JP2003104915A - 分解装置及び分解方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 有害物を吸収した液相を別途処理することな
く、また高い分解効率を維持することができる有害物の
分解・除去装置及び方法を提供する。 【解決手段】 有機塩素化合物は、分解対象物供給手段
１からガス吸収塔２内に導かれる。吸収塔２は、吸収液
が貯蔵される吸収液貯蔵槽３を備え、気液接触部４が内
蔵されている。貯蔵槽３には吸収液８が貯蔵され、貯蔵
槽３内には電極９が対向配置される。貯蔵槽３内の吸収
液８は循環パイプ１１を通じて循環ポンプ１２により揚
程されて気液接触部４の上部に散布される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスないしはミス
ト状に存在する有機塩素化合物等の有害物（汚染物質）
の分解・除去に好適な有害物の分解・除去装置及び方
法、並びに物質の分解装置及び分解方法に関する。

【０００２】

【背景技術】工場跡地やクリーニング店の跡地等におい
ては、機械等の洗浄に用いられる有機塩素化合物が土壌
を汚染している例がしばしば見られる。このような有機
塩素化合物は、化学的に安定しているため、汚染土壌の
処理が近年問題になってきている。

【０００３】有機塩素化合物を分解・除去するための手
法としては、焼却、熱分解、光分解、酸化分解、還元分
解、触媒、あるいは微生物分解等の方法が知られてい
る。この他の分解・除去方法として、電気分解法が開発
されている（特公平５−１０７８号公報）。電気分解法
は、有機塩素化合物を含有した汚染水に通電することに
より、電極表面を酸化または還元状態に変化させ、汚染
物質を酸化還元反応により分解し、無害化する技術であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の電気分解法にあっては、汚染土壌から抽出したガ
ス状ないしはミスト状の有機塩素化合物に電極を挿入し
て通電することができない。このため、ガス状ないしは
ミスト状の有機塩素化合物を、液相に吸収したのち液相
に通電して電気分解処理する方法があるが、有機塩素化
合物を吸収した後の液相を別途処理する必要があった。

【０００５】また、汚染物質の濃度が高いほど単位電気
量当たりの電気分解効率が高いことが知られているが、
有機塩素化合物を吸収した液相を電気分解すると、分解
処理を続けるとともに濃度が減少し、単位時間当たりの
分解効率が減少するといった課題があった。

【０００６】本発明は以上の課題を解決するものであ
り、有機塩素化合物等の有害物を吸収した液相を別途処
理することなく、また高い分解効率を維持することがで
きる有害物の分解・除去装置及び方法、並びに物質の分
解装置及び分解方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による分解装置
は、分解対象物を貯蔵する貯蔵槽と、前記分解対象物を
前記貯蔵槽に供給する分解対象物供給手段と、前記貯蔵
槽内の前記分解対象物を前記貯蔵槽から揚程し、再び貯
蔵槽内に循環させる連結管と、前記分解対象物を分解す
るための分解手段と、前記分解対象物を分解することに
よって生じる分解物を搬送して収納する収納部と、を備
えることを特徴とする。

【０００８】また、前記分解手段が、前記貯蔵槽内に設
けられていることを特徴としてもよい。

【０００９】また、前記分解手段が、前記連結管の途中
に設けられていることを特徴としてもよい。

【００１０】また、前記分解手段は、前記連結管の途中
に備えられた分解槽内に存在することを特徴としてもよ
い。

【００１１】また、前記連結管が前記貯蔵槽から揚程
し、前記貯蔵槽内に循環させた前記分解対象物を含む液
体と、前記分解対象物供給手段から供給された前記分解
対象物を含む気体とを気液接触させるための気液接触部
を、前記貯蔵槽内に備えることを特徴としてもよい。

【００１２】また、前記連結管は、前期分解対象物の分
解時に前記液体で満たされていることを特徴としてもよ
い。

【００１３】また、前記分解手段が、電気分解のための
正負電極であることを特徴としてもよい。

【００１４】また、前記正負電極が線状または板状であ
って、液体の流れと直交するように配置されていること
を特徴としてもよい。これは、各々の電極線または電極
面に下ろした共通垂線が、液体の流れの方向に平行であ
ることをいう。ここでは、「直交」「平行」は「完全な
直交」「完全な平行」でなくても良い。

【００１５】また、前記正負電極が線状または板状であ
って、液体の流れに沿って配置されていることを特徴と
してもよい。これは、各々の電極線または電極面に下ろ
した共通垂線が、液体の流れの方向に垂直であることい
う。ここでもまた、「垂直」というのは、「完全な垂
直」でなくても良い。

【００１６】また、前記分解対象物が有機塩素化合物で
あることを特徴としてもよい。

【００１７】さらに、本発明による分解方法は、前記分
解装置のいずれかを用いて行う分解方法であって、分解
対象物を前記貯蔵槽に供給する工程と、前記貯蔵槽内の
前記分解対象物を前記貯蔵槽から揚程し、再び貯蔵槽内
に循環させる工程と、前記分解対象物を分解する工程
と、前記分解対象物を分解することによって生じる分解
物を搬送して収納する工程と、を含むことを特徴とする
分解方法としてもよい。

【００１８】また、前記貯蔵槽内で、前記分解対象物を
分解することを特徴としてもよい。

【００１９】また、前記貯蔵槽から揚程してから、再び
貯蔵槽内に循環させるまでの間に、前記分解対象物を分
解することを特徴としてもよい。

【００２０】さらに、本発明による分解装置は、分解対
象物を液体と接触させて前記液体中に取り込ませるため
の内部空間を有する接触部と、前記液体中に取り込まれ
た前記分解対象物を前記内部空間とは異なる位置に前記
液体とともに導出するための流路と、前記流路中に外気
と遮断された状態で位置し、導出した前記分解対象物を
分解するための分解手段と、前記分解手段により前記分
解対象物が分解されてできた生成物を含む液体を前記接
触部へ導入する手段とを備え、前記分解手段は、前記流
路中を流れる前記分解対象物と接触して電気分解する板
状の電極を備え、前記電極の表面は、前記流路を流れる
液体の進行方向と異なる角度で前記分解手段内に位置す
ることを特徴とする分解装置としてもよい。

【００２１】また、前記異なる角度は、前記液体の進行
方向に対して垂直であることを特徴としてもよい。

【００２２】また、前記分解手段により前記分解対象物
が分解されてできた生成物を外気から遮断した状態で別
に用意した媒体に取り込ませる手段を更に有することを
特徴としてもよい。

【００２３】また、前記媒体は、液状体であることを特
徴としてもよい。

【００２４】また、前記媒体は、吸着剤であることを特
徴としてもよい。

【００２５】また、前記分解対象物は、有機塩素化合物
であることを特徴としてもよい。

【００２６】また、前記有機塩素化合物は、モノクロロ
酢酸、ジクロロ酢酸及びトリクロロ酢酸の少なくとも一
つであることを特徴としてもよい。

【００２７】また、前記生成物は、塩素であることを特
徴としてもよい。

【００２８】さらに、本発明による分解方法は、気体状
の分解対象物と液体とを接触させて前記液体中に前記分
解対象物を取り込ませる工程と、前記分解対象物を含む
液体を所定の方向に移動させて板状の電極の表面と接触
させながら電気分解する工程とを備え、前記電極の表面
は、前記所定の方向と異なる角度に位置することを特徴
とする分解方法としてもよい。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１
は、本発明に係る第一の実施の形態による有害物として
の有機塩素化合物（物質）の分解・除去装置及び方法を
示すものである。

【００３０】同図において、ガス状ないしはミスト状の
有機塩素化合物は、分解対象物供給手段１により、所定
流速で気液接触型ガス吸収塔２内に導かれる。吸収塔２
は、例えば図示するように、密閉式の中空シェル構造物
であり、下部に吸収液が貯蔵される吸収液貯蔵槽３を備
え、中間部には空隙率が大きくガス流に対する抵抗が少
ない充てん物からなる気液接触部４が内蔵され、気液接
触部４の上部は吸収液を散布するための散布室５となっ
ている。散布室５の上部は、排気管６を通じて二次処理
設備としての吸収塔７に接続されている。

【００３１】ここで、ガス状ないしはミスト状の有機塩
素化合物としては、例えば、ジクロロメタン、四塩化炭
素、１．２−ジクロロエタン、１，１−ジクロロエチレ
ン、シス−１．２−ジクロロエチレン、１．１．１−ト
リクロロエタン、１．１．２−トリクロロエタン、トリ
クロロエチレン、テトラクロロエチレン、１．３−ジク
ロロプロペン、ダイオキシン（テトラクロロジベンゾー
ルパラジオキシン）、テトラクロロエチレン等の有害物
質があり、例えば工場跡地等において、汚染された土壌
に多く見られる。

【００３２】除去及び分解の対象となる有機塩素化合物
は、上記の有害物に加え、上記の有害物の分解生成物も
含むものである。例えば、クロロエチレン系物質を光分
解したときに生じることが知られているトリクロロ酢
酸、ジクロロ酢酸、モノクロロ酢酸などのハロ酢酸の除
去及び分解に本発明を用いることができる。

【００３３】トリクロロエチレン汚染ガスの光分解では
ジクロロ酢酸が生成する。ジクロロ酢酸は常温では液体
ではあるが、トリクロロエチレン汚染ガスが連続的に送
られ光分解処理がおこなわれる系などでは、分解生成物
は処理ガスの流れの中にミスト状態で存在する。

【００３４】また、上記分解対象物質供給手段から供給
される分解対象となる有害物は汚染土壌から抽出した有
害物、汚染地下水、汚染水の曝気して得られた有害物、
活性炭に吸着した有害物が熱などにより放出された有害
物、工場・化学プロセスの排ガス中の有害物などに用い
ることができる。

【００３５】貯蔵槽３には、水およびこれに溶解した例
えば塩化ナトリウムのごとき電解質水溶液である吸収液
８が貯蔵されるとともに、吸収液中に下部が浸漬される
一対の正負電極９が対向配置され、それぞれの電極９に
整流器１０で直流変換された電流が印加されることで、
吸収液８が電気分解され、その酸化還元反応によって単
離された塩素ガスその他の副成ガスが、気液接触部４、
散布室５および排気管６を通じて吸収塔７側に移動し、
ここで塩素ガスの吸収などの二次処理が連続的になされ
る。正負電極９および整流器１０は電気分解手段を構成
している。

【００３６】なお、電気分解に要する電流量は、前記分
解対象物供給手段１から供給される有機塩素化合物を含
む気体の流速や、有機塩素化合物の濃度等に応じて整流
器１０により調整される。有機塩素化合物の濃度を測る
手段としては、例えば、土壌から汚染物質を吸収したと
き計測した濃度から見積もる方法や吸収塔２内にセンサ
ーを設けることが考えられる。

【００３７】貯蔵槽３内の吸収液８は循環パイプ１１
（連結管）を通じて該パイプ１１中に配置された循環ポ
ンプ１２により揚程されて気液接触部４の上部に吐出手
段１３から散布され、気液接触部４を流下しつつ分解対
象物供給手段１から流入する気体中から有機塩素化合物
を捕捉（吸収液中に有機塩素化合物を投入）しながら電
解液槽３内に流下し、循環パイプ１１を通じて気液接触
部４上に循環されるサイクルを繰返す。

【００３８】気液接触部４は、気液の接触時間を長く保
つものが好ましい。例えば、ラビリンス（迷路）構造を
有する充填物（商品名：トライ・バックス；巴工業
（株）製）等を用いる。気液接触部４の下方から導入さ
れる有機塩素化合物を含有したガスは、分解対象供給手
段１から流入する気体により押し出され上方の排気管６
に向かう一方、気液接触部４の上部に吸収液８が散布さ
れることにより、その内部を分散されながら吸収液８が
滴下することで、吸収液８と有機塩素化合物含有ガスと
が気液接触する。導入されるガス中の有機塩素化合物
は、溶液中に取り込まれやすい性質を有するため、吸収
液８中に溶解しつつ、該有機塩素化合物を吸収した吸収
液８が貯蔵槽３に流下する。気液接触部４において、吸
収液に有機塩素化合物を接触させるのは、有機塩素化合
物を含有するガスを導入する際に小さなエネルギーで導
入できることや、気液接触の時間を長く保つことができ
る効果があるからである。

【００３９】そして、電気分解により分解され、発生す
るガスは、水素、酸素と、塩素、二酸化炭素ガス 、メ
タンガスなどであり、これらは連続的に排気管６を通じ
て吸収塔７側に排出されるため、吸収塔２内でのガス蓄
積はない。発生するガスは、水に取り込まれにくいた
め、再び気液接触部４で吸収液８に吸収されることはな
いと考えられる。また、吸収液８が気液接触部４の上部
に散水部５にて散水されることにより、発生する熱をに
がすことができる。さらに、循環パイプ１１内の吸収液
８は、循環ポンプ１２により強制的に循環されるため、
循環パイプ１１内でのガス蓄積もない。一方、吸収塔２
には、ガスを取り込むための媒体が存在する。媒体と
は、例えば、液体状または吸着剤である。

【００４０】本実施の形態によれば、電気分解中、ある
いは電気分解後の有機塩素化合物を吸収した溶液すべて
を循環させていて気液接触型ガス吸収塔２から系外に排
出していないため、その処理が実質的に不要である。

【００４１】すなわち、本実施形態は、外気と遮断され
ている系内で行われるため分解工程において生じる有害
物質が外部に放出されることがなく安全である。労働安
全衛生法によると、作業場の環境管理など、空気中の塩
素許容濃度は、０．５ｐｐｍと定められている。

【００４２】しかも、有機塩素化合物含有ガスが所定流
速で分解対象物供給手段１から気液接触型ガス吸収塔２
内に導かれつつ、電気分解される貯蔵槽３内の吸収液８
は、循環ポンプ１２により循環されているので、有機塩
素化合物の吸収と電気分解とを連続的かつ同時におこな
うことができる。つまり、ガス吸収塔２内に導入される
有機塩素化合物含有ガス流量とそのガス中の有機塩素化
合物濃度とを用いて、投入電流量を設定すれば、吸収液
中の有機塩素化合物を高濃度に保ちながら、換言すれ
ば、その濃度が高いまま保持され、その結果、整流器１
０から給電される単位電流量当たりの電気分解効率が常
時高いものとなる。このときのガス吸収塔２内に導入さ
れる有機塩素化合物含有ガス流量とそのガス中の有機塩
素化合物濃度と投入電流量との関係は、例えば、ガス吸
収塔２内に導入される有機塩素化合物含有ガス流量とそ
のガス中の有機塩素化合物濃度とを例えばセンサーを用
いて計測し、それらと投入電流量との関係を示す実験テ
ーブルデータを作成し、そのデータを基に投入電流量を
設定する。

【００４３】図２は、本発明の第二実施形態による分解
・除去装置を示すもので、気液接触型ガス吸収塔２の貯
蔵槽３’から正負電極９が除去される一方、循環パイプ
１１の途中には、電気分解槽２０を設けて、電気分解槽
２０内に一対の正負電極９を設ける。ここでは、正負電
極９は板状であり、相対する電極面の共通垂線が循環パ
イプ１１中を流れる液体の流れの方向と平行に、即ち電
極面が液体の流れと垂直に、配置される。この時、電極
面が液体の流れを遮断しないように、電極面には液体が
通る穴を開けておく。その他の構成は、第一の実施の形
態と同様であり、この実施の形態においても、第一の実
施の形態と同様の作用効果が得られる。

【００４４】また、循環させるタイプの装置では、完全
に分解対象物が分解されなくてもよく、そのため送液ス
ピードを上げることができるのだが、特に第二実施形態
では、その流速で、電極の表面を洗い、電極表面の気泡
を取り除くことができると同時に、電気分解で発熱した
電極の熱を冷ますことができる。これに対し、吸収液８
を循環させないタイプの装置は、電気分解でほぼ完全に
分解対象物を分解しなければならず、多くのエネルギー
を必要としたり、送液スピードを遅らせなければならな
かったりする。

【００４５】また、本実施形態では、電気分解槽２０と
貯蔵槽３が別個に設けられている。電気分解のための正
負電極９等のメインテナンスを必要とするものは、より
単純な構造の電気分解槽２０に設けられているため、電
気分解槽２０だけを循環パイプ１１の部分から取り外す
ことにより、容易に電極９などのメインテナンスを行う
ことができる。

【００４６】図３は、本発明の第三実施形態による分解
・除去装置を示すもので、電気分解槽２０ではなく、循
環パイプ１１内に直接一対の正負電極９を設ける点が異
なる。正負電極９の電極板は、その面の共通垂線が吸収
液８の流れの方向と垂直になるように、即ち電極面が吸
収液８の流れの方向に平行になるように配置されてい
る。その他の構成は、第一の実施の形態と同様であり、
この実施の形態においても、第二実施形態と同様の作用
効果が得られる。

【００４７】なお、本発明は、上記実施の形態に限定さ
れるものではなく、例えば、第一の実施の形態における
ように貯蔵槽３にさらに電極を配置するとともに、また
は図５に示すように、これに代えて、気液接触部４に一
対の正負電極９を設けることもできる（第四の実施の形
態）。また、第二の実施の形態において電気分解槽２０
を設けるとともに、循環パイプ内に一対の正負電極９を
設けることもできる。第一ないしは第二の実施の形態に
おいて、正負電極９は、そのいずれかを、気液接触型ガ
ス吸収塔２のシェルまたは循環パイプ１１に接続して構
成することもできる。さらに、第一の実施の形態と第二
の実施の形態の構成を併せ持っていてもよいし、この段
落に記載した変形例の構成を併せ持ったものとしてもよ
い。さらに、どの実施の形態においても、正負電極板
は、吸収液８の流れに平行でも垂直でも構わない。それ
以外にも、例えば、正負電極９は、電極線で構成されて
いても構わないし、循環パイプ１１の内壁に沿って負の
電極板が張り巡らされ、パイプ１１の中央に同軸で円柱
状の正の電極柱が設けられても構わない。

【００４８】いずれの形態においても、電極９により電
気分解されて発生したガスの一部もしくは全部は、循環
パイプ１１内の吸収液体中から吐出手段１３によりガス
分離室５（空間）中に吐出される。このとき、分解によ
り発生したガス（気化された分解物）の多くは排気管６
を通じて排出される。吸収液体中にある未分解の分解対
象物質はそのまま液体中に留まり、再び電気分解に供さ
れる。即ち、分解すべき物質を液体中で分解し、気化さ
れた分解物を含む液体を得るとともに、気化された分解
物を含む液体を空間中に吐出し、気化された分解物と液
体部分との分離をおこなっている。

【００４９】また、上記実施の形態では、気液接触型ガ
ス吸収塔２を採用したが、気液接触部４を設けることな
く、またはこれと共に、貯蔵槽３内に貯蔵される吸収液
８中に、有機塩素化合物含有ガスの導入パイプを挿入す
ることにより、有機塩素化合物を吸収液８に直接吸収さ
せる構成とすることもできる。

【００５０】さらに、本明細書において、有害物として
有機塩素化合物を例示したが、本発明において分解処理
することができる物質は、これに限られるものではな
く、上述したもののほか、酸化還元反応に関与しうるも
の等はすべて含まれる。

【００５１】

【実施例】測定対象物であるミスト状、ガス状有機塩素
化合物がジクロロ酢酸（ＤＣＡ）である場合について、
その測定条件と、有機塩素化合物吸収速度と分解量の関
係について、以下の濃度予測を理論式に基づき行った。

【００５２】＜１．諸条件＞ ＤＣＡの発生速度Ｄμｇ／sec（一定） 通電時間Ｔsec ＤＣＡ吸収液量ＶＬ 初期ＤＣＡ濃度Ｃ（０）μｇ／Ｌ Ｔｓｅｃ後の溶液中ＤＣＡ濃度Ｃ（Ｔ）μｇ／Ｌ 単位電気量当たりのＤＣＡ分解量Ｒμｇ／ｃ

【００５３】＜２．通電がない場合＞通電をせずに、Ｄ
ＣＡを吸収させた場合、Ｔｓｅｃ後の溶液中ＤＣＡ濃度
は以下の式で示される。 Ｃ（Ｔ）＝（ＤＴ／Ｖ）＋Ｃ（０） ……（１）

【００５４】＜３．通電をした場合＞単位電気量当たり
の分解量Ｒμｇ／ｃは、実験（３．５Ｌデシケーター、
Ｃｌ濃度０．１％）から以下の関係式が成立した。 Ｒ＝０．０３２×｛Ｃ（Ｔ）×１０−３｝０．８８ ……（２） 近似を行うと、 Ｒ＝６．１４ｘ１０−３×（Ｃ（Ｔ）×１０−３） ……（３） ｄＴｓｅｃの間の分解量は、Ｒ×ｄＥ＝Ｒ×Ｉ（電流一
定）×ｄＴなので、以下の式となる。 分解量＝６．１４×１０−６×Ｃ（Ｔ）×Ｉ×ｄＴ ……（４） ｄＴｓｅｃの間のＤＣＡ発生量はＤ×ｄＴなので、ｄＴ
の間の濃度変化ｄＣは以下の式で表すことができる。 ｄＣ＝（ＤｄＴ／Ｖ）−（６．１４×１０−６×Ｃ（Ｔ）×ｄＴ）／Ｖ ｄＣ／ｄＴ＝Ｄ／Ｖ−（６．１４×１０−６×Ｃ（Ｔ）×Ｉ）／Ｖ……(５) ここで、Ｄ／Ｖ＝ａ、（６．１４×１０−６×Ｉ）／Ｖ
＝ｂとすると、 ｄＣ／ｄＴ＝ａ−ｂＣ（Ｔ）＝ｂ（（ａ／ｂ）−Ｃ（Ｔ）） ＝−ｂ（Ｃ（Ｔ）−（ａ／ｂ）） ｄ（Ｃ（Ｔ）−（ａ／ｂ））／ｄＴ＝ｄＣ（Ｔ）／ｄＴ−（ｄ（ａ／ｂ）） ／ｄＴ＝−ｂ（Ｃ（Ｔ）−（ａ／ｂ）） ｄ（Ｃ（Ｔ）−（ａ／ｂ））／（（Ｃ（Ｔ）−（ａ／ｂ））＝−ｂｄＴ 両辺をＴで積分すると、 ｌｏｇ（Ｃ（Ｔ）−（ａ／ｂ））＝−ｂＴ＋Ｋ 但
し、Ｋ：定数 Ｃ（Ｔ）−（ａ／ｂ）＝ｅ−ｂＴ＋Ｋ＝Ｋ１ｅ−ｂＴ
但し、Ｋ１：定数 よって、Ｃ（Ｔ）＝（ａ／ｂ）＋Ｋ１ｅ−ｂＴとなる。
ここで、初期濃度（Ｔ＝０）はＣ（０）なので、 Ｋ１＝Ｃ（０）−（ａ／ｂ） Ｃ（Ｔ）＝（ａ／ｂ）＋（Ｃ（０）−（ａ／ｂ））ｅ−ｂＴ ……（６） なお、Ｔ→∞のとき、Ｃ(∞)＝（ａ／ｂ）＝Ｄ／（６．
１４×１０−６×Ｉ）に収束する。

【００５５】次に、以上の理論に基づいて、電気分解実
験をしたところ、次の結果が得られた。 １．実験条件 分解対象物質：空気中のミスト状、ガス状ジクロロ酢酸（ＤＣＡ） 吸収速度 ：約１５μｇ／ｓｅｃ（多少の変動有り） 吸収液量 ：３Ｌ 吸収液中の塩素濃度：０．１％ 初期濃度 ：吸収液中のＤＣＡ初期濃度（通電前濃度約１０００ｍｇ／Ｌ） 通電条件 ：直流電流２Ａ、電圧２０Ｖ 電極形状 ：白金電極、板状（５０ｃｍ２）、電極間距離３cm 装置構成 ：吸収塔内に電極を挿入した構成（図１参照）

【００５６】２．実験結果 結果を図４に示す。この図から、通電なしの場合は吸収
液中のＤＣＡ濃度が増加し、蓄積しているが、通電を行
うとＤＣＡ濃度は常時一定となった。また、図１に対応
する排気管６からの排気気体中にＤＣＡは認められなか
った。

【００５７】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明による分解対象物の分解装置及び分解方法によれば、
分解対象物である有機塩素化合物を取り込んだ溶液を、
高い分解効率を維持したまま連続処理することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第一の実施の形態による分解装置
の説明図である。

【図２】同第二の実施の形態による分解装置の説明図で
ある。

【図３】同第三の実施の形態による分解装置の説明図で
ある。

【図４】吸収のみの場合と吸収と電気分解を組合わせた
場合とを比較するグラフである。

【図５】本発明に係る第四の実施の形態による分解装置
の説明図である。

【符号の説明】

１ 分解対象物供給手段 ２ 気液接触型ガス吸収塔 ３，２０ 電解液槽 ４ 気液接触部 ５ ガス分離室 ６ 排気管 ７ 二次処理設備（吸収塔） ８ 吸収液 ９ 電極 １０ 整流器 １１ 循環パイプ １２ 循環ポンプ １３ 吐出手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０７Ｃ 53/16 (72)発明者 久保 博 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 (72)発明者 加藤 欽也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 川口 正浩 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 栗山 朗 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 4D002 AA21 AC10 BA02 CA01 DA02 DA17 DA35 EA05 EA07 4D061 DA08 DB19 DC09 EA03 EA04 EB01 EB04 EB37 EB39 ED13 GA21 GC12 4H006 AA05 AC13 AC26 AD17 AD18 BB31 BD84 BS10

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分解対象物を貯蔵するための貯蔵槽と、 前記分解対象物を前記貯蔵槽に供給する分解対象物供給
   手段と、 前記貯蔵槽内の前記分解対象物を前記貯蔵槽から揚程
   し、再び貯蔵槽内に循環させる連結管と、 前記分解対象物を分解するための分解手段と、 前記分解対象物を分解することによって生じる分解物を
   搬送して収納する収納部と、 を備えることを特徴とする分解装置。
2. 【請求項２】 前記分解手段が、前記貯蔵槽内に設けら
   れていることを特徴とする請求項１に記載の分解装置。
3. 【請求項３】 前記分解手段が、前記連結管の途中に設
   けられていることを特徴とする請求項１に記載の分解装
   置。
4. 【請求項４】 前記分解手段は、前記連結管の途中に備
   えられた分解槽内に存在することを特徴とする請求項１
   に記載の分解装置。
5. 【請求項５】前記連結管が前記貯蔵槽から揚程し、前記
   貯蔵槽内に循環させた前記分解対象物を含む液体と、前
   記分解対象物供給手段から供給された前記分解対象物を
   含む気体とを気液接触させるための気液接触部を、前記
   貯蔵槽内に備えることを特徴とする請求項１から４のい
   ずれかに記載の分解装置。
6. 【請求項６】 前記連結管は、前期分解対象物の分解時
   に前記液体で満たされていることを特徴とする請求項５
   に記載の分解装置。
7. 【請求項７】 前記分解手段が、電気分解のための正負
   電極であることを特徴とする請求項６に記載の分解装
   置。
8. 【請求項８】 前記正負電極が線状または板状であっ
   て、液体の流れと直交するように配置されていることを
   特徴とする請求項７に記載の分解装置。
9. 【請求項９】 前記正負電極が線状または板状であっ
   て、液体の流れに沿って配置されていることを特徴とす
   る請求項７に記載の分解装置。
10. 【請求項１０】 前記分解対象物が有機塩素化合物であ
    ることを特徴とする請求項５から９のいずれかに記載の
    分解装置。
11. 【請求項１１】 請求項１ないし１０のいずれかに記載
    の分解装置を用いて分解対象物の分解を行う方法であっ
    て、 分解対象物を前記貯蔵槽に供給する工程と、 前記貯蔵槽内の前記分解対象物を前記貯蔵槽から揚程
    し、再び貯蔵槽内に循環させる工程と、 前記分解対象物を分解する工程と、 前記分解対象物を分解することによって生じる分解物を
    搬送して収納する工程と、 を含むことを特徴とする分解方法。
12. 【請求項１２】 前記貯蔵槽内で、前記分解対象物を分
    解することを特徴とする請求項１１に記載の分解方法。
13. 【請求項１３】 前記貯蔵槽から揚程してから、再び貯
    蔵槽内に循環させるまでの間に、前記分解対象物を分解
    することを特徴とする請求項１１に記載の分解方法。
14. 【請求項１４】 分解対象物を液体と接触させて前記液
    体中に取り込ませるための内部空間を有する接触部と、 前記液体中に取り込まれた前記分解対象物を前記内部空
    間とは異なる位置に前記液体とともに導出するための流
    路と、 前記流路中に外気と遮断された状態で位置し、導出した
    前記分解対象物を分解するための分解手段と、 前記分解手段により前記分解対象物が分解されてできた
    生成物を含む液体を前記接触部へ導入する手段とを備
    え、 前記分解手段は、前記流路中を流れる前記分解対象物と
    接触して電気分解する板状の電極を備え、 前記電極の表面は、前記流路を流れる液体の進行方向と
    異なる角度で前記分解手段内に位置することを特徴とす
    る分解対象物の分解装置。
15. 【請求項１５】 前記異なる角度は、前記液体の進行方
    向に対して垂直であることを特徴とする請求項１４記載
    の分解対象物の分解装置。
16. 【請求項１６】 前記分解手段により前記分解対象物が
    分解されてできた生成物を外気から遮断した状態で別に
    用意した媒体に取り込ませる手段を更に有することを特
    徴とする請求項１４または１５記載の分解対象物の分解
    装置。
17. 【請求項１７】 前記媒体は、液状体であることを特徴
    とする請求項１６記載の分解対象物の分解装置。
18. 【請求項１８】 前記媒体は、吸着剤であることを特徴
    とする請求項１６記載の分解対象物の分解装置。
19. 【請求項１９】 前記分解対象物は、有機塩素化合物で
    あることを特徴とする請求項１４乃至１８のいずれかに
    記載の分解対象物の分解装置。
20. 【請求項２０】 前記有機塩素化合物は、モノクロロ酢
    酸、ジクロロ酢酸及びトリクロロ酢酸の少なくとも一つ
    であることを特徴とする請求項１９記載の分解対象物の
    分解装置。
21. 【請求項２１】 前記生成物は、塩素であることを特徴
    とする請求項１４乃至２０のいずれかに記載の分解対象
    物の分解装置。
22. 【請求項２２】 気体状の分解対象物と液体とを接触さ
    せて前記液体中に前記分解対象物を取り込ませる工程
    と、 前記分解対象物を含む液体を所定の方向に移動させて板
    状の電極の表面と接触させながら電気分解する工程とを
    備え、 前記電極の表面は、前記所定の方向と異なる角度に位置
    することを特徴とする分解対象物の分解方法。