JP2003029468A - 電子写真現像用キャリヤ。 - Google Patents
電子写真現像用キャリヤ。Info
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- JP2003029468A JP2003029468A JP2001220246A JP2001220246A JP2003029468A JP 2003029468 A JP2003029468 A JP 2003029468A JP 2001220246 A JP2001220246 A JP 2001220246A JP 2001220246 A JP2001220246 A JP 2001220246A JP 2003029468 A JP2003029468 A JP 2003029468A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯電の立ち上がりが急峻で安定した抵抗特性
を保持し且つ耐久性に優れた樹脂被覆キャリヤを得る。 【解決手段】 表面に樹脂コーテイング層を施したソフ
トフェライト粒子からなる電子写真現像用キャリヤであ
って，該樹脂コーテイング層に機械的表面処理が施され
ていることを特徴とする電子写真現像用キャリヤであ
る。
を保持し且つ耐久性に優れた樹脂被覆キャリヤを得る。 【解決手段】 表面に樹脂コーテイング層を施したソフ
トフェライト粒子からなる電子写真現像用キャリヤであ
って，該樹脂コーテイング層に機械的表面処理が施され
ていることを特徴とする電子写真現像用キャリヤであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，表面に樹脂コーテイン
グが施されたソフトフェライト粒子からなる電子写真現
像用キャリヤおよびその製法に関する。
グが施されたソフトフェライト粒子からなる電子写真現
像用キャリヤおよびその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】２成分系の電子複写機用現像剤に用いら
れるキャリヤ（電子写真現像用キャリヤ）には，様々な
特性（磁気特性，摩擦帯電性，耐久性，流動性など）が
要求されるが，表面に樹脂コーテイングが施されたキャ
リヤ（樹脂被覆キャリヤ）においては，樹脂被覆本来の
目的であるスペント化の防止（トナーがキャリヤ表面に
融着する現象の阻止）を長期にわたって維持できること
が肝要であるが，樹脂被覆層が有している摩擦帯電性
（帯電特性）に変化を来たさないこと，電気的特性（静
抵抗値）が安定していることも肝要である。
れるキャリヤ（電子写真現像用キャリヤ）には，様々な
特性（磁気特性，摩擦帯電性，耐久性，流動性など）が
要求されるが，表面に樹脂コーテイングが施されたキャ
リヤ（樹脂被覆キャリヤ）においては，樹脂被覆本来の
目的であるスペント化の防止（トナーがキャリヤ表面に
融着する現象の阻止）を長期にわたって維持できること
が肝要であるが，樹脂被覆層が有している摩擦帯電性
（帯電特性）に変化を来たさないこと，電気的特性（静
抵抗値）が安定していることも肝要である。
【０００３】これらの帯電特性や抵抗性を改善する処方
については種々の提案がなされており，例えば特開平４
−４０４７２号公報や特開平７−１０４５２２号公報な
どには膜厚を薄くすることによって低抵抗化を達成する
方法が記載され，特開平４−９３９５４号公報にはキャ
リヤ粒子表面に凹凸膜を形成させ，凸部を露出させる方
法が提案されている。特開平６−２２２６１９号公報に
は核となるフェライトキャリヤの粒子表面が表面空孔率
１０体積％以下とすることによって帯電量の経時変化が
抑制できると教示しており，特開平１０−９７１０４号
公報には凸部樹脂膜の占有比率がキャリヤ全面積の５５
〜９０％とし，凸部樹脂膜部を薄膜化すると低抵抗で耐
久性の優れたものが得られると教示している。
については種々の提案がなされており，例えば特開平４
−４０４７２号公報や特開平７−１０４５２２号公報な
どには膜厚を薄くすることによって低抵抗化を達成する
方法が記載され，特開平４−９３９５４号公報にはキャ
リヤ粒子表面に凹凸膜を形成させ，凸部を露出させる方
法が提案されている。特開平６−２２２６１９号公報に
は核となるフェライトキャリヤの粒子表面が表面空孔率
１０体積％以下とすることによって帯電量の経時変化が
抑制できると教示しており，特開平１０−９７１０４号
公報には凸部樹脂膜の占有比率がキャリヤ全面積の５５
〜９０％とし，凸部樹脂膜部を薄膜化すると低抵抗で耐
久性の優れたものが得られると教示している。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】樹脂被覆キャリヤの帯
電特性や抵抗特性は，樹脂の種類やその膜厚に大きく影
響されるが，樹脂の種類や膜厚が一定でも，その製造履
歴によってこれらの特性を調整することが可能である。
例えば，粒子核となるフェライト粒子の表面状態やコー
テイング処理条件によって帯電特性や抵抗性が変化する
ことがあり，要求される一定の特性を安定して発現する
には，製造条件を厳密にコントロールしなければならな
い。他方において，電子写真複写機の機種や機能に応じ
て，要求される特性値はそれぞれ異なることが多く，所
定の帯電特性および抵抗性が得られるような条件を把握
しておくことも肝要となる。
電特性や抵抗特性は，樹脂の種類やその膜厚に大きく影
響されるが，樹脂の種類や膜厚が一定でも，その製造履
歴によってこれらの特性を調整することが可能である。
例えば，粒子核となるフェライト粒子の表面状態やコー
テイング処理条件によって帯電特性や抵抗性が変化する
ことがあり，要求される一定の特性を安定して発現する
には，製造条件を厳密にコントロールしなければならな
い。他方において，電子写真複写機の機種や機能に応じ
て，要求される特性値はそれぞれ異なることが多く，所
定の帯電特性および抵抗性が得られるような条件を把握
しておくことも肝要となる。
【０００５】このうち，帯電特性については，帯電の立
ち上がりが急峻なものが要求されるようになった。樹脂
被覆キャリヤがトナーと混合されたときに発生する静電
量（帯電量）が混合の初期から飽和値に近い値に達する
ことが，電子写真複写機とくに高速複写機に欠かせない
からである。
ち上がりが急峻なものが要求されるようになった。樹脂
被覆キャリヤがトナーと混合されたときに発生する静電
量（帯電量）が混合の初期から飽和値に近い値に達する
ことが，電子写真複写機とくに高速複写機に欠かせない
からである。
【０００６】他方，電子写真用現像剤としてのキャリヤ
の長寿命化の要求も強く，その対策として樹脂コーテイ
ング層の厚膜化も画策されているが，樹脂層が厚くなる
とキャリヤ製造段階において粒子同士が会合や接合して
２個以上の粒子がくっついたキャリヤが出来上がった
り，解粒によって樹脂膜が破損したり，余剰な樹脂破片
が樹脂層表面に付着したキャリヤが出来上がったりす
る。このようなキャリヤを電子写真複写機で使用する
と，現像器内での攪拌によって微小な樹脂片が浮遊した
り，コア露出部分同士が接合したりして，帯電不良や定
着不良（オフセット）等の悪影響を及ぼすようになる。
の長寿命化の要求も強く，その対策として樹脂コーテイ
ング層の厚膜化も画策されているが，樹脂層が厚くなる
とキャリヤ製造段階において粒子同士が会合や接合して
２個以上の粒子がくっついたキャリヤが出来上がった
り，解粒によって樹脂膜が破損したり，余剰な樹脂破片
が樹脂層表面に付着したキャリヤが出来上がったりす
る。このようなキャリヤを電子写真複写機で使用する
と，現像器内での攪拌によって微小な樹脂片が浮遊した
り，コア露出部分同士が接合したりして，帯電不良や定
着不良（オフセット）等の悪影響を及ぼすようになる。
【０００７】したがって，本発明の目的とするところ
は，少々の製造履歴が異なっても，安定した帯電特性と
抵抗特性を具備するキャリヤを得ることにあり，とく
に，帯電の立ち上がりが急峻で，連続使用に対して安定
した抵抗特性を保持し，トナーとの混合初期段階で飽和
値に達し且つ耐久性に優れた樹脂被覆キャリヤを得るこ
とにある。
は，少々の製造履歴が異なっても，安定した帯電特性と
抵抗特性を具備するキャリヤを得ることにあり，とく
に，帯電の立ち上がりが急峻で，連続使用に対して安定
した抵抗特性を保持し，トナーとの混合初期段階で飽和
値に達し且つ耐久性に優れた樹脂被覆キャリヤを得るこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，その表
面に樹脂コーテイングが施されたソフトフェライト粒子
同士を互いに衝突させることにより，該樹脂コーテイン
グ層に圧縮応力が作用する機械的表面処理を施してなる
電子写真現像用キャリヤを提供する。すなわち表面に樹
脂コーテイング層を施したソフトフェライト粒子からな
る電子写真現像用キャリヤであって，該樹脂コーテイン
グ層に機械的表面処理が施されていることを特徴とする
電子写真現像用キャリヤを提供する。
面に樹脂コーテイングが施されたソフトフェライト粒子
同士を互いに衝突させることにより，該樹脂コーテイン
グ層に圧縮応力が作用する機械的表面処理を施してなる
電子写真現像用キャリヤを提供する。すなわち表面に樹
脂コーテイング層を施したソフトフェライト粒子からな
る電子写真現像用キャリヤであって，該樹脂コーテイン
グ層に機械的表面処理が施されていることを特徴とする
電子写真現像用キャリヤを提供する。
【０００９】機械的表面処理としては，樹脂コーテイン
グ層を施したソフトフェライト粒子同士を互い衝突させ
ることによって，樹脂コーテイング層に均等に圧縮応力
を作用させるような研磨処理を行うのが好ましい。そし
て，この研磨処理はコーテイング樹脂層を硬化させたあ
とで行うのがよい。
グ層を施したソフトフェライト粒子同士を互い衝突させ
ることによって，樹脂コーテイング層に均等に圧縮応力
を作用させるような研磨処理を行うのが好ましい。そし
て，この研磨処理はコーテイング樹脂層を硬化させたあ
とで行うのがよい。
【００１０】そのさい，ソフトフェライトからなるコア
材１０００重量部に対して，０.５〜４.０重量部の樹脂
でコーテイングされたものであるのが望ましく，該機械
的表面処理を行う前のキャリヤの抵抗値をＲ1〔Ω・ｃ
ｍ〕，機械的表面処理後の同抵抗値をＲ2〔Ω・ｃｍ〕
としたとき，１.０＜Ｒ1／Ｒ2＜５０.０の関係が成立す
るのが望ましい。
材１０００重量部に対して，０.５〜４.０重量部の樹脂
でコーテイングされたものであるのが望ましく，該機械
的表面処理を行う前のキャリヤの抵抗値をＲ1〔Ω・ｃ
ｍ〕，機械的表面処理後の同抵抗値をＲ2〔Ω・ｃｍ〕
としたとき，１.０＜Ｒ1／Ｒ2＜５０.０の関係が成立す
るのが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は，ソフトフェライト粒子
の表面に樹脂被覆した電子写真用キャリヤに関するが，
そのソフトフェライト粒子としては種々のものが適用で
きる。このようなフェライトは，目標組成となるように
原料を調合し，仮焼，粉砕，乾燥，造粒，焼成，解砕，
分級の諸工程を経て製造することができる。
の表面に樹脂被覆した電子写真用キャリヤに関するが，
そのソフトフェライト粒子としては種々のものが適用で
きる。このようなフェライトは，目標組成となるように
原料を調合し，仮焼，粉砕，乾燥，造粒，焼成，解砕，
分級の諸工程を経て製造することができる。
【００１２】例えばＭｎＯ−ＭｇＯ−Ｆｅ2Ｏ3系フェラ
イトの製造を例とすると，原料中のＭｎ, ＭｇおよびＦ
ｅの組成比が意図するフェライトの組成比に相当するよ
うに，炭酸塩，水酸化物または酸化物等の形態の原料を
秤量調合し，よく混合したうえ，加熱炉中で６００〜１
０００℃の温度に大気雰囲気中で加熱し，１〜５時間保
持して仮焼する。これにより，炭酸塩や水酸化物等の形
態で調合した原料は実質的に酸化物の形態の塊状物とな
り，揮発性成分や非金属介在物などは分解・蒸発除去さ
れる。得られた仮焼品は，冷却後，粉砕機例えば振動ミ
ルで１μｍ程度まで粉砕し，次いで水を加えて７０％程
度の粗スラリーとし，これをボールミル等で湿式粉砕す
る。これにより，微細に粉砕された仮焼粉のスラリーが
得られる。この仮焼粉スラリーに，必要に応じてポリカ
ルボン酸等の分散剤を加えたうえ，例えば噴霧乾燥機で
噴霧乾燥するか，或いはペレタイザーで造粒し，１０〜
５００μｍの球状ペレットにして乾燥する。
イトの製造を例とすると，原料中のＭｎ, ＭｇおよびＦ
ｅの組成比が意図するフェライトの組成比に相当するよ
うに，炭酸塩，水酸化物または酸化物等の形態の原料を
秤量調合し，よく混合したうえ，加熱炉中で６００〜１
０００℃の温度に大気雰囲気中で加熱し，１〜５時間保
持して仮焼する。これにより，炭酸塩や水酸化物等の形
態で調合した原料は実質的に酸化物の形態の塊状物とな
り，揮発性成分や非金属介在物などは分解・蒸発除去さ
れる。得られた仮焼品は，冷却後，粉砕機例えば振動ミ
ルで１μｍ程度まで粉砕し，次いで水を加えて７０％程
度の粗スラリーとし，これをボールミル等で湿式粉砕す
る。これにより，微細に粉砕された仮焼粉のスラリーが
得られる。この仮焼粉スラリーに，必要に応じてポリカ
ルボン酸等の分散剤を加えたうえ，例えば噴霧乾燥機で
噴霧乾燥するか，或いはペレタイザーで造粒し，１０〜
５００μｍの球状ペレットにして乾燥する。
【００１３】次いで，前記の造粒品を焼成してフェライ
トとするが，この焼成工程の雰囲気を制御することによ
り，意図する飽和磁化のつソフトフェライトを得ること
ができる。例えば実質上フェライト組成と同等の酸化物
組成を有した仮焼粉を，実際にフェライトに焼成するに
十分な温度，例えば１１５０〜１２００℃に少なくとも
６０分間保持する焼成処理を行う場合，他の条件は一定
にして，空気から窒素ガスにまで雰囲気中の酸素分圧を
連続的に変化させると，それに追従して飽和磁化も連続
的に上昇するので，意図する飽和磁化を得るには，それ
が得られる酸素分圧を採用すればよい。
トとするが，この焼成工程の雰囲気を制御することによ
り，意図する飽和磁化のつソフトフェライトを得ること
ができる。例えば実質上フェライト組成と同等の酸化物
組成を有した仮焼粉を，実際にフェライトに焼成するに
十分な温度，例えば１１５０〜１２００℃に少なくとも
６０分間保持する焼成処理を行う場合，他の条件は一定
にして，空気から窒素ガスにまで雰囲気中の酸素分圧を
連続的に変化させると，それに追従して飽和磁化も連続
的に上昇するので，意図する飽和磁化を得るには，それ
が得られる酸素分圧を採用すればよい。
【００１４】フェライトに焼成された焼成品は解砕機で
解砕し，解砕粉を分級または篩分けしてキャリヤとして
適正な粒度のものを採取する。これにより平均粒子径が
揃った球形のＭｎＯ−ＭｇＯ−Ｆｅ2Ｏ3 系ソフトフェ
ライト粒子を得る。
解砕し，解砕粉を分級または篩分けしてキャリヤとして
適正な粒度のものを採取する。これにより平均粒子径が
揃った球形のＭｎＯ−ＭｇＯ−Ｆｅ2Ｏ3 系ソフトフェ
ライト粒子を得る。
【００１５】次に，このようにして得たソフトフェライ
ト粒子（キャリヤコア）の表面に樹脂被覆するが，被覆
する樹脂としては種々のものが適用でき，例えばアクリ
ル系樹脂，スチレン系樹脂，スチレン−アクリル系樹
脂，オレフイン系樹脂（ポリエチレン，塩素化ポリエチ
レン，ポリプロピレン等），ポリエステル系樹脂（ポリ
エチレンテレフタレート，ポリカーボネート等），不飽
和ポリエステル系樹脂（塩化ビニル系樹脂，ポリアミド
系樹脂，ポリウレタン系樹脂，エポキシ系樹脂，シリコ
ーン系樹脂，フッ素系樹脂（ポリテトラフルオロエチレ
ン，ポリクロロトリフルオロエチレン，ぽり弗化ビニリ
デン等），フエノール系樹脂，キシレン系樹脂，ジアリ
ルフタレート系樹脂等が挙げられる。
ト粒子（キャリヤコア）の表面に樹脂被覆するが，被覆
する樹脂としては種々のものが適用でき，例えばアクリ
ル系樹脂，スチレン系樹脂，スチレン−アクリル系樹
脂，オレフイン系樹脂（ポリエチレン，塩素化ポリエチ
レン，ポリプロピレン等），ポリエステル系樹脂（ポリ
エチレンテレフタレート，ポリカーボネート等），不飽
和ポリエステル系樹脂（塩化ビニル系樹脂，ポリアミド
系樹脂，ポリウレタン系樹脂，エポキシ系樹脂，シリコ
ーン系樹脂，フッ素系樹脂（ポリテトラフルオロエチレ
ン，ポリクロロトリフルオロエチレン，ぽり弗化ビニリ
デン等），フエノール系樹脂，キシレン系樹脂，ジアリ
ルフタレート系樹脂等が挙げられる。
【００１６】樹脂コーテイングを行うには，前記の樹脂
を溶剤に希釈してキャリヤコアの表面に被覆するのが一
般的である。溶剤としては各樹脂が可溶なものであれば
よく，有機溶剤に可溶な樹脂の場合の溶剤としては，ト
ルエン，キシレン，メチルエチルケトン，メチルイソブ
チルケトン，メタノール等を使用することができ，水溶
性樹脂またはエマルジョンタイプの樹脂であれば，水を
用いる。
を溶剤に希釈してキャリヤコアの表面に被覆するのが一
般的である。溶剤としては各樹脂が可溶なものであれば
よく，有機溶剤に可溶な樹脂の場合の溶剤としては，ト
ルエン，キシレン，メチルエチルケトン，メチルイソブ
チルケトン，メタノール等を使用することができ，水溶
性樹脂またはエマルジョンタイプの樹脂であれば，水を
用いる。
【００１７】キャリヤコアの表面に対し溶剤で希釈され
た樹脂を被覆するには，その液にキャリヤコアを浸漬し
て攪拌する浸漬法，該液をキャリヤコアにスプレーする
スプレー法，刷毛塗りする刷毛塗り法等が適用でき，該
液を塗布後は溶剤を乾燥させる。このようなコーテイン
グ法は湿式法とも言えるが，溶剤を使用しないで乾式法
によってキャリヤコア表面に樹脂粉末を被着させる方法
も採用できる。
た樹脂を被覆するには，その液にキャリヤコアを浸漬し
て攪拌する浸漬法，該液をキャリヤコアにスプレーする
スプレー法，刷毛塗りする刷毛塗り法等が適用でき，該
液を塗布後は溶剤を乾燥させる。このようなコーテイン
グ法は湿式法とも言えるが，溶剤を使用しないで乾式法
によってキャリヤコア表面に樹脂粉末を被着させる方法
も採用できる。
【００１８】いずれにしても，キャリヤコア粒子の表面
に被覆付着させた樹脂を焼き付けるのが好ましく，固定
式または流動式の電気炉，ロータリー式電気炉，バーナ
ー炉などを使用して，外部加熱方式または内部加熱方式
で焼き付けることができる。マイクロウエーブによる焼
き付けも可能である。焼き付け温度は樹脂によって異な
るが，融点以上またはガラス転移点以上の温度が必要で
ある。熱硬化性樹脂または縮合型樹脂では硬化が十分に
進む温度まで上げる必要がある。
に被覆付着させた樹脂を焼き付けるのが好ましく，固定
式または流動式の電気炉，ロータリー式電気炉，バーナ
ー炉などを使用して，外部加熱方式または内部加熱方式
で焼き付けることができる。マイクロウエーブによる焼
き付けも可能である。焼き付け温度は樹脂によって異な
るが，融点以上またはガラス転移点以上の温度が必要で
ある。熱硬化性樹脂または縮合型樹脂では硬化が十分に
進む温度まで上げる必要がある。
【００１９】シリコーン樹脂でキャリヤコアの被膜を形
成する場合を例として具体的に説明すると，シリコーン
樹脂をトルエンで希釈し，この液とキャリヤコアを攪拌
機の容器に入れて攪拌する。これにより，例えばシリコ
ーン樹脂の割合が３重量％となるように浸漬法で被着さ
せる。そのさい，使用する樹脂種に応じて硬化剤を添加
する。攪拌混合が終えたら，溶媒を乾燥除去する（例え
ば１３０℃×３０分の加熱処理）。ついで加熱攪拌しな
がら硬化する（例えばオイルバスで加熱し且つ攪拌しな
がら１９０℃×３０分の加熱処理を行う）。ついでオー
ブンまたはトンネル炉を用いて樹脂の焼き付け処理を行
う（例えば１６０〜２８０℃×３時間）。これにより樹
脂被覆キャリヤ成品が得られる。
成する場合を例として具体的に説明すると，シリコーン
樹脂をトルエンで希釈し，この液とキャリヤコアを攪拌
機の容器に入れて攪拌する。これにより，例えばシリコ
ーン樹脂の割合が３重量％となるように浸漬法で被着さ
せる。そのさい，使用する樹脂種に応じて硬化剤を添加
する。攪拌混合が終えたら，溶媒を乾燥除去する（例え
ば１３０℃×３０分の加熱処理）。ついで加熱攪拌しな
がら硬化する（例えばオイルバスで加熱し且つ攪拌しな
がら１９０℃×３０分の加熱処理を行う）。ついでオー
ブンまたはトンネル炉を用いて樹脂の焼き付け処理を行
う（例えば１６０〜２８０℃×３時間）。これにより樹
脂被覆キャリヤ成品が得られる。
【００２０】このようにして得られた樹脂被覆キャリヤ
は，この状態でトナーと組み合わされて２成分系の電子
写真用現像剤となるが，その樹脂がフェライトコア表面
に強固に焼き付けられていても，帯電特性や抵抗性さら
には耐久性などにおいてさらなる改善を必要とする場合
がある。本発明によれば，この樹脂被覆キャリヤ成品を
研磨処理することによって，具体的には，この成品の樹
脂コーテイング層に圧縮応力が作用する機械的表面処理
を施すことによって，より具体的には，この成品の粒子
同士を互いに衝突させる粒子同士の研磨処理によって，
該成品の前記の特性が一層良好になることがわかった。
は，この状態でトナーと組み合わされて２成分系の電子
写真用現像剤となるが，その樹脂がフェライトコア表面
に強固に焼き付けられていても，帯電特性や抵抗性さら
には耐久性などにおいてさらなる改善を必要とする場合
がある。本発明によれば，この樹脂被覆キャリヤ成品を
研磨処理することによって，具体的には，この成品の樹
脂コーテイング層に圧縮応力が作用する機械的表面処理
を施すことによって，より具体的には，この成品の粒子
同士を互いに衝突させる粒子同士の研磨処理によって，
該成品の前記の特性が一層良好になることがわかった。
【００２１】電子顕微鏡写真を参考にして更に説明する
と，図５（ａ）〜（ｃ）は後記の実施例で使用したキャ
リヤコア（樹脂被覆なしのＭｎＯ−ＭｇＯ−Ｆｅ2Ｏ3
系ソフトフェライトの球状粒子）を倍率を変えて撮影し
たものであるが，平均粒径が５０μｍで球形の粒子であ
ることがわかる。このキャリヤコアに対し，フッ素−ア
クリル系樹脂（被覆量：1.0 wt％) を被覆し焼き付けし
た場合の粒子（比較例１）を図６（ａ）〜（ｂ）に示し
た。図６（ａ）と（ｂ）は，同一の粒子を印加電圧を変
えて撮影したものである。（ａ）は５.０ＫＶであり
（ｂ）は１.５Ｖである。図６の両図に見られるよう
に，この被覆粒子には表面の被覆が不完全であり，所々
にキャリヤコアの露出部が観察される。
と，図５（ａ）〜（ｃ）は後記の実施例で使用したキャ
リヤコア（樹脂被覆なしのＭｎＯ−ＭｇＯ−Ｆｅ2Ｏ3
系ソフトフェライトの球状粒子）を倍率を変えて撮影し
たものであるが，平均粒径が５０μｍで球形の粒子であ
ることがわかる。このキャリヤコアに対し，フッ素−ア
クリル系樹脂（被覆量：1.0 wt％) を被覆し焼き付けし
た場合の粒子（比較例１）を図６（ａ）〜（ｂ）に示し
た。図６（ａ）と（ｂ）は，同一の粒子を印加電圧を変
えて撮影したものである。（ａ）は５.０ＫＶであり
（ｂ）は１.５Ｖである。図６の両図に見られるよう
に，この被覆粒子には表面の被覆が不完全であり，所々
にキャリヤコアの露出部が観察される。
【００２２】図７（ａ）と（ｂ）は，コア表面を完全に
被覆する為に樹脂量を増し，さらに研磨処理を施した粒
子（実施例１の粒子）を，図６の場合と同じく印加電圧
を変えて撮影したものである。図７の両図に見られるよ
うに，被覆の不完全部分は無くなり，一様に被覆されて
いる状態がわかる。このものは，トナーと混合されたと
きの帯電の立ち上がりが急峻になり且つ安定した抵抗特
性を示すようになることは実施例に説明したとおりであ
る。
被覆する為に樹脂量を増し，さらに研磨処理を施した粒
子（実施例１の粒子）を，図６の場合と同じく印加電圧
を変えて撮影したものである。図７の両図に見られるよ
うに，被覆の不完全部分は無くなり，一様に被覆されて
いる状態がわかる。このものは，トナーと混合されたと
きの帯電の立ち上がりが急峻になり且つ安定した抵抗特
性を示すようになることは実施例に説明したとおりであ
る。
【００２３】すなわち，キャリヤコア表面を完全に覆う
以上の余剰に樹脂を付着させ，樹脂コーテイング層に圧
縮応力が作用するような適切な機械的表面処理を施す
と，図７に見られるように，密実で連続した被膜に変化
して，帯電特性と抵抗特性が良好になり且つ耐久性も良
好になるような形態に変化することか明らかとなった。
以上の余剰に樹脂を付着させ，樹脂コーテイング層に圧
縮応力が作用するような適切な機械的表面処理を施す
と，図７に見られるように，密実で連続した被膜に変化
して，帯電特性と抵抗特性が良好になり且つ耐久性も良
好になるような形態に変化することか明らかとなった。
【００２４】同様に，シリコーン樹脂コーテイングにお
いても，後記比較例２に記載した被覆粒子を図８（ａ）
と（ｂ）に示したが，同図に見られるように，被覆が不
完全である状況がわかる。比較例２に対して，実施例４
に示したように，被覆樹脂量を増し且つ研磨処理を施し
た粒子を図９（ａ）と（ｂ）に示した。但し図８〜９に
おいて（ａ）は印加電圧５.０ＫＶ，（ｂ）は１.５Ｖで
の像である。図９の粒子は図８の粒子に比べて被覆が完
全になっている状況がわかる。すなわち，図８のものに
比べて樹脂量を増して研磨処理を施した図９のものは，
後記の実施例に示すように，帯電の立ち上がりが急峻に
なり且つ表面の部分抵抗に差がなくなる。
いても，後記比較例２に記載した被覆粒子を図８（ａ）
と（ｂ）に示したが，同図に見られるように，被覆が不
完全である状況がわかる。比較例２に対して，実施例４
に示したように，被覆樹脂量を増し且つ研磨処理を施し
た粒子を図９（ａ）と（ｂ）に示した。但し図８〜９に
おいて（ａ）は印加電圧５.０ＫＶ，（ｂ）は１.５Ｖで
の像である。図９の粒子は図８の粒子に比べて被覆が完
全になっている状況がわかる。すなわち，図８のものに
比べて樹脂量を増して研磨処理を施した図９のものは，
後記の実施例に示すように，帯電の立ち上がりが急峻に
なり且つ表面の部分抵抗に差がなくなる。
【００２５】研磨処理にあたっては，コーテイング層に
圧縮応力が均等に作用するように粒子を研磨処理するの
が好ましく，このような圧縮応力を均等に作用させるに
は，粒子同士の衝突によって行うのが一層有利である。
実際には，樹脂被覆成品を流動式攪拌装置に入れて粒子
同士がランダムに衝突するような運動を与える研磨方式
を採用するのが望ましい。
圧縮応力が均等に作用するように粒子を研磨処理するの
が好ましく，このような圧縮応力を均等に作用させるに
は，粒子同士の衝突によって行うのが一層有利である。
実際には，樹脂被覆成品を流動式攪拌装置に入れて粒子
同士がランダムに衝突するような運動を与える研磨方式
を採用するのが望ましい。
【００２６】以下に実施例により，本発明をさらに説明
する。
する。
【００２７】
【実施例】〔実施例１〕ＭｎＯ・ＭｇＯ・Ｆｅ2Ｏ3 の
フェライト組成となるように，Ｍｎ源としてのＭｎＣＯ
3, Ｍｇ源としてのＭｇ（ＯＨ)2，鉄源としてのＦｅ2
Ｏ3 を，それぞれＭｎＣＯ3：２５モル％，Ｍｇ（ＯＨ)
2：２５モル％, Ｆｅ2Ｏ3 ：５０モル％の割合で混合し
て，原料調合を行なった。
フェライト組成となるように，Ｍｎ源としてのＭｎＣＯ
3, Ｍｇ源としてのＭｇ（ＯＨ)2，鉄源としてのＦｅ2
Ｏ3 を，それぞれＭｎＣＯ3：２５モル％，Ｍｇ（ＯＨ)
2：２５モル％, Ｆｅ2Ｏ3 ：５０モル％の割合で混合し
て，原料調合を行なった。
【００２８】前記の混合粉を，加熱炉で９００℃で３時
間大気雰囲気で加熱して仮焼した。得られた仮焼品を冷
却後，振動ミルでほぼ１μｍ大に粉砕し，乾燥粉に対し
て１重量％の割合で分散剤（商品名：サンノプコＳＮデ
イスパーサント５４６８）を水と共に加えてスラリー濃
度が７０％のスラリーとした。このスラリーを湿式ボー
ルミルに装填して湿式粉砕し，得られた懸濁液をスプレ
ードライヤに供給し，平均粒径が８０μｍ程度の乾燥粒
子からなる造粒品を得た。
間大気雰囲気で加熱して仮焼した。得られた仮焼品を冷
却後，振動ミルでほぼ１μｍ大に粉砕し，乾燥粉に対し
て１重量％の割合で分散剤（商品名：サンノプコＳＮデ
イスパーサント５４６８）を水と共に加えてスラリー濃
度が７０％のスラリーとした。このスラリーを湿式ボー
ルミルに装填して湿式粉砕し，得られた懸濁液をスプレ
ードライヤに供給し，平均粒径が８０μｍ程度の乾燥粒
子からなる造粒品を得た。
【００２９】この造粒品を焼成炉に装填し，窒素ガス中
の酸素濃度をほぼ２vol.％に調節した混合ガス中で１１
００℃で３時間焼成した。焼成品を解砕機で解砕したあ
と篩分けして粒径がほぼ５０μｍに揃った球形のソフト
フェライト粉を得た。このフェライト粉の飽和磁化は６
２ｅｍｕ／ｇであった。
の酸素濃度をほぼ２vol.％に調節した混合ガス中で１１
００℃で３時間焼成した。焼成品を解砕機で解砕したあ
と篩分けして粒径がほぼ５０μｍに揃った球形のソフト
フェライト粉を得た。このフェライト粉の飽和磁化は６
２ｅｍｕ／ｇであった。
【００３０】このようにして得た球形で平均粒径が５０
μｍ，飽和磁化が６２ｅｍｕ／ｇのＭｎ・Ｍｇ系ソフト
フェライト粉を以下において「キャリヤコア」と呼ぶ。
μｍ，飽和磁化が６２ｅｍｕ／ｇのＭｎ・Ｍｇ系ソフト
フェライト粉を以下において「キャリヤコア」と呼ぶ。
【００３１】フッ素系樹脂５０wt.%とアクリル系樹脂５
０wt.%からなる混合樹脂成分をトルエンに溶解してなる
コーテイング樹脂液を準備し，このコーテイング樹脂液
と前記のキャリヤコアを所定の割合で攪拌機の容器に装
入し，該樹脂液に各粒子を所定時間浸漬しながら混合攪
拌する方法で，キャリヤコア総量に対してコーテイング
樹脂総量が１.５重量％の割合となるように，各キャリ
ヤコア粒子にコーテイング樹脂を被覆した。
０wt.%からなる混合樹脂成分をトルエンに溶解してなる
コーテイング樹脂液を準備し，このコーテイング樹脂液
と前記のキャリヤコアを所定の割合で攪拌機の容器に装
入し，該樹脂液に各粒子を所定時間浸漬しながら混合攪
拌する方法で，キャリヤコア総量に対してコーテイング
樹脂総量が１.５重量％の割合となるように，各キャリ
ヤコア粒子にコーテイング樹脂を被覆した。
【００３２】この被覆粉を固定式加熱装置に装填し，２
５０℃で４時間加熱保持して該樹脂を硬化させ，樹脂コ
ーテイングキャリヤを得た。この硬化処理した段階の樹
脂コーテイングキャリヤ成品を「１次製品Ｂ」と呼ぶ。
５０℃で４時間加熱保持して該樹脂を硬化させ，樹脂コ
ーテイングキャリヤを得た。この硬化処理した段階の樹
脂コーテイングキャリヤ成品を「１次製品Ｂ」と呼ぶ。
【００３３】この１次製品Ｂを，樹脂液コーテイングに
用いたのと同じ攪拌機の容器に入れ，室温で３時間攪拌
する研磨処理に供した。得られた研磨品の帯電量と静抵
抗を測定し，その結果を表１に示した。表１には，前記
の「キャリヤコア」および「１次製品Ｂ」の各測定値も
併せて記載した。
用いたのと同じ攪拌機の容器に入れ，室温で３時間攪拌
する研磨処理に供した。得られた研磨品の帯電量と静抵
抗を測定し，その結果を表１に示した。表１には，前記
の「キャリヤコア」および「１次製品Ｂ」の各測定値も
併せて記載した。
【００３４】帯電量の測定については，１００ｃｃのポ
リ容器に測定用キャリヤ粉 9.5ｇとトナー 0.5を入れ，
ボールミルを用いてポリ容器を１００ rpmで累計２０分
間回転させ，途中の１，３，５，１０分と最後の２０分
からサンプルを採取して帯電量測定装置を用いて各時間
での帯電量（μＣ／ｇ）を測定する方法によった。抵抗
値の測定は測定用キャリヤ粉を絶縁性パイプに正確に５
ｇ充填し，パイプ上下に設置された電極によって充填試
料の比抵抗を測定する方法によった。
リ容器に測定用キャリヤ粉 9.5ｇとトナー 0.5を入れ，
ボールミルを用いてポリ容器を１００ rpmで累計２０分
間回転させ，途中の１，３，５，１０分と最後の２０分
からサンプルを採取して帯電量測定装置を用いて各時間
での帯電量（μＣ／ｇ）を測定する方法によった。抵抗
値の測定は測定用キャリヤ粉を絶縁性パイプに正確に５
ｇ充填し，パイプ上下に設置された電極によって充填試
料の比抵抗を測定する方法によった。
【００３５】〔実施例２〕１次製品Ｂに対する研磨処理
の温度と時間を「１２０℃×３時間」とした以外は，実
施例１を繰り返した。得られたキャリヤ粉の帯電量と抵
抗値および実写特性を実施例１と同様に測定し，それら
の結果を表１に併記した。
の温度と時間を「１２０℃×３時間」とした以外は，実
施例１を繰り返した。得られたキャリヤ粉の帯電量と抵
抗値および実写特性を実施例１と同様に測定し，それら
の結果を表１に併記した。
【００３６】〔実施例３〕１次製品Ｂに対する研磨処理
の温度と時間を「室温×３時間＋１２０℃×３時間」と
した以外は，実施例１を繰り返した。得られたキャリヤ
粉の帯電量と抵抗値および実写特性を実施例１と同様に
測定し，それらの結果を表１に併記した。
の温度と時間を「室温×３時間＋１２０℃×３時間」と
した以外は，実施例１を繰り返した。得られたキャリヤ
粉の帯電量と抵抗値および実写特性を実施例１と同様に
測定し，それらの結果を表１に併記した。
【００３７】〔比較例１〕キャリヤコア総量に対してコ
ーテイング樹脂総量が１.０重量％の割合となるよう
に，各キャリヤコア粒子にコーテイング樹脂を被覆した
以外は，実施例１と同様にして，被膜量の異なる（少な
い）１次製品を得た。この１次製品（研磨処理を行って
いない樹脂コーテイング成品：これを「１次製品Ａ」と
呼ぶ）の帯電量と抵抗値および実写特性を測定した。そ
れらの結果も表１に併記した。
ーテイング樹脂総量が１.０重量％の割合となるよう
に，各キャリヤコア粒子にコーテイング樹脂を被覆した
以外は，実施例１と同様にして，被膜量の異なる（少な
い）１次製品を得た。この１次製品（研磨処理を行って
いない樹脂コーテイング成品：これを「１次製品Ａ」と
呼ぶ）の帯電量と抵抗値および実写特性を測定した。そ
れらの結果も表１に併記した。
【００３８】〔実施例４〕実施例１で得たのと同じキャ
リヤコアに対し，次のようにしてシリコン樹脂コーテイ
ングを行った。先ず，シリコーン系樹脂をトルエンに溶
解した樹脂液を準備し，この樹脂液と該キャリヤコアを
実施例１の場合と同じ攪拌機の容器に装入し，該樹脂液
にキャリヤコアを所定時間浸漬しながら混合攪拌する方
法で，キャリヤコア総量に対して樹脂総量が３.５重量
％の割合となるように，各キャリヤコア粒子にコーテイ
ング樹脂を被覆した。得られた被覆粉を固定式加熱装置
に装填し，２３０℃で４時間加熱保持して該樹脂を硬化
させ，樹脂コーテイングキャリヤを得た。この硬化処理
した段階の樹脂コーテイングキャリヤ成品を「１次製品
Ｄ」と呼ぶ。
リヤコアに対し，次のようにしてシリコン樹脂コーテイ
ングを行った。先ず，シリコーン系樹脂をトルエンに溶
解した樹脂液を準備し，この樹脂液と該キャリヤコアを
実施例１の場合と同じ攪拌機の容器に装入し，該樹脂液
にキャリヤコアを所定時間浸漬しながら混合攪拌する方
法で，キャリヤコア総量に対して樹脂総量が３.５重量
％の割合となるように，各キャリヤコア粒子にコーテイ
ング樹脂を被覆した。得られた被覆粉を固定式加熱装置
に装填し，２３０℃で４時間加熱保持して該樹脂を硬化
させ，樹脂コーテイングキャリヤを得た。この硬化処理
した段階の樹脂コーテイングキャリヤ成品を「１次製品
Ｄ」と呼ぶ。
【００３９】この１次製品Ｄを，樹脂液コーテイングに
用いたのと同じ攪拌機の容器に入れ，室温で３時間攪拌
する研磨処理に供した。得られた研磨品の帯電量と静抵
抗および実写特性を測定し，それらの結果を表１に併記
した。表１には，前記の「１次製品Ｄ」の各測定値も併
せて記載した。
用いたのと同じ攪拌機の容器に入れ，室温で３時間攪拌
する研磨処理に供した。得られた研磨品の帯電量と静抵
抗および実写特性を測定し，それらの結果を表１に併記
した。表１には，前記の「１次製品Ｄ」の各測定値も併
せて記載した。
【００４０】〔実施例５〕１次製品Ｄに対する研磨処理
の温度と時間を「１２０℃×３時間」とした以外は実施
例４を繰り返した。得られたキャリヤ粉の帯電量と抵抗
値および実写特性を実施例１と同様に測定し，それらの
結果を表１に併記した。
の温度と時間を「１２０℃×３時間」とした以外は実施
例４を繰り返した。得られたキャリヤ粉の帯電量と抵抗
値および実写特性を実施例１と同様に測定し，それらの
結果を表１に併記した。
【００４１】〔実施例６〕１次製品Ｄに対する研磨処理
の温度と時間を「室温×３時間＋１２０℃×３時間」と
した以外は，実施例４を繰り返した。得られたキャリヤ
粉の帯電量と抵抗値および実写特性を実施例１と同様に
測定し，それらの結果を表１に併記した。
の温度と時間を「室温×３時間＋１２０℃×３時間」と
した以外は，実施例４を繰り返した。得られたキャリヤ
粉の帯電量と抵抗値および実写特性を実施例１と同様に
測定し，それらの結果を表１に併記した。
【００４２】〔比較例２〕キャリヤコア総量に対してコ
ーテイング樹脂総量が２.５重量％の割合となるよう
に，各キャリヤコア粒子にコーテイング樹脂を被覆した
以外は，実施例４と同様にして，被膜量の異なる（少な
い）１次製品を得た。この１次製品（研磨処理を行って
いない樹脂コーテイング成品：これを「１次製品Ｃ」と
呼ぶ）の帯電量と抵抗値および実写特性を測定した。そ
れらの結果も表１に併記した。
ーテイング樹脂総量が２.５重量％の割合となるよう
に，各キャリヤコア粒子にコーテイング樹脂を被覆した
以外は，実施例４と同様にして，被膜量の異なる（少な
い）１次製品を得た。この１次製品（研磨処理を行って
いない樹脂コーテイング成品：これを「１次製品Ｃ」と
呼ぶ）の帯電量と抵抗値および実写特性を測定した。そ
れらの結果も表１に併記した。
【００４３】
【表１】
【００４４】表１の結果に見られるように，帯電量につ
いて見ると，実施例１〜３（フッ素−アクリル系）の研
磨品は，攪拌１分で既に飽和値に近い状態まで帯電して
しまうことがわかる。これに対して研磨しない１次製品
Ｂでは同量の帯電量を得るには約３分の攪拌を要してい
る。図１にこの挙動を図示したが，実施例１〜３のもの
は１次製品Ｂのものに比べて帯電の立ち上がり（飽和に
達するまでの勾配）が急峻であることがわかる。なお，
樹脂被覆しないキャリヤコアは十分な帯電が得られず，
被覆しても被覆量が少ない１次製品Ａ（比較例１）のも
のも，帯電量が低い。
いて見ると，実施例１〜３（フッ素−アクリル系）の研
磨品は，攪拌１分で既に飽和値に近い状態まで帯電して
しまうことがわかる。これに対して研磨しない１次製品
Ｂでは同量の帯電量を得るには約３分の攪拌を要してい
る。図１にこの挙動を図示したが，実施例１〜３のもの
は１次製品Ｂのものに比べて帯電の立ち上がり（飽和に
達するまでの勾配）が急峻であることがわかる。なお，
樹脂被覆しないキャリヤコアは十分な帯電が得られず，
被覆しても被覆量が少ない１次製品Ａ（比較例１）のも
のも，帯電量が低い。
【００４５】同様に，実施例４〜６のものも１〜３分で
飽和値に近く帯電するのに対し研磨しない１次製品Ｄで
は同量の帯電量を得るのに５分程度を要している。図２
にこの挙動を示したが，研磨したものは研磨しない１次
製品Ｄに比べて帯電の立ち上がりが急峻であることがわ
かる。被覆量が少ない１次製品Ｃ（比較例２）のものは
帯電の絶対量が低い。
飽和値に近く帯電するのに対し研磨しない１次製品Ｄで
は同量の帯電量を得るのに５分程度を要している。図２
にこの挙動を示したが，研磨したものは研磨しない１次
製品Ｄに比べて帯電の立ち上がりが急峻であることがわ
かる。被覆量が少ない１次製品Ｃ（比較例２）のものは
帯電の絶対量が低い。
【００４６】このように樹脂被覆後に研磨処理を行う
と，トナーとの攪拌時間が短くても素早く帯電するよう
になるが，これは各粒子の被膜の形態が帯電に適するよ
うな状態に変化したことを示している。研磨しないまま
では，樹脂被膜には部分的に亀裂があったり剥がれ易い
部分が存在しているが，粒子同士の衝突によって粒子表
面が十分に研磨されると，密実で連続した被膜が形成さ
れたからではないかと推察される。
と，トナーとの攪拌時間が短くても素早く帯電するよう
になるが，これは各粒子の被膜の形態が帯電に適するよ
うな状態に変化したことを示している。研磨しないまま
では，樹脂被膜には部分的に亀裂があったり剥がれ易い
部分が存在しているが，粒子同士の衝突によって粒子表
面が十分に研磨されると，密実で連続した被膜が形成さ
れたからではないかと推察される。
【００４７】他方，抵抗値について見ると研磨効果は一
層明らかである。表１の結果について，図３にフッ素−
アクリル系の被覆品の印加電圧と静抵抗値の関係を整理
して示したが，研磨しない１次製品Ｂでは印加電圧が変
化すると抵抗値も大きく変化するのに対し，研磨した実
施例１〜３のものはそれほど変化を示さない。同様に図
４にはシリコーン系の被覆品について示したが，この場
合には，抵抗値が高くほぼ絶縁性を示す。
層明らかである。表１の結果について，図３にフッ素−
アクリル系の被覆品の印加電圧と静抵抗値の関係を整理
して示したが，研磨しない１次製品Ｂでは印加電圧が変
化すると抵抗値も大きく変化するのに対し，研磨した実
施例１〜３のものはそれほど変化を示さない。同様に図
４にはシリコーン系の被覆品について示したが，この場
合には，抵抗値が高くほぼ絶縁性を示す。
【００４８】このような帯電特性および導電特性が研磨
処理によって改善された結果，実写特性においても，実
施例１〜６の研磨製品は，表１の結果に見られるよう
に，いずれもキャリヤ引きやトナー飛散の発生が皆無と
なり，耐久性にも優れた性能を示す。
処理によって改善された結果，実写特性においても，実
施例１〜６の研磨製品は，表１の結果に見られるよう
に，いずれもキャリヤ引きやトナー飛散の発生が皆無と
なり，耐久性にも優れた性能を示す。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように，本発明によると，
樹脂コートしたキャリヤに要求される帯電特性や抵抗特
性が改善され，耐久性よく高画質の電子写真画像を得る
ことができるようになった。
樹脂コートしたキャリヤに要求される帯電特性や抵抗特
性が改善され，耐久性よく高画質の電子写真画像を得る
ことができるようになった。
【図１】本発明に従う樹脂被覆キャリヤをトナーと攪拌
した場合の攪拌時間と帯電量の関係を比較例のものと対
比して示した図である。
した場合の攪拌時間と帯電量の関係を比較例のものと対
比して示した図である。
【図２】本発明に従う他の例の樹脂被覆キャリヤをトナ
ーと攪拌した場合の攪拌時間と帯電量の関係を比較例の
ものと対比して示した図である。
ーと攪拌した場合の攪拌時間と帯電量の関係を比較例の
ものと対比して示した図である。
【図３】本発明に従う樹脂被覆キャリヤに印加電圧を変
えて測定した静抵抗値を比較例のものと対比して示した
図である。
えて測定した静抵抗値を比較例のものと対比して示した
図である。
【図４】本発明に従う他の樹脂被覆キャリヤの静抵抗値
を比較例のものと対比して示した図である。
を比較例のものと対比して示した図である。
【図５】実施例に用いたキャリヤコアの電子顕微鏡写真
（ＳＥＭ像）である。
（ＳＥＭ像）である。
【図６】樹脂被覆されたキャリヤ粒子（研磨処理なし：
比較例１・１次製品Ａ）の電子顕微鏡写真（ＳＥＭ像）
である。
比較例１・１次製品Ａ）の電子顕微鏡写真（ＳＥＭ像）
である。
【図７】図６のものに被覆樹脂量を増して完全被覆した
後，研磨処理したキャリヤ粒子（実施例１）の電子顕微
鏡写真（ＳＥＭ像）である。
後，研磨処理したキャリヤ粒子（実施例１）の電子顕微
鏡写真（ＳＥＭ像）である。
【図８】樹脂被覆された他のキャリヤ粒子（研磨処理な
し：比較例２・１次製品Ｃ）の電子顕微鏡写真（ＳＥＭ
像）である。
し：比較例２・１次製品Ｃ）の電子顕微鏡写真（ＳＥＭ
像）である。
【図９】図８のものに被覆樹脂量を増して完全被覆した
後，研磨処理したキャリヤ粒子（実施例４）の電子顕微
鏡写真（ＳＥＭ像）である。
後，研磨処理したキャリヤ粒子（実施例４）の電子顕微
鏡写真（ＳＥＭ像）である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 飯田 智英
岡山県岡山市築港栄町７番地 同和鉄粉工
業株式会社内
Ｆターム(参考） 2H005 BA01 BA06 BA11 BA15 CB04
DA10 EA01
Claims (6)
- 【請求項１】 表面に樹脂コーテイング層を施したソフ
トフェライト粒子からなる電子写真現像用キャリヤであ
って，該樹脂コーテイング層に機械的表面処理が施され
ていることを特徴とする電子写真現像用キャリヤ。 - 【請求項２】 機械的表面処理は，樹脂コーテイング層
を施したソフトフェライト粒子同士を互い衝突させる処
理である請求項１に記載の電子写真現像用キャリヤ。 - 【請求項３】 機械的表面処理は，硬化した樹脂コーテ
イング層に対して行われる請求項１または２に記載の電
子写真現像用キャリヤ。 - 【請求項４】 ソフトフェライトからなるコア材１００
０重量部に対して，０.５〜４.０重量部の樹脂でコーテ
イングされた請求項１，２または３に記載の電子写真現
像用キャリヤ。 - 【請求項５】 該機械的表面処理を行う前のキャリヤの
抵抗値をＲ1〔Ω・ｃｍ〕，機械的表面処理後の同抵抗
値をＲ2〔Ω・ｃｍ〕としたとき， １.０＜Ｒ1／Ｒ2＜５０.０ の関係が成立する請求項１，２，３または４に記載の電
子写真現像用キャリヤ。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載のキ
ャリヤと，トナーとからなる電子写真用現像剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001220246A JP2003029468A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 電子写真現像用キャリヤ。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001220246A JP2003029468A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 電子写真現像用キャリヤ。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003029468A true JP2003029468A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19054098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001220246A Pending JP2003029468A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 電子写真現像用キャリヤ。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003029468A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004090051A1 (ja) * | 2003-04-09 | 2006-07-06 | 株式会社ホソカワ粉体技術研究所 | 粉体塗料の製造方法、および当該製造方法により得られる粉体塗料 |
| JP2006323211A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Dowa Mining Co Ltd | 電子写真現像用キャリアおよびその製造方法、並びに電子写真現像剤 |
| JP2010108006A (ja) * | 2010-02-15 | 2010-05-13 | Dowa Holdings Co Ltd | 電子写真現像用キャリアおよびその製造方法並びに電子写真用現像剤 |
| JP2011090330A (ja) * | 2010-12-28 | 2011-05-06 | Dowa Holdings Co Ltd | 電子写真現像用キャリアとその製造方法、および電子写真現像剤 |
| JP2018087853A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 静電潜像現像用キャリア及びその製造方法、並びに２成分現像剤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001147552A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-05-29 | Konica Corp | 画像形成方法と画像形成装置及び静電潜像用現像剤 |
-
2001
- 2001-07-19 JP JP2001220246A patent/JP2003029468A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001147552A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-05-29 | Konica Corp | 画像形成方法と画像形成装置及び静電潜像用現像剤 |
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| JP4489019B2 (ja) * | 2003-04-09 | 2010-06-23 | ホソカワミクロン株式会社 | 粉体塗料の製造方法 |
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| JP2018087853A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 静電潜像現像用キャリア及びその製造方法、並びに２成分現像剤 |
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