JP2003053867A

JP2003053867A - 複合された凹凸を有する積層体およびその製造方法、並びに金型の製造方法および成形品の成形方法

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Publication number: JP2003053867A
Application number: JP2001241497A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sekiguchi; 博関口
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-08-09
Filing date: 2001-08-09
Publication date: 2003-02-26
Anticipated expiration: 2021-08-09
Also published as: JP4872173B2

Abstract

(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂に、溝方向の位置によって断面
形状が変化するような複雑な形状の凹凸を付与するため
の型板の製造が困難であるか、もしくは事実上不可能
で、従って、そのような凹凸を有する熱可塑性樹脂層を
得ることが困難であった点を解消することを課題とす
る。【解決手段】Ｔ₁＞Ｔ₂である荷重たわみ温度Ｔ₁の層
３ａ、荷重たわみ温度Ｔ₂の層３ｂの積層体からなるシ
ートの層３ａ側より、Ｔ₁より高い温度で型押しして、
層３ａにのみ第１の凹凸４を付与して得たシート３’
に、さらに、第１の凹凸４とは方向が直交する凹凸を得
るための型板５を用い、Ｔ₁とＴ₂の中間の温度で、層３
ａ側より層３ｂに達する第２の凹凸を形成して、第１お
よび第２の凹凸が複合することにより、複雑な形状の凹
凸を付与することができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂層が
二層以上積層された積層体に、表層のみに形成された凹
凸、および表層から次層に達するよう形成された凹凸の
ように、凹凸ごとに、凹凸が形成されている深さ（＝表
層から数えた、凹凸が形成されている層の数）が異なる
複数の凹凸が複合された凹凸を有する樹脂層と、このよ
うな凹凸を有する樹脂層の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】種々の目的で、熱可塑性樹脂層の表面
に、凹凸を形成することが行なわれている。例えば、装
飾の目的で凹凸を付与したり、光学的特性を付与する目
的で、レンズやプリズムの形状の凹凸を付与する等であ
る。

【０００３】このような凹凸を熱可塑性樹脂層に付与す
るには、一般的には、熱可塑性樹脂層の表面に、付与し
たい凹凸の逆型形状を有する平板状もしくはローラ状の
金型を、熱可塑性樹脂層を加熱して軟化させつつ、押し
付ける方法によっていた。

【０００４】図４は、従来の方法を模式的に示す図で、
図の左側には、下面に多数のレンチキュラーレンズ群が
並べられたレンチキュラーレンズの逆型形状の型面１０
１ａを有する型板１０１と平板状の型板１０２との間
に、熱可塑性樹脂層１０３を配置した状態を示してい
る。型板１０１の型面１０１ａの形状を示すため、型板
１０１の右の方に、型板１０１を裏返した状態を示す。

【０００５】図４の状態から、熱可塑性樹脂層１０３を
加熱して軟化させつつ、両型板１０１、および１０２で
熱可塑性樹脂層１０３を挟んで、プレス等により、加圧
することにより、熱可塑性樹脂層１０３の上面にレンチ
キュラーレンズの形状の凹凸１０４を付与することがで
き、熱可塑性樹脂層１０３として透明性のものを使用す
れば、熱可塑性樹脂層１０３に付された矢印の先に示す
ような形状のレンチキュラーレンズ樹脂層（図では「シ
ート」と表示）１０３’が得られる。

【０００６】図４に示したような型板１０１の型面１０
１ａの形状は、断面が円の一部、もしくは楕円等の一部
をなす曲線で構成された個々のレンチキュラーレンズの
逆型形状が、図中、手前から奥にかけて、どの位置にお
いても同じ断面形状を有し、かつ、左右方向に一定ピッ
チで並べられたものである。このような形状の型面１０
１ａは、断面が円の一部、もしくは楕円等の一部をなす
曲線で構成された一個のレンチキュラーレンズの断面形
状に合せたバイトを製作して使用し、平面研削盤を用い
て、金属板等の型板用素材の表面を研削することによ
り、容易に製造することができる。

【０００７】しかし、上記の方式で製造された型板を使
用して、熱可塑性樹脂層に凹凸を付与した場合、得られ
る製品の凹凸は、図４中１０４で示すような、凹凸の溝
方向のどの位置においても、断面形状が変化しないもの
に限られ、上記したレンチキュラーレンズや個々の断面
が三角形であるプリズムシートのようなものを製造する
ための型板の製造は容易であるが、凹凸の溝方向の位置
によって、断面形状が変化するような、複雑な形状の型
面を有する型板を製造することは、非常に困難であり、
特に凹凸が細かい、例えば、０．１ｍｍ程度になると、
事実上、不可能であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱可塑性樹
脂層に凹凸を付与する場合、特に、凹凸の溝方向の位置
によって断面形状が変化するような複雑な形状の凹凸を
付与するための型板の製造が困難であるか、もしくは事
実上不可能で、従って、そのような凹凸を有する熱可塑
性樹脂層を得ることが困難であった点を解消することを
課題とする。

【０００９】

【課題を解決する手段】本発明においては、一例とし
て、型板としては二種の型板を準備し、対象となる熱可
塑性樹脂層としては、荷重たわみ温度が表面側の層ほど
高い、二種以上の樹脂層の積層体を用い、一方の型板で
表面側の層にのみ凹凸を付与し、他方の型板で、表面側
の層およびその下層に至る凹凸を付与し、表面に、両方
の凹凸が複合された凹凸を形成することにより、上記の
課題を解決することができた。

【００１０】第１の発明は、いずれも熱可塑性樹脂から
なる１層目、および２層目の２層の樹脂層が積層した積
層体であり、前記１層目の樹脂層の露出面には、前記２
層目の樹脂層には達しない第１の凹凸と、前記２層目の
樹脂層に達する第２の凹凸の２種類の凹凸が複合された
凹凸を有することを特徴とする複合された凹凸を有する
積層体に関するものである。第２の発明は、第１の発明
において、前記１層目の樹脂層の荷重たわみ温度Ｔ ₁、
および前記２層目の樹脂層の荷重たわみ温度Ｔ₂とが、
Ｔ₁＞Ｔ₂であることを特徴とする複合された凹凸を有す
る積層体に関するものである。第３の発明は、いずれも
熱可塑性樹脂からなる１層目、２層目、および３層目の
３層の樹脂層が順に積層した積層体であり、前記１層目
の樹脂層の露出面には、前記２層目の樹脂層には達しな
い第１の凹凸、前記２層目の樹脂層に達して、前記３層
目の樹脂層には達しない第２の凹凸、および前記３層目
の樹脂層に達する第３の凹凸の３種類の凹凸が複合され
た凹凸を有することを特徴とする複合された凹凸を有す
る積層体に関するものである。第４の発明は、第３の発
明において、前記１層目の樹脂層の荷重たわみ温度
Ｔ ₁、前記２層目の樹脂層の荷重たわみ温度Ｔ₂、および
前記３層目の樹脂層の荷重たわみ温度Ｔ₃が、Ｔ₁＞Ｔ₂
＞Ｔ₃の関係を有することを特徴とする複合された凹凸
を有する積層体に関するものである。第５の発明は、い
ずれも熱可塑性樹脂からなる１層目、２層目、３層目、
…、およびＮ層目のＮ層の樹脂層が順に積層した積層体
であり、前記１層目の樹脂層の露出面には、２層目の樹
脂層には達しない第１の凹凸、２層目の樹脂層に達し
て、３層目の樹脂層には達しない第２の凹凸、３層目の
樹脂層に達して、４層目の樹脂層には達しない第３の凹
凸、・・・、およびＮ層目の樹脂層に達する第Ｎの凹凸の
Ｎ種類の凹凸が複合された凹凸を有することを特徴とす
る複合された凹凸を有する積層体（ただし、Ｎは１０以
下の自然数である。）に関するものである。第６の発
明は、前記１層目の樹脂層の荷重たわみ温度Ｔ₁、前記
２層目の樹脂層の荷重たわみ温度Ｔ₂、…、前記３層目
の樹脂層の荷重たわみ温度Ｔ₃、およびＮ層目の樹脂層
の荷重たわみ温度Ｔ_Nが、Ｔ₁＞Ｔ₂＞Ｔ₃＞・・・＞Ｔ_Nであ
ることを特徴とする請求項５記載の複合された凹凸を有
する積層体に関するものである。第７の発明は、第２、
第４、もしくは第６の発明において、前記積層体を構成
する互いに隣接する前記各樹脂層間の荷重たわみ温度の
差がいずれも１０℃以上であることを特徴とする請求項
２、４、または６記載の複合された凹凸を有する積層体
に関するものである。第８の発明は、いずれも熱可塑性
樹脂からなり、荷重たわみ温度がＴ₁である１層目の樹
脂層、および荷重たわみ温度がＴ₂である２層目の樹脂
層の２層の樹脂層が積層され、かつＴ₁＞Ｔ₂である積層
体を準備し、前記積層体の前記１層目の樹脂層の露出面
側より、その荷重たわみ温度Ｔ₁よりも高い温度条件で
型押しすることにより、前記２層目の樹脂層には達しな
い第１の凹凸を形成し、形成後、前記積層体の前記１層
目の樹脂層の露出面側より、荷重たわみ温度Ｔ₂よりも
高く、かつ荷重たわみ温度Ｔ₁よりも低い温度条件で型
押しすることにより、前記２層目の樹脂層に達する第２
の凹凸を形成することを特徴とする複合された凹凸を有
する積層体の製造方法に関するものである。第９の発明
は、いずれも熱可塑性樹脂からなり、荷重たわみ温度が
Ｔ₁である１層目の樹脂層、荷重たわみ温度がＴ₂である
２層目の樹脂層、および荷重たわみ温度がＴ₃である３
層目の樹脂層の３層の樹脂層が順に積層され、かつＴ₁
＞Ｔ ₂＞Ｔ₃である積層体を準備し、前記積層体の前記１
層目の樹脂層の露出面側より、その荷重たわみ温度Ｔ₁
よりも高い温度条件で型押しすることにより、前記二層
目の樹脂層には達しない第１の凹凸を形成し、形成後、
前記積層体の前記１層目の樹脂層の露出面側より、荷重
たわみ温度Ｔ₂よりも高く、かつ荷重たわみ温度Ｔ₁より
も低い温度条件で型押しすることにより、前記２層目の
樹脂層に達し、３層目の樹脂層には達しない第２の凹凸
を形成し、形成後、前記積層体の前記１層目の樹脂層の
露出面側より、荷重たわみ温度Ｔ₃よりも高く、かつ荷
重たわみ温度Ｔ₂よりも低い温度条件で型押しすること
により、前記３層目の樹脂層に達する第３の凹凸を形成
することを特徴とする複合された凹凸を有する積層体の
製造方法に関するものである。第１０の発明は、いずれ
も熱可塑性樹脂からなり、荷重たわみ温度がＴ₁である
１層目の樹脂層、荷重たわみ温度がＴ₂である２層目の
樹脂層、荷重たわみ温度がＴ₃である３層目の樹脂層、
…、および荷重たわみ温度がＴ_NであるＮ層目の樹脂層
のＮ層の樹脂層が順に積層され、かつＴ₁＞Ｔ₂＞Ｔ₃＞・
・・＞Ｔ_Nである積層体を準備し、前記積層体の前記１層
目の樹脂層の露出面側より、その荷重たわみ温度Ｔ₁よ
りも高い温度条件で型押しすることにより、前記二層目
の樹脂層には達しない第１の凹凸を形成し、形成後、前
記積層体の前記１層目の樹脂層の露出面側より、荷重た
わみ温度Ｔ₂よりも高く、かつ荷重たわみ温度Ｔ₁よりも
低い温度条件で型押しすることにより、前記２層目の樹
脂層に達し、３層目の樹脂層には達しない第２の凹凸を
形成し、形成後、前記積層体の前記１層目の樹脂層の露
出面側より、荷重たわみ温度Ｔ₃よりも高く、かつ荷重
たわみ温度Ｔ₂よりも低い温度条件で型押しすることに
より、前記３層目の樹脂層に達し、４層目の樹脂層には
達しない第３の凹凸を形成し、形成後、…、前記積層体
の前記１層目の樹脂層の露出面側より、荷重たわみ温度
Ｔ_Nよりも高く、かつ荷重たわみ温度Ｔ_N-1よりも低い温
度条件で型押しすることにより、前記Ｎ層目の樹脂層に
達する第Ｎの凹凸を形成することを特徴とする複合され
た凹凸を有する積層体の製造方法に関するものである。
第１１の発明は、準備した前記積層体を構成する互いに
隣接する前記各樹脂層間の荷重たわみ温度の差がいずれ
も１０℃以上であることを特徴とする請求項８〜請求項
１０いずれか記載の複合された凹凸を有する積層体の製
造方法（ただし、Ｎは１０以下の自然数である。）に関
するものである。第１２の発明は、第１１の発明におい
て、前記した型押しする際の温度条件のいずれもが、該
当する型押しにより凹凸が達する前記１層目の樹脂層か
ら最も遠い樹脂層の前記荷重たわみ温度よりも５℃以上
高いことを特徴とする請求項１１記載の複合された凹凸
を有する積層体の製造方法に関するものである。第１３
の発明は、第８〜第１２のいずれかの発明の製造方法に
より複合された凹凸を有する積層体を製造した後、製造
された積層体の表面の凹凸を電鋳法により型取りして金
型を製造することを特徴とする複合された凹凸を有する
金型の製造方法に関するものである。第１４の発明は、
第１３の発明の製造方法により複合された凹凸を有する
金型を製造した後、得られた金型を用いて成形を行なう
ことを特徴とする複合された凹凸を有する成形品の成形
方法に関するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１および図２を用いて、二層の
積層体を用いた場合の本発明の具体例を説明する。ま
ず、図１の左側に、下面にレンチキュラーレンズの逆型
形状の型面１ａを有する型板１と下方の平板状の型板２
との中間に、熱可塑性樹脂層（図では「シート」と表
示）３を配置した状態を示している。型板１の下面の型
面１ａの形状を示すため、型板１の右の方に、型板１を
裏返した状態を示してあり、レンチキュラーレンズの逆
型形状となっている。ここで、熱可塑性樹脂層３は、上
側の樹脂層３ａと下側の樹脂層３ｂとの積層体からなっ
ており、好ましくは、上側の樹脂層３ａの荷重たわみ温
度（ＪＩＳＫ７１９１による。以降においても同様。）
Ｔ₁の方が、下側の樹脂層の荷重たわみ温度Ｔ₂よりも高
くなるよう選択された素材からなる各層が積層されて構
成されている。このように荷重たわみ温度の異なる樹脂
層からなる積層体は、個々の樹脂層を単独で製造したも
のを加熱融着させて得るか、個々の樹脂層を形成する樹
脂を用いて別々に溶融し、押出す際に一度に重ねて押出
す、いわゆる共押出し法により得ることができる。ある
いは押出した樹脂層を接着剤層として利用し、表裏の樹
脂層を積層することもできる。後に述べるように、本発
明は３層以上の多層の積層体に関しても成り立つが、そ
の場合には、製造装置を準備出来るなら多層の共押出し
でもよく、１層のもの、もしくは２層以上の共押出し法
による積層体を任意に加熱融着、もしくは押出した樹脂
層を接着剤層として利用し、表裏の樹脂層、もしくは積
層体をさらに積層することもできる。

【００１２】図１の状態から、熱可塑性樹脂層３を加熱
して軟化させつつ、両型板１および２で熱可塑性樹脂層
３を挟んで、プレス等により、加圧することにより、熱
可塑性樹脂層の上面に、図中、手前側から奥に向かう方
向が個々のレンチキュラーレンズの長手方向となったレ
ンチキュラーレンズの形状の凹凸４が付与された熱可塑
性樹脂層３’が得られる。好ましくは、型板１および型
板２を使用して型押しする際に、型板１の型面１ａの凹
凸の深さは、積層体である熱可塑性樹脂層の上側の樹脂
層３ａの厚みよりも浅いものとし、また、熱可塑性樹脂
層３を加熱して軟化させつつ型押しするときの温度条件
は、上側の樹脂層３ａの荷重たわみ温度よりも高いもの
とすると、得られる凹凸４を、上側の層３ａの厚みの範
囲内にのみ存在し、下側の層３ｂに達しないものとする
ことができる。

【００１３】レンチキュラーレンズの形状の凹凸４が形
成された熱可塑性樹脂層３’には、次に、図２に示すよ
うに、さらに、別の凹凸を形成して、先に形成された凹
凸と複合された凹凸を形成する。ここでは、図１におけ
る上側の型板１に代えて、型板１における型面１ａとは
異なる形状を下面に有する型板５を用いる。型面５ａに
おいては、図中、左右方向が個々のレンチキュラーレン
ズの長手方向となったレンチキュラーレンズの逆型形状
を有している。型板５の型面５ａ側と平板状の型板２と
の間に、既に上面に凹凸４が形成された熱可塑性樹脂層
３’を配置し、熱可塑性樹脂層３’を加熱して軟化させ
つつ、型板５および２で熱可塑性樹脂層３’を挟んで、
プレス等により、加圧する。好ましくは、型板５で型押
しする際に、型板５の型面５ａの凹凸の深さは、積層体
である熱可塑性樹脂層の下側の樹脂層３ｂの厚みよりも
浅いものとし、また、熱可塑性樹脂層３’を加熱して軟
化させつつ型押しするときの温度条件は、上側の樹脂層
３ａの荷重たわみ温度よりも低く、下側の樹脂層３ｂの
荷重たわみ温度よりも高いものとすると、本質的には下
側の樹脂層３ｂのみが変形し、上側の樹脂層３ａはそれ
に追随するから、層３ａの上面から層３ｂに達する凹凸
が層３ａの上面に形成されて、結果として、先の凹凸４
との二つ（二種類）の凹凸が複合された凹凸４’が形成
される。

【００１４】即ち、本発明においては、荷重たわみ温度
の異なる、いずれも熱可塑性樹脂からなる二層の積層体
に、一方の層（例えば上層３ａ）の非積層面側、すなわ
ち露出面側から、その層の厚み範囲内の凹凸が形成さ
れ、また、やはり一方の層の非積層面側から他方の層
（例えば下層３ｂ）に達する凹凸が形成される。また、
両者が複合された凹凸を与えることにより、各々の凹凸
を形成するために使用する型板としては、位置によって
断面形状が変化しない型面の形状を有する、即ち、従
来、用いていた、製造の困難性を有しない型板を用いる
ことが可能になる利点がある。さらに、型板の一方、も
しくは両方を変えることにより、得られるシートの凹凸
（複合された凹凸）としては、用意した型板の数以上の
バリエーションを得ることが可能である。

【００１５】図３は、複合された凹凸の形状が、図１お
よび図２を引用して説明したものとは異なる凹凸の形状
を有する例を示す図である。図３においては、図１およ
び図２における型板、および平板状の型板２との間に、
熱可塑性樹脂層３を挟んで配置した図は、型面の形状以
外は、図１、および図２と重複するので省略し、左側に
型板の型面、右側に、左側の型面を有する型板で得られ
た凹凸の状態を示している。

【００１６】図中、左上の型板６は、溝方向が左右方向
で、断面が三角形状である型面６ａを有するものであ
り、この型板６を用い、熱可塑性樹脂層３の上側の面に
凹凸を形成することにより、型面６ａとは逆型形状であ
る凹凸７を有する熱可塑性樹脂層３’が形成される。好
ましくは、型板６で型押しする際に、型板６の型面６ａ
の凹凸の深さは、上側の樹脂層３ａの厚みよりも浅いも
のとし、また、熱可塑性樹脂層３を加熱して軟化させつ
つ型押しするときの温度条件は、上側の樹脂層３ａの荷
重たわみ温度よりも高いものとすると、凹凸６を、層３
ａの上面にのみ形成し、層３ａの厚みの範囲内にとどま
るものとすることができる。

【００１７】凹凸７が形成された熱可塑性樹脂層３’を
対象として、さらに左下の型板８を用いて別の凹凸の形
成を行なう。型板７は、溝方向が手前側から奥に向かう
方向で、断面が三角形状である型面８ａを有するもので
あり、この型板８を用いて、凹凸７が形成された熱可塑
性樹脂層３’の上面に凹凸を形成する。好ましくは、型
板８で型押しする際に、型板８の型面８ａの凹凸の深さ
は、積層体である熱可塑性樹脂層の下側の樹脂層３ｂの
厚みよりも浅いものとし、また、熱可塑性樹脂層３’を
加熱して軟化させつつ型押しするときの温度条件は、上
側の樹脂層３ａの荷重たわみ温度よりも低く、下側の樹
脂層３ｂの荷重たわみ温度よりも高いものとすると、本
質的には下側ｂの樹脂層３ｂが変形し、樹脂層３ａはそ
れに追随するから、層３ａの上面から層３ｂに達する凹
凸が形成され、先の凹凸との二つの凹凸が複合された凹
凸７’が形成された熱可塑性樹脂層３”が形成される。

【００１８】本発明における複合された凹凸は、図２を
引用して説明した凹凸４’、もしくは図３を引用して説
明した凹凸７’の二つの例以外にも種々のものがあり得
る。上記の二つの例においては、二つの凹凸の溝方向が
直交するとして説明しており、また、直交することが好
ましいが、必ずしも、二つの溝方向が直交しなくてもよ
く、任意の角度で交差してもよく、二つの凹凸が異なる
凹凸であれば、互いに溝方向が平行であってもよい。こ
こで、二つの凹凸が異なるとは、凹凸の断面の形状が、
「円の一部」と「三角形の一部」のように、互いに相似
でない形状どうしである場合以外に、互いに相似な形状
であっても、大きさが異なるものである場合も含む。

【００１９】図５は、上記の二つの例以外の、複合され
た凹凸の例を説明するための図で、上層３ａおよび下層
３ｂの積層体からなるシート３の上側に、左から第１の
凹凸、第２の凹凸、および複合された凹凸の三つの凹凸
を、同じシート３の上面に、並べて形成したものを示
す。第１の凹凸は、この例では、二等辺三角形状の個々
の凹凸が並んだ、細かい鋸歯状の凹凸である。第２の凹
凸は、第１の凹凸とくらべて、ピッチ（図中の左右方向
の大きさ）が約６倍である大きな二等辺三角形状の凹凸
であり、作図の都合上、一つだけ描いてあるが、勿論、
一つには限らない。第１の凹凸、および第２の凹凸は、
このように、互いに相似ではない三角形どうしであって
も、相似形であっても、あるいは異なる形状どうしのも
のであってもよいが、互いの溝方向が平行であるものを
想定している。また、第２の凹凸は、第１の凹凸が形成
されたのと同じ部分に形成して、各々の凹凸を複合させ
るのであるが、ここでは、第２の凹凸そのものを表すた
めに、第１の凹凸が形成されていない部分に形成したも
のを描いてある。

【００２０】上記の二つの例におけるのと同様に、ま
ず、第１の凹凸を形成し、同じ面の同じ箇所に第２の凹
凸を形成することによって、複合された凹凸が形成され
る。図に示すように、複合された凹凸においては、シー
ト３の上層３ａ側の上面からの第１および第２の凹凸に
おける変位が重畳された変位を有している。図５を引用
して説明した例では、巨視的にはピッチの大きな凹凸を
有し、微視的には、大きなピッチの凹凸の各斜面にピッ
チの小さい凹凸を有する、複合された凹凸が形成されて
いる。

【００２１】なお、今までのいずれの例においてもそう
であったが、第１の凹凸と第２の凹凸とを比べると、先
に上層３ａにのみ形成する第１の凹凸の方が、上層３ａ
および下層３ｂに渡って形成される第２の凹凸よりもピ
ッチの細かいものであることが好ましい。ここで、ピッ
チは飽くまでも一個の凹部の左右方向の寸法に関するも
のであるが、極端な例を除けば、凹凸のピッチと深さ
は、ほぼ伴なって変わるので、ピッチの大小は、凹凸の
大小とみなすことができるので、凹凸の形成順序との関
係で言えば、先に上層３ａにのみ形成する第１の凹凸の
方が、上層３ａおよび下層３ｂに渡って形成される第２
の凹凸よりも凹凸が小さいものであることが好ましいと
言い換えることができる。凹凸の大小の差が大きいもの
の例として、一方が目にみえる凹凸であり、他方がつや
消しのための、微細な凹凸である場合がある。この場
合、目にみえる凹凸の金型を製作し、サンドブラスト等
により表面をあらすことによって、金型の製造は比較的
容易であるが、本発明によれば、金型が二つに分かれる
ので、凹凸、およびつや消しの程度を変えたものを、そ
れぞれ複数準備しておけば、金型の組み合わせを変える
ことにより、凹凸の程度、およびつや消しの程度を変え
た製品を少ない金型で実現できる利点がある。

【００２２】本発明の複合された凹凸を有する積層体
は、２層の積層体以外にも、３層以上の、一般的な表現
ではＮ層の樹脂層からなる多層の積層体であってもよ
い。実際には、各樹脂層を熱可塑性樹脂の範囲から選択
し、各樹脂層に、好ましくは１０℃以上の荷重たわみ温
度の差を持たせる必要上、Ｎは１０以下であることが好
ましいが、各層の荷重たわみ温度の差を１０℃よりも小
さくすれば、Ｎを増やすことができる。

【００２３】３層の場合には、各層の荷重たわみ温度
は、１層目の荷重たわみ温度をＴ₁、２層目の荷重たわ
み温度をＴ₂、および３層目の荷重たわみ温度をＴ₃とす
ると、Ｔ₁＞Ｔ₂＞Ｔ₃であることが好ましく、４層の場
合には、３層の場合と同様の表記に加え、４層目の荷重
たわみ温度をＴ₄とすると、Ｔ₁＞Ｔ₂＞Ｔ₃＞Ｔ₄である
ことが好ましい。一般に、Ｎ層の多層であるとき、Ｎ層
目の荷重たわみ温度をＴ_Nとすると、Ｔ₁＞Ｔ₂＞Ｔ₃＞…
＞Ｔ_Nであることが好ましい。

【００２４】また、多層の場合の凹凸は、３層の場合で
あれば、図６（ａ）に示すように、いずれの凹凸もシー
ト３の上面から形成されたもので、第１の凹凸は２層目
には達しない凹凸であって、１層目のみに形成し、第２
の凹凸は、２層目に達するものであって、ただし、３層
目に達しないものであり、第３の凹凸は、３層目に達す
るものである。従って、荷重たわみ温度が、上層ほど高
い好ましい積層シートであるとき、第１の凹凸は、荷重
たわみ温度Ｔ₁よりも高い温度条件での型押しにより形
成し、第２の凹凸は荷重たわみ温度Ｔ₁より低く、荷重
たわみ温度Ｔ₂より高い温度条件での型押しにより行な
い、第３の凹凸は荷重たわみ温度Ｔ₂より低く、荷重た
わみ温度Ｔ₃より高い温度条件での型押しにより行なう
ことが好ましい。いずれの凹凸も、１層目の樹脂層の露
出面（非積層面）側より行ない、これら３つの凹凸が複
合された凹凸を形成することができる。この３層の場
合、第１の凹凸を微細な凹凸、例えば、反射防止用の凹
凸とし、第２および第３の凹凸を互いに交差したレンチ
キュラーレンズとすることができる。

【００２５】４層の場合には、図６（ｂ）に示すよう
に、やはり、いずれの凹凸もシート３の上面から形成さ
れたもので、第１の凹凸は２層目には達しない凹凸であ
って、１層目のみに形成し、第２の凹凸は、２層目に達
するものであって、ただし、３層目に達しないものであ
り、第３の凹凸は、３層目に達するものであって、ただ
し、４層目に達しないものであり、第４の凹凸は、４層
目に達するものである。従って、荷重たわみ温度が、上
層ほど高い好ましい積層シートであるとき、第１の凹凸
は、荷重たわみ温度Ｔ₁よりも高い温度条件での型押し
により形成し、第２の凹凸は荷重たわみ温度Ｔ₁より低
く、荷重たわみ温度Ｔ₂より高い温度条件での型押しに
より行ない、第３の凹凸は荷重たわみ温度Ｔ₂より低
く、荷重たわみ温度Ｔ₃より高い温度条件での型押しに
より行ない、第４の凹凸は荷重たわみ温度Ｔ₃より低
く、荷重たわみ温度Ｔ₄より高い温度条件での型押しに
より行なうことが好ましい。いずれの凹凸も、１層目の
樹脂層の露出面（非積層面）側より行ない、これら４つ
の凹凸が複合された凹凸を形成することができる。

【００２６】一般的にＮ層の場合には、上記の３層、お
よび４層の場合から推量できるように、いずれの凹凸も
シート３の上面から形成し、第１の凹凸は２層目には達
しない凹凸であって、１層目のみに形成し、第２の凹凸
は、２層目に達するものであって、ただし、３層目に達
しないものであり、第３の凹凸は、３層目に達するもの
であって、ただし、４層目に達しないものであり、以降
は同様であって、第Ｎの凹凸は、Ｎ層目に達するもので
ある。なお、１、２、３、…、（Ｎ−１）、Ｎ、もしく
はＴ₁、Ｔ₂、Ｔ₃、…、（Ｔ_N _-1）、Ｔ_Nと表現する際に
は、Ｎは少なくとも４以上であると外観上見え、この明
細書においても、Ｎは４以上、もしくは５以上を想定し
て説明していることが多いが、本来的には、Ｎは、２以
上の自然数を指すものとする。従って、荷重たわみ温度
が、上層ほど高い好ましい積層シートであるとき、第１
の凹凸は、荷重たわみ温度Ｔ₁よりも高い温度条件での
型押しにより形成し、第２の凹凸は荷重たわみ温度Ｔ₁
より低く、荷重たわみ温度Ｔ₂より高い温度条件での型
押しにより行ない、第３の凹凸は荷重たわみ温度Ｔ₂よ
り低く、荷重たわみ温度Ｔ₃より高い温度条件での型押
しにより行ない、第４の凹凸は荷重たわみ温度Ｔ₃より
低く、荷重たわみ温度Ｔ₄より高い温度での型押しによ
り行ない、以降、同様にして、第Ｎの凹凸は荷重たわみ
温度Ｔ_N-1より低く、荷重たわみ温度Ｔ_Nより高い温度条
件での型押しにより行なうことが好ましい。いずれの凹
凸も、１層目の樹脂層の露出面（非積層面）側より行な
い、これらＮ個の凹凸が複合された凹凸を形成すること
ができる。

【００２７】なお、上記における「温度条件」とは、本
来的には、該当する層が加熱により到達した温度を指
す。実際上は、該当する層の温度を実現するための手段
である、型板や型ローラを加熱する手段等の設定温度で
管理する場合があり、これらの設定温度は、該当する層
の荷重たわみ温度よりも、名目上高い場合もある。

【００２８】また、型押しの温度条件は、積層体を構成
する隣接する層どうしの荷重たわみ温度が１０℃以上の
差を有するときは、型押しを行なう側から見て、型押し
による凹凸が達する最も遠い樹脂層の荷重たわみ温度よ
りも５℃程度高くするか、隣接する層どうしの荷重たわ
み温度の差が１０℃より大きければ、５℃以上高くする
ことが好ましい。要は、積層体を構成する隣接する層ど
うしの荷重たわみ温度の中間付近の温度条件で型押しす
ることが、加熱の効果を挙げる上で、また、加熱軟化し
ない方がよい層への過度な過熱を防止する意味で好まし
い。なお、図６にも表れているように、第１の凹凸より
は第２の凹凸の方が凹凸が大きく、第２の凹凸よりは第
３の凹凸の方が凹凸が大きいことが好ましい。一般に第
Ｎの凹凸よりは第（Ｎ−１）の凹凸の方が凹凸が大きい
ことが好ましい。

【００２９】本発明の方法によれば、二以上の凹凸が複
合されたことによる複雑な凹凸を有する積層体を、凹凸
を付与するための成形の回数は増加するものの、各成形
で付与する凹凸は比較的簡単なもので済み、型を比較的
容易に得ることができるが、成形によって、複雑な凹凸
が得られるので、得られた凹凸を新たな原型として、電
鋳法により金型を製造すると、通常では製造しにくい複
合された複雑な凹凸を型面に有する金型を容易に得るこ
とができる利点がある。必要であれば、電鋳を金属を変
えて繰返し、硬度の高い金属で構成されて金型を得るこ
ともできる。こうして得られた金型を、プレス成形法や
射出成形法の金型として使用し、適宜な樹脂を用いて成
形すれば、複合された複雑な凹凸を有する成形品を得る
ことが容易になる利点を有する。

【００３０】

【実施例】（実施例１）図３を引用して説明した形状の
ものを次のようにして製造した。この実施例１の説明中
の符号は、図３のものと同じである。積層体としては、
いずれもメタクリル樹脂からなる二層の透明な積層体を
共押出しにより準備して使用した。下層側が厚み；３ｍ
ｍ、荷重たわみ温度；９２℃のメタクリル樹脂（住友化
学工業（株）製、スミペックスＬＧ２）からなり、上層
側が厚み；０．２ｍｍ、荷重たわみ温度；１０５℃のメ
タクリル樹脂（住友化学工業（株）製、スミペックスＭ
ＨＦ）からなるもので、１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に
切断したものを用いた。

【００３１】第１の金型として、図３左上に示すよう
な、断面が正三角形でピッチ（正三角形の底辺の寸法）
が０．１ｍｍの型面６ａを、厚み１０ｍｍの黄銅製の板
を切削して製作した金型（型板）６を用い、熱プレスを
用いて、成形温度；１１５℃、圧力；１Ｋｇ／ｃｍ²の
条件で金型の型面を積層体の上層３ａ側に押し付け、図
３右上に示すような、断面が正三角形でピッチ（正三角
形の底辺の寸法）が０．１ｍｍの凹凸７が、溝方向が図
３の左右方向になるよう形成された積層体（シート）
３’を得た。続いて、第２の金型として、図３左下に示
すような、断面が正三角形でピッチ（正三角形の底辺の
寸法）が０．７ｍｍの型面８ａを、厚み１０ｍｍの黄銅
製の板を切削して製作した金型（型板）８を用い、熱プ
レスを用いて、成形温度；９７℃、圧力；２Ｋｇ／ｃｍ
²の条件で金型の型面を、上記で得られた、断面が正三
角形でピッチ（正三角形の底辺の寸法）が０．１ｍｍの
凹凸７を有する積層体（シート）３’の凹凸７を有する
上層３ａ側に、金型（型板）８の型面８ａの凹凸の溝方
向と積層体３’の凹凸７の溝方向とが直交するような向
きで押し付け、図３右下に示すような、二つのピッチの
異なる凹凸が直角に交差して複合した凹凸７’を有する
積層体（シート）３”を得た。この積層体（シート）
３”は、標識等に適用する再帰反射シートとして、ま
た、液晶ディスプレイのバックライトの明るさを均一に
するプリズムシートとして好適のものであった。

【００３２】（実施例２）図１および図２を引用して説
明した形状のものを次のようにして製造した。この実施
例２の説明中の符号は、図１および図２のものと同じで
ある。積層体としては、いずれもシクロオレフィン樹脂
からなる二層の透明な積層体を共押出しにより準備して
使用した。下層側が厚み；２ｍｍ、荷重たわみ温度；１
０１℃のシクロオレフィン樹脂（日本ゼオン（株）製、
ゼオノア１０２０Ｒ）からなり、上層側が厚み；０．０
１ｍｍ、荷重たわみ温度；１３６℃のシクロオレフィン
樹脂（日本ゼオン（株）製、ゼオノア１４２０Ｒ）から
なるもので、１００ｃｍ×１００ｃｍの正方形に切断し
たものを用いた。

【００３３】図１に示すように、第１の金型として、断
面が半径０．２ｍｍの円の一部で、ピッチが０．１ｍｍ
のレンチキュラーレンズが幅方向に配列したレンチキュ
ラーレンズ成形用型面１ａを、厚み１０ｍｍの黄銅製の
板を切削して製作した金型（型板）１を用い、熱プレス
を用いて、成形温度；１４５℃、圧力；１Ｋｇ／ｃｍ ²
の条件で金型の型面を積層体３の上層３ａ側に押し付
け、図１右下に示すような、断面がレンチキュラーレン
ズの凹凸４が溝方向が図１の手前から奥に向かう方向に
なるよう形成された積層体（シート）３’を得た。続い
て、図２に示すように、第２の金型として、断面が半径
０．０８ｍｍの円の一部で、ピッチが０．１ｍｍのレン
チキュラーレンズが幅方向に配列したレンチキュラーレ
ンズ成形用型面５ａを、厚み１０ｍｍの黄銅製の板を切
削して製作した金型（型板）５を用い、熱プレスを用い
て、成形温度；１１５℃、圧力；１Ｋｇ／ｃｍ²の条件
で金型の型面を、上記で得られた、レンチキュラーレン
ズの凹凸４を有する積層体（シート）３’の凹凸４を有
する上層３ａ側に、金型（型板）５の型面５ａの凹凸の
溝方向と積層体３’の凹凸４の溝方向とが直交するよう
な向きで押し付け、図２右下に示すような、二つの曲率
の異なるレンチキュラーレンズ形状が直角に交差して複
合した蝿の目レンズ状の凹凸４’を有する積層体（シー
ト）３”を得た。

【００３４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、二層の積層体
の上層にのみ一方の凹凸を、また、上層および下層に他
方の凹凸を有し、これら両方が複合された凹凸を上層の
表面に有するので、溝方向の位置によって断面形状が変
化しない製造しやすい型板を使用しても、溝方向の位置
によって断面形状が変化する複雑な形状の凹凸を得るこ
とが容易である、複合された凹凸を有する積層体を提供
することができる。請求項２の発明によれば、請求項１
の発明の効果に加え、製造時に、二つの凹凸の型押しの
温度条件を、それぞれ、Ｔ₁以上、およびＴ₁とＴ₂の中
間とすることにより、二つの型押しを分けて行なうこと
が容易な、複合された凹凸を有する積層体を提供するこ
とができる。請求項３の発明によれば、達している深さ
の異なる三つの凹凸が複合された凹凸を１層目の表面に
有するので、請求項１の発明と同様な効果に加えて、複
合される凹凸の要素が増えたことにより、より複雑な形
状の凹凸を得ることが容易である、複合された凹凸を有
する積層体を提供することができる。請求項４の発明に
よれば、請求項３の発明の効果に加え、製造時に、三つ
の凹凸の型押しの温度条件を、それぞれ、Ｔ₁以上、Ｔ₁
とＴ₂の中間、およびＴ₂とＴ ₃の中間とすることによ
り、三つの型押しを分けて行なうことが容易な、複合さ
れた凹凸を有する積層体を提供することができる。請求
項５の発明によれば、達している深さの異なるＮ個の凹
凸が複合された凹凸を１層目の表面に有するので、請求
項１もしくは請求項３の発明と同様な効果に加えて、複
合される凹凸の要素がＮ個であることにより、より一層
複雑な形状の凹凸を得ることが容易である、複合された
凹凸を有する積層体を提供することができる。請求項６
の発明によれば、請求項５の発明の効果に加え、製造時
に、三つの凹凸の型押しの温度条件を、それぞれ、Ｔ₁
以上、Ｔ₁とＴ₂の中間、およびＴ₂とＴ ₃の中間、…、Ｔ
_N―₁とＴ_Nの中間とすることにより、Ｎ個の型押しを分
けて行なうことが容易な、複合された凹凸を有する積層
体を提供することができる。請求項７の発明によれば、
請求項２、請求項４、もしくは請求項６の発明の効果に
加え、前記積層体を構成する互いに隣接する前記各樹脂
層間の荷重たわみ温度の差がいずれも１０℃以上である
ことにより、型押しを、隣接する各層の荷重たわみ温度
の中間の温度条件で、より確実に行なえる、複合された
凹凸を有する積層体を提供することができる。請求項８
の発明によれば、荷重たわみ温度がＴ₁およびＴ₂で、Ｔ
₁＞Ｔ₂である２層の樹脂層が積層された積層体に、荷重
たわみ温度がＴ₁の樹脂層側より、Ｔ₁よりも高い温度
で、その層にのみ凹凸を形成し、次に、Ｔ₁とＴ₂の中間
の温度条件で、やはり同じ側より、荷重たわみ温度がＴ
₂の樹脂層に達する凹凸を形成することにより、溝方向
の位置によって断面形状が変化しない製造しやすい型板
を使用しながらも、積層体の表面に、二つの凹凸が複合
された凹凸を形成することを可能とする、複合された凹
凸を有する積層体の製造方法を提供することができる。
請求項９の発明によれば、荷重たわみ温度がＴ₁、Ｔ₂、
およびＴ₃で、Ｔ₁＞Ｔ ₂＞Ｔ₃である３層の樹脂層が順に
積層された積層体に、荷重たわみ温度がＴ₁の樹脂層側
より、Ｔ₁よりも高い温度で、その層にのみ凹凸を形成
し、次に、Ｔ₁とＴ₂の中間の温度条件で、同じ側より、
荷重たわみ温度がＴ₂の樹脂層に達する凹凸を形成し、
さらに、その後、Ｔ₂とＴ₃の中間の温度条件で、同じ側
より、荷重たわみ温度がＴ₃の樹脂層に達する凹凸を形
成することにより、請求項８の発明と同様な効果に加え
て、複合される凹凸の要素が増えたことにより、より複
雑な形状の凹凸を形成することを可能とする、複合され
た凹凸を有する積層体の製造方法を提供することができ
る。請求項１０の発明によれば、荷重たわみ温度が
Ｔ₁、Ｔ₂、Ｔ₃、…、Ｔ_N-1、Ｔ _Nで、Ｔ₁＞Ｔ₂＞Ｔ₃＞…
＞Ｔ_N-1＞Ｔ_NであるＮ層の樹脂層が順に積層された積層
体に、荷重たわみ温度がＴ₁の樹脂層側より、Ｔ₁よりも
高い温度で、その層にのみ凹凸を形成し、次に、Ｔ₁と
Ｔ₂の中間の温度条件で、同じ側より、荷重たわみ温度
がＴ₂の樹脂層に達する凹凸を形成し、さらに、その
後、Ｔ₂とＴ₃の中間の温度条件で、同じ側より、荷重た
わみ温度がＴ₃の樹脂層に達する凹凸を形成し、以降、
同様にして、荷重たわみ温度Ｔ_Nよりも高く、かつ荷重
たわみ温度Ｔ_N-1よりも低い温度条件で型押しすること
により、前記Ｎ層目の樹脂層に達する第Ｎの凹凸を形成
するすることにより、請求項８の発明と同様な効果に加
えて、複合される凹凸の要素がＮ個であることにより、
より一層複雑な形状の凹凸を形成することを可能とす
る、複合された凹凸を有する積層体の製造方法を提供す
ることができる。請求項１１の発明によれば、請求項８
〜請求項１０いずれかの発明の効果に加え、互いに隣接
する前記各樹脂層間の荷重たわみ温度の差がいずれも１
０℃以上であることにより、型押しを、隣接する各層の
荷重たわみ温度の中間の温度条件で、より確実に行なう
ことが可能な、複合された凹凸を有する積層体の製造方
法を提供することができる。請求項１２の発明によれ
ば、請求項１１の発明の効果に加え、加熱軟化させるべ
き層と加熱軟化させない層との区別を確実に行なうこと
が可能な、複合された凹凸を有する積層体の製造方法を
提供することができる。請求項１３の発明によれば、請
求項８〜請求項１２のいずれかの発明の製造方法により
製造された積層体から型取りして金型を製造するので、
複雑な凹凸を有する金型を容易に得ることが可能な、複
合された凹凸を有する金型の製造方法を提供することが
できる。請求項１４の発明によれば、請求項１３の発明
の製造方法により得られた金型を用いて成形を行なうこ
とにより、複雑な凹凸を有する成形品を容易に得ること
が可能な、複合された凹凸を有する成形品の成形方法を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】２層の積層体にレンチキュラーレンズの凹凸を
形成する方法を示す図である。

【図２】図１で得られたレンチキュラーレンズシートに
さらに直交するレンチキュラーレンズを形成する方法を
示す図である。

【図３】断面が三角形で大きさの異なる二種類の凹凸を
方向を直交させて形成する際に用いる型板および選られ
るシートを示す図である。

【図４】従来の凹凸の形成方法を示す図である。

【図５】複合された凹凸を説明するための図である。

【図６】複合する個々の凹凸と凹凸の及ぶ深さの関係を
示す図である。

【符号の説明】

１、５、６、８型板（１ａ、５ａ、６ａ、８ａ；型
面）３シート（３ａ；上層、３ｂ；下層）４、７凹凸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０２Ｂ 5/02 Ｇ０２Ｂ 5/02 Ｃ 5/122 5/122 Ｆターム(参考） 2H042 BA03 BA12 BA15 BA20 EA02 EA04 EA12 EA14 EA16 4F100 AK01A AK01B AK01C AK01D AK01E AK25 BA02 BA03 BA05 BA10A BA11 DD01 DD08A EH20 GB90 JJ10A JJ10B JJ10C JJ10D JJ10E JL02 YY00A YY00B YY00C YY00D YY00E 4F209 AA03 AA21 AG03 AG05 AH73 AR06 PA02 PB01 PC05 PG05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】いずれも熱可塑性樹脂からなる１層目、
および２層目の２層の樹脂層が積層した積層体であり、
前記１層目の樹脂層の露出面には、前記２層目の樹脂層
には達しない第１の凹凸と、前記２層目の樹脂層に達す
る第２の凹凸の２種類の凹凸が複合された凹凸を有する
ことを特徴とする複合された凹凸を有する積層体。
【請求項２】前記１層目の樹脂層の荷重たわみ温度Ｔ
₁、および前記２層目の樹脂層の荷重たわみ温度Ｔ₂と
が、Ｔ₁＞Ｔ₂であることを特徴とする請求項１記載の複
合された凹凸を有する積層体。
【請求項３】いずれも熱可塑性樹脂からなる１層目、
２層目、および３層目の３層の樹脂層が順に積層した積
層体であり、前記１層目の樹脂層の露出面には、前記２
層目の樹脂層には達しない第１の凹凸、前記２層目の樹
脂層に達して、前記３層目の樹脂層には達しない第２の
凹凸、および前記３層目の樹脂層に達する第３の凹凸の
３種類の凹凸が複合された凹凸を有することを特徴とす
る複合された凹凸を有する積層体。
【請求項４】前記１層目の樹脂層の荷重たわみ温度Ｔ
₁、前記２層目の樹脂層の荷重たわみ温度Ｔ₂、および前
記３層目の樹脂層の荷重たわみ温度Ｔ₃が、Ｔ₁＞Ｔ₂＞
Ｔ₃の関係を有することを特徴とする請求項３記載の複
合された凹凸を有する積層体。
【請求項５】いずれも熱可塑性樹脂からなる１層目、
２層目、３層目、…、およびＮ層目のＮ層の樹脂層が順
に積層した積層体であり、前記１層目の樹脂層の露出面
には、２層目の樹脂層には達しない第１の凹凸、２層目
の樹脂層に達して、３層目の樹脂層には達しない第２の
凹凸、３層目の樹脂層に達して、４層目の樹脂層には達
しない第３の凹凸、・・・、およびＮ層目の樹脂層に達す
る第Ｎの凹凸のＮ種類の凹凸が複合された凹凸を有する
ことを特徴とする複合された凹凸を有する積層体（ただ
し、Ｎは１０以下の自然数である。）。
【請求項６】前記１層目の樹脂層の荷重たわみ温度Ｔ
₁、前記２層目の樹脂層の荷重たわみ温度Ｔ₂、…、前記
３層目の樹脂層の荷重たわみ温度Ｔ₃、およびＮ層目の
樹脂層の荷重たわみ温度Ｔ_Nが、Ｔ₁＞Ｔ₂＞Ｔ₃＞・・・＞
Ｔ_Nであることを特徴とする請求項５記載の複合された
凹凸を有する積層体。
【請求項７】前記積層体を構成する互いに隣接する前
記各樹脂層間の荷重たわみ温度の差がいずれも１０℃以
上であることを特徴とする請求項２、４、または６記載
の複合された凹凸を有する積層体。
【請求項８】いずれも熱可塑性樹脂からなり、荷重た
わみ温度がＴ₁である１層目の樹脂層、および荷重たわ
み温度がＴ₂である２層目の樹脂層の２層の樹脂層が積
層され、かつＴ₁＞Ｔ₂である積層体を準備し、前記積層
体の前記１層目の樹脂層の露出面側より、その荷重たわ
み温度Ｔ₁よりも高い温度条件で型押しすることによ
り、前記２層目の樹脂層には達しない第１の凹凸を形成
し、形成後、前記積層体の前記１層目の樹脂層の露出面
側より、荷重たわみ温度Ｔ₂よりも高く、かつ荷重たわ
み温度Ｔ₁よりも低い温度条件で型押しすることによ
り、前記２層目の樹脂層に達する第２の凹凸を形成する
ことを特徴とする複合された凹凸を有する積層体の製造
方法。
【請求項９】いずれも熱可塑性樹脂からなり、荷重た
わみ温度がＴ₁である１層目の樹脂層、荷重たわみ温度
がＴ₂である２層目の樹脂層、および荷重たわみ温度が
Ｔ₃である３層目の樹脂層の３層の樹脂層が順に積層さ
れ、かつＴ₁＞Ｔ₂＞Ｔ₃である積層体を準備し、前記積
層体の前記１層目の樹脂層の露出面側より、その荷重た
わみ温度Ｔ₁よりも高い温度条件で型押しすることによ
り、前記二層目の樹脂層には達しない第１の凹凸を形成
し、形成後、前記積層体の前記１層目の樹脂層の露出面
側より、荷重たわみ温度Ｔ₂よりも高く、かつ荷重たわ
み温度Ｔ₁よりも低い温度条件で型押しすることによ
り、前記２層目の樹脂層に達し、３層目の樹脂層には達
しない第２の凹凸を形成し、形成後、前記積層体の前記
１層目の樹脂層の露出面側より、荷重たわみ温度Ｔ₃よ
りも高く、かつ荷重たわみ温度Ｔ₂よりも低い温度条件
で型押しすることにより、前記３層目の樹脂層に達する
第３の凹凸を形成することを特徴とする複合された凹凸
を有する積層体の製造方法。
【請求項１０】いずれも熱可塑性樹脂からなり、荷重
たわみ温度がＴ₁である１層目の樹脂層、荷重たわみ温
度がＴ₂である２層目の樹脂層、荷重たわみ温度がＴ₃で
ある３層目の樹脂層、…、および荷重たわみ温度がＴ_N
であるＮ層目の樹脂層のＮ層の樹脂層が順に積層され、
かつＴ₁＞Ｔ₂＞Ｔ₃＞・・・＞Ｔ_Nである積層体を準備し、
前記積層体の前記１層目の樹脂層の露出面側より、その
荷重たわみ温度Ｔ₁よりも高い温度条件で型押しするこ
とにより、前記二層目の樹脂層には達しない第１の凹凸
を形成し、形成後、前記積層体の前記１層目の樹脂層の
露出面側より、荷重たわみ温度Ｔ₂よりも高く、かつ荷
重たわみ温度Ｔ₁よりも低い温度条件で型押しすること
により、前記２層目の樹脂層に達し、３層目の樹脂層に
は達しない第２の凹凸を形成し、形成後、前記積層体の
前記１層目の樹脂層の露出面側より、荷重たわみ温度Ｔ
₃よりも高く、かつ荷重たわみ温度Ｔ₂よりも低い温度条
件で型押しすることにより、前記３層目の樹脂層に達
し、４層目の樹脂層には達しない第３の凹凸を形成し、
形成後、…、前記積層体の前記１層目の樹脂層の露出面
側より、荷重たわみ温度Ｔ_Nよりも高く、かつ荷重たわ
み温度Ｔ_N _-1よりも低い温度条件で型押しすることによ
り、前記Ｎ層目の樹脂層に達する第Ｎの凹凸を形成する
ことを特徴とする複合された凹凸を有する積層体の製造
方法。
【請求項１１】準備した前記積層体を構成する互いに
隣接する前記各樹脂層間の荷重たわみ温度の差がいずれ
も１０℃以上であることを特徴とする請求項８〜請求項
１０いずれか記載の複合された凹凸を有する積層体の製
造方法（ただし、Ｎは１０以下の自然数である。）。
【請求項１２】前記した型押しする際の温度条件のい
ずれもが、該当する型押しにより凹凸が達する前記１層
目の樹脂層から最も遠い樹脂層の前記荷重たわみ温度よ
りも５℃以上高いことを特徴とする請求項１１記載の複
合された凹凸を有する積層体の製造方法。
【請求項１３】請求項８〜請求項１２のいずれかの発
明の製造方法により複合された凹凸を有する積層体を製
造した後、製造された積層体の表面の凹凸を電鋳法によ
り型取りして金型を製造することを特徴とする複合され
た凹凸を有する金型の製造方法。
【請求項１４】請求項１３の発明の製造方法により複
合された凹凸を有する金型を製造した後、得られた金型
を用いて成形を行なうことを特徴とする複合された凹凸
を有する成形品の成形方法。