JP2003112065A - 湿式媒体攪拌ミル - Google Patents
湿式媒体攪拌ミルInfo
- Publication number
- JP2003112065A JP2003112065A JP2001308137A JP2001308137A JP2003112065A JP 2003112065 A JP2003112065 A JP 2003112065A JP 2001308137 A JP2001308137 A JP 2001308137A JP 2001308137 A JP2001308137 A JP 2001308137A JP 2003112065 A JP2003112065 A JP 2003112065A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mill base
- beads
- outlet
- annular space
- mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】垂直な中心軸線Ｏに対称な略凹型の断面を
有するほぼ密封された容器１内に、前記中心軸線Ｏを中
心として回転可能な略逆凹型の回転子３を設ける。断面
略凹型の前記容器１と前記回転子３との間に環状の空間
５を形成する。この環状空間５は前記中心軸線Ｏの両側
に略Ｖ字状の断面を有し、この環状空間５の増大する側
から縮小する側にミルベースを流すための入口６と出口
７とを備える。 【効果】大量のミルベースを流しても粉砕媒体（ビー
ズ）Ａがミルベースの出口７側に偏ることがない。した
がって、環状空間５内の圧力が上昇することがなく、ま
た、環状空間５内内で回転すべき回転子３が回転しにく
くなることもなく、正常な運転が可能となる。ミルベー
スの出口７側に、粉砕媒体（ビーズ）Ａとミルベースと
を分離するための分離装置10を備えておくと、それを備
えていない場合に比べて運転操作がより良好になる。
有するほぼ密封された容器１内に、前記中心軸線Ｏを中
心として回転可能な略逆凹型の回転子３を設ける。断面
略凹型の前記容器１と前記回転子３との間に環状の空間
５を形成する。この環状空間５は前記中心軸線Ｏの両側
に略Ｖ字状の断面を有し、この環状空間５の増大する側
から縮小する側にミルベースを流すための入口６と出口
７とを備える。 【効果】大量のミルベースを流しても粉砕媒体（ビー
ズ）Ａがミルベースの出口７側に偏ることがない。した
がって、環状空間５内の圧力が上昇することがなく、ま
た、環状空間５内内で回転すべき回転子３が回転しにく
くなることもなく、正常な運転が可能となる。ミルベー
スの出口７側に、粉砕媒体（ビーズ）Ａとミルベースと
を分離するための分離装置10を備えておくと、それを備
えていない場合に比べて運転操作がより良好になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、垂直な中心軸線の
両側に断面略Ｖ字状の環状空間を有し、この環状空間内
にミルベースを通して連続的に粉砕分散する媒体攪拌ミ
ルの改良に関するものである。
両側に断面略Ｖ字状の環状空間を有し、この環状空間内
にミルベースを通して連続的に粉砕分散する媒体攪拌ミ
ルの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】垂直な中心軸線の両側に断面略Ｖ字状の
環状空間を有する、いわゆるアミューラ型の媒体攪拌ミ
ルとして、例えば、特開昭６１−１３６４４７号、特公
平６−６５３８６号などがある。
環状空間を有する、いわゆるアミューラ型の媒体攪拌ミ
ルとして、例えば、特開昭６１−１３６４４７号、特公
平６−６５３８６号などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開昭６１−１３６４
４７号に係る媒体攪拌ミルは、垂直な中心軸線上にミル
ベースの入口が、また、前記環状空間が増大する方向に
ミルベースの出口が設けられているため、粘度の高いミ
ルベースや大量のミルベースを処理すると、液流によっ
て粉砕媒体（ビーズ）が出口側に集中し、環状空間内の
圧力が上昇したり、環状空間内で回転すべき回転子が回
転しにくくなったり、極端な場合には停止してしまって
運転不能になる。
４７号に係る媒体攪拌ミルは、垂直な中心軸線上にミル
ベースの入口が、また、前記環状空間が増大する方向に
ミルベースの出口が設けられているため、粘度の高いミ
ルベースや大量のミルベースを処理すると、液流によっ
て粉砕媒体（ビーズ）が出口側に集中し、環状空間内の
圧力が上昇したり、環状空間内で回転すべき回転子が回
転しにくくなったり、極端な場合には停止してしまって
運転不能になる。
【０００４】それを防止するために、ミルベースの出口
付近に粉砕媒体（ビーズ）を入口側に戻す機構（戻り通
路）が備えられているが、粉砕媒体（ビーズ）に遠心力
が有効に働く方向と構造になっていないため、戻り通路
を設けた効力が小さく、根本的な解決策にはなっていな
い。
付近に粉砕媒体（ビーズ）を入口側に戻す機構（戻り通
路）が備えられているが、粉砕媒体（ビーズ）に遠心力
が有効に働く方向と構造になっていないため、戻り通路
を設けた効力が小さく、根本的な解決策にはなっていな
い。
【０００５】一方、特公平６−６５３８６号に係る媒体
攪拌ミルは、環状空間が垂直な中心軸線に対し平行とな
っている。この構造からすると、環状空間内で粉砕媒体
（ビーズ）をミルベースの流れに逆らって遠心力で戻す
という着想は全くないということができる。この場合に
おいて、粉砕媒体（ビーズ）はミルベースとともに出口
方向に流れて行き、出口付近に設けられている溢流ダク
トから遠心力で入口側に戻す。すなわち、粉砕媒体（ビ
ーズ）を循環させることを目的として設計されたもので
ある。
攪拌ミルは、環状空間が垂直な中心軸線に対し平行とな
っている。この構造からすると、環状空間内で粉砕媒体
（ビーズ）をミルベースの流れに逆らって遠心力で戻す
という着想は全くないということができる。この場合に
おいて、粉砕媒体（ビーズ）はミルベースとともに出口
方向に流れて行き、出口付近に設けられている溢流ダク
トから遠心力で入口側に戻す。すなわち、粉砕媒体（ビ
ーズ）を循環させることを目的として設計されたもので
ある。
【０００６】しかしながら、この場合においても、ミル
ベースを大量に流すと粉砕媒体（ビーズ）がミルベース
の出口側に集合してしまうし、循環量を上げるために前
記溢流ダクトの口径を拡げると、ミルベースが十分攪拌
されないまま溢流ダクトを通って出口から機外に排出さ
れてしまう（いわゆるショートパスの現象が生じる）。
本発明は、高粘度ミルベースや大量のミルベースを流し
ても粉砕媒体（ビーズ）がミルベースの出口側に偏るこ
とがないようにし、運転を可能ならしめたものである。
ベースを大量に流すと粉砕媒体（ビーズ）がミルベース
の出口側に集合してしまうし、循環量を上げるために前
記溢流ダクトの口径を拡げると、ミルベースが十分攪拌
されないまま溢流ダクトを通って出口から機外に排出さ
れてしまう（いわゆるショートパスの現象が生じる）。
本発明は、高粘度ミルベースや大量のミルベースを流し
ても粉砕媒体（ビーズ）がミルベースの出口側に偏るこ
とがないようにし、運転を可能ならしめたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、垂直な中心
軸線Ｏに対称な略凹型の断面を有するほぼ密封された容
器１内に、前記中心軸線Ｏを中心として回転可能な略逆
凹型の回転子３が備えられ、断面略凹型の前記容器１と
前記回転子３との間に環状の空間５が形成され、この環
状空間５は前記中心軸線Ｏの両側に略Ｖ字状の断面を有
し、この環状空間５の増大する側から縮小する側にミル
ベースを流すための入口６と出口７とを備えた構成とす
ることによって、達成することができる。
軸線Ｏに対称な略凹型の断面を有するほぼ密封された容
器１内に、前記中心軸線Ｏを中心として回転可能な略逆
凹型の回転子３が備えられ、断面略凹型の前記容器１と
前記回転子３との間に環状の空間５が形成され、この環
状空間５は前記中心軸線Ｏの両側に略Ｖ字状の断面を有
し、この環状空間５の増大する側から縮小する側にミル
ベースを流すための入口６と出口７とを備えた構成とす
ることによって、達成することができる。
【０００８】略Ｖ字状の断面を有する環状空間５内で略
逆凹型の回転子３を回転させながら、ミルベースを入口
６から環状空間５内に送り込むと、ミルベースは環状空
間５の内側からやがて出口７に達する。そして、その間
に分散・攪拌せしめられて機外へ排出される。このと
き、すなわち、環状空間５内で回転子３を回転させるこ
とによって、粉砕媒体（ビーズ）Ａには遠心力でミルベ
ースの入口６側に移動する力が働く。したがって、環状
空間５内にミルベースを流しても、粉砕媒体（ビーズ）
Ａはその流れに逆らってミルベースの入口６側に進もう
とし、そのために、大量のミルベースを流しても粉砕媒
体（ビーズ）Ａがミルベースの出口７側に偏ることがな
い。
逆凹型の回転子３を回転させながら、ミルベースを入口
６から環状空間５内に送り込むと、ミルベースは環状空
間５の内側からやがて出口７に達する。そして、その間
に分散・攪拌せしめられて機外へ排出される。このと
き、すなわち、環状空間５内で回転子３を回転させるこ
とによって、粉砕媒体（ビーズ）Ａには遠心力でミルベ
ースの入口６側に移動する力が働く。したがって、環状
空間５内にミルベースを流しても、粉砕媒体（ビーズ）
Ａはその流れに逆らってミルベースの入口６側に進もう
とし、そのために、大量のミルベースを流しても粉砕媒
体（ビーズ）Ａがミルベースの出口７側に偏ることがな
い。
【０００９】上述したように、粉砕媒体（ビーズ）Ａは
遠心力によりミルベースの出口７側に偏ることがないの
で、ミルベースの出口７側に粉砕媒体（ビーズ）Ａとミ
ルベースとを分離するための分離装置を特に備えておく
必要はないが、この分離装置をミルベースの出口７側に
備えておくのがより望ましい。なぜならば、この分離装
置により粉砕媒体（ビーズ）Ａとミルベースとを完全に
分離することができ、分離装置がない場合に比べて運転
操作がより良好になるからである。
遠心力によりミルベースの出口７側に偏ることがないの
で、ミルベースの出口７側に粉砕媒体（ビーズ）Ａとミ
ルベースとを分離するための分離装置を特に備えておく
必要はないが、この分離装置をミルベースの出口７側に
備えておくのがより望ましい。なぜならば、この分離装
置により粉砕媒体（ビーズ）Ａとミルベースとを完全に
分離することができ、分離装置がない場合に比べて運転
操作がより良好になるからである。
【００１０】また、ミルベースの出口７手前に、粉砕媒
体（ビーズ）Ａをミルベースの入口６側に戻すための戻
し口3cを形成しておくのが望ましい。このようにしてお
くと、万一粉砕媒体（ビーズ）Ａがミルベースの出口７
側に運ばれて来ても、遠心力で戻し口3cから速やかにミ
ルベースの入口６側の環路に戻される。この場合の戻し
口3cは、微細な粉砕媒体（ビーズ）Ａを戻すための通路
であれば十分である。このような戻し口3cとすることに
より、ミルベースがごく狭いこの通路を通って戻し口3c
の内側からミルベースの出口７へ流れ込むこと（いわゆ
るショートパス）を防止できる。
体（ビーズ）Ａをミルベースの入口６側に戻すための戻
し口3cを形成しておくのが望ましい。このようにしてお
くと、万一粉砕媒体（ビーズ）Ａがミルベースの出口７
側に運ばれて来ても、遠心力で戻し口3cから速やかにミ
ルベースの入口６側の環路に戻される。この場合の戻し
口3cは、微細な粉砕媒体（ビーズ）Ａを戻すための通路
であれば十分である。このような戻し口3cとすることに
より、ミルベースがごく狭いこの通路を通って戻し口3c
の内側からミルベースの出口７へ流れ込むこと（いわゆ
るショートパス）を防止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を、
図面に基いて詳細に説明する。本発明に係る湿式媒体攪
拌ミルは、基本的には、図１〜図３に示すような構造で
ある。すなわち、垂直な中心軸線Ｏに対称な略凹型の断
面を有する容器１を有しており、この容器１は蓋体２に
よりほぼ密封されている。この容器１内には、前記中心
軸線Ｏを中心として回転可能な略逆凹型の回転子３が備
えられている。この回転子３の回転軸3aは垂直な前記中
心軸線Ｏ上に位置し、前記蓋体２の垂直壁2a内に設けら
れた軸シール４で保持されており、例えば図１〜図３の
矢印方向に回転可能である。
図面に基いて詳細に説明する。本発明に係る湿式媒体攪
拌ミルは、基本的には、図１〜図３に示すような構造で
ある。すなわち、垂直な中心軸線Ｏに対称な略凹型の断
面を有する容器１を有しており、この容器１は蓋体２に
よりほぼ密封されている。この容器１内には、前記中心
軸線Ｏを中心として回転可能な略逆凹型の回転子３が備
えられている。この回転子３の回転軸3aは垂直な前記中
心軸線Ｏ上に位置し、前記蓋体２の垂直壁2a内に設けら
れた軸シール４で保持されており、例えば図１〜図３の
矢印方向に回転可能である。
【００１２】断面略凹型の前記容器１の内壁1aと前記回
転子３との間には、環状の空間５が形成されている。こ
の環状空間５は、図１〜図３に示すように、前記中心軸
線Ｏの両側に略Ｖ字状の断面を有するものである。前記
蓋体２の水平壁2bと垂直壁2aには、前記環状空間５の増
大する側から縮小する側にミルベースを流すための入口
６と出口７とが備えられている。
転子３との間には、環状の空間５が形成されている。こ
の環状空間５は、図１〜図３に示すように、前記中心軸
線Ｏの両側に略Ｖ字状の断面を有するものである。前記
蓋体２の水平壁2bと垂直壁2aには、前記環状空間５の増
大する側から縮小する側にミルベースを流すための入口
６と出口７とが備えられている。
【００１３】略Ｖ字状の断面を有する環状空間５内で、
中心軸線Ｏを中心として略逆凹型の回転子３を回転させ
ながら、ミルベースを図面の矢印で示すように入口６か
ら環状空間５内に送り込むと、ミルベースは環状空間５
の中心軸線Ｏ側である内側に達し、さらに、前記回転軸
3aの中心軸線上における下端から回転軸3aの外周面に放
射状に向く通路3bを経て出口７に達する。そして、その
間に分散・攪拌せしめられて機外へ排出される。
中心軸線Ｏを中心として略逆凹型の回転子３を回転させ
ながら、ミルベースを図面の矢印で示すように入口６か
ら環状空間５内に送り込むと、ミルベースは環状空間５
の中心軸線Ｏ側である内側に達し、さらに、前記回転軸
3aの中心軸線上における下端から回転軸3aの外周面に放
射状に向く通路3bを経て出口７に達する。そして、その
間に分散・攪拌せしめられて機外へ排出される。
【００１４】このとき、すなわち、略Ｖ字状の断面を有
する環状空間５内で、中心軸線Ｏを中心として略逆凹型
の回転子３を回転させることによって（回転軸3aの回転
方向を図において矢印で示す）、粉砕媒体（ビーズ）Ａ
には遠心力でミルベースの入口６側に移動する力が働
く。したがって、環状空間５内にミルベースを流して
も、粉砕媒体（ビーズ）Ａはその流れに逆らってミルベ
ースの入口６側に進もうとし、そのために、大量のミル
ベースを流しても粉砕媒体（ビーズ）Ａがミルベースの
出口７側に偏ることがない。
する環状空間５内で、中心軸線Ｏを中心として略逆凹型
の回転子３を回転させることによって（回転軸3aの回転
方向を図において矢印で示す）、粉砕媒体（ビーズ）Ａ
には遠心力でミルベースの入口６側に移動する力が働
く。したがって、環状空間５内にミルベースを流して
も、粉砕媒体（ビーズ）Ａはその流れに逆らってミルベ
ースの入口６側に進もうとし、そのために、大量のミル
ベースを流しても粉砕媒体（ビーズ）Ａがミルベースの
出口７側に偏ることがない。
【００１５】ここには、ミルベースの出口７手前に、粉
砕媒体（ビーズ）Ａをミルベースの入口６側に戻すため
の戻し口3cが形成された場合が例示されている。ミルベ
ースの出口７手前にこの戻し口3cが形成されていると、
万一粉砕媒体（ビーズ）Ａがミルベースの出口７側に運
ばれて来ても、遠心力で戻し口3cから速やかにミルベー
スの入口６側の環路に戻される。この場合の戻し口3c
は、微細な粉砕媒体（ビーズ）Ａをミルベースの入口６
側に戻すための通路であれば十分である。このような戻
し口3cとすることにより、ミルベースがごく狭いこの通
路を通って戻し口3cの内側からミルベースの出口７へ流
れ込むこと（いわゆるショートパス）を防止できる。
砕媒体（ビーズ）Ａをミルベースの入口６側に戻すため
の戻し口3cが形成された場合が例示されている。ミルベ
ースの出口７手前にこの戻し口3cが形成されていると、
万一粉砕媒体（ビーズ）Ａがミルベースの出口７側に運
ばれて来ても、遠心力で戻し口3cから速やかにミルベー
スの入口６側の環路に戻される。この場合の戻し口3c
は、微細な粉砕媒体（ビーズ）Ａをミルベースの入口６
側に戻すための通路であれば十分である。このような戻
し口3cとすることにより、ミルベースがごく狭いこの通
路を通って戻し口3cの内側からミルベースの出口７へ流
れ込むこと（いわゆるショートパス）を防止できる。
【００１６】ここに例示したものにあっては、ミルベー
スの出口７側である前記通路3bの直下に、粉砕媒体（ビ
ーズ）Ａとミルベースとを分離するための分離装置が備
えられている。この分離装置は、粉砕媒体（ビーズ）Ａ
とミルベースとを分離することができるものであれば、
どのような形式のものでも良い。図１に示す分離装置８
は、タービン型羽根形式のもの、すなわち、円盤の外周
部分に沿って扇形の羽根を同心状かつ所定間隔を隔てて
一体的に設けたものであって、このタービン型羽根によ
って粉砕媒体（ビーズ）Ａとミルベースとが分離せしめ
られる。このタービン型羽根によって粉砕媒体（ビー
ズ）Ａと分離されたミルベースは、円盤の外周から扇形
の各羽根の間である隙間を通って各羽根の内側である円
盤中心部の隙間に達し、その真上に位置する前記通路3b
に流入し、ミルベースの出口７から機外へ排出される。
スの出口７側である前記通路3bの直下に、粉砕媒体（ビ
ーズ）Ａとミルベースとを分離するための分離装置が備
えられている。この分離装置は、粉砕媒体（ビーズ）Ａ
とミルベースとを分離することができるものであれば、
どのような形式のものでも良い。図１に示す分離装置８
は、タービン型羽根形式のもの、すなわち、円盤の外周
部分に沿って扇形の羽根を同心状かつ所定間隔を隔てて
一体的に設けたものであって、このタービン型羽根によ
って粉砕媒体（ビーズ）Ａとミルベースとが分離せしめ
られる。このタービン型羽根によって粉砕媒体（ビー
ズ）Ａと分離されたミルベースは、円盤の外周から扇形
の各羽根の間である隙間を通って各羽根の内側である円
盤中心部の隙間に達し、その真上に位置する前記通路3b
に流入し、ミルベースの出口７から機外へ排出される。
【００１７】一方、図２に示す分離装置９は、所定の目
合い（網目の大きさ）のスクリーンからなる分離装置で
あり、このスクリーンによって粉砕媒体（ビーズ）Ａと
ミルベースとが分離せしめられる。また、図３に示す分
離装置10は、いわゆるギャップセパレータと称される分
離装置であり、このギャップセパレータによって粉砕媒
体（ビーズ）Ａとミルベースとが分離せしめられる。図
２に示すスクリーンならびに図３に示すギャップセパレ
ータによって粉砕媒体（ビーズ）Ａと分離されたミルベ
ースは、いずれもその真上に位置する前記通路3bに流入
し、ミルベースの出口７からそれぞれ機外へ排出され
る。
合い（網目の大きさ）のスクリーンからなる分離装置で
あり、このスクリーンによって粉砕媒体（ビーズ）Ａと
ミルベースとが分離せしめられる。また、図３に示す分
離装置10は、いわゆるギャップセパレータと称される分
離装置であり、このギャップセパレータによって粉砕媒
体（ビーズ）Ａとミルベースとが分離せしめられる。図
２に示すスクリーンならびに図３に示すギャップセパレ
ータによって粉砕媒体（ビーズ）Ａと分離されたミルベ
ースは、いずれもその真上に位置する前記通路3bに流入
し、ミルベースの出口７からそれぞれ機外へ排出され
る。
【００１８】なお、図１〜図３において、図面符号1d
は、容器１の外壁1bの下側に設けられた冷却水の入口、
図面符号1eは、容器１の外壁1bの上側に設けられた冷却
水の出口である。冷却水は、前記入口1dから環状空間５
を形成する内壁1aと外壁1bとで囲まれる冷却室1c内に送
り込まれ、この冷却室1c内を循環して前記出口1eから容
器１外へ排出せしめられる。
は、容器１の外壁1bの下側に設けられた冷却水の入口、
図面符号1eは、容器１の外壁1bの上側に設けられた冷却
水の出口である。冷却水は、前記入口1dから環状空間５
を形成する内壁1aと外壁1bとで囲まれる冷却室1c内に送
り込まれ、この冷却室1c内を循環して前記出口1eから容
器１外へ排出せしめられる。
【００１９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、大量のミ
ルベースを流しても粉砕媒体（ビーズ）がミルベースの
出口側に偏ることがないから、環状空間内の圧力が上昇
することがなく、また、環状空間内で回転すべき回転子
が回転しにくくなることもなく、正常な運転が可能にな
るという効果がある。
ルベースを流しても粉砕媒体（ビーズ）がミルベースの
出口側に偏ることがないから、環状空間内の圧力が上昇
することがなく、また、環状空間内で回転すべき回転子
が回転しにくくなることもなく、正常な運転が可能にな
るという効果がある。
【００２０】請求項２記載の発明によれば、ミルベース
の出口側に設けられている分離装置により粉砕媒体（ビ
ーズ）とミルベースとを完全に分離することができ、分
離装置を備えていない場合に比べて運転操作がより良好
になるという効果がある。
の出口側に設けられている分離装置により粉砕媒体（ビ
ーズ）とミルベースとを完全に分離することができ、分
離装置を備えていない場合に比べて運転操作がより良好
になるという効果がある。
【００２１】請求項３記載の発明によれば、万一粉砕媒
体（ビーズ）がミルベースの出口側に運ばれて来ても、
遠心力で戻し口から速やかにミルベースの入口側の環路
に戻すことができる一方、ミルベースのショートパスを
防止できるという効果がある。
体（ビーズ）がミルベースの出口側に運ばれて来ても、
遠心力で戻し口から速やかにミルベースの入口側の環路
に戻すことができる一方、ミルベースのショートパスを
防止できるという効果がある。
【図１】本発明の湿式媒体攪拌ミルの一例を示す断面図
で、粉砕媒体（ビーズ）とミルベースとを分離するため
の装置として、タービン型羽根を用いた場合を示す。
で、粉砕媒体（ビーズ）とミルベースとを分離するため
の装置として、タービン型羽根を用いた場合を示す。
【図２】本発明の湿式媒体攪拌ミルの一例を示す断面図
で、粉砕媒体（ビーズ）とミルベースとを分離するため
の装置として、スクリーンを用いた場合を示す。
で、粉砕媒体（ビーズ）とミルベースとを分離するため
の装置として、スクリーンを用いた場合を示す。
【図３】本発明の湿式媒体攪拌ミルの一例を示す断面図
で、粉砕媒体（ビーズ）とミルベースとを分離するため
の装置として、ギャップセパレータを用いた場合を示
す。
で、粉砕媒体（ビーズ）とミルベースとを分離するため
の装置として、ギャップセパレータを用いた場合を示
す。
１…容器、1a…内壁、３…回転子、3b…通路、５…環状
空間、６…ミルベースの入口、７…ミルベースの出口、
８，９，10…分離装置、Ｏ…中心軸線、Ａ…粉砕媒体
（ビーズ）。
空間、６…ミルベースの入口、７…ミルベースの出口、
８，９，10…分離装置、Ｏ…中心軸線、Ａ…粉砕媒体
（ビーズ）。
Claims (3)
- 【請求項１】垂直な中心軸線Ｏに対称な略凹型の断面を
有するほぼ密封された容器１内に、前記中心軸線Ｏを中
心として回転可能な略逆凹型の回転子３が備えられ、断
面略凹型の前記容器１と前記回転子３との間に環状の空
間５が形成され、この環状空間５は前記中心軸線Ｏの両
側に略Ｖ字状の断面を有し、この環状空間５の増大する
側から縮小する側にミルベースを流すための入口６と出
口７とを備えたことを特徴とする湿式媒体攪拌ミル。 - 【請求項２】ミルベースの出口７側に、粉砕媒体（ビー
ズ）Ａとミルベースとを分離するための分離装置を備え
たことを特徴とする請求項１記載の湿式媒体攪拌ミル。 - 【請求項３】ミルベースの出口７手前に、粉砕媒体（ビ
ーズ）Ａをミルベースの入口６側に戻すための戻し口3c
を形成することを特徴とする請求項１または２記載の湿
式媒体攪拌ミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308137A JP2003112065A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 湿式媒体攪拌ミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308137A JP2003112065A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 湿式媒体攪拌ミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003112065A true JP2003112065A (ja) | 2003-04-15 |
Family
ID=19127486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001308137A Pending JP2003112065A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 湿式媒体攪拌ミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003112065A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006247557A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Mitsui Mining Co Ltd | メディア攪拌型湿式分散機 |
| JP2006346667A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-12-28 | Ashizawa Finetech Ltd | 循環型メディア撹拌ミル |
| JP2007229686A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Mitsui Mining Co Ltd | メディア攪拌型湿式分散機及び微粒子の分散方法 |
| WO2007141992A1 (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | メディア式分散機 |
| JP2008029902A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Ashizawa Finetech Ltd | メディア撹拌ミル |
| JP2008253928A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Ashizawa Finetech Ltd | メディア攪拌ミル |
| JP2009039598A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Asada Tekko Kk | 湿式媒体攪拌ミル |
| CN108283970A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-17 | 同济大学 | 一种离心分离装置及珠磨机 |
-
2001
- 2001-10-04 JP JP2001308137A patent/JP2003112065A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006247557A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Mitsui Mining Co Ltd | メディア攪拌型湿式分散機 |
| JP2006346667A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-12-28 | Ashizawa Finetech Ltd | 循環型メディア撹拌ミル |
| JP4741931B2 (ja) * | 2005-05-17 | 2011-08-10 | アシザワ・ファインテック株式会社 | 循環型メディア撹拌ミル |
| JP2007229686A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Mitsui Mining Co Ltd | メディア攪拌型湿式分散機及び微粒子の分散方法 |
| WO2007141992A1 (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | メディア式分散機 |
| JP2008029902A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Ashizawa Finetech Ltd | メディア撹拌ミル |
| JP2008253928A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Ashizawa Finetech Ltd | メディア攪拌ミル |
| JP2009039598A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Asada Tekko Kk | 湿式媒体攪拌ミル |
| CN108283970A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-17 | 同济大学 | 一种离心分离装置及珠磨机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6011155B2 (ja) | 循環型メディア撹拌ミル | |
| JP2010253339A (ja) | メディア攪拌式粉砕機 | |
| JP2013544187A (ja) | 攪拌型ボールミルにおける分離ユニット用のダイナミック素子 | |
| JP2009240887A (ja) | メディア混合式ミル | |
| JP2003112065A (ja) | 湿式媒体攪拌ミル | |
| JP4886993B2 (ja) | メディア攪拌型湿式分散機 | |
| JP2013039508A (ja) | メディア撹拌型粉砕機 | |
| JP5159102B2 (ja) | 竪型のメディア攪拌ミル | |
| US6325310B1 (en) | Immersion-type dispersing apparatus | |
| KR20050058514A (ko) | 교반장치가 제공된 볼 밀 장치 | |
| JP6808212B2 (ja) | メディア循環型粉砕機 | |
| TWI792660B (zh) | 分散粉碎裝置 | |
| JP4901353B2 (ja) | メディア撹拌ミル | |
| JPWO2007141992A1 (ja) | メディア式分散機 | |
| JP2003260346A (ja) | 高速撹拌型分散機 | |
| JP4918272B2 (ja) | 循環型メディア撹拌ミル | |
| CN113646059B (zh) | 真空脱气机 | |
| JP2005199125A (ja) | メディア攪拌ミル | |
| JPH08173783A (ja) | 高速撹拌型分散機 | |
| CN210251334U (zh) | 离心式脱气机的进料结构和离心式脱气机 | |
| JP2019005696A (ja) | メディア撹拌式粉砕機 | |
| CN115427153B (zh) | 分散粉碎装置 | |
| JP6071758B2 (ja) | メディア攪拌式粉砕機 | |
| JP2003299983A (ja) | 処理物分離装置及び被処理物分散機 | |
| JP2005246316A (ja) | メディア攪拌型湿式粉砕機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040415 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040415 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051013 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051017 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060418 |