JP2009039598A - 湿式媒体攪拌ミル - Google Patents
湿式媒体攪拌ミル Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009039598A JP2009039598A JP2007204171A JP2007204171A JP2009039598A JP 2009039598 A JP2009039598 A JP 2009039598A JP 2007204171 A JP2007204171 A JP 2007204171A JP 2007204171 A JP2007204171 A JP 2007204171A JP 2009039598 A JP2009039598 A JP 2009039598A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- rotor
- medium
- container
- screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
【解決手段】スラリーを通過させ得る縦型の容器1内に垂直方向に攪拌軸2を配置する。前記容器1内における攪拌軸2には、媒体とスラリーとを内周側から外周側へ移動させ得る通路3aを有するロータ3と、前記ロータ3内にあって前記ロータ3の外面3bと前記容器1の内壁1aとの間の環状空間4に続く環状空間3cに位置していて、前記媒体と前記スラリーとを分離するスクリーンSとを備える。前記容器1と前記ロータ3間には、前記スクリーンSを通過した分散後のスラリーと媒体との混合を防止するビーズシール5を配置する。
【効果】容器1とスクリーンSとの間には広い自由空間が形成され、この自由空間を媒体とスラリーの混合流体が効率良く流れ、いわゆる循環流が形成されるので、スクリーンSに目詰まりすることがない。
【選択図】図1
【効果】容器1とスクリーンSとの間には広い自由空間が形成され、この自由空間を媒体とスラリーの混合流体が効率良く流れ、いわゆる循環流が形成されるので、スクリーンSに目詰まりすることがない。
【選択図】図1
Description
本発明は、縦型の容器内に配置した垂直方向の攪拌軸の周りにある環状空間内にスラリーを通して連続的に粉砕分散する媒体攪拌ミルの改良に関するものである。
近年、原材料を微細化加工するナノテクノロジーが注目されている。この技術の進展に伴って液晶画面やプラズマパネルなどの電子部品用の原材料、コンデンサや二次電池用の原材料の高品質化、すなわち、更なる微細化と品質均一化が望まれている。医薬品や化粧品にしても、同様の要望がある。
このような原材料を微細化するには、できるだけ小さい媒体を用いるのが有効であることも知られている。すなわち、使用する媒体が小さければ小さいほど、原材料をより微細化できるのである。そこで、媒体とスラリーとの分離機構に工夫を凝らし、できるだけ小さい媒体を用いることができるようにした攪拌ミルが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
この攪拌ミルは媒体とスラリーとを分離するためのスクリーンを攪拌軸端に備え、容器の端面側に分散されたスラリーを排出する機構になっている。
しかしながら、容器の端壁とスクリーンの端面との間に広い空間(スペース)が取れないため、スラリーがスクリーンの周囲からスクリーンを経て前記空間に達し、再びスクリーンの周囲に戻るという自由な流れが阻害され勝ちである。その結果として、直径が0.3mm以下、特に、0.1mm以下の微小媒体を用いれば、スクリーンに目詰まりが生じるので、攪拌ミルとして機能しないことになる。
しかしながら、容器の端壁とスクリーンの端面との間に広い空間(スペース)が取れないため、スラリーがスクリーンの周囲からスクリーンを経て前記空間に達し、再びスクリーンの周囲に戻るという自由な流れが阻害され勝ちである。その結果として、直径が0.3mm以下、特に、0.1mm以下の微小媒体を用いれば、スクリーンに目詰まりが生じるので、攪拌ミルとして機能しないことになる。
上記欠点を解消するために、本発明では、スラリーを通過させ得る縦型の容器内に垂直方向に攪拌軸を配置し、前記容器内における攪拌軸には、媒体とともにスラリーを攪拌するものであって、媒体とスラリーとを内周側から外周側へ移動させ得る通路を有するロータと、前記ロータ内にあって前記ロータの外面と前記容器の内壁との間の環状空間に続く環状空間に位置していて、前記ロータとともに回転して前記媒体と前記スラリーとを分離するスクリーンとを備え、前記容器と前記ロータ間には前記スクリーンを通過した分散後のスラリーと媒体との混合を防止するビーズシールを配置する。
この湿式媒体攪拌ミルにあっては、媒体とスラリーとを分離するスクリーンがロータとともに回転し、このスクリーンを通過して媒体から分離された分散後のスラリーが容器外へ排出される。この場合において、前記ロータの外面と前記容器の内壁との間に形成されている環状空間と、この環状空間に続くロータ内の環状空間と、前記媒体と前記スラリーとを内周側から外周側へ移動させ得る通路とにより、容器とスクリーンとの間には広い自由空間が形成され、この自由空間を媒体とスラリーの混合流体が効率良く流れ、いわゆる循環流が形成される。
従って、直径が0.3mm以下、特に、0.1mm以下のような微小媒体を使用しても、スクリーンに目詰まりすることがなく、湿式媒体攪拌ミルを安定して稼動させることができる。また、攪拌軸が垂直方向に配置されているので、前記循環流をロータに対して周囲均等に発生させることができ、スラリーの分散機能及び媒体とスラリーの分離機能をより安定して発揮する。
ロータ内の環状空間を経てスクリーンに達したスラリーがロータと攪拌軸の隙間である通路を経てその上方から容器外へ排出されるものとするのが良い。この場合には、ビーズシールの機能と相俟って、スクリーンで分離された分散後のスラリーに媒体が混ざることを完全に防止できる。
請求項1記載の発明によれば、直径が0.3mm以下、特に、0.1mm以下のような微小媒体を使用しても、スクリーンに目詰まりすることがなく、攪拌ミルを安定して稼動させることができるという効果がある。また、攪拌軸が垂直方向に配置されているので、前記循環流をロータに対して周囲均等に発生させることができ、スラリーの分散機能及び媒体とスラリーの分離機能をより安定して発揮するという効果がある。
請求項2記載の発明によれば、ビーズシールの機能と相俟って、スクリーンで分離された分散後のスラリーに媒体が混ざることを完全に防止できるという効果がある。
本発明による湿式媒体攪拌ミルの一例を、図面に基づいて詳細に説明する。図1に、本発明の一例としての湿式媒体攪拌ミルの内部構造を示す。この湿式媒体攪拌ミルAは、図2(a)、(b)に示すように、機体Bから水平に延び出させた腕bに垂直方向に取り付けられている縦型の容器1を備えている。
この容器1内には垂直方向に攪拌軸2が配置され、前記容器1内における前記攪拌軸2には、媒体とともにスラリーを攪拌するためのロータ3が備えられている。このロータ3には、図3(a)および図4に示すように、媒体とスラリーとを内周側から外周側へ移動させ得る通路3aが軸心と直交する方向に90度間隔で4本穿設されている。
前記ロータ3の外面3bと前記容器1の内壁1aとの間には、環状空間4が形成されている。そして、前記ロータ3内には前記環状空間4に続く環状空間3cが形成され、この環状空間3cに前記媒体と前記スラリーとを分離するためのスクリーンSを配置するとともに、このスクリーンSを前記攪拌軸2の軸端に装着したキャップ2aにより前記ロータ3とともに回転するように攪拌軸2の軸端に取り付ける。
また、前記容器1と前記ロータ3間には、前記スクリーンSを通過した分散後のスラリーと媒体との混合を防止するビーズシール5が配置されている。さらに、容器1にはこの容器1内の環状空間4にその上方からスラリーを流し込むための入口1bが、また、容器1内の環状空間4の上方から分散後のスラリーを容器1外へ排出させるための出口1cが備えられている。
前記入口1bから前記環状空間4に投入されたスラリーは、ロータ3の回転により媒体とともに攪拌・分散され、環状空間4から前記ロータ3内の環状空間3cを経てスクリーンSに達し、このスクリーンSにより媒体と分離される。そして、分散後のスラリーがロータ3と攪拌軸2の隙間である通路6を経てその上方から出口1cに達し、容器1外へ排出される。
この場合において、前記ロータ3の外面3bと前記容器1の内壁1aとの間に形成されている環状空間4と、この環状空間4に続くロータ3内の環状空間3cと、媒体とスラリーとを内周側から外周側へ移動させ得る前記通路3aとにより、容器1とスクリーンSとの間には広い自由空間が形成され、この自由空間を媒体とスラリーの混合流体が効率良く流れ、いわゆる循環流が形成される。
従って、直径が0.3mm以下、特に、0.1mm以下のような微小媒体を使用しても、スクリーンSに目詰まりすることがなく、湿式媒体攪拌ミルAを安定して稼動させることができる。また、前記攪拌軸2が垂直方向に配置されているので、前記循環流をロータ3に対して周囲均等に発生させることができ、スラリーの分散機能及び媒体とスラリーの分離機能をより安定して発揮する。
また、スラリーは上述したようにロータ3の回転によりロータ3内の環状空間3cを経てスクリーンSに達し、ロータ3と攪拌軸2の隙間である通路6を経てその上方から容器1外へ排出されるので、ビーズシール5の機能と相俟って、スクリーンSで分離された分散後のスラリーに媒体が混ざることを完全に防止できる。
なお、図2において、Cはスラリー収納用の容器、Dは圧力計、Pはスラリー循環用のポンプである。このポンプPにより、分散前の容器C内のスラリーは湿式媒体攪拌ミルAの容器1に送り込まれるとともに、容器1内で分散された後のスラリーを容器1から排出して容器Cに集めることができる。また、図1において、1dは冷却水の入口である(なお、冷却水の出口は図1では現れない位置にある)。
1…容器、1a…内壁、2…攪拌軸、3…ロータ、3a…通路、3b…外面、3c…環状空間、4…環状空間、5…ビーズシール、6…通路、A…湿式媒体攪拌ミル。
Claims (2)
- スラリーを通過させ得る縦型の容器内に垂直方向に攪拌軸を配置し、前記容器内における攪拌軸には、媒体とともにスラリーを攪拌するものであって、媒体とスラリーとを内周側から外周側へ移動させ得る通路を有するロータと、前記ロータ内にあって前記ロータの外面と前記容器の内壁との間の環状空間に続く環状空間に位置していて、前記ロータとともに回転して前記媒体と前記スラリーとを分離するスクリーンとを備え、前記容器と前記ロータ間には前記スクリーンを通過した分散後のスラリーと媒体との混合を防止するビーズシールを配置したことを特徴とする湿式媒体攪拌ミル。
- ロータ内の環状空間を経てスクリーンに達した分散後のスラリーがロータと攪拌軸の隙間である通路を経てその上方から容器外へ排出されることを特徴とする請求項1記載の湿式媒体攪拌ミル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007204171A JP2009039598A (ja) | 2007-08-06 | 2007-08-06 | 湿式媒体攪拌ミル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007204171A JP2009039598A (ja) | 2007-08-06 | 2007-08-06 | 湿式媒体攪拌ミル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009039598A true JP2009039598A (ja) | 2009-02-26 |
Family
ID=40440953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007204171A Pending JP2009039598A (ja) | 2007-08-06 | 2007-08-06 | 湿式媒体攪拌ミル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009039598A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010001899A1 (ja) | 2008-06-30 | 2010-01-07 | 株式会社ミツバ | 電動モータ |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0780339A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-28 | Fryma Mas Ag | 攪拌ミル |
JP2003112065A (ja) * | 2001-10-04 | 2003-04-15 | Asada Tekko Kk | 湿式媒体攪拌ミル |
JP2003299983A (ja) * | 2002-04-11 | 2003-10-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 処理物分離装置及び被処理物分散機 |
JP2006346629A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Tdk Corp | メディアミル装置 |
-
2007
- 2007-08-06 JP JP2007204171A patent/JP2009039598A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0780339A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-28 | Fryma Mas Ag | 攪拌ミル |
JP2003112065A (ja) * | 2001-10-04 | 2003-04-15 | Asada Tekko Kk | 湿式媒体攪拌ミル |
JP2003299983A (ja) * | 2002-04-11 | 2003-10-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 処理物分離装置及び被処理物分散機 |
JP2006346629A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Tdk Corp | メディアミル装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010001899A1 (ja) | 2008-06-30 | 2010-01-07 | 株式会社ミツバ | 電動モータ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4741931B2 (ja) | 循環型メディア撹拌ミル | |
JP5463065B2 (ja) | メディア攪拌式粉砕機 | |
JP5261002B2 (ja) | メディア混合式ミル | |
WO2013015237A1 (ja) | メディア攪拌式粉砕機 | |
JP2011016128A (ja) | 攪拌ボールミル | |
JP4451965B2 (ja) | パイプラインビ−ズミル | |
JP2014042867A (ja) | 循環型メディア撹拌ミル | |
JP5046557B2 (ja) | メディア攪拌型湿式分散機及び微粒子の分散方法 | |
JP4886993B2 (ja) | メディア攪拌型湿式分散機 | |
JP5159102B2 (ja) | 竪型のメディア攪拌ミル | |
JP2011177639A (ja) | メディア攪拌ミル | |
WO2018066386A1 (ja) | 撹拌機能付き破砕機 | |
JP2009039598A (ja) | 湿式媒体攪拌ミル | |
JPH105563A (ja) | 湿式微粒分散粉砕機 | |
CN107735182B (zh) | 介质循环式粉碎机 | |
JP5026819B2 (ja) | メディア攪拌型湿式粉砕機及び粉砕処理方法 | |
JP2010005540A (ja) | 湿式分散または粉砕方法及びこれに用いる湿式媒体分散機 | |
JP2010000478A (ja) | メディア撹拌型湿式分散機 | |
JP4901353B2 (ja) | メディア撹拌ミル | |
JP2003112065A (ja) | 湿式媒体攪拌ミル | |
JP5912858B2 (ja) | メディア攪拌式粉砕機 | |
JP2005199125A (ja) | メディア攪拌ミル | |
JP6884942B2 (ja) | メディア撹拌式粉砕機 | |
JP2009125682A (ja) | 粉砕処理システム及び粉砕処理方法 | |
JP4918272B2 (ja) | 循環型メディア撹拌ミル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100804 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20120723 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20120827 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20121217 |