JP2003048291A

JP2003048291A - 半透過反射積層ポリエステルフィルムおよび製造方法

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Publication number: JP2003048291A
Application number: JP2001240454A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Yoshida; 哲男吉田; Keita Takehisa; 慶太武久; Tetsuo Ichihashi; 哲夫市橋
Original assignee: Teijin DuPont Films Japan Ltd
Current assignee: Toyobo Film Solutions Ltd
Priority date: 2001-08-08
Filing date: 2001-08-08
Publication date: 2003-02-18

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】透過光および反射光両方での液晶表示の視認
性に優れ、さらに液晶表示部材と半透過反射積層ポリエ
ステルフィルムとの経時密着性製膜安定性の高い液晶表
示用半透過反射積層ポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】ポリエステル層（Ａ）が（ａ）該フィル
ムの平面方向に３０°以下の配向角で配向した平均長径
０．５〜２００μｍの板状フィラー、（ｂ）形状係数が
２以上であるポリエステル以外の熱可塑性樹脂の分散
相、または（ｃ）平均粒径０．５〜２００μｍの球状粒
子のいずれかを０．１〜３０重量％含有し、ポリエステ
ル層（Ｂ）が平均粒径０．０１〜５μｍの不活性粒子を
０．０１〜５重量％含有することを特徴とする、少なく
とも一軸方向に延伸された、２層以上の、波長５５０ｎ
ｍにおける全光線反射率が４０％以上、全光線透過率が
２０％以上、かつ上記の全光線反射率と全光線透過率と
の和が８０％以上である半透過反射積層ポリエステルフ
ィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は半透過反射積層ポリ
エステルフィルムおよびその製造方法に関する。さらに
詳しくは、反射光および透過光を用いたときの視認性に
優れた液晶表示装置の光源部に用いられる、ポリエステ
ルフィルム基材自体が半透過反射性能を有する半透過反
射積層ポリエステルフィルムおよびその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶ディスプレイはＣＲＴディス
プレイに比べ軽薄化・小型化が容易であり、また消費電
力が少ない等のメリットから、パーソナルコンピュー
タ、カーナビゲーション、ＰＤＡ、携帯電話等の表示体
として急速に普及してきている。しかしながら、液晶表
示体は、その表示を見るためには液晶セルの視認される
反対側からの透過光が必要なため、表示認識のための光
源が必要であり、液晶表示体が省電力であるとはいえ携
帯電話やＰＤＡといった携帯電子機器の表示においてそ
の消費電力は大きく、これらの使用時間を制限する要因
となっている。

【０００３】この問題を解決するために、半透過反射型
の液晶表示装置が用いられている。半透過反射型の液晶
表示装置は外光を利用し、周囲環境が明るい時には反射
光によって表示が認識でき、周囲環境が暗い時にはその
半透過性を利用して内蔵された光源を点灯させることに
よって表示が認識できるようにしたものである。

【０００４】しかしながら、半透過反射型の液晶表示装
置においても、反射光による表示と透過光による表示の
両方に於いて十分な視認性を確保することは非常に困難
である。反射光による視認性を十分に得ようとすると透
過光による視認性が極端に落ち、逆に透過光による視認
性を十分に得ようとすると反射光による視認性が極端に
落ちてしまうためである。

【０００５】透過光および反射光の双方において良好な
視認性を得る方法として、特開平８−１７９１２５号公
報、特開平１１−２３１１１４号公報、特開平１１−２
７１５１２号公報に、パール顔料（以下、二酸化チタ
ン、酸化鉄などにより被覆された平板状マイカ粒子を指
す）を含む半透過反射層を、フィルム基材上に塗布し設
ける方法が提案されている。しかしながら、パール顔料
がフィルム基材の平面方向に配向していない状態では良
好な反射特性が得られにくいといった問題点がある。そ
こで、半透過反射層中のパール顔料を配向させる方法と
して、例えば半透過反射層を形成する塗液層にせん断応
力を与える方法が提案されているが、この方法では、層
厚調整部材と塗液層とのずり速度、または塗液供給部材
と被塗布シートとのずり速度を調整する必要があり、ま
た塗工速度とずり速度によって変動する外観との調整が
容易でないといった欠点がある。

【０００６】また、フィルム基材と半透過反射層との界
面の密着性が不十分な場合、経時的に剥がれが生じる場
合もある。また、塗布によって得られた半透過反射層
は、有機溶剤などに対して侵されやすく、加工工程中に
トラブルが発生する場合もある。さらに、反射率を向上
させる目的で塗液中のパール顔料濃度を上げた場合、得
られる半透過反射層の強度が低下し、凝集破壊が起こり
やすくなるといった欠点もあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような問題点や欠点の無い、液晶表示用に適した新規
な半透過反射積層ポリエステルフィルムおよびそれらを
製造する方法を提供することにある。さらに詳しくは、
液晶表示部のバックライトを光源とする透過光において
良好な視認性が得られ、同時に、可視光を反射、拡散す
る添加剤をその特性が発揮されるべく、フィルム基材中
に配置させた状態で含有せしめる方法を用いることによ
って、透過光および反射光両方での液晶表示の視認性に
優れ、さらに液晶表示部材と半透過反射積層ポリエステ
ルフィルムとの経時密着性を高め、積層構成にすること
で製膜安定性の高い液晶表示用に好適な半透過反射積層
ポリエステルフィルムを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ポリエステル層
（Ａ）およびポリエステル層（Ｂ）とからなる、少なく
とも一軸方向に延伸された少なくとも２層以上の積層ポ
リエステルフィルムであって、波長５５０ｎｍにおける
全光線反射率が少なくとも４０％以上、上記波長におけ
る全光線透過率が少なくとも２０％以上、かつ上記の全
光線反射率と全光線透過率との和が８０％以上、および
該ポリエステル層（Ａ）が（ａ）（Ａ）層中でポリエス
テルフィルムの平面方向に３０°以下の配向角で配向し
ている平均長径０．５〜２００μｍの板状フィラー、
（ｂ）（Ａ）層中で形状係数が２以上であるポリエステ
ル以外の熱可塑性樹脂の分散相、または（ｃ）平均粒径
０．５〜２００μｍの球状粒子のいずれかを（Ａ）層に
対して合計で０．１〜３０重量％含有し、該ポリエステ
ル層（Ｂ）が平均粒径０．０１〜５μｍの不活性粒子を
（Ｂ）層に対して０．０１〜５重量％含有することによ
って、透過光および反射光両方での液晶表示の視認性に
優れた半透過反射積層ポリエステルフィルム、さらには
液晶表示部材と半透過反射ポリエステルフィルムとの経
時密着性が高く、積層構成にすることで製膜安定性の高
い半透過反射積層ポリエステルフィルムが得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。

【０００９】すなわち、本発明に係る液晶表示用に適し
た半透過反射積層ポリエステルフィルムは、ポリエステ
ル層（Ａ）およびポリエステル層（Ｂ）とからなる、少
なくとも一軸方向に延伸された少なくとも２層以上の積
層ポリエステルフィルムであって、波長５５０ｎｍにお
ける全光線反射率が少なくとも４０％以上、上記波長に
おける全光線透過率が少なくとも２０％以上、かつ上記
の全光線反射率と全光線透過率との和が８０％以上、お
よび該ポリエステル層（Ａ）が（ａ）（Ａ）層中でポリ
エステルフィルムの平面方向に３０°以下の配向角で配
向している平均長径０．５〜２００μｍの板状フィラ
ー、（ｂ）（Ａ）層中で形状係数が２以上であるポリエ
ステル以外の熱可塑性樹脂の分散相、または（ｃ）平均
粒径０．５〜２００μｍの球状粒子のいずれかを（Ａ）
層に対して合計で０．１〜３０重量％含有し、該ポリエ
ステル層（Ｂ）が平均粒径０．０１〜５μｍの不活性粒
子を（Ｂ）層に対して０．０１〜５重量％含有する半透
過反射積層ポリエステルフィルムである。

【００１０】また、本発明は好ましい態様として、板状
フィラーがパール顔料であること、熱可塑性樹脂がポリ
オレフィン樹脂であること、また、さらにポリオレフィ
ン樹脂がポリ４−メチル−１−ペンテン樹脂であるこ
と、球状粒子が酸化チタンおよび／または炭酸カルシウ
ムであることを包含する。

【００１１】さらに、ポリエステルフィルムの少なくと
も片面上に粘着層を有する半透過反射積層ポリエステル
フィルムや、ポリエステルフィルムの少なくとも片面上
にハードコート層を有する半透過反射積層ポリエステル
フィルムも本発明の好ましい態様として包含される。

【００１２】また、本発明は、（ａ）平均長径０．５〜
２００μｍで、かつ延伸によりフィルムの平面方向に３
０°以下の配向角で配向するような板状フィラー、
（ｂ）延伸によりポリエステル層（Ａ）中で形状係数が
２以上になるようなポリエステル以外の熱可塑性樹脂、
または（ｃ）平均粒径０．５〜２００μｍの球状粒子の
いずれかを（Ａ）層に対して合計で０．１〜３０重量％
含有するポリエステル層（Ａ）、および平均粒径０．０
１〜５μｍの不活性粒子を（Ｂ）層に対して０．０１〜
５重量％含有するポリエステル層（Ｂ）とからなる積層
未延伸ポリエステルフィルムを、延伸倍率２．０〜４．
０倍で少なくとも一軸方向に延伸させることによって、
半透過反射積層ポリエステルフィルムを製造することが
できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成をさらに詳細
に説明する。＜ポリエステルフィルム＞本発明におけるポリエステル
層（Ａ）およびポリエステル層（Ｂ）を構成するポリエ
ステルは、芳香族ジカルボン酸成分とジオール成分とか
らなる結晶性の線状飽和ポリエステルであることが好ま
しく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレート等を挙げることができ
る。またこれらポリエステルは、ホモポリマーをはじ
め、フィルムの耐熱変形性を損なわない範囲で、主たる
構成成分以外の共重合成分を適宜共重合したコポリマー
であっても良い。この中でも、製膜性および透明性の点
から、ポリエチレンテレフタレート共重合体が特に好ま
しい。ここで「主たる構成成分」とは、ポリエステルの
全繰り返し単位の少なくとも７５モル％以上、好ましく
は少なくとも８５モル％以上がエチレンテレフタレート
単位、エチレンイソフタレート単位、テトラメチレンテ
レフタレート単位、またはエチレン−２，６−ナフタレ
ンジカルボキシレート単位であることを意味する。

【００１４】上記の共重合成分としては、例えばジカル
ボン酸成分として、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸類、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等
の脂肪族ジカルボン酸類、シクロヘキサンジカルボン酸
等の脂環族ジカルボン酸、またジオール成分として、テ
トラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等
の脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル等の脂環族ジオールが挙げられる。なお、これらの共
重合成分は１種のみでなく２種以上併用してもよい。こ
れらの中で、製膜時の延伸性の点からイソフタル酸が特
に好ましい共重合成分として挙げられる。これら共重合
成分はポリエステルの全繰り返し単位の２５モル％未
満、より好ましくは１５モル％未満の範囲で使用され
る。

【００１５】また、上記ポリエステルは、グリセリン、
ペンタエリスリトール、トリメリット酸、ピロメリット
酸等のような３個以上のエステル形成性官能基を有する
成分を極小量（実質的に線状のポリマーが得られる範
囲）共重合したものであってもよい。あるいは、耐加水
分解性を向上させるために例えば安息香酸、メトキシポ
リアルキレングリコール等の１個のエステル形成性官能
基を有する化合物によって末端の水酸基および／または
カルボキシル基の一部または全部を封鎖したものであっ
てもよい。

【００１６】ポリエステルの固有粘度（オルトクロロフ
ェノール，３５℃）は０．４０ｄｌ／ｇ〜１．５０ｄｌ
／ｇであることが好ましく、より好ましくは０．４５ｄ
ｌ／ｇ〜１．２０ｄｌ／ｇである。固有粘度が０．４０
ｄｌ／ｇ未満の場合は引裂き強度をはじめ、半透過反射
積層フィルム基材としてポリエステルフィルムに要求さ
れる機械特性が不足することがある。他方、固有粘度が
１．５０ｄｌ／ｇを越える場合は、原料製造工程および
フィルム製膜工程における生産性が損なわれる。

【００１７】本発明のフィルムを構成するポリエステル
は、その製法によって限定されることはない。例えば、
ポリエチレンテレフタレートのホモポリマー、またはそ
の共重合体の製法としては、テレフタル酸、エチレング
リコールおよび必要に応じて加えた共重合成分をエステ
ル化反応させ、得られる反応生成物をさらに重縮合反応
させてポリエステルとする方法が好ましく用いられる。

【００１８】かかるポリエステルフィルムには、必要に
応じ、蛍光増白剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収
剤、難燃剤、帯電防止剤等の添加剤を配合することがで
きる。

【００１９】＜板状フィラー＞本発明における半透過反
射積層ポリエステルフィルムには、透過光および反射光
両方での液晶表示の視認性を付与するため、ポリエステ
ル層（Ａ）に板状フィラーを含有することが好ましい。
かかる板状フィラーとしては、平板状面の長径からなる
平均長径と、板状フィラーの厚みとの比が１．１以上で
ある、板状の形状を有する無機化合物であれば、種類は
特に限定されないが、例えばパール顔料、硫酸バリウ
ム、板状ベーマイト、カオリンが挙げられる。これら板
状フィラーは１種のみでなく２種以上を併用してもよ
い。ここで「平均長径」とは、一定数の板状フィラーの
平板状面の最大直径、すなわち長径の平均値のことであ
る。

【００２０】なお、本発明におけるパール顔料とは、二
酸化チタン、酸化鉄などにより被覆された平板状マイカ
粒子であって、パール顔料として市販されているもので
ある。二酸化チタンによる平板状マイカ粒子の表面の被
覆率は１０％〜５０％の範囲である。かかるパール顔料
としては、例えば「イリオジン」（メルクジャパン社
製）や「Ｍｅａｒｌｉｎ」（マール社製）が挙げられ
る。

【００２１】本発明における板状フィラーの平均長径
は、０．５〜２００μｍである必要がある。また、本発
明の板状フィラーの平均長径は、好ましくは、０．８〜
１８０μｍ、さらに好ましくは１〜１２５μｍである。
板状フィラーの平均長径が０．５μｍ未満の場合は、十
分な反射特性が得られない。また、板状フィラーの平均
長径が２００μｍを超える場合は、ポリエステルフィル
ムの滑らかさが失われ、また視認性も低下する。

【００２２】かかる板状フィラーの厚みは、０．０１〜
１０μｍであることが好ましい。０．０１μｍ未満の場
合は、十分な反射特性が得られにくく、また製膜工程に
おいて板状フィラーが折損しやすくなる。また、１０μ
ｍを超える場合は板状の特徴が失われやすく、延伸によ
る板状フィラーの配向が低下し、反射光および透過光に
おける視認性が得られにくくなる。

【００２３】上記板状フィラーは、半透過反射積層ポリ
エステルフィルム中、フィルムの平面方向に３０°以下
の配向角で配向していることが必要である。また、かか
る板状フィラーの配向角は、より好ましくは１５％以下
である。ここで「配向角」とは、一定数の板状フィラー
の平板状面とポリエステルフィルムの平面とでなす角度
の平均値を指す。具体的には、得られた半透過反射積層
ポリエステルフィルムの任意の断面を走査型電子顕微鏡
（日本電子（株）製、ＪＳＭ−５２００）にて写真撮影
し、任意の１００個の板状フィラーについて、該フィラ
ーの平板状の面のポリエステルフィルム面に対する配向
角を測定して平均値を算出し、その値をもって「配向
角」とする。ポリエステル層（Ａ）に含有される板状フ
ィラーの配向角が３０°より大きくなると、反射光にお
ける高い視認性を得ることができない。

【００２４】本発明における板状フィラーの添加は、ポ
リエステル合成の際のエステル交換反応終了前、または
重縮合反応開始前に添加してもよく、またポリエステル
フィルム製膜の際に添加してもよい。また、あらかじめ
板状フィラーを多量に添加したマスターペレットを製造
しておき、ポリエステル合成時、あるいはポリエステル
フィルム製膜時に、板状フィラーを含有しないポリエス
テルと混練し、所定量の濃度に調整する方法であっても
よい。なお、ポリエステル合成時に板状フィラーを添加
する場合には、これらをジオール成分に分散させてか
ら、スラリーとして反応系に添加する方法が好ましい。

【００２５】＜ポリエステル以外の熱可塑性樹脂＞本発
明における半透過反射積層ポリエステルフィルムには、
透過光および反射光両方での液晶表示の視認性を付与す
るため、ポリエステル層（Ａ）にポリエステル以外の熱
可塑性樹脂を含有することが好ましい。かかる熱可塑性
樹脂としては、ポリエステルフィルムの延伸によって延
伸方向に引き伸ばされるように変形し得る樹脂であるこ
とが好ましく、具体的には次のものが挙げられる。ポリ
オレフィン系樹脂として例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ３―メチル−１−ブテン、ポリ４−メチ
ル−１−ペンテン、ポリスチレン系樹脂として例えばポ
リスチレン、ポリメチルスチレン、ポリジメチルスチレ
ン、ポリフルオロスチレン、ポリ−２−メチル−４−フ
ルオロスチレン、その他、ポリブタジエン、ポリビニル
−ｔ−ブチルエーテル、セルロールトリアセテート、セ
ルロールトリプロピオネート、ポリビニルフルオライ
ド、ポリクロロトリフルオロエチレン、メタクリル樹
脂、ポリアミド樹脂などが挙げられ、これらの中でも、
透過光および反射光の視認性の点から、ポリオレフィン
系樹脂、特にポリ４−メチル−１−ペンテンが好まし
い。これら熱可塑性樹脂は１種のみでなく２種以上を併
用してもよい。

【００２６】本発明におけるポリエステル以外の熱可塑
性樹脂は、半透過反射積層ポリエステルフィルム中、形
状係数が２以上であることが必要である。また、該熱可
塑性樹脂は、さらには形状係数が３以上であることが好
ましい。ポリエステル以外の熱可塑性樹脂の形状係数が
２未満であると、反射特性が低下し、反射光における視
認性が不十分となる。

【００２７】ここで「形状係数」とは、半透過反射積層
ポリエステルフィルム中に分散するポリエステル以外の
熱可塑性樹脂の形状を数値化したもので、製膜時の延伸
によって球状から平板状に近い構造にひきのばされた形
状における長径／短径で定義される。具体的には、得ら
れた半透過反射積層ポリエステルフィルムの任意の断面
を走査型電子顕微鏡（日本電子（株）製、ＪＳＭ−５２
００）にて写真撮影し、任意の１００個の熱可塑性樹脂
断面における長径／短径をイメージアナライザーで測定
して、その平均値をもって「形状係数」とする。

【００２８】また、本発明におけるポリエステル以外の
熱可塑性樹脂が、製膜時の延伸工程で、平板状にひきの
ばされた形状となり、形状係数が２以上となるには、ポ
リエステルと、ポリエステル以外の熱可塑性樹脂とが互
いに非相溶であることが好ましい。ここで、「非相溶」
とは、溶解度パラメーターδ（ＳＰ値）の差が１［ｃａ
ｌ／ｃｍ³］^1/2以上であることを意味する。ＳＰ値の差
が１［ｃａｌ／ｃｍ³］^1/2以上の場合は、ポリエステル
と、ポリエステル以外の熱可塑性樹脂とは互いに親和性
がないため、海島構造が形成されやすく、延伸工程にお
ける応力によって、島相を形成するポリエステル以外の
熱可塑性樹脂が平板状にひきのばされやすい。一方、Ｓ
Ｐ値の差が１［ｃａｌ／ｃｍ³］^1/2未満の場合は、樹脂
同士が相溶しやすく、海島構造が形成されたとしても、
ポリエステル以外の熱可塑性樹脂は、１μｍ未満の微小
な島相であるため、延伸時に応力に対して変形しにくく
なる傾向がある。

【００２９】本発明におけるポリエステル以外の熱可塑
性樹脂の添加時期は、ポリエステルフィルム製膜の際で
あることが好ましい。

【００３０】＜球状粒子＞本発明における半透過反射積
層ポリエステルフィルムには、透過光および反射光両方
での液晶表示の視認性を付与するため、ポリエステル層
（Ａ）に球状粒子を含有することが好ましい。かかる球
状粒子としては、球状の形態を有することが好ましく、
無機系球状粒子として例えば酸化チタン、炭酸カルシウ
ムが挙げられ、有機系球状粒子として例えば架橋ポリス
チレン樹脂、架橋シリコーン樹脂が挙げられ、これらの
中でも酸化チタンや炭酸カルシウムが特に好ましい。こ
れら球状粒子は１種のみでなく２種以上を併用してもよ
い。

【００３１】本発明における球状粒子の平均粒径は、
０．５〜２００μｍであることが好ましい。また、上記
球状粒子の平均粒径は、好ましくは、０．８〜１８０μ
ｍ、さらに好ましくは１〜１２５μｍである。球状粒子
の平均粒径が０．５μｍ未満の場合は、十分な反射特性
が得られない。また、球状粒子の平均粒径が２００μｍ
を超える場合は、ポリエステルフィルムの滑らかさが失
われ、また視認性も低下する。

【００３２】本発明において、球状粒子が反射光におけ
る視認性を上げる効果については複数の要因が挙げら
れ、硬度の低い球状粒子の場合は、混練、延伸工程で粒
子が潰れ、板状に近い形状となって配向することが考え
られる。凝集力の強い球状粒子においては、延伸工程で
応力をうけることにより、凝集粒子の状態で板状に近い
形状となって配向することが考えられ、また、延伸工程
でポリエステルフィルム基材と球状粒子との界面に微細
なボイドが発生することも一要因として考えられる。

【００３３】本発明における球状粒子の添加は、ポリエ
ステル合成の際のエステル交換反応終了前、または重縮
合反応開始前に添加してもよく、またポリエステルフィ
ルム製膜の際に添加してもよい。また、あらかじめ球状
粒子を多量に添加したマスターペレットを製造してお
き、ポリエステル合成時、あるいはポリエステルフィル
ム製膜時に、球状粒子を含有しないポリエステルと混練
し、所定量の濃度に調整する方法であってもよい。な
お、ポリエステル合成時に球状粒子を添加する場合に
は、これらをジオール成分に分散させてから、スラリー
として反応系に添加する方法が好ましい。

【００３４】これら板状フィラー、ポリエステル以外の
熱可塑性樹脂および球状粒子は、それぞれ単独で用いて
もよく、また併用しても構わない。これらのうち、好ま
しい態様としては、板状フィラー単独、ポリエステル以
外の熱可塑性樹脂単独、球状粒子単独、板状フィラーと
ポリエステル以外の熱可塑性樹脂との併用、板状フィラ
ーと球状粒子との併用、ポリエステル以外の熱可塑性樹
脂と球状粒子との併用が挙げられる。

【００３５】本発明における板状フィラー、ポリエステ
ル以外の熱可塑性樹脂、または球状粒子のいずれかの添
加量は、ポリエステル層（Ａ）の重量を基準として、合
計で０．１〜３０重量％であることが好ましい。また、
上記板状フィラー、ポリエステル以外の熱可塑性樹脂、
または球状粒子のいずれかの添加量の合計は、０．３〜
２８重量％であることがより好ましく、更には０．５〜
２５重量％であることが好ましい。板状フィラー、ポリ
エステル以外の熱可塑性樹脂、または球状粒子のいずれ
かの添加量が０．１重量％未満では、反射光における十
分な視認性が得られず、一方３０重量％を越える場合
は、ポリエステルフィルムの延伸性が悪化し、積層構造
であっても製膜安定性を含めた生産性の低下が生じる。

【００３６】＜他添加剤＞本発明における半透過反射積
層ポリエステルフィルムには、さらに必要に応じて、ポ
リエステルフィルムの耐へき開性を向上させ、さらにポ
リエステルフィルムの延伸性を大幅に向上させる目的
で、ポリエステル層（Ａ）に低比重化剤を含有してもよ
い。かかる低比重化剤としては、ポリエチレングリコー
ル、メトキシポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリ
アルキレングリコール、エチレンオキサイドとプロピレ
ンオキサイドとの共重合体、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム、アルキルスルホネートナトリウム塩、グ
リセリンモノステアレート、テトラブチルホスホニウム
パラアミノベンゼンスルホネートなどが挙げられ、中で
もポリエチレングリコールが好ましい。これら低比重化
剤の添加量は、本発明の目的を損なわない範囲であれば
特に限定されないが、好ましくはポリエステル層（Ａ）
の重量を基準として１０重量％以下、さらに好ましくは
８重量％以下である。低比重化剤の添加量が１０重量％
を超えると、低比重化剤がポリエステルフィルム表面に
析出したりブリードアウトするなど悪影響を及ぼす場合
がある。

【００３７】また、本発明の半透過反射積層ポリエステ
ルフィルムには、さらに必要に応じて、ポリエステルフ
ィルムの延伸性を向上させる目的で、ポリエステル層
（Ａ）に熱可塑性ポリエステルエラストマーを含有して
もよい。かかる熱可塑性ポリエステルエラストマーとし
ては、例えば、ハードセグメントが主として熱可塑性芳
香族ポリエステルからなり、ソフトセグメントが主とし
てポリアルキレンオキシドである、ポリエーテルエステ
ルブロック共重合体が挙げられる。

【００３８】ハードセグメントを構成する熱可塑性芳香
族ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸またはそのエス
テル形成性誘導体と脂肪族ジオールとから形成されるポ
リエステルであり、好ましくはテレフタル酸および／ま
たはジメチルテレフタレートと、１，４−ブタンジオー
ルとを、ハードセグメントの全繰り返し単位の少なくと
も６０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、主
たる構成成分として用いたポリブチレンテレフタレート
である。またこれら熱可塑性芳香族ポリエステルは、ポ
リブチレンテレフタレートからなるホモポリマーをはじ
め、主たる構成成分以外の共重合成分を適宜共重合した
コポリマーであってもよい。

【００３９】上記の共重合成分としては、例えば、イソ
フタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン
酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−
４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボ
ン酸、５−スルホイソフタル酸、あるいはこれらのエス
テル形成性誘導体などのジカルボン酸成分、エチレング
リコール、トリメチレングリコール、ペンタメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロ
デカンジメチロールなどの脂環式ジオールなどが挙げら
れる。なお、これらの共重合成分は１種のみでなく２種
以上併用してもよい。かかる共重合成分はハードセグメ
ントの全繰り返し単位の４０モル％未満、より好ましく
は３０モル％未満の範囲で使用される。ソフトセグメン
トを構成するポリアルキレンオキシドは、平均分子量が
約４００〜５０００のポリエチレンオキシド、ポリプロ
ピレンオキシド、ポリテトラメチレンオキシド、エチレ
ンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体、エチレ
ンオキシドとテトラヒドロフランとの共重合体などが挙
げられ、ポリテトラメチレンオキシドやエチレンオキシ
ドとプロピレンオキシドとの共重合体が好ましく例示さ
れる。なお、これらソフトセグメントを構成するポリア
ルキレンオキシドは、１種または２種以上併用してもよ
い。

【００４０】これら熱可塑性ポリエステルエラストマー
において、ハードセグメントとソフトセグメントとの比
は、重量比で９０／１０〜２０／８０、好ましくは８５
／１５〜２５／７５である。ハードセグメントがこれよ
り多いと柔軟性が不足し、またソフトセグメントがこれ
より多いと結晶性が低くなり、フィルム加工性が損なわ
れる場合がある。

【００４１】これら熱可塑性ポリエステルエラストマー
の添加量は、本発明の目的を損なわない範囲であれば特
に限定されないが、好ましくはポリエステル層（Ａ）の
重量を基準として１０重量％以下、さらに好ましくは８
重量％以下である。熱可塑性ポリエステルエラストマー
の添加量が１０重量％を超えるとポリエステルフィルム
の耐熱性や機械特性が損なわれる場合がある。

【００４２】なお、低比重化剤と熱可塑性エラストマー
とは、単独で使用してもよく、また併用しても構わな
い。

【００４３】＜不活性粒子＞本発明における半透過反射
積層ポリエステルフィルムには、ポリエステル層（Ｂ）
に不活性粒子を含有することが好ましい。かかる不活性
粒子としては、例えば周期律表第ＩＩＡ、第ＩＩＢ、第
ＩＶＡ、第ＩＶＢの元素を含有する無機微粒子（例え
ば、カオリン、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、二酸化珪素、硫酸バリウムなど）、架橋シリコーン
樹脂、架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹脂などの耐熱
性の良い高分子よりなる有機微粒子が挙げられ、単独で
用いても２種以上を併用してもよい。これら不活性粒子
の平均粒径は０．０１〜５μｍ、より好ましくは０．０
５〜３μｍ、さらには０．１〜２μｍであることが好ま
しい。不活性粒子の平均粒径が０．０１μｍ未満の場合
は、ポリエステル層（Ｂ）中への分散が不良となりやす
く、一方、５μｍを超えると透過率の低下を引き起こし
たり、製膜安定性が低下するため好ましくない。また、
不活性粒子の添加量は、ポリエステル層（Ｂ）の重量を
基準として０．０１〜５重量％が好ましい範囲として例
示される。不活性粒子の添加量が０．０１重量％未満の
場合は、該ポリエステルフィルムの巻き取り時の滑り性
や表面加工時のハンドリング性が低下しやすく、一方５
重量％を超えると透過率の低下を引き起こしたり、製膜
安定性が低下するため好ましくない。これら不活性粒子
の添加時期は、ポリエステルの重合段階、または製膜時
のいずれであってもよい。

【００４４】＜蛍光増白剤＞本発明における半透過反射
積層ポリエステルフィルムには、３３０〜３８０ｎｍの
波長領域における反射率を向上させる目的で、ポリエス
テル層（Ａ）および／またはポリエステル層（Ｂ）にさ
らに蛍光増白剤を用いてもよい。

【００４５】かかる蛍光増白剤の種類としては、例えば
ＯＢ−１（イーストマン社製）、Ｕｖｉｔｅｘ−ＯＢ
（チバガイギー社製）、Ｕｖｉｔｅｘ−ＭＤ（チバガイ
ギー社製）、ＪＰ−Ｃｏｎｃ（日本化学工業所製）など
が挙げられる。また蛍光増白剤の添加量としては、該積
層ポリエステルフィルムを基準として０．００１〜０．
１重量％、好ましくは０．００５〜０．０５重量％、さ
らに好ましくは０．０１〜０．０５重量％である。０．
００１重量％未満の場合、３３０〜３８０ｎｍの波長領
域における反射率が向上せず、一方０．１重量％を超え
ると蛍光増白剤の持つ特有の色が着色するため好ましく
ない。かかる蛍光増白剤は、本発明における半透過反射
積層ポリエステルフィルムの少なくとも最外層に含有す
ることが特に好ましい。

【００４６】これら不活性粒子や蛍光増白剤の添加は、
ポリエステルの重合段階で添加してもよく、またポリエ
ステルフィルム製膜の際に添加してもよい。

【００４７】＜粘着層＞本発明で用いられる半透過反射
積層ポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムの
少なくとも片面上に粘着層を有することで、偏光フィル
ムなどからなる液晶表示部またはバックライトと貼り合
わせることができる。使用する粘着剤は特に限定されな
いが、アクリル系、ゴム系、ウレタン系の粘着剤が好ま
しく使用される。

【００４８】粘着層の厚みは０．５〜６０μｍが好まし
い。粘着層の厚みが０．５μｍより薄いと十分な粘着性
が得られず、６０μｍを超えると端面からの粘着剤のは
み出しや巻取りが難しくなるなど、フィルムの製造工程
における取り扱い性が低下する。また、粘着層の厚み
は、より好ましくは２〜４０μｍである。

【００４９】＜ハードコート層＞本発明で用いられる半
透過反射積層ポリエステルフィルムは、ポリエステルフ
ィルムの少なくとも片面上にハードコート層を有するこ
とで、半透過反射積層ポリエステルフィルムと液晶表示
部またはバックライト部とが貼り合わされた中間部品を
積み重ねて保管したり運搬する過程で、半透過反射積層
ポリエステルフィルムに傷が発生するのを抑制し、最終
製品の歩留まりを防止することができる。

【００５０】ハードコート層に用いられる材料として
は、例えばシラン系、放射線硬化系など通常用いられる
材料を挙げることができるが、特に放射線硬化系のハー
ドコート用材料が好ましく、中でも紫外線（ＵＶ）硬化
系のハードコート用材料が好ましく用いられる。

【００５１】ハードコート層の形成に用いられるＵＶ硬
化性材料としては、ウレタン―アクリレート系、エポキ
シ―アクリレート系、ポリエステル―アクリレート系な
どが挙げられる。半透過反射積層ポリエステルフィルム
にハードコート層を積層するには、該ポリエステルフィ
ルムの少なくとも片面上に、ハードコート層を形成する
材料を塗布し、加熱、放射線（例えば紫外線）照射等に
より該材料を硬化させる。

【００５２】ハードコート層の厚みは０．５〜１０μｍ
が好ましい。ハードコート層の厚みが０．５μｍより薄
いと、中間部品を十分に保護できず、１０μｍを超える
と加熱または放射線による硬化が十分に得られずブロッ
キングを起こしやすくなる。また、ハードコート層の厚
みは、より好ましくは１〜５μｍである。

【００５３】＜全光線透過率ならびに全光線反射率＞本
発明の目的である透過光および反射光での十分な視認性
を得るために、半透過反射積層ポリエステルフィルムの
全光線透過率ならびに全光線反射率が次のような数値条
件を満たすことが必要である。ここで「全光線透過率」
とは、紫外・可視分光光度計の５５０ｎｍにおける波長
光を、半透過反射積層ポリエステルフィルムに照射した
時の、該ポリエステルフィルムを透過した光量の照射光
量に対する百分率を指す。「全光線反射率」とは該ポリ
エステルフィルムを反射した光量について、同様の測定
法に従った値を指す。

【００５４】本発明において、半透過反射積層ポリエス
テルフィルムの５５０ｎｍにおける全光線透過率が少な
くとも２０％以上、さらに２５％以上であることがより
好ましい。半透過反射ポリエステルフィルムの全光線透
過率が２０％に満たない場合は、透過光における十分な
視認性が得られない。

【００５５】同様に、反射光での十分な視認性を得るた
めには、半透過反射積層ポリエステルフィルムの５５０
ｎｍにおける全光線反射率が少なくとも４０％以上、さ
らに５０％以上であることがより好ましい。半透過反射
積層フィルムの全光線反射率が４０％に満たない場合
は、反射光における十分な視認性が得られない。

【００５６】さらに、透過光および反射光の両方におい
て十分に明るく視認性に優れた表示を得るためには、半
透過反射積層ポリエステルフィルムの５５０ｎｍにおけ
る全光線透過率と全光線反射率の和が８０％以上、さら
には９０％以上であることが好ましい。全光線透過率と
全光線反射率の和が上述の数値に満たない場合は、透過
視認性または反射視認性のどちらかが優れていても他方
が劣ることになり、半透過反射積層ポリエステルフィル
ムとして十分な性能を満たすことができない。

【００５７】＜積層フィルムの層構造＞本発明における
半透過反射積層ポリエステルフィルムの層構成は、板状
フィラー、ポリエステル以外の熱可塑性樹脂、または球
状粒子のいずれかを含むポリエステル層（Ａ）と、不活
性粒子を含むポリエステル層（Ｂ）とからなり、その層
数は特に限定されない。本発明における層構成として
は、例えば、Ａ／Ｂ（ここで、／は層の構成を示す）タ
イプの２層構成、Ｂ／Ａ／Ｂタイプの３層構成、Ｂ／Ａ
／Ｂ／Ａ／Ｂタイプの５層構成、またはＡ層とＢ層とが
交互に存在する状態で７層、９層、（ｎ＋１）層（ただ
しｎは偶数の整数を表わす）などの多層構成が挙げら
れ、中でも２層、３層、５層が好ましく、特に２層が好
ましい。ここで、製品として使用される際、使用面とな
る側を形成する最外層は、不活性粒子を含むポリエステ
ル層（Ｂ）から構成されることが好ましい。不活性粒子
を含むポリエステル層（Ｂ）が最外層に存在すること
で、板状フィラー、ポリエステル以外の熱可塑性樹脂、
または球状粒子のいずれかを含むポリエステル層（Ａ）
単層フィルムで問題となる、添加剤によるフィルムの製
膜性低下が改善されやすくなる。

【００５８】また、ポリエステル層（Ａ）やポリエステ
ル層（Ｂ）がそれぞれ２層以上構成している場合、Ａ層
およびＢ層のいずれかの層、または両層ともが、それぞ
れ２種以上の組成物であってもよい。例えば、Ｂ層が２
種類の組成物（Ｂ１，Ｂ２）から構成される場合、Ｂ１
／Ａ／Ｂ２タイプの３層構成、Ｂ１／Ａ／Ｂ２／Ａ／Ｂ
１タイプの５層構成などが一例として挙げられる。

【００５９】本発明における半透過反射積層ポリエステ
ルフィルムにおいて、Ａ層を合計した層厚み（ａｎ）と
Ｂ層を合計した層厚み（ｂｎ）の比（ａｎ／ｂｎ）は、
０．０１〜５であることが好ましい。また、この層厚み
比は、層構成がＡ１（厚み：ａ１）／Ｂ１（厚み：ｂ
１）／Ａ２（厚み：ａ２）の３種類からなる場合は、
（ａ１＋ａ２）／（ｂ１）で表わされる。層厚み比が
０．０１に満たないと層厚のコントロールが難しくな
り、安定した品質が得られにくい。一方、層厚み比が５
を超えると各ポリエステル層の吐出バランスが違いす
ぎ、安定した製膜が難しくなる。また、層厚み比は０．
０３〜３であることがさらに好ましく、特に好ましくは
０．０５〜１である。

【００６０】半透過反射積層ポリエステルフィルムの総
厚みは特に限定されるものではないが、３〜２５０μ
ｍ、さらには５〜７５μｍであることが好ましい。半透
過反射積層ポリエステルフィルムの厚みが３μｍ未満で
は反射光における視認性が不十分である。また、半透過
反射積層ポリエステルフィルムの厚みが３μｍ未満で
は、反射光が十分なレベルにまで板状粒子の添加量を増
やしてしまうと、わずかな塗布厚みの違いが筋状に見え
やすくなる。一方、半透過反射積層ポリエステルフィル
ムの厚みが２５０μｍを超えると、フィルムの剛性が強
くなりハンドリング性が悪化する結果、生産性が低下す
る。また、半透過反射積層ポリエステルフィルムの厚み
が２５０μｍより厚いと、該ポリエステルフィルムを通
過する透過光の損失が大きくなり視認性を低下させる。

【００６１】また、ポリエステル層（Ａ）、ポリエステ
ル層（Ｂ）それぞれ１層あたりの厚みは０．０１〜１μ
ｍであることが好ましい。

【００６２】＜製造方法＞本発明における半透過反射積
層ポリエステルフィルムは、逐次二軸延伸法や同時二軸
延伸法、インフレーション法などの公知の方法を用い
て、二軸延伸フィルムに製膜される。また、積層方法と
しては、同時多層押出法が挙げられる。その具体例を２
層フィルム（Ｂ／Ａ）の場合を例に、以下に説明する。

【００６３】ここで、ポリエステル層（Ａ）の組成を構
成する平均長径０．５〜２００μｍの板状フィラー、ポ
リエステル以外の熱可塑性樹脂、平均粒径０．５〜２０
０μｍの球状粒子といった添加剤は、ポリエステルの合
成時、あるいは製膜における押出混練時に合計で０．１
〜３０重量部添加される。同様に、ポリエステル層
（Ｂ）の組成を構成する不活性粒子などの添加剤も、ポ
リエステルの合成時、あるいは製膜における押出混練時
に０．０１〜５重量部添加される。

【００６４】まず、Ａ層を形成するポリエステルチッ
プ、およびＢ層を形成するポリエステルチップをそれぞ
れ乾燥し、それぞれ専用の押出機内で通常の押出温度、
すなわち融点（以下、Ｔｍと表わす）以上、（Ｔｍ＋７
０℃）以下の温度で溶融混練し、ダイ内部で例えばフィ
ードブロックを通じて積層させる同時多層押出法によ
り、積層未延伸フィルムにする。ここで、フィードブロ
ックは、Ｂ／Ａからなる積層に設計されていることが必
要であり、また、フィードブロックで積層された溶融物
は、その形態を維持している。ダイより押出された積層
溶融フィルムは、キャスティングドラムで冷却固化され
積層未延伸フィルムを得る。この工程でフィルム状溶融
物とキャスティングドラムとの密着性を高める目的で、
フィルム状溶融物に静電荷を付与する静電密着法を使用
することが好ましい。

【００６５】このようにして得られた未延伸フィルム
は、ロール加熱、赤外線過熱などで加熱し、縦方向に延
伸して縦延伸フィルムを得る。この延伸は２個以上のロ
ールの周速差を利用して行うのが好ましい。延伸温度
は、ポリエステルのガラス転移温度（以下、Ｔｇと表わ
す）より高い温度、さらには（Ｔｇ＋２０）〜（Ｔｇ＋
４０）℃の温度であることが好ましく、延伸倍率は、こ
の用途の要求特性にもよるが、２．０倍以上４．０倍以
下とするのが好ましい。延伸倍率は、２．５倍以上４．
０倍以下であることがより好ましく、２．８倍以上３．
９倍以下であることがさらに好ましい。延伸倍率が２．
０倍未満の場合は、ポリエステルフィルムの厚み斑が大
きくなり良好なフィルムを得ることが難しい。また、延
伸倍率が２．０倍未満の場合は、延伸時に板状フィラー
やポリエステル以外の熱可塑性樹脂がうける応力が十分
でないため、板状フィラーの配向角やポリエステル以外
の熱可塑性樹脂の形状係数が要求される状態に至らず、
反射光における視認性が低くなる。一方延伸倍率が４．
０倍を超える場合は、製膜中に破断が発生しやすくな
る。

【００６６】得られた縦延伸フィルムは、続いて横延
伸、熱固定、熱弛緩の各処理工程を順次施して二軸配向
フィルムとするが、これらの処理はフィルムを走行させ
ながら行う。横延伸の処理は熱可塑性樹脂のガラス転移
点（Ｔｇ）より２０℃高い温度から始め、熱可塑性樹脂
の融点（Ｔｍ）より（１２０〜３０）℃低い温度まで昇
温しながら行う。この横延伸開始温度は（Ｔｇ＋２０）
℃以上、（Ｔｇ＋４０）℃以下であることがさらに好ま
しい。また横延伸最高温度はＴｍより（１００〜４０）
℃低い温度であることがさらに好ましい。

【００６７】横延伸過程での昇温は連続的でも段階的
（逐次的）でもよい。通常、逐次的に昇温する。例えば
ステンターの横延伸ゾーンをフィルム走行方向に沿って
複数に分け、各ゾーンごとに所定温度の加熱媒体を流す
ことで昇温する。横延伸開始温度が（Ｔｇ＋２０）℃よ
り低い場合は、フィルムが破れやすく好ましくない。ま
た横延伸最高温度が（Ｔｍ−１２０）℃より低い場合は
フィルムの熱収縮率が大きくなり、また幅方向の物性の
均一性が低下するため好ましくない。一方、横延伸最高
温度が（Ｔｍ−３０）℃より高い場合は、フィルムが柔
らかくなりすぎ、フィルムの引き取り速度など外的な因
子によってフィルムの破れが起こり、好ましくない。

【００６８】横延伸の倍率は、この用途の要求特性にも
よるが、２．０倍以上４．０倍以下が好ましい。より好
ましくは、２．５倍以上４．０倍以下であり、さらには
２．８倍以上３．９倍以下とするのが好ましい。２．０
倍未満の場合はフィルムの厚み斑が大きくなり良好なフ
ィルムが得られにくく、また４．０倍を超える場合は製
膜中に破断が発生しやすくなる。

【００６９】横延伸のあと、続いて熱固定処理を行う
が、好ましい熱固定の温度範囲は、（Ｔｇ＋７０）〜
（Ｔｍ−１０）℃である。例えばポリエチレンテレフタ
レートの場合は１８０〜２３５℃、ポリエチレン−２，
６−ナフタレートの場合は２２０〜２４０℃が好ましい
熱固定温度条件として例示される。また、熱固定時間は
１〜６０秒が好ましい。さらに熱収縮率の低減が必要な
用途については、必要に応じて熱弛緩処理を行っても構
わない。

【００７０】このようにして厚み３〜２５０μｍ、固有
粘度０．４０〜１．５０ｄｌ／ｇで、板状フィラーがポ
リエステルフィルムの平面方向に３０°以下の配向角で
配向し、ポリエステル以外の熱可塑性樹脂が形状係数２
以上である半透過反射積層ポリエステルフィルムが得ら
れる。

【００７１】上述の方法により得られた本発明の半透過
反射積層ポリエステルフィルムは、良好な視認性を確保
するために透明性が高いことが好ましく、具体的には可
視光線透過率が９０％以上で、ヘーズが５％以下である
ことが好ましい。可視光線透過率が９０％未満またはヘ
ーズが５％より大きいと透明性が乏しく、透過光で十分
な視認性を得ることができない。

【００７２】本発明においては、半透過反射積層ポリエ
ステルフィルムの少なくとも片面上に、さらに粘着層を
設けてもよい。半透過反射積層ポリエステルフィルムの
最外層が両面ともＢ層より構成される場合は、いずれの
面上に粘着層が形成されてもかまわない。半透過反射積
層ポリエステルフィルムの最外層がＡ層およびＢ層から
形成される場合、いずれの面上に粘着層が形成されても
かまわないが、Ｂ面上であることがより好ましい。

【００７３】該粘着層は、ポリエステルフィルムに、公
知の塗工方法を用いて塗布させてもよく、また離形フィ
ルムに公知の塗工方法で予め粘着層を形成させた後、ポ
リエステルフィルムの片面上に貼り付け、その後離形フ
ィルムを剥がして半透過反射積層ポリエステルフィルム
の片面上に粘着層を転写する方法であってもよい。ま
た、偏光フィルムに公知の塗工方法で粘着層を塗布し、
半透過反射積層ポリエステルフィルムと偏光フィルムと
を貼りあわせてもよい。最終的に製品として用いられる
段階では、該粘着層を介して半透過反射積層ポリエステ
ルフィルムと偏光フィルムとが積層される。

【００７４】粘着層の塗布は、公知の任意の塗工方法が
適用できる。例えば、キスコート法、バーコート法、ダ
イコート法、リバースコート法、オフセットグラビアコ
ート法、マイヤバーコート法、グラビアコート法、ロー
ルブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフコー
ト法、含浸法およびカーテンコート法などを単独または
組み合わせて適用するとよい。

【００７５】本発明において、必要に応じ、半透過反射
積層ポリエステルフィルムの片面上に、さらにハードコ
ート層を設けてもよい。かかるハードコート層は、ポリ
エステルフィルムを介して、粘着層と反対側に形成され
ることが好ましく、さらには、製品として使用される際
に、最外層に位置することが好ましい。

【００７６】該ハードコート層は、ポリエステルフィル
ムに公知の塗工方法で塗布し、硬化処理を行う。ハード
コート層の塗布には、公知の任意の塗工方法が適用でき
る。例えば、キスコート法、バーコート法、ダイコート
法、リバースコート法、オフセットグラビアコート法、
マイヤバーコート法、グラビアコート法、ロールブラッ
シュ法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、含
浸法およびカーテンコート法などを単独または組み合わ
せて適用するとよい。

【００７７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに説明す
る。なお、各特性値は下記の方法で測定した。１．板状フィラーの配向角得られた半透過反射積層ポリエステルフィルムの任意の
断面を走査型電子顕微鏡（日本電子（株）製、ＪＳＭ−
５２００）にて１０００〜５０００倍に拡大して写真撮
影し、任意の１００個の板状フィラーについて、該フィ
ラーの平面状面のポリエステルフィルム面に対する配向
角を測定して平均値を算出した。２．ポリエステル以外の熱可塑性樹脂分散相の形状係数得られた半透過反射積層ポリエステルフィルムの任意の
断面を走査型電子顕微鏡（日本電子（株）製、ＪＳＭ−
５２００）にて１０００〜５０００倍に拡大して写真撮
影し、任意の１００個の熱可塑性樹脂分散相について、
断面における長径／短径をイメージアナライザーで測定
して、平均値より形状係数を求めた。３．全光線透過率および全光線反射率紫外・可視分光光度計（島津製作所製、ＵＶ−３１０１
ＰＣ）を用い、得られた半透過反射積層ポリエステルフ
ィルムの、５５０ｎｍにおける全光線透過率および全光
線反射率を測定した。４．耐溶剤性得られた半透過反射積層ポリエステルフィルムをメチル
エチルケトンに２４時間浸漬し、浸漬後のフィルム外観
を観察して、下記基準で評価した。 ○：目視にてフィルム外観に変化なし △：目視にてフィルム外観にやや白化あり ×：目視にてフィルム外観に白化あるいは剥離などの著
しい変化あり５．製膜安定性半透過反射積層ポリエステルフィルムの製膜工程におけ
る製膜状況について、下記基準で評価した。 ○：破断無く非常に安定した状況で製膜できる。 △：時々破断が発生するものの、製膜できる。 ×：破断が頻発し、全く製膜できない。

【００７８】［実施例１］ポリエステル層（Ａ）とし
て、イソフタル酸を１２モル％共重合した融点２２８℃
のポリエチレンテレフタレート（固有粘度：０．６４ｄ
ｌ／ｇ，Ｔｇ：７５℃）９５重量％と、平均長径１５μ
ｍのパール顔料（メルク製，製品名「ＩＲＩＯＤＩＮ
１１１」）５重量％とを用い、ポリエステル層（Ｂ）と
して、イソフタル酸を１２モル％共重合した融点２２８
℃のポリエチレンテレフタレート（固有粘度：０．６４
ｄｌ／ｇ，Ｔｇ：７５℃）９９．９重量％と、平均粒径
１．５μｍの塊状シリカ粒子０．１重量％とを用い、
Ａ、Ｂ層とも２８０℃で溶融混練し、Ａ／Ｂの２層構成
で、Ａ／Ｂ厚み比が４／１となるよう調整し、急冷固化
して５３３μｍの未延伸フィルムを得た。該未延伸フィ
ルムを１１０℃に加熱し、縦方向に３．６倍に延伸し、
次いで１２０℃に加熱した縦延伸フィルムを、横方向に
３．９倍に延伸した。その後、１８５℃の熱固定温度で
２０秒間熱固定処理を行い、厚み４０μｍの二軸配向延
伸フィルムを得た。得られた半透過反射積層ポリエステ
ルフィルムの特性を表１に示す。

【００７９】［実施例２］ポリエステル層（Ａ）とし
て、イソフタル酸を１２モル％共重合した融点２２８℃
のポリエチレンテレフタレート（固有粘度：０．６４ｄ
ｌ／ｇ，Ｔｇ：７５℃）９５重量％と、平均長径１５μ
ｍのパール顔料（メルク製，製品名「ＩＲＩＯＤＩＮ
１１１」）５重量％とを用い、ポリエステル層（Ｂ）と
して、イソフタル酸を１２モル％共重合した融点２２８
℃のポリエチレンテレフタレート（固有粘度：０．６４
ｄｌ／ｇ，Ｔｇ：７５℃）９９．９重量％と、平均粒径
１．５μｍの塊状シリカ粒子０．１重量％とを用い、
Ａ、Ｂ層とも２８０℃で溶融混練し、Ｂ／Ａ／Ｂの３層
構成で、Ｂ／Ａ／Ｂ厚み比が０．５／４／０．５となる
よう調整し、急冷固化して５３３μｍの未延伸フィルム
を得た。該未延伸フィルムを１１０℃に加熱し、縦方向
に３．６倍に延伸し、次いで１２０℃に加熱した縦延伸
フィルムを、横方向に３．９倍に延伸した。その後、１
８５℃の熱固定温度で２０秒間熱固定処理を行い、厚み
４０μｍの二軸配向延伸フィルムを得た。得られた半透
過反射積層ポリエステルフィルムの特性を表１に示す。

【００８０】［実施例３］ポリエステル層（Ａ）および
ポリエステル層（Ｂ）を形成するポリエステルとして融
点２６０℃のポリエチレンテレフタレート（固有粘度：
０．６４ｄｌ／ｇ，Ｔｇ：７８℃）を使用し、縦延伸倍
率を３．４倍、横延伸倍率を３．６倍とした以外は実施
例１と同様の条件で製膜した。得られた半透過反射積層
ポリエステルフィルムの特性を表１に示す。

【００８１】［実施例４］ポリエステル層（Ｂ）とし
て、イソフタル酸を１２モル％共重合した融点２２８℃
のポリエチレンテレフタレート（固有粘度：０．６４ｄ
ｌ／ｇ，Ｔｇ：７５℃）９９．８５重量％と、平均粒径
１．５μｍの塊状シリカ粒子０．１重量％、および蛍光
増白剤（イーストマン（株）製，「ＯＢ−１」）０．０
５重量％とを用いた以外は実施例１と同様の条件で製膜
した。得られた半透過反射積層ポリエステルフィルムの
特性を表１に示す。

【００８２】［実施例５］ポリエステル層（Ａ）とし
て、融点２６０℃のポリエチレンテレフタレート（固有
粘度：０．６４ｄｌ／ｇ，Ｔｇ：７８℃）９７重量％
と、ポリ４−メチル−１−ペンテン樹脂（三井石油化学
工業（株）製，「ＴＰＸ−ＤＸ８２０」）３重量％とを
用い１４０℃で６時間乾燥した。一方、ポリエステル層
（Ｂ）として、融点２６０℃のポリエチレンテレフタレ
ート（固有粘度：０．６４ｄｌ／ｇ，Ｔｇ：７８℃）９
９．９重量％と、平均粒径１．５μｍの塊状シリカ粒子
０．１重量％とを用い、Ａ層、Ｂ層いずれの樹脂組成物
も２８０℃で溶融混練し、Ａ／Ｂの２層構成で、Ａ／Ｂ
厚み比が４／１となるよう調整し、急冷固化して５６０
μｍの未延伸フィルムを得た。該未延伸フィルムを１１
０℃に加熱し、縦方向に３．０倍に延伸し、次いで１２
０℃に加熱した縦延伸フィルムを、横方向に３．１倍に
延伸した。その後、１８５℃の熱固定温度で２０秒間熱
固定処理を行い、厚み６０μｍの二軸配向延伸フィルム
を得た。得られた半透過反射積層ポリエステルフィルム
の特性を表１に示す。

【００８３】［実施例６］ポリエステル層（Ｂ）として
融点２６０℃のポリエチレンテレフタレート（固有粘
度：０．６４ｄｌ／ｇ，Ｔｇ：７８℃）９９．０重量％
と、平均粒径４．０μｍの塊状シリカ粒子１．０重量％
を用いた以外は実施例１と同様の条件で製膜した。得ら
れた半透過反射積層ポリエステルフィルムの特性を表１
に示す。

【００８４】［比較例１］ポリエステル樹脂（日立化成
工業株式会社製、製品名「エスペル１５１０」、半透過
反射層のバインダーとして使用）６０重量部および平均
長径２０μｍのパール顔料（メルク製、製品名「ＩＲＩ
ＯＤＩＮ１２３」）４０重量部にメチルエチルケトン
を加え分散させたものに、さらにメチルエチルケトン５
０重量部とトルエン５０重量部の混合溶剤を加え、液の
粘度を２００ｍＰａｓに調整し、半透過反射層形成用塗
液を調製した。この塗液を二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム（帝人デュポンフィルム株式会社製、
製品名「テトロン」フィルム、Ｇ２−３８μｍ厚）の片
面にコンマコーターを用いて塗布し、１３０℃、１分間
乾燥させて厚さ８μｍの半透過反射層を有する半透過反
射フィルムを得た。このとき半透過反射層中のパール顔
料の平均長径と乾燥後の層の厚みとの比は２．５であっ
た。得られた半透過反射フィルムの特性を表１に示す。

【００８５】［比較例２］イソフタル酸を１２モル％共
重合した融点２２８℃のポリエチレンテレフタレート
（固有粘度：０．６４ｄｌ／ｇ，Ｔｇ：７５℃）９７重
量％と、平均長径１５μｍのパール顔料（メルク製，製
品名「ＩＲＩＯＤＩＮ１１１」）３重量％とを用い、
２８０℃で溶融混練し、急冷固化して５３３μｍの未延
伸フィルムを得た。該未延伸フィルムを１１０℃に加熱
し、縦方向に３．６倍に延伸し、次いで１２０℃に加熱
した縦延伸フィルムを、横方向に３．９倍に延伸した。
その後、１８５℃の熱固定温度で２０秒間熱固定処理を
行い、厚み４０μｍの二軸配向延伸フィルムを得た。得
られた半透過反射ポリエステルフィルムの特性を表１に
示す。

【００８６】［比較例３］ポリエステル層（Ａ）とし
て、イソフタル酸を１２モル％共重合した融点２２８℃
のポリエチレンテレフタレート（固有粘度：０．６４ｄ
ｌ／ｇ，Ｔｇ：７５℃）９５重量％と、平均長径１５μ
ｍのパール顔料（メルク製，製品名「ＩＲＩＯＤＩＮ
１１１」）５重量％とを用い、ポリエステル層（Ｂ）と
して、イソフタル酸を１２モル％共重合した融点２２８
℃のポリエチレンテレフタレート（固有粘度：０．６４
ｄｌ／ｇ，Ｔｇ：７５℃）９９．９重量％と、平均粒径
１．５μｍの塊状シリカ粒子０．１重量％とを用い、
Ａ、Ｂ層とも２８０℃で溶融混練し、Ａ／Ｂの２層構成
で、Ａ／Ｂ厚み比が４／１となるよう調整し、急冷固化
して厚み４０μｍの未延伸フィルムを得た。得られた積
層未延伸フィルムの特性を表１に示す。

【００８７】［比較例４］ポリエステル層（Ａ）中のイ
ソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートの含有量
を６５重量％、パール顔料の含有量を３５重量％とした
以外は実施例１と同様の条件で製膜したが、破断が多発
し製膜できなかった。

【００８８】

【表１】

【００８９】表１に示すように、実施例１〜４および実
施例６の半透過反射積層ポリエステルフィルムはいずれ
も、板状フィラーであるパール顔料の平均長径、添加量
およびポリエステルフィルム製膜時の延伸条件が適切で
ある結果、パール顔料がポリエステルフィルムの平面方
向に対して３０°以下の配向角で配向し、得られた半透
過反射積層ポリエステルフィルムの全光線透過率、全光
線反射率が要求特性を満たしており、透過光視認性、反
射光視認性とも良好であった。また、耐溶剤性に優れ、
更に適切な粒径および添加量の不活性粒子を含有するポ
リエステル層（Ｂ）が積層されることによって、ポリエ
ステル層（Ａ）のみからなる比較例２と比べて製膜安定
性が良好であった。

【００９０】また同様に、実施例５の半透過反射積層ポ
リエステルフィルムは、ポリエステル以外の熱可塑性樹
脂であるポリ４−メチル−１−ペンテン樹脂の添加量お
よびポリエステルフィルム製膜時の延伸条件が適切であ
る結果、形状係数が２以上となり、得られた半透過反射
積層ポリエステルフィルムの全光線透過率、全光線反射
率が要求特性を満たしており、透過光視認性、反射光視
認性とも良好であった。また、耐溶剤性にも優れ、更に
適切な粒径および添加量の不活性粒子を含有するポリエ
ステル層（Ｂ）が積層されることによって、ポリエステ
ル層（Ａ）のみからなる比較例２と比べて製膜安定性が
良好であった。

【００９１】一方比較例１は、従来の半透過反射フィル
ムの製造方法に従ったもので、半透過反射層を塗布によ
りフィルム基材上に設ける方法で製造した。得られた半
透過反射フィルムをメチルエチルケトンに２４時間浸漬
し、耐溶剤性を評価したところ、塗膜層がフィルム基材
より剥離し、耐溶剤性が不十分であった。また、比較例
２は、平均粒径０．０１〜５μｍの不活性粒子を０．０
１〜５重量％含有するポリエステル層（Ｂ）を積層しな
かった結果、製膜安定性に乏しかった。比較例３は、板
状フィラーであるパール顔料の平均長径、添加量は十分
であったものの、延伸を行わなかった結果、パール顔料
がポリエステルフィルムの平面方向に対して３０°以下
に配向せず、得られた半透過反射積層ポリエステルフィ
ルムの全光線反射率が４０％未満と反射光視認性が悪化
した。比較例４は、パール顔料の添加量が３０重量％を
超えており、製膜時にフィルムの破断が多発し、製膜に
至らなかった。

【００９２】

【発明の効果】本発明により得られた半透過反射積層ポ
リエステルフィルムは、液晶表示部のバックライトを光
源とする透過光において良好な視認性が得られ、同時
に、可視光を反射、拡散する添加剤をその特性が発揮さ
れるべく、フィルム基材中に配置させた状態で含有せし
める方法を用いることによって、透過光および反射光両
方での液晶表示の視認性に優れ、さらに液晶表示部材と
半透過反射積層ポリエステルフィルムとの経時密着性を
高め、積層構成にすることで製膜安定性の高い、液晶表
示用に好適な半透過反射積層ポリエステルフィルムを提
供することができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｇ０２Ｆ 1/13357 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ (72)発明者武久慶太神奈川県相模原市小山３丁目37番19号帝人デュポンフィルム株式会社相模原研究センター内 (72)発明者市橋哲夫神奈川県相模原市小山３丁目37番19号帝人デュポンフィルム株式会社相模原研究センター内Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA12 BA20 2H091 FA16Z FB02 FB13 FC08 FC29 FD07 FD23 LA03 LA11 LA18 2K009 AA15 BB24 CC24 DD05 4F100 AA20A AA20H AK01A AK03A AK08A AK41A AK41B AK42 AL05A AL05B AR00C BA02 BA03 BA07 BA10A BA10B BA10C BA44 CA13 CA23 DE01A DE01B DE10A EH20 EH202 EJ37A EJ37B EJ38 EJ382 EJ42 EJ422 GB41 JA20A JB16A JK12C JN01 JN02 JN08 JN21A YY00A YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル層（Ａ）およびポリエステ
ル層（Ｂ）とからなる、少なくとも一軸方向に延伸され
た少なくとも２層以上の積層ポリエステルフィルムであ
って、波長５５０ｎｍにおける全光線反射率が少なくと
も４０％以上、上記波長における全光線透過率が少なく
とも２０％以上、かつ上記の全光線反射率と全光線透過
率との和が８０％以上、および該ポリエステル層（Ａ）
が（ａ）（Ａ）層中でポリエステルフィルムの平面方向
に３０°以下の配向角で配向している平均長径０．５〜
２００μｍの板状フィラー、（ｂ）（Ａ）層中で形状係
数が２以上であるポリエステル以外の熱可塑性樹脂の分
散相、または（ｃ）平均粒径０．５〜２００μｍの球状
粒子のいずれかを（Ａ）層に対して合計で０．１〜３０
重量％含有し、該ポリエステル層（Ｂ）が平均粒径０．
０１〜５μｍの不活性粒子を（Ｂ）層に対して０．０１
〜５重量％含有することを特徴とする半透過反射積層ポ
リエステルフィルム。
【請求項２】板状フィラーがパール顔料であることを
特徴とする請求項１に記載の半透過反射積層ポリエステ
ルフィルム。
【請求項３】ポリエステル以外の熱可塑性樹脂がポリ
オレフィン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載
の半透過反射積層ポリエステルフィルム。
【請求項４】ポリオレフィン樹脂がポリ４−メチル−
１−ペンテン樹脂であることを特徴とする請求項３に記
載の半透過反射積層ポリエステルフィルム。
【請求項５】球状粒子が酸化チタンおよび／または炭
酸カルシウムであることを特徴とする請求項１に記載の
半透過反射積層ポリエステルフィルム。
【請求項６】ポリエステルフィルムの少なくとも片面
上に粘着層を有することを特徴とする請求項１〜５のい
ずれかに記載の半透過反射積層ポリエステルフィルム。
【請求項７】ポリエステルフィルムの少なくとも片面
上にハードコート層を有することを特徴とする請求項１
〜６のいずれかに記載の半透過反射積層ポリエステルフ
ィルム。
【請求項８】（ａ）平均長径０．５〜２００μｍで、
かつ延伸によりフィルムの平面方向に３０°以下の配向
角で配向するような板状フィラー、（ｂ）延伸によりポ
リエステル層（Ａ）中で形状係数が２以上になるような
ポリエステル以外の熱可塑性樹脂、または（ｃ）平均粒
径０．５〜２００μｍの球状粒子のいずれかを（Ａ）層
に対して合計で０．１〜３０重量％含有するポリエステ
ル層（Ａ）、および平均粒径０．０１〜５μｍの不活性
粒子を（Ｂ）層に対して０．０１〜５重量％含有するポ
リエステル層（Ｂ）とからなる積層未延伸ポリエステル
フィルムを、延伸倍率２．０〜４．０倍で少なくとも一
軸方向に延伸して請求項１記載の半透過反射特性のポリ
エステルフィルムを得ることを特徴とする半透過反射積
層ポリエステルフィルムの製造方法。