JP2002370241A - 真空注型用樹脂注入装置および注入方法 - Google Patents
真空注型用樹脂注入装置および注入方法Info
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- JP2002370241A JP2002370241A JP2001182858A JP2001182858A JP2002370241A JP 2002370241 A JP2002370241 A JP 2002370241A JP 2001182858 A JP2001182858 A JP 2001182858A JP 2001182858 A JP2001182858 A JP 2001182858A JP 2002370241 A JP2002370241 A JP 2002370241A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 真空注型により樹脂内に含有する気泡を確実
に排出するとともに、樹脂の流れ不足等をなくすること
で製品の品質を大幅に向上させる樹脂注入装置および注
入方法を提供する。 【解決手段】 真空注型用樹脂注入装置１０は、注入口
１２から樹脂が注入されるとともに、成形型１００の型
ゲート１００ａに接合されるようにしたホルダ１１と、
ホルダ１１内で往復動するピストン１３と、ピストン１
３を駆動するピストン駆動手段とを備え、成形型１００
に樹脂を注入する。ピストン駆動手段は、圧力変化に応
じて膨張・収縮するバルン１４を含み、バルン１４がピ
ストンロッド１５を介してピストン１３と連結する。バ
ルン１４は、密閉されたドーナッツ状のジャバラ構造を
有し、ピストンロッド１５がバルン１４の中央空所に配
置される。
に排出するとともに、樹脂の流れ不足等をなくすること
で製品の品質を大幅に向上させる樹脂注入装置および注
入方法を提供する。 【解決手段】 真空注型用樹脂注入装置１０は、注入口
１２から樹脂が注入されるとともに、成形型１００の型
ゲート１００ａに接合されるようにしたホルダ１１と、
ホルダ１１内で往復動するピストン１３と、ピストン１
３を駆動するピストン駆動手段とを備え、成形型１００
に樹脂を注入する。ピストン駆動手段は、圧力変化に応
じて膨張・収縮するバルン１４を含み、バルン１４がピ
ストンロッド１５を介してピストン１３と連結する。バ
ルン１４は、密閉されたドーナッツ状のジャバラ構造を
有し、ピストンロッド１５がバルン１４の中央空所に配
置される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車部品をはじ
めとする種々の樹脂部品を成形するための真空注型用の
樹脂注入装置および注入方法に関する。
めとする種々の樹脂部品を成形するための真空注型用の
樹脂注入装置および注入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂部品は自動車部品等におい
て多用されており、樹脂部品を成形するための真空注型
に樹脂を注入ことにより成形される。従来の真空注型の
基本的原理は、常圧と負圧の気圧変化を応用して注型が
行なわれる。
て多用されており、樹脂部品を成形するための真空注型
に樹脂を注入ことにより成形される。従来の真空注型の
基本的原理は、常圧と負圧の気圧変化を応用して注型が
行なわれる。
【０００３】図４および図５は、従来の樹脂注入方法の
主要工程を示している。図４（Ａ）において、ガラス越
しに脱泡状態を確認しながら、計量済みの主剤１ａおよ
び硬化剤１ｂ中の水分や空気を抜く。つぎに、図４
（Ｂ）において、成形用型（ゴム型）１００のパーティ
ングライン面をアルコールでよく拭き、ゴム型１００を
組み合わせて型枠などで固定し、樹脂溜り１０１をゲー
ト口１００ａに付ける。そして、図４（Ｃ）において、
脱泡済みの樹脂１を作業室にセットし、真空状態を確認
し、混合・攪拌する。
主要工程を示している。図４（Ａ）において、ガラス越
しに脱泡状態を確認しながら、計量済みの主剤１ａおよ
び硬化剤１ｂ中の水分や空気を抜く。つぎに、図４
（Ｂ）において、成形用型（ゴム型）１００のパーティ
ングライン面をアルコールでよく拭き、ゴム型１００を
組み合わせて型枠などで固定し、樹脂溜り１０１をゲー
ト口１００ａに付ける。そして、図４（Ｃ）において、
脱泡済みの樹脂１を作業室にセットし、真空状態を確認
し、混合・攪拌する。
【０００４】つぎに、図５（Ａ）において、攪拌した樹
脂１を真空中でゴム型１００に流し込む。続いて、図５
（Ｂ）において、減圧・排気を止め、作業室内を大気圧
に戻すことにより、加圧された樹脂１は細部に行き渡
り、硬化を待つ。最後に、図５（Ｃ）において、硬化し
た樹脂１を型枠から外し、ゴム型１００を開いて製品を
取り出す。そして樹脂溜りゲート部を仕上げて完成す
る。
脂１を真空中でゴム型１００に流し込む。続いて、図５
（Ｂ）において、減圧・排気を止め、作業室内を大気圧
に戻すことにより、加圧された樹脂１は細部に行き渡
り、硬化を待つ。最後に、図５（Ｃ）において、硬化し
た樹脂１を型枠から外し、ゴム型１００を開いて製品を
取り出す。そして樹脂溜りゲート部を仕上げて完成す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
は樹脂の流れ不足や気泡が残り易く、そのためパテ等を
用いて補修を行なう必要があった。この原因として、た
とえば大気圧の変化等があげられる。
は樹脂の流れ不足や気泡が残り易く、そのためパテ等を
用いて補修を行なう必要があった。この原因として、た
とえば大気圧の変化等があげられる。
【０００６】本発明は以上の点に鑑み、適正な真空注型
により品質向上を図る樹脂注入装置および注入方法を提
供することを目的とする。
により品質向上を図る樹脂注入装置および注入方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の真空注型用樹脂
注入装置は、成形型に樹脂を注入するための装置であっ
て、注入口から樹脂が注入されるとともに型ゲートに接
合されるようにしたホルダと、ホルダ内で往復動するピ
ストンと、ピストンを駆動するピストン駆動手段と、を
備えたことを特徴とする。
注入装置は、成形型に樹脂を注入するための装置であっ
て、注入口から樹脂が注入されるとともに型ゲートに接
合されるようにしたホルダと、ホルダ内で往復動するピ
ストンと、ピストンを駆動するピストン駆動手段と、を
備えたことを特徴とする。
【０００８】また、本発明の真空注型用樹脂注入装置に
おいて、前記ピストン駆動手段は、圧力変化に応じて膨
張・収縮するバルンを含み、このバルンがピストンロッ
ドを介してピストンと連結することを特徴とする。
おいて、前記ピストン駆動手段は、圧力変化に応じて膨
張・収縮するバルンを含み、このバルンがピストンロッ
ドを介してピストンと連結することを特徴とする。
【０００９】また、本発明の真空注型用樹脂注入装置に
おいて、前記バルンは、密閉されたドーナッツ状のジャ
バラ構造を有し、前記ピストンロッドがバルンの中央空
所に配置されることを特徴とする。
おいて、前記バルンは、密閉されたドーナッツ状のジャ
バラ構造を有し、前記ピストンロッドがバルンの中央空
所に配置されることを特徴とする。
【００１０】また、本発明の真空注型用樹脂注入方法
は、真空注型の樹脂を注入するための方法であって、真
空下で型ゲートから成形型に樹脂を注入し、充填された
樹脂を型ゲートから加圧することを特徴とする。
は、真空注型の樹脂を注入するための方法であって、真
空下で型ゲートから成形型に樹脂を注入し、充填された
樹脂を型ゲートから加圧することを特徴とする。
【００１１】本発明によれば、成形型に樹脂を注入する
際、ホルダの注入口から樹脂を注入すると、その樹脂は
自重により注型される。その場合、樹脂注入は真空下で
行なわれ、バルンが膨張することでピストンが後退す
る。樹脂の注入後、大気圧に戻すと、バルンが収縮する
ことによりピストンが前進し、充填された樹脂が加圧さ
れる。この加圧により樹脂内に含有する気泡が排出され
るとともに、樹脂の流れ不足等をなくすることができ
る。
際、ホルダの注入口から樹脂を注入すると、その樹脂は
自重により注型される。その場合、樹脂注入は真空下で
行なわれ、バルンが膨張することでピストンが後退す
る。樹脂の注入後、大気圧に戻すと、バルンが収縮する
ことによりピストンが前進し、充填された樹脂が加圧さ
れる。この加圧により樹脂内に含有する気泡が排出され
るとともに、樹脂の流れ不足等をなくすることができ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、従来例と実
質的に同一または対応する部材には同一符号を用いて、
本発明による真空注型用樹脂注入装置および注入方法の
好適な実施の形態を説明する。
質的に同一または対応する部材には同一符号を用いて、
本発明による真空注型用樹脂注入装置および注入方法の
好適な実施の形態を説明する。
【００１３】図１は、この実施形態における樹脂注入装
置１０の全体構成を示している。この注入装置１０を使
って成形用型（シリコン型）１００に樹脂注入される。
シリコン型１００のゲート口１００ａには樹脂溜り１０
１が取り付けられる。また、シリコン型１００には、そ
の内部のキャビティに連通する空気抜き１０２が設けら
れている。なお、本実施形態において成形される樹脂部
品は、たとえば自動車部品等であってよい。
置１０の全体構成を示している。この注入装置１０を使
って成形用型（シリコン型）１００に樹脂注入される。
シリコン型１００のゲート口１００ａには樹脂溜り１０
１が取り付けられる。また、シリコン型１００には、そ
の内部のキャビティに連通する空気抜き１０２が設けら
れている。なお、本実施形態において成形される樹脂部
品は、たとえば自動車部品等であってよい。
【００１４】樹脂注入装置１０は、注入口１２から樹脂
が注入されるとともに、シリコン型１００のゲート口１
００ａに接合されるようにしたホルダ１１と、ホルダ１
１内で往復動するピストン１３と、ピストン１３を駆動
するピストン駆動手段としての後述するバルン１４とを
備えている。
が注入されるとともに、シリコン型１００のゲート口１
００ａに接合されるようにしたホルダ１１と、ホルダ１
１内で往復動するピストン１３と、ピストン１３を駆動
するピストン駆動手段としての後述するバルン１４とを
備えている。
【００１５】図２は樹脂注入装置１０の詳細構造を示し
ており、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）はその断面図であ
る。この樹脂注入装置１０において、ピストン駆動手段
は、圧力変化に応じて膨張・収縮するバルン１４を含ん
でいて、このバルン１４がピストンロッド１５を介して
ピストン１３と連結している。バルン１４は、密閉され
たドーナッツ状のジャバラ構造を有し、ピストンロッド
１５がバルン１４の中央空所に配置されている。
ており、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）はその断面図であ
る。この樹脂注入装置１０において、ピストン駆動手段
は、圧力変化に応じて膨張・収縮するバルン１４を含ん
でいて、このバルン１４がピストンロッド１５を介して
ピストン１３と連結している。バルン１４は、密閉され
たドーナッツ状のジャバラ構造を有し、ピストンロッド
１５がバルン１４の中央空所に配置されている。
【００１６】図２に示されるように、ホルダ１１は概略
円筒状に形成され、底部は開放されている。ホルダ１１
の上部には、ピストンロッド１５を挿通させるための開
口１６が設けられている。またホルダ１１の下部付近に
は、樹脂溜り１０１に対して密着係合するための係合部
１７が突設されるとともに、上部付近には通気口１８が
形成されている。
円筒状に形成され、底部は開放されている。ホルダ１１
の上部には、ピストンロッド１５を挿通させるための開
口１６が設けられている。またホルダ１１の下部付近に
は、樹脂溜り１０１に対して密着係合するための係合部
１７が突設されるとともに、上部付近には通気口１８が
形成されている。
【００１７】ピストンロッド１５は、図示のように、そ
の上端部がバルン１４の上部側に固着されている。ピス
トンロッド１５の下端部にはネジ部１５ａが形成されて
いて、このネジ部１５ａにピストン１３が螺着されてい
る。ピストン１３とバルン１４の間のピストンロッド１
５には、圧縮コイルスプリング１９とワッシャ２０が装
着されている。
の上端部がバルン１４の上部側に固着されている。ピス
トンロッド１５の下端部にはネジ部１５ａが形成されて
いて、このネジ部１５ａにピストン１３が螺着されてい
る。ピストン１３とバルン１４の間のピストンロッド１
５には、圧縮コイルスプリング１９とワッシャ２０が装
着されている。
【００１８】ここで、バルン１４は可撓性材料、たとえ
ばビニール材あるいは合成ゴム材等を用いて形成され
る。バルン１４の中空内部は密封されており、ジャバラ
構造とすることで一定の形態を保持しながら、変形可能
である。そして、周囲圧力がたとえば大気圧程度のとき
に薄い扁平状になり、また周囲圧力がマイナス１気圧程
度のときに内部の残存空気が膨張して膨らむようにな
る。
ばビニール材あるいは合成ゴム材等を用いて形成され
る。バルン１４の中空内部は密封されており、ジャバラ
構造とすることで一定の形態を保持しながら、変形可能
である。そして、周囲圧力がたとえば大気圧程度のとき
に薄い扁平状になり、また周囲圧力がマイナス１気圧程
度のときに内部の残存空気が膨張して膨らむようにな
る。
【００１９】つぎに、本発明による樹脂注入装置１０を
使用した樹脂注入方法を説明する。図３は、本発明の樹
脂注入方法の主要工程を示している。なお、この工程は
真空注型機内において、すべて自動で行なわれる。図３
（Ａ）において、シリコン型１００および樹脂注入装置
１０がセットされる。すなわち樹脂注入装置１０は、ホ
ルダ１１を樹脂溜り１０１に係合させることによりシリ
コン型１００の上部に搭載セットされる。なお、この工
程は大気圧で行なわれる。
使用した樹脂注入方法を説明する。図３は、本発明の樹
脂注入方法の主要工程を示している。なお、この工程は
真空注型機内において、すべて自動で行なわれる。図３
（Ａ）において、シリコン型１００および樹脂注入装置
１０がセットされる。すなわち樹脂注入装置１０は、ホ
ルダ１１を樹脂溜り１０１に係合させることによりシリ
コン型１００の上部に搭載セットされる。なお、この工
程は大気圧で行なわれる。
【００２０】そして、図３（Ｂ）において、真空引きさ
れる。バルン１４が膨張することにより、ピストンロッ
ド１５が後退（上昇）してピストン１３は圧縮コイルス
プリング２０の弾力に抗して、引き上げられる。
れる。バルン１４が膨張することにより、ピストンロッ
ド１５が後退（上昇）してピストン１３は圧縮コイルス
プリング２０の弾力に抗して、引き上げられる。
【００２１】続いて、図３（Ｃ）において、注入口１２
から樹脂１が注入される。このとき樹脂１は、真空状態
で自重により注型される。
から樹脂１が注入される。このとき樹脂１は、真空状態
で自重により注型される。
【００２２】つぎに、図３（Ｄ）において、真空注型機
内を大気とリークさせる。このときバルン１４が収縮す
ることにより、ピストンロッド１５が前進（下降）して
ピストン１３は押し下げられる。これにより、シリコン
型１００に充填された樹脂１が加圧される。
内を大気とリークさせる。このときバルン１４が収縮す
ることにより、ピストンロッド１５が前進（下降）して
ピストン１３は押し下げられる。これにより、シリコン
型１００に充填された樹脂１が加圧される。
【００２３】上記のように真空下でゲート口１００ａか
らシリコン型１００に樹脂１を注入し、充填された樹脂
１をピストン１３によって加圧する。この加圧により樹
脂１内に含有する気泡が排出されるとともに、樹脂１の
流れ不足等をなくすることができる。なお、気泡は空気
抜き１０２から外部へ排気される。
らシリコン型１００に樹脂１を注入し、充填された樹脂
１をピストン１３によって加圧する。この加圧により樹
脂１内に含有する気泡が排出されるとともに、樹脂１の
流れ不足等をなくすることができる。なお、気泡は空気
抜き１０２から外部へ排気される。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、こ
の種の樹脂部品を成形において樹脂内に含有する気泡が
確実に排出されるとともに、樹脂の流れ不足等をなくす
ることで製品の品質を大幅に向上させることができる。
また、部品補修等が必要なくなり、生産性、生産効率を
高めることができることに加え、既存の成形型をそのま
ま使用できるとともに、他の動力を必要としない等の利
点を有している。
の種の樹脂部品を成形において樹脂内に含有する気泡が
確実に排出されるとともに、樹脂の流れ不足等をなくす
ることで製品の品質を大幅に向上させることができる。
また、部品補修等が必要なくなり、生産性、生産効率を
高めることができることに加え、既存の成形型をそのま
ま使用できるとともに、他の動力を必要としない等の利
点を有している。
【図１】本発明の実施形態における樹脂注入装置の全体
構成を示す斜視図である。
構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における樹脂注入装置の構成
例を示し、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は断面図であ
る。
例を示し、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は断面図であ
る。
【図３】本発明の実施形態における樹脂注入方法の主要
工程を順に示す図である。
工程を順に示す図である。
【図４】従来方法の主要工程を順に示す図である。
【図５】従来方法の主要工程を順に示す図である。
１ 樹脂 １０ 樹脂注入装置 １１ ホルダ １２ 注入口 １３ ピストン １４ バルン １５ ピストンロッド １６ 開口 １７ 係合部 １８ 通気口 １９ 圧縮コイルスプリング ２０ ワッシャ １００ 成形用型 １００ａ ゲート口 １０１ 樹脂溜り １０２ 空気抜き
Claims (4)
- 【請求項１】 成形型に樹脂を注入するための装置であ
って、 注入口から樹脂が注入されるとともに型ゲートに接合さ
れるようにしたホルダと、 前記ホルダ内で往復動するピストンと、 前記ピストンを駆動するピストン駆動手段と、を備えた
ことを特徴とする真空注型用樹脂注入装置。 - 【請求項２】 前記ピストン駆動手段は、圧力変化に応
じて膨張・収縮するバルンを含み、該バルンがピストン
ロッドを介して前記ピストンと連結することを特徴とす
る、請求項１に記載の真空注型用樹脂注入装置。 - 【請求項３】 前記バルンは、密閉されたドーナッツ状
のジャバラ構造を有し、前記ピストンロッドが前記バル
ンの中央空所に配置されることを特徴とする請求項２に
記載の真空注型用樹脂注入装置。 - 【請求項４】 真空注型の樹脂を注入するための方法で
あって、 真空下で型ゲートから成形型に樹脂を注入し、充填され
た樹脂を前記型ゲートから加圧することを特徴とする真
空注型用樹脂注入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001182858A JP3852026B2 (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 真空注型用樹脂注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001182858A JP3852026B2 (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 真空注型用樹脂注入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002370241A true JP2002370241A (ja) | 2002-12-24 |
| JP3852026B2 JP3852026B2 (ja) | 2006-11-29 |
Family
ID=19022880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001182858A Expired - Fee Related JP3852026B2 (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 真空注型用樹脂注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3852026B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009172867A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 成形材料注入装置 |
| CN102501345A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-20 | 天津市百利纽泰克电气科技有限公司 | 多功能浇注漏斗 |
| CN113425176A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-09-24 | 杭州悦味家居有限公司 | 锅柄固定结构及锅子 |
-
2001
- 2001-06-18 JP JP2001182858A patent/JP3852026B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009172867A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 成形材料注入装置 |
| CN102501345A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-20 | 天津市百利纽泰克电气科技有限公司 | 多功能浇注漏斗 |
| CN113425176A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-09-24 | 杭州悦味家居有限公司 | 锅柄固定结构及锅子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3852026B2 (ja) | 2006-11-29 |
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