JP2003053496A - アルミニウム含有鋼の連続鋳造用モールドパウダー - Google Patents
アルミニウム含有鋼の連続鋳造用モールドパウダーInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラグベアの生成を解消し、モールドと溶鋼
間のモールドパウダーの流入を確保することによりモー
ドと鋳片との焼付きを無くして鋳片の表面欠陥を防止
し、さらに、ブレークアウトの発生を抑制し、さらに鋳
造速度を制限することなく、連続鋳造するチャージ数の
制限を撤廃することのできるモールドパウダーの提供。 【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ2：４０〜６０％、Ｃ
ａＯ：１５〜３５％を含有し、さらにＡｌ2Ｏ3：１０％
以下、ＭｇＯ：１０％以下、Ｎａ2Ｏ：１０％以下、Ｌ
ｉ2Ｏ：１０％以下、Ｆ：１０％以下、Ｔ．Ｃ：１５％
以下を含有し、ＣａＯ／ＳｉＯ2：０．２５〜０．８
８、軟化点１１００〜１２５０℃、粘度：１０．０ｐｏ
ｉｓｅ（ａｔ １３００℃）以上の物性を有するＡｌ：
０．５％以上含有したアルミニウム含有鋼の連続鋳造用
のモールドパウダー。
間のモールドパウダーの流入を確保することによりモー
ドと鋳片との焼付きを無くして鋳片の表面欠陥を防止
し、さらに、ブレークアウトの発生を抑制し、さらに鋳
造速度を制限することなく、連続鋳造するチャージ数の
制限を撤廃することのできるモールドパウダーの提供。 【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ2：４０〜６０％、Ｃ
ａＯ：１５〜３５％を含有し、さらにＡｌ2Ｏ3：１０％
以下、ＭｇＯ：１０％以下、Ｎａ2Ｏ：１０％以下、Ｌ
ｉ2Ｏ：１０％以下、Ｆ：１０％以下、Ｔ．Ｃ：１５％
以下を含有し、ＣａＯ／ＳｉＯ2：０．２５〜０．８
８、軟化点１１００〜１２５０℃、粘度：１０．０ｐｏ
ｉｓｅ（ａｔ １３００℃）以上の物性を有するＡｌ：
０．５％以上含有したアルミニウム含有鋼の連続鋳造用
のモールドパウダー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】Ａｌ：０．５％以上含有した
アルミニウム含有鋼の連続鋳造に関し、特に鋳造時に発
生する鋳片の表面欠陥を低減し、かつ、ブレークアウト
の発生を防止する連続鋳造に関する。
アルミニウム含有鋼の連続鋳造に関し、特に鋳造時に発
生する鋳片の表面欠陥を低減し、かつ、ブレークアウト
の発生を防止する連続鋳造に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ａｌ：０．５％以上含有したアルミニウ
ム含有鋼、例えばアルミニウムクロムモリブデン鋼を連
続鋳造設備で鋳造する場合、従来は、表１に示す物性の
モールドパウダーを使用する。
ム含有鋼、例えばアルミニウムクロムモリブデン鋼を連
続鋳造設備で鋳造する場合、従来は、表１に示す物性の
モールドパウダーを使用する。
【０００３】
【表１】
【０００４】上記のモールドパウダーを使用する場合、
連々数の増加に伴いスラグベアの生成が大きくなり、こ
の生成したスラグベアにより、モールドと溶鋼間へのモ
ールドパウダーの流入が阻害され、モールドパウダーの
役割である潤滑作用の効果が失われ、鋳型と溶鋼間で焼
付きが発生して鋳片の表面欠陥が発生し、極限に達する
とブレークアウトが発生する。そこで、従来のモールド
パウダーを使用する場合は、鋳造速度の上限値を他の鋼
種の鋳造速度の７５％以下に制限することにより、モー
ルドパウダー流入時間を確保し、また、連続鋳造するチ
ャージ数も、スラグベア生成によりモールドパウダーが
モールドと溶鋼間に流入しなくなる前に鋳造を完了する
必要があるため、４チャージに限定して鋳造を行ってい
た。
連々数の増加に伴いスラグベアの生成が大きくなり、こ
の生成したスラグベアにより、モールドと溶鋼間へのモ
ールドパウダーの流入が阻害され、モールドパウダーの
役割である潤滑作用の効果が失われ、鋳型と溶鋼間で焼
付きが発生して鋳片の表面欠陥が発生し、極限に達する
とブレークアウトが発生する。そこで、従来のモールド
パウダーを使用する場合は、鋳造速度の上限値を他の鋼
種の鋳造速度の７５％以下に制限することにより、モー
ルドパウダー流入時間を確保し、また、連続鋳造するチ
ャージ数も、スラグベア生成によりモールドパウダーが
モールドと溶鋼間に流入しなくなる前に鋳造を完了する
必要があるため、４チャージに限定して鋳造を行ってい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、上述した従来技術の欠点であるスラグベア
の生成を解消し、モールドパウダーをモールドと溶鋼間
に流入させることにより、モールドパウダーの役割であ
る潤滑作用の効果を得て、モールドと溶鋼間での焼付き
を無くして鋳片の表面欠陥を防止し、さらに、ブレーク
アウトの発生を抑制することである。さらに鋳造速度を
制限することなく、連続鋳造するチャージ数の制限を撤
廃することである。
する課題は、上述した従来技術の欠点であるスラグベア
の生成を解消し、モールドパウダーをモールドと溶鋼間
に流入させることにより、モールドパウダーの役割であ
る潤滑作用の効果を得て、モールドと溶鋼間での焼付き
を無くして鋳片の表面欠陥を防止し、さらに、ブレーク
アウトの発生を抑制することである。さらに鋳造速度を
制限することなく、連続鋳造するチャージ数の制限を撤
廃することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】ところで、スラグベアの
生成するメカニズムは、下記の式（１）に示した反応が
モールドパウダーと溶鋼との間で起こり、モールドパウ
ダー中にＡｌ2Ｏ3が濃化し、ＳｉＯ2が減少することに
よりモールドパウダーの塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2）が
上昇する。それに伴いモールドパウダーの軟化温度およ
び凝固温度が上昇し、高融点鉱物の結晶が晶出すること
によって、スラグベアが発生することを知見した。
生成するメカニズムは、下記の式（１）に示した反応が
モールドパウダーと溶鋼との間で起こり、モールドパウ
ダー中にＡｌ2Ｏ3が濃化し、ＳｉＯ2が減少することに
よりモールドパウダーの塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2）が
上昇する。それに伴いモールドパウダーの軟化温度およ
び凝固温度が上昇し、高融点鉱物の結晶が晶出すること
によって、スラグベアが発生することを知見した。
【０００７】
【化１】
４Ａｌ＋３ＳｉＯ2→２Ａｌ2Ｏ3＋３Ｓｉ‥‥（１）
【０００８】そこで、式（１）の反応が起こり、モール
ドパウダー中にＡｌ2Ｏ3が濃化し、ＳｉＯ2が減少して
も、図１の黒丸印の如く凝固温度が上昇せず、従って、
高融点鉱物の結晶を晶出させない、モールドパウダーの
物性値を低塩基度でかつ高粘度で結晶が晶出しにくい表
２に示す組成と物性のモールドパウダーを開発し、これ
を使用してＡｌ：０．５％以上含有したアルミニウム含
有鋼を連続鋳造することで、鋳片の表面欠陥を防止する
ことができ、さらに、ブレークアウトの発生を抑制する
ことが可能とすることを見いだし本発明を得た。
ドパウダー中にＡｌ2Ｏ3が濃化し、ＳｉＯ2が減少して
も、図１の黒丸印の如く凝固温度が上昇せず、従って、
高融点鉱物の結晶を晶出させない、モールドパウダーの
物性値を低塩基度でかつ高粘度で結晶が晶出しにくい表
２に示す組成と物性のモールドパウダーを開発し、これ
を使用してＡｌ：０．５％以上含有したアルミニウム含
有鋼を連続鋳造することで、鋳片の表面欠陥を防止する
ことができ、さらに、ブレークアウトの発生を抑制する
ことが可能とすることを見いだし本発明を得た。
【０００９】
【表２】
【００１０】すなわち、上記の課題を解決するための本
発明の手段は、請求項１の発明では、質量％で、ＳｉＯ
2：４０〜６０％、ＣａＯ：１５〜３５％を含有し、さ
らにＡｌ2Ｏ3：１０％以下、ＭｇＯ：１０％以下、Ｎａ
2Ｏ：１０％以下、Ｌｉ2Ｏ：１０％以下、Ｆ：１０％以
下、Ｔ．Ｃ：１５％以下を含有する組成物からなり、Ｃ
ａＯ／ＳｉＯ2：０．２５〜０．８８、軟化点：１１０
０〜１２５０℃、粘度：１０．０ｐｏｉｓｅ（ａｔ １
３００℃）以上の物性を有することを特徴とするＡｌ：
０．５％以上含有したアルミニウム含有鋼の連続鋳造用
のモールドパウダーである。上記の本発明のモールドパ
ウダーの成分であるＡｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、Ｎａ2Ｏ、Ｌｉ2
Ｏ、Ｆ、Ｔ．Ｃは、軟化点：１１００〜１２５０℃、粘
度：１０．０ｐｏｉｓｅ（ａｔ １３００℃）以上の物
性とするために必要なモールドパウダー成分であり、こ
れらの特性を得る範囲で含有される。
発明の手段は、請求項１の発明では、質量％で、ＳｉＯ
2：４０〜６０％、ＣａＯ：１５〜３５％を含有し、さ
らにＡｌ2Ｏ3：１０％以下、ＭｇＯ：１０％以下、Ｎａ
2Ｏ：１０％以下、Ｌｉ2Ｏ：１０％以下、Ｆ：１０％以
下、Ｔ．Ｃ：１５％以下を含有する組成物からなり、Ｃ
ａＯ／ＳｉＯ2：０．２５〜０．８８、軟化点：１１０
０〜１２５０℃、粘度：１０．０ｐｏｉｓｅ（ａｔ １
３００℃）以上の物性を有することを特徴とするＡｌ：
０．５％以上含有したアルミニウム含有鋼の連続鋳造用
のモールドパウダーである。上記の本発明のモールドパ
ウダーの成分であるＡｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、Ｎａ2Ｏ、Ｌｉ2
Ｏ、Ｆ、Ｔ．Ｃは、軟化点：１１００〜１２５０℃、粘
度：１０．０ｐｏｉｓｅ（ａｔ １３００℃）以上の物
性とするために必要なモールドパウダー成分であり、こ
れらの特性を得る範囲で含有される。
【００１１】請求項２の発明では、Ａｌ：０．５％以上
含有したアルミニウム含有鋼の連続鋳造において、請求
項１の手段のモールドパウダーをモールドと溶鋼間の潤
滑剤として使用することを特徴とする連続鋳造方法であ
る。
含有したアルミニウム含有鋼の連続鋳造において、請求
項１の手段のモールドパウダーをモールドと溶鋼間の潤
滑剤として使用することを特徴とする連続鋳造方法であ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を示すと、請
求項１の発明の実施の形態は、質量％で、ＳｉＯ2：４
０〜６０％、ＣａＯ：１５〜３５％を含有し、さらにＡ
ｌ2Ｏ3：１０％以下、ＭｇＯ：１０％以下、Ｎａ2Ｏ：
１０％以下、Ｌｉ2Ｏ：１０％以下、Ｆ：１０％以下、
Ｔ．Ｃ：１５％以下を含有する組成物であり、塩基度の
ＣａＯ／ＳｉＯ2：０．２５〜０．８８、軟化点：１１
００〜１２５０℃、粘度：１０．０ｐｏｉｓｅ（ａｔ
１３００℃）以上の物性を有するＡｌ：０．５％以上含
有したアルミニウム含有鋼、例えば、下記の実施例の表
１に示すアルミニウムクロムモリブデン鋼の連続鋳造用
のモールドパウダーである。
求項１の発明の実施の形態は、質量％で、ＳｉＯ2：４
０〜６０％、ＣａＯ：１５〜３５％を含有し、さらにＡ
ｌ2Ｏ3：１０％以下、ＭｇＯ：１０％以下、Ｎａ2Ｏ：
１０％以下、Ｌｉ2Ｏ：１０％以下、Ｆ：１０％以下、
Ｔ．Ｃ：１５％以下を含有する組成物であり、塩基度の
ＣａＯ／ＳｉＯ2：０．２５〜０．８８、軟化点：１１
００〜１２５０℃、粘度：１０．０ｐｏｉｓｅ（ａｔ
１３００℃）以上の物性を有するＡｌ：０．５％以上含
有したアルミニウム含有鋼、例えば、下記の実施例の表
１に示すアルミニウムクロムモリブデン鋼の連続鋳造用
のモールドパウダーである。
【００１３】さらに、請求項２の発明の実施の形態は、
下記実施例の表３に示すアルミニウムクロムモリブデン
鋼であるＡｌ：０．５％以上含有したアルミニウム含有
鋼の連続鋳造において、上記の実施の形態のモールドパ
ウダーをモールドと溶鋼間の潤滑剤として使用する連続
鋳造方法である。
下記実施例の表３に示すアルミニウムクロムモリブデン
鋼であるＡｌ：０．５％以上含有したアルミニウム含有
鋼の連続鋳造において、上記の実施の形態のモールドパ
ウダーをモールドと溶鋼間の潤滑剤として使用する連続
鋳造方法である。
【００１４】
【実施例】Ａｌ：０．５％以上含有したアルミニウム含
有鋼として、表３に示すＪＩＳＧ４２０２で規定するＳ
ＡＣＭ６４５のアルミニウムクロムモリブデン鋼を上記
の表２に示す本発明のモールドパウダーを使用して、３
８０ｍｍ×４９０ｍｍのサイズの鋳片を製造した。な
お、この時の鋳造速度は従来の表１に示すモールドパウ
ダーを使用していた時の鋳造速度制限は撤廃でき、他の
鋼種と同様の鋳造速度で鋳造可能となった。
有鋼として、表３に示すＪＩＳＧ４２０２で規定するＳ
ＡＣＭ６４５のアルミニウムクロムモリブデン鋼を上記
の表２に示す本発明のモールドパウダーを使用して、３
８０ｍｍ×４９０ｍｍのサイズの鋳片を製造した。な
お、この時の鋳造速度は従来の表１に示すモールドパウ
ダーを使用していた時の鋳造速度制限は撤廃でき、他の
鋼種と同様の鋳造速度で鋳造可能となった。
【００１５】
【表３】
【００１６】この製造条件下で製造した鋳片は、従来の
モールドパウダーで見られた鋳片の焼付きは無く、鋳片
を圧延した後の中間製品の疵手入れ率は７０％減、最終
成品では９０％減の改善が得られた。さらに、鋳造速度
の制限撤廃により生産効率が２５％向上した。
モールドパウダーで見られた鋳片の焼付きは無く、鋳片
を圧延した後の中間製品の疵手入れ率は７０％減、最終
成品では９０％減の改善が得られた。さらに、鋳造速度
の制限撤廃により生産効率が２５％向上した。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明は、Ａｌ：
０．５％以上含有したアルミニウム含有鋼の連続鋳造の
際に使用するモールドパウダーの物性を低塩基度、か
つ、高粘度の組成とすることで、従来のモールドパウダ
ーのように、モールドパウダーと溶鋼との間の反応でモ
ールドパウダーの塩基度が上昇しても、凝固温度が上昇
するようなことなく、従って高融点鉱物の結晶が晶出し
ないのでスラグベアが生ずることなく、さらに、モール
ドパウダーの潤滑効果が失われることがないので、鋳片
の表面欠陥の発生も大幅に減少し、疵手入れ率が大幅に
減少でき、ブレークアウトの発生が抑制できるので、鋳
造速度制限を撤廃でき、連続鋳造するチャージ数の制限
を撤廃でき、さらに、安定的に生産効率を上げてＡｌ：
０．５％以上含有したアルミニウム含有鋼を連続鋳造す
ることができるなど、本発明は従来にない優れた効果を
奏するものである。
０．５％以上含有したアルミニウム含有鋼の連続鋳造の
際に使用するモールドパウダーの物性を低塩基度、か
つ、高粘度の組成とすることで、従来のモールドパウダ
ーのように、モールドパウダーと溶鋼との間の反応でモ
ールドパウダーの塩基度が上昇しても、凝固温度が上昇
するようなことなく、従って高融点鉱物の結晶が晶出し
ないのでスラグベアが生ずることなく、さらに、モール
ドパウダーの潤滑効果が失われることがないので、鋳片
の表面欠陥の発生も大幅に減少し、疵手入れ率が大幅に
減少でき、ブレークアウトの発生が抑制できるので、鋳
造速度制限を撤廃でき、連続鋳造するチャージ数の制限
を撤廃でき、さらに、安定的に生産効率を上げてＡｌ：
０．５％以上含有したアルミニウム含有鋼を連続鋳造す
ることができるなど、本発明は従来にない優れた効果を
奏するものである。
【図１】モールドパウダーの連続鋳造の際の溶鋼との反
応による組成変動前後の凝固温度の変化を示す図で、黒
丸は本発明のモールドパウダー、白四角は従来のモール
ドパウダーを示す。
応による組成変動前後の凝固温度の変化を示す図で、黒
丸は本発明のモールドパウダー、白四角は従来のモール
ドパウダーを示す。
Claims (2)
- 【請求項１】 質量％で、ＳｉＯ2：４０〜６０％、Ｃ
ａＯ：１５〜３５％を含有し、さらにＡｌ2Ｏ3：１０％
以下、ＭｇＯ：１０％以下、Ｎａ2Ｏ：１０％以下、Ｌ
ｉ2Ｏ：１０％以下、Ｆ：１０％以下、Ｔ．Ｃ：１５％
以下を含有する組成物からなり、ＣａＯ／ＳｉＯ2：
０．２５〜０．８８、軟化点：１１００〜１２５０℃、
１３００℃における粘度：１０．０ｐｏｉｓｅ以上の物
性を有することを特徴とするＡｌ：０．５％以上含有し
たアルミニウム含有鋼の連続鋳造用のモールドパウダ
ー。 - 【請求項２】 Ａｌ：０．５％以上含有したアルミニウ
ム含有鋼の連続鋳造において、請求項１記載のモールド
パウダーをモールドと溶鋼間の潤滑剤として使用するこ
とを特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001238650A JP2003053496A (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | アルミニウム含有鋼の連続鋳造用モールドパウダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001238650A JP2003053496A (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | アルミニウム含有鋼の連続鋳造用モールドパウダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053496A true JP2003053496A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19069529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001238650A Pending JP2003053496A (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | アルミニウム含有鋼の連続鋳造用モールドパウダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003053496A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006110578A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 高アルミニウム含有鋼の連続鋳造用モールドパウダーおよびこのパウダーを用いる高アルミニウム含有鋼の連続鋳造方法 |
| JP2006110568A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 高アルミニウム鋼の連続鋳造用モールドパウダーおよび高アルミニウム鋼の連続鋳造方法 |
| JP2008531292A (ja) * | 2005-03-05 | 2008-08-14 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | マンガン含有量の多い軽量鋼を製造するための方法及び設備 |
| JP2008290087A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 高炭素鋼の連続鋳造用モールドパウダー |
| KR100944407B1 (ko) | 2009-01-06 | 2010-02-25 | 스톨베르그 앤드 삼일 주식회사 | 고알루미늄강의 연속 주조용 몰드 플럭스 |
| JP2011031281A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Shinagawa Refractories Co Ltd | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー |
| US8146649B2 (en) | 2006-04-25 | 2012-04-03 | Kobe Steel, Ltd. | Method of continuous casting of high-aluminum steel and mold powder |
| KR101316254B1 (ko) * | 2011-12-01 | 2013-10-08 | 주식회사 포스코 | 알루미늄이 다량 첨가된 무방향성 전기강판 주조용 몰드 플럭스 및 이를 이용한 무방향성 전기강판의 제조방법 |
-
2001
- 2001-08-07 JP JP2001238650A patent/JP2003053496A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006110568A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 高アルミニウム鋼の連続鋳造用モールドパウダーおよび高アルミニウム鋼の連続鋳造方法 |
| JP2006110578A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 高アルミニウム含有鋼の連続鋳造用モールドパウダーおよびこのパウダーを用いる高アルミニウム含有鋼の連続鋳造方法 |
| JP4610290B2 (ja) * | 2004-10-13 | 2011-01-12 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 高アルミニウム含有鋼の連続鋳造用モールドパウダーおよびこのパウダーを用いる高アルミニウム含有鋼の連続鋳造方法 |
| JP2008531292A (ja) * | 2005-03-05 | 2008-08-14 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | マンガン含有量の多い軽量鋼を製造するための方法及び設備 |
| JP4688890B2 (ja) * | 2005-03-05 | 2011-05-25 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | マンガン含有量の多い軽量鋼を製造するための方法及び設備 |
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