JP3424000B2 - カラー成形装置 - Google Patents
カラー成形装置Info
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、金属軸材あるいは
金属管の中間部を局部的に膨出加工する装置に関するも
のである。
金属管の中間部を局部的に膨出加工する装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から金属軸材の中間部にカラーを設
ける場合は、当該軸材の径よりも大径の軸材を素材とし
て、所望のカラー部を有する形状に削り出す方法、ある
いは別部品を軸材に溶接する方法がとられている。しか
しながら、前者の場合には切削加工に手間がかかるだけ
でなく、材料的にも無駄が多くなるので不経済であり、
また、長尺物の中間部にカラーを削り出すことは、困難
であった。また、後者の場合には溶接熱の影響を受ける
といった問題点があった。
ける場合は、当該軸材の径よりも大径の軸材を素材とし
て、所望のカラー部を有する形状に削り出す方法、ある
いは別部品を軸材に溶接する方法がとられている。しか
しながら、前者の場合には切削加工に手間がかかるだけ
でなく、材料的にも無駄が多くなるので不経済であり、
また、長尺物の中間部にカラーを削り出すことは、困難
であった。また、後者の場合には溶接熱の影響を受ける
といった問題点があった。
【０００３】この問題点を解決するために本願発明者
は、金属軸材の中間部に局部的にカラーを成形する方法
として、金属軸材に回転と圧縮圧力及び曲げを作用させ
る方法を発明し、特許を取得している（日本国特許第１
９９３９５６号）。この技術によれば、金属軸材あるい
は金属管の中間部に容易にカラーを成形することができ
るので、従来のような切削加工あるいは溶接を行う必要
がなくなる。
は、金属軸材の中間部に局部的にカラーを成形する方法
として、金属軸材に回転と圧縮圧力及び曲げを作用させ
る方法を発明し、特許を取得している（日本国特許第１
９９３９５６号）。この技術によれば、金属軸材あるい
は金属管の中間部に容易にカラーを成形することができ
るので、従来のような切削加工あるいは溶接を行う必要
がなくなる。
【０００４】この加工方法は、金属軸材に回転と圧縮圧
力及び曲げを作用させるものであるが、カラー成形の進
行時には常に両保持部の中間部に曲げ支点が位置するこ
とが理想的である。しかしながら、従来のカラー成形装
置は曲げ支点となる回動支軸が一方の保持部に固定され
ており、カラー成形が進行するにつれて他方の保持部に
接近する構成であった。そのため、従来のカラー成形装
置では、両保持部の間隔が回動支軸が固定された側の保
持部端面と回動支軸の軸心の間隔と等しくなったときが
カラーの最小幅となり、かつ最大径となっていた。つま
り、このカラー径以上のカラーを成形することはできな
かった。
力及び曲げを作用させるものであるが、カラー成形の進
行時には常に両保持部の中間部に曲げ支点が位置するこ
とが理想的である。しかしながら、従来のカラー成形装
置は曲げ支点となる回動支軸が一方の保持部に固定され
ており、カラー成形が進行するにつれて他方の保持部に
接近する構成であった。そのため、従来のカラー成形装
置では、両保持部の間隔が回動支軸が固定された側の保
持部端面と回動支軸の軸心の間隔と等しくなったときが
カラーの最小幅となり、かつ最大径となっていた。つま
り、このカラー径以上のカラーを成形することはできな
かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明では上
記問題点に鑑み、ワークである金属軸材あるいは金属管
に圧縮圧力と曲げ及び回転を作用させるカラー成形装置
において、さらに大径のカラーを成形するために駆動回
転部及び従動回転部に対して任意の位置に曲げ支点とな
る回動軸の軸心を変位させる機構を備えたカラー成形装
置を提供すること課題としている。
記問題点に鑑み、ワークである金属軸材あるいは金属管
に圧縮圧力と曲げ及び回転を作用させるカラー成形装置
において、さらに大径のカラーを成形するために駆動回
転部及び従動回転部に対して任意の位置に曲げ支点とな
る回動軸の軸心を変位させる機構を備えたカラー成形装
置を提供すること課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、次のようにした。すなわち、ワークであ
る金属軸材あるいは金属管を保持する保持部を備え互い
に対向する駆動回転部と従動回転部と、前記駆動回転部
の保持部にワークを保持した状態でワークを軸回りに回
転させる駆動手段と、前記従動回転部を駆動回転部に接
近・離反する方向に相対移動させる摺動加圧手段と、従
動回転部を駆動回転部の保持部の軸心に対し傾斜させる
偏倚手段とから成るカラー成形装置において、前記偏倚
手段によって従動回転部を傾斜させる際に回動の起端と
なる回動軸の軸心を駆動回転部に接近・離反する方向に
相対移動させる摺動加圧手段を設け、夫々の摺動加圧手
段の摺動量を調節することによって駆動回転部及び従動
回転部に対して相対的に任意の位置に前記回動軸の軸心
を相対移動させる変位機構を備えたことを特徴とする。
決するために、次のようにした。すなわち、ワークであ
る金属軸材あるいは金属管を保持する保持部を備え互い
に対向する駆動回転部と従動回転部と、前記駆動回転部
の保持部にワークを保持した状態でワークを軸回りに回
転させる駆動手段と、前記従動回転部を駆動回転部に接
近・離反する方向に相対移動させる摺動加圧手段と、従
動回転部を駆動回転部の保持部の軸心に対し傾斜させる
偏倚手段とから成るカラー成形装置において、前記偏倚
手段によって従動回転部を傾斜させる際に回動の起端と
なる回動軸の軸心を駆動回転部に接近・離反する方向に
相対移動させる摺動加圧手段を設け、夫々の摺動加圧手
段の摺動量を調節することによって駆動回転部及び従動
回転部に対して相対的に任意の位置に前記回動軸の軸心
を相対移動させる変位機構を備えたことを特徴とする。
【０００７】また、ワークである金属軸材あるいは金属
管を保持する保持部を備え互いに対向する駆動回転部と
従動回転部と、前記駆動回転部の保持部にワークを保持
した状態でワークを軸回りに回転させる駆動手段と、何
れか一方の回転部を他方の回転部の保持部の軸心に対し
傾斜させる偏倚手段と、該偏倚手段によって偏倚させる
際に回動の起端となる回動支軸の軸心に対し両回転部を
接近・離反する方向に相対移動させる摺動加圧手段とか
らなるカラー成形装置において、前記摺動加圧手段の摺
動量を適宜調節することによって駆動回転部及び従動回
転部に対して相対的に任意地の位置に前記回動軸の軸心
を相対移動させる変位機構を備えたことを特徴とする。
管を保持する保持部を備え互いに対向する駆動回転部と
従動回転部と、前記駆動回転部の保持部にワークを保持
した状態でワークを軸回りに回転させる駆動手段と、何
れか一方の回転部を他方の回転部の保持部の軸心に対し
傾斜させる偏倚手段と、該偏倚手段によって偏倚させる
際に回動の起端となる回動支軸の軸心に対し両回転部を
接近・離反する方向に相対移動させる摺動加圧手段とか
らなるカラー成形装置において、前記摺動加圧手段の摺
動量を適宜調節することによって駆動回転部及び従動回
転部に対して相対的に任意地の位置に前記回動軸の軸心
を相対移動させる変位機構を備えたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】このカラー成形装置を用いて、ワークである金
属軸材あるいは金属管の中間部を局部的に膨出成形し、
カラーを設けるには、まず両回転部を互いの軸心が同一
直線上に位置するよう配置し、互いの保持部によってワ
ークを保持する。このとき、両保持部間には所定間隔Ｄ
をとる。そして、少なくとも一方の保持部を他方の保持
部に接近させ、ワークに圧縮圧力を作用させつつ、少な
くとも一方の回転部を回転させることによって、ワーク
を軸回りに回転させる。然る後、少なくとも一方の保持
部を他方の保持部の軸心に対し傾斜させ、ワークに曲げ
を加える。なお、前記圧縮圧力は曲げ外側に発生する引
張り力を零又は反負荷にする大きさである。この状態
で、曲げ内側に生じる凸部がワークの回転によって、ワ
ーク全周に累積し、所望のカラーを得ることができる。
所望のカラーが得られれば、曲げを戻しワークを真直化
した後圧縮圧力と回転を停止し、成形を完了する。
属軸材あるいは金属管の中間部を局部的に膨出成形し、
カラーを設けるには、まず両回転部を互いの軸心が同一
直線上に位置するよう配置し、互いの保持部によってワ
ークを保持する。このとき、両保持部間には所定間隔Ｄ
をとる。そして、少なくとも一方の保持部を他方の保持
部に接近させ、ワークに圧縮圧力を作用させつつ、少な
くとも一方の回転部を回転させることによって、ワーク
を軸回りに回転させる。然る後、少なくとも一方の保持
部を他方の保持部の軸心に対し傾斜させ、ワークに曲げ
を加える。なお、前記圧縮圧力は曲げ外側に発生する引
張り力を零又は反負荷にする大きさである。この状態
で、曲げ内側に生じる凸部がワークの回転によって、ワ
ーク全周に累積し、所望のカラーを得ることができる。
所望のカラーが得られれば、曲げを戻しワークを真直化
した後圧縮圧力と回転を停止し、成形を完了する。
【０００９】このカラー成形装置では、一方の回転部を
フレームに固定し、他方の回転部は前記回転部に対して
接近・離反する方向に相対移動自在な摺動フレームに回
動自在に軸着された回動フレーム上で回動の起端となる
回動支軸に対して接近・離反する方向に相対移動自在に
設けられている。そして、カラー成形時には、一方の保
持部を回動支軸に対して接近させワークに圧縮圧力を作
用させるとともに、摺動フレームを他方の回転部に対し
て接近させることによって、回動支軸の位置を両保持部
間に位置させることが可能である。すなわち、回動支軸
を常に両保持部間に変位させることができるので、大径
かつ幅の狭いカラーを成形することが可能である。
フレームに固定し、他方の回転部は前記回転部に対して
接近・離反する方向に相対移動自在な摺動フレームに回
動自在に軸着された回動フレーム上で回動の起端となる
回動支軸に対して接近・離反する方向に相対移動自在に
設けられている。そして、カラー成形時には、一方の保
持部を回動支軸に対して接近させワークに圧縮圧力を作
用させるとともに、摺動フレームを他方の回転部に対し
て接近させることによって、回動支軸の位置を両保持部
間に位置させることが可能である。すなわち、回動支軸
を常に両保持部間に変位させることができるので、大径
かつ幅の狭いカラーを成形することが可能である。
【００１０】
【実施例】以下、図面に表された本発明の実施の形態を
例示しつつ、本発明をより具体的に説明する。
例示しつつ、本発明をより具体的に説明する。
【００１１】図１〜図４において、このカラー成形装置
１は、床上に設置されるベース２に支柱３が立設され、
その上部に平面視において矩形状のフレーム４が設けら
れている。このフレーム４の前端部（図１における左
側）には駆動回転部５が設けられ、後端部は後述する摺
動加圧手段６の取付部材７が設けられている。なお、前
記フレーム４の両側枠８，８には断面視において凹字状
の溝部８ａが設けられている。
１は、床上に設置されるベース２に支柱３が立設され、
その上部に平面視において矩形状のフレーム４が設けら
れている。このフレーム４の前端部（図１における左
側）には駆動回転部５が設けられ、後端部は後述する摺
動加圧手段６の取付部材７が設けられている。なお、前
記フレーム４の両側枠８，８には断面視において凹字状
の溝部８ａが設けられている。
【００１２】上記駆動回転部５は、前記フレーム４の左
右方向の部材９に固着された支持筒体１０に円筒状の保
持筒１１が回転自在に支承され、該保持筒１１前端部に
は従動歯車１２が取り付けられている。さらに、該保持
筒１１の内部には保持部としてワークＷを挟持するチャ
ック部材１３，１３が嵌合される。そのため、前記保持
筒１１内後端部及びチャック部材１３，１３外周部には
所定のテーパ角が設けられており、ワークＷを掴んだ状
態でチャック部材１３，１３を保持筒１１内に圧入する
ことによってワークＷを挟持する構成である。
右方向の部材９に固着された支持筒体１０に円筒状の保
持筒１１が回転自在に支承され、該保持筒１１前端部に
は従動歯車１２が取り付けられている。さらに、該保持
筒１１の内部には保持部としてワークＷを挟持するチャ
ック部材１３，１３が嵌合される。そのため、前記保持
筒１１内後端部及びチャック部材１３，１３外周部には
所定のテーパ角が設けられており、ワークＷを掴んだ状
態でチャック部材１３，１３を保持筒１１内に圧入する
ことによってワークＷを挟持する構成である。
【００１３】上記保持筒１１の下方にはワークＷを回転
させる駆動源となるモータ１４が設置されており、その
出力軸に取り付けた駆動歯車１５が前記従動歯車１２と
噛合している。
させる駆動源となるモータ１４が設置されており、その
出力軸に取り付けた駆動歯車１５が前記従動歯車１２と
噛合している。
【００１４】１６は前記駆動回転部に対して、接近・離
反する方向に相対移動可能な摺動フレームである。該摺
動フレーム１６は平面視において略々矩形状に構成され
ており、左右の側枠１７，１７側部には前記フレーム４
の溝部８ａに嵌合できる凸部が設けられており、この両
側枠１７，１７の前方部には軸受けとなる空孔部１８ａ
を備えた部材１８が固着されている。この摺動フレーム
１６の摺動加圧手段６として、前記フレーム４後端部に
設けられた取付部材７と前記部材１８間に復動式の流体
シリンダ１９が取り付けられている。なお、前記摺動フ
レーム１６後方部には該流体シリンダ１９の保持部材２
０が固着されている。この流体シリンダ１９の伸縮によ
って、該摺動フレーム１６は前後に移動する構成であ
る。
反する方向に相対移動可能な摺動フレームである。該摺
動フレーム１６は平面視において略々矩形状に構成され
ており、左右の側枠１７，１７側部には前記フレーム４
の溝部８ａに嵌合できる凸部が設けられており、この両
側枠１７，１７の前方部には軸受けとなる空孔部１８ａ
を備えた部材１８が固着されている。この摺動フレーム
１６の摺動加圧手段６として、前記フレーム４後端部に
設けられた取付部材７と前記部材１８間に復動式の流体
シリンダ１９が取り付けられている。なお、前記摺動フ
レーム１６後方部には該流体シリンダ１９の保持部材２
０が固着されている。この流体シリンダ１９の伸縮によ
って、該摺動フレーム１６は前後に移動する構成であ
る。
【００１５】上記摺動フレーム１６の上面には、回動フ
レーム２１が備えられている。この回動フレーム２１は
プレート２２下面前方部に回動支軸２３を固着し、プレ
ート２２上面には溝部２４ａが備えられた一対のレール
体２４、２４を固着している。さらに、該レール体２
４，２４の後端部には後述する従動回転部２５の摺動加
圧手段２６である流体シリンダ２７の取付部材２８が取
り付けられている。該回動フレーム２１を前記摺動フレ
ーム１６に軸着し、回動自在な構成としている。
レーム２１が備えられている。この回動フレーム２１は
プレート２２下面前方部に回動支軸２３を固着し、プレ
ート２２上面には溝部２４ａが備えられた一対のレール
体２４、２４を固着している。さらに、該レール体２
４，２４の後端部には後述する従動回転部２５の摺動加
圧手段２６である流体シリンダ２７の取付部材２８が取
り付けられている。該回動フレーム２１を前記摺動フレ
ーム１６に軸着し、回動自在な構成としている。
【００１６】前記回動フレーム２１上には上記駆動回転
部５に対向するように従動回転部２５が取り付けられて
いる。該従動回転部２５は駆動回転部５と略々同様の構
成であり、同じ部分には同じ記号を付している。なお、
該従動回転部２５の支持筒体１０は前記回動フレーム２
１に備えられたレール体２４，２４に沿って前後に移動
可能となるよう前記溝部２４ａ，２４ａを摺動する凸部
を備えた部材２９に固着されている。さらに、該部材２
９と前記回動フレーム２１の取付部材２８間には前記摺
動加圧手段２６として流体シリンダ２７を取り付けてい
る。この流体シリンダ２７の伸縮によって回動フレーム
２１に対し、従動回転部２５が前後に移動可能となって
いる。
部５に対向するように従動回転部２５が取り付けられて
いる。該従動回転部２５は駆動回転部５と略々同様の構
成であり、同じ部分には同じ記号を付している。なお、
該従動回転部２５の支持筒体１０は前記回動フレーム２
１に備えられたレール体２４，２４に沿って前後に移動
可能となるよう前記溝部２４ａ，２４ａを摺動する凸部
を備えた部材２９に固着されている。さらに、該部材２
９と前記回動フレーム２１の取付部材２８間には前記摺
動加圧手段２６として流体シリンダ２７を取り付けてい
る。この流体シリンダ２７の伸縮によって回動フレーム
２１に対し、従動回転部２５が前後に移動可能となって
いる。
【００１７】なお、本実施例では、摺動加圧手段として
流体シリンダを用いているが、前記摺動フレームを前後
に移動できるものであればよく、例えばネジ式送り機構
等を用いても何ら問題はない。
流体シリンダを用いているが、前記摺動フレームを前後
に移動できるものであればよく、例えばネジ式送り機構
等を用いても何ら問題はない。
【００１８】３０は偏倚手段である。該偏倚手段３０は
上記摺動フレーム１６の保持部材２０の空孔部２０ａに
回動自在に駆動手段取付部材３１を軸着し、さらに回動
フレーム２１のレール体２４に設けられた空孔部２４ｂ
に回動自在にナット部材３２を軸着し、この駆動手段と
してモータ３３を取り付け、このモータ３３の出力軸に
雄ネジ３４を取り付け、前記ナット部材３２に螺合した
ものである。すなわち、モータ３３の正逆転によって、
雄ネジ３４が回転し、ナット部材３２が移動することに
よって前記回動支軸２３を基端として回動フレーム２１
が回動する構成である。すなわち、回動フレーム２１上
に備えられている従動回転部２５が回動するものであ
る。
上記摺動フレーム１６の保持部材２０の空孔部２０ａに
回動自在に駆動手段取付部材３１を軸着し、さらに回動
フレーム２１のレール体２４に設けられた空孔部２４ｂ
に回動自在にナット部材３２を軸着し、この駆動手段と
してモータ３３を取り付け、このモータ３３の出力軸に
雄ネジ３４を取り付け、前記ナット部材３２に螺合した
ものである。すなわち、モータ３３の正逆転によって、
雄ネジ３４が回転し、ナット部材３２が移動することに
よって前記回動支軸２３を基端として回動フレーム２１
が回動する構成である。すなわち、回動フレーム２１上
に備えられている従動回転部２５が回動するものであ
る。
【００１９】なお、図面において、モータ１４，３３と
流体シリンダ１９，２７の制御装置は図示していない
が、モータ３３は正・逆回転を制御でき、かつ流体シリ
ンダ１９，２７は、夫々のシリンダの摺動量を適宜制御
できるものである。
流体シリンダ１９，２７の制御装置は図示していない
が、モータ３３は正・逆回転を制御でき、かつ流体シリ
ンダ１９，２７は、夫々のシリンダの摺動量を適宜制御
できるものである。
【００２０】上記の通り、本実施例においてはフレーム
４前方部に固着された駆動回転部５はモータ１４によっ
て、ワークＷを回転させることが可能である。さらに、
この駆動回転部５に対向するように設けられた従動回転
部２５は摺動加圧手段６、２６によって前記駆動回転部
５に対して、接近・離反する方向に相対移動可能かつ偏
倚手段３０によって駆動回転部５の軸心に対して傾斜可
能であり、さらに、前記摺動加圧手段６によって回動支
軸２３が駆動回転部５に接近した際に摺動加圧手段２６
によって従動回転部２５を回動支軸２３に接近させるこ
とが可能な構成である。すなわち、摺動加圧手段６，２
６の摺動量を適宜調節することによって、常に両保持部
１３，１３間に回動支軸２３の軸心を相対移動させるこ
とができるよう構成されている。
４前方部に固着された駆動回転部５はモータ１４によっ
て、ワークＷを回転させることが可能である。さらに、
この駆動回転部５に対向するように設けられた従動回転
部２５は摺動加圧手段６、２６によって前記駆動回転部
５に対して、接近・離反する方向に相対移動可能かつ偏
倚手段３０によって駆動回転部５の軸心に対して傾斜可
能であり、さらに、前記摺動加圧手段６によって回動支
軸２３が駆動回転部５に接近した際に摺動加圧手段２６
によって従動回転部２５を回動支軸２３に接近させるこ
とが可能な構成である。すなわち、摺動加圧手段６，２
６の摺動量を適宜調節することによって、常に両保持部
１３，１３間に回動支軸２３の軸心を相対移動させるこ
とができるよう構成されている。
【００２１】上記実施例におけるカラー成形装置１を使
用する際には、まず両回転部５，２５を互いの軸心が同
一直線上に位置するよう配置する。そして、保持部であ
るチャック部材１３，１３内にワークＷを挿通させ、夫
々のチャック部材１３，１３でワークＷを保持する。そ
して、モータ１４を駆動し、ワークＷを回転させる。さ
らに、摺動加圧手段６，２６を作動し、ワークＷに圧縮
圧力を作用させる。然る後、偏倚手段３０によってワー
クＷに曲げを加える。なお、前記圧縮圧力はワークＷの
曲げによって曲げ外側に発生する引っ張り力を零または
反負荷に変える大きさである。この圧縮圧力が弱い場合
にはワークＷに圧縮と伸びが繰り返し作用することにな
り、ワークＷが破断する場合がある。そして、ワークＷ
に曲げと圧縮圧力を作用させた状態で回転を続けると所
望のカラーが成形される。所望のカラーが成形できれば
圧縮圧力と回転を作用させた状態のまま、偏倚手段３０
によって両回転部５，２５の軸心が同一直線上に位置す
るよう配置し、ワークＷを数回転させ真直化すればよ
い。この後、何れかの摺動加圧手段６，２６を短縮すれ
ば保持部１３からワークＷを抜き取ることが可能であ
る。
用する際には、まず両回転部５，２５を互いの軸心が同
一直線上に位置するよう配置する。そして、保持部であ
るチャック部材１３，１３内にワークＷを挿通させ、夫
々のチャック部材１３，１３でワークＷを保持する。そ
して、モータ１４を駆動し、ワークＷを回転させる。さ
らに、摺動加圧手段６，２６を作動し、ワークＷに圧縮
圧力を作用させる。然る後、偏倚手段３０によってワー
クＷに曲げを加える。なお、前記圧縮圧力はワークＷの
曲げによって曲げ外側に発生する引っ張り力を零または
反負荷に変える大きさである。この圧縮圧力が弱い場合
にはワークＷに圧縮と伸びが繰り返し作用することにな
り、ワークＷが破断する場合がある。そして、ワークＷ
に曲げと圧縮圧力を作用させた状態で回転を続けると所
望のカラーが成形される。所望のカラーが成形できれば
圧縮圧力と回転を作用させた状態のまま、偏倚手段３０
によって両回転部５，２５の軸心が同一直線上に位置す
るよう配置し、ワークＷを数回転させ真直化すればよ
い。この後、何れかの摺動加圧手段６，２６を短縮すれ
ば保持部１３からワークＷを抜き取ることが可能であ
る。
【００２２】なお、このカラー成形装置１では図５に示
す通り従動回転部２５を駆動回転部５に対して接近させ
る際に、摺動摺動加圧手段６によって摺動フレーム１６
を駆動回転部５に接近させる。さらに、摺動加圧手段２
６によって回動フレーム２１上で従動回転部２５を回動
支軸２３に接近させる。すなわち、回動支軸２３が駆動
回転部５に接近した分、従動回転部２５を回動支軸２３
に接近させるよう構成されており、常に曲げ支点となる
回動支軸２３の軸心が両保持部１３，１３間に位置する
ようになっている。これにより、ワークＷの曲げ内側に
生じる凸部がカラー成形の進行時においても常に両保持
部１３，１３の中心部近傍に発生するので効率よくカラ
ー成形が行える。
す通り従動回転部２５を駆動回転部５に対して接近させ
る際に、摺動摺動加圧手段６によって摺動フレーム１６
を駆動回転部５に接近させる。さらに、摺動加圧手段２
６によって回動フレーム２１上で従動回転部２５を回動
支軸２３に接近させる。すなわち、回動支軸２３が駆動
回転部５に接近した分、従動回転部２５を回動支軸２３
に接近させるよう構成されており、常に曲げ支点となる
回動支軸２３の軸心が両保持部１３，１３間に位置する
ようになっている。これにより、ワークＷの曲げ内側に
生じる凸部がカラー成形の進行時においても常に両保持
部１３，１３の中心部近傍に発生するので効率よくカラ
ー成形が行える。
【００２３】次に、図６乃至図７は上記と異なる実施形
態を表すもので、上記実施形態では駆動回転部５をフレ
ーム４に固定して構成されているが、本実施形態では回
動支軸２３の軸受け部材１８をフレームに固着し、該軸
受け部材１８に回動フレーム２１を軸着するとともに、
該回動フレーム２１上を回動支軸２３に対して接近・離
反する方向に相対移動自在に従動回転部２５を設け、さ
らにフレーム４の側枠８に沿って回動支軸２３に対し、
接近・離反する方向に相対移動自在に摺動フレーム１６
を設け、該摺動フレーム１６上に駆動回転部を固着した
ものである。この実施形態においても、上記実施形態と
同様に加圧摺動手段６，２６の摺動量を適宜調節するこ
とによって回動支軸２３の軸心を両保持部１３，１３間
に位置させることが可能である。他の部分は上記実施形
態と同様であり、同じ部分には同じ記号を付している。
態を表すもので、上記実施形態では駆動回転部５をフレ
ーム４に固定して構成されているが、本実施形態では回
動支軸２３の軸受け部材１８をフレームに固着し、該軸
受け部材１８に回動フレーム２１を軸着するとともに、
該回動フレーム２１上を回動支軸２３に対して接近・離
反する方向に相対移動自在に従動回転部２５を設け、さ
らにフレーム４の側枠８に沿って回動支軸２３に対し、
接近・離反する方向に相対移動自在に摺動フレーム１６
を設け、該摺動フレーム１６上に駆動回転部を固着した
ものである。この実施形態においても、上記実施形態と
同様に加圧摺動手段６，２６の摺動量を適宜調節するこ
とによって回動支軸２３の軸心を両保持部１３，１３間
に位置させることが可能である。他の部分は上記実施形
態と同様であり、同じ部分には同じ記号を付している。
【００２４】さらに、本発明に係るカラー成形装置は上
記摺動加圧手段６，２６の摺動量を等しくすることによ
って、常に両保持部の中間部に曲げ支点となる回動支軸
の軸心を変位させることが可能であり、この状態での成
形が最も効率よく加工できるものである。
記摺動加圧手段６，２６の摺動量を等しくすることによ
って、常に両保持部の中間部に曲げ支点となる回動支軸
の軸心を変位させることが可能であり、この状態での成
形が最も効率よく加工できるものである。
【００２５】
【発明の効果】上記に説明したように本発明に係るカラ
ー成形装置はワークに曲げを加えた状態で成形を進行さ
せる際に、常に曲げ支点となる回動支軸の軸心が両保持
間に位置させる変位機構を備えており、常に曲げ内側に
発生する凸部が効率よくワークを膨出成形することが可
能な装置となっている。これにより、効率よく大径のカ
ラーを成形することが可能となっている。
ー成形装置はワークに曲げを加えた状態で成形を進行さ
せる際に、常に曲げ支点となる回動支軸の軸心が両保持
間に位置させる変位機構を備えており、常に曲げ内側に
発生する凸部が効率よくワークを膨出成形することが可
能な装置となっている。これにより、効率よく大径のカ
ラーを成形することが可能となっている。
【図１】本発明にかかるカラー成形装置の全体平面図
【図２】その全体側断面図
【図３】その摺動フレームと回動フレーム（想像線）を
示す平面図
示す平面図
【図４】その側断面図
【図５】加工状態説明図
【図６】上記と異なる実施形態を示す平面図
【図７】その全体側断面図
１ カラー成形装置
４ フレーム
５ 駆動回転部
６ 摺動加圧手段
１６ 摺動フレーム
２１ 回動フレーム
２５ 従動回転部
２６ 摺動加圧手段
３０ 偏倚手段
フロントページの続き
(56)参考文献 特開2000−24732（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−45442（ＪＰ，Ａ)
特開2000−210748（ＪＰ，Ａ)
特開2000−246389（ＪＰ，Ａ)
特開2000−237832（ＪＰ，Ａ)
特開2000−301265（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21J 1/00 - 13/14
B21J 17/00 - 19/04
B21K 1/00 - 31/00
B21D 39/08
B21D 41/02
B21C 37/16
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークである金属軸材あるいは金属管を
保持する保持部を備え互いに対向する駆動回転部と従動
回転部と、前記駆動回転部の保持部にワークを保持した
状態でワークを軸回りに回転させる駆動手段と、前記従
動回転部を駆動回転部に接近・離反する方向に相対移動
させる摺動加圧手段と、従動回転部を駆動回転部の保持
部の軸心に対し傾斜させる偏倚手段とから成るカラー成
形装置において、前記偏倚手段によって従動回転部を傾
斜させる際に回動の起端となる回動軸の軸心を駆動回転
部に接近・離反する方向に相対移動させる摺動加圧手段
を設け、夫々の摺動加圧手段の摺動量を調節することに
よって駆動回転部及び従動回転部に対して相対的に任意
の位置に前記回動軸の軸心を相対移動させる変位機構を
備えたことを特徴とするカラー成形装置。 - 【請求項２】 ワークである金属軸材あるいは金属管を
保持する保持部を備え互いに対向する駆動回転部と従動
回転部と、前記駆動回転部の保持部にワークを保持した
状態でワークを軸回りに回転させる駆動手段と、何れか
一方の回転部を他方の回転部の保持部の軸心に対し傾斜
させる偏倚手段と、該偏倚手段によって偏倚させる際に
回動の起端となる回動支軸の軸心に対し両回転部を接近
・離反する方向に相対移動させる摺動加圧手段とからな
るカラー成形装置において、前記摺動加圧手段の摺動量
を適宜調節することによって駆動回転部及び従動回転部
に対して相対的に任意地の位置に前記回動軸の軸心を相
対移動させる変位機構を備えたことを特徴とするカラー
成形装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15571399A JP3424000B2 (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | カラー成形装置 |
| CA002325078A CA2325078A1 (en) | 1999-01-20 | 2000-01-19 | Method and device for increasing diameter of metal shaft material |
| KR1020007010436A KR100720196B1 (ko) | 1999-01-20 | 2000-01-19 | 금속 축재의 직경 확대 방법 및 그 장치 |
| EP00900827A EP1120178A1 (en) | 1999-01-20 | 2000-01-19 | Method and device for increasing diameter of metal shaft material |
| PCT/JP2000/000237 WO2000043149A1 (fr) | 1999-01-20 | 2000-01-19 | Procede et dispositif permettant d'accroitre le diametre d'un tube metallique |
| US10/055,895 US6568233B2 (en) | 1999-01-20 | 2002-01-28 | Method and apparatus of diametrically expanding metal shafts |
| US10/055,894 US20020066298A1 (en) | 1999-01-20 | 2002-01-28 | Method and apparatus of diametrically expanding metal shafts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15571399A JP3424000B2 (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | カラー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343172A JP2000343172A (ja) | 2000-12-12 |
| JP3424000B2 true JP3424000B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=15611880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15571399A Expired - Fee Related JP3424000B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-06-02 | カラー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3424000B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5461103B2 (ja) * | 2009-08-20 | 2014-04-02 | 高周波熱錬株式会社 | ワークピースの軸肥大加工方法及び軸肥大加工装置 |
| JP5608495B2 (ja) * | 2010-09-17 | 2014-10-15 | 本田技研工業株式会社 | 軸の肥大部形成方法および製造装置 |
| JP5977530B2 (ja) * | 2012-02-15 | 2016-08-24 | 高周波熱錬株式会社 | 軸肥大加工に用いる軸保持ユニット、軸肥大加工装置及びこれを用いた軸肥大加工方法 |
| US20160346828A1 (en) * | 2014-03-19 | 2016-12-01 | Neturen Co., Ltd. | Shaft holding sleeve, shaft diameter enlarging apparatus and jig for shaft diameter enlarging apparatus |
-
1999
- 1999-06-02 JP JP15571399A patent/JP3424000B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000343172A (ja) | 2000-12-12 |
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| JPH0510973Y2 (ja) |
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