のために別途に部
品を使用しないので材料費を節減することができる。
クを相互に隔離して保存することが可能であり,ジグザ
グ状の空気通路は,複数の色相のインクに対応して設け
られていることが好ましい。
リッジだけでなく,複数の色相のインクカートリッジに
ついても対応することが可能で,単色インクカートリッ
ジと同様の効果を得ることができる。
カートリッジにおいて,内部カバーと外部カバーとは超
音波融着により結合されることが望ましい。こうして,
内部カバーと外部カバーとを確実に結合させることがで
きる。
本実施の形態にかかるインクカートリッジについて詳細
に説明する。なお,本明細書及び図面において,実質的
に同一の機能構成を有する構成要素については,同一の
符号を付することにより重複説明を省略する。
リッジの断面図を示したものであり,図2は図1のII
I−III’線に沿って切開したインクカートリッジの
上方からの平面図である。図面を参照すれば,インクカ
ートリッジ1はインクを入れるインク貯蔵部10と,イ
ンク貯蔵部10の底面に対向する開かれた開口部を覆う
内部カバー40と,内部カバー40から所定距離離隔さ
れ,インク貯蔵部10及び内部カバー40を密封する外
部カバー70とを備える。
1により3つのインク貯蔵室12に区画され,それぞれ
イエロー,マゼンタ及びシアンカラーインクを収容す
る。各インク貯蔵室12は,第1隔壁11に対して垂直
に形成された第2隔壁13に区画されて,第1チャンバ
14及び第2チャンバ16に区分され,第2隔壁13の
下部には両チャンバ間のインク通路18が形成されてい
る。第1チャンバ14にはインクが満たされており,第
2チャンバ16にはスポンジ20及びインクが満たされ
ている。第2チャンバ16の下部にはヘッド24にイン
クを供給するインク供給管22が形成されている。
う各インク貯蔵室12に対応して,その第1チャンバ1
4にインクを注入するインク注入口42と,第2チャン
バ16に対応して通気孔44とが形成されている。各イ
ンク貯蔵室12上部の内部カバー40と外部カバー70
間を仕切る外郭プレート48により空気チャンバ46が
形成されている。
形成されて,外部カバー70及び内部カバー40間を仕
切るプレート49によりジグザグ状空気通路49aが形
成されている。空気チャンバ46の底部に位置する通気
孔44周辺にはプレート49がなく,一定空間のインク
貯蔵空間50が形成されている。外郭プレート48の外
部カバー寄りのインク注入口42側の側面には空気が出
入りできる孔46aが形成されている。
にはリブ52が形成されて,インク貯蔵部10に内部カ
バー40を結合する際に,第2チャンバ16内に挿入さ
れたスポンジ20を圧縮する。また,内部カバー40の
インク貯蔵部10側に通気孔44を包囲して所定高さ
に,たとえば第1の円筒形状凸部をなす円筒形状凸部4
5が形成されている。インク注入口42は,外部カバー
70のインク貯蔵部10側の面に,たとえば第2の円筒
形状凸部をなす円筒形状凸部72と,内部カバー40の
外部カバー70側の面に,たとえば第3の円筒形状凸部
をなす円筒形状凸部42aとにより,二重に結合されて
密封される。
面図であり,(a)は外部カバー,(b)は内部カバ
ー,(c)はインク貯蔵部の断面図である。 図面を参
照すれば,内部カバー40には外部カバー70と融着さ
れる表面に三角形状の融着ガイド60が形成されてお
り,インクカートリッジ製造時に融着ガイド60がそれ
に対応する外部カバー70の表面に溶けつつ接触部位を
密封する。外部カバー70の円筒形状凸部72は内部カ
バー40のインク注入口42を覆う円筒形状凸部42a
の中へ組み込まれてインクを注入した後のインク注入口
42を密封する。
用を図面を参照して詳細に説明する。インクカートリッ
ジ製造時に,まずインク貯蔵部10に内部カバー40を
超音波融着した後,各カラー別に第1チャンバ14のイ
ンク注入口42を通じてインクが注入される。各インク
貯蔵室12にインクが満たされれば,内部カバー40上
に外部カバー70を融着する。製造されたインクカート
リッジ1をプリンタに使用する時,第2チャンバ16下
部のインク供給管22を通じてヘッド24にインクが供
給される。これにより,第2チャンバ16内のインクが
消費されてスポンジ20の孔穴からインクが使われる。
圧がかかり,空気チャンバ46の孔46aに空気が流入
し,この時流入する空気は空気通路49aを通り過ぎ,
ホコリ及び異質物が濾された後で通気孔44に入り,圧
力を上げることによりインク吐出に支障となる過負圧を
防止する。また,スポンジ20の毛細管力により第2チ
ャンバ16内にはインク通路18を通じて第1チャンバ
14のインクが流入する。
まに置かれる場合,インク注入口42が密封されている
ので,インク注入口42を通じてはインクが漏れない。
また,内部カバー40のインク貯蔵部10側に,通気孔
44を包囲する所定高さの,円筒形状凸部45が形成さ
れており,第2チャンバ16内のインクが漏れて円筒形
状凸部45の高さ以上のインクがある場合にだけ,通気
孔44を通じて漏れることもある。しかし,それらのほ
とんどはインク貯蔵空間50とプレート49間の空気通
路49aに溜まり,根本的に従来技術のように空気通路
を塞がない。
ことにより,インク貯蔵室12から漏れたインク貯蔵空
間50と空気通路49aとに位置するインクは通気孔4
4を通じ第2チャンバ16に戻り,一部インクが空気チ
ャンバ46の底部に存在しても,空気通路としての役割
を果たす。
にかかるインクカートリッジの好適な実施の形態につい
て説明したが,本発明はかかる例に限定されない。当業
者であれば,特許請求の範囲に記載された技術的思想の
範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得る
ことは明らかであり,それらについても当然に本発明の
技術的範囲に属するものと了解される。
リッジを例に挙げて説明したが,前記構造のインクカー
トリッジは,単色インクカートリッジにも適用される。
インクカートリッジにおいて,内部カバーと,所定距離
離れた外部カバーと,内部カバーと外部カバーとの間に
ジグザグ状の空気通路が形成された構造にすることによ
り,使用中の過熱や振動,或いは取扱不注意のためにイ
ンク貯蔵室内のインクが逆流することを防ぎ,逆流時に
も内部カバーと外部カバーの間のインク貯蔵空間にイン
クが保存されるので空気通路が塞がることが防止され
る。また,インク貯蔵室に流入する空気がジグザグ状の
空気通路を通過する時には,ホコリなどが濾されて除去
される。さらにまた,インク注入口は内部カバーと外部
カバーとにより密閉されるため,密封のために別途に部
品を使用せず,材料費が節減されて,製造工程が単純化
するメリットがある。
である。
ンクカートリッジの平面図である。
ー,(b)は内部カバー,(c)はインク貯蔵部の断面
図である。
る。
Claims (6)
- 【請求項1】 インクが保存されるインク貯蔵部と,前
記インク貯蔵部を覆うカバーと,前記インク貯蔵部のイ
ンクを印刷媒体に液滴で吐出するヘッドとを備えるイン
クカートリッジにおいて;前記カバーは,前記インク貯
蔵部の開口部を覆う内部カバーと,前記内部カバーから
所定距離離隔されて,前記インク貯蔵部と前記内部カバ
ーとを密封する外部カバーと,前記内部カバーと前記外
部カバーとの間を仕切り,ジグザグ状の空気通路を形成
するプレートと,を備えることを特徴とするインクカー
トリッジ。 - 【請求項2】 前記内部カバーには,前記空気通路に連
通する通気孔と,前記インク貯蔵部へのインク注入口と
なる貫通孔とが形成されていることを特徴とする請求項
1に記載のインクカートリッジ。 - 【請求項3】 前記内部カバーのインク貯蔵部側には,
前記通気孔を包囲するように所定の高さに第1の円筒形
状凸部が形成されていることを特徴とする請求項1また
は2に記載のインクカートリッジ。 - 【請求項4】 前記インク注入口は,前記内部カバーの
外部カバー側に前記インク注入口を包囲するように形成
された第2の円筒形状凸部と,前記外部カバーのインク
貯蔵部側に前記第2の円筒形状凸部にはめ込まれるべく
形成された第3の円筒形状凸部との結合により,密封さ
れることを特徴とする請求項1,2または3のいずれか
に記載のインクカートリッジ。 - 【請求項5】 前記インク貯蔵部は,複数の色相のイン
クを相互に隔離して保存することが可能であり,前記ジ
グザグ状の空気通路は,前記複数の色相のインクに対応
して設けられていることを特徴とする,請求項1,2,
3または4のいずれかに記載のインクカートリッジ。 - 【請求項6】 前記内部カバーと前記外部カバーとは,
超音波融着により結合されていることを特徴とする請求
項1,2,3,4または5のいずれかに記載のインクカ
ートリッジ。
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