JP2002516193A - 離型剤、その使用および製造方法 - Google Patents

離型剤、その使用および製造方法

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Abstract

(57)【要約】 キャリヤ中に、離型活性物質として、油、ワックス、シリコーンおよび／または石鹸、並びに乳化剤および他の添加剤を含有する離型剤であって、前記キャリヤが少なくとも１つの炭化水素と水との混合物であり、該混合物が油中水の分散液の形態にある離型剤、その使用および製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、キャリヤ中に、離型活性物質として、油、ワックス、シリコーンお
よび／または石鹸、並びに必要に応じての乳化剤および他の従来からある添加剤
を含有する、分離または離型剤、その使用および製造方法に関する。
【０００２】 ポリウレタン発泡体からの成形品の製造には、金属製、木製またはプラスチッ
ク製の成形型から、重合した発泡成形品を容易にきれいに除去するために、発泡
体形成成分すなわちポリウレタン発泡体と接触する成形型表面をいわゆる離型剤
で処理する必要がある。この目的のために、成形型表面に、離型または分離膜を
生成するために、均一な離型剤コーティングが施されており、その目的のために
、従来技術には、いくつかの異なる吹付け方法が開示されている。
【０００３】 成形型の離型のために現在工業的に用いられている離型剤は、慣習的に、キャ
リヤ中に分散された、例えば、油、ワックス、シリコーンおよび／または石鹸の
ような離型活性物質を含有している。使用可能なキャリヤは、有機溶剤または水
のいずれかである。有機溶剤および水は、離型活性物質のためのキャリヤとして
、かつさらなる添加剤のための溶剤として機能するだけでなく、最適濃度を設定
するために、湿潤および流動中、並びにポリウレタン成形表面に影響を与えるた
めに、離型剤膜の形成中に、補助剤として機能する。さらに、そのキャリヤに求
められる要求には、経済性、安全性および環境にやさしいことがある。
【０００４】 環境保護についての関心が大きく高まり、それに関連する規制がかつてなく厳
しくなったために、揮発性有機溶剤の使用を許容できる最小限まで減少させるこ
とを目的とするようになってきた。したがって、健康および環境保護に関して異
論がないために、ここ数年に亘り、離型剤のためのキャリヤまたは希釈媒質とし
て使用するために、水がかつてなく関心を集めるようになってきた。
【０００５】 しかしながら、ポリウレタン発泡体の成形品のための離型剤におけるキャリヤ
媒質としての水には、特定の施用法を必要とする多くの欠点がある（H.Wochnows
ki, Kunststoffe 79/1989, 8, pp 680-683; H.H.Block, Kunststoffe, 79, (198
9), 3, pp 214-242参照のこと）。水性離型剤を開発する努力に関して、ヨーロ
ッパ特許公開第164,501号、同第188,219号および同第272,629号を参照する。
【０００６】 有機溶剤ベースの離型剤と比較した純粋に水性である離型剤系の欠点は、成形
型の周りの区域の汚染、残留物を溶融させることにより成形型を洗浄できないこ
と、およびその結果として増加した洗浄費用並びに（多くの場合には望ましくな
い）限定された、かつ一部には油で汚れたポリウレタン成形品表面に関する。
【０００７】 したがって、本発明の課題は、既知の純粋に水性である離型剤の指摘された欠
点を克服し、同時に、有機溶剤をベースとする今まで知られている離型剤系より
もずっと環境にやさしい新規な離型剤を提供することにある。
【０００８】 本発明によれば、この課題は、キャリヤが少なくとも１つの炭化水素および水
の混合物であり、この混合物が油中水の分散の形態にある、序文による離型剤に
より解決される。
【０００９】 その炭化水素は、60℃から240℃までの間の沸点を有することが好ましい。
【００１０】 水の比率は10重量％から70重量％までの範囲にあることができる。好ましくは
、水の比率は最大60重量％である。
【００１１】 本発明はまた、ポリウレタン（ＰＵＲ）成形品を製造するための本発明による
離型剤に関する。
【００１２】 本発明はまた、本発明による離型剤を製造する方法であって、最初に別々に、
水と必要に応じての界面活性剤の一部との第１の混合物、および炭化水素と離型
活性物質と他の添加剤とを含有する第２および必要に応じて第３の混合物を製造
し、続いて、第２および必要に応じて第３の混合物を第１の混合物中にゆっくり
と分散させる方法に関する。
【００１３】 さらに、第２の混合物は、炭化水素から実質的になる。
【００１４】 離型活性物質のためのキャリヤ媒質として新たに開発された炭化水素と水との
混合物であって、その作用が対応する試験により明確に確認された混合物の必須
の特徴は、その離型剤系が油中水（Ｗ／Ｏ）分散の形態にある、すなわち、水が
炭化水素により囲まれていることである。「分散」という用語は、いくつかの相
からなる系として最も広い意味で用いられ、それらの相の内の１つは、連続的に
分散されており（分散剤）、少なくとも１つのさらなる相はその中に微細に分散
されている（分散相）。本出願の文脈において、この用語は特に、サスペンショ
ン、エマルジョンおよびマイクロエマルジョンに当てはまる。
【００１５】 本発明に用いられる炭化水素は、特に、60℃から240℃までの沸点を有する物
質、すなわち、約5から約14までの炭素原子を有する炭化水素である。特に、特
定の沸点範囲を有する市販のホワイトスピリットまたはイソパラフィン混合物の
ような、最も多様な炭化水素の混合物を使用できることが明らかである。
【００１６】 本発明による離型剤の特徴的な性質は、溶剤として用いられる炭化水素で希釈
できることである。油中水系としてのこの特徴の結果として、導電率がより低い
。
【００１７】 本発明による油中水分散液を製造するには、乳化剤が必要である。この目的の
ために、乳化剤中に用いられる既知の陰イオン、陽イオンまたは非イオン界面活
性剤を使用することができる。
【００１８】 従来の水性離型剤系は、水中油（Ｏ／Ｗ）分散性を示す、すなわち、水により
希釈でき、その結果として、上述した既知の欠点を有するが、本発明により提案
された、放出物の減少した炭化水素と水との離型剤系は、既知の溶剤ベースの系
よりも水分の百分率が高い結果として環境的にずっとやさしい（揮発性有機溶剤
が減少した結果としての生態学的利点）。しかしながら、それらの離型剤系は、
現在までに知られている水性離型剤よりもずっと優れた、溶剤ベースの離型剤に
ついて知られている品質レベル（減少した成形型洗浄費用、より長い洗浄周期お
よびＰＵＲ表面へのよい影響）に達する成形型離型特徴を有する。
【００１９】 以下の実施例１から３は、異なる分野に使用するために設計された離型剤の配
合物を開示している。実施例４は、本発明による離型剤の一般的な製造方法に関
する。
【００２０】実施例１ 以下に与えられる組成を有する離型剤は、スキン層付き半硬質ポリウレタンの
分野での使用を特に意図している。ワックスとシリコーンとの混合物が離型活性
物質として用いられる。使用される炭化水素混合物は、145℃から160℃までの間
の沸点範囲を有する市販のホワイトスピリットである。添加触媒、例えば、スズ
触媒が、得られるポリウレタン発泡体成形品の表面品質を改善するために用いら
れる。
【００２１】 4.6000％のワックス（一部金属石鹸を含有する炭化水素ワックスの混合物） 10.2000％のシリコーン（ポリジメチルシロキサン、樹脂および油の混合物） 0.7000％の触媒（ジ−ｎ−ブチルスズカルボキシレート） 0.1875％の界面活性剤（フェノールアルキルスルホネート） 1.3275％の艶消剤、安定化剤（非晶質ＳｉＯ2、エタノール） 60.3850％のホワイトスピリット 22.6000％の水実施例２ 以下に示した様式で配合された離型剤は、ＰＵＲ発泡体のシューソールの製造
への使用を特に意図したものである。シリコーンとパラフィン系鉱物油との混合
物が離型活性物質として用いられる。本発明により用いられた炭化水素は、187
℃から212℃までの間の沸点範囲を有するイソパラフィン混合物である。
【００２２】 12.000％のシリコーン（ポリジメチルシロキサン、樹脂） 28.000％のパラフィン系鉱物油 0.5000％の界面活性剤（ＮＡ−ポリアルデヒドカルボキシレート） 24.5000％のイソパラフィン混合物 35.000％の水実施例３ 以下の離型剤は、ＰＵＲ低温柔軟性発泡体セクターにおける使用を意図したも
のである。離型活性物質としてワックスが用いられる。本発明により使用される
炭化水素は、187℃から212℃までの間の沸点範囲を有するイソパラフィン混合物
である。
【００２３】 6.5280％のワックス（一部金属石鹸を含有する炭化水素ワックスの混合物） 2.2600％の界面活性剤、乳化剤（ケイ素−グリコール共重合体、非イオン乳化剤
） 1.8796％の潤滑剤、他の添加剤（脂肪アミン、殺生物剤） 64.6324％のイソパラフィン混合物 24.7000％の水実施例４ 実施例１による離型剤を製造するために、水と必要に応じての界面活性剤との
第１の混合物を第１の容器中で製造する。第２の混合物は第２の容器中で製造さ
れ、ワックス、触媒および残りの添加剤がホワイトスピリット中に混合される。
液体シリコーンが第３の容器中に入れられる。
【００２４】 最初に、第１の容器の内容物、すなわち、水と界面活性剤との第１の混合物を
激しい撹拌により均質化させる。次いで、第２の容器の内容物を第１の容器内の
第１の混合物中にゆっくりと分散させ、均質化させる。次いで、第３の容器から
シリコーンを加え、この混合物を再度均質化させる。
【００２５】 これにより、効果的な様式で所望の油中水分散液を生成できる。同時に、帯電
による低導電率に関連する危険が効果的に避けられる。得られた離型剤は、制限
なく既知の吹付けプロセスによる使用に適しており、上述した優れた成形型離型
特性が得られる。
【００２６】 上述した説明および特許請求の範囲に開示された本発明の特性は、本発明の異
なる実施の形態を実施するために、個々および無作為の組合せの両方において必
須であり得る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，Ｇ Ｈ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 シュナイダー，バレンティナ ドイツ連邦共和国 Ｄ−28259 ブレーメ ン ツヴォラー シュトラーセ ８ (72)発明者 ニーマイヤー，ペーター ドイツ連邦共和国 Ｄ−27755 デルメン ホルスト グナイゼンアウヴェーク ９ツ ェー Ｆターム(参考） 4F202 AA31 AG20 CA01 CB01 CM64 CM65 4H104 AA01C BA02A BB17C CJ02C DA02A EA04A EB04 LA14 PA48 QA02

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 キャリヤ中に、離型活性物質として、油、ワックス、シリコ
    ーンおよび／または石鹸、並びに乳化剤および他の添加剤を含有する離型剤であ
    って、前記キャリヤが少なくとも１つの炭化水素と水との混合物であり、該混合
    物が油中水の分散液の形態にあることを特徴とする離型剤。
  2. 【請求項２】 前記炭化水素が60℃から240℃までの間の沸点を有すること
    を特徴とする請求項１記載の離型剤。
  3. 【請求項３】 前記水の比率が10重量％から70重量％までの間の範囲にある
    ことを特徴とする請求項１または２記載の離型剤。
  4. 【請求項４】 前記水の比率が最大60重量％であることを特徴とする請求項
    ３記載の離型剤。
  5. 【請求項５】 請求項１から４いずれか１項記載の離型剤のポリウレタン（
    ＰＵＲ）成形品を製造するための使用方法。
  6. 【請求項６】 請求項１から４いずれか１項記載の離型剤の製造方法であっ
    て、水と必要に応じての少なくとも界面活性剤の一部との第１の混合物および炭
    化水素、離型活性物質および他の添加剤を含有する第２および必要に応じて第３
    の混合物を最初に別々に生成し、続いて、第２および必要に応じての第３の混合
    物を第１の混合物中にゆっくりと分散させることを特徴とする方法。
  7. 【請求項７】 前記第２の混合物が炭化水素を実質的に含有することを特徴
    とする請求項６記載の方法。
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