CN209666176U - 一种镜面盒体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜面盒体注塑模具，包括安装板、模仁和气顶机构；模仁安装于安装板上；在安装板上设置有气顶机构；气顶机构包括安装座、顶柱、进气管和复位弹簧；安装座安装于安装板的下表面；安装座内部为中空密封腔体；顶柱安装于安装座上，顶柱的下端穿入安装座内；在顶柱下部套设有复位弹簧；复位弹簧位于安装座内；顶柱上端沿竖直方向从安装板穿过，穿入模仁内；在顶柱的上端安装有倒锥形的盖帽；盖帽、模仁、安装板和安装座使顶柱外形成环绕顶柱的密封气腔；进气管穿入密封气腔内。本实用新型灵活性好，能够适用于各种盒体结构注塑产品的脱模，脱模效率高，在脱模时采用气顶的方式，不会损坏注塑产品，良品率高，使用效果好。

Description

一种镜面盒体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种镜面盒体注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。对于部分盒体结构的注塑产品，由于需要，对盒体的内表面的光滑平整度有很高的要求，盒体内表面呈镜面状态，在该类注塑产品注塑成型后，由于盒体与模仁之间紧紧贴合，处于负压状态，因此，无法对产品进行脱模。强行顶升脱模，易导致注塑产品局部出现变形，甚至撕裂，影响产品的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种镜面盒体注塑模具，采用气顶的方式，改变注塑产品与模仁之间的负压状态，解决了现有的镜面盒体注塑茶农脱模困难，强行顶升脱模，易导致注塑产品局部出现变形，甚至撕裂，影响产品的质量的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种镜面盒体注塑模具，包括安装板、模仁和气顶机构；所述模仁安装于所述安装板上；在所述安装板上设置有所述气顶机构；所述气顶机构包括安装座、顶柱、进气管和复位弹簧；所述安装座安装于所述安装板的下表面；所述安装座内部为中空密封腔体；所述顶柱安装于所述安装座上，所述顶柱的下端穿入所述安装座内；在所述顶柱下部套设有所述复位弹簧；所述复位弹簧位于所述安装座内，将所述顶柱向下顶压；所述顶柱上端沿竖直方向从所述安装板穿过，穿入所述模仁内；在所述顶柱的上端安装有倒锥形的盖帽；所述盖帽露出所述模仁上表面；所述盖帽、模仁、安装板和安装座使所述顶柱外形成环绕所述顶柱的密封气腔；所述进气管穿入所述密封气腔内。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述顶柱的下端安装有调节螺母；所述调节螺母与所述顶柱螺纹配合；所述复位弹簧位于所述中空密封腔体的顶面和调节螺母之间。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述安装座上设置有密封圈；所述密封圈用于所述安装座与安装板之间接触面的密封。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶柱为多个，相互间隔分布。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，灵活性好，能够适用于各种盒体结构注塑产品的脱模，注塑成型效果好，脱模效率高，在脱模时采用气顶的方式，不会损坏注塑产品，良品率高，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图(为了方便观察气顶机构，安装板的下部分未示出)。

图3为本实用新型的气顶机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.镜面盒体 2.安装板 3.安装座

4.顶柱 5.进气管 6.模仁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1至图3，本实用新型公开了一种镜面盒体注塑模具，包括安装板2、模仁6和气顶机构。本实用新型采用常规模具的注塑结构进行注塑成型，为解决类似图1中所示的镜面盒体1的脱模困难问题，本实用新型创新采用气顶机构。模仁6安装于安装板2上；在安装板2上设置有气顶机构。气顶机构包括安装座3、顶柱4、进气管5和复位弹簧。安装座3安装于安装板2的下表面。安装座3内部为中空密封腔体。顶柱4安装于安装座3上，顶柱4的下端穿入安装座3内。在顶柱4下部套设有复位弹簧。复位弹簧位于安装座3内，将顶柱4向下顶压。顶柱4上端沿竖直方向从安装板2穿过，穿入模仁6内。在顶柱4的上端安装有倒锥形的盖帽。盖帽露出模仁6上表面。盖帽、模仁6、安装板2和安装座3使顶柱4外形成环绕顶柱4的密封气腔。进气管5穿入密封气腔内。

为了更好的调节顶柱4轴向运动的间距，提高本实用新型的可调性和精度，在顶柱4的下端安装有调节螺母。调节螺母与顶柱4螺纹配合。复位弹簧位于中空密封腔体的顶面和调节螺母之间。

为了提高本实用新型的密封性能，在安装座3上设置有密封圈；密封圈用于安装座3与安装板2之间接触面的密封。

为了更好的进行脱模，顶柱4为多个，相互间隔分布。

结合图2和图3，本实用新型脱模时的动作原理：镜面盒体1注塑成型后，此时，镜面盒体1紧贴模仁6，由于镜面盒体1和模仁6之间没有空气，因此无法进行脱模。本实用新型通过进气管5对密封气腔内充气，由于密封气缸内的气压增大，会将盖帽顶起，盖帽带动顶柱4向上运动，复位弹簧压缩。由于盖帽向上运动后，盖帽与模仁6之间的配合密封会被破坏，密封气腔内的气体从盖帽的边缘进入镜面盒体1和模仁6之间，通过气顶，使镜面盒体1和模仁6脱离，实现顺利脱模。完成脱模后，进气管5关闭，在复位弹簧的作用下，盖帽和顶柱4复位。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，灵活性好，能够适用于各种盒体结构注塑产品的脱模，注塑成型效果好，脱模效率高，在脱模时采用气顶的方式，不会损坏注塑产品，良品率高，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种镜面盒体注塑模具，其特征在于，包括安装板、模仁和气顶机构；所述模仁安装于所述安装板上；在所述安装板上设置有所述气顶机构；所述气顶机构包括安装座、顶柱、进气管和复位弹簧；所述安装座安装于所述安装板的下表面；所述安装座内部为中空密封腔体；所述顶柱安装于所述安装座上，所述顶柱的下端穿入所述安装座内；在所述顶柱下部套设有所述复位弹簧；所述复位弹簧位于所述安装座内，将所述顶柱向下顶压；所述顶柱上端沿竖直方向从所述安装板穿过，穿入所述模仁内；在所述顶柱的上端安装有倒锥形的盖帽；所述盖帽露出所述模仁上表面；所述盖帽、模仁、安装板和安装座使所述顶柱外形成环绕所述顶柱的密封气腔；所述进气管穿入所述密封气腔内。

2.根据权利要求1所述的镜面盒体注塑模具，其特征在于，在所述顶柱的下端安装有调节螺母；所述调节螺母与所述顶柱螺纹配合；所述复位弹簧位于所述中空密封腔体的顶面和调节螺母之间。

3.根据权利要求1所述的镜面盒体注塑模具，其特征在于，在所述安装座上设置有密封圈；所述密封圈用于所述安装座与安装板之间接触面的密封。

4.根据权利要求1所述的镜面盒体注塑模具，其特征在于，所述顶柱为多个，相互间隔分布。