JP2002510755A - リング精紡機およびリングねん糸機のためのリング - Google Patents
リング精紡機およびリングねん糸機のためのリングInfo
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Abstract
(57)【要約】
リング精紡機またはリングねん糸機のためのリング（１０）が、硬質クロム被覆（２６）を施した輪状コア（１１）を有している。
Description
【０００１】 本発明は、リング精紡機およびリングねん糸機のためのリングに関する。
【０００２】 リング精紡機およびリングねん糸機のためのリングは、リング上を最大５５ｍ
／ｓの速度で走行するトラベラに、静粛な、かつできるだけ摩耗の少ない走行を
可能にするために、精密に加工された形状と並んで、要求に適合され最適化され
た表面を有していなければならない。このためにリングの表面はできるだけ平滑
で硬く、またトラベラにわずかな走行抵抗しか加えないものでなければならない
。リングは摩耗が少ないことが望ましい。なぜならば、リングの摩耗が増すに連
れてリング上のトラベラの静粛な走行も損なわれ、その結果糸切れが増加する恐
れがあるからである。さらに、リングの摩耗結果が増すに連れてトラベラの摩耗
も増し、その結果トラベラとリングの耐用期間の減少を招き、その結果としてま
た糸切れが増すだけなく、製造コストも高くなる。
／ｓの速度で走行するトラベラに、静粛な、かつできるだけ摩耗の少ない走行を
可能にするために、精密に加工された形状と並んで、要求に適合され最適化され
た表面を有していなければならない。このためにリングの表面はできるだけ平滑
で硬く、またトラベラにわずかな走行抵抗しか加えないものでなければならない
。リングは摩耗が少ないことが望ましい。なぜならば、リングの摩耗が増すに連
れてリング上のトラベラの静粛な走行も損なわれ、その結果糸切れが増加する恐
れがあるからである。さらに、リングの摩耗結果が増すに連れてトラベラの摩耗
も増し、その結果トラベラとリングの耐用期間の減少を招き、その結果としてま
た糸切れが増すだけなく、製造コストも高くなる。
【０００３】 それゆえ本発明の課題は、リングとトラベラの経済的使用を可能にする、リン
グ精紡機およびリングねん糸機のためのリングを可能にすることである。
グ精紡機およびリングねん糸機のためのリングを可能にすることである。
【０００４】 上記の課題は請求項１の特徴部に記載した特徴を有するリングによって解決さ
れる。
れる。
【０００５】 好ましくは直接リングのコア上に塗布される硬質クロム皮膜により、リングは
非常に硬く耐摩耗性に優れていて、リングのコアに固く付着した表面を持つ。ビ
ッカース硬さＨＶ０．０５で測定した硬質クロム皮膜の硬さは９００〜１３００
であり、好ましくは１０００以上である。リング上でトラベラが高速周回すると
高温（最高約１０００°Ｃ）が生じ得るにもかかわらず、驚くべきことに硬質ク
ロム皮膜はリングに対する被覆として問題なく使用できる。硬質クロム皮膜が４
００°Ｃ以上の温度で軟化し、それゆえにリングに硬質クロム被覆を用いること
はこれまで決して考慮されなかったことは当業者にとって公知である（シャット
「機械・設備・装置製作」ＶＥＢドイツ原料産業出版社、ライプチヒ１９８２年
、１４４ページ参照）。
非常に硬く耐摩耗性に優れていて、リングのコアに固く付着した表面を持つ。ビ
ッカース硬さＨＶ０．０５で測定した硬質クロム皮膜の硬さは９００〜１３００
であり、好ましくは１０００以上である。リング上でトラベラが高速周回すると
高温（最高約１０００°Ｃ）が生じ得るにもかかわらず、驚くべきことに硬質ク
ロム皮膜はリングに対する被覆として問題なく使用できる。硬質クロム皮膜が４
００°Ｃ以上の温度で軟化し、それゆえにリングに硬質クロム被覆を用いること
はこれまで決して考慮されなかったことは当業者にとって公知である（シャット
「機械・設備・装置製作」ＶＥＢドイツ原料産業出版社、ライプチヒ１９８２年
、１４４ページ参照）。
【０００６】 リングのコアが好ましくは、硬質クロム皮膜を塗布する前に研磨されたコア表
面を有している。この場合、コアを銅皮膜またはニッケル皮膜によって被覆し、
次いで研磨し、その上に硬質クロム皮膜を設けることもできる。そのようなニッ
ケル皮膜または銅皮膜をコアの上で、かつ硬質クロム皮膜の下に設けることは、
リングの腐食的な使用条件において特に有利である。研磨されたコア表面に塗布
された硬質クロム皮膜は、非常に平滑な表面を有しており、そのように硬質クロ
ムめっきされたリング上でトラベラが非常に静粛に走行できる。それゆえ、なじ
み運転を伴わずに運転を開始することが問題なく可能であり、なじみ運転時間に
よる生産損失が著しく減少する。
面を有している。この場合、コアを銅皮膜またはニッケル皮膜によって被覆し、
次いで研磨し、その上に硬質クロム皮膜を設けることもできる。そのようなニッ
ケル皮膜または銅皮膜をコアの上で、かつ硬質クロム皮膜の下に設けることは、
リングの腐食的な使用条件において特に有利である。研磨されたコア表面に塗布
された硬質クロム皮膜は、非常に平滑な表面を有しており、そのように硬質クロ
ムめっきされたリング上でトラベラが非常に静粛に走行できる。それゆえ、なじ
み運転を伴わずに運転を開始することが問題なく可能であり、なじみ運転時間に
よる生産損失が著しく減少する。
【０００７】 リングのコア上に塗布された硬質クロム皮膜も同様に研磨された、表面を有す
るリングは、特別の利点を提供する。なぜならば、硬質クロム皮膜の表面を研磨
することによって、硬質クロム表面から突き出す可能性のあるクロム結晶の鋭角
の先端部が丸くされるからである。これらの硬質クロム皮膜の尖った鋭角の結晶
は、ヤスリのように作用し、硬質クロム皮膜上を滑動または摺動する物体で強い
摩耗を招く。従来知られているヤスリ状の性質が、これまでリング精紡機または
リングねん糸機のためのリングに対して硬質クロム皮膜が考慮されなかったもう
１つの理由である。しかし、硬質クロム皮膜の硬い結晶先端部が研磨によって丸
くされると、この問題は取り除かれる。このリングはリング上を走行するトラベ
ラにわずかな走行抵抗しか加えないので、トラベラに高い摩耗は生じない。した
がってコア表面と硬質クロム皮膜の表面が研磨されると、非常に平滑で硬く耐摩
耗性に優れたリング表面が得られ、その上をトラベラはわずかな摩耗で周回でき
る。この場合、この表面の粗さは硬質クロム皮膜を塗布する前は、たとえばＲａ
で０〜０．３μｍ、好ましくは０．２μｍ以下である。コア表面のＲａが、たと
えば０．１５μｍでは、その上に塗布された硬質クロム皮膜の表面の粗さもおよ
そ０．１５μｍである。
るリングは、特別の利点を提供する。なぜならば、硬質クロム皮膜の表面を研磨
することによって、硬質クロム表面から突き出す可能性のあるクロム結晶の鋭角
の先端部が丸くされるからである。これらの硬質クロム皮膜の尖った鋭角の結晶
は、ヤスリのように作用し、硬質クロム皮膜上を滑動または摺動する物体で強い
摩耗を招く。従来知られているヤスリ状の性質が、これまでリング精紡機または
リングねん糸機のためのリングに対して硬質クロム皮膜が考慮されなかったもう
１つの理由である。しかし、硬質クロム皮膜の硬い結晶先端部が研磨によって丸
くされると、この問題は取り除かれる。このリングはリング上を走行するトラベ
ラにわずかな走行抵抗しか加えないので、トラベラに高い摩耗は生じない。した
がってコア表面と硬質クロム皮膜の表面が研磨されると、非常に平滑で硬く耐摩
耗性に優れたリング表面が得られ、その上をトラベラはわずかな摩耗で周回でき
る。この場合、この表面の粗さは硬質クロム皮膜を塗布する前は、たとえばＲａ
で０〜０．３μｍ、好ましくは０．２μｍ以下である。コア表面のＲａが、たと
えば０．１５μｍでは、その上に塗布された硬質クロム皮膜の表面の粗さもおよ
そ０．１５μｍである。
【０００８】 表面構造を付与した硬質クロム皮膜〔いわゆるトポクロム（Ｔｏｐｏｃｒｏｍ
）皮膜〕および／または非金属成分を添加したクロム分散皮膜（ＥＣＤ皮膜）を
使用すると、硬質クロム皮膜の性質を変えて、その都度の要求に正確に適合させ
ることができる。
）皮膜〕および／または非金属成分を添加したクロム分散皮膜（ＥＣＤ皮膜）を
使用すると、硬質クロム皮膜の性質を変えて、その都度の要求に正確に適合させ
ることができる。
【０００９】 リングのコアが調質鋼からなると有利である。トラベラがリング上を周回する
高速から大きい遠心力が発生し、トラベラがリングに相応の圧力を加える恐れが
ある。この周回速度で糸切れが生じると、トラベラによってリングに急激な衝撃
荷重を招くことがある。このような圧縮荷重または衝撃荷重においてコアの母材
が軟らかすぎると、コアおよび硬質クロム皮膜に破損を招く。これに対してリン
グの母材が調質鋼であると、硬質クロム皮膜の下にある材料は、高い圧縮荷重や
急激な衝撃荷重のもとでもたわむことはなく、リングは硬質クロム皮膜およびそ
の下にあるコアが破損することなくこれらの荷重に耐えることができる。これが
可能であるのは、硬質クロム皮膜による被覆が１００°Ｃ以下の温度で行われ、
それによって硬さなど原料の性質が、たとえば再結晶や熱拡散プロセスによって
変化しなくなるからである。リングの寿命は高まり、糸切れなどが起きた後でも
、トラベラは引き続きリング上を静粛に少ない摩耗で走行できる。調質軸受鋼は
リングのコアとして使用するために特に適していることが分かった。
高速から大きい遠心力が発生し、トラベラがリングに相応の圧力を加える恐れが
ある。この周回速度で糸切れが生じると、トラベラによってリングに急激な衝撃
荷重を招くことがある。このような圧縮荷重または衝撃荷重においてコアの母材
が軟らかすぎると、コアおよび硬質クロム皮膜に破損を招く。これに対してリン
グの母材が調質鋼であると、硬質クロム皮膜の下にある材料は、高い圧縮荷重や
急激な衝撃荷重のもとでもたわむことはなく、リングは硬質クロム皮膜およびそ
の下にあるコアが破損することなくこれらの荷重に耐えることができる。これが
可能であるのは、硬質クロム皮膜による被覆が１００°Ｃ以下の温度で行われ、
それによって硬さなど原料の性質が、たとえば再結晶や熱拡散プロセスによって
変化しなくなるからである。リングの寿命は高まり、糸切れなどが起きた後でも
、トラベラは引き続きリング上を静粛に少ない摩耗で走行できる。調質軸受鋼は
リングのコアとして使用するために特に適していることが分かった。
【００１０】 硬質クロム皮膜の下にニッケル皮膜または銅皮膜が配置されたコアを有するリ
ングは、特に良好な耐腐食性を示すので、極端な条件下で、たとえば潤紡に使用
するのに特に適している。
ングは、特に良好な耐腐食性を示すので、極端な条件下で、たとえば潤紡に使用
するのに特に適している。
【００１１】 硬質クロム皮膜の厚さは、好ましくは１μｍ〜６０μｍであり、好ましい実施
形態において荷重が最大の範囲、すなわちトラベラが走行中にリングと接触する
リングの範囲で膜厚は最も大きい。
形態において荷重が最大の範囲、すなわちトラベラが走行中にリングと接触する
リングの範囲で膜厚は最も大きい。
【００１２】 トラベラがリング上を走行する際に、リングとトラベラとの間の接触面を形成
する範囲でのみ、硬質クロム皮膜を有するリングは、完全に硬質クロム皮膜で被
覆されたリングと同様に、リング上のトラベラのより良好な走行特性、したがっ
てより長い耐用期間、より少ない糸切れ、リング自体におけるより少ない摩耗を
生じさせ、それによりこのようなリングによってもリングおよびトラベラの経済
的な使用が可能である。
する範囲でのみ、硬質クロム皮膜を有するリングは、完全に硬質クロム皮膜で被
覆されたリングと同様に、リング上のトラベラのより良好な走行特性、したがっ
てより長い耐用期間、より少ない糸切れ、リング自体におけるより少ない摩耗を
生じさせ、それによりこのようなリングによってもリングおよびトラベラの経済
的な使用が可能である。
【００１３】 リングは少なくとも１つの電気接触ポイントを有しており、この電気接触ポイ
ントを介して、硬質クロム皮膜を塗布する間、電流が供給される。この電気接触
ポイントは、好ましくは接触面を有する範囲、たとえばフランジと向き合う座の
範囲に位置する。このように配置することにより、接触面の範囲で好ましくない
凹凸、粗さまたは電気接触ポイントによるその他の障害が硬質クロム皮膜内、あ
るいはリングの表面上に生じないことが確保されている。硬質クロム皮膜を研磨
した後で電気接触ポイントの場所が目視で特定できなくなっても、硬質クロム皮
膜はこれらの場所で摩耗抵抗またはトラベラの走行またはリングの摩耗抵抗に不
利な影響を及ぼす微小障害を有する。
ントを介して、硬質クロム皮膜を塗布する間、電流が供給される。この電気接触
ポイントは、好ましくは接触面を有する範囲、たとえばフランジと向き合う座の
範囲に位置する。このように配置することにより、接触面の範囲で好ましくない
凹凸、粗さまたは電気接触ポイントによるその他の障害が硬質クロム皮膜内、あ
るいはリングの表面上に生じないことが確保されている。硬質クロム皮膜を研磨
した後で電気接触ポイントの場所が目視で特定できなくなっても、硬質クロム皮
膜はこれらの場所で摩耗抵抗またはトラベラの走行またはリングの摩耗抵抗に不
利な影響を及ぼす微小障害を有する。
【００１４】 本発明による硬質クロムめっきされたリングは、リング紡績機またはリングね
ん糸機で作業するすべての紡績およびねん糸で有利に使用できる。なぜならば、
このようなリングを使用することにより生産コストを低減できるからである。こ
のリングは、加工時にリングおよびトラベラの範囲で潤滑物質、たとえば動物性
脂肪または潤滑性質のある繊維を放出する材料が加工される所ではどこでも特別
の利点を提供する。リングは潤滑的に作用する短繊維を有する綿の加工に特に適
している。リングの表面は非常に高い摩耗抵抗を有しており、トラベラに対して
わずかな走行抵抗しか与えず、トラベラはそのようなリングの上を非常に少ない
摩耗で走行するので、長い耐用期間と糸切れの少ない連続作業を保証するために
、付加的な潤滑、たとえば二硫化モリブデン潤滑剤を必要としない。このリング
は潤紡において生じるような非常に極端な条件に対しても非常に適している。こ
うした条件下で特に重要である良好な耐腐食性は、硬質クロム皮膜の下にニッケ
ルめっきまたは銅めっきされたトラベラによって達成される。
ん糸機で作業するすべての紡績およびねん糸で有利に使用できる。なぜならば、
このようなリングを使用することにより生産コストを低減できるからである。こ
のリングは、加工時にリングおよびトラベラの範囲で潤滑物質、たとえば動物性
脂肪または潤滑性質のある繊維を放出する材料が加工される所ではどこでも特別
の利点を提供する。リングは潤滑的に作用する短繊維を有する綿の加工に特に適
している。リングの表面は非常に高い摩耗抵抗を有しており、トラベラに対して
わずかな走行抵抗しか与えず、トラベラはそのようなリングの上を非常に少ない
摩耗で走行するので、長い耐用期間と糸切れの少ない連続作業を保証するために
、付加的な潤滑、たとえば二硫化モリブデン潤滑剤を必要としない。このリング
は潤紡において生じるような非常に極端な条件に対しても非常に適している。こ
うした条件下で特に重要である良好な耐腐食性は、硬質クロム皮膜の下にニッケ
ルめっきまたは銅めっきされたトラベラによって達成される。
【００１５】 さらなる実施の形態および使用方法は、前述の特許請求の範囲の主題である。 本発明は簡単な概略図を参考例にして以下に説明される。
【００１６】 図１は、たとえば調質軸受鋼から作られたコア１１を有する、硬質クロム皮膜
２６（明確に示していない）で被覆されたリング１０の一部の斜視図である。コ
ア１１の一方の側はＴ字形フランジ１２として形成されている。フランジ１２と
反対側は、座１８として形成されている。座１８は極めて種々の仕方で、たとえ
ば図２ｃに示すようにも形成できる。リング１０の輪状コア１１は、研磨された
コア表面２８を有している。
２６（明確に示していない）で被覆されたリング１０の一部の斜視図である。コ
ア１１の一方の側はＴ字形フランジ１２として形成されている。フランジ１２と
反対側は、座１８として形成されている。座１８は極めて種々の仕方で、たとえ
ば図２ｃに示すようにも形成できる。リング１０の輪状コア１１は、研磨された
コア表面２８を有している。
【００１７】 座１８の範囲には、電気接触ポイント１９（図１に破線で示す）が存在してお
り、これを通して硬質クロム皮膜を電気化学的に塗布している間、リングに電流
が供給される。リング１０にクロムが陰極析出する前に、コア表面２８を有する
リング１０のコア１１は、別の皮膜、たとえばニッケル皮膜または銅皮膜で被覆
するか、あるいはこの例のように陽極腐食できる。それにより、すべての酸化物
、不純物またはたとえば中間保存剤などをコア表面２８から除去し、硬質クロム
皮膜２６を直接コア表面２８に析出させることができる。 図１に示された硬質クロムめっきされたリング１０のＴ字形フランジ１２上で
、適合したＣ字形トラベラ１４が矢印Ｉの方向に走行する。周回している間にト
ラベラ１４に働く遠心力（矢印Ｆ）により、リング１０上のトラベラ１４はリン
グ１０の半径方向で外方に圧縮される。Ｃ字形トラベラ１４の見えない側縁部は
、リング１０のフランジ１２の半径方向内側１６に位置している側に掛着し、ト
ラベラ１４をリング１０上に保持する。
り、これを通して硬質クロム皮膜を電気化学的に塗布している間、リングに電流
が供給される。リング１０にクロムが陰極析出する前に、コア表面２８を有する
リング１０のコア１１は、別の皮膜、たとえばニッケル皮膜または銅皮膜で被覆
するか、あるいはこの例のように陽極腐食できる。それにより、すべての酸化物
、不純物またはたとえば中間保存剤などをコア表面２８から除去し、硬質クロム
皮膜２６を直接コア表面２８に析出させることができる。 図１に示された硬質クロムめっきされたリング１０のＴ字形フランジ１２上で
、適合したＣ字形トラベラ１４が矢印Ｉの方向に走行する。周回している間にト
ラベラ１４に働く遠心力（矢印Ｆ）により、リング１０上のトラベラ１４はリン
グ１０の半径方向で外方に圧縮される。Ｃ字形トラベラ１４の見えない側縁部は
、リング１０のフランジ１２の半径方向内側１６に位置している側に掛着し、ト
ラベラ１４をリング１０上に保持する。
【００１８】 図２ａおよび図２ｂには、硬質クロムめっきされたＴ字形フランジ１２付きリ
ング１０の２種類の実施形態と、これに適合している、同様にやや異なって形成
されたＣ字形トラベラ１４がそれぞれ断面図で示されている。これに対して図２
ｃでは、コア１１が傾斜フランジ１７の形で形成されている硬質クロムめっきさ
れたリング１０の断面が示されている。この例では正方形断面を有している、同
様にコア１１から形成された座１８が、傾斜フランジ１７と向き合って配置され
ている。傾斜フランジ１７上には、これと適合するフック状のトラベラ１９が示
されている。すべてのトラベラ１４、１９は、それぞれのフランジ１２、１７を
基準として、運転中にリング１０に対して占める位置で示されている。トラベラ
１４、１９の、リング１０に対して半径方向内側の側縁部２０、２２は、それぞ
れのフランジ１２、１７の半径方向内側１６、１６′に当接しているので、トラ
ベラ１４、１９とそれぞれのリング１０のフランジ１２、１７との間に接触面２
４が形成される。この接触面２４の範囲では、摩耗、温度、圧力などの点でリン
グ１０の負荷は最大である。この負荷に相応に対処するために、リング１０のこ
の範囲で硬質クロム皮膜２６は最も厚くなっている。
ング１０の２種類の実施形態と、これに適合している、同様にやや異なって形成
されたＣ字形トラベラ１４がそれぞれ断面図で示されている。これに対して図２
ｃでは、コア１１が傾斜フランジ１７の形で形成されている硬質クロムめっきさ
れたリング１０の断面が示されている。この例では正方形断面を有している、同
様にコア１１から形成された座１８が、傾斜フランジ１７と向き合って配置され
ている。傾斜フランジ１７上には、これと適合するフック状のトラベラ１９が示
されている。すべてのトラベラ１４、１９は、それぞれのフランジ１２、１７を
基準として、運転中にリング１０に対して占める位置で示されている。トラベラ
１４、１９の、リング１０に対して半径方向内側の側縁部２０、２２は、それぞ
れのフランジ１２、１７の半径方向内側１６、１６′に当接しているので、トラ
ベラ１４、１９とそれぞれのリング１０のフランジ１２、１７との間に接触面２
４が形成される。この接触面２４の範囲では、摩耗、温度、圧力などの点でリン
グ１０の負荷は最大である。この負荷に相応に対処するために、リング１０のこ
の範囲で硬質クロム皮膜２６は最も厚くなっている。
【００１９】 図３ａおよび図３ｂには、図２ａに示したリングが再度断面図で示されている
。図３ａでは硬質クロム皮膜２６はコア表面２８の一部のみ覆っているのに対し
、図３ｂに示されたリング１０のコア１１は、完全に硬質クロム皮膜２６で被覆
されている。硬質クロム被覆２６はそれぞれのリング１０のコア１１の研磨され
たコア表面２８に直接塗布されている。運転中トラベラ１４、１９を通して案内
されている糸３０（図１に破線で示す）は、速度、糸種類および機械調整に応じ
て、種々の強さの張力を受けるので、リング１０もしくはそのフランジ１２、１
７の、トラベラ１４、１９と接触面２４を形成する範囲は場所的に変化する。そ
れゆえ、運転中に接触面２４が形成され得る、リング１０のフランジ１２の半径
方向内側１６の範囲Ａは、実際にこの箇所で形成される接触面２４よりも少し大
きく選択されている。
。図３ａでは硬質クロム皮膜２６はコア表面２８の一部のみ覆っているのに対し
、図３ｂに示されたリング１０のコア１１は、完全に硬質クロム皮膜２６で被覆
されている。硬質クロム被覆２６はそれぞれのリング１０のコア１１の研磨され
たコア表面２８に直接塗布されている。運転中トラベラ１４、１９を通して案内
されている糸３０（図１に破線で示す）は、速度、糸種類および機械調整に応じ
て、種々の強さの張力を受けるので、リング１０もしくはそのフランジ１２、１
７の、トラベラ１４、１９と接触面２４を形成する範囲は場所的に変化する。そ
れゆえ、運転中に接触面２４が形成され得る、リング１０のフランジ１２の半径
方向内側１６の範囲Ａは、実際にこの箇所で形成される接触面２４よりも少し大
きく選択されている。
【００２０】 運転中に接触面２４が形成されるこの範囲Ａは最大の荷重を受けるので、硬質
クロム皮膜２６はこの範囲Ａだけ塗布されるか（図３ａ参照）、またはこの範囲
で最も厚く塗布される（図３ｂ参照）。
クロム皮膜２６はこの範囲Ａだけ塗布されるか（図３ａ参照）、またはこの範囲
で最も厚く塗布される（図３ｂ参照）。
【００２１】 図３ａは、硬質クロム皮膜２６が好ましくは範囲Ａと、やはり荷重がかかり得
る（以下参照）移行範囲Ｂにも少し塗布されている実施例を示す。リング１０の
残余範囲Ｃは、硬質クロム皮膜２６で被覆されていない。このようなリング１０
は、リング１０とトラベラ１４、１９のわずかな摩耗、高い静粛性、少ない糸切
れなど、完全にクロムめっきされたリング１０と同じ利点を有している。
る（以下参照）移行範囲Ｂにも少し塗布されている実施例を示す。リング１０の
残余範囲Ｃは、硬質クロム皮膜２６で被覆されていない。このようなリング１０
は、リング１０とトラベラ１４、１９のわずかな摩耗、高い静粛性、少ない糸切
れなど、完全にクロムめっきされたリング１０と同じ利点を有している。
【００２２】 図３ｂに示された完全に被覆された実施例では、硬質クロム皮膜２６の厚さは
、範囲Ａではたとえば２０〜４０μｍである。フランジ１２の半径方向内側１６
の移行範囲Ｂでは、硬質クロム皮膜２６は１０〜２５μｍの中位の厚さを有して
いる。リング１０の残りの部分をなす残余範囲Ｃの膜厚は、少なくとも４μｍで
ある。リング１０の移行範囲Ｂにおける硬質クロム皮膜２６の膜厚が中位である
理由は、運転の間不利なパラメータ調整（糸種類、糸太さ、トラベラ形状、トラ
ベラ重量など）のもとでは、この移行範囲Ｂでもトラベラ１４、１９とリング１
０との間に接触面２４を形成し得るためである。リング１０がそのような不適当
なパラメータ調整において１回運転した後ですぐに破損せず、引き続き問題なく
使用できるように、この範囲Ｂでリング１０は残余範囲Ｃにおけるよりもやや厚
い硬質クロム皮膜２６を有していることが有益である。
、範囲Ａではたとえば２０〜４０μｍである。フランジ１２の半径方向内側１６
の移行範囲Ｂでは、硬質クロム皮膜２６は１０〜２５μｍの中位の厚さを有して
いる。リング１０の残りの部分をなす残余範囲Ｃの膜厚は、少なくとも４μｍで
ある。リング１０の移行範囲Ｂにおける硬質クロム皮膜２６の膜厚が中位である
理由は、運転の間不利なパラメータ調整（糸種類、糸太さ、トラベラ形状、トラ
ベラ重量など）のもとでは、この移行範囲Ｂでもトラベラ１４、１９とリング１
０との間に接触面２４を形成し得るためである。リング１０がそのような不適当
なパラメータ調整において１回運転した後ですぐに破損せず、引き続き問題なく
使用できるように、この範囲Ｂでリング１０は残余範囲Ｃにおけるよりもやや厚
い硬質クロム皮膜２６を有していることが有益である。
【００２３】 リング１０上でトラベラ１４、１９が静粛に、とりわけ少ない摩耗で走行する
ことを保証するために、硬質クロム皮膜２６の表面３２は両例で少なくとも範囲
Ａで、たとえばＲａ０．２μｍに研磨されている。
ことを保証するために、硬質クロム皮膜２６の表面３２は両例で少なくとも範囲
Ａで、たとえばＲａ０．２μｍに研磨されている。
【００２４】 リング１０のコア１１がその上に塗布された硬質クロム皮膜２６と同じく抵抗
力を有するように、コア１１は、たとえば調質された表面を有する軸受鋼である
。したがってリング１０は衝撃や圧縮荷重を吸収でき、しかも硬質クロム皮膜２
６がその下に位置している、比較的「軟らかい」材料からなるコア１１のたわみ
に基づいて破損するようなことはない。しかしもちろんコア１１の母材として、
調質された軸受鋼と同等の性質、たとえば硬さ、衝撃靭性などを有する別の材料
、たとえば肌焼きされた鋼、調質された鋼、およびまた調質されない鋼、セラミ
ックス、プラスチック、あるいは複合材料などが考えられる。より良好な耐腐食
性のために、コアはニッケル皮膜または銅皮膜で被覆されることができる。硬質
クロム皮膜自体は、ＥＣＤ皮膜またはトポクロム皮膜であることができる。
力を有するように、コア１１は、たとえば調質された表面を有する軸受鋼である
。したがってリング１０は衝撃や圧縮荷重を吸収でき、しかも硬質クロム皮膜２
６がその下に位置している、比較的「軟らかい」材料からなるコア１１のたわみ
に基づいて破損するようなことはない。しかしもちろんコア１１の母材として、
調質された軸受鋼と同等の性質、たとえば硬さ、衝撃靭性などを有する別の材料
、たとえば肌焼きされた鋼、調質された鋼、およびまた調質されない鋼、セラミ
ックス、プラスチック、あるいは複合材料などが考えられる。より良好な耐腐食
性のために、コアはニッケル皮膜または銅皮膜で被覆されることができる。硬質
クロム皮膜自体は、ＥＣＤ皮膜またはトポクロム皮膜であることができる。
【００２５】 図２ａ〜図２ｃに示されているリング１０の種々異なる形状がすでに示してい
るように、すべてのリング形状は、硬質クロム皮膜２６を有するリング１０とし
て形成されるのに適している。材料およびトラベラ１４、１９の形状に関しても
、本発明によるリング１０と一緒に使用することに関して制限はない。
るように、すべてのリング形状は、硬質クロム皮膜２６を有するリング１０とし
て形成されるのに適している。材料およびトラベラ１４、１９の形状に関しても
、本発明によるリング１０と一緒に使用することに関して制限はない。
【図１】 図１は、フランジとフランジ上を周回するトラベラとを有するリングの部分を
示す図である。
示す図である。
【図２ａ】 図２ａは、種々異なるフランジ断面を有するリングとこれらに適合するトラベ
ラとの断面図である。
ラとの断面図である。
【図２ｂ】 図２ｂは、種々異なるフランジ断面を有するリングとこれらに適合するトラベ
ラとの断面図である。
ラとの断面図である。
【図２ｃ】 図２ｃは、種々異なるフランジ断面を有するリングとこれらに適合するトラベ
ラとの断面図である。
ラとの断面図である。
【図３ａ】 図３ａは、部分的に被覆されたコア表面を有する図２ａによるリングを示す図
である。
である。
【図３ｂ】 図３ｂは、完全に被覆されたコアを有する図２ａによるリングと、このコア上
の硬質クロム皮膜の膜厚分布を示す図である。
の硬質クロム皮膜の膜厚分布を示す図である。
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１０月２３日（２０００．１０．２３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】 リング精紡機およびリングねん糸機のためのリングは、リング上を最大５５ｍ
／ｓの速度で走行するトラベラに、静粛な、かつできるだけ摩耗の少ない走行を
可能にするために、精密に加工された形状と並んで、要求に適合され最適化され
た表面を有していなければならない。このためにリングの表面はできるだけ平滑
で硬く、またトラベラにわずかな走行抵抗しか加えないものでなければならない
。リングは摩耗が少ないことが望ましい。なぜならば、リングの摩耗が増すに連
れてリング上のトラベラの静粛な走行も損なわれ、その結果糸切れが増加する恐
れがあるからである。さらに、リングの摩耗結果が増すに連れてトラベラの摩耗
も増し、その結果トラベラとリングの耐用期間の減少を招き、その結果としてま
た糸切れが増すだけなく、製造コストも高くなる。 米国特許第２９７０４２５号（ＵＳ２９７０４２５）において、ニッケル、ま
たは、クロム、または通常的に入手可能な他の金属で電気的に被覆されていて、
この被覆がつづいて研磨されるところの、研磨されたコアを有しているリング精
紡機およびリングねん糸機のためのリングを開示している。
／ｓの速度で走行するトラベラに、静粛な、かつできるだけ摩耗の少ない走行を
可能にするために、精密に加工された形状と並んで、要求に適合され最適化され
た表面を有していなければならない。このためにリングの表面はできるだけ平滑
で硬く、またトラベラにわずかな走行抵抗しか加えないものでなければならない
。リングは摩耗が少ないことが望ましい。なぜならば、リングの摩耗が増すに連
れてリング上のトラベラの静粛な走行も損なわれ、その結果糸切れが増加する恐
れがあるからである。さらに、リングの摩耗結果が増すに連れてトラベラの摩耗
も増し、その結果トラベラとリングの耐用期間の減少を招き、その結果としてま
た糸切れが増すだけなく、製造コストも高くなる。 米国特許第２９７０４２５号（ＵＳ２９７０４２５）において、ニッケル、ま
たは、クロム、または通常的に入手可能な他の金属で電気的に被覆されていて、
この被覆がつづいて研磨されるところの、研磨されたコアを有しているリング精
紡機およびリングねん糸機のためのリングを開示している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】 硬質クロム皮膜により、好ましくはリングが、直接リングのコア上に塗布され
る非常に硬く耐摩耗性に優れた表面を持っていて、リングは非常に硬く耐摩耗性
に優れていて、リングのコアに固く付着した表面を持つ。ビッカース硬さＨＶ０
．０５で測定した硬質クロム皮膜の硬さは９００〜１３００であり、好ましくは
１０００以上である。リング上でトラベラが高速周回すると高温（最高約１００
０°Ｃ）が生じ得るにもかかわらず、驚くべきことに硬質クロム皮膜はリングに
対する被覆として問題なく使用できる。硬質クロム皮膜が４００°Ｃ以上の温度
で軟化し、それゆえにリングに硬質クロム被覆を用いることはこれまで決して考
慮されなかったことは当業者にとって公知である（シャット「機械・設備・装置
製作」ＶＥＢドイツ原料産業出版社、ライプチヒ１９８２年、１４４ページ参照
）。
る非常に硬く耐摩耗性に優れた表面を持っていて、リングは非常に硬く耐摩耗性
に優れていて、リングのコアに固く付着した表面を持つ。ビッカース硬さＨＶ０
．０５で測定した硬質クロム皮膜の硬さは９００〜１３００であり、好ましくは
１０００以上である。リング上でトラベラが高速周回すると高温（最高約１００
０°Ｃ）が生じ得るにもかかわらず、驚くべきことに硬質クロム皮膜はリングに
対する被覆として問題なく使用できる。硬質クロム皮膜が４００°Ｃ以上の温度
で軟化し、それゆえにリングに硬質クロム被覆を用いることはこれまで決して考
慮されなかったことは当業者にとって公知である（シャット「機械・設備・装置
製作」ＶＥＢドイツ原料産業出版社、ライプチヒ１９８２年、１４４ページ参照
）。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】 リングのコアが、硬質クロム皮膜を塗布する前に研磨されたコア表面を有して
いる。コアを銅皮膜またはニッケル皮膜によって被覆し、次いで研磨し、その上
に硬質クロム皮膜を設ける。そのようなニッケル皮膜または銅皮膜をコアの上で
、かつ硬質クロム皮膜の下に設けることは、リングの腐食的な使用条件において
特に有利である。研磨されたコア表面に塗布された硬質クロム皮膜は、非常に平
滑な表面を有しており、そのように硬質クロムめっきされたリング上でトラベラ
が非常に静粛に走行できる。それゆえ、なじみ運転を伴わずに運転を開始するこ
とが問題なく可能であり、なじみ運転時間による生産損失が著しく減少する。 硬質クロム皮膜の下に配置された、銅皮膜またはニッケル皮膜をもつコアを有
するリングは、例えば潤紡のような苛酷な条件下での使用に、特に適している。
いる。コアを銅皮膜またはニッケル皮膜によって被覆し、次いで研磨し、その上
に硬質クロム皮膜を設ける。そのようなニッケル皮膜または銅皮膜をコアの上で
、かつ硬質クロム皮膜の下に設けることは、リングの腐食的な使用条件において
特に有利である。研磨されたコア表面に塗布された硬質クロム皮膜は、非常に平
滑な表面を有しており、そのように硬質クロムめっきされたリング上でトラベラ
が非常に静粛に走行できる。それゆえ、なじみ運転を伴わずに運転を開始するこ
とが問題なく可能であり、なじみ運転時間による生産損失が著しく減少する。 硬質クロム皮膜の下に配置された、銅皮膜またはニッケル皮膜をもつコアを有
するリングは、例えば潤紡のような苛酷な条件下での使用に、特に適している。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】 座１８の範囲には、電気接触ポイント１９（図１に破線で示す）が存在してお
り、これを通して硬質クロム皮膜を電気化学的に塗布している間、リングに電流
が供給される。リング１０にクロムが陰極析出する前に、コア表面２８を有する
リング１０のコア１１は、ニッケル皮膜または銅被膜（２９）により被覆される
。 図１に示された硬質クロムめっきされたリング１０のＴ字形フランジ１２上で
、適合したＣ字形トラベラ１４が矢印Ｉの方向に走行する。周回している間にト
ラベラ１４に働く遠心力（矢印Ｆ）により、リング１０上のトラベラ１４はリン
グ１０の半径方向で外方に圧縮される。Ｃ字形トラベラ１４の見えない側縁部は
、リング１０のフランジ１２の半径方向内側１６に位置している側に掛着し、ト
ラベラ１４をリング１０上に保持する。
り、これを通して硬質クロム皮膜を電気化学的に塗布している間、リングに電流
が供給される。リング１０にクロムが陰極析出する前に、コア表面２８を有する
リング１０のコア１１は、ニッケル皮膜または銅被膜（２９）により被覆される
。 図１に示された硬質クロムめっきされたリング１０のＴ字形フランジ１２上で
、適合したＣ字形トラベラ１４が矢印Ｉの方向に走行する。周回している間にト
ラベラ１４に働く遠心力（矢印Ｆ）により、リング１０上のトラベラ１４はリン
グ１０の半径方向で外方に圧縮される。Ｃ字形トラベラ１４の見えない側縁部は
、リング１０のフランジ１２の半径方向内側１６に位置している側に掛着し、ト
ラベラ１４をリング１０上に保持する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】 図３ａおよび図３ｂには、図２ａに示したリングが再度断面図で示されている
。図３ａでは硬質クロム皮膜２６はコア表面２８の一部のみ覆っているのに対し
、図３ｂに示されたリング１０は、完全に硬質クロム皮膜２６で被覆されている
。硬質クロム被覆２６はそれぞれのリング１０のコア１１の研磨されたコア表面
２８に直接塗布されている。運転中トラベラ１４、１９を通して案内されている
糸３０（図１に破線で示す）は、速度、糸種類および機械調整に応じて、種々の
強さの張力を受けるので、リング１０もしくはそのフランジ１２、１７の、トラ
ベラ１４、１９と接触面２４を形成する範囲は場所的に変化する。それゆえ、運
転中に接触面２４が形成され得る、リング１０のフランジ１２の半径方向内側１
６の範囲Ａは、実際にこの箇所で形成される接触面２４よりも少し大きく選択さ
れている。
。図３ａでは硬質クロム皮膜２６はコア表面２８の一部のみ覆っているのに対し
、図３ｂに示されたリング１０は、完全に硬質クロム皮膜２６で被覆されている
。硬質クロム被覆２６はそれぞれのリング１０のコア１１の研磨されたコア表面
２８に直接塗布されている。運転中トラベラ１４、１９を通して案内されている
糸３０（図１に破線で示す）は、速度、糸種類および機械調整に応じて、種々の
強さの張力を受けるので、リング１０もしくはそのフランジ１２、１７の、トラ
ベラ１４、１９と接触面２４を形成する範囲は場所的に変化する。それゆえ、運
転中に接触面２４が形成され得る、リング１０のフランジ１２の半径方向内側１
６の範囲Ａは、実際にこの箇所で形成される接触面２４よりも少し大きく選択さ
れている。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】 リング１０のコア１１が、硬質クロム皮膜２６と同じく抵抗力を有するように
、コア１１は、たとえば調質された表面を有する軸受鋼である。したがってリン
グ１０は衝撃や圧縮荷重を吸収でき、しかも硬質クロム皮膜２６が、比較的「軟
らかい」材料からなるコア１１のたわみに基づいて破損するようなことはない。
しかしもちろんコア１１の母材として、調質された軸受鋼と同等の性質、たとえ
ば硬さ、衝撃靭性などを有する別の材料、たとえば肌焼きされた鋼、調質された
鋼、およびまた調質されない鋼、セラミックス、プラスチック、あるいは複合材
料などが考えられる。より良好な耐腐食性のために、コアはニッケル皮膜または
銅皮膜で被覆されることができる。硬質クロム皮膜自体は、ＥＣＤ皮膜またはト
ポクロム皮膜であることができる。
、コア１１は、たとえば調質された表面を有する軸受鋼である。したがってリン
グ１０は衝撃や圧縮荷重を吸収でき、しかも硬質クロム皮膜２６が、比較的「軟
らかい」材料からなるコア１１のたわみに基づいて破損するようなことはない。
しかしもちろんコア１１の母材として、調質された軸受鋼と同等の性質、たとえ
ば硬さ、衝撃靭性などを有する別の材料、たとえば肌焼きされた鋼、調質された
鋼、およびまた調質されない鋼、セラミックス、プラスチック、あるいは複合材
料などが考えられる。より良好な耐腐食性のために、コアはニッケル皮膜または
銅皮膜で被覆されることができる。硬質クロム皮膜自体は、ＥＣＤ皮膜またはト
ポクロム皮膜であることができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２ａ
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２ａ】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２ｂ
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２ｂ】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２ｃ
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２ｃ】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３ａ
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３ａ】
【手続補正１４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３ｂ
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３ｂ】
Claims (10)
- 【請求項１】 硬質クロム被覆（２６）を有する輪状コア（１１）を特徴と
するリング精紡機およびリングねん糸機のためのリング。 - 【請求項２】 該硬質クロム被覆の硬質クロム皮膜（２６）が研磨された表
面を有しており、好ましくは表面構造を付与した硬質クロム皮膜および／または
非金属成分を添加した硬質クロム皮膜であるところの、請求項１に記載のリング
。 - 【請求項３】 該硬質クロム皮膜（２６）が直接該リング（１０）の該コア
（１１）に塗布されており、該硬質クロム皮膜（２６）の下に存在する該コア（
１１）が特に研磨されたコア表面（２８）を有しているところの、請求項１また
は２に記載のリング。 - 【請求項４】 該コア（１１）が銅皮膜またはニッケル皮膜によって被覆さ
れており、この銅被覆またはニッケル皮膜が、特に研磨された表面を有している
ところの、請求項１または２に記載のリング。 - 【請求項５】 該リング（１０）の該コア（１１）が鋼、特に調質鋼からな
るところの、請求項１から４のいずれか１項に記載のリング。 - 【請求項６】 該硬質クロム皮膜（２６）の厚さが１μｍ〜６０μｍであり
、固さＨＶが９００〜１２００であり、粗さＲａが特に最大０．３μｍであると
ころの、請求項１から５のいずれか１項に記載のリング。 - 【請求項７】 トラベラ（１４、１９）の走行時に、該リング（１０）上に
生じる接触ポイントによって規定される接触面（２４）を有しており、少なくと
も１つの該接触面（２４）が硬質クロム皮膜（２６）を有しており、別の面が硬
質クロム皮膜（２６）を有している場合には、該接触面の該硬質クロム皮膜（２
６）が最も厚いところの、請求項１から６のいずれか１項に記載のリング。 - 【請求項８】 該リング（１０）が、好ましくはフランジ（１２）として形
成されている該接触面（２４）を有する側と向き合う座（１８）に電気接触ポイ
ント（１９）を有しているところの、請求項７に記載のリング。 - 【請求項９】 潤滑性質を有する物質を放出する繊維状材料、特に潤滑的に
作用する繊維、たとえば綿を加工するために請求項１から８のいずれか１項に記
載のリング（１０）を使用するリングの使用方法。 - 【請求項１０】 請求項１から８のいずれか１項に記載のリング（１０）を
紡績またはねん糸に使用するリングの使用方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/CH1998/000124 WO1999051802A1 (de) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | Ring für ringspinn- und ringzwirnmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002510755A true JP2002510755A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=4551316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000542511A Pending JP2002510755A (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | リング精紡機およびリングねん糸機のためのリング |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6360521B1 (ja) |
| EP (1) | EP1068382B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002510755A (ja) |
| CN (1) | CN1190536C (ja) |
| AT (1) | ATE219795T1 (ja) |
| DE (1) | DE59804610D1 (ja) |
| ES (1) | ES2175684T3 (ja) |
| PT (1) | PT1068382E (ja) |
| TR (1) | TR200002870T2 (ja) |
| WO (1) | WO1999051802A1 (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| EP2682508A2 (en) | 2012-07-04 | 2014-01-08 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Ring-traveler system of ring spinning machine |
| EP3910097A1 (en) | 2020-05-12 | 2021-11-17 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Ring of spinning machine and manufacturing method for the ring |
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| CN103228829B (zh) * | 2010-11-24 | 2016-08-10 | 拉卡什米机械厂有限公司 | 改进的织物纺纱和捻线环 |
| CN102443893A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-05-09 | 吴江秦邦纺织有限公司 | 一种具有自润性能钢丝圈的制备工艺 |
| CH706605A1 (de) * | 2012-06-08 | 2013-12-13 | Braecker Ag | Spinn- oder Zwirnring. |
| CN102758280A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-31 | 常熟市天豪机械有限公司 | 纺织钢领圈 |
| CH708659A2 (de) | 2013-10-03 | 2015-04-15 | Bräcker Ag | Spinn- oder Zwirnring. |
| EP3426830A2 (en) * | 2016-03-10 | 2019-01-16 | AB Carter, Inc. | Metallic sulfide coated travelers or spinning ring, methods of coating travelers or spinning ring and systems for use of metallic sulfide coated travelers or spinning ring |
| CH712733A1 (de) | 2016-07-22 | 2018-01-31 | Bräcker Ag | Ringläufer. |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE843490C (de) | 1949-08-24 | 1952-07-10 | Rieter Joh Jacob & Cie Ag | Verfahren zur Herstellung von Laeuferringen fuer Spinn- und Zwirnmaschinen |
| US2970425A (en) | 1956-05-21 | 1961-02-07 | Walter A Kluttz | Plated spinning ring and method of making same |
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| US4246746A (en) * | 1979-01-31 | 1981-01-27 | Standard Oil Company (Indiana) | Method and apparatus for winding and twisting yarn |
| FR2463829A1 (fr) * | 1979-08-24 | 1981-02-27 | Alsacienne Constr Meca | Perfectionnement aux dispositifs antiballon des continus a filer |
| JPH0723566B2 (ja) * | 1985-04-18 | 1995-03-15 | 金井 宏之 | 紡機用リング |
| US4677817A (en) * | 1985-12-19 | 1987-07-07 | Kanai Juyo Kogyo Kabushiki Kaisha | Travellers for spinning machinery |
| JPH0811848B2 (ja) * | 1987-12-28 | 1996-02-07 | 金井 宏之 | 紡機用リング |
| DE4300491A1 (de) | 1993-01-13 | 1994-07-14 | Carl Hofmann Ringlaeufer Und R | Ring für Spinnmaschinen und Verfahren zur Herstel- lung einer Oberflächenschicht |
| DE4342148A1 (de) * | 1993-12-10 | 1995-06-14 | Cerasiv Gmbh | Ring-/Läufersystem für Spinn- und Zwirnmaschinen |
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| US5829240A (en) * | 1997-03-17 | 1998-11-03 | A. B. Carter, Inc. | Spinning ring having improved traveler bearing surface |
-
1998
- 1998-04-02 WO PCT/CH1998/000124 patent/WO1999051802A1/de active IP Right Grant
- 1998-04-02 US US09/647,333 patent/US6360521B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-02 DE DE59804610T patent/DE59804610D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-02 TR TR2000/02870T patent/TR200002870T2/xx unknown
- 1998-04-02 EP EP98909264A patent/EP1068382B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-02 AT AT98909264T patent/ATE219795T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-04-02 ES ES98909264T patent/ES2175684T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-02 PT PT98909264T patent/PT1068382E/pt unknown
- 1998-04-02 JP JP2000542511A patent/JP2002510755A/ja active Pending
- 1998-04-02 CN CNB988140837A patent/CN1190536C/zh not_active Expired - Fee Related
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