JP2003054769A - Capacity control system for paper feeding elevator - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a means for controlling paper holding units, capable freely setting any desired intermediate position for the maximization of productivity and clients' satisfaction. SOLUTION: The capacity control system for paper feeding elevators is provided with a paper holding unit 16 and a paper presence sensor 52 for detecting the presence of paper on the paper holding unit 16. A home position sensor 14 detects the home position of the paper holding unit 16. A paper stack elevation sensor detects the top sheet of the paper stack in the paper holding unit 16. An intermittent drive unit 22 elevates and lowers the paper holding unit 16. The stack size of the desired paper is inputted through a control panel 32. The control circuit of the intermittent drive unit 22 causes the intermittent drive unit 22 to move to a position corresponding to the stack size of the desired paper.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は一般に、コピー機、
プリンタ、ファクシミリ装置、およびスキャナに関し、
特に可変容量式用紙供給用昇降機の容量制御システムに
関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention generally relates to copiers,
Regarding printers, facsimile machines, and scanners,
In particular, it relates to a capacity control system for a variable capacity type paper feeding elevator.

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えばスキャナのような画像形成装置に
おいては、用紙積重体給紙サブシステムがよく使用さ
れ、複数の用紙が纏まって積み上げられている状態から
用紙搬送体へと給紙され、続いて照明されて、ＣＣＤお
よび縮小レンズのような撮像手段により撮像される。こ
れらの装置からの出力はＴＩＦＦやＪＰＥＧ画像のよう
なデジタルファイル形式である。(尚、本明細書では、
纏まって積み上げられている状態での複数枚の用紙を
「用紙積重体」と称する。)2. Description of the Related Art For example, in an image forming apparatus such as a scanner, a paper stack feeding sub-system is often used, and a plurality of papers are stacked and then fed to a paper conveying body. Are illuminated and imaged by imaging means such as a CCD and reduction lens. The output from these devices is in digital file format such as TIFF and JPEG images. (Note that in this specification,
A plurality of sheets in a state where they are stacked together are referred to as a “sheet stack”. )

【０００３】大抵、用紙積重体給紙サブシステムは、横
寸法１１インチ（約２８ｃｍ）×縦寸法１７インチ（約
４３ｃｍ）までの寸法で、連量２０ポンド（約９．１ｋ
ｇ）のボンド紙１０００枚分ほどの高さに積み上げた用
紙を給紙し得る給紙能力を有する用紙供給用昇降機サブ
システムから構成される。概して、顧客は、違った用紙
容量、つまり、異なる枚数の用紙給紙装置を利用するこ
とを望む。撮像すべき特定のセット、即ち、作業に応じ
て、一度に１枚から一度に最大容量に等しい枚数ないし
１０００枚まで、または、１枚から１０００枚まで間の
枚数のバッチ量まで、用紙の枚数が変化する。Mostly, stack stack feeding subsystems measure up to 11 inches in width by 17 inches in length and 43 inches in length and weigh 20 pounds (about 9.1 k).
It is composed of a paper feeding elevator subsystem having a paper feeding capacity capable of feeding paper stacked at a height of about 1000 pieces of bond paper of g). In general, customers want different paper capacities, and thus different numbers of paper feeders. The specific set to be imaged, that is, the number of sheets, one at a time, up to a number equal to the maximum capacity to 1000 sheets at a time, or a batch amount between 1 and 1000 sheets, depending on the work Changes.

【０００４】標準的な昇降式用紙保持トレーにおいて
は、トレーが用紙積重体を保持するようになっている。
トレーがその最下方の位置に来れば、トレー下方位置セ
ンサまたはホーム位置センサがそれを知らせるようにな
っている。この位置で、積み重ねた用紙、即ち、用紙積
重体をトレーに載置することができる。用紙積重体がト
レーに載置されれば、用紙存在センサがそれを検出し
て、トレー上昇シーケンスを開始する。「用紙積重体上
昇」センサが、用紙積重体が自動給紙開始可能な高さま
で上昇すると、そのことを検出するようになっている。
一般的に、用紙積重体が自動給紙開始可能な高さまで上
昇したときにローラ群やベルトと接触し、かくて、これ
らのローラ群ないしベルトにより両者間の摩擦を利用し
て用紙積重体の最上層の用紙から順に、撮像サブシステ
ムへ給送する下流側ローラやベルトの方へと給紙され
る。In a standard lifting paper holding tray, the tray holds the paper stacks.
When the tray is at its lowermost position, a tray lower position sensor or home position sensor will notify. At this position, the stacked sheets, that is, the sheet stack, can be placed on the tray. Once the stacks of paper are placed on the tray, the paper presence sensor detects this and initiates the tray lift sequence. The "paper stack rising" sensor detects when the paper stack is lifted to a height at which automatic sheet feeding can be started.
Generally, when the stack of paper sheets rises to a height at which automatic sheet feeding can be started, the stack of paper sheets comes into contact with the roller group and the belt, and thus the friction between the roller group and the belt is utilized to make the stack of sheets. Paper is fed in order from the uppermost layer to downstream rollers and belts that feed the imaging subsystem.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】所望のあらゆる一括処
理量(batch size)を扱うに当たり１０００枚容量昇降機
のサブシステムを使う場合に一括処理量が最大容量より
も小さければ、昇降機は徒に上昇ないし下降に時間を費
やしてしまうと言った問題がある。この上昇と下降に費
やされる時間は、毎分１６０ページ以上をスキャンする
高速・高生産性スキャナにおいては無視できない。その
ようなスキャナのトレーがその全範囲にわたって上昇ま
たは下降するために必要な時間はおよそ４秒である。こ
の時間の無駄は生産性の損失にとどまらず、トレーが上
昇ないし下降するのを待っている間、顧客は、モータ駆
動式のサブシステムが出す騒音に不快感を覚えることに
なる。When using a subsystem of a 1000-sheet capacity elevator to handle all desired batch sizes, if the batch throughput is less than the maximum capacity, the elevator will not rise excessively. There is the problem of spending time on the descent. The time spent going up and down is not negligible in high speed, high productivity scanners that scan more than 160 pages per minute. The time required for such a scanner tray to rise or fall over its entire range is approximately 4 seconds. This waste of time goes beyond lost productivity, and customers are uncomfortable with the noise emitted by the motorized subsystem while waiting for the tray to rise or fall.

【０００６】いくつかの製品においては、１枚から最大
収容枚数の半ばの一定容量を顧客に提供することで、こ
の問題に対処しようとする試みがなされている。一般
に、これら半ば位置は、１０００枚の容量を分割した２
点か３点の固定点（通例は１枚から５０枚、５０枚から
２５０枚、２５０枚から１０００枚）で規定している。
例えば、もし顧客が、２５０枚規模の一括処理枚数を主
として取り扱うのなら、顧客はスキャナをセットアップ
する時、この枚数に最も近い固定点に用紙保持体ないし
は給紙トレーを合わせればよい。これにより、給紙トレ
ーの下方移動が制限され、常に２５０枚容量に等しいレ
ベルで停止する。このようにすることで、トレーの上昇
や下降にかかる不要な時間の浪費を減らすことができる
ようになっている。[0006] In some products, attempts have been made to address this problem by providing the customer with a fixed capacity from one to mid-maximum capacity. In general, these mid-positions are divided into 1000 pieces of capacity divided by 2
It is defined by three or three fixed points (usually 1 to 50 sheets, 50 to 250 sheets, 250 to 1000 sheets).
For example, if the customer mainly deals with a batch processing number of 250 sheets, when the customer sets up the scanner, the customer may set the sheet holder or the sheet feeding tray to a fixed point closest to this number. This limits the downward movement of the paper feed tray and always stops at a level equal to the capacity of 250 sheets. By doing so, it is possible to reduce unnecessary waste of time required for raising and lowering the tray.

【０００７】現今、利用されている前述の如くの「定中
間位置設定」手法には二つの根本的な欠点がある。第１
に、選べる中間位置の数が少ないので、あらゆる作業や
一括処理の規模に対して最適化されたトレー位置を顧客
に提供するに至っていない。第２に、前述の手法は、一
定位置に設定された箇所に補助センサを組み込むこと
で、中間位置を実現している。これら補助センサを利用
することは、余分の装置製造費用を製品に転嫁されるこ
とになり、また、製品全体が複雑になって信頼性を減ず
ることになる。The above-described "fixed intermediate position setting" method currently used has two fundamental drawbacks. First
Moreover, since the number of intermediate positions that can be selected is small, it has not been possible to provide customers with tray positions optimized for all types of work and batch processing. Secondly, the above-mentioned method realizes an intermediate position by incorporating an auxiliary sensor at a position set at a fixed position. Utilizing these auxiliary sensors translates into extra device manufacturing costs for the product, and complicates the overall product, reducing reliability.

【０００８】トレー昇降システムの生産性を最適化する
ためのより望ましい手段としては、顧客の期待する一括
処理や作業を実行するのに必要とする高さないしは量
に、当該顧客が設定できるようにすることと思われる。
これにより、「用紙積重体上昇」位置までトレーを上昇さ
せたり、次の用紙の束を受け入れるためにトレーを降ろ
すのに費やされる、あらゆる無駄な時間をなくすことが
できる。A more desirable means for optimizing the productivity of the tray lifting system is to allow the customer to set the high or low volume required to execute the batch processing or work expected by the customer. It seems to do.
This eliminates any wasted time spent raising the tray to the "paper stack raised" position and unloading the tray to receive the next stack of sheets.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】簡単に説明すれば、本発
明の一態様では、用紙供給用昇降機の容量制御システム
は、用紙保持体と、用紙保持体上に紙が存在することを
検知する用紙存在センサとを有する。ホーム位置センサ
は用紙保持体のホーム位置を検知する。用紙積重体セン
サは用紙保持体上の用紙積重体の最上層の用紙を検知す
る。間欠駆動装置が用紙保持体の上昇と下降を行う。制
御盤には、所望の用紙の用紙積重体の量を入力できるよ
うになっている。間欠駆動装置の制御回路は、その間欠
駆動装置をして用紙保持体を所望の用紙積重体の量に対
応した位置に移動させるようになっている。Briefly described, in one aspect of the present invention, a capacity control system for a paper feed elevator detects a paper holder and the presence of paper on the paper holder. And a paper presence sensor. The home position sensor detects the home position of the paper holder. The sheet stack sensor detects the uppermost sheet of the sheet stack on the sheet holder. The intermittent drive device raises and lowers the sheet holder. The control panel can be used to input the amount of desired paper stacks. The control circuit of the intermittent driving device operates the intermittent driving device to move the sheet holder to a position corresponding to a desired amount of sheet stacks.

【００１０】本発明の目的は、生産性と顧客の満足度と
を最大にすべく、あらゆる所望の中間位置に自在に設定
可能な用紙保持体を制御する手段を提供することにあ
る。このためには、全ての取り得る「中間位置」を設定す
るのに、中間位置ごとにトレー位置センサを使わないで
すむ構成が必要であり、それにより、製品製造費用が減
ぜられ、全システムの信頼性が向上されるのである。It is an object of the present invention to provide a means for controlling a sheet holder which can be freely set at any desired intermediate position in order to maximize productivity and customer satisfaction. This requires a configuration that does not use a tray position sensor for each intermediate position to set all possible "intermediate positions", which reduces product manufacturing costs and reduces the total system cost. The reliability of is improved.

【００１１】ある実施の形態によれば、本発明は、
（ａ）トレーを小さな、ないしは微細な増分ごと段階送
り（ただしここでは、小さな、ないしは微細な増分とは
標準的な用紙２枚か３枚分の厚さに相当する量を意味す
る）すべく用紙積重体保持手段を上下動させるトレー昇
降機駆動システム（ステッピングモータとリフト駆動系
統）と、（ｂ）用紙積重体保持トレーがそのホーム位置
または最大容量位置にあるときに、それを知らせるホー
ム位置センサと、（ｃ）用紙が用紙積重体保持トレー内
にあるときに、それを知らせる用紙存在センサと、
（ｄ）昇降トレー駆動システムの制御を可能にし、上記
センサからの入力を受け、それに基づき小さな増分ずつ
用紙積重体保持トレーを上下動させるトレー制御と、
（ｅ）顧客が所望の中間位置を制御手段に入力するため
の操作者制御盤と、（ｆ）用紙積重体保持体の昇降を制
御するためのトレー制御手段、を備えている。According to one embodiment, the invention comprises:
(A) To feed the tray step by step in small or fine increments (here, small or fine increments means an amount corresponding to the thickness of two or three standard sheets). A tray elevator drive system (stepping motor and lift drive system) for moving the sheet stack holding means up and down, and (b) a home position sensor for notifying when the sheet stack holding tray is at its home position or maximum capacity position. And (c) a paper presence sensor for notifying when the paper is in the paper stack holding tray,
(D) A tray control that enables control of the lifting tray drive system, receives an input from the sensor, and moves the sheet stack holding tray up and down in small increments based on the input,
(E) An operator control panel for the customer to input a desired intermediate position to the control means, and (f) tray control means for controlling the elevation of the sheet stack holder.

【００１２】他の実施の形態においては、スキャナ上、
または、接続してあるホストＰＣのグラフィカル・ユー
ザ・インターフェースおよびＳＣＳＩ命令群に見受けら
れる操作者制御盤。多くの（５０よりも多い）可能な選
択肢から１つを選択可能で、それにより、顧客の作業や
一括処理とトレーの容量との適合能力が最適化される中
間位置。In another embodiment, on the scanner,
Or the operator control panel found in the graphical user interface and SCSI commands of the connected host PC. An intermediate position where one of many (greater than 50) possible choices can be selected, thereby optimizing the capacity of the tray capacity with the customer's work or batch processing.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】図１とフローチャートを示す図７
および図８とを参照して、本発明の作用について以下に
説明する。電源オンで(ステップ１２)、機械制御ロジッ
クが、ホーム位置センサないしはトレー下方位置センサ
１４（図１と図４を参照のこと）が遮断されているか否
かをポーリングする(ステップ１８)。ホーム位置センサ
１４は光インタラプタ型であって、用紙保持トレー１６
上のタブ(作動片)が、ホーム位置ないしはトレー下方位
置に移動すると遮断される。もし用紙保持トレー１６
が、ホーム位置センサ１４によりホーム位置にあると判
断されると、処理のシーケンスは続行するが、もしそう
でないのであれば、機械制御ロジックがステッピングモ
ータ２２に対して一定量の段階的な下降を指示する(ス
テップ２０)（図１参照）。ステッピングモータ２２
は、リフトチェーン２４、およびケーブル固定金具２６
を介して、用紙保持トレー１６を下方へ駆動する。図１
はこれら駆動系を示す側面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 and FIG. 7 showing a flow chart.
The operation of the present invention will be described below with reference to FIGS. At power up (step 12), the machine control logic polls whether the home position sensor or tray down position sensor 14 (see FIGS. 1 and 4) is shut off (step 18). The home position sensor 14 is an optical interrupter type, and a paper holding tray 16
When the upper tab (operating piece) moves to the home position or the tray lower position, it is shut off. If paper holding tray 16
However, if the home position sensor 14 determines that it is in the home position, the process sequence continues, but if not, the machine control logic causes the stepper motor 22 to perform a certain amount of stepped descent. Instruct (step 20) (see FIG. 1). Stepping motor 22
Is a lift chain 24 and a cable fixing metal fitting 26.
The paper holding tray 16 is driven downward via. Figure 1
FIG. 3 is a side view showing these drive systems.

【００１４】ここにはこの駆動系の動作に関する完全な
説明は行わないが、この駆動系については、用紙媒体自
動供給用大容量昇降トレーの技術分野においてはよく知
られているものである。Although a complete description of the operation of this drive system is not given here, this drive system is well known in the technical field of large capacity elevating trays for automatic supply of paper media.

【００１５】ステッピングモータ２２は、センサ１４が
遮断されるか、最大ステップ数に達するまで(ステップ
２８)、降下する方向に駆動される。「最大ステップ数」
とは、用紙保持トレー１６を移動させることができるス
テップの段階数で、それは全行程ステップ数と少量の余
分なステップ数との和である。もし、センサ１４を遮断
することなく「最大ステップ数」になったならば、エラー
フラグが起ち(ステップ３０)、図２に見られる操作者制
御盤を介して操作者に報告される。もし、ホーム位置セ
ンサが遮断されれば、処理は継続する。The stepping motor 22 is driven in the descending direction until the sensor 14 is shut off or the maximum number of steps is reached (step 28). "Maximum number of steps"
Is the number of steps by which the paper holding tray 16 can be moved, which is the sum of the total number of steps and a small number of extra steps. If the "maximum number of steps" is reached without shutting off the sensor 14, an error flag will be raised (step 30) and will be reported to the operator via the operator control panel seen in FIG. If the home position sensor is shut off, the process continues.

【００１６】機械制御ロジックは設定表を参照して、
「中間位置」が選択されているかを確認する(ステップ３
４)。この中間位置３４は、顧客がＰＣとスキャナとの
適当な通信手段（標準的にはＳＣＳＩ）を介して接続さ
れたＰＣによって設定する。グラフィカルユーザインタ
ーフェース、即ち、ＧＵＩは、顧客が給紙したい一括処
理の規模に最も適した中間位置を選択可能にする表示装
置を備えている。この中間位置はステッピングモータ２
２の１段階と同程度の微細な細分性で設定可能である。
例えば、ここで説明している実施の形態においては、個
々のステッピングモータ２２は２０ポンド・ボンド紙
（９ｋｇボンド紙）のおよそ３枚から４枚の厚さに等し
い量を１段階に進む（つまり、ステッピングモータを完
全に１段階進ませる命令によって、用紙保持トレー１６
はおよそ０．０１５インチ（約０．３８ｍｍ）上昇また
は降下し、それはおよそ３枚から４枚の用紙の厚さと等
しい）。それ故、ＧＵＩとしては、顧客が１０００枚の
全容量を０．０１５インチ（約０．３８ｍｍ）刻みの
「中間位置」ないしは、１０００枚の用紙を４枚ごとに分
割した２５０の可能な中間位置の選択ができるように工
夫されていても良い。このことにより、全く容量が自在
な設定にほぼ近づいてくる。The machine control logic refers to the setting table,
Check if "Intermediate position" is selected (Step 3)
4). This intermediate position 34 is set by the customer by means of a PC connected via a suitable communication means (typically SCSI) between the PC and the scanner. The graphical user interface, or GUI, includes a display device that allows the customer to select an intermediate position that best suits the size of the batch that they want to feed. This intermediate position is the stepping motor 2
It can be set with the fine granularity of the same level as the one step of 2.
For example, in the embodiment described herein, each stepper motor 22 steps through an amount equal to approximately 3 to 4 thicknesses of 20 pound bond paper (9 kg bond paper) (ie. , The paper holding tray 16 by the instruction to move the stepping motor completely one step
Rises or falls approximately 0.015 inches (which is equivalent to a thickness of approximately 3 to 4 sheets). Therefore, as the GUI, the customer has an "intermediate position" in which the total capacity of 1000 sheets is in increments of 0.015 inches (about 0.38 mm) or 250 possible intermediate positions in which 1000 sheets are divided into four sheets You may be devised so that you can select. As a result, the capacity is almost completely set.

【００１７】もし中間位置が選択されていなければ、機
械制御ロジックは最大容量ないしは用紙１０００枚分が
求められていると想定する。この用紙１０００枚分のト
レー位置は用紙保持トレー１６がすっかり降り切って、
「ホーム位置」センサ１４が遮断される位置にある場合に
等しい。処理過程におけるこの時点で、機械制御ロジッ
クは、次に光インタラプタ型「積重体上昇センサ」を遮断
しない程に給紙モジュール３８が持ち上げられているこ
とを、積み上がりセンサ３６が知らせているかどうかを
調べる(ステップ３６)。このことは、図５に示すように
原稿の用紙積重体４０が給紙モジュール内に配された駆
動タイヤと当接するに至って達成される。フラグ４２が
もはや光インタラプタセンサを遮断しなくなるような時
点まで、給紙モジュール筐体の１部を構成する固体プラ
スチック製フラグ４２が筐体に対して回転する（この点
は「積重体上昇位置」として知られている）。もし「積重
体上昇センサ」３６が遮断されていれば、機械制御ロジ
ックは、載置されている用紙は無いものと想定し、ステ
ッピングモータ２２に、規定の「中間位置」ないしは設定
されたステップ数まで駆動することを命令する。この時
点で、トレーは、顧客が望む「中間位置」に在り、それ以
降、顧客によって「中間位置」が変更されるかまたはスキ
ャナが停電するまで、原稿の用紙積重体４０が用紙保持
トレー１６から給紙されるごとにこの位置まで戻る。If the intermediate position is not selected, the machine control logic assumes that the maximum capacity or 1000 sheets is desired. At the tray position for 1000 sheets of paper, the paper holding tray 16 is completely lowered,
Equal when the "home position" sensor 14 is in the shut-off position. At this point in the process, the machine control logic determines whether the stack sensor 36 indicates that the paper feed module 38 has been lifted enough to not subsequently shut off the optical interrupter type "stack lift sensor". Check (step 36). This is achieved when the stack of sheets 40 of the original comes into contact with the driving tire arranged in the sheet feeding module as shown in FIG. The solid plastic flag 42, which forms part of the paper feed module housing, rotates with respect to the housing until such time that the flag 42 no longer blocks the optical interrupter sensor (this is the "stack lift position"). Known as). If the "stack lift sensor" 36 is shut off, the machine control logic assumes that there are no sheets loaded, and causes the stepping motor 22 to specify a prescribed "intermediate position" or a set number of steps. Command to drive up. At this point, the tray is in the "intermediate position" desired by the customer, and thereafter, the stack of originals 40 is removed from the paper holding tray 16 until the "intermediate position" is changed by the customer or the scanner loses power. It returns to this position each time it is fed.

【００１８】「中間位置」を設定する手段としてステップ
の数を利用することにより、顧客が設定可能な位置の数
を増やすことができ、また、この機能性の実現のために
付加的な機械設備やセンサは不必要である。この機械設
備の減少は、システム全体の信頼性の向上と同時に、製
造費用便益をもたらす。最初の起動の場合がそうであっ
たように、ステッピングモータへの命令は再度、「最大
ステップ数」によって区別され、もしこの数に達せば、
機械制御ロジックはエラーフラグを起てる(ステップ４
８)。By utilizing the number of steps as a means to set the "intermediate position", the number of positions that the customer can set can be increased, and additional mechanical equipment to achieve this functionality. And sensors are unnecessary. This reduction in mechanical equipment brings with it increased reliability of the overall system as well as manufacturing cost benefits. As with the first start-up, the instructions to the stepper motor are again distinguished by the "maximum number of steps", and if this number is reached,
Machine control logic raises an error flag (step 4
8).

【００１９】処理過程におけるこの時点で、顧客はスキ
ャナに対し、スキャナ上に配されたスキャン開始ボタン
を押して、原稿を給紙することを命令することができる
(ステップ５０)。（また、この命令はホストＰＣとその
ＳＣＳＩ接続インターフェースを介して送ることも可能
である。）機械制御ロジックが開始命令を受け取り、
「用紙存在センサ」５２をポーリングし、給紙されるべき
用紙が用紙保持トレー１６に載置されているかを判断す
る。図２と図６を参照して、「用紙存在センサ」５２は用
紙保持トレー１６に内設された反射型センサである。も
し用紙が存在しなければ(ステップ５４)、スキャンは開
始されない。もし用紙が存在すれば(ステップ５４）、
機械制御ロジックは、原稿の用紙積重体４０が「積重体
上昇」位置にあるか否かを知らせる、「積重体上昇セン
サ」３６を調査する(ステップ５６)。「積重体上昇」位置
５６とは、確かな給紙５８にとって望ましい高さに用紙
が存在する位置である。もし、積重体センサ３６を満た
せば、給紙５８が開始される。もし、積重体センサ３６
を満たさなければ、トレーはセンサが遮断されないとこ
ろまで上昇させられ、用紙は、確かな給紙にとって望ま
しい高さに達し、給紙が開始される。用紙の給紙には、
電気機械的クラッチを繋ぐことも伴っており、それによ
り、給紙モジュール３８のタイヤを回転させ、最上部の
用紙を用紙経路６０へ挿通する。次に、この電気機械的
クラッチは、スキャナの主駆動モータとその動力を受け
る駆動システムとを繋ぐ。一度、用紙が用紙保持トレー
１６から給紙されれば、一連のローラとベルトを経てス
キャナ内を進む。用紙が運ばれていく途中のある時点に
おいて、照明用光源とＣＣＤと倍率変更レンズとからな
る画像形成システムが所望の電子画像を生成する。用紙
は用紙搬送体内を進行し、出力トレーに運ばれる。図３
は、標準的画像形成体の用紙経路の側面図を示してい
る。At this point in the process, the customer can instruct the scanner to press the scan start button located on the scanner to feed the document.
(Step 50). (This command can also be sent via the host PC and its SCSI connection interface.) The machine control logic receives the start command,
The "paper present sensor" 52 is polled to determine whether the paper to be fed is placed on the paper holding tray 16. Referring to FIGS. 2 and 6, the “paper presence sensor” 52 is a reflective sensor provided inside the paper holding tray 16. If no paper is present (step 54), the scan will not start. If there is paper (step 54),
The machine control logic examines the "stack lift sensor" 36, which indicates whether the document stack 40 is in the "stack lift" position (step 56). The “stack up” position 56 is the position where the paper is at the desired height for reliable paper feed 58. If the stack sensor 36 is filled, paper feeding 58 is started. If the stack sensor 36
If not, the tray is raised to the point where the sensor is not shut off, the paper reaches the desired height for reliable feeding, and feeding is started. To feed paper,
It also involves the engagement of an electromechanical clutch, which causes the tires of the paper feed module 38 to rotate and insert the topmost paper into the paper path 60. The electromechanical clutch then connects the main drive motor of the scanner with the drive system receiving its power. Once the paper is fed from the paper holding tray 16, it advances through the scanner through a series of rollers and belts. At some point in the middle of the sheet transportation, an image forming system including an illumination light source, a CCD, and a magnification changing lens generates a desired electronic image. The paper travels within the paper transport and is carried to the output tray. Figure 3
FIG. 3B shows a side view of the paper path of a standard imaging member.

【００２０】処理過程におけるこの時点で、用紙は用紙
保持体１６から給紙されて、機械制御ロジックは「積重
体上昇」の状態と用紙存在センサ５２の状態を監視して
いる。本来の「積重体上昇」位置から給紙されるにつれ、
給紙モジュールは徐々に下方回転し、再度「積重体上昇」
センサ３６は遮断される（図１と図５を参照）。機械制
御ロジックは、モータに、「積重体上昇センサ」３６が満
たされるまで、段階的上昇を命じる。この処理は、全て
の用紙が上手く保持トレーから給紙され、「用紙存在セ
ンサ」が遮断されなくなる一括処理の終点まで継続され
る。そして、トレーは規定の「中間位置」３４まで戻り、
次の原稿給紙一括処理を受け入れる準備を整える。At this point in the process, paper is being fed from the paper holder 16 and the machine control logic is monitoring the "stack up" condition and the paper presence sensor 52 condition. As the paper is fed from the original "stack raising" position,
The paper feed module gradually rotates downward, and "stacks rise" again
The sensor 36 is shut off (see FIGS. 1 and 5). Machine control logic commands the motor to step up until the "stack lift sensor" 36 is satisfied. This process is continued until the end of the batch process in which all the sheets are successfully fed from the holding tray and the "sheet presence sensor" is not shut off. Then the tray returns to the prescribed "intermediate position" 34,
Prepare to receive the next batch of document feeds.

【００２１】[0021]

【発明の効果】本発明の目的は、顧客の生産性と顧客の
満足度を最大にするあらゆる望ましい中間位置に設定す
ることを可能にする、用紙保持体の制御手段を提供する
ことである。全ての取り得る「中間位置」を可能にするた
めの個別なトレー位置センサを要求されない方法で構成
される必要があり、それによって、製品製造費用は減少
され、全システムの信頼性は向上される。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sheet carrier control means that allows setting at any desired intermediate position which maximizes customer productivity and customer satisfaction. Separate tray position sensors must be configured in a manner that does not require all possible "intermediate positions", which reduces product manufacturing costs and improves overall system reliability .

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 ホーム位置における用紙積重体支持体の側面
図である。FIG. 1 is a side view of a paper stack support in a home position.

【図２】 スキャナの正面図である。FIG. 2 is a front view of a scanner.

【図３】 本発明を組み込んだスキャナの側面図であ
る。FIG. 3 is a side view of a scanner incorporating the present invention.

【図４】 トレーフラグがホーム位置にある状態での、
ホーム位置センサ詳細図である。FIG. 4 is a state in which the tray flag is at the home position,
It is a detailed view of a home position sensor.

【図５】 積重体上昇センサと、用紙積重体が上昇位置
にある状態での給紙モジュールフラグの詳細図である。FIG. 5 is a detailed view of a stack raising sensor and a sheet feeding module flag when the stack of sheets is in a raised position.

【図６】 用紙存在センサの詳細図である。FIG. 6 is a detailed diagram of a paper presence sensor.

【図７】 制御シナリオのフローチャートの前半部であ
る。FIG. 7 is the first half of the flow chart of the control scenario.

【図８】 制御シナリオのフローチャートの後半部であ
る。FIG. 8 is the second half of the flow chart of the control scenario.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１４ ・・・ ホーム位置センサ １６ ・・・ 用紙保持トレー ２２ ・・・ ステッピングモータ ２４ ・・・ リフトチェーン ２６ ・・・ ケーブル固定金具 ３２ ・・・ 操作者制御盤 ３８ ・・・ 給紙モジュール ４０ ・・・ 原稿の積重体 ４２ ・・・ 給紙モジュールフラグ ４４ ・・・ 中間位置 ５２ ・・・ 用紙存在センサ ６０ ・・・ 用紙経路 ６２ ・・・ 照明光源 14 ・ ・ ・ Home position sensor 16 ・ ・ ・ Paper holding tray 22 ・ ・ ・ Stepping motor 24 ・ ・ ・ Lift chain 26 ・ ・ ・ Cable fixing bracket 32 ... Operator control panel 38 ... Paper feed module 40 ... Stack of manuscripts 42 ... Paper feed module flag 44 ・ ・ ・ Intermediate position 52 ... Paper presence sensor 60 ... Paper path 62 ... Illumination light source

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーマス・ダブリュ・エバート アメリカ合衆国14526ニューヨーク州ペン フィールド、ジャクソン・ロード1768番 Ｆターム(参考） 3F048 AA02 AA04 AA05 AB01 BA02 CB03 CB16 DA01 DC13 DC14 EB06 3F343 FA02 FB02 FB03 FB04 GA01 GB01 GC01 GD01 HA12 HA17 HD07 HD16 KB03 KB20 LA04 LC19 LC23 LD10 MA02 MA09 MA23 MA27 MB02 MB09 MC19   ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Thomas W. Evert             United States 14526 Penn, New York             Field, Jackson Road No. 1768 F term (reference) 3F048 AA02 AA04 AA05 AB01 BA02                       CB03 CB16 DA01 DC13 DC14                       EB06                 3F343 FA02 FB02 FB03 FB04 GA01                       GB01 GC01 GD01 HA12 HA17                       HD07 HD16 KB03 KB20 LA04                       LC19 LC23 LD10 MA02 MA09                       MA23 MA27 MB02 MB09 MC19

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 用紙保持体と、 該用紙保持体上に紙が存在することを検知する紙センサ
と、 該用紙保持体のホーム位置を検知するホーム位置センサ
と、 該用紙保持体上に保持された用紙の用紙積重体の最高位
にある１枚の用紙を検知する積重体上昇センサと、 該用紙保持体を上昇・下降させるための間欠駆動体と、 所望の用紙の用紙積重体の大きさを入力するための制御
盤と、 該間欠駆動体をして該用紙保持体を所望の用紙の用紙積
重体の大きさと対応する位置へ移動させるための制御回
路とからなる用紙供給用昇降機の容量制御システム。1. A paper holder, a paper sensor for detecting the presence of paper on the paper holder, a home position sensor for detecting a home position of the paper holder, and a holder on the paper holder. Stack raising sensor for detecting one sheet at the highest position of the sheet stack of the formed sheets, an intermittent driving body for raising and lowering the sheet holder, and a size of the sheet stack for the desired sheet. Of the paper feed elevator including a control panel for inputting the height and a control circuit for moving the paper holder to a position corresponding to the size of the paper stack of a desired paper by using the intermittent driving body. Capacity control system. 【請求項２】 上記用紙の用紙積重体が処理装置へ給紙
された後、上記制御回路によって、上記間欠駆動体が上
記用紙保持体を上記の望まれる用紙の用紙積重体の大き
さと対応する位置に戻すことよりなる、請求項１に記載
の容量制御システム。2. After the sheet stack of the sheets has been fed to the processing device, the intermittent drive causes the sheet holder to correspond to the size of the sheet stack of the desired sheet by the control circuit. The capacity control system of claim 1, comprising returning to a position. 【請求項３】 前記間欠駆動体がステッピングモータか
らなる、請求項１に記載の容量制御システム。3. The displacement control system according to claim 1, wherein the intermittent driving body is a stepping motor.