JP2002519296A - アンモニアの調製のための方法 - Google Patents
アンモニアの調製のための方法Info
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- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
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- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
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Abstract
(57)【要約】
アンモニア合成ガスを固定床に配置されたアンモニア触媒粒子と接触させることによる、アンモニアの調製のための方法であって、固定床が<1.5mmかつ≧0.2mmの範囲の粒子サイズを有するアンモニア触媒の触媒粒子を含む方法について開示する。
Description
【0001】 本発明は、アンモニア合成ガスの触媒変換によるアンモニアの調製を目的とす
る。
る。
【0002】 通常、工業的なアンモニア合成は、3:1という実質的に化学量論的なモル比の
水素及び窒素からなるアンモニア合成ガスの変換に基づいている。合成ガスは、
主に磁鉄鉱のアンモニア触媒粒子の固定床を高圧で通過し、磁鉄鉱は還元により
触媒活性型のα鉄に変換される。
水素及び窒素からなるアンモニア合成ガスの変換に基づいている。合成ガスは、
主に磁鉄鉱のアンモニア触媒粒子の固定床を高圧で通過し、磁鉄鉱は還元により
触媒活性型のα鉄に変換される。
【0003】 工程の効率は、触媒の組成のみならず触媒粒子のサイズ及び形状によっても支
配される。軸性の合成ガス流を有する触媒床で作動するアンモニア合成工程の場
合、通常の触媒粒子サイズは6〜10mmの範囲である。
配される。軸性の合成ガス流を有する触媒床で作動するアンモニア合成工程の場
合、通常の触媒粒子サイズは6〜10mmの範囲である。
【0004】 放射流型アンモニア・リアクタにおいては流動抵抗(flow resistance)が減
少するため、これらのリアクタにおいて使用される触媒粒子サイズは、1.5mmか
ら3mmの間である。
少するため、これらのリアクタにおいて使用される触媒粒子サイズは、1.5mmか
ら3mmの間である。
【0005】 大きいサイズを有する触媒粒子と小さいサイズを有する触媒粒子との混合され
た組成を有するアンモニア触媒の固定触媒床を、放射アンモニア・リアクタにお
いて使用する場合、アンモニア合成の工程の効率が、アンモニア生成量の増加と
いう点で、さらに改善されうることが、本発明において見出された。大きいサイ
ズの粒子と小さいサイズの粒子とを混合することにより、より大きい粒子の間に
形成された空隙に、より小さい粒子が充填されるため、かさ密度(bulk density
)の増加がもたらされる。かさ密度の増加により、アンモニア・リアクタ内の触
媒量が増加し、その結果、リアクタ容量当たりの触媒活性が増加する。
た組成を有するアンモニア触媒の固定触媒床を、放射アンモニア・リアクタにお
いて使用する場合、アンモニア合成の工程の効率が、アンモニア生成量の増加と
いう点で、さらに改善されうることが、本発明において見出された。大きいサイ
ズの粒子と小さいサイズの粒子とを混合することにより、より大きい粒子の間に
形成された空隙に、より小さい粒子が充填されるため、かさ密度(bulk density
)の増加がもたらされる。かさ密度の増加により、アンモニア・リアクタ内の触
媒量が増加し、その結果、リアクタ容量当たりの触媒活性が増加する。
【0006】 前記の発見に従い、本発明は、アンモニア合成ガスを固定床に配置されたアン
モニア触媒粒子と接触させることによる、アンモニアの調製のための方法であっ
て、固定床が1.5mm未満かつ0.2mm以上の範囲の粒子サイズを有するアンモニア触
媒の触媒粒子を含む方法である。
モニア触媒粒子と接触させることによる、アンモニアの調製のための方法であっ
て、固定床が1.5mm未満かつ0.2mm以上の範囲の粒子サイズを有するアンモニア触
媒の触媒粒子を含む方法である。
【0007】 明記された範囲内のサイズを有する粒子を有意な量含めることにより、かさ密
度が増加し、触媒床上の圧力低下が大きくなり、それにより床内の合成ガスの流
動分布(flow distribution)が改善される。
度が増加し、触媒床上の圧力低下が大きくなり、それにより床内の合成ガスの流
動分布(flow distribution)が改善される。
【0008】 工業的な条件で本発明の方法を実施する際に、触媒床が、1.5mm未満の粒子サ
イズを有するアンモニア触媒粒子を10容量%から80容量%の間で含有する場合、
合成ガスの改善された流動分布が得られる。
イズを有するアンモニア触媒粒子を10容量%から80容量%の間で含有する場合、
合成ガスの改善された流動分布が得られる。
【0009】 以下の表は、ハルダー・トプセ(Haldor Topsoe)A/Sから市販されている通常
のアンモニア触媒の異なる粒子サイズの相対密度を要約したものである。
のアンモニア触媒の異なる粒子サイズの相対密度を要約したものである。
【0010】
【0011】 1.5〜3mmの粒子と、0.8〜1.6mmの粒子と、0.3〜0.8mmの粒子とを、それぞれ60
%、20%、20%含有する混合物は、1.09という相対かさ密度を有する。
%、20%、20%含有する混合物は、1.09という相対かさ密度を有する。
【0012】 工業的触媒の絶対かさ密度はローディング方法により異なるが、同一の相対密
度を見出すことができる。
度を見出すことができる。
【0013】 0.2〜1.5mmのサイズの触媒粒子を含めることにより、触媒かさ密度が増加し、
また拡散抵抗(diffusion resistance)が低下する。粒子サイズ分布の拡大及び
かさ密度の増加により、触媒床上のより大きな圧力低下が得られ、触媒床内の合
成ガスの流動分布が有意に改善される。
また拡散抵抗(diffusion resistance)が低下する。粒子サイズ分布の拡大及び
かさ密度の増加により、触媒床上のより大きな圧力低下が得られ、触媒床内の合
成ガスの流動分布が有意に改善される。
【0014】 現在のところ、固定床として配置されたアンモニア触媒の好ましい粒子サイズ
分布は、1.5〜3.0mmのサイズを有する粒子と、0.8〜1.5mmのサイズを有する粒子
と、0.3〜0.8mmのサイズを有する粒子とを、40〜70:10〜40:10〜30の重量比で
混合することにより得られる。
分布は、1.5〜3.0mmのサイズを有する粒子と、0.8〜1.5mmのサイズを有する粒子
と、0.3〜0.8mmのサイズを有する粒子とを、40〜70:10〜40:10〜30の重量比で
混合することにより得られる。
【手続補正書】
【提出日】平成13年1月4日(2001.1.4)
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML, MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K E,LS,MW,SD,SL,SZ,UG,ZW),E A(AM,AZ,BY,KG,KZ,MD,RU,TJ ,TM),AE,AL,AM,AT,AU,AZ,BA ,BB,BG,BR,BY,CA,CH,CN,CU, CZ,DE,DK,EE,ES,FI,GB,GD,G E,GH,GM,HR,HU,ID,IL,IN,IS ,JP,KE,KG,KP,KR,KZ,LC,LK, LR,LS,LT,LU,LV,MD,MG,MK,M N,MW,MX,NO,NZ,PL,PT,RO,RU ,SD,SE,SG,SI,SK,SL,TJ,TM, TR,TT,UA,UG,US,UZ,VN,YU,Z A,ZW
Claims (4)
- 【請求項1】 アンモニア合成ガスを固定床に配置されたアンモニア触媒粒
子と接触させることによる、アンモニアの調製のための方法であって、該固定床
が<1.5mmかつ≧0.2mmの範囲の粒子サイズを有するアンモニア触媒の触媒粒子を
含む方法。 - 【請求項2】 固定床が、<1.5mmかつ≧0.2mmの範囲の粒子サイズを有する
触媒粒子を少なくとも10容量%含有する、請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 固定床が、40〜70:10〜40:10〜30の容量比で1.5〜3.0mmの
サイズを有する粒子と、0.8〜1.5mmのサイズを有する粒子と、0.3〜0.8mmのサイ
ズを有する粒子との混合物を含有する、請求項1記載の方法。 - 【請求項4】 合成ガスが固定床を放射状に通過する、前記請求項のいずれ
か一項記載の方法。
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DK199800892A DK173917B1 (da) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | Fremgangsmåde til fremstilling af ammoniak |
DK199800892 | 1999-07-01 | ||
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AT299981B (de) | 1970-04-21 | 1972-07-10 | Chemie Linz Ag | Vorrichtung zur Erzielung einer gleichmäßigen Gasverteilung in radial durchströmten Katalysatorlagen in Reaktoren für katalytische, exotherme Hochdrucksynthesen, vorzugsweise der Ammoniaksynthese |
DE2308101C3 (de) * | 1973-02-19 | 1978-03-16 | Lentia Gmbh, Chem. U. Pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 Muenchen | Verfahren zur Durchführung katalytischer Reaktionen in der Gasphase bei hohem Druck an Eisenoxidschmelzkatalysatoren |
US4073749A (en) * | 1975-12-18 | 1978-02-14 | S.I.R.I. Societa' Italiana Ricerche Industriali S.p.A. | Process for manufacturing a catalyst for the synthesis of ammonia and product thereby obtained |
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EP0000993B1 (en) * | 1977-08-22 | 1982-12-08 | Imperial Chemical Industries Plc | Ammonia production process |
IT1114730B (it) | 1979-02-07 | 1986-01-27 | Ammonia Casale Sa | Catalizzatore sferico attivato con cerio per la sintesi dell'ammoniaca e il procedimento per la sua produzione |
DK144996C (da) | 1980-05-19 | 1982-12-20 | Haldor Topsoe As | Fremgangsmaade ved udfoerelse af katalytiske eksoterme gasfaseprocesser og fremgangsmaade til fremstilling af en katalysator dertil |
DE3270936D1 (en) | 1981-03-18 | 1986-06-12 | Ici Plc | Catalyst |
EP0174079B1 (en) * | 1984-08-03 | 1990-08-22 | Imperial Chemical Industries Plc | Ammonia synthesis catalysts based on oxides of iron, aluminium and cobalt |
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-
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-
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- 2000-12-21 ZA ZA200007805A patent/ZA200007805B/en unknown
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