JP2007150094A - Method of manufacturing filler for solar cell module - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えばホットスポット現象等に伴う温度変化が生じた場合であっても、白濁しにくい太陽電池モジュール用充填材を得ることができる太陽電池モジュール用充填材の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a solar cell module filler that can provide a solar cell module filler that is less likely to become clouded even when a temperature change occurs due to, for example, a hot spot phenomenon.
近年、環境問題に対する意識の高まりから、クリーンなエネルギー源としての太陽電池が注目されている。
太陽電池素子は単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製することが多い。このため太陽電池素子は物理的衝撃に弱く、また屋外に太陽電池を取り付けた場合に雨などからこれを保護する必要がある。また、太陽電池素子１枚では発生する電気出力が小さいため、複数の太陽電池素子を直並列に接続して、実用的な電気出力が取り出せるようにする必要がある。このため複数の太陽電池素子を接続し透明基板および充填材で封入して太陽電池モジュールを作製することが通常行われている。一般に太陽電池モジュールは、透明前面基板、充填材、太陽電池素子、充填材および裏面保護シート等を順次積層し、これらを真空吸引して加熱圧着するラミネーション法等を利用して製造される。
In recent years, solar cells as a clean energy source have attracted attention due to the growing awareness of environmental issues.
Solar cell elements are often manufactured using a single crystal silicon substrate or a polycrystalline silicon substrate. For this reason, the solar cell element is vulnerable to physical impact, and it is necessary to protect it from rain when the solar cell is installed outdoors. Moreover, since the electrical output generated by one solar cell element is small, it is necessary to connect a plurality of solar cell elements in series and parallel so that a practical electrical output can be taken out. For this reason, a solar cell module is usually manufactured by connecting a plurality of solar cell elements and enclosing them with a transparent substrate and a filler. In general, a solar cell module is manufactured by using a lamination method or the like in which a transparent front substrate, a filler, a solar cell element, a filler, a back surface protection sheet, and the like are sequentially laminated, and these are vacuum-sucked and thermocompression bonded.
太陽電池モジュールに用いられる充填材としては、その加工性、施工性、製造コスト、その他等の観点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）が、最も一般的なものとして使用されている。しかしながら、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる充填材は、太陽電池素子との接着強度が必ずしも十分ではなく、長時間使用により剥離を生じたり、加熱時に酢ビガスが発生し異臭の元となったり発泡したりする等の問題があった。そこで、充填材に接着性を付与し、酢ビガスの発生をなくす方法として、樹脂にシラン化合物を重合させる方法が提案されている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。 As the filler used for the solar cell module, ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA) is used as the most general one from the viewpoints of processability, workability, manufacturing cost, etc. . However, the filler made of an ethylene-vinyl acetate copolymer resin does not necessarily have sufficient adhesive strength with the solar cell element, and peels off when used for a long period of time, or the generation of vinegar during heating causes the off-flavor. There was a problem such as foaming. Thus, as a method of imparting adhesiveness to the filler and eliminating the generation of vinyl acetate, a method of polymerizing a silane compound on a resin has been proposed (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
屋外に設置された太陽電池モジュールでは、発電中の太陽電池モジュールの複数の太陽電池素子のうち、ある１つの太陽電池素子が何かの影になって発電が不十分になった場合、この太陽電池素子は抵抗となる。このときこの太陽電池素子の両電極にはその抵抗値と流れる電流との積の電位差が発生する。すなわち、太陽電池素子に逆方向のバイアス電圧がかかることとなり、この太陽電池素子は発熱するようになる。このような現象はホットスポットと呼ばれている。 In a solar cell module installed outdoors, when a certain solar cell element is in the shadow of a plurality of solar cell elements of a solar cell module that is generating power, The battery element becomes a resistance. At this time, a potential difference of the product of the resistance value and the flowing current is generated in both electrodes of the solar cell element. That is, a reverse bias voltage is applied to the solar cell element, and the solar cell element generates heat. Such a phenomenon is called a hot spot.
そして、ホットスポット現象が発生して太陽電池素子の温度が上昇すると、これに伴い充填材の温度も上昇する。充填材として、ポリエチレン系樹脂を用いた場合に、充填材の融点を超える温度変化があった場合、ポリエチレン系樹脂が一旦融解し、再度固化する際、その一部が結晶化し、白濁してしまい、外観が著しく損なわれる。 And when a hot spot phenomenon generate | occur | produces and the temperature of a solar cell element rises, the temperature of a filler will also rise in connection with this. When a polyethylene resin is used as the filler, if there is a temperature change exceeding the melting point of the filler, when the polyethylene resin melts once and solidifies again, a part of it crystallizes and becomes cloudy. The appearance is significantly impaired.
ホットスポット現象が発生したときの太陽電池モジュールの温度上昇を抑制する方法としては、例えば太陽電池モジュールの裏面側に表面が凹凸状の熱放射率の高いフィルムを設けることや太陽電池モジュールの周囲に配設されるモジュール枠に通風口を設けることが提案されている（例えば特許文献３参照）。また、裏面側充填材にアルミナやジルコニアなどの熱伝導率を大きくする粒子を含有させることで、ホットスポット現象が発生したときでも太陽電池モジュール内部の熱伝導率を向上させて太陽電池素子の温度上昇を抑制する方法が提案されている（例えば特許文献４参照）。太陽電池モジュールや太陽電池素子の温度上昇を抑えることができれば、結果的に充填材の温度上昇も抑えられるので、充填材の白濁を抑制することが可能であると考えられる。しかしながら、いずれの特許文献においてもホットスポット現象の発生に伴う充填材の白濁を防止することについては述べられていない。 As a method of suppressing the temperature rise of the solar cell module when the hot spot phenomenon occurs, for example, a film having a high heat emissivity with an uneven surface on the back side of the solar cell module or around the solar cell module It has been proposed to provide a ventilation opening in the module frame (see, for example, Patent Document 3). In addition, by incorporating particles that increase the thermal conductivity such as alumina and zirconia in the back side filler, the thermal conductivity inside the solar cell module is improved even when a hot spot phenomenon occurs, and the temperature of the solar cell element is increased. A method for suppressing the rise has been proposed (see, for example, Patent Document 4). If the temperature rise of the solar cell module or the solar cell element can be suppressed, the temperature rise of the filler can be suppressed as a result, and it is considered possible to suppress the cloudiness of the filler. However, none of the patent documents describes the prevention of white turbidity of the filler accompanying the occurrence of the hot spot phenomenon.
また、従来の充填材としては上述したようにエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が中心であり、接着性のよい、樹脂にシラン化合物を重合させた共重合体樹脂を用いた充填材の白濁防止についての提案は行われていないのが現状である。 Further, as described above, ethylene-vinyl acetate copolymer resin is the center as a conventional filler, and it is good adhesiveness to prevent white turbidity of the filler using a copolymer resin obtained by polymerizing a silane compound. No proposal has been made on the current situation.
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、例えばホットスポット現象等に伴う温度変化が生じた場合であっても、白濁しにくい太陽電池モジュール用充填材を得ることができる太陽電池モジュール用充填材の製造方法を提供することを主目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and for example, a solar cell module capable of obtaining a solar cell module filler that is not easily clouded even when a temperature change occurs due to a hot spot phenomenon or the like. The main object is to provide a method for producing a filler.
上記目的を達成するために、本発明は、エチレン性不飽和シラン化合物と、密度が０．８９５〜０．９１０ｇ／ｃｍ３の範囲内であり、かつ、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンである重合用ポリエチレンと、を重合させてなるシラン変性樹脂を含む充填材用樹脂に、紫外線吸収剤と、光安定化剤と、熱安定化剤と、密度が０．８９５〜０．９１０ｇ／ｃｍ３の範囲内であり、かつ、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンであるマスターバッチ用ポリエチレンと、を含むマスターバッチを加熱溶融させる工程を有することを特徴とする太陽電池モジュール用充填材の製造方法を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention is an ethylenically unsaturated silane compound and a metallocene linear low density polyethylene having a density in the range of 0.895 to 0.910 g / cm 3. A resin for filler containing a silane-modified resin obtained by polymerizing polyethylene for polymerization, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a heat stabilizer, and a density of 0.895 to 0.910 g / cm 3. And a method for producing a filler for a solar cell module, comprising a step of heating and melting a masterbatch comprising a masterbatch polyethylene which is a metallocene linear low-density polyethylene. provide.
本発明によれば、重合用ポリエチレンおよびマスターバッチ用ポリエチレンの密度が比較的低いので、ホットスポット現象などで発生した熱により温度が上昇し、その後、外気温の降下などで冷却された場合のように温度変化があった場合でも、ポリエチレンの結晶化が妨げられ、白濁しにくい太陽電池モジュール用充填材を得ることができる。 According to the present invention, since the density of the polyethylene for polymerization and the polyethylene for masterbatch is relatively low, the temperature rises due to the heat generated by the hot spot phenomenon and then is cooled by the fall of the outside air temperature. Even when there is a change in temperature, the crystallization of polyethylene is hindered, and a solar cell module filler that does not easily become cloudy can be obtained.
本発明においては、重合用ポリエチレンおよびマスターバッチ用ポリエチレンの密度が比較的低いので、ホットスポット現象などで温度変化があった場合でも、白濁しにくい太陽電池モジュール用充填材を得ることができるという効果を奏する。 In the present invention, since the density of the polyethylene for polymerization and the polyethylene for masterbatch is relatively low, even when there is a temperature change due to a hot spot phenomenon or the like, it is possible to obtain a solar cell module filler that is not easily clouded. Play.
以下、本発明の太陽電池モジュール用充填材の製造方法について説明する。 Hereinafter, the manufacturing method of the filler for solar cell modules of this invention is demonstrated.
本発明の太陽電池モジュール用充填材の製造方法は、エチレン性不飽和シラン化合物と、密度が０．８９５〜０．９１０ｇ／ｃｍ３の範囲内であり、かつ、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンである重合用ポリエチレンと、を重合させてなるシラン変性樹脂を含む充填材用樹脂に、紫外線吸収剤と、光安定化剤と、熱安定化剤と、密度が０．８９５〜０．９１０ｇ／ｃｍ３の範囲内であり、かつ、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンであるマスターバッチ用ポリエチレンと、を含むマスターバッチを加熱溶融させる工程を有することを特徴とするものである。 The method for producing a filler for a solar cell module according to the present invention includes an ethylenically unsaturated silane compound, a density in the range of 0.895 to 0.910 g / cm 3 , and a metallocene linear low density polyethylene. A filler resin containing a silane-modified resin obtained by polymerizing a polymerization polyethylene, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a heat stabilizer, and a density of 0.895 to 0.910 g / and a masterbatch polyethylene that is within the range of cm 3 and is a metallocene-based linear low-density polyethylene.
本発明によれば、重合用ポリエチレンおよびマスターバッチ用ポリエチレンの密度が比較的低いので、ホットスポット現象などで発生した熱により温度が上昇し、その後、外気温の降下などで冷却された場合のように温度変化があった場合でも、ポリエチレンの結晶化が妨げられ、白濁しにくい太陽電池モジュール用充填材を得ることができる。このような太陽電池用モジュール充填材においては、温度が上昇した太陽電池モジュール用充填材が冷却された場合のヘイズ（曇度）の上昇が抑制されるので、温度の変化によるヘイズの変化が少なくなり、外観が損なわれにくいという利点を有する。 According to the present invention, since the density of the polyethylene for polymerization and the polyethylene for masterbatch is relatively low, the temperature rises due to the heat generated by the hot spot phenomenon and then is cooled by the fall of the outside air temperature. Even when there is a change in temperature, the crystallization of polyethylene is hindered, and a solar cell module filler that does not easily become cloudy can be obtained. In such a solar cell module filler, since the increase in haze (cloudiness) when the solar cell module filler whose temperature has risen is cooled is suppressed, there is little change in haze due to a change in temperature. And has the advantage that the appearance is not easily damaged.
さらに、本発明においては、重合用ポリエチレンおよびマスターバッチ用ポリエチレンとして、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンが用いられる。メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンは、シングルサイト触媒であるメタロセン触媒を用いて合成されるものであり、分子量分布が小さいことが知られている。本発明においては、分子量分布が小さく、かつ低密度であるポリエチレンを用いることで、充填材の白濁等を抑制することができる。すなわち、ホットスポット現象などで発生した熱により温度が上昇し、その後、外気温の降下などで冷却された場合に、分子量分布が大きく、密度の高いポリエチレンを用いると、融点が高く結晶化しやすいポリエチレンが先に結晶化し、それが核となることで、充填材の白濁が生じ易くなると考えられるが、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンのように分子量分布が小さく、かつ低密度であるポリエチレンを用いることによって、充填材の白濁を抑制することができる。 Furthermore, in the present invention, metallocene linear low density polyethylene is used as the polymerization polyethylene and the masterbatch polyethylene. Metallocene-based linear low density polyethylene is synthesized using a metallocene catalyst that is a single site catalyst, and is known to have a small molecular weight distribution. In the present invention, white turbidity of the filler can be suppressed by using polyethylene having a low molecular weight distribution and low density. That is, when the temperature rises due to the heat generated by the hot spot phenomenon and then is cooled by a drop in the outside air temperature, etc., if polyethylene having a large molecular weight distribution and high density is used, the polyethylene has a high melting point and is easily crystallized. It is thought that turbidity of the filler crystallizes first, and the turbidity of the filler is likely to occur. However, polyethylene having a low molecular weight distribution and a low density, such as a metallocene linear low density polyethylene, is used. As a result, the cloudiness of the filler can be suppressed.
また、本発明における充填材用樹脂に含まれるシラン変性樹脂は、上述したように透明前面基板や裏面保護シート、例えばガラス等との密着性に優れ、かつ主鎖がポリエチレンからなるものであることから有害なガスを発生させず、作業環境を悪化させないという利点を有する。 In addition, the silane-modified resin contained in the filler resin in the present invention is excellent in adhesion to a transparent front substrate and a back surface protective sheet such as glass as described above, and the main chain is made of polyethylene. Therefore, there is an advantage that no harmful gas is generated and the working environment is not deteriorated.
さらに、本発明により得られる太陽電池モジュール用充填材は、紫外線吸収剤と光安定化剤と熱安定化剤とを含有するので、長期にわたり安定した機械強度、接着強度、黄変防止、ひび割れ防止、優れた加工適性を得ることができる。
以下、本発明の太陽電池モジュール用充填材の製造方法について、構成ごとに説明する。
Furthermore, since the solar cell module filler obtained by the present invention contains an ultraviolet absorber, a light stabilizer and a heat stabilizer, it has stable mechanical strength, adhesive strength, yellowing prevention and crack prevention over a long period of time. Excellent processability can be obtained.
Hereinafter, the manufacturing method of the filler for solar cell modules of this invention is demonstrated for every structure.
１．充填材用樹脂
まず、本発明に用いられる充填材用樹脂について説明する。本発明に用いられる充填材用樹脂は、エチレン性不飽和シラン化合物および所定の重合用ポリエチレンを重合させてなるシラン変性樹脂を含むものである。さらに、上記充填材用樹脂は、必要に応じて、添加用ポリエチレンを含有することが好ましい。上記シラン変性樹脂はコストが高いため、添加用ポリエチレンを併用することでコストの低減を図ることができるからである。
以下、充填材用樹脂に含まれるシラン変性樹脂および添加用ポリエチレン、ならびに充填材用樹脂のその他の点について説明する。
1. Filler Resin First, the filler resin used in the present invention will be described. The filler resin used in the present invention contains a silane-modified resin obtained by polymerizing an ethylenically unsaturated silane compound and a predetermined polyethylene for polymerization. Furthermore, it is preferable that the filler resin contains polyethylene for addition as necessary. This is because the cost of the silane-modified resin is high, and the cost can be reduced by using the additive polyethylene together.
Hereinafter, other points of the silane-modified resin and the additive polyethylene contained in the filler resin and the filler resin will be described.
（１）シラン変性樹脂
本発明における充填材用樹脂に含まれるシラン変性樹脂は、エチレン性不飽和シラン化合物および所定の重合用ポリエチレンを重合させてなるものである。このようなシラン変性樹脂は、例えばエチレン性不飽和シラン化合物と重合用ポリエチレンとラジカル発生剤とを混合し、高温で溶融、混練し、エチレン性不飽和シラン化合物を重合用ポリエチレンにグラフト重合させることにより得ることができる。
(1) Silane-modified resin The silane-modified resin contained in the filler resin in the present invention is obtained by polymerizing an ethylenically unsaturated silane compound and a predetermined polymerization polyethylene. Such a silane-modified resin is obtained by, for example, mixing an ethylenically unsaturated silane compound, a polymerization polyethylene and a radical generator, melting and kneading at high temperature, and graft-polymerizing the ethylenically unsaturated silane compound onto the polymerization polyethylene. Can be obtained.
本発明においては、上記重合用ポリエチレンとして、０．８９５〜０．９１０ｇ／ｃｍ３の範囲内の密度を有するメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンが用いられる。このようなメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンは、密度が比較的低く、分子量分布が小さいことから、温度変化によるポリエチレンの結晶化を妨げ、充填材の白濁を抑制することができる。 In the present invention, a metallocene linear low density polyethylene having a density in the range of 0.895 to 0.910 g / cm 3 is used as the polyethylene for polymerization. Such metallocene-based linear low-density polyethylene has a relatively low density and a small molecular weight distribution. Therefore, crystallization of polyethylene due to temperature change can be prevented, and white turbidity of the filler can be suppressed.
また、上記重合用ポリエチレンは、上述したように０．８９５〜０．９１０ｇ／ｃｍ３の範囲内の密度を有するものであるが、中でも密度が０．８９８〜０．９０５ｇ／ｃｍ３の範囲内であることが好ましい。 The above-mentioned polyethylene for polymerization has a density in the range of 0.895 to 0.910 g / cm 3 as described above, and in particular, the density is in the range of 0.898 to 0.905 g / cm 3 . It is preferable that
このような重合用ポリエチレンとしては、メタロセン触媒を用いて合成された直鎖状のポリエチレンであって、上記密度を有するものであれば特に限定されるものではなく、一般的なメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンを用いることができる。また、上記重合用ポリエチレンは１種単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。 The polyethylene for polymerization is not particularly limited as long as it is a linear polyethylene synthesized using a metallocene catalyst and has the above-mentioned density, and is a general metallocene linear Low density polyethylene can be used. Moreover, the said polyethylene for polymerization may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
一方、上記シラン変性樹脂に用いられるエチレン性不飽和シラン化合物としては、上記重合用ポリエチレンとグラフト重合するものであれば特に限定されるものではなく、例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリペンチロキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリベンジルオキシシラン、ビニルトリメチレンジオキシシラン、ビニルトリエチレンジオキシシラン、ビニルプロピオニルオキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、および、ビニルトリカルボキシシランからなる群から選択される少なくとも１種類のものを用いることができる。中でも、ビニルトリメトキシシランが好適に用いられる。 On the other hand, the ethylenically unsaturated silane compound used in the silane-modified resin is not particularly limited as long as it is graft-polymerized with the polymerization polyethylene. For example, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyl Tripropoxysilane, vinyltriisopropoxysilane, vinyltributoxysilane, vinyltripentyloxysilane, vinyltriphenoxysilane, vinyltribenzyloxysilane, vinyltrimethylenedioxysilane, vinyltriethylenedioxysilane, vinylpropionyloxysilane , Vinyltriacetoxysilane, and at least one selected from the group consisting of vinyltricarboxysilane can be used. Of these, vinyltrimethoxysilane is preferably used.
本発明により得られる太陽電池モジュール用充填材中のエチレン性不飽和シラン化合物の含有量は、１０ｐｐｍ以上が好ましく、より好ましくは２０ｐｐｍ以上である。上記エチレン性不飽和シラン化合物の含有量が上記範囲に満たない場合は、ガラス等との密着性が不足する。
一方、エチレン性不飽和シラン化合物の含有量は、４０００ｐｐｍ以下が好ましく、より好ましくは３０００ｐｐｍ以下である。上限値は、ガラス等との密着性の観点からは限定されるものではないが、上記範囲を超えるとガラス等との密着性は変わらずコストが高くなる。
As for content of the ethylenically unsaturated silane compound in the filler for solar cell modules obtained by this invention, 10 ppm or more is preferable, More preferably, it is 20 ppm or more. When content of the said ethylenically unsaturated silane compound is less than the said range, adhesiveness with glass etc. is insufficient.
On the other hand, the content of the ethylenically unsaturated silane compound is preferably 4000 ppm or less, more preferably 3000 ppm or less. Although an upper limit is not limited from a viewpoint of adhesiveness with glass etc., if it exceeds the said range, adhesiveness with glass etc. will not change but cost will become high.
上記シラン変性樹脂は、太陽電池モジュール用充填材中に好ましくは１〜８０重量％の範囲内、さらに５〜７０重量％の範囲内で含有されることが好ましい。本発明により得られる太陽電池モジュール用充填材は、上記シラン変性樹脂を含有することによりガラス等との密着性が高くなる。したがって、ガラス等との密着性、かつコストの点から、上記範囲内が好適である。 The silane-modified resin is preferably contained in the solar cell module filler in the range of 1 to 80% by weight, and more preferably in the range of 5 to 70% by weight. The filler for solar cell modules obtained by the present invention has high adhesion to glass or the like by containing the silane-modified resin. Therefore, the above range is preferable from the viewpoints of adhesion to glass and the like and cost.
また、上記シラン変性樹脂は、１９０℃でのメルトマスフローレートが０．５〜１０ｇ／１０分であるものが好ましく、１〜８ｇ／１０分であるものがより好ましい。本発明により得られる太陽電池モジュール用充填材の成形性、および透明前面基板や裏面保護シートとの接着性等に優れるからである。
さらに、上記シラン変性樹脂の融点は、１１０℃以下であることが好ましい。本発明により得られる太陽電池モジュール用充填材を用いた太陽電池モジュールの製造時において、加工性等の面から上記範囲が好適である。なお、上記融点は、プラスチックの転移温度測定方法（ＪＩＳ Ｋ ７１２１）に準拠し、示差走査熱量分析（ＤＳＣ）により測定した値とする。この際、融点ピークが２つ以上存在する場合は高い温度の方を融点とする。
The silane-modified resin preferably has a melt mass flow rate at 190 ° C. of 0.5 to 10 g / 10 minutes, more preferably 1 to 8 g / 10 minutes. It is because it is excellent in the moldability of the solar cell module filler obtained by the present invention and the adhesiveness to the transparent front substrate and the back surface protective sheet.
Furthermore, the melting point of the silane-modified resin is preferably 110 ° C. or lower. When manufacturing a solar cell module using the solar cell module filler obtained by the present invention, the above range is preferable in terms of workability and the like. The melting point is a value measured by differential scanning calorimetry (DSC) in accordance with a plastic transition temperature measurement method (JIS K 7121). At this time, when two or more melting points exist, the higher temperature is defined as the melting point.
上記シラン変性樹脂に添加するラジカル発生剤としては、例えばジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ヒドロパーオキシ）ヘキサン等のヒドロパーオキサイド類；ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−パーオキシ）ヘキシン−３等のジアルキルパーオキサイド類；ビス−３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類；ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３等のパーオキシエステル類；メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類等の有機過酸化物、または、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物等が挙げられる。 Examples of the radical generator added to the silane-modified resin include hydroperoxides such as diisopropylbenzene hydroperoxide and 2,5-dimethyl-2,5-di (hydroperoxy) hexane; Oxide, t-butylcumyl peroxide, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-peroxy) Dialkyl peroxides such as hexyne-3; bis-3,5,5-trimethylhexanoyl peroxide, octanoyl peroxide, benzoyl peroxide, o-methylbenzoyl peroxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, etc. Diacyl peroxides; t-butyl peroxyacete T-butyl peroxy-2-ethylhexanoate, t-butyl peroxypivalate, t-butyl peroxy octoate, t-butyl peroxyisopropyl carbonate, t-butyl peroxybenzoate, di-t- Peroxyesters such as butyl peroxyphthalate, 2,5-dimethyl-2,5-di (benzoylperoxy) hexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (benzoylperoxy) hexyne-3; methyl ethyl ketone Examples thereof include organic peroxides such as ketone peroxides such as peroxide and cyclohexanone peroxide, or azo compounds such as azobisisobutyronitrile and azobis (2,4-dimethylvaleronitrile).
上記ラジカル発生剤は、上記シラン変性樹脂中に０．００１重量％以上含まれることが好ましい。上記範囲未満では、エチレン性不飽和シラン化合物と重合用ポリエチレンとのラジカル重合が起こりにくいからである。 The radical generator is preferably contained in the silane-modified resin in an amount of 0.001% by weight or more. This is because radical polymerization between the ethylenically unsaturated silane compound and the polymerization polyethylene hardly occurs when the amount is less than the above range.
なお、本発明に用いられるシラン変性樹脂は、合わせガラス用途にも使用できるものである。合わせガラスは、ガラスとガラスとの間に柔軟で強靭な樹脂等をはさんで加熱圧着して作製されるものであるので、ガラスとの密着性の点から、上記シラン変性樹脂を用いることができる。 In addition, the silane modified resin used for this invention can be used also for a laminated glass use. Laminated glass is produced by thermocompression bonding between a glass and a glass with a flexible and tough resin or the like. From the viewpoint of adhesion to glass, the above silane-modified resin may be used. it can.
また、上記シラン変性樹脂の調製方法としては、特に限定されるものではないが、例えばエチレン性不飽和シラン化合物と重合用ポリエチレンとラジカル発生剤との混合物を、加熱溶融混合し、エチレン性不飽和シラン化合物を重合用ポリエチレンにグラフト重合させる方法を挙げることができる。この際、加熱温度は３００℃以下が好ましく、さらには２７０℃以下が好ましく、最も好ましい温度は２３０℃以下である。 Further, the method for preparing the silane-modified resin is not particularly limited. For example, a mixture of an ethylenically unsaturated silane compound, a polyethylene for polymerization, and a radical generator is heated and melted and mixed to obtain an ethylenically unsaturated group. A method of graft polymerization of a silane compound onto polyethylene for polymerization can be mentioned. At this time, the heating temperature is preferably 300 ° C. or lower, more preferably 270 ° C. or lower, and the most preferable temperature is 230 ° C. or lower.
（２）添加用ポリエチレン
次に、本発明に用いられる添加用ポリエチレンについて説明する。上述したように、上記充填材用樹脂は、必要に応じて、添加用ポリエチレンを含有することが好ましい。上記添加用ポリエチレンとしては、具体的には、上記シラン変性樹脂に用いられる重合用ポリエチレンと同様のもの、すなわち、０．８９５〜０．９１０ｇ／ｃｍ３の範囲内の密度を有するメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンを挙げることができる。本発明においては、特に、添加用ポリエチレンが上記重合用ポリエチレンと同一のポリエチレンであることが好ましい。
(2) Additive polyethylene Next, the additive polyethylene used in the present invention will be described. As described above, it is preferable that the filler resin contains polyethylene for addition as necessary. Specifically, the additive polyethylene is the same as the polymerization polyethylene used in the silane-modified resin, that is, a metallocene linear chain having a density in the range of 0.895 to 0.910 g / cm 3. Can be mentioned low density polyethylene. In the present invention, it is particularly preferable that the additive polyethylene is the same polyethylene as the above-described polymerization polyethylene.
添加用ポリエチレンの含有量は、上記シラン変性樹脂１００重量部に対し、０．０１重量部〜９９００重量部が好ましく、９０重量部〜９，９００重量部がより好ましい。また、上記シラン変性樹脂を２種以上用いる場合には、その合計量１００重量部に対し、添加用ポリエチレンの含有量が上記範囲となることが好ましい。 The content of polyethylene for addition is preferably 0.01 to 9900 parts by weight and more preferably 90 to 9,900 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the silane-modified resin. Moreover, when using 2 or more types of the said silane modified resin, it is preferable that content of the polyethylene for addition becomes the said range with respect to the total amount of 100 weight part.
また、上記添加用ポリエチレンは、１９０℃でのメルトマスフローレートが０．５〜１０ｇ／１０分であるものが好ましく、１〜８ｇ／１０分であるものがより好ましい。本発明により得られる太陽電池モジュール用充填材の成形性等に優れるからである。
さらに、上記添加用ポリエチレンの融点は、１３０℃以下であることが好ましい。本発明により得られる太陽電池モジュール用充填材を用いた太陽電池モジュールの製造時における加工性等の面から上記範囲が好適である。なお、上記融点は、上述した方法により測定した値とする。
The polyethylene for addition preferably has a melt mass flow rate at 190 ° C. of 0.5 to 10 g / 10 min, more preferably 1 to 8 g / 10 min. It is because it is excellent in the moldability etc. of the filler for solar cell modules obtained by this invention.
Furthermore, the melting point of the additive polyethylene is preferably 130 ° C. or lower. The above range is preferable in terms of workability and the like during the production of a solar cell module using the solar cell module filler obtained by the present invention. The melting point is a value measured by the method described above.
（３）その他
本発明に用いられる充填材用樹脂は、１９０℃でのメルトマスフローレートが０．５〜１０ｇ／１０分であるものが好ましく、１〜８ｇ／１０分であるものがより好ましい。太陽電池モジュール用充填材の成形性、透明前面基板および裏面保護シートとの接着性等に優れるからである。
また、充填材用樹脂の融点は１３０℃以下であることが好ましい。本発明により得られる太陽電池モジュール用充填材を用いた太陽電池モジュールの製造時において、加工性等の面から上記範囲が好適である。また、太陽電池モジュールの構成部材、例えば太陽電池素子や透明前面基板を再利用する場合に、融点がこの程度であれば容易に再利用することができるからである。なお、上記融点は、上述した方法により測定した値とする。
(3) Others The resin for filler used in the present invention preferably has a melt mass flow rate at 190 ° C. of 0.5 to 10 g / 10 min, more preferably 1 to 8 g / 10 min. It is because it is excellent in the moldability of the filler for solar cell modules, adhesiveness with a transparent front substrate and a back surface protection sheet.
Moreover, it is preferable that melting | fusing point of resin for fillers is 130 degrees C or less. When manufacturing a solar cell module using the solar cell module filler obtained by the present invention, the above range is preferable in terms of workability and the like. Moreover, it is because it can be easily reused, if a melting | fusing point is about this, when reusing the structural member of a solar cell module, for example, a solar cell element, and a transparent front substrate. The melting point is a value measured by the method described above.
２．マスターバッチ
次に、本発明に用いられるマスターバッチについて説明する。本発明に用いられるマスターバッチは、紫外線吸収剤、光安定化剤、熱安定化剤およびマスターバッチ用ポリエチレンを含むものである。
以下、マスターバッチに含まれるマスターバッチ用ポリエチレン、紫外線吸収剤、光安定化剤および熱安定化剤について説明する。
2. Next, the master batch used in the present invention will be described. The masterbatch used in the present invention contains an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a heat stabilizer and a masterbatch polyethylene.
Hereinafter, the masterbatch polyethylene, the ultraviolet absorber, the light stabilizer and the heat stabilizer contained in the masterbatch will be described.
（１）マスターバッチ用ポリエチレン
まず、本発明に用いられるマスターバッチ用ポリエチレンについて説明する。本発明においては、マスターバッチ用ポリエチレンとして、０．８９５〜０．９１０ｇ／ｃｍ３の範囲内の密度を有するメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンが用いられる。従来、マスターバッチを作製する際には、熱安定化剤等の添加剤の分散性をよくするために、パウダー状のマスターバッチ用ポリエチレンと、添加剤とを混合する場合が多く、この際には比較的密度の高いポリエチレンを用いるのが主流であった。これは、高密度のポリエチレンの方が粉砕しやすく加工性に優れているからである。しかしながら、高密度のポリエチレンは結晶化しやすいという欠点があり、充填材が白濁する要因となっていた。本発明においては、密度が比較的低く、分子量分布が小さいメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンを用いることから、温度変化によるポリエチレンの結晶化を妨げ、充填材の白濁を抑制することができる。
(1) Masterbatch polyethylene First, the masterbatch polyethylene used in the present invention will be described. In the present invention, a metallocene linear low density polyethylene having a density in the range of 0.895 to 0.910 g / cm 3 is used as the polyethylene for the masterbatch. Conventionally, when preparing a masterbatch, in order to improve the dispersibility of additives such as a heat stabilizer, the powdered polyethylene for masterbatch and the additive are often mixed. The mainstream was to use relatively high density polyethylene. This is because high-density polyethylene is easier to grind and has better processability. However, the high-density polyethylene has a drawback that it is easily crystallized, which causes the filler to become cloudy. In the present invention, since metallocene linear low density polyethylene having a relatively low density and a small molecular weight distribution is used, crystallization of polyethylene due to temperature change can be prevented and white turbidity of the filler can be suppressed.
上記マスターバッチ用ポリエチレンとしては、上記「１．充填材用樹脂」に記載した重合用ポリエチレンと同様のものを用いることができるので、ここでの説明は省略する。 As the masterbatch polyethylene, the same polymer as the polymerization polyethylene described in the above "1. Filler resin" can be used, and the description thereof is omitted here.
また、上記マスターバッチ用ポリエチレンは、例えば、ペレット状ポリエチレンであっても良く、パウダー状ポリエチレンであっても良いが、中でも本発明においては、ペレット状ポリエチレンおよびパウダー状ポリエチレンを両方用いることが好ましい。特に単軸押出機、二軸押出機を使ってマスターバッチペレットを製造する場合、パウダー状ポリエチレンは表面積が多いので添加剤の展着が容易であるが、パウダー状ポリエチレン単独では嵩密度が低いので連続押出し工程で、ブリッジングを起こすなどしてトラブルの発生があった。また、本発明に用いられるパウダー状ポリエチレンは、密度が低いため、重合直後のポリマーをそのまま使うことはできず、一端ペレット化したものを粉砕することにより製造されているため、コストが高くなる場合があった。これらの理由より、パウダー状ポリエチレンとペレット状ポリエチレンとを混合することで、押し出しも良く安定生産できる。ペレット状ポリエチレンおよびパウダー状ポリエチレンの比率としては、特に限定されるものではないが、重量比で０〜１０：１、中でも１．５〜４：１であることが好ましい。また、マスターバッチを作製する際に、例えばペレット状ポリエチレンの比率が比較的高い場合には、一旦マスターバッチペレットを作製した後に、さらに、マスターバッチペレットを撹拌、混合するアフターブレンド工程を行っても良い。このアフターブレンド工程は、ペレット状ポリエチレンの比率等を考慮し、必要に応じて行うことが好ましい。 The polyethylene for masterbatch may be, for example, pelletized polyethylene or powdered polyethylene. In the present invention, it is preferable to use both pelletized polyethylene and powdered polyethylene. In particular, when master batch pellets are produced using a single screw extruder or a twin screw extruder, powdered polyethylene has a large surface area, so that it is easy to spread the additive, but powdered polyethylene alone has a low bulk density. Trouble occurred due to bridging in the continuous extrusion process. In addition, since the powdered polyethylene used in the present invention has a low density, the polymer immediately after polymerization cannot be used as it is, and it is manufactured by pulverizing the pelletized one end, which increases the cost. was there. For these reasons, by mixing powdered polyethylene and pelleted polyethylene, extrusion can be performed with good stability. The ratio of the pellet-like polyethylene and the powder-like polyethylene is not particularly limited, but is preferably 0 to 10: 1 by weight, and more preferably 1.5 to 4: 1. Moreover, when producing the master batch, for example, when the ratio of the pellet-like polyethylene is relatively high, after the master batch pellet is once produced, an after blending step of stirring and mixing the master batch pellet may be performed. good. This after blending step is preferably performed as necessary in consideration of the ratio of pellet-like polyethylene and the like.
本発明において、ペレット状のマスターバッチ用ポリエチレンの平均粒径としては、特に限定されるものではないが、例えば１ｍｍ以上、中でも１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内、特に３ｍｍ〜５ｍｍの範囲内であることが好ましい。
一方、パウダー状のマスターバッチ用ポリエチレンの平均粒径としては、特に限定されるものではないが、例えば１ｍｍ未満、中でも０．０５ｍｍ〜１ｍｍの範囲内、特に０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。
In the present invention, the average particle size of the pelletized masterbatch polyethylene is not particularly limited, but is, for example, 1 mm or more, particularly 1 mm to 10 mm, particularly 3 mm to 5 mm. preferable.
On the other hand, the average particle diameter of the powdery polyethylene for masterbatch is not particularly limited, but is less than 1 mm, for example, in the range of 0.05 mm to 1 mm, particularly in the range of 0.1 mm to 0.5 mm. It is preferable that
（２）紫外線吸収剤
次に、本発明に用いられる紫外線吸収剤について説明する。本発明に用いられる紫外線吸収剤は、太陽光中の有害な紫外線を吸収して、分子内で無害な熱エネルギーへと変換し、太陽電池モジュール用充填材中の光劣化開始の活性種が励起されるのを防止するものである。具体的には、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サルチレート系、アクリルニトリル系、金属錯塩系、ヒンダードアミン系、あるいは、超微粒子酸化チタン（粒子径：０．０１μｍ〜０．０６μｍ）および超微粒子酸化亜鉛（粒子径：０．０１μｍ〜０．０４μｍ）等の無機系などの紫外線吸収剤が挙げられる。
(2) Ultraviolet absorber Next, the ultraviolet absorber used for this invention is demonstrated. The ultraviolet absorber used in the present invention absorbs harmful ultraviolet rays in sunlight, converts them into innocuous heat energy in the molecule, and excites active species that initiate photodegradation in the solar cell module filler. It is intended to prevent this. Specifically, benzophenone-based, benzotriazole-based, salicylate-based, acrylonitrile-based, metal complex-based, hindered amine-based, or ultrafine titanium oxide (particle diameter: 0.01 μm to 0.06 μm) and ultrafine zinc oxide ( Inorganic ultraviolet absorbers such as particle diameter: 0.01 μm to 0.04 μm) can be used.
太陽電池モジュール用充填材中の紫外線吸収剤の含有量としては、その粒子形状、密度等によって異なるが、具体的には０．０７５重量％〜０．３重量％の範囲内であることが好ましく、より好ましくは０．１重量％〜０．２重量％の範囲内である。なお、マスターバッチ中の紫外線吸収剤の含有量としては、特に限定されるものではないが、太陽電池モジュール用充填材中の紫外線吸収剤の含有量が上記の範囲となるように、マスターバッチ中の紫外線吸収剤の含有量を選択することが好ましい。 The content of the ultraviolet absorber in the solar cell module filler varies depending on the particle shape, density, etc., but is preferably in the range of 0.075 wt% to 0.3 wt%. More preferably, it is in the range of 0.1% by weight to 0.2% by weight. The content of the ultraviolet absorber in the masterbatch is not particularly limited, but the masterbatch is used so that the content of the ultraviolet absorber in the solar cell module filler is within the above range. It is preferable to select the content of the ultraviolet absorber.
（３）光安定化剤
次に、本発明に用いられる光安定化剤について説明する。本発明に用いられる光安定化剤は、太陽電池モジュール用充填材中の光劣化開始の活性種を捕捉し、光酸化を防止するものである。具体的には、ヒンダードアミン系化合物、ヒンダードピペリジン系化合物などの光安定化剤が挙げられる。
(3) Light Stabilizer Next, the light stabilizer used in the present invention will be described. The light stabilizer used in the present invention captures active species at the start of photodegradation in the solar cell module filler and prevents photooxidation. Specific examples include light stabilizers such as hindered amine compounds and hindered piperidine compounds.
太陽電池モジュール用充填材中の光安定化剤の含有量としては、その粒子形状、密度等によって異なるが、具体的には０．１重量％〜０．４重量％の範囲内であることが好ましく、より好ましくは０．１５重量％〜０．３重量％の範囲内である。なお、マスターバッチ中の光安定化剤の含有量としては、特に限定されるものではないが、太陽電池モジュール用充填材中の光安定化剤の含有量が上記の範囲となるように、マスターバッチ中の光安定化剤の含有量を選択することが好ましい。 The content of the light stabilizer in the solar cell module filler varies depending on the particle shape, density, and the like, but is specifically in the range of 0.1 wt% to 0.4 wt%. More preferably, it is in the range of 0.15 wt% to 0.3 wt%. The content of the light stabilizer in the masterbatch is not particularly limited, but the master is adjusted so that the content of the light stabilizer in the solar cell module filler is within the above range. It is preferred to select the content of light stabilizer in the batch.
（４）熱安定化剤
次に、本発明に用いられる熱安定化剤について説明する。本発明に用いられる熱安定化剤は、太陽電池モジュール用充填材の酸化劣化を防止するものである。具体的には、トリス（２，４−ジ−tert−ブチルフェニル）フォスファイト、ビス［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル］エチルエステル亜リン酸、テトラキス（２，４−ジ−tert−ブチルフェニル）［１，１−ビフェニル］−４，４´−ジイルビスホスフォナイト、および、ビス（２，４−ジ−tert−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト等のリン系熱安定化剤；８−ヒドロキシ−５，７−ジ−tert−ブチル−フラン−２−オンとｏ−キシレンとの反応生成物等のラクトン系熱安定化剤；フェノール系熱安定化剤；アミン系熱安定化剤；硫黄系熱安定化剤；などを挙げることができる。また、これらを１種または２種以上を用いることもできる。中でも、リン系熱安定化剤およびラクトン系熱安定化剤を併用して用いることが好ましい。
(4) Thermal Stabilizer Next, the thermal stabilizer used in the present invention will be described. The heat stabilizer used in the present invention prevents oxidative deterioration of the solar cell module filler. Specifically, tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, bis [2,4-bis (1,1-dimethylethyl) -6-methylphenyl] ethyl ester phosphorous acid, tetrakis ( 2,4-di-tert-butylphenyl) [1,1-biphenyl] -4,4′-diylbisphosphonite and bis (2,4-di-tert-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite Phosphorus heat stabilizers such as: Lactone heat stabilizers such as reaction products of 8-hydroxy-5,7-di-tert-butyl-furan-2-one and o-xylene; Phenol heat stabilizers An amine heat stabilizer; a sulfur heat stabilizer; Moreover, these can also use 1 type (s) or 2 or more types. Among these, it is preferable to use a phosphorus heat stabilizer and a lactone heat stabilizer in combination.
太陽電池モジュール用充填材中の熱安定化剤の含有量としては、その粒子形状、密度等によって異なるが、具体的には０．０１重量％〜０．１６重量％の範囲内であることが好ましく、より好ましくは０．０１重量％〜０．１７重量％の範囲内である。なお、マスターバッチ中の熱安定化剤の含有量としては、特に限定されるものではないが、太陽電池モジュール用充填材中の熱安定化剤の含有量が上記の範囲となるように、マスターバッチ中の熱安定化剤の含有量を選択することが好ましい。 The content of the heat stabilizer in the solar cell module filler varies depending on the particle shape, density, and the like, but is specifically in the range of 0.01 wt% to 0.16 wt%. Preferably, it is in the range of 0.01% by weight to 0.17% by weight. The content of the heat stabilizer in the master batch is not particularly limited, but the master is adjusted so that the content of the heat stabilizer in the solar cell module filler is within the above range. It is preferred to select the content of heat stabilizer in the batch.
なお、上記熱安定化剤の含有量の測定方法としては、還流・再沈殿法による前処理を行い、定性分析および定量分析を行う方法を用いるものとする。すなわち、（１）太陽電池モジュール用充填材に溶媒を加えて還流抽出を行い、樹脂成分および添加剤成分を溶解させる。（２）この溶解液に貧溶媒を加えて樹脂成分を沈殿させた後、ろ過を行う。（３）ろ液を濃縮、定容したものを供試液とする。（４）得られた供試液について、定性分析および定量分析を行う。この際、定性分析には、ガスクロマトグラフ／質量分析装置（ＧＣ／ＭＳ）、および高速液体クロマトグラフ／紫外線検出器（ＨＰＬＣ／ＵＶＤ）を用い、定量分析には、ガスクロマトグラフ／水素炎イオン化検出器（ＧＣ／ＦＩＤ）を用いるものとする。 In addition, as a measuring method of content of the said heat stabilizer, the method of performing the pre-processing by a recirculation | refluxing / reprecipitation method and performing a qualitative analysis and a quantitative analysis shall be used. That is, (1) A solvent is added to the solar cell module filler and reflux extraction is performed to dissolve the resin component and the additive component. (2) A poor solvent is added to the solution to precipitate the resin component, followed by filtration. (3) Concentrate the filtrate and make a constant volume as the test solution. (4) Qualitative analysis and quantitative analysis are performed on the obtained test solution. At this time, a gas chromatograph / mass spectrometer (GC / MS) and a high performance liquid chromatograph / ultraviolet detector (HPLC / UVD) are used for qualitative analysis, and a gas chromatograph / hydrogen flame ionization detector is used for quantitative analysis. (GC / FID) is used.
３．太陽電池モジュール用充填材の作製方法
次に、太陽電池モジュール用充填材の作製方法について説明する。本発明においては、上記充填材用樹脂に上記マスターバッチを加熱溶融させる工程を行うことによって、太陽電池モジュール用充填材を作製する。
この際、添加用ポリエチレンを含む充填材用樹脂と、マスターバッチとを加熱溶融させても良いし、添加ポリエチレンを含まない充填材用樹脂と、添加用ポリエチレンと、マスターバッチとを加熱溶融させても良い。
3. Next, a method for producing a solar cell module filler will be described. In this invention, the filler for solar cell modules is produced by performing the process which heat-melts the said masterbatch to the said resin for fillers.
In this case, the filler resin containing the additive polyethylene and the master batch may be heated and melted, or the filler resin not containing the additive polyethylene, the additive polyethylene and the master batch are heated and melted. Also good.
また、これらの加熱溶融方法としては、特に限定されるものではない。加熱温度は３００℃以下が好ましく、さらには２７０℃以下が好ましく、最も好ましい温度は２３０℃以下である。また、本発明においては、加熱溶融した後に、太陽電池モジュール用充填材をシート状に成形してもよい。この場合には、加熱溶融後にＴダイ、インフレなどの既存の方法を用いることができる。 Further, these heating and melting methods are not particularly limited. The heating temperature is preferably 300 ° C. or lower, more preferably 270 ° C. or lower, and the most preferable temperature is 230 ° C. or lower. In the present invention, the solar cell module filler may be formed into a sheet after being heated and melted. In this case, existing methods such as T-die and inflation can be used after heating and melting.
４．太陽電池モジュール用充填材
本発明により得られる太陽電池モジュール用充填材は、その密度が０．８９５ｇ／ｃｍ３〜０．９１０ｇ／ｃｍ３程度であることが好ましく、より好ましくは０．８９８ｇ／ｃｍ３〜０．９０５ｇ／ｃｍ３程度である。上述したように、本発明においては、重合用ポリエチレンおよびマスターバッチ用ポリエチレンの密度が所定の範囲であることから、太陽電池モジュール用充填材全体の密度としては上記範囲内であることが好ましいのである。
4). Solar cell module filler obtained by the filler present invention for a solar cell module preferably has its density of 0.895g / cm 3 ~0.910g / cm 3, more preferably about 0.898 g / cm It is about 3 to 0.905 g / cm 3 . As described above, in the present invention, since the density of the polymerization polyethylene and the masterbatch polyethylene is within a predetermined range, the density of the entire solar cell module filler is preferably within the above range. .
なお、上記密度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２に規定の密度勾配管法により測定した値とする。具体的には、比重の異なる液体を入れた試験管の中へサンプルを投入し、止まった位置を読み取ることにより密度を測定した。 In addition, the said density shall be the value measured by the density gradient tube method prescribed | regulated to JISK7112. Specifically, the sample was put into a test tube containing liquids having different specific gravities, and the density was measured by reading the stopped position.
さらに、太陽電池モジュール用充填材は、光線透過性が高いことが好ましい。具体的には、太陽電池モジュール用充填材の全光線透過率が、７０％〜１００％の範囲内であることが好ましく、より好ましくは８０％〜１００％、最も好ましくは９０％〜１００％の範囲内である。なお、上記全光線透過率は、通常の方法により測定することができ、例えばカラーコンピュータにより測定することができる。 Furthermore, it is preferable that the filler for solar cell modules has high light transmittance. Specifically, the total light transmittance of the solar cell module filler is preferably in the range of 70% to 100%, more preferably 80% to 100%, and most preferably 90% to 100%. Within range. In addition, the said total light transmittance can be measured by a normal method, for example, can be measured with a color computer.
また、太陽電池モジュール用充填材がシート状に成形されたものである場合、その厚みは、５０〜２０００μｍの範囲内であることが好ましく、特に１００〜１２５０μｍの範囲内であることが好ましい。上記範囲より薄い場合はセルを支持することができずセルの破損が生じやすくなり、上記範囲より厚い場合はモジュール重量が重くなり設置時などの作業性が悪いばかりでなく、コスト面でも不利となる場合もあるからである。 Moreover, when the solar cell module filler is formed into a sheet shape, the thickness thereof is preferably in the range of 50 to 2000 μm, and particularly preferably in the range of 100 to 1250 μm. If it is thinner than the above range, the cell cannot be supported and the cell is likely to be damaged.If it is thicker than the above range, the module becomes heavy and not only the workability such as installation is bad, but also in terms of cost. It is because it may become.
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。 The present invention is not limited to the above embodiment. The above-described embodiment is an exemplification, and the present invention has substantially the same configuration as the technical idea described in the claims of the present invention, and any device that exhibits the same function and effect is the present invention. It is included in the technical scope of the invention.
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに説明する。
［実施例１］
（シラン変性樹脂の調製）
密度０．８９８ｇ／ｃｍ３のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン１００重量部に対し、ビニルトリメトキシシラン２．５重量部と、ラジカル発生剤（反応触媒）としてのジクミルパーオキサイド０．１重量部とを混合し、２００℃で溶融、混練し、シラン変性樹脂を得た。
The following examples and comparative examples further illustrate the present invention.
[Example 1]
(Preparation of silane-modified resin)
2.5 parts by weight of vinyltrimethoxysilane and 0.1 part by weight of dicumyl peroxide as a radical generator (reaction catalyst) with respect to 100 parts by weight of a metallocene linear low density polyethylene having a density of 0.898 g / cm 3 Were mixed and melted and kneaded at 200 ° C. to obtain a silane-modified resin.
（マスターバッチの調製）
密度０．９００ｇ／ｃｍ３のパウダー状のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン５０重量部に対して、密度０．９００ｇ／ｃｍ３のペレット状のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン５０重量部と、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤３．７５重量部と、ヒンダードアミン系光安定化剤５重量部と、リン系熱安定化剤０．５重量部とを混合して溶融、加工し、ペレット化したマスターバッチを得た。
(Preparation of masterbatch)
Against powdery metallocene linear low density polyethylene 50 parts by weight of a density 0.900 g / cm 3, and pelletized metallocene linear low density polyethylene 50 parts by weight of a density 0.900 g / cm 3, benzotriazole A master batch obtained by mixing 3.75 parts by weight of a UV absorber, 5 parts by weight of a hindered amine light stabilizer, and 0.5 parts by weight of a phosphorus heat stabilizer, melting, processing, and pelletizing. It was.
（太陽電池モジュール用充填材の作製）
上記シラン変性樹脂２０重量部に対して、上記マスターバッチ５重量部と、添加用ポリエチレンとしての密度０．９０５ｇ／ｃｍ３のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン８０重量部とを混合し、φ１５０ｍｍ押出し機、１０００ｍｍ幅のＴダイスを有するフィルム成形機を用いて、押出し温度２３０℃、引き取り速度２．３ｍ／ｍｉｎで総厚６００μｍの太陽電池モジュール用充填材を作製した。
(Preparation of solar cell module filler)
The masterbatch 5 parts by weight and 80 parts by weight of a metallocene linear low density polyethylene having a density of 0.905 g / cm 3 as an additive polyethylene are mixed with 20 parts by weight of the silane-modified resin, and a φ150 mm extruder Using a film molding machine having a T die having a width of 1000 mm, a filler for a solar cell module having a total thickness of 600 μm was produced at an extrusion temperature of 230 ° C. and a take-off speed of 2.3 m / min.
（太陽電池モジュールの作製）
厚み３ｍｍのガラス板（透明前面基板）と、厚み６００μｍの太陽電池モジュール用充填材と、多結晶シリコンからなる太陽電池素子と、厚み６００μｍの太陽電池モジュール用充填材と、厚み３８μｍのポリフッ化ビニル系樹脂シート（ＰＶＦ）、厚み３０μｍのポリエチレンテレフタレートシートおよび厚み３８μｍのポリフッ化ビニル系樹脂シート（ＰＶＦ）からなる積層シート（裏面保護シート）とをこの順に積層し、太陽電池素子面を上に向けて、太陽電池モジュールの製造用の真空ラミネータにて１５０℃で１５分間圧着して、太陽電池モジュールを作製した。
(Production of solar cell module)
3 mm thick glass plate (transparent front substrate), 600 μm thick solar cell module filler, polycrystalline silicon solar cell element, 600 μm thick solar cell module filler, and 38 μm thick polyvinyl fluoride -Based resin sheet (PVF), a 30 μm thick polyethylene terephthalate sheet and a 38 μm thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) laminated sheet (back surface protective sheet) are laminated in this order, with the solar cell surface facing upward A solar cell module was manufactured by pressure bonding at 150 ° C. for 15 minutes with a vacuum laminator for manufacturing the solar cell module.
［実施例２］
（マスターバッチの調製）
密度０．８９８ｇ／ｃｍ３のパウダー状のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン３０重量部に対して、密度０．９００ｇ／ｃｍ３のペレット状のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン７０重量部と、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤７重量部と、ヒンダードアミン系光安定化剤１０重量部と、リン系熱安定化剤１重量部とを混合して溶融、加工し、ペレット化したマスターバッチを得た。
[Example 2]
(Preparation of masterbatch)
Against powdery metallocene linear low density polyethylene 30 parts by weight of a density 0.898 g / cm 3, and pelletized metallocene linear low density polyethylene 70 parts by weight of a density 0.900 g / cm 3, benzotriazole 7 parts by weight of a UV absorber, 10 parts by weight of a hindered amine light stabilizer, and 1 part by weight of a phosphorus heat stabilizer were mixed and melted and processed to obtain a pelletized master batch.
（太陽電池モジュール用充填材の作製）
実施例１で用いたシラン変性樹脂４０重量部に対して、上記マスターバッチ５重量部と、添加用ポリエチレンとしての密度０．９００ｇ／ｃｍ３のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン６０重量部とを混合し、φ１５０ｍｍ押出し機、１０００ｍｍ幅のＴダイスを有するフィルム成形機を用いて、押出し温度２３０℃、引き取り速度２．３ｍ／ｍｉｎで総厚４００μｍの太陽電池モジュール用充填材を作製した。
さらに、実施例１と同様の方法で太陽電池モジュールを作製した。
(Preparation of solar cell module filler)
With respect to 40 parts by weight of the silane-modified resin used in Example 1, 5 parts by weight of the above master batch and 60 parts by weight of metallocene linear low density polyethylene having a density of 0.900 g / cm 3 as an additive polyethylene were mixed. Then, a filler for a solar cell module having a total thickness of 400 μm was produced at an extrusion temperature of 230 ° C. and a take-off speed of 2.3 m / min using a φ150 mm extruder and a film forming machine having a T die having a width of 1000 mm.
Further, a solar cell module was produced in the same manner as in Example 1.
［実施例３］
（マスターバッチの調製）
密度０．８９６ｇ／ｃｍ３のパウダー状のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン１０重量部に対して、密度０．８９６ｇ／ｃｍ３のペレット状のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン９０重量部と、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤３．７５重量部と、ヒンダードアミン系光安定化剤２．５重量部と、リン系熱安定化剤０．２５重量部とを混合して溶融、加工し、ペレット化したマスターバッチを得た。
[Example 3]
(Preparation of masterbatch)
Against powdery metallocene linear low density polyethylene 10 parts by weight of a density 0.896 g / cm 3, and pelletized metallocene linear low density polyethylene 90 parts by weight of a density 0.896 g / cm 3, benzotriazole Master batch which was prepared by mixing 3.75 parts by weight of a UV absorber, 2.5 parts by weight of a hindered amine light stabilizer, and 0.25 parts by weight of a phosphorus heat stabilizer, melting, processing and pelletizing. Got.
（太陽電池モジュール用充填材の作製）
実施例１で用いたシラン変性樹脂１０重量部に対して、上記マスターバッチ５重量部と、添加用ポリエチレンとしての密度０．９００ｇ／ｃｍ３のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン９０重量部とを混合し、実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール用充填材を作製した。
さらに、実施例１と同様の方法で太陽電池モジュールを作製した。
(Preparation of solar cell module filler)
5 parts by weight of the above master batch and 90 parts by weight of a metallocene linear low density polyethylene having a density of 0.900 g / cm 3 as an additive polyethylene are mixed with 10 parts by weight of the silane-modified resin used in Example 1. And the filler for solar cell modules was produced by the method similar to Example 1. FIG.
Further, a solar cell module was produced in the same manner as in Example 1.
［実施例４］
（シラン変性樹脂の調製）
密度０．８９６ｇ／ｃｍ３のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン１００重量部に対し、ビニルトリメトキシシラン２．５重量部と、ラジカル発生剤（反応触媒）としてのジクミルパーオキサイド０．１重量部とを混合し、２００℃で溶融、混練し、シラン変性樹脂を得た。
[Example 4]
(Preparation of silane-modified resin)
2.5 parts by weight of vinyltrimethoxysilane and 0.1 part by weight of dicumyl peroxide as a radical generator (reaction catalyst) with respect to 100 parts by weight of a metallocene linear low density polyethylene having a density of 0.896 g / cm 3 Were mixed and melted and kneaded at 200 ° C. to obtain a silane-modified resin.
（マスターバッチの調製）
密度０．９０４ｇ／ｃｍ３のパウダー状のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン１００重量部に対して、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤１．８８重量部と、ヒンダードアミン系光安定化剤１０重量部と、リン系熱安定化剤０．５重量部とを混合して溶融、加工し、ペレット化したマスターバッチを作製した。
(Preparation of masterbatch)
1. 100 parts by weight of a powdery metallocene linear low density polyethylene having a density of 0.904 g / cm 3 , 1.88 parts by weight of a benzotriazole-based UV absorber, 10 parts by weight of a hindered amine light stabilizer, phosphorus A master batch was prepared by mixing with 0.5 part by weight of a system heat stabilizer, melting, processing, and pelletizing.
（太陽電池モジュール用充填材の作製）
上記シラン変性樹脂２０重量部に対して、上記マスターバッチ５重量部と、添加用ポリエチレンとしての密度０．８９８ｇ／ｃｍ３のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン８０重量部とを混合し、実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール用充填材を作製した。
さらに、実施例１と同様の方法で太陽電池モジュールを作製した。
(Preparation of solar cell module filler)
Example 1 5 parts by weight of the masterbatch and 80 parts by weight of a metallocene linear low density polyethylene having a density of 0.898 g / cm 3 as polyethylene for addition are mixed with 20 parts by weight of the silane-modified resin. The filler for solar cell modules was produced by the same method as described above.
Further, a solar cell module was produced in the same manner as in Example 1.
［実施例５］
（シラン変性樹脂の調製）
密度０．９０４ｇ／ｃｍ３のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン１００重量部に対し、ビニルトリメトキシシラン２．５重量部と、ラジカル発生剤（反応触媒）としてのジクミルパーオキサイド０．１重量部とを混合し、２００℃で溶融、混練し、シラン変性樹脂を得た。
[Example 5]
(Preparation of silane-modified resin)
2.5 parts by weight of vinyltrimethoxysilane and 0.1 parts by weight of dicumyl peroxide as a radical generator (reaction catalyst) with respect to 100 parts by weight of a metallocene linear low density polyethylene having a density of 0.904 g / cm 3 Were mixed and melted and kneaded at 200 ° C. to obtain a silane-modified resin.
（マスターバッチの調製）
密度０．８９６ｇ／ｃｍ３のペレット状のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン１００重量部に対して、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤３．７５重量部と、ヒンダードアミン系光安定化剤２０重量部と、リン系熱安定化剤０．５重量部とを混合して溶融、加工し、ペレット化したマスターバッチを作製した。
(Preparation of masterbatch)
100 parts by weight of pellet-shaped metallocene linear low-density polyethylene having a density of 0.896 g / cm 3 , 3.75 parts by weight of a benzotriazole-based UV absorber, 20 parts by weight of a hindered amine light stabilizer, phosphorus A master batch was prepared by mixing with 0.5 part by weight of a system heat stabilizer, melting, processing, and pelletizing.
（太陽電池モジュール用充填材の作製）
上記シラン変性樹脂２０重量部に対して、上記マスターバッチ５重量部と、添加用ポリエチレンとしての密度０．８９８ｇ／ｃｍ３のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン８０重量部とを混合し、実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール用充填材を作製した。
さらに、実施例１と同様の方法で太陽電池モジュールを作製した。
(Preparation of solar cell module filler)
Example 1 5 parts by weight of the masterbatch and 80 parts by weight of a metallocene linear low density polyethylene having a density of 0.898 g / cm 3 as polyethylene for addition are mixed with 20 parts by weight of the silane-modified resin. The filler for solar cell modules was produced by the same method as described above.
Further, a solar cell module was produced in the same manner as in Example 1.
［比較例１］
（マスターバッチの調製）
密度０．９４０ｇ／ｃｍ３のパウダー状の中密度ポリエチレン１００重量部に対して、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤３．７５重量部と、ヒンダードアミン系光安定化剤１０重量部と、リン系熱安定化剤１重量部とを混合して溶融、加工し、ペレット化したマスターバッチを作製した。
[Comparative Example 1]
(Preparation of masterbatch)
For 100 parts by weight of powdery medium density polyethylene having a density of 0.940 g / cm 3 , 3.75 parts by weight of a benzotriazole ultraviolet absorber, 10 parts by weight of a hindered amine light stabilizer, and phosphorous heat stabilization 1 part by weight of the agent was mixed, melted, processed, and pelletized master batch was prepared.
（太陽電池モジュール用充填材の作製）
実施例１で用いたシラン変性樹脂１０重量部に対して、上記マスターバッチ５重量部と、添加用ポリエチレンとして密度０．９００ｇ／ｃｍ３のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン９０重量部とを混合し、実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール用充填材を作製した。
さらに、実施例１と同様の方法で太陽電池モジュールを作製した。
(Preparation of solar cell module filler)
5 parts by weight of the above master batch and 90 parts by weight of a metallocene linear low density polyethylene having a density of 0.900 g / cm 3 as a polyethylene for addition are mixed with 10 parts by weight of the silane-modified resin used in Example 1. And the filler for solar cell modules was produced by the method similar to Example 1. FIG.
Further, a solar cell module was produced in the same manner as in Example 1.
［比較例２］
（マスターバッチの調製）
密度０．９１０ｇ／ｃｍ３のパウダー状のチーグラー触媒系直鎖状低密度ポリエチレン１００重量部に対して、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤３．７５重量部と、ヒンダードアミン系光安定化剤５重量部と、リン系熱安定化剤０．５重量部とを混合して溶融、加工し、ペレット化した耐候剤マスターバッチを作製した。
[Comparative Example 2]
(Preparation of masterbatch)
To 100 parts by weight of powdery Ziegler catalyst-based linear low density polyethylene with a density of 0.910 g / cm 3 , 3.75 parts by weight of a benzotriazole ultraviolet absorber, 5 parts by weight of a hindered amine light stabilizer, Then, 0.5 parts by weight of a phosphorous heat stabilizer was mixed and melted, processed, and pelletized to produce a weathering agent master batch.
（太陽電池モジュール用充填材の作製）
実施例１で用いたシラン変性樹脂１０重量部に対して、上記耐候剤マスターバッチ５重量部と、添加用ポリエチレンとして密度０．９００ｇ／ｃｍ３のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン９０重量部とを混合し、実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール用充填材を作製した。
さらに、実施例１と同様の方法で太陽電池モジュールを作製した。
(Preparation of solar cell module filler)
With respect to 10 parts by weight of the silane-modified resin used in Example 1, 5 parts by weight of the weathering agent masterbatch, and 90 parts by weight of a metallocene linear low density polyethylene having a density of 0.900 g / cm 3 as an additive polyethylene, And a filler for a solar cell module was produced in the same manner as in Example 1.
Further, a solar cell module was produced in the same manner as in Example 1.
［比較例３］
（太陽電池モジュール用充填材の作製）
比較例１と同様の方法でマスターバッチを作製した。
実施例１で用いたシラン変性樹脂２０重量部に対して、上記マスターバッチ５重量部と、酢酸ビニル(ＶＡ)含量１２％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）８０重量部とを混合し、実施例１と同様の方法で太陽電池モジュール用充填材を作製した。
さらに、実施例１と同様の方法で太陽電池モジュールを作製した。
[Comparative Example 3]
(Preparation of solar cell module filler)
A master batch was produced in the same manner as in Comparative Example 1.
5 parts by weight of the masterbatch and 80 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA) having a vinyl acetate (VA) content of 12% are mixed with 20 parts by weight of the silane-modified resin used in Example 1. And the filler for solar cell modules was produced by the method similar to Example 1. FIG.
Further, a solar cell module was produced in the same manner as in Example 1.
［特性の評価］
実施例１〜５および比較例１〜３における太陽電池モジュール用充填材および太陽電池モジュールについて、下記の試験を行った。各試験の測定結果を下記表１に示す。
[Characteristic evaluation]
The following test was done about the filler for solar cell modules and the solar cell module in Examples 1-5 and Comparative Examples 1-3. The measurement results of each test are shown in Table 1 below.
（１）ヘイズの測定
（室温放置）
太陽電池モジュール用充填材について、スガ試験機（株）製 ＳＭカラーコンピュータ（ＳＭ−Ｃ）によりヘイズ（％）を測定した。具体的には、太陽電池モジュール用充填材を、表裏全光線透過率９１％、ヘイズ０．２％、厚み３ｍｍの青板フロートガラスで挟みこみ、太陽電池モジュール製造用の真空ラミネータにより１５０℃で１５分間圧着した後、室温（２５℃）で放置することにより冷却して、ヘイズ測定用のサンプルを作製し、このサンプルについてヘイズを測定した。
(1) Haze measurement (room temperature standing)
About the filler for solar cell modules, haze (%) was measured with SM color computer (SM-C) by Suga Test Instruments Co., Ltd. Specifically, a solar cell module filler is sandwiched between blue and white float glass having a total light transmittance of 91%, a haze of 0.2%, and a thickness of 3 mm at 150 ° C. with a vacuum laminator for manufacturing a solar cell module. After pressure bonding for 15 minutes, the sample was cooled by being left at room temperature (25 ° C.) to prepare a sample for haze measurement, and the haze was measured for this sample.
（急冷）
上記のヘイズ測定用のサンプルを１５０℃のオーブンに１時間投入し、取出した後、即座に−２０℃の冷凍庫に投入して１０分間放置した。冷凍庫から取り出し、室温（２５℃）で放置し、サンプル温度が室温になった後にスガ試験機（株）製 ＳＭカラーコンピュータ（ＳＭ−Ｃ）によりヘイズを測定した。
(Rapid cooling)
The sample for haze measurement was put into an oven at 150 ° C. for 1 hour, taken out, immediately put into a freezer at −20 ° C. and left for 10 minutes. The sample was taken out from the freezer and allowed to stand at room temperature (25 ° C.). After the sample temperature reached room temperature, haze was measured with an SM color computer (SM-C) manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.
（徐冷）
上記のヘイズ測定用のサンプルを１５０℃のオーブンに１時間投入した後、オーブンの設定温度を徐々に下げ、冷却速度１℃／ｍｉｎで室温（２５℃）まで冷却した。その後、スガ試験機（株）製 ＳＭカラーコンピュータ（ＳＭ−Ｃ）によりヘイズを測定した。
(Slow cooling)
After putting the above sample for haze measurement into an oven at 150 ° C. for 1 hour, the set temperature of the oven was gradually lowered and cooled to room temperature (25 ° C.) at a cooling rate of 1 ° C./min. Then, haze was measured with SM color computer (SM-C) by Suga Test Instruments Co., Ltd.
（２）密着性の測定
太陽電池モジュールの製造後、太陽電池モジュール用充填材層と透明前面基板との室温（２５℃）下での剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定した。
(2) Measurement of adhesion After the production of the solar cell module, the peel strength (N / 15 mm width) between the filler layer for the solar cell module and the transparent front substrate at room temperature (25 ° C.) was measured.
（３）ホットスポット試験
太陽電池モジュールについてＪＩＳ規格Ｃ８９１７に基づいてホットスポット試験を行い、試験後の外観を評価した。
(3) Hot spot test The solar cell module was subjected to a hot spot test based on JIS standard C8917, and the appearance after the test was evaluated.
表１から明らかなように、実施例１〜５における太陽電池モジュール用充填材のヘイズは冷却速度による違いが少なく、ホットスポット試験後に白濁が生じにくかった。
これに対し、比較例１〜３における太陽電池モジュール用充填材では、冷却速度によるヘイズの差が大きく、ホットスポット試験後に白濁した。
尚、以上の効果については、上記実施例及び比較例で挙げた透明前面基板、裏面保護シートの構成によらず他の構成においても同様な効果がある。
As can be seen from Table 1, the haze of the solar cell module fillers in Examples 1 to 5 was less affected by the cooling rate, and it was difficult for cloudiness to occur after the hot spot test.
On the other hand, the solar cell module fillers in Comparative Examples 1 to 3 had a large difference in haze depending on the cooling rate, and became cloudy after the hot spot test.
In addition, about the above effect, there exists the same effect also in another structure irrespective of the structure of the transparent front substrate mentioned in the said Example and comparative example, and a back surface protection sheet.
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