JP2003053466A - 輪体のローリング成形装置 - Google Patents
輪体のローリング成形装置Info
- Publication number
- JP2003053466A JP2003053466A JP2001251338A JP2001251338A JP2003053466A JP 2003053466 A JP2003053466 A JP 2003053466A JP 2001251338 A JP2001251338 A JP 2001251338A JP 2001251338 A JP2001251338 A JP 2001251338A JP 2003053466 A JP2003053466 A JP 2003053466A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- roller
- mandrel
- ring body
- wheel body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】正確な輪体のローリング成形ができるローリン
グ成形装置を提供する。 【解決手段】 被加工用輪体を嵌挿し、その内面を成形
する成形面を備えたマンドレル２と、該マンドレル２に
嵌挿された輪体の外周面を成形する成形面を備えた成形
ローラ３と、上記マンドレル２を成形ローラ３側に押圧
する加圧ローラ４とを備えたした輪体の成形装置１にお
いて、上記加圧ローラ４は、被加工用輪体を挟んで配備
される対をなす固定円盤１０外周にそれぞれ上記マンド
レル２に当接する外輪１２を回動可能に支持すると共
に、該固定円盤１０には被加工用輪体との当接部にコロ
２０を回動可能に取付けたことを特徴とする。
グ成形装置を提供する。 【解決手段】 被加工用輪体を嵌挿し、その内面を成形
する成形面を備えたマンドレル２と、該マンドレル２に
嵌挿された輪体の外周面を成形する成形面を備えた成形
ローラ３と、上記マンドレル２を成形ローラ３側に押圧
する加圧ローラ４とを備えたした輪体の成形装置１にお
いて、上記加圧ローラ４は、被加工用輪体を挟んで配備
される対をなす固定円盤１０外周にそれぞれ上記マンド
レル２に当接する外輪１２を回動可能に支持すると共
に、該固定円盤１０には被加工用輪体との当接部にコロ
２０を回動可能に取付けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は輪状素材（以下輪体
という）、例えばベアリングのインナーレース又はアウ
ターレース等の輪体のローリング成形加工を行う輪体の
ローリング成形装置に関するものである。
という）、例えばベアリングのインナーレース又はアウ
ターレース等の輪体のローリング成形加工を行う輪体の
ローリング成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の輪体のローリング成形装置の一例
を図５に示す。図において輪体のローリング成形装置５
０は、被加工輪体Ｗを嵌挿し、その内面を成形する成形
面５１ａを備えたマンドレル５１と、該マンドレル５１
に嵌挿された輪体の外周面を成形する成形面５２ａを備
えた成形ローラ５２と、上記マンドレル５１を成形ロー
ラ側に押圧する加圧ローラ５３とを備える。
を図５に示す。図において輪体のローリング成形装置５
０は、被加工輪体Ｗを嵌挿し、その内面を成形する成形
面５１ａを備えたマンドレル５１と、該マンドレル５１
に嵌挿された輪体の外周面を成形する成形面５２ａを備
えた成形ローラ５２と、上記マンドレル５１を成形ロー
ラ側に押圧する加圧ローラ５３とを備える。
【０００３】上記成形ローラ５２は駆動モータＭに接続
され、また加圧ローラ５３は、マクドレル５１の従動フ
ランジ５１ｂ、５１ｃに当接する加圧フランジ５３ａ、
５３ｂを備え、該加圧ローラ５３を支持する支持アーム
５４は適宜の押圧シリンダ５５を連結する。
され、また加圧ローラ５３は、マクドレル５１の従動フ
ランジ５１ｂ、５１ｃに当接する加圧フランジ５３ａ、
５３ｂを備え、該加圧ローラ５３を支持する支持アーム
５４は適宜の押圧シリンダ５５を連結する。
【０００４】この場合、輪体Ｗは加工に際しては左右何
れかに傾く傾向にある。このためそれぞれの加圧ローラ
５３の加圧フランジ５３ａ、５３ｂはそれぞれベアリン
グ５５ａ、５５ｂを介して外輪５６ａ、５６ｂと内輪５
７ａ、５７ｂとより構成し、外輪５６ａ、５６ｂは従動
フランジ５１ｂ、５１ｃに当接し、該従動フランジに追
随して回動せしめ、内輪は支持アーム５４にベアリング
６０ａ、６０ｂを介して支持せしめ、該内輪は輪体Ｗに
追随して回動せしめる。
れかに傾く傾向にある。このためそれぞれの加圧ローラ
５３の加圧フランジ５３ａ、５３ｂはそれぞれベアリン
グ５５ａ、５５ｂを介して外輪５６ａ、５６ｂと内輪５
７ａ、５７ｂとより構成し、外輪５６ａ、５６ｂは従動
フランジ５１ｂ、５１ｃに当接し、該従動フランジに追
随して回動せしめ、内輪は支持アーム５４にベアリング
６０ａ、６０ｂを介して支持せしめ、該内輪は輪体Ｗに
追随して回動せしめる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記内輪は
大型で回動には相当の力を要し、かつ図６において接触
点Ｔは輪体の傾きにより一定せず、このため輪体Ｗはス
リップを生じ、正確なローリング成形を行うことができ
ない等の問題があった。本発明はかゝる点に鑑み、輪体
に加わる負荷を可及的に軽減することにより歪みを生じ
ることなく、正確にローリング成形を行うことを目的と
する。
大型で回動には相当の力を要し、かつ図６において接触
点Ｔは輪体の傾きにより一定せず、このため輪体Ｗはス
リップを生じ、正確なローリング成形を行うことができ
ない等の問題があった。本発明はかゝる点に鑑み、輪体
に加わる負荷を可及的に軽減することにより歪みを生じ
ることなく、正確にローリング成形を行うことを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の輪体のローリング成形装置は、被加工用輪
体を嵌挿し、その内面を成形する成形面を備えたマンド
レルと、該マンドレルに嵌挿された輪体の外周面を成形
する成形面を備えた成形ローラと、上記マンドレルを成
形ローラ側に押圧する加圧ローラとを備えたした輪体の
成形装置において、上記加圧ローラは、被加工用輪体を
挟んで配備される対をなす固定円盤外周にそれぞれ上記
マンドレルに当接する外輪を回動可能に支持すると共
に、該固定円盤には被加工用輪体との当接部にコロを回
動可能に取付けたことを特徴とする。
め、本発明の輪体のローリング成形装置は、被加工用輪
体を嵌挿し、その内面を成形する成形面を備えたマンド
レルと、該マンドレルに嵌挿された輪体の外周面を成形
する成形面を備えた成形ローラと、上記マンドレルを成
形ローラ側に押圧する加圧ローラとを備えたした輪体の
成形装置において、上記加圧ローラは、被加工用輪体を
挟んで配備される対をなす固定円盤外周にそれぞれ上記
マンドレルに当接する外輪を回動可能に支持すると共
に、該固定円盤には被加工用輪体との当接部にコロを回
動可能に取付けたことを特徴とする。
【０００７】上記の構成によるときは、固定盤には被加
工用輪体との当接部にコロを回動可能に取付けたことに
より、被加工用輪体とは、このコロのみが追随回動する
のみであり、被加工用輪体への負担は軽減し、従ってロ
ーリング成形に影響を与えることはない。
工用輪体との当接部にコロを回動可能に取付けたことに
より、被加工用輪体とは、このコロのみが追随回動する
のみであり、被加工用輪体への負担は軽減し、従ってロ
ーリング成形に影響を与えることはない。
【０００８】この場合、上記固定円盤は被加工用輪体と
の距離を調整可能に支持することができる。
の距離を調整可能に支持することができる。
【０００９】これにより、被加工用輪体の着脱に際して
は、両固定円盤間の間隔を広げることにより、その操作
を容易に行うことができ、かつ被加工用輪体の形状変
更、特に幅寸法の異なる場合に対しても接触圧を調整す
ることができる。
は、両固定円盤間の間隔を広げることにより、その操作
を容易に行うことができ、かつ被加工用輪体の形状変
更、特に幅寸法の異なる場合に対しても接触圧を調整す
ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の輪体のローリング
成形装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
成形装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】図１〜図４は、本発明の実施例を示すもの
で、輪体のローリング成形装置１は周知構造と同様に
被加工輪体Ｗを嵌挿し、その内面を成形する成形面２ａ
を備えたマンドレル２と、該マンドレル２に嵌挿された
輪体の外周面を成形する成形面３ａを備えた成形ローラ
３と、上記マンドレル２を成形ローラ側に押圧する加圧
ローラ４とを備える。
で、輪体のローリング成形装置１は周知構造と同様に
被加工輪体Ｗを嵌挿し、その内面を成形する成形面２ａ
を備えたマンドレル２と、該マンドレル２に嵌挿された
輪体の外周面を成形する成形面３ａを備えた成形ローラ
３と、上記マンドレル２を成形ローラ側に押圧する加圧
ローラ４とを備える。
【００１２】上記成形ローラ３は駆動モータＭに接続さ
れ、また加圧ローラ４は、マンドレル２の従動フランジ
２ｂ、２ｃに当接する加圧フランジ５ａ、５ｂを備え、
該加圧ローラ４を支持する支持アーム６は適宜の押圧シ
リンダ７を連結する。
れ、また加圧ローラ４は、マンドレル２の従動フランジ
２ｂ、２ｃに当接する加圧フランジ５ａ、５ｂを備え、
該加圧ローラ４を支持する支持アーム６は適宜の押圧シ
リンダ７を連結する。
【００１３】上記加圧フランジ５ａ、５ｂはそれぞれ固
定円盤１０ａ、１０ｂの外周にベアリング１１ａ、１１
ｂを介して外輪１２ａ、１２ｂを取付けてなり、固定円
盤１０ａ、１０ｂは両加圧フランジを互いに近接離間す
る移行部材１１を介して支持アーム６に支持されてい
る。
定円盤１０ａ、１０ｂの外周にベアリング１１ａ、１１
ｂを介して外輪１２ａ、１２ｂを取付けてなり、固定円
盤１０ａ、１０ｂは両加圧フランジを互いに近接離間す
る移行部材１１を介して支持アーム６に支持されてい
る。
【００１４】この移行部材１１は、それぞれの固定円盤
１０ａ、１０ｂを取付ける支持腕１５ａ、１５ｂと、こ
の支持腕を被加工用輪体の加工軸心に対して進退移行さ
せる螺子１６ａ、１６ｂとを備えた移動駒１７ａ、１７
ｂと、両移動駒を同時に近接離間方向に移行すべく、両
駒に共通の螺子１８よりなる。
１０ａ、１０ｂを取付ける支持腕１５ａ、１５ｂと、こ
の支持腕を被加工用輪体の加工軸心に対して進退移行さ
せる螺子１６ａ、１６ｂとを備えた移動駒１７ａ、１７
ｂと、両移動駒を同時に近接離間方向に移行すべく、両
駒に共通の螺子１８よりなる。
【００１５】ただし螺子１６ａ、１６ｂは手動で回動さ
れ、螺子１８は支持腕１５ａ、１５ｂを同時に進退せし
めるように逆螺子１８ａ、１８ｂを備え、かつスプロケ
ット１８ｃを取付け、駆動モータ（図示省略）により予
め設定されたプログラムに沿って駆動される。１６ｃ、
１６ｄはそれぞれ螺子１６ａ、１６ｂのハンドルを示
す。
れ、螺子１８は支持腕１５ａ、１５ｂを同時に進退せし
めるように逆螺子１８ａ、１８ｂを備え、かつスプロケ
ット１８ｃを取付け、駆動モータ（図示省略）により予
め設定されたプログラムに沿って駆動される。１６ｃ、
１６ｄはそれぞれ螺子１６ａ、１６ｂのハンドルを示
す。
【００１６】上記固定円盤１０ａ、１０ｂ（以下総称す
るときは単に１０という）の被加工用輪体Ｗへの対向面
には、コロ２０ａ、２０ｂ（以下総称するときは単に２
０という）を取付ける。その要領を図２乃至図４に示
す。
るときは単に１０という）の被加工用輪体Ｗへの対向面
には、コロ２０ａ、２０ｂ（以下総称するときは単に２
０という）を取付ける。その要領を図２乃至図４に示
す。
【００１７】図２において、コロ２０は成形すべき被加
工用輪体Ｗの略々半径方向に位置して好ましくは複数個
（図例は２個）設け、円盤より若干突出して回転可能に
支持せしめる。その要領を図３及び図４に示す。図３は
円盤１０にコロ２０を若干突出する深さの溝２１を穿孔
し、コロ２０を挿入後「カシメ」２０ａしてコロの脱落
を防止する。また図４はコロ２２は中空筒とし、支軸２
３に回動可能に支持せしめ、溝２４内に収納したもの
で、支軸２３は「カシメ」等により固定する。２５は耐
摩耗性軸受けを示す。
工用輪体Ｗの略々半径方向に位置して好ましくは複数個
（図例は２個）設け、円盤より若干突出して回転可能に
支持せしめる。その要領を図３及び図４に示す。図３は
円盤１０にコロ２０を若干突出する深さの溝２１を穿孔
し、コロ２０を挿入後「カシメ」２０ａしてコロの脱落
を防止する。また図４はコロ２２は中空筒とし、支軸２
３に回動可能に支持せしめ、溝２４内に収納したもの
で、支軸２３は「カシメ」等により固定する。２５は耐
摩耗性軸受けを示す。
【００１８】上記の構成において、被加工用輪体Ｗの取
付けに際しては、加圧フランジ５ａ、５ｂを後退せし
め、マンドレル２を軸受け２ｄより取り出し、輪体Ｗを
挿入してマンドレル２を取付けた後、加圧フランジを前
進せしめマンドレル２に当接すると共に、それぞれの固
定円盤１０ａ、１０ｂを螺子１６ａ、１６ｂを作動して
進退させ、コロ２０ａ、２０ｂを被加工用輪体Ｗに当接
させ、成形加工を開始する。
付けに際しては、加圧フランジ５ａ、５ｂを後退せし
め、マンドレル２を軸受け２ｄより取り出し、輪体Ｗを
挿入してマンドレル２を取付けた後、加圧フランジを前
進せしめマンドレル２に当接すると共に、それぞれの固
定円盤１０ａ、１０ｂを螺子１６ａ、１６ｂを作動して
進退させ、コロ２０ａ、２０ｂを被加工用輪体Ｗに当接
させ、成形加工を開始する。
【００１９】その後の成形加工は、両移動駒１７ａ、１
７ｂに共通の螺子１８を予め設定されたプログラムに沿
って駆動し、両固定盤１０ａ、１０ｂを同期して進退さ
せ、被加工用輪体の着脱を行う。
７ｂに共通の螺子１８を予め設定されたプログラムに沿
って駆動し、両固定盤１０ａ、１０ｂを同期して進退さ
せ、被加工用輪体の着脱を行う。
【００２０】
【発明の効果】以上の如く本発明の輪体のローリング成
形装置によれば、加圧ローラは、被加工用輪体を挟んで
配備される対をなす固定円盤外周にそれぞれ上記マンド
レルに当接する外輪を回動可能に支持すると共に、該固
定円盤には被加工用輪体との当接部にコロを回動可能に
取付けたことにより、被加工用輪体は該コロのみを回動
させればよく、従って負荷は軽減され、ローリング成形
を正確に行うことができる。また、請求項２記載の発明
によれば、上記固定円盤は被加工用輪体との距離を調整
可能に支持することにより、被加工用輪体の着脱を容易
に行うことができる。
形装置によれば、加圧ローラは、被加工用輪体を挟んで
配備される対をなす固定円盤外周にそれぞれ上記マンド
レルに当接する外輪を回動可能に支持すると共に、該固
定円盤には被加工用輪体との当接部にコロを回動可能に
取付けたことにより、被加工用輪体は該コロのみを回動
させればよく、従って負荷は軽減され、ローリング成形
を正確に行うことができる。また、請求項２記載の発明
によれば、上記固定円盤は被加工用輪体との距離を調整
可能に支持することにより、被加工用輪体の着脱を容易
に行うことができる。
【図１】本発明の輪体のローリング成形装置の一実施例
を示し、一部を断面図とした正面図である。
を示し、一部を断面図とした正面図である。
【図２】被加工用輪体に対するコロの取付け要領説明図
である。
である。
【図３】固定盤に対するコロの第１の取付け要領説明図
である。
である。
【図４】固定盤に対するコロの第２の取付け要領説明図
である。
である。
【図５】従来例の輪体のローリング成形装置の一部を断
面図とした正面図である。
面図とした正面図である。
【図６】図５における被加工用輪体の加圧ローラとの接
触状態の説明図である。
触状態の説明図である。
１ 輪体のローリング成形装置
２ マンドレル
３ 成形ローラ
４ 加圧ローラ
１０ 固定円盤
１２ 外輪
２０ コロ
２２ コロ
Claims (2)
- 【請求項１】 被加工用輪体を嵌挿し、その内面を成形
する成形面を備えたマンドレルと、該マンドレルに嵌挿
された輪体の外周面を成形する成形面を備えた成形ロー
ラと、上記マンドレルを成形ローラ側に押圧する加圧ロ
ーラとを備えたした輪体の成形装置において、上記加圧
ローラは、被加工用輪体を挟んで配備される対をなす固
定円盤外周にそれぞれ上記マンドレルに当接する外輪を
回動可能に支持すると共に、該固定円盤には被加工用輪
体との当接部にコロを回動可能に取付けたことを特徴と
する輪体のローリング成形装置。 - 【請求項２】 固定円盤は被加工用輪体との距離を調整
可能に支持されることを特徴とする請求項１記載の輪体
のローリング成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001251338A JP2003053466A (ja) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | 輪体のローリング成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001251338A JP2003053466A (ja) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | 輪体のローリング成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053466A true JP2003053466A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19079999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001251338A Pending JP2003053466A (ja) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | 輪体のローリング成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003053466A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007114174A1 (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Mitsubishi Materials Corporation | リングローリングミルおよびリング圧延方法 |
| CN102205384A (zh) * | 2011-04-06 | 2011-10-05 | 沈阳三重机械有限公司 | 异型辗环机 |
-
2001
- 2001-08-22 JP JP2001251338A patent/JP2003053466A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007114174A1 (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Mitsubishi Materials Corporation | リングローリングミルおよびリング圧延方法 |
| JP4702369B2 (ja) * | 2006-03-29 | 2011-06-15 | 三菱マテリアル株式会社 | リングローリングミルおよびリング圧延方法 |
| US8365564B2 (en) | 2006-03-29 | 2013-02-05 | Mitsubishi Materials Corporation | Ring rolling mill and ring rolling method |
| US8689597B2 (en) | 2006-03-29 | 2014-04-08 | Mitsubishi Materials Corporation | Ring rolling mill and ring rolling method |
| CN102205384A (zh) * | 2011-04-06 | 2011-10-05 | 沈阳三重机械有限公司 | 异型辗环机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4320665B2 (ja) | ２ピースホイールのメッキ除去装置 | |
| JP3610653B2 (ja) | 金属パイプの溝加工方法及び溝加工装置 | |
| JP3834675B2 (ja) | 環状部材を形成するための冷間圧延方法と装置 | |
| JP2003053466A (ja) | 輪体のローリング成形装置 | |
| JP2000190038A5 (ja) | ||
| JP2007283343A (ja) | 絞り加工方法及びその装置 | |
| KR20160114259A (ko) | 아이들러 림 제조장치 | |
| JPS6119551A (ja) | 軸付きころがり軸受の外輪外周面研削装置 | |
| JP3399890B2 (ja) | 異径輪体のローリング成形装置 | |
| JPH0687045A (ja) | 金属缶の開口端部に絞り込みを形成するための装置 | |
| JP2004181523A (ja) | 輪体成形装置 | |
| JPH08229605A (ja) | 圧延機 | |
| JP3424000B2 (ja) | カラー成形装置 | |
| JPH05293911A (ja) | タイヤ成形方法及びタイヤ成形装置 | |
| JPH0919848A (ja) | ３ピースカップリングを用いた旋回割出し装置 | |
| JPH0663651A (ja) | パイプ用端部加工方法 | |
| JP2011131222A (ja) | スピニング加工装置及びスピニング加工方法 | |
| JPH11179468A (ja) | 溝の成形法 | |
| JP2007125579A (ja) | 成形方法及び成形装置 | |
| JPH1110244A (ja) | スピニング加工方法及び同加工方法に使用する加工ロール | |
| JPH0124585B2 (ja) | ||
| JP2984500B2 (ja) | スリーブ式分割ロール | |
| JPS6040298Y2 (ja) | ゴムリング仕上装置 | |
| JP2001300674A (ja) | 輪体のローリング成形装置 | |
| JPH0211950Y2 (ja) |