JP2002370331A - 化粧フィルムおよびそのフィルムを積層した化粧板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シ
ートと同等以上のエンボス加工による凹凸模様を付与す
ることが可能で、意匠性、耐汚染性、耐溶剤性などの優
れた表面物性を有し、さらに真空成形やラッピング加工
が可能な程度に軟質で、かつ耐疵付き性にも優れた化粧
フィルム、およびその化粧フィルムを積層した化粧板を
提供する。 【解決手段】 常温における弾性率が１０００ＭＰａ以
上であり、７０〜１２０℃における弾性率が５〜５００
ＭＰａである樹脂層を少なくとも最表層とする、１層ま
たは２層以上の樹脂層からなる樹脂フィルムで化粧フィ
ルムを構成し、これを基板に積層して化粧板とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種家具類や建築
内装材等に使用される化粧フィルム、およびこの化粧フ
ィルムを積層した化粧板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種家具類や建築内装材等に使用
される化粧フィルムとしては、（１）基材となる樹脂層
に通常の方法を用いて印刷を施し、印刷層の表面保護の
ために、アミノアルキッド樹脂、ウレタン樹脂等のコー
ト層を設けた化粧フィルム、（２）基材となる樹脂層に
印刷を施した後、透明な２軸延伸ポリエステルフィルム
を接着剤層を介して積層した化粧フィルム、（３）ポリ
塩化ビニルフィルムの上に通常の方法を用いて印刷を施
した後、透明なポリ塩化ビニルフィルムや２軸延伸ポリ
エステルフィルムを積層した化粧フィルム、などの化粧
フィルムが知られている。

【０００３】しかしながら、上記（１）の化粧フィルム
を積層した化粧板は、化粧フィルムの強度が不十分であ
るため、Ｖカット加工などを施す場合、加工時に化粧フ
ィルムが割れたり、コーナー部のインキが剥離し易いと
いう問題があるため、Ｖカット加工などを施す用途には
適していない。（２）の化粧フィルムを積層した化粧板
は、耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性には優れている
が、表面フィルムの柔軟性に乏しく、軟化温度が高いた
めエンボス加工を施す場合に、エンボスが入り難い。
（３）の化粧フィルムを積層した化粧板は、ポリ塩化ビ
ニルフィルムが用いられているため、耐汚染性、耐溶剤
性などの表面物性が劣り、また焼却して廃棄処理する際
に、塩化水素ガスのような有毒ガスおよびそれに起因す
る有害物質が発生して環境を汚染したり、焼却する際に
焼却炉を傷めたりするおそれがあるなどの問題を抱えて
いる。

【０００４】さらに、化粧板の製造方法として、３次元
の曲面を有する基板に真空成形法やラッピング加工法を
用いて、化粧フィルムを積層する方法が行われている。
この方法を用いて曲面に化粧フィルムを積層するために
は、化粧フィルムは基板の曲面に沿って追従して積層加
工が可能な程度に十分に軟質であることが必要である
が、軟質に過ぎると表面の耐疵付き性に乏しくなり、両
方の特性を幅広く満足する化粧フィルムを得ることは極
めて困難な状態にある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決することを目的として、従来のポリ塩化ビニル樹脂
フィルムを用いた化粧シートと同等以上のエンボス加工
による凹凸模様を付与することが可能で、意匠性、耐汚
染性、耐溶剤性などの優れた表面物性を有し、さらに真
空成形性やラッピング加工が可能な程度に軟質で、かつ
耐疵付き性にも優れた化粧フィルム、およびその化粧フ
ィルムを積層した化粧板を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、接着樹脂層、
基材樹脂層、印刷層、表面樹脂層が下から順次積層され
てなる化粧フィルムにおいて、基材樹脂層および／また
は表面樹脂層が、常温における弾性率が１０００ＭＰａ
以上であるポリエステル樹脂（以下ＰＥＳと呼ぶ）から
なることを特徴とする化粧フィルム、または、基材樹脂
層、印刷層、表面樹脂層が下から順次積層されてなる化
粧フィルムにおいて、基材樹脂層および／または表面樹
脂層が、常温における弾性率が１０００ＭＰａ以上であ
るＰＥＳからなることを特徴とする化粧フィルム、また
は、接着樹脂層、基材樹脂層、表面樹脂層が下から順次
積層されてなる化粧フィルムにおいて、基材樹脂層およ
び／または表面樹脂層が、常温における弾性率が１００
０ＭＰａ以上であるＰＥＳからなることを特徴とする化
粧フィルム、または、基材樹脂層、表面樹脂層が下から
順次積層されてなる化粧フィルムにおいて、基材樹脂層
および／または表面樹脂層が、常温における弾性率が１
０００ＭＰａ以上であるＰＥＳからなることを特徴とす
る化粧フィルムまたは、接着樹脂層、基材樹脂層が下か
ら順次積層されてなる化粧フィルムにおいて、基材樹脂
層が、常温における弾性率が１０００ＭＰａ以上である
ＰＥＳからなることを特徴とする化粧フィルム、また
は、常温における弾性率が１０００ＭＰａ以上のＰＥＳ
からなる基材樹脂層の単層からなる化粧フィルムである
ことを特徴とする化粧フィルム、に関する。本発明の化
粧フィルムにおいては、前記基材樹脂層および／または
表面樹脂層の７０〜１２０℃における弾性率が５〜５０
０ＭＰａの範囲であるか、または前記基材樹脂層の７０
〜１２０℃における弾性率が５〜５００ＭＰａの範囲で
あることが好ましい。

【０００７】本発明はさらに、前記表面樹脂層が、エチ
レンイソフタレートを０〜１５モル％含有するエチレン
テレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体（以
下ＰＥＴＩと呼ぶ）、またはブチレンイソフタレートを
１０〜２５モル％含有するブチレンテレフタレート／ブ
チレンイソフタレート共重合体（以下ＰＢＴＩと呼
ぶ）、またはポリカーボネート（以下ＰＣと呼ぶ）とポ
リエステルエラストマー（以下ＰＥＬと呼ぶ）のブレン
ド樹脂、またはポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢ
Ｔと呼ぶ）とＰＥＬのブレンド樹脂、または、ポリエチ
レンテレフタレート（以下ＰＥＴと呼ぶ）とＰＥＬのブ
レンド樹脂であることが好ましい。前記基材樹脂層がＰ
ＥＬ、またはＰＢＴ、またはＰＣとＰＥＬのブレンド樹
脂、または、ＰＢＴとＰＥＬのブレンド樹脂、または、
ＰＥＴとＰＥＬのブレンド樹脂、または、ＰＢＴＩとＰ
ＥＬのブレンド樹脂、または、ＰＥＴＩとＰＥＬのブレ
ンド樹脂、または下層のＰＢＴＩと上層のＰＥＬの２層
樹脂、または下層のＰＥＴＩと上層のＰＥＬの２層樹
脂、または下層のＰＥＴＩと上層のＰＢＴの２層樹脂で
あることが好ましい。

【０００８】本発明はまたさらに、前記表面樹脂層また
は基材樹脂層にエンボス加工もしくは鏡面仕上加工が施
されるか、または選択的にその上にさらに艶調整層を設
けた化粧フィルムであり、前記印刷層が絵柄印刷層もし
くはベタ印刷層、または、ベタ印刷層の上に絵柄印刷層
が積層されてなることが好ましい。さらに、前記基材樹
脂層が着色顔料を混練したＰＥＳからなり、さらに前記
基材樹脂層がエンボス加工を施され、該エンボス加工に
より形成されたエンボス凹部にインキが充填されてなる
印刷層を有することが好ましい。本発明はまたさらに、
前記接着樹脂層が、ＰＥＴＩ、ＰＢＴＩなどのＰＥＳか
らなる化粧フィルムであることが好ましい。

【０００９】さらに、本発明の化粧フィルム成形体は、
上記のいずれかの化粧フィルムを真空成形またはラッピ
ング加工により３次元曲面に成形してなることが好まし
い。

【００１０】さらに本発明は、基板の少なくとも片面
に、接着剤を介して上記のいずれかの化粧フィルムを積
層した化粧板であり、前記基板が３次元曲面を有するこ
と、前記基板が金属板、木質板、無機質ボードのいずれ
かであることを特徴とする。さらに、上記のいずれかの
化粧板を用いてなるシステムキッチンの外板および扉、
室内ドア、タンスの外板および扉も発明の対象とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の発明者等は、従来のポリ
塩化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上
のエンボス加工による凹凸模様を付与することが可能
で、意匠性、耐汚染性、耐溶剤性などの優れた表面物性
を有し、さらに真空成形やラッピング加工が可能な程度
に軟質で、かつ耐疵付き性にも優れ、焼却時に有毒ガス
およびそれに起因する有害物質が発生して環境を汚染す
るおそれがあるポリ塩化ビニル樹脂フィルムに替わる化
粧フィルムについて鋭意検討した結果、常温における弾
性率が１０００ＭＰａ以上であり、７０〜１２０℃にお
ける弾性率が５〜５００ＭＰａであるポリエステル樹脂
層を少なくとも最表層とする、１層または２層以上の樹
脂層からなる樹脂フィルムを構成することにより、上記
の要求特性を満足する化粧フィルムが得られることを見
出した。

【００１２】以下に本発明についてその内容を説明す
る。図１〜６は、それぞれ本発明の化粧フィルムの例を
示す概略断面図、図７は本発明の化粧フィルムを真空成
形により３次元曲面に成形する方法の概略図、図８は本
発明の化粧フィルムをラッピング加工により３次元曲面
に成形する方法の概略図、図９は本発明の化粧板の一例
を示す概略断面図である。図１０は本発明の化粧板の真
空成形性の評価に用いる田形の型の概略斜視図である。

【００１３】本発明の化粧フィルム１０は、図１に示す
ように片面に接着樹脂層３を設けた基材樹脂層４の他の
片面に、ベタ印刷層５ａ、絵柄印刷層５ｂよりなる印刷
層５が設けられ、該印刷層５の上面に、図１に示すよう
に表面に選択的にエンボス加工を施した表面樹脂層６が
積層されており、ベタ印刷層５ａ、絵柄印刷層５ｂより
なる印刷層５を設けた基材樹脂層４の印刷層５と表面樹
脂層６は、接着剤層を用いずに熱接着によって積層され
る。表面樹脂層６の表面は、エンボス加工に替えて鏡面
加工を施してもよい。

【００１４】また、本発明の化粧フィルム１０は、図２
に示すように、基材樹脂層４の片面に印刷層５が設けら
れ、該印刷層５の上面に、図２に示すように表面に選択
的に鏡面加工を施した表面樹脂層６が積層された構成と
してもよい。印刷層５と表面樹脂層６は、接着剤層を用
いずに熱接着によって積層される。表面樹脂層６の表面
は、鏡面加工に替えてエンボス加工を施してもよい。

【００１５】さらに、本発明の化粧フィルム１０は、図
３に示すように片面に接着樹脂層３を設けた基材樹脂層
４の他の片面に表面樹脂層６が積層された構成としても
よい。接着樹脂層３を設けた基材樹脂層４と表面樹脂層
６は、接着剤層を用いずに熱接着によって積層される。
また、表面樹脂層６の表面にエンボス加工を施し、さら
にその上層にエンボス凹部７を消失させない程度に艶調
整層８を設けてもよい。

【００１６】またさらに、本発明の化粧フィルム１０
は、図４に示すように基材樹脂層４の片面に表面樹脂層
６が積層された構成としてもよい。基材樹脂層４と表面
樹脂層６は、接着剤層を用いずに熱接着によって積層さ
れる。また、基材樹脂層４の表面樹脂層６と接する片面
にエンボス加工を施してエンボス凹部７を設け、ワイピ
ング印刷法を用いてこのエンボス凹部７にインキ９を充
填して着色し、意匠性を高めてもよい。

【００１７】またさらに、本発明の化粧フィルム１０
は、図５に示すように片面に接着樹脂層３を設けた基材
樹脂層４の構成としてもよいし、図６に示すように片面
に選択的にエンボス加工を施した基材樹脂層４のみの単
層の構成としてもよい。基材樹脂層４は着色顔料を混練
した着色基材樹脂層４ａとしてもよい。またエンボス加
工を施し、さらにその上層にエンボス凹部７を消失させ
ない程度に艶調整層８を設けてもよいし、エンボス加工
に替えて鏡面加工を施してもよい。

【００１８】本発明に用いられる基材樹脂層４はＰＥＳ
フィルムであることが好ましい。ＰＥＳとしては、ＰＥ
ＬまたはＰＢＴの他に、ＰＣ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＢＴ
Ｉ、ＰＥＴＩのいずれかにＰＥＬを５０％以上でかつ１
００％未満ブレンドしてなる樹脂が好ましく、また、Ｐ
ＢＴＩを下層としＰＥＬを上層とする２層樹脂、ＰＥＴ
Ｉを下層としＰＥＬを上層とする２層樹脂、ＰＥＴＩを
下層としＰＢＴを上層とする２層樹脂からなり、その層
厚比が１：９〜９：１である２層樹脂フィルムを用いる
ことも好ましい。なお、これらのＰＢＴＩにおいては、
ブチレンイソフタレートのモル％が５〜２０モル％であ
ることが好ましく、またＰＥＴＩにおいてはエチレンイ
ソフタレートのモル％が０〜１５モル％であることが好
ましく、さらに、ＰＢＴとしては１.０〜２.０の固有粘
度（ＩＶ値）を有していることが好ましいが、固有粘度
は製膜性の面から１．５以下、耐水経時性（耐水劣化
性）の面から１．２以上であることがより好ましい。ま
た、図６に示すように、基材樹脂層４は押出機を用いて
製膜する際に、着色顔料を混練して着色基材樹脂層４ａ
としてもよい。

【００１９】表面樹脂層６としてはＰＥＳフィルムを用
いることが好ましい。ＰＥＳとしては、エチレンイソフ
タレートのモル％が０〜１５モル％であるＰＥＴＩ、ブ
チレンイソフタレートのモル％が１０〜２５モル％であ
るＰＢＴＩや、ＰＣ、ＰＢＴ、ＰＥＴのいずれかにＰＥ
Ｌを５０％以上でかつ１００％未満ブレンドしてなる樹
脂が好ましく、ＰＢＴは１.０〜２.０の固有粘度を有す
るものが好ましい。

【００２０】基材樹脂層４の片面に設ける接着樹脂層３
としては、ＰＥＳフィルムを用いることが好ましく、Ｐ
ＥＳとしてはブチレンイソフタレートまたはエチレンイ
ソフタレートのモル％が１０〜２５モル％であるＰＢＴ
ＩまたはＰＥＴＩが好適に用いられる。

【００２１】本発明に適用可能なＰＥＳの例としては、
以下の組成を有する共重合ＰＥＳなどが好適に用いられ
る。すなわち、樹脂を形成するソフトセグメントとし
て、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリ
コールなどのポリオキシアルキレングリコール、あるい
はポリε−カプロラクトン、アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸などのＨＯＯＣ−
［ＣＨ_２］n−ＣＯＯＨの分子構造を有する脂肪族ジカ
ルボン酸と、脂肪族および／または脂環族ジオールから
なる脂肪族ポリエステルなどが好適に用いられる。

【００２２】また、ＰＥＳを構成するハードセグメント
としては、エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタ
レート、シクロへキサンジメチレンテレフタレート、シ
クロへキサンジメチレンシクロへキサンジカルボキシレ
ート、ブチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレー
トなどの芳香族および／または脂環族エステルユニット
から選ばれた少なくとも一つから構成されていることが
好ましい。

【００２３】さらに、アルコール成分として、１，４ブ
タンジオール残基を含有していることが耐溶剤性の点で
好ましく、共重合ＰＥＳを形成する全アルコール成分に
占める１，４ブタンジオール残基が４０モル％以上、６
５モル％以下であることが好ましい。

【００２４】本発明においては、図７および図８に示す
ように、化粧フィルム１０を真空成形やラッピング加工
により３次元曲面に成形した化粧フィルム成形体とする
ことを特徴とする。真空成形やラッピング加工は、ＰＥ
Ｓを主体とする化粧フィルム１０の変形が容易なガラス
転移温度以上でかつ融点未満の温度、好ましくは７０〜
１２０℃の温度範囲で行う。したがって、化粧フィルム
１０の最表面の樹脂層となる表面樹脂層６および基材樹
脂層４は、常温および上記の７０〜１２０℃の温度範囲
における３次元の成形加工時にクラックが生じない程度
に軟質で、かつ表面に疵が付かない程度に硬いことが必
要とされる。そのため、樹脂フィルムの最表層となる表
面樹脂層６および基材樹脂層４、および表面樹脂層６の
下層に設ける基材樹脂層４は、樹脂層の常温における弾
性率が１０００〜３５００ＭＰａ、７０〜１２０℃の温
度範囲における弾性率が５〜５００ＭＰａであることが
好ましい。常温及び上記の温度範囲内における弾性率が
それぞれの好適範囲の上限を超える場合は、３次元の成
形加工時に化粧フィルムの表面にクラックが生じる。そ
のため、表面にクラックを生じさせずに３次元の成形加
工を行うためには、常温における弾性率は低いほど好ま
しいが、低すぎると樹脂表面にスリ疵などの疵が付きや
すくなるので１０００ＭＰａ以上であることが好まし
い。また、７０〜１２０℃における弾性率が５ＭＰａ未
満の場合は、特に曲げ部分の曲率半径の小さな部分で化
粧フィルムが局部的に伸びるために、フィルムが白味を
帯びて色調が変化するので好ましくない。なお、ここで
言う弾性率とは、動的粘弾性測定により得られる貯蔵弾
性率を意味し、本発明においては、株式会社オリエンテ
ック製の動的粘弾性装置：ＲＨＥＯＶＩＢＲＯＮ ＤＤ
Ｖ−０１ＦＰ を用いて、周波数：１０Ｈｚ、昇温速
度：２℃／分、初期荷重：５ｇの条件で貯蔵弾性率を測
定した。

【００２５】印刷層５は、例えば、木目、石目、天然皮
革の表面柄、布目、抽象柄などの模様を表現した絵柄印
刷層５ｂと、基材樹脂層４の全面を隠蔽し絵柄印刷層５
ｂの印刷下地色を与えると共に、基材樹脂層４と表面樹
脂層６との熱接着性を付与する、基材樹脂層４の全面に
印刷を施したベタ印刷層５ａからなり、印刷層５を形成
するインキのビヒクルとしては、例えばニトロセルロー
ス、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリエス
テルウレタン樹脂などの公知のものが使用できるが、な
かでも密着及び熱接着性の両観点からニトロセルロース
−アルキッド樹脂系インキが好ましい。また、印刷層５
は表面樹脂層６の裏面に裏印刷することにより設けても
かまわない。

【００２６】次に化粧フィルム１０の作成方法につい
て、図１に示した場合を例に説明する。熱融着法を用い
て、片面に接着樹脂層３を積層した基材樹脂層４のフィ
ルムの他の片面にベタ印刷層５ａと柄印刷層５ｂを設け
る。そして基材樹脂層４の印刷層５を設けた側の面に表
面樹脂層６を重ね合わせ、基材樹脂層４と表面樹脂層６
を重ね合せたまま１対の熱ロール間に通して挟み付けて
圧着するとともに熱融着して積層し、一枚の積層フィル
ムを製造する。加熱しながら加圧することにより、表面
樹脂層６を基材樹脂層４の印刷層面５に融着して一枚の
化粧フィルム１０を作成する。

【００２７】また、基材樹脂層４と表面樹脂層６を積層
する際に、上記の熱ロールとしてエンボスロールを使用
することにより、積層とエンボス加工を同時に実施する
ことができ、表面樹脂護層６の表面にエンボス凹部７が
形成された図１に示す化粧フィルム１０を得ることが出
来る。そして、基材樹脂層４が寸法安定性に優れるた
め、張力や熱に起因する伸縮変動を抑えることが可能と
なり、印刷柄とエンボス柄が同調した、高意匠を有する
エンボス化粧フィルムとすることができる。また熱ロー
ルとして鏡面ロールを使用することにより、積層と鏡面
加工を同時に実施することも可能である。上記の積層作
業やエンボス加工または鏡面加工などの工程は、従来の
ポリ塩化ビニル樹脂フィルムにおけるのと同じ設備で作
業することが可能である。さらに、図３に示すように、
表面樹脂層６の表面に艶調整層８を施して、意匠性をよ
り一層向上させた化粧フィルム１０とすることもでき
る。

【００２８】艶調整層８は、無色透明であってもまたは
着色透明であっても、さらに艶消しの透明であってもよ
く、化粧フィルム１０の表面の光沢度を調整するために
設けるものであるが、表面保護層としての役割も兼ね
る。艶調整層８は適宜のビヒクルを用いた塗料を塗布す
ることにより形成することができる。ビヒクルとしては
フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン系樹脂などの熱硬化性樹脂の１種また
は２種以上の混合樹脂を用いることが出来る。艶調整層
８を形成する塗料には通常適量の艶消剤を分散させて所
望の光沢度を付与しているが、艶消剤としてはマイカ、
シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、ケイソウ土、ケイ
砂、シラスバルーンなどが用いられる。上記塗料の塗布
方法としては、グラビアコート、ロールコート、エアナ
イフコートなど、公知の塗布方式を用いることができ
る。

【００２９】上記のようにして作成した化粧フィルム１
０は、次のようにして３次元曲面を有する化粧フィルム
成形体とすることができる。すなわち図７の（ａ）に示
すように多層の積層体である化粧フィルム１０と、３次
元曲面（図では凸部１３）を有する成形型１２を準備
し、化粧フィルム１０および成形型１２をＰＥＳのガラ
ス転移温度以上で融点以下の温度、好ましくは７０〜１
２０℃に加熱し、真空成形法を用いて化粧フィルム１０
を成形型１２に押し付け、凸部１３形状に合致させる。
次いで常温まで冷却した後、成形型１２に密着した化粧
フィルム１０を成形型１２から剥離することにより、
（ｂ）に示す化粧フィルム成形体１４が得られる。

【００３０】また化粧フィルム１０は、ラッピング加工
により３次元曲面を有する化粧フィルム成形体とするこ
とができる。すなわち図８の（ｃ）に示すように多層の
積層体である化粧フィルム１０と、３次元曲面（図では
凸部１３ａ）の断面を有する成形型１２ａとこの凸部１
３ａを有する３次元曲面断面形状に合わせて鼓状の凹部
断面を有するラッピングローラ１２ｂを準備し、化粧フ
ィルム１０、成形型１２ａおよびラッピングローラ１２
ｂをＰＥＳのガラス転移温度以上で融点以下の温度、好
ましくは７０〜１２０℃に加熱し、化粧フィルム１０を
成形型１２ａの上に置き、その上からラッピングローラ
１２ｂを当接して成形型１２ａに沿ってローラを移動さ
せて化粧フィルム１０を成形型１２ａに押しつけ、成形
型１２ａの断面形状に成形加工する。次いで常温まで冷
却した後、成形型１２ａに密着した化粧フィルム１０を
成形型１２ａから剥離することにより、（ｄ）に示す化
粧フィルム成形体１４が得られる。

【００３１】また本発明の化粧板は、例えば真空成形法
を用いて次のようにして作成することができる。すなわ
ち、図９に示すように、多層の積層体である化粧フィル
ム１０の基板と接する面に接着剤３１を塗布し、３次元
曲面を有する基板１を準備し、化粧フィルム１０をＰＥ
Ｓのガラス転移温度以上で融点以下の温度、好ましくは
７０〜１２０℃に加熱し、真空成形法を用いて化粧フィ
ルム１０を基板１に押し付け、基板１の３次元曲面凸部
に合致させる。次いで常温まで冷却して化粧板１１を得
ることができる。

【００３２】基板１としては、例えば、木材単板、木材
合板、パーチクルボード、ＭＤＦ等の木質板、鋼板、ア
ルミニウム合金板、亜鉛めっき鋼板、亜鉛−アルミニウ
ム合金めっき鋼板や亜鉛−コバルト−モリブデンめっき
鋼板などの金属板、または石膏ボード、珪酸カルシウム
ボード、石綿スレートボードなどの無機質からなるボー
ドが用いられる。

【００３３】化粧フィルム１０と基板１の貼合わせに用
いられる接着剤３１としては、一般的な接着剤、例え
ば、酢酸ビニル樹脂系、エチレン−ビニルアセテート樹
脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹脂系などのエマルジョン
型接着剤が、火気に対して安全で、臭気もなく、価格的
にも安価なため好ましく用いられる。

【００３４】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。 （実施例１） （試料番号１）エチレンイソフタレートを１０モル％含
有するＰＥＴＩと白色顔料を２０重量％混練してなるＰ
ＥＬを用いて共押出製膜機により作成した厚さ８５μｍ
（構成：ＰＥＴＩ＝１５μｍ、ＰＥＬ＝７０μｍ）の２
層フィルムのＰＥＬ面に、ニトロセルロース−アルキド
系インキを用い、絵柄印刷層をグラビア輪転機によりイ
ンラインにて印刷した。一方、２０重量％のＰＥＴと８
０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ４０
μｍの透明のフィルムを別途作成し、常温および７０〜
１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ１
０３０ＭＰａおよび７ＭＰａであった。次いで、この透
明のフィルムと上記の印刷を施した２層フィルムの絵柄
印刷層面とを重ね、片側がエンボスロールで他の側がシ
リコンゴムロールからなる圧着ロールを用い、圧着用ロ
ールの加熱温度：２００℃、樹脂フィルムの送り速度：
２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロールのニップ圧：２．４５Ｍ
Ｐａの条件で、透明フィルム面をエンボスロール側とし
て両フィルムを圧着ロールの間に通して圧着することに
より、透明ブレンド樹脂フィルムの表面にエンボス凹部
を有する化粧フィルムを作成した。

【００３５】（試料番号２）エチレンイソフタレートを
１０モル％含有するＰＥＴＩとＰＢＴ（ＩＶ値：１．
２）を用いて共押出製膜機により厚さ８５μｍ（構成：
ＰＥＴＩ＝１５μｍ、ＰＢＴ＝７０μｍ）の２層フィル
ムを作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率
を測定したところ、それぞれ１１２０ＭＰａおよび３１
ＭＰａであった。この２層フィルムのＰＢＴ面に、ニト
ロセルロース−アルキド系インキを用い、絵柄印刷層を
グラビア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、
厚さ４０μｍの透明のＰＥＴフィルムを別途作成し、常
温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したとこ
ろ、それぞれ２０８０ＭＰａおよび２８０ＭＰａであっ
た。次いで、この透明のフィルムと上記の印刷を施した
フィルムの絵柄印刷層面とを重ね、実施例１と同一の条
件で、両フィルムを圧着することにより、透明フィルム
の表面にエンボス凹部を有する化粧フィルムを作成し
た。

【００３６】（試料番号３）押出製膜機により、ＰＢＴ
（ＩＶ値：１．２）からなる厚さ７０μｍのフィルムを
作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測
定したところ、それぞれ１１４０ＭＰａおよび３３ＭＰ
ａであった。このＰＢＴフィルムの片面に、ニトロセル
ロース−アルキド系インキを用い、絵柄印刷層をグラビ
ア輪転機によりインラインにて印刷した。一方、エチレ
ンイソフタレートを１５モル％含有するＰＥＴＩからな
る厚さ４０μｍの透明のＰＥＴＩフィルムを別途作成
し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定し
たところ、それぞれ１０８０ＭＰａおよび２０ＭＰａで
あった。次いで、この透明のフィルムと上記の印刷を施
したＰＢＴフィルムの絵柄印刷層面とを重ね、実施例１
と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、透
明フィルムの表面にエンボス凹部を有する化粧フィルム
を作成した。

【００３７】（試料番号４）エチレンイソフタレートを
１０モル％含有するＰＥＴＩ、ＰＥＴ、ＰＢＴ（ＩＶ
値：１．２）を用いて共押出製膜機により、厚さ８５μ
ｍの３層フィルム（ＰＥＴＩ：１５μｍ／ＰＥＴ：３５
μｍ／ＰＢＴ：３５μｍ）を作成し、この３層フィルム
の常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定した
ところ、それぞれ１１１０ＭＰａおよび２８ＭＰａであ
った。一方、ブチレンイソフタレートを１０モル％含有
するＰＢＴＩからなる厚さ４０μｍの透明のＰＢＴＩフ
ィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃におけ
る弾性率を測定したところ、それぞれ２４３０ＭＰａお
よび３６０ＭＰａであった。次いで、この透明のフィル
ムと上記の３層フィルムのＰＢＴ面とを重ね、実施例１
と同一の条件で、両フィルムを圧着することにより、透
明フィルムの表面にエンボス凹部を有する化粧フィルム
を作成した。

【００３８】（試料番号５）エチレンイソフタレートを
１５モル％含有するＰＥＴＩとＰＢＴ（ＩＶ値：１．
２）を用いて共押出製膜機により、厚さ７０μｍの２層
フィルム（ＰＥＴＩ：２０μｍ／ＰＢＴ：５０μｍ）を
作成し、この２層フィルムの常温および７０〜１２０℃
における弾性率を測定したところ、それぞれ１１３０Ｍ
Ｐａおよび３２ＭＰａであった。一方、ブチレンイソフ
タレートを２５モル％含有するＰＢＴＩからなる厚さ４
０μｍの透明のＰＢＴＩフィルムを別途作成し、常温お
よび７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、
それぞれ１２１０ＭＰａおよび１００ＭＰａであった。
次いで、この透明のフィルムと上記の２層フィルムのＰ
ＢＴ面とを重ね、実施例１と同一の条件で、両フィルム
を圧着することにより、透明フィルムの表面にエンボス
凹部を有する化粧フィルムを作成した。

【００３９】（試料番号６）ブチレンイソフタレートを
２５モル％含有するＰＢＴＩと、５０重量％のＰＢＴ
（ＩＶ値：１．０）と５０重量％のＰＥＬをブレンドし
た樹脂を用いて共押出製膜機により作成した厚さ９０μ
ｍ（構成：ＰＥＴＩ＝１０μｍ、ブレンド樹脂＝８０μ
ｍ）の２層フィルムのブレンド樹脂面に、ニトロセルロ
ース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷層と絵柄
印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷し
た。一方、３０重量％のポリカーボネートと７０重量％
のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ４０μｍの透
明のフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃
における弾性率を測定したところ、それぞれ１１８０Ｍ
Ｐａおよび３５ＭＰａであった。次いで、この透明のフ
ィルムと上記の印刷を施した２層フィルムの絵柄印刷層
面とを重ね、片側が鏡面ロールで他の側がシリコンゴム
ロールからなる圧着ロールを用い、透明フィルム面を鏡
面ロール側として両フィルムを圧着ロールの間に通して
圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを
圧着することにより、透明フィルムの表面が鏡面である
化粧フィルムを作成した。

【００４０】（試料番号７）エチレンイソフタレートを
１５モル％含有するＰＥＴＩと、３０重量％のポリカー
ボネートと７０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂を用
いて共押出製膜機により作成した厚さ８５μｍ（構成：
ＰＢＴＩ＝１５μｍ、ブレンド樹脂＝７０μｍ）の２層
フィルムのブレンド樹脂面に、ニトロセルロース−アル
キド系インキを用い、着色ベタ印刷層をグラビア輪転機
によりインラインにて印刷した。一方、５０重量％のＰ
ＢＴ（ＩＶ値：１．０）と５０重量％のＰＥＬをブレン
ドした樹脂からなる厚さ６０μｍの透明のフィルムを別
途作成し、常温および７０〜１２０℃における弾性率を
測定したところ、それぞれ３０８０ＭＰａおよび４８０
ＭＰａであった。次いで、この透明のフィルムと上記の
印刷を施した２層フィルムの着色ベタ印刷層面とを重
ね、片側がエンボスロールで他の側がシリコンゴムロー
ルからなる圧着ロールを用い、透明フィルム面をエンボ
スロール側として両フィルムを圧着ロールの間に通して
圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを
圧着することにより、透明ブレンド樹脂フィルムの表面
にエンボス凹部を有する多層フィルムを作成した。さら
に、この多層フィルムのエンボス加工面に、２液硬化型
ポリウレタン樹脂からなる艶調整用塗料を版深３０μｍ
のグラビアロールにてコートし、意匠性に優れた化粧フ
ィルムを作成した。

【００４１】（試料番号８）エチレンイソフタレートを
１５モル％含有するＰＥＴＩと、８０重量％のＰＢＴ
（ＩＶ値：１．４）と２０重量％のＰＥＬをブレンドし
た樹脂を用いて共押出製膜機により作成した厚さ８０μ
ｍ（構成：ＰＢＴＩ＝１０μｍ、ブレンド樹脂＝７０μ
ｍ）の２層フィルムを作成した。一方、５０重量％のＰ
ＥＴと５０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる
厚さ６０μｍの透明のフィルムを別途作成し、常温およ
び７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、そ
れぞれ２８９０ＭＰａおよび４３０ＭＰａであった。次
いで、この透明のフィルムと上記の２層フィルムのブレ
ンド樹脂面とを重ね、片側がエンボスロールで他の側が
シリコンゴムロールからなる圧着ロールを用い、透明フ
ィルム面をエンボスロール側として両フィルムを圧着ロ
ールの間に通して圧着する以外は実施例１と同一の条件
で、両フィルムを圧着することにより、透明ブレンド樹
脂フィルムの表面にエンボス凹部を有する多層フィルム
を作成した。

【００４２】（試料番号９）ブチレンイソフタレートを
２０モル％含有するＰＢＴＩと、５０重量％のＰＥＴと
５０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂を用いて共押出
製膜機により作成した厚さ９５μｍ（構成：ＰＥＴＩ＝
１５μｍ、ブレンド樹脂＝８０μｍ）の２層フィルムを
作成した。一方、８０重量％のＰＢＴ（ＩＶ値：１．
４）と２０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる
厚さ６０μｍの透明のフィルムを別途作成し、常温およ
び７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、そ
れぞれ３９７０ＭＰａおよび６１０ＭＰａであった。次
いで、この透明のフィルムと上記の印刷を施した２層フ
ィルムとを重ね、片側が鏡面ロールで他の側がシリコン
ゴムロールからなる圧着ロールを用い、透明フィルム面
を鏡面側として両フィルムを圧着ロールの間に通して圧
着する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧
着することにより、透明フィルムの表面が鏡面である化
粧フィルムを作成した。

【００４３】（試料番号１０）ブチレンイソフタレート
を２０モル％含有するＰＢＴＩと、エチレンイソフタレ
ートを１２モル％含有するＰＥＴＩを５０重量％、ＰＥ
Ｌを５０重量％ブレンドしてなる樹脂を用いて共押出製
膜機により作成した厚さ９５μｍ（構成：ＰＢＴＩ＝１
５μｍ、ブレンド樹脂＝８０μｍ）の２層フィルムを作
成した。一方、２０重量％のＰＥＴと８０重量％のＰＥ
Ｌをブレンドした樹脂からなる厚さ６０μｍの透明のフ
ィルムを別途作成し、常温および７０〜１２０℃におけ
る弾性率を測定したところ、それぞれ９２０ＭＰａおよ
び３ＭＰａであった。次いで、この透明のフィルムと上
記の２層フィルムのブレンド樹脂面とを重ね、片側が鏡
面ロールで他の側がシリコンゴムロールからなる圧着ロ
ールを用い、透明フィルム面を鏡面側として両フィルム
を圧着ロールの間に通して圧着する以外は実施例１と同
一の条件で、両フィルムを圧着することにより、透明フ
ィルムの表面が鏡面である化粧フィルムを作成した。

【００４４】（試料番号１１）ブチレンイソフタレート
を２０モル％含有するＰＢＴＩと、ブチレンイソフタレ
ートを１２モル％含有するＰＢＴＩを５０重量％、ＰＥ
Ｌを５０重量％ブレンドしてなる樹脂を用いて共押出製
膜機により作成した厚さ９５μｍ（構成：ＰＢＴＩ＝１
５μｍ、ブレンド樹脂＝８０μｍ）の２層フィルムを作
成した。一方、４０重量％のＰＢＴ（ＩＶ値：１．４）
と６０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ
６０μｍの透明のフィルムを別途作成し、常温および７
０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞ
れ２３１０ＭＰａおよび３３０ＭＰａであった。次い
で、この透明のフィルムと上記の２層フィルムのブレン
ド樹脂面とを重ね、片側が鏡面ロールで他の側がシリコ
ンゴムロールからなる圧着ロールを用い、透明フィルム
面を鏡面側として両フィルムを圧着ロールの間に通して
圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを
圧着することにより、透明フィルムの表面が鏡面である
化粧フィルムを作成した。

【００４５】（試料番号１２）ブチレンイソフタレート
を２０モル％含有するＰＢＴＩを４０重量％、ＰＥＬを
６０重量％ブレンドしてなる樹脂を用いて押出製膜機に
より作成した厚さ８０μｍのフィルムの片面に、ニトロ
セルロース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷層
と絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印
刷した。一方、４０重量％のＰＢＴ（ＩＶ値：２．０）
と６０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ
６０μｍの透明のフィルムを別途作成し、常温および７
０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞ
れ２３２０ＭＰａおよび３４０ＭＰａであった。次い
で、この透明のフィルムと上記の印刷を施したフィルム
の絵柄印刷層面とを重ね、片側がエンボスロールで他の
側がシリコンゴムロールからなる圧着ロールを用い、透
明フィルム面をエンボスロール側として両フィルムを圧
着ロールの間に通して圧着する以外は実施例１と同一の
条件で、両フィルムを圧着することにより、透明ブレン
ド樹脂フィルムの表面にエンボス凹部を有する化粧フィ
ルムを作成した。

【００４６】（試料番号１３）ブチレンイソフタレート
を２０モル％含有するＰＢＴＩと、ＰＥＬを用いて共押
出製膜機により作成した厚さ１００μｍの２層フィルム
（ＰＢＴＩ：１０μｍ／ＰＥＬ９０μｍ）のＰＥＬ面
に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色
ベタ印刷層と絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラ
インにて印刷した。一方、１０重量％のＰＥＴと９０重
量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ８０μｍ
の透明のフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２
０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ１０６
０ＭＰａおよび１７ＭＰａであった。次いで、この透明
のフィルムと上記の印刷を施したフィルムの絵柄印刷層
面とを重ね、片側がエンボスロールで他の側がシリコン
ゴムロールからなる圧着ロールを用い、透明フィルム面
をエンボスロール側として両フィルムを圧着ロールの間
に通して圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両フ
ィルムを圧着することにより、透明ブレンド樹脂フィル
ムの表面にエンボス凹部を有する化粧フィルムを作成し
た。

【００４７】（試料番号１４）エチレンイソフタレート
を２０モル％含有するＰＥＴＩと、ＰＥＬを用いて共押
出製膜機により作成した厚さ９０μｍの２層フィルム
（ＰＥＴＩ：３０μｍ／ＰＥＬ６０μｍ）のＰＥＬ面
に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色
ベタ印刷層と絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラ
インにて印刷した。一方、３０重量％のＰＥＴと７０重
量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ８０μｍ
の透明のフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２
０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ１２２
０ＭＰａおよび１１０ＭＰａであった。次いで、この透
明のフィルムと上記の印刷を施したフィルムの絵柄印刷
層面とを重ね、片側がエンボスロールで他の側がシリコ
ンゴムロールからなる圧着ロールを用い、透明フィルム
面をエンボスロール側として両フィルムを圧着ロールの
間に通して圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両
フィルムを圧着することにより、透明ブレンド樹脂フィ
ルムの表面にエンボス凹部を有する化粧フィルムを作成
した。

【００４８】（試料番号１５）ブチレンイソフタレート
を２０モル％含有するＰＢＴＩと、ＰＥＬを用いて共押
出製膜機により作成した厚さ１００μｍの２層フィルム
（ＰＢＴＩ：５０μｍ／ＰＥＬ５０μｍ）のＰＥＬ面
に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色
ベタ印刷層と絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラ
インにて印刷した。一方、５０重量％のＰＥＴと５０重
量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ８０μｍ
の透明のフィルムを別途作成し、常温および７０〜１２
０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ１８３
０ＭＰａおよび２５０ＭＰａであった。次いで、この透
明のフィルムと上記の印刷を施したフィルムの絵柄印刷
層面とを重ね、片側が鏡面ロールで他の側がシリコンゴ
ムロールからなる圧着ロールを用い、透明フィルム面を
鏡面側として両フィルムを圧着ロールの間に通して圧着
する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着
することにより、透明フィルムの表面が鏡面である化粧
フィルムを作成した。

【００４９】（試料番号１６）エチレンイソフタレート
を２０モル％含有するＰＥＴＩと、ＰＥＬを用いて共押
出製膜機により作成した厚さ１００μｍの２層フィルム
（ＰＥＴＩ：９０μｍ／ＰＥＬ１０μｍ）のＰＥＬ面
に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色
ベタ印刷層と絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラ
インにて印刷した。一方、５０重量％のＰＢＴ（ＩＶ
値：１．４）と５０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂
からなる厚さ８０μｍの透明のフィルムを別途作成し、
常温および７０〜１２０℃における弾性率を測定したと
ころ、それぞれ２８７０ＭＰａおよび４１０ＭＰａであ
った。次いで、この透明のフィルムと上記の印刷を施し
たフィルムの絵柄印刷層面とを重ね、片側が鏡面ロール
で他の側がシリコンゴムロールからなる圧着ロールを用
い、透明フィルム面を鏡面側として両フィルムを圧着ロ
ールの間に通して圧着する以外は実施例１と同一の条件
で、両フィルムを圧着することにより、透明フィルムの
表面が鏡面である化粧フィルムを作成した。

【００５０】（試料番号１７）白色顔料を２０重量％混
練してなるＰＥＬを用いて押出製膜機により作成した厚
さ８０μｍのフィルムを、片側がエンボスロールで他の
側がシリコンゴムロールからなるエンボス加工ロールを
用いて、加工ロールの加熱温度：１７０℃、フィルムの
送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、加工用ロールのニップ圧：
１．９６ＭＰａの条件で、加工ロールの間に通すことに
より、片面にエンボス模様を有する白色フィルムを作成
した。次いで、この白色フィルムのエンボス加工面に２
液硬化型ウレタン系着色インキをロールコート法により
塗工した後、ドクターブレードでエンボス凹部以外の部
分に付着している着色インキをワイピイングして除去し
た後、エンボス凹部内部に充填されたインキを固化し
た。一方、４０重量％のＰＢＴ（ＩＶ値：１．４）と６
０重量％のＰＥＬをブレンドした樹脂からなる厚さ８０
μｍの透明のフィルムを別途作成し、常温および７０〜
１２０℃における弾性率を測定したところ、それぞれ３
１２０ＭＰａおよび４９０ＭＰａであった。次いで、こ
の透明のフィルムと上記の印刷を施したフィルムの絵柄
印刷層面とを重ね、片側が鏡面ロールで他の側がシリコ
ンゴムロールからなる圧着ロールを用い、透明フィルム
面を鏡面側として両フィルムを圧着ロールの間に通して
圧着する以外は実施例１と同一の条件で、両フィルムを
圧着することにより、透明フィルムの表面が鏡面である
化粧フィルムを作成した。

【００５１】（試料番号１８）ブチレンイソフタレート
を２０モル％含有するＰＢＴＩの厚さ１５μｍのフィル
ムを押出製膜機により作成した。一方、ブチレンイソフ
タレートを５モル％含有するＰＢＴＩを２０重量％、Ｐ
ＥＬを８０重量％ブレンドしてなる樹脂を用いて押出製
膜機により厚さ７０μｍの透明フィルムを作成し、常温
および７０〜１２０℃における弾性率を測定したとこ
ろ、それぞれ１０４０ＭＰａおよび８ＭＰａであった。
次いで、このブレンド樹脂フィルムと上記の共重合ポリ
エステル樹脂フィルムとを重ね、片側がエンボスロール
で他の側がシリコンゴムロールからなる圧着ロールを用
い、ブレンド樹脂フィルム面をエンボスロール側として
両フィルムを圧着ロールの間に通して圧着する以外は実
施例１と同一の条件で、両フィルムを圧着することによ
り、ブレンド樹脂フィルムの表面にエンボス凹部を有す
る化粧フィルムを作成した。

【００５２】（試料番号１９）エチレンイソフタレート
を２０モル％含有するＰＥＴＩの厚さ１５μｍのフィル
ムを押出製膜機により作成した。一方、エチレンイソフ
タレートを５モル％含有するＰＥＴＩを２０重量％、Ｐ
ＥＬを８０重量％ブレンドしてなる樹脂を用いて押出製
膜機により厚さ７０μｍの透明フィルムを作成し、常温
および７０〜１２０℃における弾性率を測定したとこ
ろ、それぞれ１０２０ＭＰａおよび６ＭＰａであった。
次いで、このブレンド樹脂フィルムと上記の共重合ポリ
エステル樹脂フィルムとを重ね、片側が鏡面ロールで他
の側がシリコンゴムロールからなる圧着ロールを用い、
ブレンド樹脂フィルム面を鏡面側として両フィルムを圧
着ロールの間に通して圧着する以外は実施例１と同一の
条件で、両フィルムを圧着することにより、ブレンド樹
脂フィルムの表面が鏡面である化粧フィルムを作成し
た。

【００５３】（試料番号２０）ブチレンイソフタレート
を２０モル％含有するＰＢＴＩを３０重量％、ＰＥＬを
７０重量％ブレンドしてなる樹脂を用いて押出製膜機に
より厚さ１００μｍの透明フィルムを作成し、常温およ
び７０〜１２０℃における弾性率を測定したところ、そ
れぞれ１１３０ＭＰａおよび２９ＭＰａであった。次い
で、片側がエンボスロールで他の側がシリコンゴムロー
ルからなるエンボス加工ロールを用いて、加工ロールの
加熱温度：２００℃、フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍ
ｉｎ、加工用ロールのニップ圧：２．４５ＭＰａの条件
で、加工ロールの間に通すことにより、片面にエンボス
模様を有する単層フィルムを作成した。さらに、この単
層フィルムのエンボス加工面に、２液硬化型ポリウレタ
ン樹脂からなる艶調整用塗料を版深３０μｍのグラビア
ロールにてコートし、意匠性に優れた化粧フィルムを作
成した。

【００５４】（樹脂フィルムの特性評価）上記のように
して作成した試料番号１〜２０で作成した化粧フィルム
を、下記の特性について評価した。 （耐汚染性）試料番号１〜２０の化粧フィルムの最表面
（エンボス加工を施した試料においては、エンボス加工
部以外の部分）に、黒色の油性マジックインキで描画し
２４時間放置した後、エタノールを含浸させた布で清拭
し、樹脂フィルム面に残存するマジックインキの程度を
肉眼観察し、下記の基準で評価した。 ◎：マジックインキは全く認められない。 ○：実用上問題ない程度の極くわずかなマジックインキ
の残存が認められる。 △：実用上問題となる程度のわずかなマジックインキの
残存が認められる。 ×：かなりの程度にマジックインキの残存が認められ
る。 上記の評点において、◎および○は使用上の問題はな
い。なお、この試験は１０枚の試験片について実施し
た。

【００５５】（耐溶剤性）試料番号１〜２０の化粧フィ
ルム面に、メチルエチルケトンを含浸させたスポンジを
載せ、２４時間放置した後、フィルム表面の変色および
膨れの発生の程度を肉眼観察し、下記の基準で評価し
た。 ◎：変色および膨れの発生は全く認められない。 ○：実用上問題ない程度の極くわずかな変色または膨れ
の発生が認められる。 △：実用上問題となる程度のわずかな変色または膨れの
発生が認められる。 ×：かなりの程度に変色および膨れが認められる。 上記の評点において、◎および○は使用上の問題はな
い。なお、この試験は１０枚の試験片について実施し
た。

【００５６】（真空成形性）試料番号１〜２０の化粧フ
ィルムを、Ｆｏｒｍｅｃｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ
Ｃｏ. Ｌｔｄ.製の真空成形機 Ｆｏｒｍｅｃｈ ４５０
を用いて、１２秒で１００℃まで昇温させる条件にて、
縦：１５ｃｍ×横：１５ｃｍ×高さ：３ｃｍ、凸部の
幅：１ｃｍ、凹部の深さ：２ｃｍ、凸部の角部の曲率半
径：３ｍｍの図１０に示す田形の型により真空成形加工
し、真空成形フィルムを肉眼観察し、下記の基準で評価
した。 ◎：フィルムのしわは全く認められない。 ○：コーナー部に実用上問題ない程度の極くわずかなフ
ィルムのしわが認められる。 △：コーナー部に実用上問題となる程度のフィルムのし
わが認められる。 ×：全体的にかなりの程度のフィルムのしわが認められ
る。 上記の評点において、◎および○は使用上の問題はな
い。

【００５７】（耐疵付き性）試料番号１〜２０の化粧フ
ィルムを平らな定盤の上に置き、その上にコピー用紙
（７０ｇ／ｍ^２）を載せ、その上から３．９２Ｎの荷重
を載荷した状態で２０００回のラビングを実施し、フィ
ルム表面に発生した疵の程度を肉眼観察し、下記の基準
で評価した。 ◎：疵の発生は全く認められない。 ○：実用上問題ない程度の極くわずかな疵の発生が認め
られる。 △：実用上問題となる程度のわずかな疵の発生が認めら
れる。 ×：かなりの程度の疵が認められる。 上記の評点において、◎および○は使用上の問題はな
い。なお、この試験は１０枚の試験片について実施し
た。なお、表１と２において、高温での弾性率は７０〜
１２０℃で測定した結果を表す。これらの樹脂フィルム
の特性評価を表３に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】

【００６０】

【表３】

【００６１】表３に示すように、本発明の化粧フィルム
は、耐汚染性、耐溶剤性、真空成形性、耐疵付き性のい
ずれにおいても優れた特性を示す。

【００６２】（実施例２）厚さ０.５ｍｍ の電気亜鉛め
っき鋼板（めっき量：２０ｇ／ｍ^２、めっき後の化成処
理としてクロメート処理を行い、Ｃｒとして４０ｍｇ／
ｍ^２付着させた）にプレス加工法により、幅：８ｍｍ、
深さ：１０ｍｍの溝を、縦横それぞれ７ｃｍの間隔で正
方格子状に設けた。なお、溝の角部は曲率半径：６ｍｍ
の丸みを設けた。この溝を設けた電気亜鉛めっき鋼板に
ポリエステル系接着剤を５ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布し、
前記の真空成形性の評価に用いたのと同一の真空成形機
を用い、真空成形性の評価と同一の条件で試料番号１の
化粧フィルムを電気亜鉛めっき鋼板に加熱圧着したが、
フィルムの皺の発生や、角部のフィルム部分における白
化は認められなかった。

【００６３】（実施例３）厚さ１５ｍｍの木材合板に、
１辺の長さ：１２ｍｍ、高さ：７ｍｍのピラミッド状の
凸部を縦横連続的に並ぶように彫刻した。この彫刻を施
した木材合板にポリウレタン系接着剤を５０ｇ／ｍ^２の
塗布量で塗布し、前記の真空成形性の評価に用いたのと
同一の真空成形機を用い、真空成形性の評価と同一の条
件で試料番号１の化粧フィルムを木材合板に加熱圧着し
たが、フィルムの皺の発生や、ピラミッド状凸部の頂点
におけるフィルム部分の白化は認められなかった。

【００６４】（実施例４）最大高さ：８ｍｍで風景像を
レリーフした厚さ１８ｍｍの石膏ボードに、ポリウレタ
ン系接着剤を８０ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布し、前記の真
空成形性の評価に用いたのと同一の真空成形機を用い、
真空成形性の評価と同一の条件で試料番号１の化粧フィ
ルムを石膏ボードに加熱圧着したが、フィルムの皺の発
生や、レリーフの角部におけるフィルム部分の白化は認
められなかった。

【００６５】

【発明の効果】本発明においては、単層または多層の樹
脂層からなる化粧フィルムの最表面層となる表面樹脂層
や基材樹脂層、および表面樹脂層の下層として設ける場
合の基材樹脂層を、常温における弾性率が１０００ＭＰ
ａ以上であり、７０〜１２０℃における弾性率が５〜５
００ＭＰａである樹脂で構成したことを特徴としてお
り、軟質でかつ耐疵付き性にも優れているため、従来の
ポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シートと同等
以上のエンボス加工による凹凸模様を付与することが可
能である。また、真空成形法やラッピング加工法を用い
て三次元曲面の化粧フィルムに成形することが可能であ
り、さらに三次元曲面を有する基板に密着して積層する
ことも可能である。またさらに意匠性、耐汚染性、耐溶
剤性などの優れた表面物性も有しているため、システム
キッチンの外板および扉、室内ドア、タンスの外板およ
び扉に適用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧フィルムの一例を示す概略断面図
である。

【図２】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す概略断
面図である。

【図３】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す概略断
面図である。

【図４】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す概略断
面図である。

【図５】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す概略断
面図である。

【図６】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す概略断
面図である。

【図７】本発明の化粧フィルムを３次元曲面に成形する
方法の概略図である。

【図８】本発明の化粧フィルムを３次元曲面に成形する
他の方法の概略図である。

【図９】本発明の化粧板の一例を示す概略断面図であ
る。

【図１０】本発明の化粧板の真空成形性の評価に用いる
田形の型の概略斜視図である。

【符号の説明】

１ ： 基板 ３ ： 接着樹脂層 ４ ： 基材樹脂層 ４ａ： 着色基材樹脂層 ５ ： 印刷層 ５ａ： べタ印刷層 ５ｂ： 絵柄印刷層 ６ ： 表面樹脂層 ７ ： エンボス凹部 ８ ： 艶調整層 ９ ： インキ １０ ： 化粧フィルム １１ ： 化粧板 １２ ： 真空成形用の型 １２ａ： ラッピング加工用の型 １２ｂ： ラッピングロール １３ ： 凸部 １４ ： 化粧フィルム成形体 ３１ ： 接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｆ 13/08 Ｅ０４Ｆ 13/08 Ａ Ｆターム(参考） 2E110 AA26 AA57 AB04 AB23 BA02 BA12 BB02 BB23 GA32W GA33X GB42W 4F071 AA46 AA47 AA50 AE09 AH03 BB06 BC01 4F100 AK01A AK01B AK01D AK41A AK41B AK41D AK42B AK42D AK45B AK45D AL01A AL01B AL01D AL05B AL05D AR00E BA01 BA02 BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10B BA10D CA13B DD01D DD20B GB08 GB81 HB31C JB07 JK07B JK07D JK13 JK14 JK15B JL06 JL11A JN21E YY00B YY00D 4J002 CF06W CF07W CF10X CG00W FD096 GF00 GL01

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着樹脂層、基材樹脂層、印刷層、表面
   樹脂層が下から順次積層されてなる化粧フィルムにおい
   て、基材樹脂層および／または表面樹脂層が、常温にお
   ける弾性率が１０００ＭＰａ以上であるポリエステル樹
   脂からなることを特徴とする化粧フィルム。
2. 【請求項２】 基材樹脂層、印刷層、表面樹脂層が下か
   ら順次積層されてなる化粧フィルムにおいて、基材樹脂
   層および／または表面樹脂層が、常温における弾性率が
   １０００ＭＰａ以上であるポリエステル樹脂からなるこ
   とを特徴とする化粧フィルム。
3. 【請求項３】 接着樹脂層、基材樹脂層、表面樹脂層が
   下から順次積層されてなる化粧フィルムにおいて、基材
   樹脂層および／または表面樹脂層が、常温における弾性
   率が１０００ＭＰａ以上であるポリエステル樹脂からな
   ることを特徴とする化粧フィルム。
4. 【請求項４】 基材樹脂層、表面樹脂層が下から順次積
   層されてなる化粧フィルムにおいて、基材樹脂層および
   ／または表面樹脂層が、常温における弾性率が１０００
   ＭＰａ以上であるポリエステル樹脂からなることを特徴
   とする化粧フィルム。
5. 【請求項５】 接着樹脂層、基材樹脂層が下から順次積
   層されてなる化粧フィルムにおいて、基材樹脂層が、常
   温における弾性率が１０００ＭＰａ以上であるポリエス
   テル樹脂からなることを特徴とする化粧フィルム。
6. 【請求項６】 常温における弾性率が１０００ＭＰａ以
   上のポリエステル樹脂からなる基材樹脂層の単層からな
   る化粧フィルム。
7. 【請求項７】 前記基材樹脂層および／または表面樹脂
   層の７０〜１２０℃における弾性率が５〜５００ＭＰａ
   の範囲であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれ
   かに記載の化粧フィルム。
8. 【請求項８】 前記基材樹脂層の７０〜１２０℃におけ
   る弾性率が５〜５００ＭＰａの範囲であることを特徴と
   する、請求項５または６の化粧フィルム。
9. 【請求項９】 前記表面樹脂層が、エチレンイソフタレ
   ートを０〜１５モル％含有するエチレンテレフタレート
   ／エチレンイソフタレート共重合体、ブチレンイソフタ
   レートを１０〜２５モル％含有するブチレンテレフタレ
   ート／ブチレンイソフタレート共重合体、ポリカーボネ
   ートとポリエステルエラストマーのブレンド樹脂、ポリ
   ブチレンテレフタレートとポリエステルエラストマーの
   ブレンド樹脂、あるいはポリエチレンテレフタレートと
   ポリエステルエラストマーのブレンド樹脂である、請求
   項１〜４、７のいずれかに記載の化粧フィルム。
10. 【請求項１０】 前記基材樹脂層がポリエステルエラス
    トマー、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネー
    トとポリエステルエラストマーのブレンド樹脂、ポリブ
    チレンテレフタレートとポリエステルエラストマーのブ
    レンド樹脂、ポリエチレンテレフタレートとポリエステ
    ルエラストマーのブレンド樹脂、ブチレンテレフタレー
    ト／ブチレンイソフタレート共重合体とポリエステルエ
    ラストマーのブレンド樹脂、エチレンテレフタレート／
    エチレンイソフタレート共重合体とポリエステルエラス
    トマーのブレンド樹脂、下層のブチレンテレフタレート
    ／ブチレンイソフタレート共重合体と上層のポリエステ
    ルエラストマーの２層樹脂、下層のエチレンテレフタレ
    ート／エチレンイソフタレート共重合体と上層のポリエ
    ステルエラストマーの２層樹脂、あるいは下層のエチレ
    ンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体と
    上層のポリブチレンテレフタレートの２層樹脂である、
    請求項１〜９のいずれかに記載の化粧フィルム。
11. 【請求項１１】 前記表面樹脂層にエンボス加工もしく
    は鏡面仕上加工が施された、請求項１〜４のいずれかに
    記載の化粧フィルム。
12. 【請求項１２】 前記表面樹脂層の上にさらに艶調整層
    を設けた、請求項１〜４、１１のいずれかに記載の化粧
    フィルム。
13. 【請求項１３】 前記印刷層が絵柄印刷層もしくはベタ
    印刷層からなる、請求項１または２に記載の化粧フィル
    ム。
14. 【請求項１４】 前記印刷層がベタ印刷層の上に絵柄印
    刷層が積層されてなる、請求項１または２に記載の化粧
    フィルム。
15. 【請求項１５】 前記基材樹脂層が着色顔料を混練した
    ポリエステル樹脂からなる、請求項１〜６のいずれかに
    記載の化粧フィルム。
16. 【請求項１６】 前記基材樹脂層がエンボス加工を施さ
    れ、該エンボス加工により形成されたエンボス凹部にイ
    ンキが充填されてなる印刷層を有する、請求項１〜４の
    いずれかに記載の化粧フィルム。
17. 【請求項１７】 前記基材樹脂層がエンボス加工または
    鏡面仕上加工が施された、請求項６または８に記載の化
    粧フィルム。
18. 【請求項１８】 前記基材樹脂層の上にさらに艶調整層
    を設けた、請求項６、８、または１７のいずれかに記載
    の化粧フィルム。
19. 【請求項１９】 前記接着樹脂層がポリエステル樹脂か
    らなる、請求項１、３、または５のいずれかに記載の化
    粧フィルム。
20. 【請求項２０】 前記ポリエステル樹脂がエチレンテレ
    フタレート／エチレンイソフタレート共重合体あるいは
    ブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重
    合体である、請求項１９に記載の化粧フィルム。
21. 【請求項２１】 請求項１〜２０のいずれかに記載の化
    粧フィルムを真空成形あるいはラッピング加工により３
    次元曲面に成形してなる化粧フィルム成形体。
22. 【請求項２２】 基板の少なくとも片面に、接着剤を介
    して請求項１〜２０のいずれかに記載の化粧フィルムを
    積層した化粧板。
23. 【請求項２３】 前記基板が３次元曲面を有することを
    特徴とする、請求項２２に記載の化粧板。
24. 【請求項２４】 前記基板が金属板、木質板、あるいは
    無機質ボードである、請求項２３に記載の化粧板。
25. 【請求項２５】 請求項２２〜２４のいずれかに記載の
    化粧板を用いてなるシステムキッチンの外板および扉。
26. 【請求項２６】 請求項２２〜２４のいずれかに記載の
    化粧板を用いてなる室内ドア。
27. 【請求項２７】 請求項２２〜２４のいずれかに記載の
    化粧板を用いてなるタンスの外板および扉。