JP2003046105A - Filler layer for solar battery module - Google Patents

Filler layer for solar battery module

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JP2003046105A
JP2003046105A JP2001234434A JP2001234434A JP2003046105A JP 2003046105 A JP2003046105 A JP 2003046105A JP 2001234434 A JP2001234434 A JP 2001234434A JP 2001234434 A JP2001234434 A JP 2001234434A JP 2003046105 A JP2003046105 A JP 2003046105A
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solar cell
resin
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filler layer
cell module
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Atsuro Tsuzuki
淳朗 續木
Kojiro Okawa
晃次郎 大川
Kuniaki Yoshikata
邦聡 芳片
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a useful filler layer for a solar battery module with which the solar module suitable for various kinds of use stably and inexpensively by preventing material constituting the filler layer from receiving influence from the manufacturing condition, etc., of the solar battery module, having excellent strength, durability, etc., having excellent characteristics such as excellent weather resistance, thermal resistance, watertightness, light resistance, wind pressure resistance, hail resistance, and having very excellent heat sealing property without receiving influence from the manufacturing condition such as heating and force-fitting for manufacturing the solar battery module. SOLUTION: As the filler layer to be laminated on the front surface side and the rear surface side of the solar battery element, the filler layer for the solar battery module is composed of a resin film composed of a resin composition including the copolymer of α-olefin and an ethylene unsaturated silane compound of its denaturated or condensated body.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池モジュ−
ル用充填剤層に関し、更に詳しくは、強度、耐久性等に
優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐光性、耐水性、耐風圧
性、耐降雹性、その他等の諸特性に優れ、更に、太陽電
池モジュ−ルを製造する加熱圧着等の製造条件に影響を
受けることなく極めて優れた熱融着性を有し、安定的
に、低コストで太陽電池モジュ−ルを製造することがで
きる極めて有用な太陽電池モジュ−ル用充填剤層に関す
るものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a solar cell module.
Regarding the filler layer for a rubber, more specifically, excellent in strength, durability, etc., and excellent in various properties such as weather resistance, heat resistance, light resistance, water resistance, wind pressure resistance, hail resistance, etc., and It has extremely excellent heat-sealing property without being affected by manufacturing conditions such as thermocompression bonding for manufacturing a solar cell module, and can stably manufacture a solar cell module at low cost. The present invention relates to a useful filler layer for a solar cell module.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、環境問題に対する意識の高まりか
ら、クリ−ンなエネルギ−源としての太陽電池が注目さ
れ、現在、種々の形態からなる太陽電池モジュ−ルが開
発され、提案されている。一般に、上記の太陽電池モジ
ュ−ルは、例えば、結晶シリコン太陽電池素子あるいは
アモルファスシリコン太陽電池素子等を製造し、そのよ
うな太陽電池素子を使用し、表面保護シ−ト、充填剤
層、光起電力素子としての太陽電池素子、充填剤層、お
よび、裏面保護シ−ト等の順に積層し、次いで、これら
を真空吸引して加熱圧着するラミネ−ション法等を利用
して製造されている。而して、上記の太陽電池モジュ−
ルは、当初、電卓への適用を始めとし、その後、各種の
電子機器等に応用され、民生用の利用として、その応用
範囲は急速に広まりつつあり、更に、今後、最も重要な
課題として、大規模集中型太陽電池発電の実現であると
されている。ところで、上記の太陽電池モジュ−ルにお
いて、光起電力素子としての太陽電池素子の表面側と裏
面側に積層する充填剤層としては、それが、表面側に位
置するものは、太陽光が入射し、これを透過する透明性
を有することが必要であるが、それが、裏面側に位置す
るものは、必ずしも、透明性を有することを必要とされ
ないものである。また、上記の太陽電池モジュ−ルを構
成する充填剤層としては、表面保護シ−トあるいは裏面
保護シ−トとの接着性を有することは勿論であるが、更
に、光起電力素子としての太陽電池素子の表裏両面の平
滑性を保持する機能を果たすために熱可塑性を有するこ
と、更には、光起電力素子としての太陽電池素子の保護
とういことから、強度、耐久性等に優れ、かつ、耐候
性、耐熱性、耐光性、耐水性、耐風圧性、耐降雹性、そ
の他等の諸特性に優れ、更にまた、耐スクラッチ性、耐
衝撃吸収性等に優れていることが必要であるとされてい
るものである。而して、現在、上記の充填剤層を構成す
る材料としては、その加工性、施工性、製造コスト、そ
の他等の観点から、厚さ４００μｍ〜６００μｍ位のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体からなる充填剤層が、最も
一般的なものとして使用されている。2. Description of the Related Art In recent years, attention has been paid to solar cells as a clean energy source due to increasing awareness of environmental problems, and at present, various types of solar cell modules have been developed and proposed. . Generally, the above-mentioned solar cell module is, for example, a crystalline silicon solar cell element or an amorphous silicon solar cell element is manufactured, and such a solar cell element is used, and a surface protection sheet, a filler layer, a light layer. A solar cell element as an electromotive element, a filler layer, a back surface protection sheet, and the like are laminated in this order, and then these are manufactured by utilizing a lamination method or the like in which vacuum suction and thermocompression bonding are performed. . Thus, the above solar cell module
At first, it was applied to calculators and then applied to various electronic devices, etc., and its application range is rapidly expanding for consumer use, and in the future, as the most important issue, It is said to be the realization of large-scale centralized photovoltaic power generation. By the way, in the above-mentioned solar cell module, as the filler layer to be laminated on the front surface side and the back surface side of the solar cell element as the photovoltaic element, when the filler layer is located on the front surface side, sunlight is incident. However, it is necessary to have transparency that allows the light to pass therethrough, but those located on the back surface side are not necessarily required to have transparency. Further, the filler layer constituting the above solar cell module, as a matter of course, has adhesiveness to the surface protection sheet or the back surface protection sheet, and further, as a photovoltaic element. Having a thermoplasticity to perform the function of maintaining the smoothness of the front and back surfaces of the solar cell element, further, since it is said to protect the solar cell element as a photovoltaic element, excellent in strength, durability, etc., Moreover, it is necessary to have excellent properties such as weather resistance, heat resistance, light resistance, water resistance, wind pressure resistance, hail resistance, etc., and also excellent scratch resistance, shock absorption resistance, etc. It is said that. In view of workability, workability, manufacturing cost, etc., the material constituting the filler layer is an ethylene-vinyl acetate copolymer having a thickness of 400 μm to 600 μm. Filler layers are used as the most common.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
厚さ４００μｍ〜６００μｍ位のエチレン−酢酸ビニル
共重合体等からなる充填剤層を使用し、これを、表面保
護シ−ト、太陽電池素子、および、裏面保護シ−ト等と
積層し、一体的に真空吸引して加熱圧着するラミネ−シ
ョン法等を用いて直接積層すると、その加熱圧着等の条
件により、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からなる充
填剤層が影響を受け、例えば、エチレン−酢酸ビニル共
重合体が、熱収縮したり、あるいは、熱分解等を起こ
し、例えば、酢酸ガス、その他等の分解ガス、分解物等
を発生し、これが、太陽電池素子等に悪影響を与え、そ
の劣化、あるいは、発電効率の低下等を引き起こし、い
わゆる、加熱圧着時の熱融着性に十分に満足し得るもの
ではなく、安定的に、低コストで太陽電池モジュ−ルを
製造することが困難であるという問題点がある。更に、
上記のようにエチレン−酢酸ビニル共重合体が、熱収縮
したり、あるいは、熱分解等を起こし、例えば、酢酸ガ
ス、その他等の分解ガス等を発生すると、その作業環境
等を悪化させ、作業者等への影響も避けられず、製造環
境改善等が避けられず、著しくコスト高になるばかりで
はなくその生産性等を著しく阻害するものである。更
に、上記のエチレン−酢酸ビニル共重合体等の樹脂自
体、若干、強度、耐久性等に欠け、かつ、耐候性、耐熱
性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、その他等の諸特性に
それ程優れているものではなく、例えば、太陽光等によ
り、その紫外線等により劣化し、例えば、黄変等の変色
を起こし、その外観の意匠性、装飾性等を著しく損なう
という問題点もあるものである。そこで本発明は、充填
剤層を構成する材料が、太陽電池モジュ−ルの製造条件
等に影響を受けることなく、更に、強度、耐久性等に優
れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧
性、耐降雹性、その他等の諸特性に優れ、更に、太陽電
池モジュ−ルを製造する加熱圧着等の製造条件に影響を
受けることなく極めて優れた熱融着性を有し、安定的
に、低コストで、種々の用途に適する太陽電池モジュ−
ルを製造し得る極めて有用な太陽電池モジュ−ル用充填
剤層を提供することである。However, a filler layer composed of the above-mentioned ethylene-vinyl acetate copolymer having a thickness of 400 μm to 600 μm is used, which is used as a surface protection sheet, a solar cell element, Also, when laminated with a back surface protection sheet or the like and directly laminated using a lamination method or the like in which vacuum suction and thermocompression bonding are performed integrally, ethylene-vinyl acetate copolymer etc. may be obtained depending on the conditions such as thermocompression bonding. The filler layer made of, for example, the ethylene-vinyl acetate copolymer undergoes heat shrinkage or thermal decomposition, and generates, for example, decomposed gas such as acetic acid gas and others, decomposed products, etc. However, this adversely affects the solar cell element or the like, causes deterioration thereof, or causes a reduction in power generation efficiency, etc., so-called, is not sufficiently satisfactory thermal fusion bonding during thermocompression bonding, stable, There is a problem that it is difficult to manufacture a solar cell module at low cost. Furthermore,
As described above, the ethylene-vinyl acetate copolymer undergoes heat shrinkage, or undergoes thermal decomposition or the like, and when, for example, acetic acid gas, or other decomposition gas is generated, the work environment or the like is deteriorated, and work is performed. This inevitably affects people and the like, and inevitably leads to improvements in the manufacturing environment and the like, which not only significantly increases the cost but also significantly impairs the productivity and the like. Furthermore, the resin itself such as the ethylene-vinyl acetate copolymer described above is slightly lacking in strength, durability, etc., and has various properties such as weather resistance, heat resistance, light resistance, wind pressure resistance, hail resistance, etc. It is not so excellent, for example, there is a problem that it deteriorates due to its ultraviolet rays and the like due to sunlight and causes discoloration such as yellowing, which significantly impairs the design and decorativeness of its appearance. Is. Therefore, the present invention, the material constituting the filler layer is not affected by the manufacturing conditions and the like of the solar cell module, further excellent in strength, durability, etc., and weather resistance, heat resistance, water resistance , Excellent in light resistance, wind pressure resistance, hail resistance, and other properties. Furthermore, it has extremely excellent heat fusion resistance without being affected by manufacturing conditions such as thermocompression bonding for manufacturing solar cell modules. A stable, low-cost solar cell module suitable for various applications.
It is an object of the present invention to provide an extremely useful filler layer for a solar cell module capable of producing a module.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明者は、太陽電池モ
ジュ−ル用充填剤層について、上記のような問題点を解
決すべく種々研究の結果、α−オレフィンとエチレン性
不飽和シラン化合物との共重合体またはその変性ないし
縮合体に着目し、太陽電池素子の表面側と裏面側に積層
する充填剤層として、従来のエチレン−酢酸ビニル共重
合体等からなる充填剤層に代えて、α−オレフィンとエ
チレン性不飽和シラン化合物との共重合体またはその変
性ないし縮合体を含む樹脂組成物による樹脂膜から充填
剤層を構成し、まず、表面保護シ−ト、α−オレフィン
とエチレン性不飽和シラン化合物との共重合体またはそ
の変性ないし縮合体を含む樹脂組成物による樹脂膜から
なる充填剤層、太陽電池素子、α−オレフィンとエチレ
ン性不飽和シラン化合物との共重合体またはその変性な
いし縮合体を含む樹脂組成物による樹脂膜からなる充填
剤層、および、裏面保護シ−トを順次に積層し、次い
で、これらを一体的に真空吸引して加熱圧着するラミネ
−ション法等を利用して太陽電池モジュ−ルを製造した
ところ、上記のα−オレフィンとエチレン性不飽和シラ
ン化合物との共重合体またはその変性ないし縮合体を含
む樹脂組成物による樹脂膜からなる充填剤層が、強度、
耐久性等に優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光
性、耐風圧性、耐降雹性、その他等の諸特性に優れ、更
に、太陽電池モジュ−ルを製造する加熱圧着等の製造条
件に影響を受けることなく極めて優れた熱融着性を有
し、安定的に、低コストで、種々の用途に適する極めて
有用な太陽電池モジュ−ルを製造することができること
を見出して本発明を完成したものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The inventors of the present invention have conducted various studies on the filler layer for a solar cell module to solve the above-mentioned problems, and as a result, α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound have been obtained. Paying attention to a copolymer or a modified or condensate thereof, as a filler layer to be laminated on the front surface side and the back surface side of the solar cell element, instead of a conventional filler layer made of ethylene-vinyl acetate copolymer or the like. , A filler layer is formed from a resin film of a resin composition containing a copolymer of an α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensate thereof, and first, a surface protection sheet and an α-olefin. Filler layer comprising a resin film made of a resin composition containing a copolymer with an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensate thereof, a solar cell element, an α-olefin and an ethylenically unsaturated silanization A filler layer made of a resin film made of a resin composition containing a copolymer or a modified or condensate thereof with the product, and a back surface protective sheet are sequentially laminated, and then these are integrally vacuum sucked. When a solar cell module was produced using a lamination method such as thermocompression bonding, a resin composition containing a copolymer of the above α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensed product thereof. The filler layer made of a resin film according to
Excellent durability and weather resistance, heat resistance, water resistance, light resistance, wind pressure resistance, hail resistance, and other characteristics. In addition, manufacturing of thermocompression bonding for manufacturing solar cell modules. The present invention has been found to have an extremely excellent heat fusion property without being affected by conditions, to stably and inexpensively manufacture an extremely useful solar cell module suitable for various applications. Is completed.

【０００５】すなわち、本発明は、太陽電池素子の表面
側と裏面側に積層する充填剤層として、α−オレフィン
とエチレン性不飽和シラン化合物との共重合体またはそ
の変性ないし縮合体を含む樹脂組成物による樹脂膜から
充填剤層を構成することを特徴とする太陽電池モジュ−
ル用充填剤層に関するものである。That is, the present invention provides a resin containing a copolymer of α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensed product thereof as a filler layer laminated on the front surface side and the back surface side of a solar cell element. A solar cell module characterized in that a filler layer is composed of a resin film of the composition.
The present invention relates to a filler layer for resin.

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。なお、本発明において、シ−トとは、
シ−ト状物ないしフィルム状物のいずれの場合も意味す
るものであり、また、フィルムとは、フィルム状物ない
しシ−トシ−ト状物のいずれの場合も意味するものであ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention described above will be described in more detail below. In the present invention, the sheet means
The term means a sheet-like material or a film-like material, and a film means either a film-like material or a sheet-like material.

【０００７】まず、本発明において、光起電力素子とし
ての太陽電池素子の表面側と裏面側の両面に積層するα
−オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物との共重
合体またはその変性ないし縮合体を含む樹脂組成物によ
る樹脂膜からなる充填剤層について説明すると、かかる
充填剤層としては、前述のように、太陽電池素子の表面
側に積層する充填剤層としては、太陽光が入射し、これ
が透過する透明性を有することが必要であり、また、表
面保護シ−トとの接着性を有すること、更に、光起電力
素子としての太陽電池素子の表面の平滑性を保持する機
能を果たすために熱可塑性を有すること、更には、光起
電力素子としての太陽電池素子の保護とういことから、
強度、耐久性等に優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐光
性、耐水性、耐風圧性、耐降雹性、その他等の諸特性に
優れ、更に、太陽電池モジュ−ルを製造する加熱圧着等
の製造条件に影響を受けることなく極めて優れた熱融着
性を有し、更にまた、耐スクラッチ性、衝撃吸収性等に
優れていること等が必要である。他方、太陽電池素子の
裏面側に積層する充填剤層としては、上記の太陽電池子
の表面側に積層する充填剤層と同様に、裏面保護シ−ト
との接着性を有するとも必要であり、更に、光起電力素
子としての太陽電池素子の裏面の平滑性を持する機能を
果たすために熱可塑性を有すること、更には、光起電力
素子としの太陽電池素子の保護とういことから、強度に
優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐光性、耐水性、耐風圧
性、耐降雹性、その他等の諸特性に優れ、極めて耐久性
に富み、更にまた、耐スクラッチ性、衝撃吸収性等に優
れていること等が必要である。しかし、太陽電池素子の
裏面側に積層する充填剤層としては、上記の太陽電池素
子の表面側に積層する充填剤層と異なり、必ずも、透明
性を有することを必要とされないものである。而して、
本発明において、上記のような性能、機能、特性等を奏
する充填剤層として、α−オレフィンとエチレン性不飽
和シラン化合物との共重合体またはその変性ないし縮合
体を含む樹脂組成物による樹脂膜から充填剤層を構成す
るものである。なお、本発明において、太陽電池素子の
表面側および裏面側の両面に、ほぼ同じ材料を使用して
充填剤層を構成するものである。First, in the present invention, α is laminated on both the front surface side and the back surface side of a solar cell element as a photovoltaic element.
-A filler layer formed of a resin film of a resin composition containing a copolymer of an olefin and an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensed product thereof will be described. As the filler layer to be laminated on the surface side of the battery element, sunlight is required to be incident, and it is necessary that it has transparency through which it passes, and that it has adhesiveness with the surface protection sheet, and Having thermoplasticity to perform the function of maintaining the smoothness of the surface of the solar cell element as a photovoltaic element, further, from the protection of the solar cell element as a photovoltaic element,
Excellent strength, durability, etc., and excellent properties such as weather resistance, heat resistance, light resistance, water resistance, wind pressure resistance, hail resistance, etc., and further, thermocompression bonding for manufacturing solar cell modules, etc. It is necessary to have an extremely excellent heat-sealing property without being affected by the manufacturing conditions, and to be excellent in scratch resistance, shock absorption property, and the like. On the other hand, the filler layer laminated on the back surface side of the solar cell element is also required to have adhesiveness to the back surface protection sheet, like the filler layer laminated on the front surface side of the solar cell element. In addition, since it has thermoplasticity to perform the function of smoothness of the back surface of the solar cell element as a photovoltaic element, further, because it is said that it protects the solar cell element as a photovoltaic element. , Excellent in strength and weather resistance, heat resistance, light resistance, water resistance, wind pressure resistance, hail resistance, etc., and extremely durable, and also scratch resistance, shock absorption It is necessary to be excellent in etc. However, unlike the above-mentioned filler layer laminated on the front surface side of the solar cell element, the filler layer laminated on the back surface side of the solar cell element is not necessarily required to have transparency. Therefore,
In the present invention, a resin film made of a resin composition containing a copolymer of α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensate thereof as a filler layer exhibiting the above-mentioned performance, function, characteristics and the like. To form a filler layer. In the present invention, the filler layer is formed by using substantially the same material on both the front surface side and the back surface side of the solar cell element.

【０００８】而して、本発明において、太陽電池素子の
表面側または裏面側の両面に積層するα−オレフィンと
エチレン性不飽和シラン化合物との共重合体またはその
変性ないし縮合体を含む樹脂組成物による樹脂膜からな
る充填剤層について説明すると、まず、α−オレフィン
とエチレン性不飽和シラン化合物との共重合体またはそ
の変性ないし縮合体としては、例えば、α−オレフィン
の１種ないし２種以上と、エチレン性不飽和シラン化合
物の１種ないし２種以上と、必要ならば、その他の不飽
和モノマ−の１種ないし２種以上とを、所望の反応容器
を使用し、例えば、圧力５００〜４０００Ｋｇ／ｃｍ2
位、好ましくは、１０００〜４０００Ｋｇ／ｃｍ2 位、
温度、１００〜４００℃位、好ましくは、１５０〜３５
０℃位の条件下で、ラジカル重合開始剤および必要なら
ば連鎖移動剤の存在下で、同時にあるいは段階的にラン
ダム共重合させ、更には、その共重合によって生成する
ランダム共重合体を構成するシラン化合物の部分を変性
ないし縮合させて、α−オレフィンとエチレン性不飽和
シラン化合物との共重合体またはその変性ないし縮合体
を製造することができる。Thus, in the present invention, a resin composition containing a copolymer of an α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensate thereof, which is laminated on both front and back surfaces of a solar cell element. Explaining the filler layer formed of a resin film made of a compound, first, as the copolymer of α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensate thereof, for example, one or two types of α-olefin. The above and one or more ethylenically unsaturated silane compounds and, if necessary, one or more other unsaturated monomers are used in a desired reaction vessel, for example, at a pressure of 500. ~ 4000Kg / cm 2
Position, preferably 1000-4000 Kg / cm 2 position,
Temperature, about 100 to 400 ° C., preferably 150 to 35
Under the condition of 0 ° C., in the presence of a radical polymerization initiator and, if necessary, a chain transfer agent, random copolymerization is carried out simultaneously or stepwise, and further, a random copolymer produced by the copolymerization is constituted. By modifying or condensing a portion of the silane compound, a copolymer of α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensate thereof can be produced.

【０００９】また、本発明において、α−オレフィンと
エチレン性不飽和シラン化合物との共重合体またはその
変性ないし縮合体としては、例えば、α−オレフィンの
１種ないし２種以上と、必要ならば、その他の不飽和モ
ノマ−の１種ないし２種以上とを、所望の反応容器を使
用し、上記と同様に、ラジカル重合開始剤および必要な
らば連鎖移動剤の存在下で、同時にあるいは段階的に重
合させ、次いで、その重合によって生成するポリオレフ
ィン系重合体に、エチレン性不飽和シラン化合物の１種
ないし２種以上をグラフト共重合させ、更には、その共
重合体によって生成するグラフト共重合体を構成するシ
ラン化合物の部分を変性ないし縮合させて、α−オレフ
ィンとエチレン性不飽和シラン化合物との共重合体また
はその変性ないし縮合体を製造することができる。In the present invention, the copolymer of α-olefin and ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensate thereof is, for example, one or more α-olefins, and if necessary, , And one or more other unsaturated monomers in a desired reaction vessel, in the same manner as above, in the presence of a radical polymerization initiator and, if necessary, a chain transfer agent, simultaneously or stepwise. And then graft-copolymerized one or more ethylenically unsaturated silane compounds with a polyolefin-based polymer produced by the polymerization, and further, a graft copolymer produced by the copolymer. By modifying or condensing a portion of the silane compound constituting the copolymer, a copolymer of an α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound or a modification or condensation thereof. It is possible to manufacture the body.

【００１０】上記において、α−オレフィンとしては、
例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチ
レン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メ
チル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプタン、１−
オクテン、１−ノネン、または、１−デセンの１種ない
し２種以上を使用することができる。また、上記におい
て、エチレン性不飽和シラン化合物としては、例えば、
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリイソプロ
ポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリ
ペンチロキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビ
ニルトリベンジルオキシシラン、ビニルトリメチレンジ
オキシシラン、ビニルトリエチレンジオキシシラン、ビ
ニルプロピオニルオキシシラン、ビニルトリアセトキシ
シラン、または、ビニルトリカルボキシシランの１種な
いし２種以上を使用することができる。更に又、上記に
おいて、その他の不飽和モノマ−としては、例えば、酢
酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、メチルアクリレ
−ト、メチルメタクリレ−ト、エチルアクリレ−ト、ま
たは、ビニルアルコ−ルの１種ないし２種以上を使用す
ることができる。In the above, as the α-olefin,
For example, ethylene, propylene, 1-butene, isobutylene, 1-pentene, 2-methyl-1-butene, 3-methyl-1-butene, 1-hexene, 1-heptane, 1-
One or more of octene, 1-nonene, or 1-decene can be used. Further, in the above, as the ethylenically unsaturated silane compound, for example,
Vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltripropoxysilane, vinyltriisopropoxysilane, vinyltributoxysilane, vinyltripentyloxysilane, vinyltriphenoxysilane, vinyltribenzyloxysilane, vinyltrimethylenedioxysilane, One or more of vinyltriethylenedioxysilane, vinylpropionyloxysilane, vinyltriacetoxysilane, or vinyltricarboxysilane can be used. Further, in the above, as the other unsaturated monomer, for example, one or two of vinyl acetate, acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, or vinyl alcohol is used. More than one species can be used.

【００１１】更に、上記において、ラジカル重合開始剤
としては、例えば、ラウロイルパ−オキシド、ジプロピ
オニルパ−オキシド、ベンゾイルパ−オキシド、ジ−ｔ
−ブチルパ−オキシド、ｔ−ブチルヒドロパ−オキシ
ド、ｔ−ブチルパ−オキシイソブチレ−ト等の有機過酸
化物、分子状酸素、アゾビスイソブチロニトリルアゾイ
ソブチルバレロニトリル等のアゾ化合物等を使用するこ
とができる。また、上記において、連鎖移動剤として
は、例えば、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペン
タン等のパラフィン系炭化水素、プロピレン、ブテン−
１、ヘキセン−１等のα−オレフィン、ホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド等のアル
デヒド、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサ
ノン等のケトン、芳香族炭化水素、塩素化炭化水素等を
使用することができる。更に又、上記において、ランダ
ム共重合体を構成するシラン化合物の部分を変性ないし
縮合させる方法、あるいは、グラフト共重合体を構成す
るシラン化合物の部分を変性ないし縮合させる方法とし
ては、例えば、錫、亜鉛、鉄、鉛、コバルト等の金属の
カルボン酸塩、チタン酸エステルおよびキレ−ト化物等
の有機金属化合物、有機塩基、無機酸、および、有機酸
等のシラノ−ル縮合触媒等を使用し、α−オレフィンと
エチレン性不飽和シラン化合物とのランダム共重合体あ
るいはグラフト共重合体を構成するシラン化合物の部分
のシラノ−ル間の脱水縮合反応等を行うことにより、α
−オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物との共重
合体の変性ないし縮合体を製造することができる。Further, in the above, examples of the radical polymerization initiator include lauroylperoxide, dipropionylperoxide, benzoylperoxide and di-t.
Organic peroxides such as -butylperoxide, t-butylhydroperoxide, t-butylperoxyisobutyrate, molecular oxygen, azo compounds such as azobisisobutyronitrile azoisobutylvaleronitrile and the like can be used. . Further, in the above, as the chain transfer agent, for example, paraffin hydrocarbons such as methane, ethane, propane, butane, pentane, propylene, butene-
1, α-olefins such as hexene-1, aldehydes such as formaldehyde, acetaldehyde, n-butyraldehyde, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, aromatic hydrocarbons, chlorinated hydrocarbons and the like can be used. Furthermore, in the above, as a method of modifying or condensing a portion of a silane compound constituting a random copolymer, or a method of modifying or condensing a portion of a silane compound constituting a graft copolymer, for example, tin, Carboxylates of metals such as zinc, iron, lead and cobalt, organic metal compounds such as titanates and chelates, organic bases, inorganic acids, and silanol condensation catalysts such as organic acids are used. , Α-olefin and ethylenically unsaturated silane compound random copolymer or graft copolymer by performing a dehydration condensation reaction between the silanol of the portion of the silane compound constituting the α,
A modified or condensate of a copolymer of an olefin and an ethylenically unsaturated silane compound can be produced.

【００１２】なお、本発明において、α−オレフィンと
エチレン性不飽和シラン化合物との共重合体を構成する
エチレン性不飽和シラン化合物の含量としては、例え
ば、０．００１〜１５重量％位、好ましくは、０．０１
〜５重量％位、特に好ましくは、０．０５〜２重量％位
が望ましいものである。本発明において、α−オレフィ
ンとエチレン性不飽和シラン化合物との共重合体を構成
するエチレン性不飽和シラン化合物の含量が多い場合に
は、機械的強度および耐熱性等に優れているが、逆に、
含量が過度になると、引っ張り伸びおよび熱融着性等に
劣る傾向にある。本発明において、太陽電池素子の表面
側と裏面側に積層する充填剤層を構成する材料として
は、その強度、耐熱性、熱融着性等の効果を発揮させる
ために、エチレン性不飽和シラン化合物の含量として
は、上記のような含量位が最も好ましいものである。In the present invention, the content of the ethylenically unsaturated silane compound constituting the copolymer of the α-olefin and the ethylenically unsaturated silane compound is, for example, about 0.001 to 15% by weight, preferably Is 0.01
˜5 wt%, particularly preferably 0.05 to 2 wt%. In the present invention, when the content of the ethylenically unsaturated silane compound constituting the copolymer of the α-olefin and the ethylenically unsaturated silane compound is large, the mechanical strength and heat resistance are excellent, but the reverse To
When the content is excessive, the tensile elongation and the heat fusion property tend to be poor. In the present invention, the material constituting the filler layer to be laminated on the front surface side and the back surface side of the solar cell element is an ethylenically unsaturated silane in order to exert its effects such as strength, heat resistance, and heat fusion property. As the content of the compound, the above-mentioned content positions are most preferable.

【００１３】次に、本発明において、α−オレフィンと
エチレン性不飽和シラン化合物との共重合体またはその
変性ないし縮合体を含む樹脂組成物について説明する
と、かかる樹脂組成物としては、上記のようなα−オレ
フィンとエチレン性不飽和シラン化合物との共重合体ま
たはその変性ないし縮合体を主成分とし、これに、本発
明の効果を損なわない範囲で、上記の成分以外の成分を
添加し、具体的には、例えば、通常用いられる各種の添
加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、中
和剤、滑剤、ブロッキング防止剤、分散剤、流動性改良
剤、離型剤、難燃剤、着色剤、充填剤等を任意に添加
し、更に必要ならば、溶剤，希釈剤等を添加し、例え
ば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレ
ンダー等により均一に混合した後、一軸又は多軸押出
機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、ブラベン
ダー等により溶融混練して、ペレット状あるいはその他
等の状態からなる本発明にかかる樹脂組成物等を調製す
ることができる。Next, in the present invention, a resin composition containing a copolymer of an α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensed product thereof will be explained. A main component is a copolymer of α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensate thereof, to which a component other than the above components is added within a range not impairing the effects of the present invention, Specifically, for example, various additives that are usually used, for example, antioxidants, ultraviolet absorbers, nucleating agents, neutralizing agents, lubricants, antiblocking agents, dispersants, fluidity improvers, release agents. , Flame retardants, colorants, fillers, etc., and if necessary, solvents, diluents, etc., and mix evenly with a Henschel mixer, ribbon blender, V-type blender, etc. After that, the resin composition according to the present invention in the form of pellets or the like can be prepared by melt-kneading with a single-screw or multi-screw extruder, rolls, Banbury mixer, kneader, Brabender and the like.

【００１４】次に、本発明において、α−オレフィンと
エチレン性不飽和シラン化合物との共重合体またはその
変性ないし縮合体を含む樹脂組成物を使用し、これによ
る樹脂膜からなる充填剤層を形成する方法について説明
すると、例えば、上記のような本発明にかかる樹脂組成
物を使用し、通常の熱可塑性樹脂において通常用いられ
る成形法、すなわち、射出形成、押出成形、中空成形、
圧縮成形、回転成形、その他等の各種成形法により、上
記の本発明にかかる樹脂組成物によるフィルムないしシ
−トを成形し、そのフィルムないしシ−トを樹脂膜とし
て充填剤層を構成することができるものである。すなわ
ち、本発明においては、上記の本発明にかかる樹脂組成
物によるフィルムないしシ−トを使用し、これを、表面
保護シ−ト、充填剤層としての上記のフィルムないしシ
−ト、光起電力素子としての太陽電池素子、充填剤層と
しての上記のフィルムないしシ−ト、および、裏面保護
シ−トを順次に積層し、次いで、これらを、真空吸引等
により一体化して加熱圧着するラミネ−ション法等の通
常の成形法を利用し、上記の各層を一体成形体として加
熱圧着成形して、太陽電池モジュ−ルを製造することが
できる。Next, in the present invention, a resin composition containing a copolymer of an α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensate thereof is used, and a filler layer formed of a resin film by the resin composition is used. Explaining the method of forming, for example, using the resin composition according to the present invention as described above, a molding method usually used in ordinary thermoplastic resins, that is, injection molding, extrusion molding, blow molding,
Forming a film or sheet of the resin composition according to the present invention by various molding methods such as compression molding, rotational molding, etc., and forming a filler layer using the film or sheet as a resin film. Is something that can be done. That is, in the present invention, a film or sheet made of the above-mentioned resin composition according to the present invention is used, which is used as a surface protective sheet, the above-mentioned film or sheet as a filler layer, and a photovoltaic layer. A laminator in which a solar cell element as a power element, the above-mentioned film or sheet as a filler layer, and a back surface protective sheet are sequentially laminated, and then these are integrated by vacuum suction or the like and thermocompression-bonded. The solar cell module can be manufactured by thermocompression-molding each of the above-mentioned layers as an integrally molded body by using an ordinary molding method such as an ionization method.

【００１５】あるいは、本発明においては、上記の本発
明にかかる樹脂組成物を使用し、通常の熱可塑性樹脂に
おいて通常用いられる成形法、すなわち、Ｔダイ押出成
形、その他等の各種成形法により、上記の本発明にかか
る樹脂組成物を使用し、これを、太陽電池素子の表面
と、その裏面に溶融押出積層して、上記の本発明にかか
る樹脂組成物による押出樹脂層を太陽電池素子の表面と
その裏面に形成し、該押出樹脂層を樹脂膜として充填剤
層を構成することができるものである。すなわち、本発
明においては、上記の本発明にかかる樹脂組成物を使用
し、これを、太陽電池素子の表面と裏面に溶融押出積層
して押出樹脂層を形成し、次いで、表面保護シ−ト、充
填剤層としての押出樹脂層をその表面と裏面に有する太
陽電池素子、および、裏面保護シ−トを順次に積層し、
次いで、これらを、真空吸引等により一体化して加熱圧
着するラミネ−ション法等の通常の成形法を利用し、上
記の各層を一体成形体として加熱圧着成形して、太陽電
池モジュ−ルを製造することができる。Alternatively, in the present invention, the above-mentioned resin composition according to the present invention is used, and a molding method usually used for ordinary thermoplastic resins, that is, various molding methods such as T-die extrusion molding, The resin composition according to the present invention is used, which is melt-extruded and laminated on the front surface and the back surface of the solar cell element, and the extruded resin layer formed by the resin composition according to the present invention is used for the solar cell element. The filler layer can be formed on the front surface and the back surface thereof and the extruded resin layer is used as a resin film. That is, in the present invention, the resin composition according to the present invention is used, and the resin composition is melt-extruded and laminated on the front surface and the back surface of the solar cell element to form an extruded resin layer, and then the surface protection sheet. , A solar cell element having an extruded resin layer as a filler layer on its front surface and back surface, and a back surface protection sheet are sequentially laminated,
Then, these layers are thermocompression-molded as an integral molded body by using a usual molding method such as a lamination method in which they are integrated by vacuum suction or the like and thermocompression-bonded to produce a solar cell module. can do.

【００１６】本発明において、上記の本発明にかかる樹
脂組成物による樹脂膜からなる充填剤層としては、その
膜厚が１００μｍ〜１ｍｍ位、好ましくは、３００μｍ
〜６００μｍ位が好ましいものである。而して、上記の
本発明にかかる樹脂組成物による樹脂膜からなる充填剤
層は、太陽電池モジュ−ルを成形する際に行われる加熱
圧着により、熱融着性等を示し、表面保護シ−ト、充填
剤層としての上記のフィルムないしシ−ト、光起電力素
子としての太陽電池素子、充填剤層としての上記のフィ
ルムないしシ−ト、および、裏面保護シ−トを順次に積
層されると共に熱融着されて極めて耐久性に優れた太陽
電池モジュ−ルを製造可能とするものである。また、上
記の本発明にかかる樹脂組成物による樹脂膜からなる充
填剤層は、熱等の作用により、それ自身が影響を受け、
その構造等が破壊されたり、あるいは、分解する等の現
象は認められず、従って、その破壊、分解等に伴う分解
ガス、不純物等の発生は認められないものであるり、こ
れによる太陽電池素子等の悪影響等は発生せず、極めて
耐久性に優れた太陽電池モジュ−ルを製造可能とするも
のである。更に、上記の本発明にかかる樹脂組成物によ
る樹脂膜からなる充填剤層は、強度、耐久性等に優れ、
かつ、耐候性、耐熱性、耐光性、耐水性、耐風圧性、耐
降雹性、その他等の諸特性に優れ、また、耐スクラッチ
性、衝撃吸収性等に優れていることから、極めて耐久性
に優れた太陽電池モジュ−ルを製造可能とするものであ
る。In the present invention, the filler layer formed of a resin film of the resin composition according to the present invention has a film thickness of about 100 μm to 1 mm, preferably 300 μm.
Approximately 600 μm is preferable. Thus, the filler layer formed of the resin film of the resin composition according to the present invention exhibits heat-sealing property and the like by the thermocompression bonding performed when molding the solar cell module, and has a surface protection sheet. -The above-mentioned film or sheet as a filler layer, a solar cell element as a photovoltaic element, the above-mentioned film or sheet as a filler layer, and a back surface protective sheet are sequentially laminated. It is possible to manufacture a solar cell module having excellent durability by being heat-sealed together with the heat treatment. In addition, the filler layer formed of the resin film of the resin composition according to the present invention is affected by the action of heat or the like,
No phenomenon such as destruction of its structure or decomposition is observed, and therefore, generation of decomposition gas, impurities, etc. due to the destruction or decomposition is not observed. It is possible to manufacture a solar cell module having extremely excellent durability without causing adverse effects such as the above. Furthermore, the filler layer formed of the resin film of the resin composition according to the present invention is excellent in strength, durability, etc.,
In addition, it has excellent properties such as weather resistance, heat resistance, light resistance, water resistance, wind pressure resistance, hail resistance, etc., and also has excellent scratch resistance, shock absorption, etc. This makes it possible to manufacture an excellent solar cell module.

【００１７】次に、本発明において、上記の本発明にか
かる樹脂組成物による樹脂膜からなる充填剤層を使用し
て製造する本発明にかかる太陽電池モジュ−ルについて
説明すると、まず、上記の本発明にかかる樹脂組成物に
よる樹脂膜からなる充填剤層を使用して製造する本発明
にかかる太陽電池モジュ−ルについてその層構成を図面
等を用いて例示すると、図１は、本発明にかかる太陽電
池モジュ−ルについてその層構成の一例を例示する概略
的断面図である。本発明にかかる太陽電池モジュ−ルＡ
は、図１に示すように、表面保護シ−ト１、α−オレフ
ィンとエチレン性不飽和シラン化合物との共重合体また
はその変性ないし縮合体を含む樹脂組成物による樹脂膜
からなる充填剤層２、光起電力素子としての太陽電池素
子３、α−オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物
との共重合体またはその変性ないし縮合体を含む樹脂組
成物による樹脂膜からなる充填剤層４、および、裏面保
護シ−ト層５を順次に積層し、次いで、これらを真空吸
引して加熱圧着するラミネ−ション法等の通常の成形法
を用いて、上記の各層を一体化成形体とした構成からな
ることを基本構造とするものである。上記の例示は、本
発明にかかる太陽電池モジュ−ルについてその一例を例
示するものであり、本発明はこれにより限定されるもの
ではない。例えば、図示しないが、上記の太陽電池モジ
ュ−ルにおいては、太陽光の吸収性、補強、その他等の
目的のもとに、更に、他の基材等を任意に加えて積層
し、一体化して太陽電池モジュ−ルを製造することがで
きるものである。Next, in the present invention, the solar cell module according to the present invention produced by using the filler layer formed of the resin film of the resin composition according to the present invention will be described. When the layer structure of the solar cell module according to the present invention manufactured by using the filler layer formed of the resin film of the resin composition according to the present invention is illustrated with reference to the drawings and the like, FIG. It is a schematic sectional drawing which illustrates an example of the layer constitution about such a solar cell module. Solar cell module A according to the present invention
As shown in FIG. 1, a filler layer composed of a resin film made of a resin composition containing a surface protection sheet 1, a copolymer of an α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound, or a modified or condensed product thereof. 2, a solar cell element 3 as a photovoltaic element, a filler layer 4 made of a resin film of a resin composition containing a copolymer of α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensed product thereof, and Then, the back surface protection sheet layer 5 is sequentially laminated, and then the above-mentioned layers are formed into an integral molded body by using an ordinary molding method such as a lamination method in which these are vacuum-sucked and thermocompression-bonded. The basic structure is to become. The above exemplification is one example of the solar cell module according to the present invention, and the present invention is not limited thereto. For example, although not shown, in the above solar cell module, for the purpose of absorbing the sunlight, reinforcement, and the like, further, other base materials and the like are optionally added and laminated to be integrated. Thus, a solar cell module can be manufactured.

【００１８】上記において、本発明にかかる太陽電池モ
ジュ−ルを構成する表面保護シ−トとしては、太陽光の
透過性、電気絶縁性等を有し、かつ、機械的あるいは化
学的ないし物理的強度に優れ、具体的には、耐候性、耐
熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性
等の諸堅牢性に優れ、特に、耐候性に優れていると共に
水分、酸素等の侵入を防止する防湿性に優れ、また、表
面硬度が高く、かつ、表面の汚れ、ゴミ等の蓄積を防止
する防汚性に優れ、極めて耐久性に富み、その保護能力
性が高いこと等の特性を有することが望ましいものであ
る。In the above, the surface protection sheet constituting the solar cell module according to the present invention has sunlight permeability, electrical insulation, etc., and is mechanical or chemical or physical. Excellent strength, specifically, weather resistance, heat resistance, water resistance, light resistance, wind pressure resistance, hail resistance, chemical resistance, and other various fastnesses, in particular, excellent weather resistance and moisture, It has excellent moisture resistance to prevent the entry of oxygen, etc., has high surface hardness, and also has excellent antifouling properties to prevent the accumulation of dirt, dust, etc. on the surface. It is extremely durable and has a high protective ability. It is desirable to have such characteristics.

【００１９】本発明において、上記のような表面保護シ
−トとしては、具体的には、例えば、ガラス板等は勿論
のこと、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、
環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ
樹脂）、アクリロニトリルル−ブタジエン−スチレン共
重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素
系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカ−ボネ−
ト系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレン
ナフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン
等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド
イミド系樹脂、ポリアリ−ルフタレ−ト系樹脂、シリコ
−ン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスル
フィド系樹脂、ポリエ−テルスルホン系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、アセタ−ル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、そ
の他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用する
ことができる。本発明においては、上記の樹脂のフィル
ムないしシ−トの中でも、特に、フッ素系樹脂、環状ポ
リオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリ
（メタ）アクリル系樹脂、または、ポリエステル系樹脂
のフィルムないしシ−トを使用することが好ましいもの
である。而して、本発明において、上記のようなフッ素
系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト
系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、または、ポリエ
ステル系樹脂のフィルムないしシ−トは、機械的特性、
化学的特性、物理的特性等に優れ、具体的には、耐候
性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐防湿性、耐汚染性、耐
薬品性、その他等の諸堅牢性に優れて、太陽電池を構成
する保護シ−トとして有用性を有し、耐久性、保護機能
性等に優れ、また、そのフレキシブル性や機械的特性、
化学的特性等から軽量で、かつ、加工性等に優れ、その
ハンドリングし易い等の利点を有するものである。In the present invention, the surface protection sheet as described above may be, for example, not only a glass plate, but also polyethylene resin, polypropylene resin,
Cyclic polyolefin resin, fluorine resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS
Resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyvinyl chloride resin, fluorine resin, poly (meth) acrylic resin, polycarbonate
Polyester resin such as polyethylene resin, polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyamide resin such as various nylon, polyimide resin, polyamide imide resin, polyaryl phthalate resin, silicone Use various resin films or sheets such as resin, polysulfone resin, polyphenylene sulfide resin, polyethersulfone resin, polyurethane resin, acetal resin, cellulose resin, etc. You can In the present invention, among the above-mentioned resin films or sheets, in particular, a fluorine resin, a cyclic polyolefin resin, a polycarbonate resin, a poly (meth) acrylic resin, or a polyester resin is used. It is preferred to use a film or sheet. Thus, in the present invention, a film or sheet of the above-mentioned fluorine resin, cyclic polyolefin resin, polycarbonate resin, poly (meth) acrylic resin, or polyester resin, Mechanical properties,
Excellent chemical properties, physical properties, etc., specifically, excellent weather resistance, heat resistance, water resistance, light resistance, moisture resistance, stain resistance, chemical resistance, etc. It has usefulness as a protective sheet that constitutes a solar cell, and has excellent durability and protective functionality, and its flexibility and mechanical properties,
It is advantageous in that it is light in terms of chemical properties, excellent in processability, and easy to handle.

【００２０】特に、本発明においては、上記のような各
種の樹脂のフィルムないしシ−トのなかでも、ポリフッ
化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）、または、テトラフルオロエ
チレンとエチレンまたはプロピレンとのコポリマ−（Ｅ
ＴＦＥ）からなるフッ素系樹脂シ−ト、あるいは、特
に、シクロペンタジエンおよびその誘導体、ジシクロペ
ンタジエンおよびその誘導体、または、ノルボルナジエ
ンおよびその誘導体等の環状ジエンのポリマ−ないしコ
ポリマ−からなる環状ポリオレフィン系樹脂シ−トを使
用することが好ましいものである。而して、本発明にお
いて、上記のようなフッ素系樹脂シ−トあるいは環状ポ
リオレフィン系樹脂シ−トを使用することにより、それ
らが有する機械的特性、化学的特性、物理的特性等の優
れた特性、具体的には、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光
性、耐防湿性、耐汚染性、耐薬品性、その他等の諸特性
を利用して太陽電池モジュ−ルを構成する裏面保護シ−
トとするものであり、これにより、耐久性、保護機能性
等を有し、また、そのフレキシブル性や機械的特性、化
学的特性等から軽く、かつ、加工性等に優れ、そのハン
ドリングし易い等の利点を有するものである。In particular, in the present invention, among the above-mentioned various resin films or sheets, a polyvinyl fluoride resin (PVF) or a copolymer of tetrafluoroethylene and ethylene or propylene ( E
Fluorine resin sheet made of TFE), or in particular, cyclic polyolefin resin made of a polymer or copolymer of cyclic diene such as cyclopentadiene and its derivative, dicyclopentadiene and its derivative, or norbornadiene and its derivative. It is preferred to use sheets. Thus, in the present invention, by using the above-mentioned fluorine-based resin sheet or cyclic polyolefin-based resin sheet, it is possible to obtain excellent mechanical properties, chemical properties, physical properties and the like possessed by them. Backside protection that constitutes a solar cell module by utilizing various characteristics such as weather resistance, heat resistance, water resistance, light resistance, moisture resistance, stain resistance, chemical resistance, etc. See
As a result, it has durability, protection functionality, etc., and is light due to its flexibility, mechanical characteristics, chemical characteristics, etc., and has excellent processability, etc., and is easy to handle. And the like.

【００２１】本発明において、上記の各種の樹脂のフィ
ルムないしシ−トとしては、例えば、上記の各種の樹脂
の１種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャスト
成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレ−ション法、その
他等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製
膜化する方法、あるいは、２種以上の各種の樹脂を使用
して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上
の樹脂を使用し、製膜化する前に混合して製膜化する方
法等により、各種の樹脂のフィルムないしシ−トを製造
し、更に、要すれば、例えば、テンタ−方式、あるい
は、チュ−ブラ−方式等を利用して１軸ないし２軸方向
に延伸してなる各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使
用することができる。本発明において、各種の樹脂のフ
ィルムないしシ−トの膜厚としては、６〜３００μｍ
位、より好ましくは、９〜１５０μｍ位が望ましい。ま
た、本発明において、各種の樹脂のフィルムないしシ−
トとしては、可視光透過率が、９０％以上、好ましく
は、９５％以上であって、入射する太陽光を全て透過す
る性質を有することが望ましいものである。In the present invention, as the film or sheet of the above-mentioned various resins, for example, one or more of the above-mentioned various resins is used, and the extrusion method, the cast molding method, the T-die method, and the cutting method are used. Method, inflation method, or other method of forming a film by using the above various resins alone, or a multilayer coextrusion film forming method using two or more kinds of various resins. The method of forming a film or sheet of various resins by a method of forming a resin, and a method of using two or more kinds of resins and mixing them before forming a film. For example, various resin films or sheets obtained by uniaxially or biaxially stretching using a tenter system or a tuber system can be used. In the present invention, the film thickness of various resin films or sheets is 6 to 300 μm.
Position, more preferably about 9 to 150 μm. Further, in the present invention, various resin films or sheets are used.
It is desirable that the visible light transmittance is 90% or more, preferably 95% or more, and has a property of transmitting all incident sunlight.

【００２２】なお、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ
以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルム
の加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、
抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的
特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々の
プラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、
その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目
的に応じて、任意に添加することができる。上記におい
て、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、強化繊
維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防
カビ剤、顔料、その他等を使用することができ、更に
は、改質用樹脂等も使用することがてきる。It should be noted that, when one or more of the above various resins are used, and when forming a film, for example, processability of the film, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability,
Various plastic compounding agents and additives may be added for the purpose of improving and modifying antioxidative properties, slipperiness, releasability, flame retardancy, antifungal properties, electrical properties, strength, etc. You can
The addition amount thereof can be arbitrarily added from a very small amount to several tens of% depending on the purpose. In the above, as a general additive, for example, a lubricant, a crosslinking agent,
Antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, fillers, reinforcing fibers, reinforcing agents, antistatic agents, flame retardants, flame retardants, foaming agents, fungicides, pigments, etc. can be used. A modifying resin or the like can also be used.

【００２３】而して、本発明においては、上記の添加剤
の中でも、特に、耐候性、耐突き刺し性等を向上させる
ために、紫外線吸収剤、酸化防止剤、あるいは、強化繊
維の１種ないし２種以上を練れ込み加工してなる各種の
樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが好ましい
ものである。上記の紫外線吸収剤としては、太陽光中の
有害な紫外線を吸収して、分子内で無害な熱エネルギ−
へと変換し、高分子中の光劣化開始の活性種が励起され
るのを防止するものであり、例えば、ベンゾフェノン
系、ベンゾトリアゾ−ル系、サルチレ−ト系、アクリル
ニトリル系、金属錯塩系、ヒンダ−ドアミン系、超微粒
子酸化チタン（粒子径、０．０１〜０．０６μｍ）ある
いは超微粒子酸化亜鉛（０．０１〜０．０４μｍ）等の
無機系ないし有機系等の紫外線吸収剤の１種ないしそれ
以上を使用することができる。また、上記の酸化防止剤
としては、高分子の光劣化あるいは熱劣化等を防止する
ものであり、例えば、フェノ−ル系、アミン系、硫黄
系、燐酸系、その他等の酸化防止剤を使用することがで
きる。更に、上記の紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤と
しては、例えば、ポリマ−を構成する主鎖または側鎖
に、上記のベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤あるいは
上記のフェノ−ル系等の酸化防止剤を化学結合させてな
るポリマ−型の紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤等も使
用することができる。また、上記の強化繊維としては、
例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ポリア
ミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポ
リアクリロニトリル繊維、天然繊維、その他等を使用す
ることができ、それらは、長ないし短繊維状物、また
は、織布ないし不織布状物、その他等で使用することが
できる。上記の紫外線吸収剤、酸化防止剤、強化繊維等
の含有量としては、その粒子形状、密度、その他等によ
って異なるが、約０．１〜１０重量％位が好ましい。Therefore, in the present invention, among the above additives, in order to improve weather resistance, puncture resistance and the like, in particular, one or more of an ultraviolet absorber, an antioxidant or a reinforcing fiber is used. It is preferable to use various resin films or sheets obtained by kneading two or more kinds. As the above-mentioned ultraviolet absorber, it absorbs harmful ultraviolet rays in the sunlight, and heat energy that is harmless in the molecule
To prevent the activated species of photodegradation initiation in the polymer from being excited. One kind of inorganic or organic UV absorber such as hindered amine type, ultrafine particle titanium oxide (particle size, 0.01 to 0.06 μm) or ultrafine particle zinc oxide (0.01 to 0.04 μm) Or more can be used. Further, the above-mentioned antioxidant is for preventing photo-deterioration or heat-deterioration of the polymer, and for example, a phenol-based, amine-based, sulfur-based, phosphoric acid-based, or other antioxidant is used. can do. Further, as the above-mentioned ultraviolet absorber or antioxidant, for example, the above-mentioned benzophenone-based ultraviolet absorber or the above-mentioned phenol-based antioxidant is added to the main chain or side chain constituting the polymer. Polymer-type UV absorbers or antioxidants chemically bonded can also be used. Further, as the above-mentioned reinforcing fiber,
For example, glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, polyamide fiber, polyester fiber, polypropylene fiber, polyacrylonitrile fiber, natural fiber, etc. can be used, and they are long or short fibrous material or woven fabric. Or, it can be used as a non-woven fabric or the like. The content of the above-mentioned ultraviolet absorber, antioxidant, reinforcing fiber and the like varies depending on the particle shape, density, etc., but is preferably about 0.1 to 10% by weight.

【００２４】なお、本発明において、表面保護シ−トを
構成する各種の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、
水蒸気バリア性等を向上させるために、例えば、真空蒸
着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法、イ
オンクラスタ−ビ−ム法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓ
ｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶ
Ｄ法）を用いて無機酸化物の蒸着膜を形成することがで
きる。具体的には、アルミニウム等の金属の酸化物を原
料とし、これを加熱して蒸気化し、これを基材フィルム
の一方の上に蒸着して、酸化アルミニウム等の無機酸化
物の蒸着膜を形成する真空蒸着法、または、原料とし
て、アルミニウム等の金属または金属の酸化物を使用
し、酸素を導入して酸化させて基材フィルムの一方の上
に蒸着して、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜
を形成する酸化反応蒸着法、更に酸化反応をプラズマで
助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて蒸
着膜を形成することができる。上記において、蒸着材料
の加熱方式としては、例えば、抵抗加熱方式、高周波誘
導加熱方式、エレクトロンビ−ム加熱方式（ＥＢ）等に
て行うことができる。また、本発明においては、表面保
護シ−トを構成する各種の樹脂のフィルムないしシ−ト
としては、水蒸気バリア性等を向上させるために、例え
ば、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化
学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を
用いて無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。具
体的には、基材フィルムの一方の面に、有機珪素化合物
等の蒸着用モノマ−ガスを原料とし、キャリヤ−ガスと
して、アルゴンガス、ヘリウムガス等の不活性ガスを使
用し、更に、酸素供給ガスとして、酸素ガス等を使用
し、低温プラズマ発生装置等を利用する低温プラズマ化
学気相成長法を用いて酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜
を形成することができる。上記において、低温プラズマ
発生装置としては、例えば、高周波プラズマ、パルス波
プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装置を使用する
ことがてき、而して、本発明においては、高活性の安定
したプラズマを得るためには、高周波プラズマ方式によ
る発生装置を使用することが望ましい。In the present invention, the film or sheet of various resins constituting the surface protection sheet includes
In order to improve the water vapor barrier property and the like, for example, a physical vapor deposition method (Phys) such as a vacuum vapor deposition method, a sputtering method, an ion plating method, an ion cluster beam method or the like.
ical vapor deposition method, PV
A vapor deposition film of an inorganic oxide can be formed by using the method D). Specifically, a metal oxide such as aluminum is used as a raw material, which is heated and vaporized, and this is vapor-deposited on one side of the base film to form a vapor deposition film of an inorganic oxide such as aluminum oxide. Or a metal oxide such as aluminum or an oxide of a metal is used as a raw material, and oxygen is introduced to oxidize and vapor-deposit on one of the substrate films, and an inorganic oxide such as aluminum oxide. The vapor deposition film can be formed by using an oxidation reaction vapor deposition method of forming the vapor deposition film of 1), a plasma-assisted oxidation reaction vapor deposition method of further assisting the oxidation reaction with plasma, or the like. In the above, as a heating method of the vapor deposition material, for example, a resistance heating method, a high frequency induction heating method, an electron beam heating method (EB) or the like can be used. Further, in the present invention, the film or sheet of various resins constituting the surface protection sheet is, for example, a plasma chemical vapor deposition method or a thermochemical vapor phase in order to improve the water vapor barrier property. Chemical vapor deposition methods such as growth method and photochemical vapor deposition method (Chemical
A vapor deposition film of an inorganic oxide can be formed using a vapor deposition method, a CVD method, or the like. Specifically, on one surface of the substrate film, a monomer gas for vapor deposition such as an organic silicon compound is used as a raw material, and an inert gas such as argon gas or helium gas is used as a carrier gas. A vapor deposition film of an inorganic oxide such as silicon oxide can be formed by using a low temperature plasma chemical vapor deposition method using a low temperature plasma generator or the like using oxygen gas or the like as a supply gas. In the above, as the low temperature plasma generator, for example, a generator such as a high frequency plasma, a pulse wave plasma or a microwave plasma may be used, and therefore, in the present invention, a highly active and stable plasma is obtained. For this purpose, it is desirable to use a high frequency plasma type generator.

【００２５】次に、本発明において、前述の太陽電池モ
ジュ−ルを構成する光起電力素子としての太陽電池素子
について説明すると、かかる太陽電池素子としては、従
来公知のもの、例えば、単結晶シリコン型太陽電池素
子、多結晶シリコン型太陽電池素子等の結晶シリコン太
陽電子素子、シングル接合型あるいはタンデム構造型等
からなるアモルファスシリコン太陽電池素子、ガリウム
ヒ素（ＧａＡｓ）やインジウム燐（ＩｎＰ）等のIII −
V 族化合物半導体太陽電子素子、カドミウムテルル（Ｃ
ｄＴｅ）や銅インジウムセレナイド（ＣｕＩｎＳｅ2 ）
等のII−VI族化合物半導体太陽電子素子、その他等を使
用することができる。更に、薄膜多結晶性シリコン太陽
電池素子、薄膜微結晶性シリコン太陽電池素子、薄膜結
晶シリコン太陽電池素子とアモルファスシリコン太陽電
池素子とのハイブリット素子等も使用することができ
る。而して、本発明において、太陽電池素子は、例え
ば、ガラス基板、プラスチック基板、金属基板、その他
等の基板の上に、ｐｎ接合構造等の結晶シリコン、ｐ−
ｉ−ｎ接合構造等のアモルファスシリコン、化合物半導
体等の起電力部分が形成されて太陽電池素子を構成する
ものである。Next, in the present invention, a solar cell element as a photovoltaic element constituting the above-mentioned solar cell module will be described. As such a solar cell element, a conventionally known one, for example, single crystal silicon is used. Type solar cell elements, crystalline silicon solar electronic elements such as polycrystalline silicon type solar cell elements, amorphous silicon solar cell elements of single junction type or tandem structure type, gallium arsenide (GaAs) and indium phosphide (InP) III −
Group V compound semiconductor solar electronic device, cadmium tellurium (C
dTe) and copper indium selenide (CuInSe 2 )
II-VI group compound semiconductor solar electronic devices such as, and the like can be used. Furthermore, a thin film polycrystalline silicon solar cell element, a thin film microcrystalline silicon solar cell element, a hybrid element of a thin film crystalline silicon solar cell element and an amorphous silicon solar cell element, and the like can also be used. Thus, in the present invention, the solar cell element is formed of, for example, a glass substrate, a plastic substrate, a metal substrate, or another substrate on which crystalline silicon such as a pn junction structure or p-
Amorphous silicon having an in junction structure or the like and an electromotive force portion such as a compound semiconductor are formed to form a solar cell element.

【００２６】また、本発明において、前述の太陽電池モ
ジュ−ルを構成する裏面保護シ−トについて説明する
と、かかる裏面保護シ−トとしては、例えば、絶縁性の
樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、更
に、耐熱性、耐光性、耐水性等の耐候性を有し、物理的
あるいは化学的強度性、強靱性等に優れ、更に、光起電
力素子としての太陽電池素子の保護とういことから、耐
スクラッチ性、衝撃吸収性等に優れていることが必要で
ある。しかし、上記の裏面保護シ−トは、前述の表面保
護シ−トのように、透明性を有する必要性はないもので
ある。而して、本発明において、上記の裏面保護シ−ト
としては、基本的には、前述の表面保護シ−トにおいて
例示した各種の樹脂のフィルムないしシ−トを同様に使
用することができるものである。本発明においては、裏
面保護シ−トとしては、具体的には、例えば、ポリエチ
レン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィ
ン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリ
ロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロ
ニトリルル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹
脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メ
タ）アクリル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエ
チレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト等の
ポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系
樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポ
リアリ−ルフタレ−ト系樹脂、シリコ−ン系樹脂、ポリ
スルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポ
リエ−テルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセ
タ−ル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等の各種の樹
脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。Further, in the present invention, the back surface protecting sheet constituting the above-mentioned solar cell module will be explained. As the back surface protecting sheet, for example, an insulating resin film or sheet is used. It can be used, and further has heat resistance, light resistance, weather resistance such as water resistance, and has excellent physical or chemical strength, toughness, etc., and further of a solar cell element as a photovoltaic element. From the viewpoint of protection, it is necessary to have excellent scratch resistance and shock absorption. However, the above-mentioned back surface protection sheet does not need to have transparency like the above-mentioned front surface protection sheet. Thus, in the present invention, as the above-mentioned back surface protection sheet, basically, various resin films or sheets exemplified in the above-mentioned front surface protection sheet can be similarly used. It is a thing. In the present invention, as the back surface protection sheet, specifically, for example, polyethylene resin, polypropylene resin, cyclic polyolefin resin, fluorine resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin) ), Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyvinyl chloride resin, fluorine resin, poly (meth) acrylic resin, polycarbonate resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate Polyester resin such as rate, polyamide resin such as various nylon, polyimide resin, polyamideimide resin, polyarylphthalate resin, silicone resin, polysulfone resin, polyphenylene sulfide resin, Polyether sulfone resin, polyurethane resin, Seta - Le resins, cellulose - scan resin, film or sheet of various resins other like - can be used and.

【００２７】本発明においては、上記の樹脂のフィルム
ないしシ−トの中でも、特に、フッ素系樹脂、環状ポリ
オレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリ（メ
タ）アクリル系樹脂、または、ポリエステル系樹脂のフ
ィルムないしシ−トを使用することが好ましいものであ
る。而して、本発明において、上記のようなフッ素系樹
脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹
脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、または、ポリエステ
ル系樹脂のフィルムないしシ−トは、機械的特性、化学
的特性、物理的特性等に優れ、具体的には、耐候性、耐
熱性、耐水性、耐光性、耐防湿性、耐汚染性、耐薬品
性、その他等の諸堅牢性に優れて、太陽電池を構成する
保護シ−トとして有用性を有し、耐久性、保護機能性等
に優れ、また、そのフレキシブル性や機械的特性、化学
的特性等から軽量で、かつ、加工性等に優れ、そのハン
ドリングし易い等の利点を有するものである。In the present invention, among the above-mentioned resin films or sheets, particularly fluorine resin, cyclic polyolefin resin, polycarbonate resin, poly (meth) acrylic resin, or polyester. It is preferable to use a film or sheet of a system resin. Thus, in the present invention, a film or sheet of the above-mentioned fluorine resin, cyclic polyolefin resin, polycarbonate resin, poly (meth) acrylic resin, or polyester resin, Excellent mechanical properties, chemical properties, physical properties, etc., specifically, weather resistance, heat resistance, water resistance, light resistance, moisture resistance, stain resistance, chemical resistance, etc. Excellent, having usefulness as a protective sheet that constitutes a solar cell, excellent in durability, protective functionality, etc., and also lightweight due to its flexibility, mechanical characteristics, chemical characteristics, etc., and It has advantages such as excellent workability and easy handling.

【００２８】本発明においては、上記のような各種の樹
脂のフィルムないしシ−トのなかでも、前述の表面保護
シ−トと同様に、例えば、前述のフッ素系樹脂シ−ト、
特に、ポリフッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）、または、テ
トラフルオロエチレンとエチレンまたはプロピレンとの
コポリマ−（ＥＴＦＥ）からなるフッ素系樹脂シ−ト、
あるいは、環状ポリオレフィン系樹脂シ−ト、特に、シ
クロペンタジエンおよびその誘導体、ジシクロペンタジ
エンおよびその誘導体、または、ノルボルナジエンおよ
びその誘導体等の環状ジエンのポリマ−ないしコポリマ
−からなる環状ポリオレフィン系樹脂シ−トを使用する
ことが好ましいものである。而して、本発明において、
上記のようなフッ素系樹脂シ−トあるいは環状ポリオレ
フィン系樹脂シ−トを使用することにより、それらが有
する機械的特性、化学的特性、物理的特性等の優れた特
性、具体的には、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐
防湿性、耐汚染性、耐薬品性、その他等の諸特性を利用
して太陽電池モジュ−ルを構成する裏面保護シ−トとす
るものであり、これにより、耐久性、保護機能性等を有
し、また、そのフレキシブル性や機械的特性、化学的特
性等から軽く、かつ、加工性等に優れ、そのハンドリン
グし易い等の利点を有するものである。In the present invention, among the various resin films or sheets described above, similar to the above-mentioned surface protection sheet, for example, the above-mentioned fluorine resin sheet,
In particular, a polyvinyl fluoride resin (PVF) or a fluorine resin sheet made of a copolymer of tetrafluoroethylene and ethylene or propylene (ETFE),
Alternatively, a cyclic polyolefin resin sheet, in particular, a cyclic polyolefin resin sheet comprising a polymer or copolymer of a cyclic diene such as cyclopentadiene and its derivative, dicyclopentadiene and its derivative, or norbornadiene and its derivative. Is preferred. Thus, in the present invention,
By using the above-mentioned fluorine-based resin sheet or cyclic polyolefin-based resin sheet, excellent properties such as mechanical properties, chemical properties, physical properties, and the like, specifically, weather resistance Characteristics, heat resistance, water resistance, light resistance, moisture resistance, stain resistance, chemical resistance, etc. are utilized to form a back surface protection sheet that constitutes a solar cell module. , Which has durability, protection function, etc., and is light in terms of its flexibility, mechanical properties, chemical properties, etc., has excellent processability, etc., and is easy to handle. Is.

【００２９】本発明において、上記の各種の樹脂のフィ
ルムないしシ−トとしては、前述の表面保護シ−トと同
様にして、各種の樹脂のフィルムないしシ−トを製造
し、更に、要すれば、１軸ないし２軸方向に延伸加工す
ることも可能なものである。更に、上記の各種の樹脂の
１種ないしそれ以上を使用し、その製膜化に際して、前
述の表面保護シ−トと同様に、種々のプラスチック配合
剤や添加剤等を添加することができるものである。上記
の添加剤の中でも、前述の表面保護シ−トと同様に、特
に、耐候性、耐突き刺し性等を向上させるために、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、あるいは、強化繊維の１種ない
し２種以上を練れ込み加工してなる各種の樹脂のフィル
ムないしシ−トを使用することが好ましいものである。
上記の紫外線吸収剤としては、前述と同様に、無機系な
いし有機系等の紫外線吸収剤の１種ないしそれ以上を使
用することができ、また、上記の酸化防止剤としては、
前述と同様に、フェノ−ル系、アミン系、硫黄系、燐酸
系、その他等の酸化防止剤を使用することができ、更
に、上記の紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤としては、
例えば、ポリマ−を構成する主鎖または側鎖に、上記の
ベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤あるいは上記のフェ
ノ−ル系等の酸化防止剤を化学結合させてなるポリマ−
型の紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤等も使用すること
ができる。In the present invention, as the above-mentioned various resin films or sheets, various resin films or sheets are produced in the same manner as the above-mentioned surface protection sheet, and further required. For example, it can be stretched in the uniaxial or biaxial directions. Further, one or more of the above-mentioned various resins are used, and various plastic compounding agents, additives, etc. can be added at the time of forming a film thereof in the same manner as the above-mentioned surface protection sheet. Is. Among the above-mentioned additives, as in the case of the above-mentioned surface protection sheet, one or more of an ultraviolet absorber, an antioxidant, or a reinforcing fiber for improving weather resistance, puncture resistance, etc., in particular. It is preferable to use various resin films or sheets obtained by kneading one or more kinds.
As the above-mentioned ultraviolet absorbent, one or more kinds of inorganic or organic ultraviolet absorbents can be used in the same manner as described above, and as the above-mentioned antioxidant,
In the same manner as described above, phenol type, amine type, sulfur type, phosphoric acid type, and other antioxidants can be used, and further, as the above ultraviolet absorber or antioxidant,
For example, a polymer obtained by chemically bonding the above-mentioned benzophenone-based UV absorber or the above-mentioned phenol-based antioxidant to the main chain or side chain constituting the polymer.
Ultraviolet absorbers or antioxidants of the type can also be used.

【００３０】また、上記の強化繊維としては、前述と同
様に、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、
ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊
維、ポリアクリロニトリル繊維、天然繊維、その他等を
使用することができ、それらは、長ないし短繊維状物、
または、織布ないし不織布状物、その他等で使用するこ
とができる。また、上記の樹脂のフィルムないしシ−ト
において、その膜厚としては、１２〜２００μｍ位、よ
り好ましくは、２５〜１５０μｍ位が望ましい。また、
本発明において、上記の太陽電池モジュ−ルを構成する
裏面保護シ−トとしては、上記のような樹脂のフィルム
ないしシ−トの２種以上を使用し、それらを接着剤層等
を介して積層した積層材、あるいは、上記の樹脂のフィ
ルムないしシ−トに、例えば、アルミニウム箔等の金属
箔を積層した積層材、更には、金属板、あるいはまた、
太陽電池モジュ−ルの裏面の装飾性、意匠性等を考慮し
て、上記の樹脂のフィルムないしシ−トを、染料、顔料
等の着色剤を使用して着色ないし装飾した樹脂のフィル
ムないしシ−ト、その他等も使用することができるもの
であ。As the above-mentioned reinforcing fibers, similar to the above, for example, glass fibers, carbon fibers, aramid fibers,
Polyamide fiber, polyester fiber, polypropylene fiber, polyacrylonitrile fiber, natural fiber, etc. can be used, and they are long or short fibrous materials,
Alternatively, it can be used as a woven or non-woven material, or the like. The film thickness of the resin film or sheet is preferably 12 to 200 μm, more preferably 25 to 150 μm. Also,
In the present invention, as the back surface protective sheet constituting the above solar cell module, two or more kinds of the above resin films or sheets are used, and they are provided through an adhesive layer or the like. Laminated laminate, or a laminate obtained by laminating a metal foil such as an aluminum foil on the resin film or sheet described above, further, a metal plate, or,
In consideration of the decorativeness and design of the back surface of the solar cell module, the resin film or sheet described above is colored or decorated with a coloring agent such as a dye or a pigment. -G, etc. can also be used.

【００３１】なお、本発明において、前述の本発明にか
かる太陽電池モジュ−ルを製造する際しては、その強
度、耐候性、耐スクラッチ性、その他等の諸堅牢性を向
上させるために、その他の素材、例えば、低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ア
イオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合
体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合
体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビ
ニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリ
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ス
チレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエ
ステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系
樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹
脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニト
ロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないし
シ−トから任意に選択して使用することができる。本発
明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、
一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのもの
でも使用することができる。また、その厚さは、任意で
あるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使
用することができる。更に、本発明においては、フィル
ムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−シ
ョン成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよ
い。In the present invention, when the solar cell module according to the present invention described above is manufactured, in order to improve various strengths such as strength, weather resistance, scratch resistance, etc., Other materials such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate Copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, methylpentene polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer , Poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene Fat, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol resin , Saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, fluorine-based resin, diene-based resin, polyacetal-based resin, polyurethane-based resin, nitrocellose, and other known resin films or sheets. Can be used. In the present invention, the above film or sheet is unstretched,
Any of those stretched in the uniaxial or biaxial direction can be used. The thickness is arbitrary, but it can be selected from the range of several μm to 300 μm and used. Further, in the present invention, the film or sheet may be any film such as an extrusion film, an inflation film, and a coating film.

【００３２】次に、本発明において、前述の本発明にか
かる太陽電池モジュ−ルを製造する方法について説明す
ると、かかる製造法についてその一例を例示すれば、公
知の方法、例えば、表面保護シ−ト、本発明にかかるα
−オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物との共重
合体またはその変性ないし縮合体を含む樹脂組成物によ
る樹脂膜からなる充填剤層、光起電力素子としての太陽
電池素子、本発明にかかるα−オレフィンとエチレン性
不飽和シラン化合物との共重合体またはその変性ないし
縮合体を含む樹脂組成物による樹脂膜からなる充填剤
層、および、裏面保護シ−ト等を対向させて、順次に積
層し、更に、必要ならば、各層間に、その他の素材を任
意に積層し、次いで、これらを、真空吸引等により一体
化して加熱圧着するラミネ−ション法等の通常の成形法
を利用し、上記の各層を一体成形体として加熱圧着成形
して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造するこ
とができる。上記において、必要ならば、各層間の接着
性等を高めるために、（メタ）アクリル系樹脂、オレフ
ィン系樹脂、ビニル系樹脂、その他等の樹脂をビヒクル
の主成分とする加熱溶融型接着剤、溶剤型接着剤、光硬
化型接着剤、その他等を使用することができる。Next, in the present invention, a method for producing the above-mentioned solar cell module according to the present invention will be described. If an example of such a production method is shown, a known method, for example, a surface protection sheet can be used. Α according to the present invention
A filler layer made of a resin film made of a resin composition containing a copolymer of an olefin and an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensed product thereof, a solar cell element as a photovoltaic element, and α-according to the present invention A filler layer made of a resin film made of a resin composition containing a copolymer of an olefin and an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensed product thereof, and a back surface protecting sheet and the like are faced to each other and laminated in sequence. Further, if necessary, other materials are arbitrarily laminated between the respective layers, and then these are integrated by vacuum suction or the like, and a usual molding method such as a lamination method in which they are thermocompression bonded is utilized. The solar cell module according to the present invention can be manufactured by thermocompression-molding each of the layers as an integrally molded body. In the above, if necessary, in order to enhance the adhesiveness between the respective layers, a heat-melting adhesive containing a resin such as (meth) acrylic resin, olefin resin, vinyl resin, or the like as a main component of the vehicle, Solvent-based adhesives, photo-curable adhesives, etc. can be used.

【００３３】なお、上記の積層において、各積層対向面
には、密接着性を向上させるために、必要に応じて、例
えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは
窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロ−放電処
理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理、その他等の
前処理を任意に施すことができる。更に、上記の積層に
おいては、各積層対向面に、予め、プライマ−コ−ト剤
層、アンダ−コ−ト剤層、接着剤層、あるいは、アンカ
−コ−ト剤層等を任意に形成して、表面前処理を行うこ
ともできる。上記の前処理のコ−ト剤層としては、例え
ば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メ
タ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチ
レンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂
あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹
脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使
用することができる。また、上記において、コ−ト剤層
の形成法としては、例えば、溶剤型、水性型、あるい
は、エマルジョン型等のコ−ト剤を使用し、ロ−ルコ−
ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他
等のコ−ト法を用いてコ−トすることができる。In the above-mentioned lamination, in order to improve the close adhesion property, for example, corona discharge treatment, ozone treatment, oxygen gas or nitrogen gas at a low temperature may be used on the opposing surfaces of the respective laminations. Pretreatments such as plasma treatment, glow discharge treatment, oxidation treatment using chemicals, and the like can be optionally performed. Further, in the above-mentioned lamination, a primer-coating agent layer, an under-coating agent layer, an adhesive layer, an anchor-coating agent layer, or the like is optionally formed in advance on each layer-opposing surface. Then, the surface pretreatment can be performed. Examples of the pretreatment coating layer include polyester resins, polyamide resins, polyurethane resins, epoxy resins, phenol resins, (meth) acrylic resins, polyvinyl acetate resins, A resin composition containing a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, a copolymer or modified resin thereof, a cellulose resin, or the like as a main component of the vehicle can be used. Further, in the above, as a method for forming the coating agent layer, for example, a solvent type, an aqueous type or an emulsion type coating agent is used, and a roll coater is used.
The coating can be performed by using a coating method such as a coating method, a gravure roll coating method, a kiss coating method, or the like.

【００３４】本発明にかかる太陽電池モジュ−ルは、充
填剤層を構成する材料が、太陽電池モジュ−ルの製造条
件等に影響を受けることなく、安定的に、低コストで製
造することができ、これにより、強度等に優れ、かつ、
耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹
性、その他等の諸特性に優れ、極めて耐久性に富む太陽
電池モジュ−ルを製造することができるものである。而
して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルは、種々の用
途に適し、例えば、結晶シリコン太陽電池素子およびア
モルファス太陽電池素子共に、広く一般に公知である地
上用として用いられる住宅の屋根据え置き型の太陽電池
や、住宅の屋根埋め込み型の屋根材タイプの太陽電池に
用いられるものである。また、アモルファス太陽電池素
子に関しては、民生用として腕時計や電卓等にも使用す
ることができ、極めて有用なものである。The solar cell module according to the present invention can be manufactured stably and at low cost without the material constituting the filler layer being affected by the manufacturing conditions of the solar cell module. This makes it possible to have excellent strength and the like.
It is possible to produce a solar cell module which is excellent in various properties such as weather resistance, heat resistance, water resistance, light resistance, wind pressure resistance, hail resistance, and the like, and which is extremely rich in durability. Thus, the solar cell module according to the present invention is suitable for various applications, and for example, both a crystalline silicon solar cell element and an amorphous solar cell element are widely known and are used as a ground-standing roof type of a house. It is used for the solar cell of, and a solar cell of a roof material type that is embedded in the roof of a house. Further, the amorphous solar cell element is extremely useful because it can be used for a wristwatch, a calculator, etc. for consumer use.

【００３５】[0035]

【実施例】以下に本発明について実施例を挙げて更に具
体的に本発明を説明する。 実施例１ （１）．本発明にかかるα−オレフィンとエチレン性不
飽和シラン化合物との共重合体またはその変性ないし縮
合体を含む樹脂組成物による樹脂膜からなる充填剤層の
製造 内容積１．５ｌの攪拌式オ−トクレ−ブに、エチレン、
ビニルトリメトキシシラン及び連鎖移動剤としてのプロ
ピレンを、それぞれ、４３ｋｇ／Ｈｒ、９５ｇ／Ｈｒ、
４５０ｌ／Ｈｒの割合で送入してその混合物を生成し、
更に、重合開始剤としてｔ−ブチル−オキシイソブチレ
−トを２．０ｇ／Ｈｒ添加し、圧力２４００ｋｇ／ｃｍ
2 、温度２２０℃の条件下にて、エチレン−ビニルトリ
メトキシシラン共重合体を連続的に合成した。得られた
生成物は、ほとんど無臭であった。次に、フィルムの成
膜を行った。上記のフィルムの成膜化は、２５ｍｍφ押
出機、２００ｍｍ幅のＴダイスを有するフィルム成形機
を使用し、樹脂温度２３０℃、引き取り速度３ｍ／分で
厚さ４００μｍのフィルムを成膜化した。上記のフィル
ム成膜化は、支障なく実施することがてきた。上記で得
られたフィルムは、外観及び全光線透過率が良好であっ
た。そのサンプルについて抽出法によりゲル分率を測定
した。サンプルを４００メッシュのステンレス金網の袋
に入れ、キシレン沸点下にて１０時間ソックスレ−抽出
を行ったところ、抽出残（ゲル分率）は、成膜直後は、
０％であった。また、太陽電池モジュ−ルの製造時、真
空ラミネ−タ−で１５０℃１５分間仮接着を行い、その
後オ−ブンにて、１５０℃１５分間加熱したところ、ゲ
ル分率に変化はなく、０％であった。しかし、ゲル分率
が向上していないにもかかわらず、剥離強度に関して
は、温度８５℃８５％の高温多湿状態にて１０００時間
放置した後でも、容易に剥離することなく良好な状態で
あった。 参考例１．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
３ｍｍのガラス板、厚さ４００μｍの上記で製造したフ
ィルム、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を
並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍの上記で製造し
たフィルム、および、厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル
系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）と厚さ３０μｍのアルミニウム
箔と厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル系樹脂シ−ト（Ｐ
ＶＦ）とからなる積層シ−トとをアクリル系樹脂の接着
剤層を介して積層し、その太陽電池素子面を上に向け
て、太陽電池モジュ−ル製造用の真空ラミネ−タ−にて
１５０℃１５分間仮圧着後、オ−ブンにて１５０℃１５
分間加熱して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製
造した。EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples. Example 1 (1). Production of Filler Layer Made of Resin Film by Resin Composition Containing Copolymer of α-Olefin and Ethylenically Unsaturated Silane Compound According to the Present Invention or Modified or Condensate thereof Stirrer with internal volume of 1.5 l Ethylene,
Vinyltrimethoxysilane and propylene as a chain transfer agent were respectively added to 43 kg / Hr, 95 g / Hr,
Pumping at a rate of 450 l / Hr to produce the mixture,
Further, 2.0 g / Hr of t-butyl-oxyisobutyrate was added as a polymerization initiator, and the pressure was 2400 kg / cm.
2 , ethylene-vinyltrimethoxysilane copolymer was continuously synthesized under the condition of a temperature of 220 ° C. The product obtained was almost odorless. Next, a film was formed. The film was formed into a film having a thickness of 400 μm at a resin temperature of 230 ° C. and a take-up speed of 3 m / min by using a film forming machine having a 25 mmφ extruder and a 200 mm wide T-die. The above film formation has been successfully carried out. The film obtained above had good appearance and total light transmittance. The gel fraction of the sample was measured by the extraction method. The sample was placed in a 400-mesh stainless wire mesh bag and subjected to Soxhlet extraction for 10 hours at the boiling point of xylene. The extraction residue (gel fraction) was
It was 0%. Further, when the solar cell module was manufactured, temporary adhesion was performed with a vacuum laminator at 150 ° C. for 15 minutes, and then it was heated in an oven at 150 ° C. for 15 minutes, and there was no change in the gel fraction. %Met. However, even though the gel fraction was not improved, the peel strength was in a good state without easily peeling even after being left for 1000 hours in a high temperature and high humidity condition of 85 ° C. and 85%. . Reference example 1. Production of solar cell module Using the film produced above as a filler layer, a glass plate having a thickness of 3 mm, a film produced above having a thickness of 400 μm, and solar cell elements made of amorphous silicon arranged in parallel. 38 μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film, 400 μm thick film prepared above, and 38 μm thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF), 30 μm thick aluminum foil and 38 μm thick Polyvinyl fluoride resin sheet (P
VF) is laminated with an acrylic resin adhesive layer interposed therebetween, and the surface of the solar cell element is directed upwards in a vacuum laminator for manufacturing a solar cell module. 150 ° C for 15 minutes after temporary pressure bonding, then in the oven 150 ° C 15
The solar cell module according to the present invention was manufactured by heating for a minute.

【００３６】実施例２ （１）．本発明にかかるα−オレフィンとエチレン性不
飽和シラン化合物との共重合体またはその変性ないし縮
合体を含む樹脂組成物による樹脂膜からなる充填剤層の
製造 内容積１．５ｌの攪拌式オ−トクレ−ブに、エチレン、
ビニルトリメトキシシラン及び連鎖移動剤としてのプロ
ピレンを、それぞれ、４３ｋｇ／Ｈｒ、１９０ｇ／Ｈ
ｒ、４００ｌ／Ｈｒの割合で送入してその混合物を生成
し、更に、重合開始剤としてｔ−ブチル−オキシイソブ
チレ−トを２．４ｇ／Ｈｒ添加し、圧力２４００ｋｇ／
ｃｍ2 、温度２２０℃の条件下にて、エチレン−ビニル
トリメトキシシラン共重合体を連続的に合成した。得ら
れた生成物は、ほとんど無臭であった。次に、フィルム
の成膜を行った。上記のフィルムの成膜化は、２５ｍｍ
φ押出機、２００ｍｍ幅のＴダイスを有するフィルム成
形機を使用し、樹脂温度２３０℃、引き取り速度３ｍ／
分で厚さ４００μｍのフィルムを成膜化した。上記のフ
ィルム成膜化は、支障なく実施することがてきた。上記
で得られたフィルムは、外観及び全光線透過率が良好で
あった。そのサンプルについて抽出法によりゲル分率を
測定した。サンプルを４００メッシュのステンレス金網
の袋に入れ、キシレン沸点下にて１０時間ソックスレ−
抽出を行ったところ、抽出残（ゲル分率）は、成膜直後
は、０％であった。また、太陽電池モジュ−ルの製造
時、真空ラミネ−タ−で１５０℃１５分間仮接着を行
い、その後オ−ブンにて、１５０℃１５分間加熱したと
ころ、ゲル分率に変化はなく、０％であった。しかし、
ゲル分率が向上していないにもかかわらず、剥離強度に
関しては、温度８５℃８５％の高温多湿状態にて１００
０時間放置した後でも、容易に剥離することなく良好な
状態であった。 参考例２．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
３ｍｍのガラス板、厚さ４００μｍの上記で製造したフ
ィルム、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を
並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍの上記で製造し
たフィルム、および、厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル
系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）と厚さ３０μｍのアルミニウム
箔と厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル系樹脂シ−ト（Ｐ
ＶＦ）とからなる積層シ−トとをアクリル系樹脂の接着
剤層を介して積層し、その太陽電池素子面を上に向け
て、太陽電池モジュ−ル製造用の真空ラミネ−タ−にて
１５０℃１５分間仮圧着後、オ−ブンにて１５０℃１５
分間加熱して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製
造した。Example 2 (1). Production of Filler Layer Made of Resin Film by Resin Composition Containing Copolymer of α-Olefin and Ethylenically Unsaturated Silane Compound According to the Present Invention or Modified or Condensate thereof Stirrer with internal volume of 1.5 l Ethylene,
Vinyltrimethoxysilane and propylene as a chain transfer agent were added at 43 kg / Hr and 190 g / H, respectively.
r, 400 l / Hr were fed to produce the mixture, and t-butyl-oxyisobutyrate as a polymerization initiator was further added at 2.4 g / Hr at a pressure of 2400 kg /
An ethylene-vinyltrimethoxysilane copolymer was continuously synthesized under the conditions of cm 2 and temperature of 220 ° C. The product obtained was almost odorless. Next, a film was formed. The film formation of the above film is 25 mm
φ extruder, film forming machine with 200mm width T-die, resin temperature 230 ℃, take-up speed 3m /
A film having a thickness of 400 μm was formed in minutes. The above film formation has been successfully carried out. The film obtained above had good appearance and total light transmittance. The gel fraction of the sample was measured by the extraction method. The sample was placed in a 400-mesh stainless wire mesh bag and placed in a boiling point of xylene for 10 hours in a sock screen.
When extraction was performed, the extraction residue (gel fraction) was 0% immediately after film formation. Further, when the solar cell module was manufactured, temporary adhesion was performed with a vacuum laminator at 150 ° C. for 15 minutes, and then it was heated in an oven at 150 ° C. for 15 minutes, and there was no change in the gel fraction. %Met. But,
Even though the gel fraction was not improved, the peel strength was 100 at a temperature of 85 ° C and 85% in a high temperature and high humidity state.
Even after standing for 0 hour, it was in a good state without easily peeling. Reference example 2. Production of solar cell module Using the film produced above as a filler layer, a glass plate having a thickness of 3 mm, a film produced above having a thickness of 400 μm, and solar cell elements made of amorphous silicon arranged in parallel. 38 μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film, 400 μm thick film prepared above, and 38 μm thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF), 30 μm thick aluminum foil and 38 μm thick Polyvinyl fluoride resin sheet (P
VF) is laminated with an acrylic resin adhesive layer interposed therebetween, and the surface of the solar cell element is directed upwards in a vacuum laminator for manufacturing a solar cell module. 150 ° C for 15 minutes after temporary pressure bonding, then in the oven 150 ° C 15
The solar cell module according to the present invention was manufactured by heating for a minute.

【００３７】実施例３ （１）．本発明にかかるα−オレフィンとエチレン性不
飽和シラン化合物との共重合体またはその変性ないし縮
合体を含む樹脂組成物による樹脂膜からなる充填剤層の
製造 内容積１．５ｌの攪拌式オ−トクレ−ブに、エチレン、
ビニルトリメトキシシラン及び連鎖移動剤としてのプロ
ピレンを、それぞれ、４３ｋｇ／Ｈｒ、１３ｇ／Ｈｒ、
６００ｌ／Ｈｒの割合で送入してその混合物を生成し、
更に、重合開始剤としてｔ−ブチル−オキシイソブチレ
−トを１．６ｇ／Ｈｒ添加し、圧力２４００ｋｇ／ｃｍ
2 、温度２２０℃の条件下にて、エチレン−ビニルトリ
メトキシシラン共重合体を連続的に合成した。得られた
生成物は、ほとんど無臭であった。次に、フィルムの成
膜を行った。上記のフィルムの成膜化は、２５ｍｍφ押
出機、２００ｍｍ幅のＴダイスを有するフィルム成形機
を使用し、樹脂温度２３０℃、引き取り速度３ｍ／分で
厚さ４００μｍのフィルムを成膜化した。上記のフィル
ム成膜化は、支障なく実施することがてきた。上記で得
られたフィルムは、外観及び全光線透過率が良好であっ
た。そのサンプルについて抽出法によりゲル分率を測定
した。サンプルを４００メッシュのステンレス金網の袋
に入れ、キシレン沸点下にて１０時間ソックスレ−抽出
を行ったところ、抽出残（ゲル分率）は、成膜直後は、
０％であった。また、太陽電池モジュ−ルの製造時、真
空ラミネ−タ−で１５０℃１５分間仮接着を行い、その
後オ−ブンにて、１５０℃１５分間加熱したところ、ゲ
ル分率に変化はなく、０％であった。しかし、ゲル分率
が向上していないにもかかわらず、剥離強度に関して
は、温度８５℃８５％の高温多湿状態にて１０００時間
放置した後でも、容易に剥離することなく良好な状態で
あった。 参考例３．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
３ｍｍのガラス板、厚さ４００μｍの上記で製造したフ
ィルム、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を
並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍの上記で製造し
たフィルム、および、厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル
系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）と厚さ３０μｍのアルミニウム
箔と厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル系樹脂シ−ト（Ｐ
ＶＦ）とからなる積層シ−トとをアクリル系樹脂の接着
剤層を介して積層し、その太陽電池素子面を上に向け
て、太陽電池モジュ−ル製造用の真空ラミネ−タ−にて
１５０℃１５分間仮圧着後、オ−ブンにて１５０℃１５
分間加熱して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製
造した。Example 3 (1). Production of Filler Layer Made of Resin Film by Resin Composition Containing Copolymer of α-Olefin and Ethylenically Unsaturated Silane Compound According to the Present Invention or Modified or Condensate thereof Stirrer with internal volume of 1.5 l Ethylene,
Vinyltrimethoxysilane and propylene as a chain transfer agent were respectively added at 43 kg / Hr, 13 g / Hr,
Inject at a rate of 600 l / Hr to form the mixture,
Further, 1.6 g / Hr of t-butyl-oxyisobutyrate was added as a polymerization initiator, and the pressure was 2400 kg / cm.
2 , ethylene-vinyltrimethoxysilane copolymer was continuously synthesized under the condition of a temperature of 220 ° C. The product obtained was almost odorless. Next, a film was formed. The film was formed into a film having a thickness of 400 μm at a resin temperature of 230 ° C. and a take-up speed of 3 m / min by using a film forming machine having a 25 mmφ extruder and a 200 mm wide T-die. The above film formation has been successfully carried out. The film obtained above had good appearance and total light transmittance. The gel fraction of the sample was measured by the extraction method. The sample was placed in a 400-mesh stainless wire mesh bag and subjected to Soxhlet extraction for 10 hours at the boiling point of xylene. The extraction residue (gel fraction) was
It was 0%. Further, when the solar cell module was manufactured, temporary adhesion was performed with a vacuum laminator at 150 ° C. for 15 minutes, and then it was heated in an oven at 150 ° C. for 15 minutes, and there was no change in the gel fraction. %Met. However, even though the gel fraction was not improved, the peel strength was in a good state without easily peeling even after being left for 1000 hours in a high temperature and high humidity condition of 85 ° C. and 85%. . Reference example 3. Production of solar cell module Using the film produced above as a filler layer, a glass plate having a thickness of 3 mm, a film produced above having a thickness of 400 μm, and solar cell elements made of amorphous silicon arranged in parallel. 38 μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film, 400 μm thick film prepared above, and 38 μm thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF), 30 μm thick aluminum foil and 38 μm thick Polyvinyl fluoride resin sheet (P
VF) is laminated with an acrylic resin adhesive layer interposed therebetween, and the surface of the solar cell element is directed upwards in a vacuum laminator for manufacturing a solar cell module. 150 ° C for 15 minutes after temporary pressure bonding, then in the oven 150 ° C 15
The solar cell module according to the present invention was manufactured by heating for a minute.

【００３８】実施例４ （１）．本発明にかかるα−オレフィンとエチレン性不
飽和シラン化合物との共重合体またはその変性ないし縮
合体を含む樹脂組成物による樹脂膜からなる充填剤層の
製造 上記の実施例３と同様にしてフィルムを製造し、これを
充填剤層とした。参考例４．太陽電池モジュ−ルの製造
上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
５０μｍのテトラフルオロエチレンとエチレンとのコポ
リマ−（ＥＴＦＥ）からなるフッ素系樹脂シ−ト、厚さ
４００μｍの上記で製造したフィルム、アモルファスシ
リコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８
μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、
厚さ４００μｍの上記で製造したフィルム、および、厚
さ３８μｍのポリフッ化ビニル系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）
と厚さ３０μｍのアルミニウム箔と厚さ３８μｍのポリ
フッ化ビニル系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）とからなる積層シ
−トとをアクリル系樹脂の接着剤層を介して積層し、そ
の太陽電池素子面を上に向けて、太陽電池モジュ−ル製
造用の真空ラミネ−タ−にて１５０℃１５分間仮圧着
後、オ−ブンにて１５０℃１５分間加熱して、本発明に
かかる太陽電池モジュ−ルを製造した。Example 4 (1). Production of Filler Layer Made of Resin Film by Resin Composition Containing Copolymer of α-Olefin and Ethylenically Unsaturated Silane Compound According to the Present Invention or Modified or Condensate thereof Film in the same manner as in Example 3 above Was produced and used as a filler layer. Reference example 4. Production of Solar Cell Module Using the film produced above as a filler layer, a fluororesin sheet made of a copolymer of tetrafluoroethylene and ethylene (ETFE) having a thickness of 50 μm, the above having a thickness of 400 μm A film with a thickness of 38 in which solar cells made of amorphous silicon are arranged in parallel.
μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film,
The above-prepared film having a thickness of 400 μm, and the polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) having a thickness of 38 μm
And a laminated sheet of an aluminum foil having a thickness of 30 μm and a polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) having a thickness of 38 μm are laminated via an acrylic resin adhesive layer, and the solar cell element surface thereof With the vacuum laminator for solar cell module production at 150 ° C. for 15 minutes, and then heated in an oven at 150 ° C. for 15 minutes to produce a solar cell module according to the present invention. Manufactured.

【００３９】実施例５ （１）．本発明にかかるα−オレフィンとエチレン性不
飽和シラン化合物との共重合体またはその変性ないし縮
合体を含む樹脂組成物による樹脂膜からなる充填剤層の
製造 上記の実施例３と同様にしてフィルムを製造し、これを
充填剤層とした。 参考例５．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
１００μｍのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト、厚
さ４００μｍの上記で製造したフィルム、アモルファス
シリコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ３
８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム、厚さ４００μｍの上記で製造したフィルム、およ
び、厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル系樹脂シ−ト（Ｐ
ＶＦ）と厚さ３０μｍのアルミニウム箔と厚さ３８μｍ
のポリフッ化ビニル系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）とからなる
積層シ−トとをアクリル系樹脂の接着剤層を介して積層
し、その太陽電池素子面を上に向けて、太陽電池モジュ
−ル製造用の真空ラミネ−タ−にて１５０℃１５分間仮
圧着後、オ−ブンにて１５０℃１５分間加熱して、本発
明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造した。Example 5 (1). Production of Filler Layer Made of Resin Film by Resin Composition Containing Copolymer of α-Olefin and Ethylenically Unsaturated Silane Compound According to the Present Invention or Modified or Condensate thereof Film in the same manner as in Example 3 above Was produced and used as a filler layer. Reference example 5. Production of solar cell module Using the film produced above as a filler layer, a polydicyclopentadiene resin sheet having a thickness of 100 μm, a film produced above having a thickness of 400 μm, and a solar cell element made of amorphous silicon are prepared. Thickness 3 arranged in parallel
8 μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film, 400 μm thick film produced above, and 38 μm thick polyvinyl fluoride resin sheet (P
VF) and an aluminum foil with a thickness of 30 μm and a thickness of 38 μm
And a laminated sheet composed of the polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) described above are laminated via an adhesive layer of an acrylic resin, and the solar cell element surface of the laminated sheet is turned upward, and a solar cell module is placed. After temporarily press-bonding with a vacuum laminator for production at 150 ° C. for 15 minutes, the oven was heated at 150 ° C. for 15 minutes to produce a solar cell module according to the present invention.

【００４０】実施例６ （１）．本発明にかかるα−オレフィンとエチレン性不
飽和シラン化合物との共重合体またはその変性ないし縮
合体を含む樹脂組成物による樹脂膜からなる充填剤層の
製造 内容積１．５ｌの攪拌式オ−トクレ−ブに、エチレン、
ビニルトリメトキシシラン及び連鎖移動剤としてのプロ
ピレンを、それぞれ、４３ｋｇ／Ｈｒ、１５ｇ／Ｈｒ、
６００ｌ／Ｈｒの割合で送入してその混合物を生成し、
更に、重合開始剤としてｔ−ブチル−オキシイソブチレ
−トを２．０ｇ／Ｈｒ添加し、圧力２４００ｋｇ／ｃｍ
2 、温度２２０℃の条件下にて、エチレン−ビニルトリ
メトキシシラン共重合体を連続的に合成した。得られた
生成物は、ほとんど無臭であった。次に、フィルムの成
膜を行った。上記のフィルムの成膜化は、２５ｍｍφ押
出機、２００ｍｍ幅のＴダイスを有するフィルム成形機
を使用し、樹脂温度２３０℃、引き取り速度３ｍ／分で
厚さ４００μｍのフィルムを成膜化した。上記のフィル
ム成膜化は、支障なく実施することがてきた。上記で得
られたフィルムは、外観及び全光線透過率が良好であっ
た。そのサンプルについて抽出法によりゲル分率を測定
した。サンプルを４００メッシュのステンレス金網の袋
に入れ、キシレン沸点下にて１０時間ソックスレ−抽出
を行ったところ、抽出残（ゲル分率）は、成膜直後は、
０％であった。また、太陽電池モジュ−ルの製造時、真
空ラミネ−タ−で１５０℃１５分間仮接着を行い、その
後オ−ブンにて、１５０℃１５分間加熱したところ、ゲ
ル分率に変化はなく、０％であった。しかし、ゲル分率
が向上していないにもかかわらず、剥離強度に関して
は、温度８５℃８５％の高温多湿状態にて１０００時間
放置した後でも、容易に剥離することなく良好な状態で
あった。 参考例６．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
３ｍｍのガラス板、厚さ４００μｍの上記で製造したフ
ィルム、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を
並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍの上記で製造し
たフィルム、および、厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル
系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）と厚さ３０μｍのアルミニウム
箔と厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル系樹脂シ−ト（Ｐ
ＶＦ）とからなる積層シ−トとをアクリル系樹脂の接着
剤層を介して積層し、その太陽電池素子面を上に向け
て、太陽電池モジュ−ル製造用の真空ラミネ−タ−にて
１５０℃１５分間仮圧着後、オ−ブンにて１５０℃１５
分間加熱して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製
造した。Example 6 (1). Production of Filler Layer Made of Resin Film by Resin Composition Containing Copolymer of α-Olefin and Ethylenically Unsaturated Silane Compound According to the Present Invention or Modified or Condensate thereof Stirrer with internal volume of 1.5 l Ethylene,
Vinyltrimethoxysilane and propylene as a chain transfer agent were added respectively to 43 kg / Hr, 15 g / Hr,
Inject at a rate of 600 l / Hr to form the mixture,
Further, 2.0 g / Hr of t-butyl-oxyisobutyrate was added as a polymerization initiator, and the pressure was 2400 kg / cm.
2 , ethylene-vinyltrimethoxysilane copolymer was continuously synthesized under the condition of a temperature of 220 ° C. The product obtained was almost odorless. Next, a film was formed. The film was formed into a film having a thickness of 400 μm at a resin temperature of 230 ° C. and a take-up speed of 3 m / min by using a film forming machine having a 25 mmφ extruder and a 200 mm wide T-die. The above film formation has been successfully carried out. The film obtained above had good appearance and total light transmittance. The gel fraction of the sample was measured by the extraction method. The sample was placed in a 400-mesh stainless wire mesh bag and subjected to Soxhlet extraction for 10 hours at the boiling point of xylene. The extraction residue (gel fraction) was
It was 0%. Further, when the solar cell module was manufactured, temporary adhesion was performed with a vacuum laminator at 150 ° C. for 15 minutes, and then it was heated in an oven at 150 ° C. for 15 minutes, and there was no change in the gel fraction. %Met. However, even though the gel fraction was not improved, the peel strength was in a good state without easily peeling even after being left for 1000 hours in a high temperature and high humidity condition of 85 ° C. and 85%. . Reference example 6. Production of solar cell module Using the film produced above as a filler layer, a glass plate having a thickness of 3 mm, a film produced above having a thickness of 400 μm, and solar cell elements made of amorphous silicon arranged in parallel. 38 μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film, 400 μm thick film prepared above, and 38 μm thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF), 30 μm thick aluminum foil and 38 μm thick Polyvinyl fluoride resin sheet (P
VF) is laminated with an acrylic resin adhesive layer interposed therebetween, and the surface of the solar cell element is directed upwards in a vacuum laminator for manufacturing a solar cell module. 150 ° C for 15 minutes after temporary pressure bonding, then in the oven 150 ° C 15
The solar cell module according to the present invention was manufactured by heating for a minute.

【００４１】実施例７ （１）．本発明にかかるα−オレフィンとエチレン性不
飽和シラン化合物との共重合体またはその変性ないし縮
合体を含む樹脂組成物による樹脂膜からなる充填剤層の
製造 内容積１．５ｌの攪拌式オ−トクレ−ブに、エチレン、
ビニルトリメトキシシラン及び連鎖移動剤としてのプロ
ピレンを、それぞれ、４３ｋｇ／Ｈｒ、１２０ｇ／Ｈ
ｒ、４５０ｌ／Ｈｒの割合で送入してその混合物を生成
し、更に、重合開始剤としてｔ−ブチル−オキシイソブ
チレ−トを２．０ｇ／Ｈｒ添加し、圧力２４００ｋｇ／
ｃｍ2 、温度２２０℃の条件下にて、エチレン−ビニル
トリメトキシシラン共重合体を連続的に合成した。得ら
れた生成物は、ほとんど無臭であった。次に、フィルム
の成膜を行った。上記のフィルムの成膜化は、２５ｍｍ
φ押出機、２００ｍｍ幅のＴダイスを有するフィルム成
形機を使用し、樹脂温度２３０℃、引き取り速度３ｍ／
分で厚さ４００μｍのフィルムを成膜化した。上記のフ
ィルム成膜化は、支障なく実施することがてきた。上記
で得られたフィルムは、外観及び全光線透過率が良好で
あった。そのサンプルについて抽出法によりゲル分率を
測定した。サンプルを４００メッシュのステンレス金網
の袋に入れ、キシレン沸点下にて１０時間ソックスレ−
抽出を行ったところ、抽出残（ゲル分率）は、成膜直後
は、０％であった。また、太陽電池モジュ−ルの製造
時、真空ラミネ−タ−で１５０℃１５分間仮接着を行
い、その後オ−ブンにて、１５０℃１５分間加熱したと
ころ、ゲル分率に変化はなく、０％であった。しかし、
ゲル分率が向上していないにもかかわらず、剥離強度に
関しては、温度８５℃８５％の高温多湿状態にて１００
０時間放置した後でも、容易に剥離することなく良好な
状態であった。 参考例７．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
３ｍｍのガラス板、厚さ４００μｍの上記で製造したフ
ィルム、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を
並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍの上記で製造し
たフィルム、および、厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル
系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）と厚さ３０μｍのアルミニウム
箔と厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル系樹脂シ−ト（Ｐ
ＶＦ）とからなる積層シ−トとをアクリル系樹脂の接着
剤層を介して積層し、その太陽電池素子面を上に向け
て、太陽電池モジュ−ル製造用の真空ラミネ−タ−にて
１５０℃１５分間仮圧着後、オ−ブンにて１５０℃１５
分間加熱して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製
造した。Example 7 (1). Production of Filler Layer Made of Resin Film by Resin Composition Containing Copolymer of α-Olefin and Ethylenically Unsaturated Silane Compound According to the Present Invention or Modified or Condensate thereof Stirrer with internal volume of 1.5 l Ethylene,
Vinyltrimethoxysilane and propylene as a chain transfer agent were added at 43 kg / Hr and 120 g / H, respectively.
r, 450 l / Hr were fed into the mixture to form a mixture, and 2.0 g / Hr of t-butyl-oxyisobutyrate was added as a polymerization initiator, and the pressure was 2400 kg /
An ethylene-vinyltrimethoxysilane copolymer was continuously synthesized under the conditions of cm 2 and temperature of 220 ° C. The product obtained was almost odorless. Next, a film was formed. The film formation of the above film is 25 mm
φ extruder, film forming machine with 200mm width T-die, resin temperature 230 ℃, take-up speed 3m /
A film having a thickness of 400 μm was formed in minutes. The above film formation has been successfully carried out. The film obtained above had good appearance and total light transmittance. The gel fraction of the sample was measured by the extraction method. The sample was placed in a 400-mesh stainless wire mesh bag and placed in a boiling point of xylene for 10 hours in a sock screen.
When extraction was performed, the extraction residue (gel fraction) was 0% immediately after film formation. Further, when the solar cell module was manufactured, temporary adhesion was performed with a vacuum laminator at 150 ° C. for 15 minutes, and then it was heated in an oven at 150 ° C. for 15 minutes, and there was no change in the gel fraction. %Met. But,
Even though the gel fraction was not improved, the peel strength was 100 at a temperature of 85 ° C and 85% in a high temperature and high humidity state.
Even after standing for 0 hour, it was in a good state without easily peeling. Reference example 7. Production of solar cell module Using the film produced above as a filler layer, a glass plate having a thickness of 3 mm, a film produced above having a thickness of 400 μm, and solar cell elements made of amorphous silicon arranged in parallel. 38 μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film, 400 μm thick film prepared above, and 38 μm thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF), 30 μm thick aluminum foil and 38 μm thick Polyvinyl fluoride resin sheet (P
VF) is laminated with an acrylic resin adhesive layer interposed therebetween, and the surface of the solar cell element is directed upwards in a vacuum laminator for manufacturing a solar cell module. 150 ° C for 15 minutes after temporary pressure bonding, then in the oven 150 ° C 15
The solar cell module according to the present invention was manufactured by heating for a minute.

【００４２】実施例８ （１）．本発明にかかるα−オレフィンとエチレン性不
飽和シラン化合物との共重合体またはその変性ないし縮
合体を含む樹脂組成物による樹脂膜からなる充填剤層の
製造 内容積１．５ｌの攪拌式オ−トクレ−ブに、エチレン、
ビニルトリメトキシシラン及び連鎖移動剤としてのプロ
ピレンを、それぞれ、４３ｋｇ／Ｈｒ、２１０ｇ／Ｈ
ｒ、４００ｌ／Ｈｒの割合で送入してその混合物を生成
し、更に、重合開始剤としてｔ−ブチル−オキシイソブ
チレ−トを２．０ｇ／Ｈｒ添加し、圧力２４００ｋｇ／
ｃｍ2 、温度２２０℃の条件下にて、エチレン−ビニル
トリメトキシシラン共重合体を連続的に合成した。得ら
れた生成物は、ほとんど無臭であった。次に、フィルム
の成膜を行った。上記のフィルムの成膜化は、２５ｍｍ
φ押出機、２００ｍｍ幅のＴダイスを有するフィルム成
形機を使用し、樹脂温度２３０℃、引き取り速度３ｍ／
分で厚さ４００μｍのフィルムを成膜化した。上記のフ
ィルム成膜化は、支障なく実施することがてきた。上記
で得られたフィルムは、外観及び全光線透過率が良好で
あった。そのサンプルについて抽出法によりゲル分率を
測定した。サンプルを４００メッシュのステンレス金網
の袋に入れ、キシレン沸点下にて１０時間ソックスレ−
抽出を行ったところ、抽出残（ゲル分率）は、成膜直後
は、０％であった。また、太陽電池モジュ−ルの製造
時、真空ラミネ−タ−で１５０℃１５分間仮接着を行
い、その後オ−ブンにて、１５０℃１５分間加熱したと
ころ、ゲル分率に変化はなく、０％であった。しかし、
ゲル分率が向上していないにもかかわらず、剥離強度に
関しては、温度８５℃８５％の高温多湿状態にて１００
０時間放置した後でも、容易に剥離することなく良好な
状態であった。 参考例８．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
３ｍｍのガラス板、厚さ４００μｍの上記で製造したフ
ィルム、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を
並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍの上記で製造し
たフィルム、および、厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル
系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）と厚さ３０μｍのアルミニウム
箔と厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル系樹脂シ−ト（Ｐ
ＶＦ）とからなる積層シ−トとをアクリル系樹脂の接着
剤層を介して積層し、その太陽電池素子面を上に向け
て、太陽電池モジュ−ル製造用の真空ラミネ−タ−にて
１５０℃１５分間仮圧着後、オ−ブンにて１５０℃１５
分間加熱して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製
造した。Example 8 (1). Production of Filler Layer Made of Resin Film by Resin Composition Containing Copolymer of α-Olefin and Ethylenically Unsaturated Silane Compound According to the Present Invention or Modified or Condensate thereof Stirrer with internal volume of 1.5 l Ethylene,
Vinyltrimethoxysilane and propylene as a chain transfer agent were added at 43 kg / Hr and 210 g / H, respectively.
r, 400 l / Hr at a ratio of 400 to 1 / Hr to form a mixture thereof, and 2.0 g / Hr of t-butyl-oxyisobutyrate was added as a polymerization initiator, and the pressure was 2400 kg /
An ethylene-vinyltrimethoxysilane copolymer was continuously synthesized under the conditions of cm 2 and temperature of 220 ° C. The product obtained was almost odorless. Next, a film was formed. The film formation of the above film is 25 mm
φ extruder, film forming machine with 200mm width T-die, resin temperature 230 ℃, take-up speed 3m /
A film having a thickness of 400 μm was formed in minutes. The above film formation has been successfully carried out. The film obtained above had good appearance and total light transmittance. The gel fraction of the sample was measured by the extraction method. The sample was placed in a 400-mesh stainless wire mesh bag and placed in a boiling point of xylene for 10 hours in a sock screen.
When extraction was performed, the extraction residue (gel fraction) was 0% immediately after film formation. Further, when the solar cell module was manufactured, temporary adhesion was performed with a vacuum laminator at 150 ° C. for 15 minutes, and then it was heated in an oven at 150 ° C. for 15 minutes, and there was no change in the gel fraction. %Met. But,
Even though the gel fraction was not improved, the peel strength was 100 at a temperature of 85 ° C and 85% in a high temperature and high humidity state.
Even after standing for 0 hour, it was in a good state without easily peeling. Reference example 8. Production of solar cell module Using the film produced above as a filler layer, a glass plate having a thickness of 3 mm, a film produced above having a thickness of 400 μm, and solar cell elements made of amorphous silicon arranged in parallel. 38 μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film, 400 μm thick film prepared above, and 38 μm thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF), 30 μm thick aluminum foil and 38 μm thick Polyvinyl fluoride resin sheet (P
VF) is laminated with an acrylic resin adhesive layer interposed therebetween, and the surface of the solar cell element is directed upwards in a vacuum laminator for manufacturing a solar cell module. 150 ° C for 15 minutes after temporary pressure bonding, then in the oven 150 ° C 15
The solar cell module according to the present invention was manufactured by heating for a minute.

【００４３】実施例９ （１）．本発明にかかるα−オレフィンとエチレン性不
飽和シラン化合物との共重合体またはその変性ないし縮
合体を含む樹脂組成物による樹脂膜からなる充填剤層の
製造 低密度ポリエチレン粒状物１００重量部と、ビニルトリ
メトキシシラン２重量部とジクミルペルオキシド０．１
５重量部とを使用し、これらを、その液状物が全部吸収
されてしまうまでよく混ぜ合わせることにより、該粒状
物を前記シラン化合物で被覆した。次いで、上記で生成
した混合物を樹脂押出機を使用して押出し、架橋結合し
得る第１のポリエチレン製ペレットを製造した。他方、
低密度ポリエチレン１００重量部とジブチル錫ジラウレ
−ト１重量部とジクミルペルオキシド０．１５重量部と
を使用し、これらをよく混ぜ合わせて混合物を生成し、
更に、その混合物を樹脂押出機を使用して押出し、第２
のポリエチレン製ペレットを製造した。次に、上記で製
造した第１のポリエチレン製ペレット９５重量部と第２
のポリエチレン製ペレット５重量部とをドライブレンダ
−にて良くかき混ぜた後、フィルムの成膜を行った。上
記のフィルムの成膜化は、２５ｍｍφ押出機、２００ｍ
ｍ幅のＴダイスを有するフィルム成形機を使用し、樹脂
温度２３０℃、引き取り速度３ｍ／分で厚さ４００μｍ
のフィルムを成膜化した。上記のフィルム成膜化は、支
障なく実施することがてきた。上記で得られたフィルム
は、外観及び全光線透過率が良好であった。そのサンプ
ルについて抽出法によりゲル分率を測定した。サンプル
を４００メッシュのステンレス金網の袋に入れ、キシレ
ン沸点下にて１０時間ソックスレ−抽出を行ったとこ
ろ、抽出残（ゲル分率）は、成膜直後は、０％であっ
た。また、太陽電池モジュ−ルの製造時、真空ラミネ−
タ−で１５０℃１５分間仮接着を行い、その後オ−ブン
にて、１５０℃１５分間架橋を促進したところ、ゲル分
率は、８８％であった。 参考例９．太陽電池モジュ−ルの製造 上記で製造したフィルムを充填剤層として使用し、厚さ
３ｍｍのガラス板、厚さ４００μｍの上記で製造したフ
ィルム、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を
並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍの上記で製造し
たフィルム、および、厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル
系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）と厚さ３０μｍのアルミニウム
箔と厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル系樹脂シ−ト（Ｐ
ＶＦ）とからなる積層シ−トとをアクリル系樹脂の接着
剤層を介して積層し、その太陽電池素子面を上に向け
て、太陽電池モジュ−ル製造用の真空ラミネ−タ−にて
１５０℃１５分間仮圧着後、オ−ブンにて１５０℃１５
分間架橋を促進して、本発明にかかる太陽電池モジュ−
ルを製造した。Example 9 (1). Production of a filler layer composed of a resin film by a resin composition containing a copolymer of an α-olefin according to the present invention and an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensed product thereof, 100 parts by weight of low-density polyethylene granules, 2 parts by weight of vinyltrimethoxysilane and 0.1 of dicumyl peroxide
5 parts by weight were used and these were mixed well until the liquid was completely absorbed to coat the particles with the silane compound. The mixture produced above was then extruded using a resin extruder to produce first crosslinkable polyethylene pellets. On the other hand,
100 parts by weight of low density polyethylene, 1 part by weight of dibutyltin dilaurate and 0.15 part by weight of dicumyl peroxide were used and mixed well to form a mixture,
Further, the mixture is extruded using a resin extruder,
Of polyethylene pellets were produced. Next, 95 parts by weight of the first polyethylene pellets produced above and the second
After thoroughly mixing 5 parts by weight of the polyethylene pellets in Example 1 with a dry blender, a film was formed. The above film is formed into a film with a 25 mmφ extruder, 200 m
Using a film forming machine with m-width T-die, resin temperature 230 ° C, take-up speed 3 m / min, thickness 400 μm
Was formed into a film. The above film formation has been successfully carried out. The film obtained above had good appearance and total light transmittance. The gel fraction of the sample was measured by the extraction method. The sample was put in a 400-mesh stainless wire mesh bag and subjected to Soxhlet extraction for 10 hours at the boiling point of xylene. The extraction residue (gel fraction) was 0% immediately after film formation. Also, when manufacturing a solar cell module,
When temporary bonding was performed for 15 minutes at 150 ° C. with a taper and then crosslinking was promoted for 15 minutes at 150 ° C. in an oven, the gel fraction was 88%. Reference example 9. Production of solar cell module Using the film produced above as a filler layer, a glass plate having a thickness of 3 mm, a film produced above having a thickness of 400 μm, and solar cell elements made of amorphous silicon arranged in parallel. 38 μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film, 400 μm thick film prepared above, 38 μm thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF), 30 μm thick aluminum foil and 38 μm thick Polyvinyl fluoride resin sheet (P
VF) is laminated with an acrylic resin adhesive layer interposed therebetween, and the solar cell element surface of the laminated sheet is faced up in a vacuum laminator for producing a solar cell module. 150 ° C for 15 minutes after temporary pressure bonding, then in the oven 150 ° C 15
The solar cell module according to the present invention is promoted by promoting crosslinking for a minute.
Manufactured.

【００４４】比較例１ 基材として、厚さ３ｍｍのガラス板を太陽電池モジュ−
ル用表面保護シ−トとして使用し、その一方の面に、厚
さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、
アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を並列に配
置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
−トフィルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル
共重合体シ−ト、および、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子
面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積
層して、上記の実施例１と同様にして太陽電池モジュ−
ルを製造した。Comparative Example 1 A glass plate having a thickness of 3 mm was used as a base material for a solar cell module.
Used as a surface protection sheet for a resin, and one side thereof has a thickness of 400 μm of an ethylene-vinyl acetate copolymer sheet,
Biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm in which solar cell elements made of amorphous silicon are arranged in parallel, ethylene-vinyl acetate copolymer sheet having a thickness of 400 μm, and biaxially stretched polyethylene having a thickness of 50 μm A terephthalate film was laminated with the solar cell element surface facing upward with an acrylic resin adhesive layer interposed therebetween, and the solar cell module was manufactured in the same manner as in Example 1 above.
Manufactured.

【００４５】比較例２ 基材として、厚さ３ｍｍのガラス板を太陽電池モジュ−
ル用表面保護シ−トとして使用し、その一方の面に、厚
さ４００μｍの低密度ポリエチレンシ−ト、アモルファ
スシリコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ
３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム、厚さ４００μｍの低密度ポリエチレンシ−ト、およ
び、厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル系樹脂シ−ト（Ｐ
ＶＦ）と厚さ３０μｍのアルミニウム箔と厚さ３８μｍ
のポリフッ化ビニル系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）とからなる
積層シ−トとをアクリル系樹脂の接着剤層を介して積層
し、その太陽電池素子面を上に向けて、上記の実施例１
と同様にして太陽電池モジュ−ルを製造した。Comparative Example 2 A glass plate having a thickness of 3 mm was used as a base material for a solar cell module.
Biaxially stretched polyethylene terephthalate having a thickness of 38 μm, in which a solar cell element made of low density polyethylene sheet having a thickness of 400 μm and amorphous silicon is arranged in parallel on one surface thereof. -Sheet film, low-density polyethylene sheet having a thickness of 400 μm, and polyvinyl fluoride resin sheet having a thickness of 38 μm (P
VF) and an aluminum foil with a thickness of 30 μm and a thickness of 38 μm
And a laminated sheet made of the polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) described above are laminated via an acrylic resin adhesive layer, and the solar cell element surface is directed upward, and the above-mentioned Example 1 is used.
A solar cell module was manufactured in the same manner as in.

【００４６】比較例３ 基材として、厚さ３ｍｍのガラス板を太陽電池モジュ−
ル用表面保護シ−トとして使用し、その一方の面に、メ
タロセン触媒を使用して重合して製造した厚さ４００μ
ｍの低密度ポリエチレンシ−ト、アモルファスシリコン
からなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、メタロ
セン触媒を使用して重合して製造した厚さ４００μｍの
低密度ポリエチレンシ−ト、および、厚さ３８μｍのポ
リフッ化ビニル系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）と厚さ３０μｍ
のアルミニウム箔と厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル系
樹脂シ−ト（ＰＶＦ）とからなる積層シ−トとをアクリ
ル系樹脂の接着剤層を介して積層し、その太陽電池素子
面を上に向けて、上記の実施例１と同様にして太陽電池
モジュ−ルを製造した。Comparative Example 3 A glass plate having a thickness of 3 mm was used as a base material for a solar cell module.
400 μm thick, which is used as a surface protection sheet for a polymer, and is polymerized on one surface with a metallocene catalyst.
m low-density polyethylene sheet, biaxially stretched polyethylene terephthalate film of 38 μm in thickness in which solar cell elements made of amorphous silicon are arranged in parallel, and 400 μm in thickness produced by polymerization using a metallocene catalyst. Density polyethylene sheet and polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) with a thickness of 38 μm and thickness of 30 μm
Of aluminum foil and a laminated sheet of polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) having a thickness of 38 μm are laminated via an acrylic resin adhesive layer, and the solar cell element surface is directed upward. Then, a solar cell module was manufactured in the same manner as in Example 1 above.

【００４７】比較例４ 基材として、厚さ３ｍｍのガラス板を太陽電池モジュ−
ル用表面保護シ−トとして使用し、その一方の面に、厚
さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、
アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を並列に配
置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
−トフィルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル
共重合体シ−ト、および、厚さ５０μｍのポリジシクロ
ペンタジエン樹脂シ−ト、その太陽電池素子面を上に向
けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層して、上
記の実施例１と同様にして太陽電池モジュ−ルを製造し
た。Comparative Example 4 A glass plate having a thickness of 3 mm was used as a base material for a solar cell module.
Used as a surface protection sheet for a resin, and one side thereof has a thickness of 400 μm of an ethylene-vinyl acetate copolymer sheet,
38 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film in which solar cell elements made of amorphous silicon are arranged in parallel, 400 μm thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet, and 50 μm thick polydicyclopentadiene resin The sheet was laminated with the solar cell element surface facing upward with an acrylic resin adhesive layer interposed therebetween, and a solar cell module was manufactured in the same manner as in Example 1 above.

【００４８】比較例５ 基材として、厚さ３ｍｍのガラス板を太陽電池モジュ−
ル用表面保護シ−トとして使用し、その一方の面に、厚
さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、
アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を並列に配
置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
−トフィルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル
共重合体シ−ト、および、厚さ３８μｍのポリフッ化ビ
ニル系樹脂シ−ト（ＰＶＦ）と厚さ３０μｍのアルミニ
ウム箔と厚さ３８μｍのポリフッ化ビニル系樹脂シ−ト
（ＰＶＦ）とからなる積層シ−トとをアクリル系樹脂の
接着剤層を介して積層し、その太陽電池素子面を上に向
けて、上記の実施例１と同様にして太陽電池モジュ−ル
を製造した。Comparative Example 5 A glass plate having a thickness of 3 mm was used as a base material for a solar cell module.
Used as a surface protection sheet for a resin, and one side thereof has a thickness of 400 μm of an ethylene-vinyl acetate copolymer sheet,
38 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film in which solar cell elements made of amorphous silicon are arranged in parallel, 400 μm thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet, and 38 μm thick polyvinyl fluoride-based film A resin sheet (PVF), an aluminum foil having a thickness of 30 μm, and a lamination sheet made of a polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) having a thickness of 38 μm are laminated via an acrylic resin adhesive layer. Then, a solar cell module was manufactured in the same manner as in Example 1 with the surface of the solar cell element facing upward.

【００４９】実験例 上記の実施例１〜９で製造した本発明にかかる充填剤層
を使用して製造した太陽電池モジュ−ルと、比較例１〜
５にかかる充填剤層を使用して製造した太陽電池モジュ
−ルについて、温度８５℃湿度９０％の高温多湿状態に
て１０００時間放置した後、全光線透過率を測定し、ま
た、太陽電池モジュ−ル評価試験を行った。また、その
後、実施例１〜９で製造した充填剤層と太陽電池素子を
並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムとの層間、および、比較例１〜５
にかかる充填剤層と太陽電池素子を並列に配置した厚さ
３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ムとの層間について界面の剥離強度を測定した。 （１）．全光線透過率の測定 これは、実施例１〜９において、本発明にかかる太陽電
池モジュ−ルの製造に使用した充填剤層と、比較例１〜
５にかかる太陽電池モジュ−ルの製造に使用した充填剤
層についてカラ−コンピュ−タ−により全光線透過率
（％）を測定した。 （２）．太陽電池モジュ−ル評価試験 これは、ＪＩＳ規格Ｃ８９１７−１９８９に基づいて、
実施例１〜９にかかる本発明にかかる充填剤層を使用し
て製造した太陽電池モジュ−ルと、比較例１〜５にかか
る充填剤層を使用して製造した太陽電池モジュ−ルにつ
いて、太陽電池モジュ−ルの環境試験を行い、試験前後
の光起電力の出力を測定して、比較評価した。 （３）．充填剤層の剥離強度の測定 これは、最背面の裏面保護シ−トと、その内側に位置す
る充填剤層とに幅１５ｍｍに切れ目を入れた。次に、１
５ｍｍ幅に切れ目を入れた太陽電池素子を並列に配置し
た厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−ト
フィルムと、充填剤層との界面にて、剥離速度５０ｍｍ
／分として９０度剥離を行い、剥離強度の測定を行っ
た。上記の測定結果について下記の表１に示す。Experimental Example A solar cell module manufactured using the filler layer according to the present invention manufactured in Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 1
The solar cell module produced using the filler layer according to No. 5 was left for 1000 hours in a high temperature and high humidity condition of a temperature of 85 ° C. and a humidity of 90%, and then the total light transmittance was measured. -Evaluation test was performed. In addition, thereafter, an interlayer between the filler layer produced in Examples 1 to 9 and a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm in which solar cell elements are arranged in parallel, and Comparative Examples 1 to 5
The peel strength of the interface between the filler layer and the biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm in which the solar cell elements were arranged in parallel was measured. (1). Measurement of Total Light Transmittance This is the same as the filler layers used in the production of the solar cell module according to the present invention in Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 1.
The total light transmittance (%) of the filler layer used in the production of the solar cell module according to No. 5 was measured by a color computer. (2). Solar cell module evaluation test This is based on JIS standard C8917-1989.
Regarding the solar cell module manufactured using the filler layer according to the present invention according to Examples 1 to 9 and the solar cell module manufactured using the filler layer according to Comparative Examples 1 to 5, An environmental test of the solar cell module was performed, and the output of the photovoltaic power before and after the test was measured to make a comparative evaluation. (3). Measurement of Peel Strength of Filler Layer In this, a cut was made in the width of 15 mm in the back surface protective sheet on the backmost surface and the filler layer located inside thereof. Then 1
At the interface between a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm in which solar cell elements having a cut width of 5 mm are arranged in parallel and a filler layer, a peeling speed of 50 mm
The peeling strength was measured by peeling at 90 ° / min. The above measurement results are shown in Table 1 below.

【００５０】 上記の表１において、全光線透過率の単位は、〔％〕で
あり、出力低下率の単位は、〔％〕である。[0050] In Table 1 above, the unit of total light transmittance is [%], and the unit of output reduction rate is [%].

【００５１】上記の表１に示す測定結果より明らかなよ
うに、実施例１〜９にかかる充填剤層は、全光線透過率
が高く、また、上記の実施例１〜９にかかる太陽電池モ
ジュ−ルは、出力低下率も低いものであった。また、実
施例１〜９にかかる充填剤層は、剥離強度おいて優れて
いるものであった。これに対し、比較例１〜５にかかる
充填剤層は、全光線透過率は高いものの、それを用いた
太陽電池モジュ−ルは、出力低下率が高い等の問題点が
あった。また、比較例１〜５にかかる充填剤層は、剥離
強度おいて劣るものであった。As is clear from the measurement results shown in Table 1 above, the filler layers according to Examples 1 to 9 have a high total light transmittance, and the solar cell modules according to Examples 1 to 9 above. -Le also had a low output reduction rate. Further, the filler layers according to Examples 1 to 9 were excellent in peel strength. On the other hand, the filler layers according to Comparative Examples 1 to 5 have high total light transmittance, but the solar cell modules using the filler layers have problems such as a high output reduction rate. Further, the filler layers according to Comparative Examples 1 to 5 were inferior in peel strength.

【００５２】[0052]

【発明の効果】以上の説明で明らかなよう、本発明は、
α−オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物との共
重合体またはその変性ないし縮合体に着目し、太陽電池
素子の表面側と裏面側に積層する充填剤層として、従来
のエチレン−酢酸ビニル共重合体等からなる充填剤層に
代えて、α−オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合
物との共重合体またはその変性ないし縮合体を含む樹脂
組成物による樹脂膜から充填剤層を構成し、まず、表面
保護シ−ト、α−オレフィンとエチレン性不飽和シラン
化合物との共重合体またはその変性ないし縮合体を含む
樹脂組成物による樹脂膜からなる充填剤層、太陽電池素
子、α−オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物と
の共重合体またはその変性ないし縮合体を含む樹脂組成
物による樹脂膜からなる充填剤層、および、裏面保護シ
−トを順次に積層し、次いで、これらを一体的に真空吸
引して加熱圧着するラミネ−ション法等を利用して太陽
電池モジュ−ルを製造したところ、上記のα−オレフィ
ンとエチレン性不飽和シラン化合物との共重合体または
その変性ないし縮合体を含む樹脂組成物による樹脂膜か
らなる充填剤層が、強度、耐久性等に優れ、かつ、耐候
性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、そ
の他等の諸特性に優れ、更に、太陽電池モジュ−ルを製
造する加熱圧着等の製造条件に影響を受けることなく極
めて優れた熱融着性を有し、安定的に、低コストで、種
々の用途に適する極めて有用な太陽電池モジュ−ルを製
造することができることができるというものである。As is apparent from the above description, the present invention is
Focusing on a copolymer of α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensed product thereof, a conventional ethylene-vinyl acetate copolymer is used as a filler layer laminated on the front surface side and the back surface side of a solar cell element. Instead of the filler layer made of a coalesced product or the like, a filler layer is formed from a resin film of a resin composition containing a copolymer of α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensate thereof. Surface protection sheet, filler layer composed of a resin film of a resin composition containing a copolymer of α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensed product thereof, a solar cell element, α-olefin and ethylene A filler layer formed of a resin film made of a resin composition containing a copolymer with a polyunsaturated silane compound or a modified or condensate thereof, and a back surface protection sheet are sequentially laminated. Then, a solar cell module was manufactured by using a lamination method or the like in which these are integrally vacuum-sucked and thermocompression-bonded, and a copolymer of the above α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound was obtained. Or a filler layer formed of a resin film of a resin composition containing a modified or condensate thereof is excellent in strength, durability, etc., and weather resistance, heat resistance, water resistance, light resistance, wind pressure resistance, hail resistance, It has excellent properties such as other properties, and also has extremely excellent heat fusion properties without being affected by manufacturing conditions such as thermocompression bonding for manufacturing solar cell modules, and it is stable, low-cost, and various. It is possible to produce a very useful solar cell module suitable for the above-mentioned application.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明にかかるα−オレフィンとエチレン性不
飽和シラン化合物との共重合体またはその変性ないし縮
合体を含む樹脂組成物による樹脂膜からなる充填剤層を
使用して製造した太陽電池モジュ−ルについてその一例
の層構成の概略を示す概略的断面図である。FIG. 1 is a solar cell manufactured by using a filler layer made of a resin film of a resin composition containing a copolymer of an α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound according to the present invention or a modified or condensed product thereof. It is a schematic sectional drawing which shows the outline of the layer constitution of the example about a module.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ 太陽電池モジュ−ル １ 表面保護シ−ト ２ 充填剤層 ３ 太陽電池素子 ４ 充填剤層 ５ 裏面保護シ−ト A solar cell module 1 Surface protection sheet 2 Filler layer 3 solar cell elements 4 Filler layer 5 Backside protection sheet

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芳片 邦聡 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 5F051 BA18 JA03 JA04 JA05    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor, Kuni Satoshi             1-1-1, Ichigaya-Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo             Dai Nippon Printing Co., Ltd. F-term (reference) 5F051 BA18 JA03 JA04 JA05

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 太陽電池素子の表面側と裏面側に積層す
る充填剤層として、α−オレフィンとエチレン性不飽和
シラン化合物との共重合体またはその変性ないし縮合体
を含む樹脂組成物による樹脂膜から充填剤層を構成する
ことを特徴とする太陽電池モジュ−ル用充填剤層。1. A resin comprising a resin composition containing a copolymer of α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound or a modified or condensate thereof as a filler layer laminated on the front surface side and the back surface side of a solar cell element. A filler layer for a solar cell module, comprising a filler layer made of a film. 【請求項２】 α−オレフィンが、エチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、イソブチレン、１−ペンテン、２−メ
チル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキ
セン、１−ヘプタン、１−オクテン、１−ノネン、また
は、１−デセンの１種ないし２種以上からなることを特
徴とする上記の請求項１に記載する太陽電池モジュ−ル
用充填剤層。2. The α-olefin is ethylene, propylene, 1-butene, isobutylene, 1-pentene, 2-methyl-1-butene, 3-methyl-1-butene, 1-hexene, 1-heptane, 1-. The filler layer for a solar cell module according to claim 1, which is composed of one or more of octene, 1-nonene, or 1-decene. 【請求項３】 エチレン性不飽和シラン化合物が、ビニ
ルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリプロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシ
シラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリペンチ
ロキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルト
リベンジルオキシシラン、ビニルトリメチレンジオキシ
シラン、ビニルトリエチレンジオキシシラン、ビニルプ
ロピオニルオキシシラン、ビニルトリアセトキシシラ
ン、または、ビニルトリカルボキシシランの１種ないし
２種以上からなることを特徴とする上記の請求項１に記
載する太陽電池モジュ−ル用充填剤層。3. The ethylenically unsaturated silane compound is vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltripropoxysilane, vinyltriisopropoxysilane, vinyltributoxysilane, vinyltripentyloxysilane, vinyltriphenoxysilane, Characterized by one or more of vinyltribenzyloxysilane, vinyltrimethylenedioxysilane, vinyltriethylenedioxysilane, vinylpropionyloxysilane, vinyltriacetoxysilane, or vinyltricarboxysilane. The filler layer for a solar cell module according to claim 1. 【請求項４】 α−オレフィンとエチレン性不飽和シラ
ン化合物との共重合体が、更に、酢酸ビニル、アクリル
酸、メタクリル酸、メチルアクリレ−ト、メチルメタク
リレ−ト、エチルアクリレ−ト、または、ビニルアルコ
−ルの１種ないし２種以上を含む共重合体からなること
を特徴とする上記の請求項１に記載する太陽電池モジュ
−ル用充填剤層。4. A copolymer of an α-olefin and an ethylenically unsaturated silane compound, further comprising vinyl acetate, acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, or vinyl alcohol. The filler layer for a solar cell module according to claim 1, wherein the filler layer comprises a copolymer containing one or more of
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