JP2002541636A - 高温Ｎｉ−ＭＨバッテリ及びその製造方法 - Google Patents

高温Ｎｉ−ＭＨバッテリ及びその製造方法

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JP2002541636A JP2000610083A JP2000610083A JP2002541636A JP 2002541636 A JP2002541636 A JP 2002541636A JP 2000610083 A JP2000610083 A JP 2000610083A JP 2000610083 A JP2000610083 A JP 2000610083A JP 2002541636 A JP2002541636 A JP 2002541636A
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ハイガン エルヴィー，
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ビーワイディー バッテリー カンパニー リミテッド
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、高温ニッケル−水素バッテリ及びそれを製造する方法に関する。陽極物質の中に含まれている水酸化ニッケルの重量当たり、０．１〜１５ｗｔ％のチタン元素添加剤を活性物質に添加することによって、高温充電効率が大幅に改良され、５０℃以上における充電効率が９５％にまで達する。本発明によるニッケル−水素バッテリは５０℃以上の温度で使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の分野） 本発明は、高温Ｎｉ−ＭＨバッテリ及びその製造方法に関する。
【０００２】 （発明の背景） 現在のＮｉ−ＭＨバッテリは、通常、水酸化ニッケルから成る一対のＮｉ陽極
と、水素貯蔵合金から成る陰極と、セパレータとを具備していて、電解液として
ＫＯＨ溶液を使用している。陽極は、活性物質としてのＮｉ（ＯＨ）２と、導電
剤と、接着剤と、水とを混合して濃厚液を製造し、この濃厚液を耐アルカリ性の
基板の中に充填することによって製造している。
【０００３】 上述した陽極を使用するＮｉ−ＭＨバッテリの場合、充電している間、陽極で
二つの反応、即ち、下記の反応（１）と反応（２）が起こっている。反応（１）
は陽極におけるＮｉ（ＯＨ）２の充電反応であり、反応（２）は酸素生成反応で
ある。温度が上昇すると、反応（２）の電位が下がり、このため反応（２）と反
応（１）との間の電位差が下がる。
【０００４】
【式１】
【式２】
【０００５】 上述した二つの反応が競合する結果、上述した陽極の充電効率が低くなる。５
０℃で、充電効率が５０−６０％にしか達せず、このため高温でのバッテリ性能
に深刻な影響を与える。
【０００６】 日本国特開平８−３１４４８号は、高温バッテリとその製造方法を開示してい
る。この特許によると、ＣｅＯ２、Ｃｅ（ＯＨ）３、Ｃｅ（ＯＨ）４、Ｈ２Ｏ、
Ｎｄ２Ｏ３及びＮｄ（ＯＨ）３を添加剤としてＮｉ陽極物質に添加して、陽極の
充電効率を改良している。たとえば、４５℃で、バッテリの充電効率が８０−９
０％にまで達することができる。然しながら、この改良でも十分ではない。現今
では、一般に、Ｎｉ−ＭＨバッテリを一層高温で使用するようになってきていて
、高温特性のよいＮｉ−ＭＨバッテリが要請されている。本発明はこの要請に基
づくものである。
【０００７】 （発明の目的） 本発明の目的の一つは、高温で使用するＮｉ−ＭＨバッテリを提供することで
ある。
【０００８】 本発明の別の目的は、高温で使用するＮｉ−ＭＨバッテリの製造方法を提供す
ることである。
【０００９】 （発明の概要） 本発明は、基板とこの基板に接着された陽極物質とから製造された陽極板と、
基板とこの基板に接着された陰極物質とから製造された陰極板と、セパレータと
、鋼製ハウジングと、造付けカバーとを備えた高温Ｎｉ−ＭＨバッテリを提供す
るものであるが、前記高温Ｎｉ−ＭＨバッテリは、前記陽極板が発泡ニッケル、
繊維ニッケル及び多孔質ストリップ鋼から選択されていること、前記陽極物質が
球状水酸化ニッケルと、導電剤と、接着剤と、添加剤とを含んでいることを特徴
とし、ここに、前記導電剤がニッケル粉末、炭素粉末、アセチレンブラック、黒
鉛粉末、カドミウム粉末、亜鉛粉末、Ｃｏ−Ｚｎ合金粉末、コバルト粉末、Ｃｏ
Ｏ、Ｃｏ２Ｏ３、Ｃｏ（ＯＨ）２及びＣｏ（ＯＨ）３から成る群から選択された
少なくとも一つであり、前記接着剤がＰＴＦＥ、ＣＭＣ、ＭＣ及びＰＶＡから成
る群から選択された少なくとも一つであり、前記添加剤が、４０℃以上の温度で
充電する間Ｎｉ陽極での酸素生成反応における電位降下を抑制することができる
チタン添加剤から選択される。
【００１０】 さらに、本発明は上述した高温Ｎｉ−ＭＨバッテリを製造する方法を提供する
が、この製造方法は下記の工程を含んでいる。 （１）陽極板の製造：水酸化ニッケル、導電剤、チタン添加剤、接着剤及び水
を同時に混合し、生成された混合物を均質に攪拌し、予め電極端子が溶接してあ
る陽極基板の中にこの均質混合物を充填し、焼成乾燥し、ロール圧縮して所望の
厚さにして陽極板にする。 （２）陰極板の製造：水素貯蔵合金粉末、導電剤、接着剤及び水を同時に混合
し、生成された混合物を均質に攪拌し、予め電極端子が溶接してある陰極基板の
中にこの均質混合物を充填し、焼成乾燥し、ロール圧縮して所望の厚さにして陰
極板にする。 （３）適切なセパレータを選択し、それを上述した陽極と陰極との間に挟み、
それらを同時に強く圧縮し、或いは円筒内に巻き入れ、次いでそれを正方形或い
は円筒形の鋼製ハウジング内に入れる。 （４）電極を溶接し、電解質溶液を注入し、次いで密閉する。 （５）バッテリの活性化。 （６）バッテリの組み立て。
【００１１】 （発明の詳細な説明） 本発明の第１の目的により、本発明は、高温Ｎｉ−ＭＨバッテリを提供する。
図１に示したように、前記バッテリは、基板とこの基板に接着された陽極物質と
から製造された陽極板１と、基板とこの基板に接着された陰極物質とから製造さ
れた陰極板３と、セパレータ２と、鋼製ハウジング４と、造付けカバー５とを備
えていて、前記陽極基板が発泡ニッケル、繊維ニッケル及び多孔質ストリップ鋼
の基板から選択されていることと、前記陽極物質が球状水酸化ニッケルと、導電
剤と、接着剤と、添加剤とを含んでいることを特徴とし、ここに、前記導電剤が
ニッケル粉末、炭素粉末、アセチレンブラック、黒鉛粉末、カドミウム粉末、亜
鉛粉末、Ｃｏ−Ｚｎ合金粉末、コバルト粉末、ＣｏＯ、Ｃｏ２Ｏ３、Ｃｏ（ＯＨ
）２及びＣｏ（ＯＨ）３から成る群から選択された少なくとも一つであり、前記
接着剤がＰＴＦＥ、ＣＭＣ、ＭＣ及びＰＶＡから成る群から選択された少なくと
も一つであり、前記添加剤が、４０℃以上の温度で充電する間Ｎｉ陽極での酸素
生成反応における電位降下を抑制することができるチタン添加剤から選択される
。
【００１２】 本発明の高温Ｎｉ−ＭＨバッテリにおいて、前記チタン添加剤は、金属チタン
、Ｔｉ（ＯＨ）２、Ｔｉ（ＯＨ）３、ＴｉＯ、Ｔｉ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｔｉ３Ｏ ５ 、チタネート及びチタン塩から成る群から選択された少なくとも一つである。
【００１３】 本発明の高温Ｎｉ−ＭＨバッテリにおいて、前記チタン添加剤の量は、陽極物
質の中の球状水酸化ニッケルに基づき、０．１−１５．０％（重量）の範囲であ
る。
【００１４】 本発明の高温Ｎｉ−ＭＨバッテリにおいて、前記チタン添加剤の量は、陽極物
質の中の球状水酸化ニッケルに基づき、好ましくは１．０−５．０％（重量）の
範囲である。
【００１５】 本発明の高温Ｎｉ−ＭＨバッテリにおいて、前記陰極基板は、発泡ニッケル基
板、繊維ニッケル板、及び多孔質ストリップ鋼板から選択される。前記陰極物質
は、ＡＢ５或いはＡＢ２タイプの水素貯蔵合金、導電剤、接着剤を含み、ここに
、導電剤はニッケル粉末、炭素粉末、アセチレンブラック、黒鉛粉末、カドミウ
ム粉末、亜鉛粉末、Ｃｏ−Ｚｎ合金粉末、コバルト粉末、ＣｏＯ、Ｃｏ２Ｏ３、
Ｃｏ（ＯＨ）２及びＣｏ（ＯＨ）３から成る群から少なくとも選択され、前記接
着剤はＰＴＦＥ、ＣＭＣ、ＭＣ及びＰＶＡから成る群から選択される少なくとも
１つである。
【００１６】 本発明の別の目的により、本発明は、高温Ｎｉ−ＭＨバッテリを製造する方法
を提供する。その工程図は図２に示してある。この方法は下記の工程を含んでい
る。 （１）陽極板の製造：水酸化ニッケル、導電剤、チタン添加剤、接着剤及び水
を同時に混合し、生成された混合物を均質に攪拌し、予め電極端子が溶接してあ
る陽極基板の中にこの均質混合物を充填し、焼成乾燥し、ロール圧縮して所望の
厚さにして陽極板にする。 （２）陰極板の製造：水素貯蔵合金粉末、導電剤、接着剤及び水を同時に混合
し、生成された混合物を均質に攪拌し、予め電極端子が溶接してある陰極基板の
中にこの均質混合物を充填し、焼成乾燥し、ロール圧縮して所望の厚さにして陰
極板にする。 （３）適切なセパレータを選択し、それを上述したようにして製造した陽極と
陰極との間に挟み、それらを同時に強く圧縮し、或いは円筒内に巻き入れ、次い
でそれを正方形或いは円筒形の鋼製ハウジング内に入れる。 （４）電極を溶接し、電解質溶液を注入し、次いで密閉する。 （５）バッテリの活性化。 （６）バッテリの組み立て。
【００１７】 本発明の方法において、前記チタン添加剤は、金属チタン、Ｔｉ（ＯＨ）２、
Ｔｉ（ＯＨ）３、ＴｉＯ、Ｔｉ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｔｉ３Ｏ５、チタネート及び
チタン塩から成る群から選択された少なくとも一つである。
【００１８】 本発明の方法において、前記チタン添加剤の量は、陽極物質の中の球状水酸化
ニッケルに基づき、０．１−１５．０％（重量）の範囲である。
【００１９】 本発明の高温Ｎｉ−ＭＨバッテリにおいて、前記チタン添加剤の量は、陽極物
質の中の球状水酸化ニッケルに基づき、好ましくは１．０−５．０％（重量）の
範囲である。
【００２０】 本発明の方法において、前記陰極基板は、発泡ニッケル基板、繊維ニッケル基
板、及び多孔質ストリップ鋼製基板から選択される。前記陰極物質は、ＡＢ５或
いはＡＢ２タイプの水素貯蔵合金、導電剤、接着剤を含み、ここに、この導電剤
はニッケル粉末、炭素粉末、アセチレンブラック、黒鉛粉末、カドミウム粉末、
亜鉛粉末、Ｃｏ−Ｚｎ合金粉末、コバルト粉末、ＣｏＯ、Ｃｏ２Ｏ３、Ｃｏ（Ｏ
Ｈ）２及びＣｏ（ＯＨ）３ から成る群から選択された少なくとも一つであり、
前記接着剤はＰＴＦＥ、ＣＭＣ、ＭＣ及びＰＶＡから成る群から選択された少な
くとも１つである。
【００２１】 本発明の高温Ｎｉ−ＭＨバッテリにおいて、電解質はＮｉ−ＭＨバッテリに通
常使用されているものである。
【００２２】 本発明の方法において、バッテリ活性化及び組み立て方法は当業者に周知のも
である。
【００２３】 本発明によって、改良ポリプロピレンセパレータのように、セパレータ２は当
業者に周知のもである。
【００２４】 本発明の高温Ｎｉ−ＭＨバッテリにおいて、チタン添加剤は陽極に添加され、
特に前記チタン添加剤の量は、陽極物質の中の活性球状水酸化ニッケルの重量当
たり１．０％（重量）以上である。従って、本発明の高温Ｎｉ−ＭＨバッテリを
高温で使用する場合、水酸化ニッケル陽極に発生する下記の酸素生成反応（２）
の電位が顕著に上昇する。
【式２】 そして、下記の反応（１）が完全に行われる。
【式１】
【００２５】 生成されるＮｉＯＯＨの量が増加し、その結果、陽極の充電効率が大幅に増加
される。５０℃以上の温度で、本発明の高温Ｎｉ−ＭＨバッテリの充電効率は９
５％に達し、これが高温バッテリ性能の要件を満足させる。
【００２６】 図３はチタン添加剤の量とバッテリの充電効率との間の関係を示して居る。図
３から明らかなように、陽極に、二酸化チタン、金属チタン粉末及び／又はチタ
ン酸ナトリウムのようなチタン添加剤を添加すると、本発明の高温Ｎｉ−ＭＨバ
ッテリの充電効率を大幅に上昇させることができる。前記チタン添加剤の量が、
陽極物質の中の球状水酸化ニッケルの重量当たり１．０％（重量）以上の場合、
バッテリの充電効率は９５％以上に達することができる。本発明によって、チタ
ン添加剤の量は、陽極物質の中の活性球状水酸化ニッケルの重量当たり０．１−
１５．０％（重量）の範囲である。図３から更に理解されるように、前記チタン
添加剤の量が、陽極物質の中の活性球状水酸化ニッケルの重量当たり１．０％（
重量）以上の場合、バッテリの充電効率の上昇は、前記チタン添加剤の量の上昇
に比例しない。従って、前記チタン添加剤の量は、陽極物質の中の活性球状水酸
化ニッケルの重量当たり、好ましくは、１．０−５．０％（重量）の範囲である
。
【００２７】 （発明の実施の最も好ましい形態） 下記の実施例と図面を組合わせて、本発明の高温Ｎｉ−ＭＨバッテリを詳細に
説明する。
【００２８】 （実施例１） Ｎｉ（ＯＨ）２の球状粉末９０重量部、ＣｏＯ粉末１０重量部、ＴｉＯ２粉末
１．０重量部、ＣＭＣ０．３重量部、ＰＴＦＥ１．０重量部及び水４５重量部を
一緒に混合した。この混合物を均質に攪拌し、次いで、得た均質混合物を発泡ニ
ッケル基板の中に充填した。得た基板を焼成、乾燥し、次いで、ロール圧縮して
所望の大きさに裁断して陽極１を製造した。
【００２９】 ＡＢ５型水素貯蔵合金粉末ＭｍＮｉ３．７Ｃｏ０．７Ｍｎ０．３Ａｌ０．３（
ここに、Ｍｍは混合希土類金属）９５重量部、炭素粉末４重量部、ＣＭＣ粉末１
重量部及び水５０重量部を一緒に混合した。この混合物を均質に攪拌し、次いで
、得た均質混合物を発泡ニッケル基板の中に充填した。得た基板を焼成、乾燥し
、次いで、ロール圧縮して所望の大きさに裁断して陰極３を製造した。
【００３０】 次に、上述したようにして製造した陰極３と陽極１を並置し、改良ポリプロプ
ロピレンセパレータ２を陰極３と陽極１の間に挿入した。得た構成体をロール状
に巻いて、円筒形の鋼製ハウジング４の中に入れた。ＫＯＨ、ＮａＯＨ及びＬｉ
ＯＨを含むアルカリ性電解液をハウジング内に注入した。造り付けカバー５を溶
接した後、ハウジングを密閉した。この様にして、図１に示すようなＡＡ型Ｎｉ
−ＭＨバッテリを得た。
【００３１】 得たバッテリを室温で活性化させ、完全に丸くして安定した容量のバッテリを
製造した。それを室温で０．０６Ｃで２４時間充電し、１．０Ｃ下で１．０Ｖま
で放電して容量Ｃ０を得た。同じ手順を採用して、それを５５℃で充電、放電し
て容量Ｃ１を得た。式Ｆ＝Ｃ１／Ｃ０によりバッテリの充電効率を計算し、その
結果を図３に示した。
【００３２】 （実施例２−６） ＴｉＯ２を１重量部使用するところをＴｉＯ２を０．１、３、５、１５及び０
重量部使用した以外には、実施例１と同じ方法及び材料を使用して本発明のＮｉ
−ＭＨバッテリを製造した。得たバッテリの充電効率を、実施例１で説明したと
同じ方法で計算した。結果を図３に示した。
【００３３】 （実施例７−１１） ＴｉＯ２を１重量部使用するところを金属チタン粉末を０．１、１、３、５及
び１５重量部使用した以外には、実施例１と同じ方法及び材料を使用して本発明
のＮｉ−ＭＨバッテリを製造した。得たバッテリの充電効率を、実施例１で説明
したと同じ方法で計算した。結果を図３に示した。
【００３４】 （実施例１２−１６） ＴｉＯ２を１重量部使用するところをＮａ２ＴｉＯ３を０．１、１、３、５及
び１５重量部使用した以外には、実施例１と同じ方法及び材料を使用して本発明
のＮｉ−ＭＨバッテリを製造した。得たバッテリの充電効率を、実施例１で説明
したと同じ方法で計算した。結果を図３に示した。
【００３５】 諸結果に示すように、水酸化ニッケル陽極の中にチタン添加剤を添加すると高
温におけるＮｉ−ＭＨバッテリの充電効率を大幅に改良することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の高温Ｎｉ−ＭＨバッテリの断面図。
【図２】 本発明の高温Ｎｉ−ＭＨバッテリを製造するための工程図。
【図３】 チタン添加剤の量とバッテリの充電効率との間の関係を示すグラフ。
【符号の説明】
１ 陽極板 ２ セパレータ ３ 陰極板 ４ ハウジング ５ カバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｍ 4/62 Ｈ０１Ｍ 4/62 Ｃ 4/80 4/80 Ｃ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＵ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ， ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，Ｌ Ｒ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，Ｔ Ｒ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ ，ＺＷ (71)出願人 Ｎｏ． 40 Ｘｉｎｑｉａｏ Ｒｏａｄ， Ｑｉａｏｂｅｉ Ｉｎｄ． Ｚｏｎｅ， Ｌｏｎｇｇａｎｇ Ｔｏｗｎ， Ｓｈｅ ｎｚｈｅｎ Ｃｉｔｙ， Ｇｕａｎｇｄｏ ｎｇ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ， 518116， Ｃ ｈｉｎａ (72)発明者 エルヴィー， ハイガン 中華人民共和国 518116 グァンドン プ ロヴァンス， シェンツェン シティー， ロンガン タウン， チャオベイ イン ダストリアル ゾーン， シンチャオ ロ ード ナンバー 40 Ｆターム(参考） 5H017 AA02 CC25 CC28 EE04 5H028 AA05 BB04 BB06 BB10 CC12 EE01 EE05 HH01 5H050 BA14 CA03 CB17 DA04 DA10 DA11 EA02 GA02 GA03 GA10 HA01

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基板とこの基板に接着された陽極物質とから製造された陽極板
    （１）と、基板とこの基板に接着された陰極物質とから製造された陰極板（３）
    と、セパレータ（２）と、鋼製ハウジング（４）と、造付けカバー（５）とを備
    えている高温Ｎｉ−ＭＨバッテリであって、前記陽極基板が発泡ニッケル、繊維
    ニッケル及び多孔質ストリップ鋼の基板から選択されていることと、前記陽極物
    質が球状水酸化ニッケルと、導電剤と、接着剤と、添加剤とを含んでいることを
    特徴とし、ここに、前記導電剤がニッケル粉末、炭素粉末、アセチレンブラック
    、黒鉛粉末、カドミウム粉末、亜鉛粉末、Ｃｏ−Ｚｎ合金粉末、コバルト粉末、
    ＣｏＯ、Ｃｏ２Ｏ３、Ｃｏ（ＯＨ）２及びＣｏ（ＯＨ）３から成る群から選択さ
    れた少なくとも一つであり、前記接着剤がＰＴＦＥ、ＣＭＣ、ＭＣ及びＰＶＡか
    ら成る群から選択された少なくとも一つであり、前記添加剤が、４０℃以上の温
    度で充電する間Ｎｉ陽極での酸素生成反応における電位降下を抑制することがで
    きるチタン添加剤から選択されるものである高温Ｎｉ−ＭＨバッテリ。
  2. 【請求項２】 前記チタン添加剤が、金属チタン、Ｔｉ（ＯＨ）２、Ｔｉ（Ｏ
    Ｈ）３、ＴｉＯ、Ｔｉ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｔｉ３Ｏ５、チタネート及びチタン塩
    から成る群から選択された少なくとも一つであることを特徴とする請求項１に記
    載の高温Ｎｉ−ＭＨバッテリ。
  3. 【請求項３】 前記チタン添加剤の量が、陽極物質の中の球状水酸化ニッケル
    に基づき、０．１−１５．０％（重量）の範囲であることを特徴とする請求項１
    又は２に記載の高温Ｎｉ−ＭＨバッテリ。
  4. 【請求項４】 前記チタン添加剤の量が、陽極物質の中の球状水酸化ニッケル
    に基づき、１．０−５．０％（重量）の範囲であることを特徴とする請求項３に
    記載の高温Ｎｉ−ＭＨバッテリ。
  5. 【請求項５】 前記陰極基板が、発泡ニッケル基板、繊維ニッケル基板、及び
    多孔質ストリップ鋼基板から選択され、前記陰極物質が、ＡＢ５或いはＡＢ２タ
    イプの水素貯蔵合金、導電剤、接着剤を含むことを特徴とし、ここに、導電剤が
    ニッケル粉末、炭素粉末、アセチレンブラック、黒鉛粉末、カドミウム粉末、亜
    鉛粉末、Ｃｏ−Ｚｎ合金粉末、コバルト粉末、ＣｏＯ、Ｃｏ２Ｏ３、Ｃｏ（ＯＨ
    ）２及びＣｏ（ＯＨ）３ から成る群から選択された少なくとも１つであり、前
    記接着剤がＰＴＦＥ、ＣＭＣ、ＭＣ及びＰＶＡから成る群から選択された少なく
    とも１つである請求項１又は２に記載の高温Ｎｉ−ＭＨバッテリ。
  6. 【請求項６】 （１）水酸化ニッケル、導電剤、チタン添加剤、接着剤及び水
    を同時に混合し、生成された混合物を均質に攪拌し、予め電極端子が溶接してあ
    る陽極基板の中にこの均質混合物を充填し、焼成乾燥し、ロール圧縮して所望の
    厚さにして陽極板を製造する工程と、 （２）水素貯蔵合金粉末、導電剤、接着剤及び水を同時に混合し、生成された
    混合物を均質に攪拌し、予め電極端子が溶接してある陰極基板の中にこの均質混
    合物を充填し、焼成乾燥し、ロール圧縮して所望の厚さにして陰極板を製造する
    工程と、 （３）適切なセパレータを選択し、それを上述したようにして製造した陽極と
    陰極との間に挟み、それらを同時に強く圧縮し、或いは円筒形容器内に巻き入れ
    、次いでそれを正方形或いは円筒形の鋼製ハウジング内に入れる工程と、 （４）電極を溶接し、電解質溶液を注入し、次いで密閉する工程と、 （５）バッテリの活性化の工程と、 （６）バッテリの組み立て工程と、 を含む請求項１に記載した高温Ｎｉ−ＭＨバッテリの製造方法。
  7. 【請求項７】 前記チタン添加剤が、金属チタン、Ｔｉ（ＯＨ）２、Ｔｉ（Ｏ
    Ｈ）３、ＴｉＯ、Ｔｉ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｔｉ３Ｏ５、チタネート及びチタン塩
    から成る群から選択された少なくとも一つであることを特徴とする請求項６に記
    載の方法。
  8. 【請求項８】 前記チタン添加剤の量が、陽極物質の中の球状水酸化ニッケル
    に基づき、０．１−１５．０％（重量）の範囲であることを特徴とする請求項６
    又は７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記チタン添加剤の量が、陽極物質の中の球状水酸化ニッケル
    に基づき、好ましくは１．０−５．０％（重量）の範囲であることを特徴とする
    請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記陰極基板が、発泡ニッケル基板、繊維ニッケル基板、及
    び多孔質ストリップ鋼製基板から選択され、前記陰極物質が、ＡＢ５或いはＡＢ ２ タイプの水素貯蔵合金、導電剤、接着剤を含み、ここに、該導電剤がニッケル
    粉末、炭素粉末、アセチレンブラック、黒鉛粉末、カドミウム粉末、亜鉛粉末、
    Ｃｏ−Ｚｎ合金粉末、コバルト粉末、ＣｏＯ、Ｃｏ２Ｏ３、Ｃｏ（ＯＨ）２及び
    Ｃｏ（ＯＨ）３から成る群から選択された少なくとも一つであり、前記接着剤が
    ＰＴＦＥ、ＣＭＣ、ＭＣ及びＰＶＡから成る群から選択された少なくとも１つで
    ある請求項６又は７に記載の方法。
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