JP2003050493A - Image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた画像形成装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic system.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、画像形成装置としては、電子
写真方式、熱転写方式、インクジェット方式など、様々
な方式が用いられている。そのうち電子写真方式を用い
たものは高速、高画質、静粛性の点で他の方式より優れ
ており、近年普及してきている。この電子写真方式にお
いてもさまざまな方式に分かれており、例えば従来良く
知られている多重転写方式、中間転写体方式のほかに、
感光体表面にカラー像を重ねた後一括転写して像形成を
行う多重現像方式、また、複数の異なる色のプロセス手
段（プロセスステーション）を直列に配置し、転写ベル
トにより搬送された転写材に現像像を転写するインライ
ン方式等がある。このうちインライン方式は高速化が可
能であり、像転写の回数が少なく画質に有利といった理
由で優れた方式である。2. Description of the Related Art Conventionally, various methods such as an electrophotographic method, a thermal transfer method, and an inkjet method have been used as an image forming apparatus. Among them, the one using the electrophotographic method is superior to the other methods in terms of high speed, high image quality, and quietness, and has become popular in recent years. This electrophotographic method is also divided into various methods. For example, in addition to the well-known multiple transfer method and intermediate transfer method,
A multi-development method in which a color image is superposed on the surface of the photoconductor and then collectively transferred to form an image, and a plurality of process means (process stations) of different colors are arranged in series, and the transfer material is conveyed by a transfer belt. There is an in-line method for transferring a developed image. Among them, the in-line method is an excellent method because it can increase the speed and is advantageous in image quality because the number of times of image transfer is small.
【０００３】図13にインライン方式の画像形成装置の構
成を示す。図13において静電吸着搬送ベルト（以下ＥＴ
Ｂ１という）は駆動ローラ７、吸着対向ローラ６、テン
ションローラ８、９の各ローラにより張架され、図中矢
印で示す方向に回転する。従来ＥＴＢ１としては、厚さ
50〜200μm、体積抵抗率10^9〜10^16Ωcm程度のPVdF、E
TFE、ポリイミド、PET、ポリカーボネート等の樹脂フィ
ルムや、あるいは、厚さ0.5〜2mm程度の、例えばEPDM等
のゴムの基層の上に、例えばウレタンゴムにPTFEなどフ
ッ素樹脂を分散したものを表層として設けたものを用い
る。FIG. 13 shows the configuration of an in-line type image forming apparatus. In FIG. 13, the electrostatic adsorption conveyor belt (hereinafter referred to as ET
(Referred to as B1) is stretched around each of the driving roller 7, the suction facing roller 6, and the tension rollers 8 and 9, and rotates in the direction shown by the arrow in the figure. Conventional ETB1 has a thickness
PVdF, E with 50-200 μm and volume resistivity of 10 ^ 9-10 ^ 16 Ωcm
A resin film such as TFE, polyimide, PET, or polycarbonate, or a thickness of about 0.5 to 2 mm, for example, on a base layer of rubber such as EPDM, for example, a urethane resin in which a fluorine resin such as PTFE is dispersed is provided as a surface layer. Use the one.
【０００４】ＥＴＢ１の周面には異なる色のプロセスス
テーション201(black)、202(magenta)、203(yellow)、2
04(cyan)が一列に配置されており、各プロセスステーシ
ョン内の感光体がＥＴＢ１を介して転写ローラ３に当接
されている。また、プロセスステーション201〜204の上
流には吸着ローラ５が配置され、吸着対向ローラ６に当
接している。ここで、転写材Ｐは吸着ローラ５と吸着対
向ローラ６とで形成するニップ部を通過する際にバイア
ス電源16によってバイアスを印加され、ＥＴＢ１に静電
的に吸着され、矢印で示した方向に搬送される。On the peripheral surface of the ETB 1, process stations 201 (black), 202 (magenta), 203 (yellow), 2 of different colors are provided.
04 (cyan) are arranged in a line, and the photoconductor in each process station is in contact with the transfer roller 3 via the ETB 1. Further, the suction roller 5 is arranged upstream of the process stations 201 to 204 and is in contact with the suction facing roller 6. Here, the transfer material P is biased by the bias power source 16 when passing through the nip portion formed by the attraction roller 5 and the attraction counter roller 6, electrostatically attracted to the ETB 1, and in the direction indicated by the arrow. Be transported.
【０００５】ここで、画像形成プロセスについて説明す
る。まず、プロセスステーション201〜204内の画像形成
プロセスについて説明する。説明はyellowのプロセスス
テーション201を用いて行うが、他の色のステーション
も同様である。図14にプロセスステーションの構成を示
す。感光体211は帯電器212によって一様に帯電され、露
光光学系213により走査光214で潜像を形成される。この
潜像はトナー容器216内のトナーを用いて現像ローラ215
によって現像され、感光体211上にトナー像が形成され
る。後に述べる転写プロセスで転写されなかった転写残
トナーはクリーニングブレード217により掻き落とさ
れ、廃トナー容器218に収容される。The image forming process will be described below. First, the image forming process in the process stations 201 to 204 will be described. The description will be given using the yellow process station 201, but the same applies to stations of other colors. Figure 14 shows the structure of the process station. The photoconductor 211 is uniformly charged by the charger 212, and the exposure optical system 213 forms a latent image with the scanning light 214. This latent image is developed by using the toner in the toner container 216 and the developing roller 215.
Is developed, and a toner image is formed on the photoconductor 211. Transfer residual toner that has not been transferred in the transfer process described later is scraped off by the cleaning blade 217 and is stored in the waste toner container 218.
【０００６】次に、転写プロセスについて説明する。一
般的に用いられる反転現像方式において、感光体が例え
ば負極性のOPC感光体の場合、露光部を現像する際には
負極性トナーが用いられる。したがって、転写ローラ３
にはバイアス電源４より正極性の転写バイアスが印加さ
れる。ここで、転写ローラ３としては低抵抗ローラを用
いるのが一般的である。Next, the transfer process will be described. In the generally used reversal development method, when the photosensitive member is, for example, a negative polarity OPC photosensitive member, a negative polarity toner is used when developing the exposed portion. Therefore, the transfer roller 3
A positive transfer bias is applied from the bias power source 4. Here, a low resistance roller is generally used as the transfer roller 3.
【０００７】実際のプリントプロセスにおいては、ＥＴ
Ｂ１の移動速度と各プロセスステーション201〜204の転
写位置間の距離を考慮して、転写材Ｐ上に形成される各
色のトナー像の位置が一致するタイミングでプロセスス
テーションでの画像形成、転写プロセス、転写材Ｐの搬
送を行い、転写材Ｐがプロセスステーション201〜204を
一度通過する間に転写材Ｐ上にトナー像が完成される。
転写材Ｐ上にトナー像が完成された後、転写材Ｐは従来
公知の定着装置（不図示）に通される際にトナー像が定
着される。以上のプロセスが終了すると、ＥＴＢ１は不
図示の除電帯電器によって除電され、次のプリントプロ
セスに備える。In the actual printing process, ET
In consideration of the moving speed of B1 and the distance between the transfer positions of the process stations 201 to 204, the image forming and transfer process in the process station is performed at the timing when the positions of the toner images of the respective colors formed on the transfer material P coincide with each other. The transfer material P is conveyed, and a toner image is completed on the transfer material P while the transfer material P passes through the process stations 201 to 204 once.
After the toner image is completed on the transfer material P, the toner image is fixed on the transfer material P when it is passed through a conventionally known fixing device (not shown). When the above process is completed, the ETB 1 is neutralized by a neutralization charger (not shown) to prepare for the next printing process.
【０００８】ところで、画像形成装置を使用する温湿度
条件やプロセスステーションの使用度合いにより、画像
濃度が変動する。この変動を補正するために、画像濃度
の制御が行われる。ここで、この画像濃度制御について
説明する。By the way, the image density varies depending on the temperature and humidity conditions in which the image forming apparatus is used and the degree of use of the process station. In order to correct this fluctuation, the image density is controlled. Here, the image density control will be described.
【０００９】従来は、画像濃度制御に関しては、検知パ
ターン担持体としての感光体上もしくは中間転写体（以
下ＩＴＢと称す）やＥＴＢ上に、各色の濃度パッチ画像
（検知パターン）を形成し、これを濃度検知センサで読
み取って、高圧条件やレーザーパワーといったプロセス
形成条件にフィードバックする事によって各色の最大濃
度、ハーフトーン階調特性を合わせる手段が用いられて
いる。濃度検知センサは、一般的には濃度パッチを光源
で照射し、反射光強度を受光センサで検知する。その反
射光強度の信号はA/D変換された後、CPUで処理され、プ
ロセス形成条件にフィードバックされる。Conventionally, for image density control, a density patch image (detection pattern) of each color is formed on a photosensitive member as a detection pattern carrier, an intermediate transfer member (hereinafter referred to as ITB) or ETB, and Is read by a density detection sensor and fed back to a process forming condition such as a high pressure condition or a laser power to match the maximum density and halftone gradation characteristics of each color. The density detection sensor generally irradiates a density patch with a light source and detects the intensity of reflected light with a light receiving sensor. The signal of the reflected light intensity is A / D converted, processed by the CPU, and fed back to the process forming condition.
【００１０】画像濃度制御は、各色の最大濃度を一定に
保つ事（以下Dmax制御と称す）と、ハーフトーンの階調
特性を画像信号に対してリニアに保つこと（以下Dhal制
御と称す）を目的とする。The image density control is to keep the maximum density of each color constant (hereinafter referred to as Dmax control) and to keep the halftone gradation characteristics linear to the image signal (hereinafter referred to as Dhal control). To aim.
【００１１】Dmax制御は、各色のカラーバランスを一定
に保つことと同時に、トナーの載りすぎによる色重ねし
た文字の飛び散りや、定着不良を防止する意味も大き
い。具体的にDmax制御は、画像形成条件を変えて形成し
た複数の濃度パッチを光学センサ13（図13参照）で検知
し、その結果から所望の最大濃度を得られる条件を計算
し、画像形成条件を変更する。ここで、濃度パッチはハ
ーフトーンで形成するのが好ましい場合が多い。その理
由は、いわゆるべた画像を検知した場合、トナー量の変
化に対するセンサ出力の変化の幅が小さくなってしま
い、十分な検知精度が得られないからである。The Dmax control has a great meaning to keep the color balance of each color constant, and at the same time prevent scattering of overlaid characters due to excessive toner loading and improper fixing. Specifically, the Dmax control detects a plurality of density patches formed by changing the image forming condition with the optical sensor 13 (see FIG. 13), calculates the condition for obtaining a desired maximum density from the result, and calculates the image forming condition. To change. Here, it is often preferable to form the density patch in halftone. The reason is that when a so-called solid image is detected, the width of the change in the sensor output with respect to the change in the toner amount becomes small, and sufficient detection accuracy cannot be obtained.
【００１２】一方、Dhalf制御は、電子写真特有の非線
形的な入出力特性（γ特性）によって、入力画像信号に
対して出力濃度がずれて自然な画像が形成できない事を
防止するため、γ特性を打ち消して入出力特性をリニア
に保つような画像処理を行う。具体的には、入力画像信
号が異なる複数の濃度パッチを光学センサで検知して、
入力画像信号と濃度の関係を得て、その関係からホスト
コンピュータからの入力画像信号に対して所望の濃度が
出るよう、画像形成装置に入力する画像信号を、画像形
成装置のコントローラにより変換する。このDhalf制御
はDmax制御により画像形成条件を決定した後行うのが一
般的である。On the other hand, in the Dhalf control, the non-linear input / output characteristic (γ characteristic) peculiar to electrophotography prevents the output density from being shifted with respect to the input image signal so that a natural image cannot be formed. Image processing is performed to cancel the and keep the input / output characteristics linear. Specifically, the optical sensor detects a plurality of density patches with different input image signals,
The relationship between the input image signal and the density is obtained, and the image signal input to the image forming apparatus is converted by the controller of the image forming apparatus so that a desired density is obtained with respect to the input image signal from the host computer based on the relationship. This Dhalf control is generally performed after the image forming condition is determined by the Dmax control.
【００１３】ＥＴＢ上に形成された濃度パッチは、クリ
ーニングプロセスによってプロセス手段に静電的に回収
される。クリーニングプロセス時には、感光体にトナー
の帯電極性と逆極性のバイアスを印加し、転写部でトナ
ーを感光体にひきつけ、転写残トナーと同様クリーニン
グブレード217で掻き取られる。The density patch formed on the ETB is electrostatically collected by the cleaning means in the process means. During the cleaning process, a bias having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied to the photoconductor, the toner is attracted to the photoconductor at the transfer portion, and is scraped off by the cleaning blade 217 like the transfer residual toner.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】上記した如く、濃度検
知センサは濃度パッチを光源で照射し、反射光強度を受
光センサで検知するのが一般的であるが、その方式は、
反射光の乱反射成分を検知する方式と、反射光の正反射
成分を検知する方式に大別することができる。As described above, the density detecting sensor generally irradiates the density patch with the light source and detects the reflected light intensity with the light receiving sensor.
The method for detecting the irregular reflection component of the reflected light and the method for detecting the regular reflection component of the reflected light can be roughly classified.
【００１５】まず、乱反射成分を検知する方式について
詳述する。乱反射成分とは色として感じる反射の成分で
あり、図15に示すようにその反射光量は濃度パッチの色
材の量、すなわちトナー量の増加に応じて増大する特徴
がある。また図16に示すように、有彩色のトナーＴ２の
反射光は濃度パッチから全方向にまんべんなく拡散する
こともその特徴である。従って図17(a)に示すように、
乱反射成分を検知するタイプの光学センサ300は、後述
する正反射成分の影響を除くために、照射角αと受光角
βが異なるよう発光素子301と受光素子302が配置され
る。First, the method of detecting the diffused reflection component will be described in detail. The irregular reflection component is a component of reflection that is perceived as a color, and as shown in FIG. 15, the amount of reflected light is characterized by increasing with the amount of the color material of the density patch, that is, the amount of toner. Further, as shown in FIG. 16, the characteristic feature is that the reflected light of the chromatic color toner T2 is uniformly diffused from the density patch in all directions. Therefore, as shown in FIG.
In an optical sensor 300 of a type that detects a diffused reflection component, a light emitting element 301 and a light reception element 302 are arranged so that an irradiation angle α and a reception angle β are different from each other in order to remove an influence of a regular reflection component described later.
【００１６】ところで、上記従来の技術にて説明した如
く複数の感光体を持つインライン方式の画像形成方式を
用いる場合、光学センサの数の低減を図るため感光体上
での濃度パッチの形成、検知を行わず、ＥＴＢ上やＩＴ
Ｂ上に濃度パッチを形成し、１つの光学センサで全色の
濃度を検知することが考えられる。ところが、ＥＴＢや
ＩＴＢは、紙搬送力やＩＴＢ上での画像安定性を確保す
るために抵抗値の調整を行う必要があり、そのためカー
ボンブラックが分散され、ＥＴＢやＩＴＢは黒色や濃い
灰色となることが多い。したがって、ＥＴＢやＩＴＢ上
の黒トナーの濃度を検知する場合、濃度パッチからも下
地からも光が反射されず、乱反射を検知するタイプの光
学センサでは黒トナーの検知ができない。この問題を解
決するために、USP5103260に開示されているような、有
彩色画像の上に黒トナーの濃度パッチを形成し、乱反射
成分の減少量を検知することで黒トナーの濃度を検知す
る方法も考案されている。しかしながら、人間の視覚特
性に対して敏感なハイライト領域の検知能力、及び、最
大の反射光強度の差による検知精度の観点から、次に述
べる正反射光を検知するタイプの光学センサを用いる方
が望ましい。By the way, when the in-line image forming system having a plurality of photoconductors is used as described in the above-mentioned prior art, the formation and detection of the density patch on the photoconductor is attempted in order to reduce the number of optical sensors. On the ETB and IT
It is conceivable to form a density patch on B and detect the density of all colors with one optical sensor. However, in ETB and ITB, it is necessary to adjust the resistance value in order to secure the paper carrying force and image stability on ITB, and therefore carbon black is dispersed, and ETB and ITB become black or dark gray. Often. Therefore, when detecting the density of the black toner on the ETB or ITB, light is not reflected from the density patch or the background, and the black toner cannot be detected by the optical sensor of the type that detects irregular reflection. In order to solve this problem, as disclosed in USP5103260, a method of forming a density patch of black toner on a chromatic image and detecting the density of black toner by detecting the reduction amount of irregular reflection components. Has also been devised. However, from the viewpoint of the detection ability of the highlight area that is sensitive to human visual characteristics and the detection accuracy due to the difference in the maximum reflected light intensity, it is preferable to use an optical sensor of the type that detects regular reflection light described below. Is desirable.
【００１７】次に、反射光の正反射成分を検知する方式
について詳述する。正反射光を検知するタイプの光学セ
ンサ304では、図17(b)に示すように下地面（ＥＴＢ１
面）の法線に対して照射角αと対象となる方向に反射さ
れる光を検知するように発光素子301と受光素子302が配
置される。この反射光量は、下地（ＥＴＢ）の材質固有
の屈折率と表面状態により決まる反射率に依存し、光沢
として感じる。この光は、下地上にトナーが存在しない
場合に最大となる。下地の上に濃度パッチが形成された
場合、トナーのある部分では下地が隠され反射光が無く
なる。したがって、濃度パッチのトナー量の増加につれ
て反射光量は小さくなる。Next, the method of detecting the regular reflection component of the reflected light will be described in detail. In the optical sensor 304 of the type that detects regular reflection light, as shown in FIG. 17 (b), the base surface (ETB1
The light emitting element 301 and the light receiving element 302 are arranged so as to detect the light reflected in the target angle and the irradiation angle α with respect to the normal of the surface. This amount of reflected light depends on the refractive index peculiar to the material of the underlayer (ETB) and the reflectance determined by the surface state, and is perceived as gloss. This light is maximum when there is no toner on the substrate. When the density patch is formed on the base, the base is hidden in the portion where the toner is present, and the reflected light disappears. Therefore, the amount of reflected light decreases as the amount of toner in the density patch increases.
【００１８】正反射光を検知するタイプの光学センサ
は、トナーからの反射光ではなく、下地からの反射光を
主として検知するため、トナー、下地の色によらず濃度
検知を行うことができるので、乱反射光を検知するタイ
プの光学センサよりも有利である。また、一般的に正反
射成分の反射光量は乱反射成分の反射光量よりも大き
く、光学センサの検知精度に関しても正反射光を検知す
るタイプの光学センサの方が有利であるので、感光体上
で濃度検知を行う場合にも正反射光を検知するタイプの
光学センサを用いるのが望ましい。Since an optical sensor of the type that detects specularly reflected light mainly detects not the reflected light from the toner but the reflected light from the base, it is possible to detect the density regardless of the color of the toner or the base. , Is more advantageous than an optical sensor of the type that detects diffusely reflected light. In addition, the amount of light reflected by the specular reflection component is generally larger than the amount of light reflected by the diffuse reflection component, and an optical sensor of the type that detects regular reflection light is more advantageous in terms of detection accuracy of the optical sensor. It is desirable to use an optical sensor of the type that detects specularly reflected light when performing density detection.
【００１９】ところで、正反射光を検知するタイプの光
学センサでは、使用度合いによって下地の表面状態が変
動した場合、反射光量も変動してしまう。そこで、濃度
パッチの反射光量を下地の反射光量で規格化した後、濃
度情報に変換するなどの補正を行うのが有効である。By the way, in an optical sensor of the type that detects specularly reflected light, when the surface condition of the base changes depending on the degree of use, the amount of reflected light also changes. Therefore, it is effective to normalize the reflected light amount of the density patch by the reflected light amount of the background and then perform correction such as conversion to density information.
【００２０】しかしながら、正反射光を検知するタイプ
の光学センサで有彩色のトナーを検知した場合には問題
が生じる。有彩色トナーの濃度パッチに光を照射した場
合、トナー量の増加に応じて乱反射光が増加し、その反
射光は上述した如く全方向にまんべんなく拡散されるた
め、光学センサで検知される光は正反射成分と乱反射成
分の和になる。このため、濃度検知に必要なリニアリテ
ィが得られず、濃度検知精度が十分ではなかった。However, a problem arises when chromatic color toner is detected by an optical sensor of the type that detects regular reflection light. When light is applied to the density patch of chromatic toner, the diffused reflected light increases as the toner amount increases, and the reflected light is diffused uniformly in all directions as described above, so the light detected by the optical sensor is It is the sum of the specular reflection component and the diffuse reflection component. Therefore, the linearity required for the density detection cannot be obtained, and the density detection accuracy is not sufficient.
【００２１】この問題を解決するために、特開平5-2497
87に開示されているような、乱反射を検知する光学セン
サもしくは受光素子と正反射を検知する光学センサもし
くは受光素子を併設し、有彩色トナーは乱反射成分、黒
トナーは正反射成分で検知する方式、または、特開平6-
250480に開示されているような発光素子と受光素子の前
に偏光板を設け、乱反射成分と正反射成分の偏光特性の
違いを利用して正反射成分のみを取り出す方式が考案さ
れている。しかしながら、いずれの方式においても光学
センサのコストアップにつながっていた。In order to solve this problem, Japanese Patent Laid-Open No. 5-2497
As disclosed in 87, an optical sensor or light receiving element for detecting irregular reflection and an optical sensor or light receiving element for detecting regular reflection are provided side by side, and chromatic toner detects irregular reflection component and black toner detects regular reflection component. Or, Japanese Patent Laid-Open No. 6-
A method has been devised in which a polarizing plate is provided in front of the light emitting element and the light receiving element as disclosed in 250480, and only the regular reflection component is extracted by utilizing the difference in the polarization characteristics of the diffuse reflection component and the regular reflection component. However, in any method, the cost of the optical sensor has been increased.
【００２２】そこで本発明は、より簡素な構成の正反射
検知タイプの光学センサで精度よく有彩色トナーの濃度
検知を行うことのできる画像形成装置を提供することを
目的としている。Therefore, it is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of accurately detecting the density of chromatic toner with an optical sensor of regular reflection detection type having a simpler structure.
【００２３】[0023]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、少な
くとも像担持体と、該像担持体を所定の極性に帯電する
帯電手段と、該像担持体上に形成された静電潜像を可視
化する現像装置を含むプロセス手段と、前記プロセス手
段を制御して形成した所定の検知パターンを担持する検
知パターン担持体と、前記検知パターンを検知する検知
手段とを有し、前記検知手段の出力に基づいて画像形成
条件を制御する画像形成装置において、少なくとも有彩
色トナーのみによる検知パターンと、黒トナーの画像上
に形成された有彩色トナーによる検知パターンとを形成
し、前記検知手段によるこれらの検知パターンの検知結
果に基づいて、少なくとも有彩色トナーに関する画像形
成条件を決定することを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, a typical structure of an image forming apparatus according to the present invention has at least an image carrier and a charging means for charging the image carrier to a predetermined polarity. A process means including a developing device for visualizing an electrostatic latent image formed on the image carrier, a detection pattern carrier for carrying a predetermined detection pattern formed by controlling the process means, and the detection In an image forming apparatus having a detection unit for detecting a pattern and controlling image forming conditions based on an output of the detection unit, a detection pattern formed only by at least chromatic color toner and an image formed on a black toner image. Forming a detection pattern with chromatic toner, and determining at least an image forming condition for the chromatic toner based on a detection result of these detection patterns by the detecting means. And wherein the door.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】［第一実施形態］本発明に係る画
像形成装置について、図を用いて説明する。図１は本実
施形態に係る画像形成装置の動作を説明する図、図２は
正反射光を検知する光学センサの構成を説明する図、図
３は照射光と正反射光の様子を説明する図、図４はＥＴ
Ｂ上にトナーが存在する場合の照射光と正反射光の様子
を説明する図、図５はトナー量と正反射光の関係を説明
する図、図６は有彩色トナーを検知した場合の照射光と
反射光の関係を説明する図、図７は有彩色トナーを正反
射光検知型の光学センサで検知した場合のトナー量と反
射光の関係を示す図、図８は黒ベタ上の濃度パッチと反
射光の関係を示す図、図９は画像濃度制御に用いる濃度
パッチを説明する図、図10は最適現像バイアスの算出方
法を説明する図である。なお、画像形成装置の全体構成
については従来と同様であるため、従来例と説明の重複
する部分については同一の符号を付して説明を省略し、
本願発明の特徴部分について説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [First Embodiment] An image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram for explaining the operation of the image forming apparatus according to the present embodiment, FIG. 2 is a diagram for explaining the configuration of an optical sensor that detects specular reflection light, and FIG. 3 is a diagram for explaining the states of irradiation light and specular reflection light. Figure, Figure 4 ET
FIG. 5 is a diagram illustrating a state of irradiation light and regular reflection light when toner is present on B, FIG. 5 is a diagram illustrating a relationship between the toner amount and regular reflection light, and FIG. 6 is irradiation when chromatic color toner is detected. FIG. 7 is a diagram for explaining the relationship between light and reflected light, FIG. 7 is a diagram showing the relationship between toner amount and reflected light when chromatic color toner is detected by an optical sensor of regular reflection light detection type, and FIG. 8 is density on solid black. FIG. 9 is a diagram showing a relationship between a patch and reflected light, FIG. 9 is a diagram illustrating a density patch used for image density control, and FIG. 10 is a diagram illustrating a method of calculating an optimum developing bias. Since the overall configuration of the image forming apparatus is the same as the conventional one, the same reference numerals are given to the portions overlapping the description of the conventional example, and the description thereof will be omitted.
The characteristic part of the present invention will be described.
【００２５】本実施形態においては、検知パターン担持
体としてのＥＴＢ１（静電吸着搬送ベルト）として周長
800mm、厚さ100μmのPVdFの樹脂フィルムを用いてい
る。本実施形態において光学センサ13（図13参照）は、
図２に示したように、LEDなどの発光素子301と、フォト
ダイオードなどの受光素子302からなり、正反射光を検
知するように発光素子301と受光素子302が配置される。
具体的には、発光素子301による照射光は、ＥＴＢ１に
対し角度α（例えばα=30°）で入射し、検知位置303で
反射される。受光素子302は反射光の照射光と同じ角度
αで反射された反射光を検知する位置に設けられてい
る。本実施形態で使用している光学センサ13は、その特
性として反射光強度が強くなるほど電圧が高くなる。In the present embodiment, the circumference of ETB1 (electrostatic adsorption conveyance belt) as the detection pattern carrier is set.
A PVdF resin film with a thickness of 800 mm and a thickness of 100 μm is used. In this embodiment, the optical sensor 13 (see FIG. 13) is
As shown in FIG. 2, a light emitting element 301 such as an LED and a light receiving element 302 such as a photodiode are provided, and the light emitting element 301 and the light receiving element 302 are arranged so as to detect specularly reflected light.
Specifically, the irradiation light from the light emitting element 301 enters the ETB 1 at an angle α (for example, α = 30 °) and is reflected at the detection position 303. The light receiving element 302 is provided at a position where the reflected light reflected at the same angle α as the irradiation light of the reflected light is detected. As a characteristic of the optical sensor 13 used in this embodiment, the higher the reflected light intensity, the higher the voltage.
【００２６】光学センサ13は、上述した如く、各色の最
大濃度を一定に保つ画像濃度制御において、画像形成条
件を変えて形成した複数の濃度パッチ（検知パターン）
を検知し、その結果から所望の最大濃度を得られる条件
を計算し、画像形成条件を変更するために用いられる。As described above, the optical sensor 13 has a plurality of density patches (detection patterns) formed by changing image forming conditions in the image density control for keeping the maximum density of each color constant.
Is used to calculate a condition for obtaining a desired maximum density from the result, and to change the image forming condition.
【００２７】光学センサ13で濃度パッチを検知したとき
に検出される反射光の特性について詳述する。図３に示
すように、発光素子301から下地となるＥＴＢ１上に照
射された光は下地面（ＥＴＢ１面）の材質固有の屈折率
と表面状態で決まる屈折率に応じて反射され、受光素子
302で検知される。ここに濃度パッチが形成されると図
４に示すように黒トナーＴ１がある部分の下地が隠さ
れ、反射光量が減少する。したがって、図５に示すよう
に濃度パッチのトナー量増加と共に正反射光量は減少
し、この減少量を基に濃度パッチの濃度を求めることが
できる。実際には、ＥＴＢ１の使用度合いによって下地
の表面状態が変動することで反射光量も変動してしまう
ため、濃度パッチの反射光量を下地の反射光量で規格化
した後、濃度情報に変換するのが一般的である。The characteristics of the reflected light detected when the optical sensor 13 detects the density patch will be described in detail. As shown in FIG. 3, the light emitted from the light emitting element 301 onto the ETB1 serving as the base is reflected according to the refractive index specific to the material of the base surface (the ETB1 surface) and the refractive index determined by the surface state.
Detected at 302. When the density patch is formed here, as shown in FIG. 4, the base of the portion where the black toner T1 is present is hidden, and the amount of reflected light is reduced. Therefore, as shown in FIG. 5, the regular reflection light amount decreases as the toner amount of the density patch increases, and the density of the density patch can be calculated based on this decrease amount. Actually, since the amount of reflected light also changes as the surface condition of the background changes depending on the degree of use of ETB1, it is necessary to normalize the reflected light amount of the density patch with the amount of reflected light of the background and then convert it to density information. It is common.
【００２８】ところが、有彩色のトナーを検知した場合
には問題が生じる。有彩色のトナーに光が照射された場
合、色として感じる光が反射される。この反射光は、乱
反射光もしくは拡散反射光と呼ばれる。この乱反射光に
は、色材（=トナー）量の増加に応じて反射光量も増加
する、全方向にまんべんなく拡散される、といった特性
がある。However, a problem arises when chromatic color toner is detected. When chromatic toner is irradiated with light, the light that is perceived as color is reflected. This reflected light is called diffuse reflection light or diffuse reflection light. This diffusely reflected light has the characteristics that the amount of reflected light increases as the amount of color material (= toner) increases, and that it is evenly diffused in all directions.
【００２９】したがって、本実施形態で用いる光学セン
サで有彩色のトナーＴ２による濃度パッチを検知した場
合に検知される光は、図６に示すようにトナー量の増加
と共に減少する下地で正反射された光と、トナー量の増
加と共に増加するトナーにより乱反射された光の和にな
る。従ってトナー量と反射光量の関係は、図７に示すよ
うに正反射の特性である細実線と乱反射の特性である破
線の和になり、太実線のような負性特性(トナー量があ
る程度以上増加すると再び反射光量が増加し始める特
性)をもち、濃度検知に必要なリニアリティを得ること
ができなかった。そこで、濃度パッチを検知したときの
反射光量中の乱反射成分を取り除き、正反射成分のみを
取り出す必要がある。Therefore, the light detected when the optical sensor used in the present embodiment detects the density patch of the chromatic color toner T2 is specularly reflected by the background which decreases as the toner amount increases as shown in FIG. Light and the light diffusely reflected by the toner, which increases as the amount of toner increases. Therefore, the relationship between the amount of toner and the amount of reflected light is the sum of the thin solid line that is the characteristic of regular reflection and the broken line that is the characteristic of diffused reflection as shown in FIG. It has a characteristic that the amount of reflected light starts to increase again when it increases, and the linearity necessary for density detection cannot be obtained. Therefore, it is necessary to remove the diffuse reflection component in the reflected light amount when the density patch is detected and extract only the specular reflection component.
【００３０】そこで本実施形態では、ＥＴＢ１上に直接
形成した濃度パッチと同一のパッチを、ＥＴＢ１上に黒
べた画像を形成した上に形成し、組み合わせて検知する
ことで正反射光成分のみを取り出している。ＥＴＢ１上
に黒べた画像を形成した後、その上に形成した濃度パッ
チを検知したときの反射光の特性は、図８に示すように
黒べた画像により下地からの正反射光成分が隠され、乱
反射光成分のみとなる。ここで検知された乱反射光成分
を、ＥＴＢ上に直接形成した濃度パッチの反射光、即ち
正反射光成分と乱反射光成分の和から差し引くことで、
正反射光成分のみを取り出し、濃度検知に用いている。
その結果、濃度パッチの濃度と反射光量の関係は図４に
示したような１対１の関係になる。Therefore, in the present embodiment, the same patch as the density patch formed directly on the ETB1 is formed on the ETB1 on which a black solid image is formed, and combined detection is performed to extract only the specular reflection light component. ing. After forming a black solid image on ETB1, the characteristic of the reflected light when the density patch formed on the ETB1 is detected is as shown in FIG. Only the diffusely reflected light component is included. By subtracting the irregular reflection light component detected here from the reflection light of the density patch formed directly on the ETB, that is, the sum of the regular reflection light component and the irregular reflection light component,
Only the specular reflection light component is extracted and used for density detection.
As a result, the relationship between the density of the density patch and the amount of reflected light has a one-to-one relationship as shown in FIG.
【００３１】このようにして、正反射光のみを取り出し
て濃度検知を行うことで、有彩色トナーの検知時でも、
濃度パッチのトナー量と光学センサの出力の関係にリニ
アリティが得られ、精度良く濃度検知を行うことができ
た。In this way, by extracting only regular reflection light and performing density detection, even when chromatic color toner is detected,
Linearity was obtained in the relationship between the toner amount of the density patch and the output of the optical sensor, and the density could be detected accurately.
【００３２】（画像濃度制御の動作）本実施形態におけ
るDmax制御の動作について説明する。本実施形態では、
プロセス手段であるプロセスステーション201〜204の色
順は、黒−マゼンタ−イエロー−シアンの順である。図
９に本実施形態で用いている濃度パッチ21の構成を示
す。図に示すように、濃度パッチ21は、４×４ドットマ
トリクス中の２×３ドットを塗りつぶしたパターンの繰
り返しで形成されている。(Operation of Image Density Control) The operation of Dmax control in this embodiment will be described. In this embodiment,
The color order of the process stations 201 to 204, which are process means, is black-magenta-yellow-cyan. FIG. 9 shows the structure of the density patch 21 used in this embodiment. As shown in the figure, the density patch 21 is formed by repeating a pattern in which 2 × 3 dots in a 4 × 4 dot matrix are filled.
【００３３】まず、黒トナーのプロセスステーション20
1を制御して、黒べた画像20を図1(b)に示したような飛
び石状にＥＴＢ１上に形成する。この画像が光学センサ
の位置に到達すると、黒べた部分の反射出力Vz0と黒べ
たの間の下地部分の反射出力V0が取り込まれる。この信
号はA/D変換された後、図示しないCPUに取り込まれる。First, the black toner process station 20.
1 is controlled to form a black solid image 20 on the ETB 1 in a stepping stone shape as shown in FIG. When this image reaches the position of the optical sensor, the reflection output Vz0 of the black solid portion and the reflection output V0 of the base portion between the black solid portions are captured. This signal is A / D converted and then taken into a CPU (not shown).
【００３４】次に図1(a)に示すように、プロセスステー
ション202〜204を制御して、図９に示した濃度パッチを
黒べた画像20上およびその間に形成する。この濃度パッ
チが光学センサの位置に到達したときに、黒べた画像20
上の濃度パッチの出力電圧Vzpと、黒べたの間に形成さ
れた濃度パッチの出力電圧Vpが取り込まれ、A/D変換さ
れた後CPUに取り込まれる。Next, as shown in FIG. 1A, the process stations 202 to 204 are controlled to form the density patches shown in FIG. 9 on and between the solid black image 20. When this density patch reaches the position of the optical sensor, a solid black image 20
The output voltage Vzp of the upper density patch and the output voltage Vp of the density patch formed between the black solids are fetched, A / D converted, and then fetched by the CPU.
【００３５】また、この動作に先んじて、発光素子をOF
F(光量最小)にしたときのセンサ出力電圧(cal)を測定し
ている。それぞれの濃度パッチ、下地等を測定したとき
の反射光強度はこのcalの電圧から測定時の出力電圧を
差し引いたものと等価になる。このとき、正反射光成分
のみの出力Vi(規格化後)は、Vi = [(cal-Vp)-{(cal-Vz
p)-(cal-Vz0)}] / (cal-V0)となる。このViが濃度換算
表により濃度情報Diに変換される。本実施形態では以上
の動作を画像形成条件（本実施形態では現像バイアス）
を変えながら５回繰り返し、濃度情報D1〜D5を得る。こ
のとき、D1〜D5の順で濃度が高くなるよう現像バイアス
を変えていく。これらの濃度情報から、ハーフトーン濃
度パッチの濃度が最適値（ここではDtと呼ぶ）となる現
像バイアスを計算する。Further, prior to this operation, the light emitting element is OF
The sensor output voltage (cal) at F (minimum light intensity) is measured. The reflected light intensity when measuring each density patch, background, etc. is equivalent to the voltage of this cal minus the output voltage at the time of measurement. At this time, the output Vi (after normalization) of only the specular reflection light component is Vi = [(cal-Vp)-{(cal-Vz
p)-(cal-Vz0)}] / (cal-V0). This Vi is converted into density information Di by the density conversion table. In the present embodiment, the above operation is performed under the image forming condition (the developing bias in the present embodiment).
Repeating 5 times while changing, obtains density information D1 to D5. At this time, the developing bias is changed so that the density increases in the order of D1 to D5. From these density information, the developing bias that makes the density of the halftone density patch the optimum value (herein referred to as Dt) is calculated.
【００３６】すべてのパッチを検知すると、図10のよう
に現像バイアスと濃度パッチの濃度の関係が得られる。
この中から、濃度の最適値Dtを挟む２点の濃度パッチを
取り出し、その２点で直線補間を行うことにより、濃度
パッチの濃度が最適値Dtとなる現像バイアスを算出す
る。以上の操作をすべての色について行い、それぞれの
色について画像濃度が最適となる現像バイアスを算出す
る。以上の計算が終了した後、ＥＴＢ１上の濃度パッチ
は、プロセスステーションに静電回収され、次の制御も
しくは印字工程に備える。When all the patches are detected, the relationship between the developing bias and the density of the density patch is obtained as shown in FIG.
From this, two density patches sandwiching the optimum density value Dt are taken out, and linear interpolation is performed at these two points to calculate the developing bias at which the density of the density patch becomes the optimum value Dt. The above operation is performed for all colors, and the developing bias that optimizes the image density is calculated for each color. After the above calculation is completed, the density patch on the ETB1 is electrostatically collected by the process station to prepare for the next control or printing process.
【００３７】次にDhalf制御について説明する。Dhalf制
御とは、電子写真特有の非線形な入出力特性（γ特性）
によって、入力画像信号に対して出力濃度がずれて不自
然な画像が形成されないよう、γ特性を打ち消して入出
力特性をリニアに保つような画像処理を行うことであ
る。この非線形性は、高精細な画像を得るために、3×3
ドットマトリクスなどのより細かいマトリクスを単位と
して中間調を構成した場合により顕著になる。具体的に
Dhalf制御では、入力画像信号が異なる複数の濃度パッ
チを光学センサで検知して、入力画像信号と濃度の関係
を得て、その関係からホストコンピュータからの入力画
像信号に対して所望の濃度が出るよう、画像形成装置に
入力する画像信号を画像形成装置のコントローラによっ
て変換する（以下γ補正と称す）。Next, the Dhalf control will be described. Dhalf control is a non-linear input / output characteristic (γ characteristic) peculiar to electrophotography.
Thus, the image processing is performed to cancel the γ characteristic and keep the input / output characteristic linear so that the output density is not shifted with respect to the input image signal and an unnatural image is not formed. This non-linearity is 3 × 3 to obtain high definition images.
This becomes more noticeable when a halftone is formed with a finer matrix such as a dot matrix as a unit. Specifically
In the Dhalf control, a plurality of density patches having different input image signals are detected by an optical sensor, a relationship between the input image signal and the density is obtained, and a desired density is obtained with respect to the input image signal from the host computer from the relationship. As described above, the image signal input to the image forming apparatus is converted by the controller of the image forming apparatus (hereinafter referred to as γ correction).
【００３８】Dhalf制御においても、本実施形態で述べ
たものと同様の濃度検知が行われ、濃度情報Djを得る。
この濃度情報Djはコントローラへ送られ、コントローラ
はこの濃度情報を基にγ補正を行う。以上の計算が終了
した後、ＥＴＢ上の濃度パッチは、プロセスステーショ
ンに静電回収され、次の制御もしくは印字工程に備え
る。Also in the Dhalf control, the density detection similar to that described in the present embodiment is performed, and the density information Dj is obtained.
This density information Dj is sent to the controller, and the controller performs γ correction based on this density information. After the above calculation is completed, the density patch on the ETB is electrostatically collected by the process station to prepare for the next control or printing process.
【００３９】以上示したように、濃度検知用のハーフト
ーン濃度パッチの出力を、黒べた画像上に形成した濃度
パッチの検知出力を用いて補正し、画像濃度制御を行う
ことで、正反射光を検知するタイプの光学センサで有彩
色トナーの濃度を検知した場合にも、精度よく濃度制御
を行うことができる。As described above, the output of the halftone density patch for density detection is corrected using the detection output of the density patch formed on the black solid image, and the image density control is performed, whereby the specular reflection light is reflected. Even when the density of the chromatic color toner is detected by an optical sensor of the type that detects, the density control can be accurately performed.
【００４０】なお、本実施形態では、ＥＴＢ(搬送ベル
ト)を用いて説明を行ったが、中間転写ベルト（ＩＴ
Ｂ）、中間転写ドラムなどを用いた構成でも同様の効果
を得ることができる。In this embodiment, the ETB (conveying belt) is used for explanation, but the intermediate transfer belt (IT
B), the same effect can be obtained with a configuration using an intermediate transfer drum or the like.
【００４１】［第二実施形態］本発明に係る画像形成装
置の第二実施形態について、図を用いて説明する。図11
は本実施形態に係る画像形成装置の動作を説明する図、
図12は本実施形態の画像濃度制御に用いる検知パターン
を説明する図であって、上記第一実施形態及び従来例に
係る画像形成装置の構成と説明の重複する部分について
は同一の符号を付して説明を省略する。[Second Embodiment] A second embodiment of the image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. Figure 11
Are views for explaining the operation of the image forming apparatus according to the present embodiment,
FIG. 12 is a view for explaining a detection pattern used for image density control of the present embodiment, and the same reference numerals are given to the same portions as those of the image forming apparatus according to the first embodiment and the conventional example described above. And the description is omitted.
【００４２】上記第一実施形態においては単一の光学セ
ンサ13でＥＴＢ１上及び黒べた画像上の濃度パッチを検
知する濃度制御について説明した。しかしながら、特に
Dhalf制御のように多数の濃度パッチを形成する場合、
濃度パッチの長さの総計が長くなってしまい、ＥＴＢ１
の周長内に収まらないため、複数回に分けて制御を行わ
ざるを得ず、制御に要する時間の増加につながるおそれ
がある。そこで、本実施形態の目的は制御に要する時間
の短縮にある。In the first embodiment, the density control for detecting the density patches on the ETB 1 and the black solid image with the single optical sensor 13 has been described. However, especially
When forming many density patches like Dhalf control,
The total length of the density patch becomes longer, and ETB1
Since it does not fit within the circumference, the control must be performed in multiple times, which may increase the time required for the control. Therefore, the purpose of this embodiment is to reduce the time required for control.
【００４３】本実施形態では、２つの光学センサを用い
た方式について説明する。本実施形態でも、第一実施形
態同様簡素な構成の光学センサで濃度検知を行えるた
め、光学センサとして、ＥＴＢ１の幅方向に左右振り分
けで配された、色ずれ防止のためのレジスト検知センサ
を兼用して用いることができる。そのため、特別に光学
センサを追加することなく、コストダウンを図ってい
る。また、本実施形態でも、プロセスステーション201
〜204の色順は、黒−マゼンタ−イエロー−シアンの順
である。In this embodiment, a method using two optical sensors will be described. Also in this embodiment, the density can be detected by the optical sensor having the same simple structure as in the first embodiment. Therefore, the optical sensor also serves as the resist detection sensor for preventing the color misregistration, which is arranged in the left-right direction in the width direction of the ETB 1. Can be used. Therefore, the cost is reduced without adding an optical sensor. Also in this embodiment, the process station 201
The color order of -204 is black-magenta-yellow-cyan.
【００４４】図11に示すように、２つの光学センサ131
及び132のうち一方の光学センサ131でＥＴＢ１上に直接
形成した濃度パッチ22を検知し、もう一方の光学センサ
132で黒べた画像20上に形成した濃度パッチ22を検知す
る。その後、第一実施形態同様、ＥＴＢ１上に直接形成
した濃度パッチ22の反射光強度(正反射光成分と乱反射
光成分の和)から、黒べた画像20上に形成した濃度パッ
チ22の反射光強度(乱反射光成分)を差し引くことで、正
反射光成分のみを取り出し、濃度検知を行う。As shown in FIG. 11, two optical sensors 131
One of the optical sensors 131 and 132 detects the density patch 22 formed directly on the ETB 1, and the other optical sensor 131 detects the density patch 22.
In 132, the density patch 22 formed on the solid black image 20 is detected. After that, as in the first embodiment, from the reflected light intensity of the density patch 22 formed directly on the ETB 1 (the sum of the specular reflected light component and the diffused reflected light component), the reflected light intensity of the density patch 22 formed on the black solid image 20. By subtracting (diffuse reflection light component), only the specular reflection light component is extracted and the density is detected.
【００４５】ところで、２つの光学センサを用いた場
合、その２つの発光素子の光量が同じとは限らない。そ
のため、同じトナー量に対する乱反射光の強度が異なっ
てしまい、そのままＥＴＢ１上に直接形成した濃度パッ
チの反射光強度(正反射光成分と乱反射光成分の和)か
ら、黒べた画像上に形成した濃度パッチの反射光強度
(乱反射光成分)を差し引くことができない。したがっ
て、２つの光学センサの発光量をそろえる必要がある
が、発光量制御用の受光素子及び光量制御機構を搭載す
ると、光学センサのコストアップにつながり望ましくな
い。By the way, when two optical sensors are used, the light amounts of the two light emitting elements are not always the same. Therefore, the intensity of diffuse reflection light for the same toner amount is different, and the density formed on the black solid image is calculated from the reflection light intensity (sum of specular reflection light component and diffuse reflection light component) of the density patch directly formed on ETB1. Reflected light intensity of patch
(Diffuse reflected light component) cannot be subtracted. Therefore, it is necessary to make the light emission amounts of the two optical sensors equal, but if the light receiving element for controlling the light emission amount and the light amount control mechanism are mounted, the cost of the optical sensor increases, which is not desirable.
【００４６】そこで、本実施形態では図12(a)(Dmax制
御)および図12(b)(Dhalf制御)に示すように、第一実施
形態と同様の濃度パッチ22ａにべたパッチ22ｂを追加
し、その反射光強度を比較することで、光学センサ間の
発光量の違いを補正している。Therefore, in this embodiment, as shown in FIGS. 12 (a) (Dmax control) and 12 (b) (Dhalf control), a solid patch 22b is added to the same density patch 22a as in the first embodiment. By comparing the reflected light intensities, the difference in the light emission amount between the optical sensors is corrected.
【００４７】黒べた画像上に形成した濃度パッチの反射
光が乱反射光成分のみとなることはすでに説明した。次
に、ＥＴＢ１上に直接形成したべたパッチ22ｂの出力に
ついて考えてみる。このときは、十分トナーが敷き詰め
られ下地が見えない状態になっているため、検知される
反射光量中に下地による反射である正反射光成分が含ま
れない状態になっている。したがって、このとき検知さ
れる反射光量は乱反射成分のみとなる。つまり、ＥＴＢ
上のべたパッチ22ｂと黒べた画像20上のべたパッチ22ｂ
の反射特性は同じであり、その反射光強度の差は光学セ
ンサ間の発光量の差となる。It has already been explained that the reflected light of the density patch formed on the black solid image is only the diffusely reflected light component. Next, consider the output of the solid patch 22b formed directly on the ETB1. At this time, since the toner is sufficiently spread and the base is invisible, the detected amount of reflected light does not include the specular reflection light component that is the reflection by the base. Therefore, the amount of reflected light detected at this time is only the diffuse reflection component. That is, ETB
Solid patch 22b on top and solid patch 22b on black solid image 20
Have the same reflection characteristics, and the difference in the reflected light intensity is the difference in the amount of light emitted between the optical sensors.
【００４８】このことを利用して、黒べた画像20上の濃
度パッチ22の反射光強度(乱反射光成分)を、もう一方の
センサの発光量にあわせた反射光強度に換算し、その
後、ＥＴＢ１に直接形成した濃度パッチ22の反射光強度
から差し引くことで、第一実施形態同様の濃度検知を行
うことが可能となる。Utilizing this, the reflected light intensity (diffuse reflected light component) of the density patch 22 on the black solid image 20 is converted into the reflected light intensity according to the light emission amount of the other sensor, and then ETB1 By subtracting from the reflected light intensity of the density patch 22 formed directly on the, it is possible to perform density detection similar to the first embodiment.
【００４９】具体的には、一方の光学センサの発光量を
L1、もう一方の光学センサの発光量をL2、正反射光成分
の反射率をN、乱反射光成分の反射率をnとすると、それ
ぞれの反射光強度は、
ＥＴＢ上： Pe = L1 x N + L1 x n
黒べた画像上： Pz = L2 x n
と書ける。べたパッチ検知時は、N→0(正反射光成分が
存在しない)となるので、それぞれの出力は、
ＥＴＢ上： Pef = L1 x n
黒べた画像上： Pzf = L2 x n
となる。したがって、２つの光学センサの発光量の比は
L1 / L2 = Pef / Pzf
となり、黒べた画像上の乱反射光強度を、もう一方のセ
ンサの発光量にあわせて換算した反射光強度は、
L1 x n = (L2 x n) x (L1 / L2)
= Pz x (Pef / Pzf)
となり、正反射光成分Piは、
Pi = Pe-Pz x (Pef / Pzf)
となる。実際の検知では、発光素子をOFF(光量最小)に
したときのセンサ出力電圧をcal、黒べた画像上の濃度
パッチの出力電圧をVzp、ＥＴＢ１上に形成された濃度
パッチの出力電圧をVp、黒べた部分の反射出力電圧をVz
0、下地部分の反射出力電圧をV0、黒べた画像上のべた
パッチの出力電圧をVfz、ＥＴＢ１上のべたパッチの出
力電圧をVfとしたとき、正反射光成分のみの出力Vi(規
格化後)は、
Vi = [(cal-Vp)-(cal-Vf) x {(Vz0-Vpz) / (Vz0-Vfz)}]
/ (cal-V0)
となる。このViは濃度換算表により濃度情報Diに変換さ
れ、第一実施形態同様、現像バイアス算出及びγ補正に
用いられる。Specifically, the light emission amount of one optical sensor is
Let L1 be the amount of light emitted from the other optical sensor, L2 be the reflectance of the specular reflection light component, and N be the reflectance of the diffuse reflection light component, then the respective reflected light intensities are on ETB: Pe = L1 x N + L1 xn On a solid black image: Pz = L2 xn can be written. When a solid patch is detected, N → 0 (the specular reflection light component does not exist), so the respective outputs are on ETB: Pef = L1 xn On a black solid image: Pzf = L2 xn. Therefore, the ratio of the light emission amounts of the two optical sensors is L1 / L2 = Pef / Pzf, and the diffused light intensity of the black solid image converted to the light emission amount of the other sensor is L1 xn = (L2 xn) x (L1 / L2) = Pz x (Pef / Pzf), and the specular reflection light component Pi becomes Pi = Pe-Pz x (Pef / Pzf). In the actual detection, the sensor output voltage when the light emitting element is turned off (minimum light amount) is cal, the output voltage of the density patch on the black solid image is Vzp, the output voltage of the density patch formed on ETB1 is Vp, The reflected output voltage of the black solid part is Vz
0, the reflection output voltage of the background portion is V0, the output voltage of the solid patch on the black solid image is Vfz, and the output voltage of the solid patch on ETB1 is Vf, the output Vi of the specular reflection light component (after normalization) ) Is Vi = [(cal-Vp)-(cal-Vf) x {(Vz0-Vpz) / (Vz0-Vfz)}]
It becomes / (cal-V0). This Vi is converted into density information Di by a density conversion table, and is used for developing bias calculation and γ correction as in the first embodiment.
【００５０】以上説明したように、２つの光学センサを
用いることで、制御に要する時間を短縮すると同時に、
第一実施形態と同様に簡素な構成の光学センサが使用で
きるためレジスト検知センサでの濃度検知が可能とな
り、コストダウンを図ることができる。As described above, by using two optical sensors, the time required for control can be shortened and at the same time,
Since an optical sensor having a simple structure can be used as in the first embodiment, the density can be detected by the resist detection sensor, and the cost can be reduced.
【００５１】［第三実施形態］本発明に係る画像形成装
置の第三実施形態について説明する。なお、上記第一実
施形態及び従来例に係る画像形成装置の構成と説明の重
複する部分については同一の符号を付して説明を省略す
る。Third Embodiment A third embodiment of the image forming apparatus according to the present invention will be described. The same parts as those of the image forming apparatus according to the above-described first embodiment and the conventional example will be denoted by the same reference numerals and will not be described.
【００５２】上記第一及び第二実施形態においては、プ
ロセス手段であるプロセスステーション201〜204の色順
を、黒−マゼンタ−イエロー−シアンの順として説明し
た。これに対し本実施形態では、プロセスステーション
201〜204の色順をシアン−イエロー−マゼンタ−黒の順
にした場合に考えてみる。In the first and second embodiments, the color order of the process stations 201 to 204, which are the process means, has been described as black-magenta-yellow-cyan. On the other hand, in this embodiment, the process station
Consider the case where the color order of 201 to 204 is cyan-yellow-magenta-black.
【００５３】インライン方式の画像形成装置において
は、転写材Ｐ上に形成された画像が、他の色のプロセス
ステーションを通過する際に剥ぎ取られることで濃度が
低下する、再転写と呼ばれる現象が起きる場合がある。
黒トナーに関しては、テキスト画像に多く用いられるた
め、他の色に比べると、濃度低下がより望ましくない。
したがって、黒トナーのプロセスステーションを最下流
に配置し、濃度低下を防ぐ構成をとる画像形成装置は多
い。In the in-line type image forming apparatus, there is a phenomenon called retransfer, in which an image formed on the transfer material P is peeled off when passing through a process station of another color and the density is reduced. It may happen.
Since black toner is often used for text images, it is less desirable to reduce the density than other colors.
Therefore, many image forming apparatuses have a structure in which the black toner process station is arranged at the most downstream side to prevent the density from decreasing.
【００５４】黒を転写材Ｐ搬送方向の最下流に配置した
場合、有彩色の濃度パッチの形成に先立って黒べた画像
を形成し、次の周回で有彩色の濃度パッチを形成するこ
とになる。しかしながら、第１の実施形態の構成そのま
まで実行した場合、有彩色の濃度パッチを形成する前に
黒べた画像が吸着ローラ５を通過することで乱され、下
地を隠す効果が薄れてしまい、第１の実施形態で説明し
た効果が望めなくなってしまう。When black is arranged on the most downstream side of the transfer material P in the conveying direction, a solid black image is formed prior to the formation of the chromatic color density patch, and the chromatic color density patch is formed in the next round. . However, when the configuration of the first embodiment is executed as it is, the black solid image is disturbed by passing through the suction roller 5 before forming the chromatic color density patch, and the effect of hiding the background is diminished. The effect described in the first embodiment cannot be expected.
【００５５】そこで、本実施形態では、画像濃度制御の
実行中に吸着ローラ５にトナーと同極性のバイアスを印
加し、吸着ローラ５に黒べた画像が乱されないようにし
ている。本実施形態では、吸着ローラ５に印加するバイ
アスとして、-300Vを印加している。Therefore, in this embodiment, a bias having the same polarity as the toner is applied to the attraction roller 5 during the image density control so that the black image on the attraction roller 5 is not disturbed. In this embodiment, -300 V is applied as the bias applied to the suction roller 5.
【００５６】このような構成をとることで、黒トナーの
プロセスステーションを最下流に配置した場合にも、黒
べた画像が吸着ローラ５により乱されることなく、第一
実施形態同様の効果を得ることができ、安定して画像濃
度制御を行うことができる。With this configuration, even when the black toner process station is arranged at the most downstream side, the black solid image is not disturbed by the suction roller 5, and the same effect as the first embodiment is obtained. Therefore, the image density can be stably controlled.
【００５７】［第四実施形態］本発明に係る画像形成装
置の第四実施形態について、図を用いて説明する。な
お、上記第一実施形態及び従来例に係る画像形成装置の
構成と説明の重複する部分については同一の符号を付し
て説明を省略する。[Fourth Embodiment] An image forming apparatus according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The same parts as those of the image forming apparatus according to the above-described first embodiment and the conventional example will be denoted by the same reference numerals and will not be described.
【００５８】本実施形態では、有彩色のトナー濃度を乱
反射光、黒トナーの濃度を正反射光で検知する構成を説
明する。光学センサは、これまでの実施形態と同様に、
正反射光を検知するタイプの使用する。In the present embodiment, a structure will be described in which the chromatic color toner density is detected by diffuse reflection light, and the black toner density is detected by regular reflection light. The optical sensor, like the previous embodiments,
Used for the type that detects specular reflection light.
【００５９】前述したように、視覚特性に敏感なハイラ
イト領域を精度良く検知するには、有彩色トナー、黒ト
ナー共に正反射光を検知するのが望ましい。しかしなが
ら有彩色トナーに関しては、２次色(色重ね)を使用する
ため、定着不良や画像飛び散りを防止する観点から、ト
ナーの最大載り量を制御する必要がある。そのため、で
きるだけ高濃度の濃度パッチを検知する必要がある。そ
こで、高濃度領域で敏感な乱反射光を検知するのが望ま
しい。As described above, in order to accurately detect a highlight area sensitive to visual characteristics, it is desirable to detect specular reflection light for both chromatic toner and black toner. However, since the secondary color (color superposition) is used for the chromatic color toner, it is necessary to control the maximum amount of applied toner from the viewpoint of preventing fixing failure and image scattering. Therefore, it is necessary to detect a density patch with the highest density possible. Therefore, it is desirable to detect sensitive diffuse reflection light in a high concentration region.
【００６０】そこで本実施形態では、これまでの実施形
態と同様に黒べた画像の上に有彩色トナーの濃度パッチ
を形成するが、ＥＴＢ１に直接形成した濃度パッチとの
比較を行わず、乱反射光のみを検知することで、濃度検
知を行う。すなわち、図７に示した破線の特性を用いて
濃度検知を行う。Therefore, in the present embodiment, the density patch of the chromatic color toner is formed on the black solid image as in the previous embodiments, but the diffused light is not compared with the density patch directly formed on the ETB1. The density is detected by detecting only the density. That is, the density detection is performed using the characteristic of the broken line shown in FIG.
【００６１】このとき、光学センサ13の発光素子301の
出力は、不図示の制御装置により、発光量が一定になる
よう制御されている。また、黒トナーに関しては、これ
までの実施形態と同様に正反射光を検知することで濃度
検知を行っている。At this time, the output of the light emitting element 301 of the optical sensor 13 is controlled by a control device (not shown) so that the amount of light emission becomes constant. As for the black toner, the density detection is performed by detecting the specular reflection light as in the previous embodiments.
【００６２】このような構成をとることで、有彩色トナ
ーの最大載り量を精度良く制御することができ、２次色
を使用した場合にも、定着不良や画像飛び散りの発生を
抑えることができる。With this structure, the maximum amount of chromatic color toner applied can be controlled with high accuracy, and the occurrence of defective fixing and image scattering can be suppressed even when secondary colors are used. .
【００６３】[0063]
【発明の効果】以上説明したように、有彩色のトナーの
みによる検知パターンの検知結果、即ち正反射光成分と
乱反射光成分の和から、黒トナーの画像上に形成された
有彩色のトナーによる検知パターンの検知結果、即ち乱
反射光成分を差し引くことによって、より簡素な検知手
段を用いて、視覚特性に対して敏感かつ反射光強度が強
く検知精度の高い正反射光成分のみを取り出すことが可
能となった。これにより、乱反射光成分による負性特性
を補正して、より高い精度で濃度検知を行うことができ
る。As described above, from the detection result of the detection pattern using only the chromatic toner, that is, the sum of the specular reflection light component and the diffuse reflection light component, the chromatic color toner formed on the black toner image is detected. By subtracting the detection result of the detection pattern, that is, the irregular reflection light component, it is possible to extract only the specular reflection light component that is sensitive to visual characteristics, has high reflected light intensity, and has high detection accuracy, using a simpler detection means. Became. As a result, it is possible to correct the negative characteristic due to the diffusely reflected light component and perform density detection with higher accuracy.
【００６４】また、一般的に濃度検知のためのセンサよ
りも簡素な構成のセンサが用いられるレジスト検知セン
サを、濃度検知のセンサとして兼用することも可能とな
り、コストダウンを図ることができる。Further, the resist detection sensor, which generally uses a sensor having a simpler structure than the sensor for detecting the concentration, can also be used as the sensor for detecting the concentration, and the cost can be reduced.
【図１】第一実施形態に係る画像形成装置の動作を説明
する図である。FIG. 1 is a diagram illustrating an operation of an image forming apparatus according to a first embodiment.
【図２】正反射光を検知する光学センサの構成を説明す
る図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of an optical sensor that detects specularly reflected light.
【図３】照射光と正反射光の様子を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating the states of irradiation light and specular reflection light.
【図４】ＥＴＢ上にトナーが存在する場合の照射光と正
反射光の様子を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a state of irradiation light and specular reflection light when toner is present on ETB.
【図５】トナー量と正反射光の関係を説明する図であ
る。FIG. 5 is a diagram illustrating a relationship between a toner amount and specular reflection light.
【図６】有彩色トナーを検知した場合の照射光と反射光
の関係を説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a relationship between irradiation light and reflected light when chromatic color toner is detected.
【図７】有彩色トナーを正反射光検知型の光学センサで
検知した場合のトナー量と反射光の関係を示す図であ
る。FIG. 7 is a diagram showing a relationship between a toner amount and reflected light when chromatic color toner is detected by a specular reflection light detection type optical sensor.
【図８】黒ベタ上の濃度パッチと反射光の関係を示す図
である。FIG. 8 is a diagram showing a relationship between a density patch on black solid and reflected light.
【図９】画像濃度制御に用いる濃度パッチを説明する図
である。FIG. 9 is a diagram illustrating density patches used for image density control.
【図１０】最適現像バイアスの算出方法を説明する図で
ある。FIG. 10 is a diagram illustrating a method of calculating an optimum developing bias.
【図１１】第二実施形態に係る画像形成装置の動作を説
明する図である。FIG. 11 is a diagram illustrating an operation of the image forming apparatus according to the second embodiment.
【図１２】第二実施形態の画像濃度制御に用いる検知パ
ターンを説明する図である。FIG. 12 is a diagram illustrating a detection pattern used for image density control according to the second embodiment.
【図１３】インライン方式の画像形成装置の構成を示す
図である。FIG. 13 is a diagram showing a configuration of an inline-type image forming apparatus.
【図１４】プロセスステーションの構成を示す図であ
る。FIG. 14 is a diagram showing a configuration of a process station.
【図１５】トナー量と乱反射光量の関係を示す図であ
る。FIG. 15 is a diagram showing the relationship between the amount of toner and the amount of irregularly reflected light.
【図１６】有彩色トナーに照射した光の反射を説明する
図である。FIG. 16 is a diagram illustrating reflection of light applied to chromatic color toner.
【図１７】光学センサの構成を説明する図である。FIG. 17 is a diagram illustrating a configuration of an optical sensor.
Ｐ …転写材 Ｔ１ …黒トナー Ｔ２ …有彩色のトナー １ …ＥＴＢ ３ …転写ローラ ４ …バイアス電源 ５ …吸着ローラ ６ …吸着対向ローラ ７ …駆動ローラ ８ …テンションローラ ９ …テンションローラ 11 …除電帯電器 13 …光学センサ 16 …バイアス電源 131 …光学センサ 132 …光学センサ 201〜204 …プロセスステーション 211 …感光体 212 …帯電器 213 …露光光学系 214 …走査光 215 …現像ローラ 216 …トナー容器 217 …クリーニングブレード 218 …廃トナー容器 300 …光学センサ 301 …発光素子 302 …受光素子 303 …検知位置 304 …光学センサ P ... Transfer material T1 ... Black toner T2: chromatic toner 1… ETB 3 ... Transfer roller 4 ... Bias power supply 5 ... Suction roller 6 ... Adsorption facing roller 7 ... Drive roller 8 ... Tension roller 9 ... Tension roller 11… Static eliminator 13… Optical sensor 16… Bias power supply 131… Optical sensor 132… Optical sensor 201-204… Process Station 211 ... Photoreceptor 212… Charger 213… Exposure optical system 214 ... scanning light 215 ... Developing roller 216 ... Toner container 217… Cleaning blade 218 ... Waste toner container 300… Optical sensor 301… Light emitting device 302… Light receiving element 303… Detection position 304… Optical sensor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０４Ｎ 1/46 Ｈ０４Ｎ 1/46 Ｚ Ｆターム(参考） 2G059 AA01 BB10 CC20 EE02 KK01 MM01 NN01 2H027 DA09 DE02 EA01 EA02 EA03 EA05 EB04 EC03 EC06 EC20 EE07 EF09 2H030 AA03 AA06 AB02 AD16 BB23 BB42 BB63 5C074 AA11 BB02 BB26 DD26 DD28 EE02 EE12 FF15 GG14 5C079 HB03 KA17 KA18 LA02 MA10 NA29 PA03 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) H04N 1/46 H04N 1/46 Z F term (reference) 2G059 AA01 BB10 CC20 EE02 KK01 MM01 NN01 2H027 DA09 DE02 EA01 EA02 EA03 EA05 EB04 EC03 EC06 EC20 EE07 EF09 2H030 AA03 AA06 AB02 AD16 BB23 BB42 BB63 5C074 AA11 BB02 BB26 DD26 DD28 EE02 EE12 FF15 GG14 5C079 HB03 KA17 KA18 LA02 MA10 NA29 PA03
Claims (17)
定の極性に帯電する帯電手段と、該像担持体上に形成さ
れた静電潜像を可視化する現像装置を含むプロセス手段
と、 前記プロセス手段を制御して形成した所定の検知パター
ンを担持する検知パターン担持体と、 前記検知パターンを検知する検知手段とを有し、 前記検知手段の出力に基づいて画像形成条件を制御する
画像形成装置において、 少なくとも有彩色トナーのみによる検知パターンと、黒
トナーの画像上に形成された有彩色トナーによる検知パ
ターンとを形成し、前記検知手段によるこれらの検知パ
ターンの検知結果に基づいて、少なくとも有彩色トナー
に関する画像形成条件を決定することを特徴とする画像
形成装置。1. A process unit including at least an image carrier, a charging unit for charging the image carrier to a predetermined polarity, and a process unit including a developing device for visualizing an electrostatic latent image formed on the image carrier. An image that has a detection pattern carrier that carries a predetermined detection pattern formed by controlling the process means, and a detection means that detects the detection pattern, and that controls image forming conditions based on the output of the detection means. In the forming device, at least a detection pattern of only chromatic color toner and a detection pattern of chromatic color toner formed on an image of black toner are formed, and based on the detection result of these detection patterns by the detection means, at least An image forming apparatus, wherein image forming conditions for chromatic toner are determined.
定の極性に帯電する帯電手段と、該像担持体上に形成さ
れた静電潜像を可視化する現像装置を含むプロセス手段
と、 前記プロセス手段を制御して形成した所定の検知パター
ンを担持する検知パターン担持体と、 前記検知パターンを検知する検知手段とを有し、 前記検知手段の出力に基づいて画像形成条件を制御する
画像形成装置において、 少なくとも黒トナーのみによる検知パターンと、黒トナ
ーの画像上に形成された有彩色トナーによる検知パター
ンとを形成し、前記検知手段によるこれらの検知パター
ンの検知結果に基づいて、画像形成条件を決定すること
を特徴とする画像形成装置。2. An image carrier, at least a charging unit for charging the image carrier to a predetermined polarity, and a process unit including a developing device for visualizing an electrostatic latent image formed on the image carrier. An image that has a detection pattern carrier that carries a predetermined detection pattern formed by controlling the process means, and a detection means that detects the detection pattern, and that controls image forming conditions based on the output of the detection means. In the forming apparatus, at least a detection pattern using only black toner and a detection pattern using chromatic color toner formed on the image of black toner are formed, and image formation is performed based on the detection result of these detection patterns by the detection means. An image forming apparatus characterized by determining a condition.
を照射した際の反射光強度を測定する手段であり、か
つ、前記光の照射方向と前記検知パターン担持体面の法
線について対称な方向に反射される光を検知することを
特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。3. The detection means is means for measuring the intensity of reflected light when light is irradiated on the detection pattern, and a direction symmetrical with respect to the light irradiation direction and a normal line to the surface of the detection pattern carrier. The image forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the light reflected by the light is detected.
反射光強度から、黒トナーの画像上に形成した有彩色ト
ナーによる検知パターンの反射光強度を差し引いた結果
に基づいて、画像形成条件を決定することを特徴とする
請求項１または３記載の画像形成装置。4. The image forming condition is determined based on the result of subtracting the reflected light intensity of the detection pattern of the chromatic color toner formed on the image of black toner from the reflected light intensity of the detection pattern of only the chromatic color toner. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.
ンと、黒トナーの画像上に有彩色トナーにより形成され
た検知パターンをそれぞれ個別の検知手段で検知するこ
とを特徴とする請求項１、３または４記載の画像形成装
置。5. The detection pattern formed by only the chromatic color toner and the detection pattern formed by the chromatic color toner on the black toner image are detected by separate detection means, respectively. 4. The image forming apparatus according to item 4.
が、濃度検知対象のパターンと出力補正用のパターンを
組み合わせたパターンであることを特徴とする請求項５
記載の画像形成装置。6. The detection pattern using the chromatic color toner is a pattern in which a pattern for density detection and a pattern for output correction are combined.
The image forming apparatus described.
積内を全面露光したべたパターンであることを特徴とす
る請求項６記載の画像形成装置。7. The image forming apparatus according to claim 6, wherein the output correction pattern is a solid pattern in which a predetermined area is entirely exposed.
の出力補正用パターンの反射光強度と、黒トナーの画像
上に形成された有彩色トナーによる検知パターン内の出
力補正用パターンの反射光強度とを用いて規格化を行っ
た後、有彩色トナーのみによる検知パターンの反射光強
度から、黒トナーの画像上に形成した有彩色による検知
パターンの反射光強度を差し引いた結果に基づいて、画
像形成条件を決定することを特徴とする請求項６または
７記載の画像形成装置。8. The reflected light intensity of the output correction pattern in the detection pattern using only the chromatic color toner, and the reflected light intensity of the output correction pattern in the detection pattern using the chromatic color toner formed on the image of black toner. After normalization using, the image formation is based on the result of subtracting the reflected light intensity of the detection pattern of the chromatic color formed on the image of black toner from the reflected light intensity of the detection pattern of only the chromatic color toner. The image forming apparatus according to claim 6, wherein the condition is determined.
部材であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか
１項記載の画像形成装置。9. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the detection pattern carrier is a transfer material conveying member.
あることを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。10. The image forming apparatus according to claim 9, wherein the transfer material conveying member has a belt shape.
体であることを特徴とする請求項１から８記載の画像形
成装置。11. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the detection pattern carrier is an intermediate transfer member.
ことを特徴とする請求項１１記載の画像形成装置。12. The image forming apparatus according to claim 11, wherein the intermediate transfer member has a belt shape.
を全面露光したべたパターンであることを特徴とする請
求項１から１２記載の画像形成装置。13. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image of the black toner is a solid pattern in which a predetermined area is entirely exposed.
ーンと、前記黒トナーの画像上に形成された有彩色トナ
ーによる検知パターンが、同一のパターンであることを
特徴とする請求項１、３乃至１３のいずれか１項記載の
画像形成装置。14. The detection pattern using only the chromatic color toner and the detection pattern using the chromatic color toner formed on the image of the black toner are the same pattern. The image forming apparatus according to claim 1.
手段を有するインライン形式であり、かつ、黒トナーの
プロセス手段が最上流に配置されていることを特徴とす
る請求項１乃至１４のいずれか１項記載の画像形成装
置。15. The image forming apparatus is of an in-line type having a plurality of process means, and the process means for black toner is arranged at the most upstream side. The image forming apparatus according to item 1.
手段を有するインライン形式であり、かつ、黒トナーの
プロセス手段が最上流以外の位置に配置され、黒トナー
よりも上流に配置されている有彩色トナーの濃度パッチ
を黒トナーの画像の上に形成する場合、検知パターン担
持体上に形成した黒トナーの画像を、検知手段対向部を
含む周回経路を一旦経由させた後、黒トナーよりも上流
に配置された有彩色トナーのプロセス手段に対向させ、
黒トナーの画像上に濃度パッチを形成することを特徴と
する請求項１乃至１４のいずれか１項記載の画像形成装
置。16. The image forming apparatus is of an in-line type having a plurality of process means, and the process means for black toner is arranged at a position other than the uppermost stream, and is arranged upstream of the black toner. When the color density toner density patch is formed on the black toner image, the black toner image formed on the detection pattern carrier is temporarily passed through the circulation path including the detection unit facing portion, Face the chromatic toner process means disposed upstream,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein a density patch is formed on the image of black toner.
た前記黒トナーの画像が、該検知パターン担持体表面に
接する部材を通過する際に、該検知パターン担持体表面
に接する部材に黒トナーと同極性の電圧を印加すること
を特徴とする請求項１６記載の画像形成装置。17. When the image of the black toner formed on the detection pattern carrier passes through a member in contact with the surface of the detection pattern carrier, a black toner is applied to a member in contact with the surface of the detection pattern carrier. The image forming apparatus according to claim 16, wherein voltages having the same polarity are applied.
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