JP2002369349A - グロメットの線間止水構造 - Google Patents
グロメットの線間止水構造Info
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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- H02G3/22—Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
- B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
- B60R16/0207—Wire harnesses
- B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
- B60R16/0222—Grommets
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- Details Of Indoor Wiring (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 グロメットに挿通する電線の線間止水性の向
上を図る。 【解決手段】 グロメット１０の電線挿通部１０ｃに、
独立気泡１１ａを有する発泡シート１１には表裏両面に
粘着層１１ｂ、１１ｃを備えている。そして、表面側の
粘着層１１ｂの略半分の領域に複数の電線Ｗを所要間隔
毎に平行に配置すると共に、発泡シート１１を二つ折り
状に折り畳んで電線Ｗを表面側の粘着層１１ｂの間に挟
み込む。次いで、折り畳まれた発泡シート１１を巻き込
むことで、裏面側の粘着層１１ｃ同士を接着させた状態
で複数の電線Ｗを発泡シート１１内に間隔をおいて配置
する。
上を図る。 【解決手段】 グロメット１０の電線挿通部１０ｃに、
独立気泡１１ａを有する発泡シート１１には表裏両面に
粘着層１１ｂ、１１ｃを備えている。そして、表面側の
粘着層１１ｂの略半分の領域に複数の電線Ｗを所要間隔
毎に平行に配置すると共に、発泡シート１１を二つ折り
状に折り畳んで電線Ｗを表面側の粘着層１１ｂの間に挟
み込む。次いで、折り畳まれた発泡シート１１を巻き込
むことで、裏面側の粘着層１１ｃ同士を接着させた状態
で複数の電線Ｗを発泡シート１１内に間隔をおいて配置
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はグロメットの線間止
水構造に関し、詳しくは、車体パネル等の貫通穴に装着
されるワイヤハーネス挿通用のグロメットに挿通された
電線間の止水性向上を図るものである。
水構造に関し、詳しくは、車体パネル等の貫通穴に装着
されるワイヤハーネス挿通用のグロメットに挿通された
電線間の止水性向上を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車において、隔壁の貫通穴を通して
ワイヤハーネスを配索する場合、この貫通穴の防水を目
的としてゴム製のグロメットが用いられている。このグ
ロメットには、ワイヤハーネスを構成する複数の電線が
挿通されるが、エンジンルームと車両室内の気圧差によ
り浸水が生じるおそれがある。
ワイヤハーネスを配索する場合、この貫通穴の防水を目
的としてゴム製のグロメットが用いられている。このグ
ロメットには、ワイヤハーネスを構成する複数の電線が
挿通されるが、エンジンルームと車両室内の気圧差によ
り浸水が生じるおそれがある。
【０００３】このため、電線間の浸水を防止するように
したグロメットの線間止水構造として、特開平２０００
−１６５０６１号公報に記載のものが知られている。こ
の止水構造は、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、グロメ
ット１の電線挿通部２に挿通すべきワイヤハーネスの電
線Ｗを、独立気泡を有する発泡シート３の間に所要間隔
毎に挟んで巻き込み、これを圧縮した状態で電線挿通部
２に挿入するようにしている。このようにすることで、
各電線Ｗは独立して発泡シート３によって包囲された状
態となり、各電線Ｗ間に隙間が生じないため、電線Ｗ間
の隙間を通して浸水が生じるのを防止することができ
る。
したグロメットの線間止水構造として、特開平２０００
−１６５０６１号公報に記載のものが知られている。こ
の止水構造は、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、グロメ
ット１の電線挿通部２に挿通すべきワイヤハーネスの電
線Ｗを、独立気泡を有する発泡シート３の間に所要間隔
毎に挟んで巻き込み、これを圧縮した状態で電線挿通部
２に挿入するようにしている。このようにすることで、
各電線Ｗは独立して発泡シート３によって包囲された状
態となり、各電線Ｗ間に隙間が生じないため、電線Ｗ間
の隙間を通して浸水が生じるのを防止することができ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の止水構造におい
て、発泡シート３により電線Ｗを挟み込み処理するに際
し、従来は、片面に粘着剤を塗布した発泡シート３で電
線Ｗを上下から挟み込んだ後、巻き込むようにしてい
る。ところが、発泡シート３は、表面が粗面状態であ
り、粘着剤の塗布されていない面は、粗面同士が巻き込
みによって接触することとなる。このため、巻き込み処
理した発泡シートの３の圧縮状態によっては、粗面同士
の接触部において僅かな隙間が生じて浸水する可能性が
あった。
て、発泡シート３により電線Ｗを挟み込み処理するに際
し、従来は、片面に粘着剤を塗布した発泡シート３で電
線Ｗを上下から挟み込んだ後、巻き込むようにしてい
る。ところが、発泡シート３は、表面が粗面状態であ
り、粘着剤の塗布されていない面は、粗面同士が巻き込
みによって接触することとなる。このため、巻き込み処
理した発泡シートの３の圧縮状態によっては、粗面同士
の接触部において僅かな隙間が生じて浸水する可能性が
あった。
【０００５】本発明は、上記した問題に鑑みてなされた
ものであり、電線を発泡シートで巻き込み処理する場
合、発泡シート同士の接触面に隙間を生じさせない止水
構造を提供することを課題としている。
ものであり、電線を発泡シートで巻き込み処理する場
合、発泡シート同士の接触面に隙間を生じさせない止水
構造を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、グロメットの電線挿通部に、独立気泡を
有する発泡シートを介して複数の電線を挿通してなる線
間止水構造において、上記発泡シートは表裏両面に粘着
層を備え、表面側の粘着層の略半分の領域に上記複数の
電線を所要間隔毎に配置すると共に、上記発泡シートを
二つ折り状に折り畳んで上記電線を上記表面側の粘着層
の間に挟み込み、この折り畳まれた上記発泡シートを巻
き込むことで、裏面側の粘着層同士を接着させた状態で
上記複数の電線を上記発泡シート内に配置していること
を特徴とするグロメットの線間止水構造を提供してい
る。
に、本発明は、グロメットの電線挿通部に、独立気泡を
有する発泡シートを介して複数の電線を挿通してなる線
間止水構造において、上記発泡シートは表裏両面に粘着
層を備え、表面側の粘着層の略半分の領域に上記複数の
電線を所要間隔毎に配置すると共に、上記発泡シートを
二つ折り状に折り畳んで上記電線を上記表面側の粘着層
の間に挟み込み、この折り畳まれた上記発泡シートを巻
き込むことで、裏面側の粘着層同士を接着させた状態で
上記複数の電線を上記発泡シート内に配置していること
を特徴とするグロメットの線間止水構造を提供してい
る。
【０００７】上記止水構造によれば、発泡シートに電線
を配置した部分では粘着層同士が対向して電線を挟み込
む状態となるため、電線の周囲を粘着層により密に包囲
することができると共に、粘着層同士の境界部において
も互いに粘着することで密着状態を確保できる。また、
発泡シートを巻き込んで簀巻き状にしたとき、電線を挟
み込まない発泡シートの裏面同士が接触した状態となる
が、この裏面にも粘着層が備えられているため、粘着層
同士が粘着した状態を確保できる。よって、発泡シート
の互いに接触する裏面同士の間に隙間ができず、その止
水性を確実なものとすることができる。
を配置した部分では粘着層同士が対向して電線を挟み込
む状態となるため、電線の周囲を粘着層により密に包囲
することができると共に、粘着層同士の境界部において
も互いに粘着することで密着状態を確保できる。また、
発泡シートを巻き込んで簀巻き状にしたとき、電線を挟
み込まない発泡シートの裏面同士が接触した状態となる
が、この裏面にも粘着層が備えられているため、粘着層
同士が粘着した状態を確保できる。よって、発泡シート
の互いに接触する裏面同士の間に隙間ができず、その止
水性を確実なものとすることができる。
【０００８】また、他一方の発明では、グロメットの電
線挿通部に、独立気泡を有する発泡シートを介して複数
の電線を挿通してなる線間止水構造において、上記発泡
シートは表面に粘着層を備えると共に裏面に平滑な皮膜
層を備え、上記表面側の粘着層の略半分の領域に上記複
数の電線を所要間隔毎に配置すると共に、上記発泡シー
トを二つ折り状に折り畳んで上記電線を上記表面側の粘
着層の間に挟み込み、この折り畳まれた上記発泡シート
を巻き込むことで、裏面側の上記皮膜層同士を接触させ
た状態で上記複数の電線を上記発泡シート内に配置して
いることを特徴とするグロメットの線間止水構造を提供
している。
線挿通部に、独立気泡を有する発泡シートを介して複数
の電線を挿通してなる線間止水構造において、上記発泡
シートは表面に粘着層を備えると共に裏面に平滑な皮膜
層を備え、上記表面側の粘着層の略半分の領域に上記複
数の電線を所要間隔毎に配置すると共に、上記発泡シー
トを二つ折り状に折り畳んで上記電線を上記表面側の粘
着層の間に挟み込み、この折り畳まれた上記発泡シート
を巻き込むことで、裏面側の上記皮膜層同士を接触させ
た状態で上記複数の電線を上記発泡シート内に配置して
いることを特徴とするグロメットの線間止水構造を提供
している。
【０００９】具体的には、上記平滑な皮膜層は発泡シー
トの材質を例えばクロロプレンゴムとすることで得るこ
とができる。上記構成によれば、発泡シートを折り畳ん
で巻き込み処理したとき、発泡シートの裏面同士の接触
面は平滑な皮膜層同士が接触することとなるため、その
接触面間に隙間ができず粘着層同士の場合と同様の止水
効果を得ることができる。しかも、発泡シートを巻き込
み処理する際、裏面の平滑な皮膜層が手にふれても粘着
層のように手に引っ付くことがなく、その巻き込み作業
の作業性を向上することができる。
トの材質を例えばクロロプレンゴムとすることで得るこ
とができる。上記構成によれば、発泡シートを折り畳ん
で巻き込み処理したとき、発泡シートの裏面同士の接触
面は平滑な皮膜層同士が接触することとなるため、その
接触面間に隙間ができず粘着層同士の場合と同様の止水
効果を得ることができる。しかも、発泡シートを巻き込
み処理する際、裏面の平滑な皮膜層が手にふれても粘着
層のように手に引っ付くことがなく、その巻き込み作業
の作業性を向上することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の第１実施形態にかか
るグロメット１０の線間止水構造を示しており、発泡シ
ート１１に挟持されたワイヤハーネスＷ／Ｈを構成する
複数の電線Ｗをグロメット１０の内部に挿通している。
なお、本発明のグロメット１０は、２から８本程度の電
線Ｗを束ねて構成されるものを対象としている。
参照して説明する。図１は本発明の第１実施形態にかか
るグロメット１０の線間止水構造を示しており、発泡シ
ート１１に挟持されたワイヤハーネスＷ／Ｈを構成する
複数の電線Ｗをグロメット１０の内部に挿通している。
なお、本発明のグロメット１０は、２から８本程度の電
線Ｗを束ねて構成されるものを対象としている。
【００１１】グロメット１０は、ゴムまたはエラストマ
ー製であり、円筒形状の小径筒部１０ａと、この小径筒
部１０ａの一端に連続する拡径した大径筒部１０ｂとを
備え、これらの連通した内部空間に電線挿通部１０ｃを
形成している。小径筒部１０ａの内径は約６ｍｍで、挿
通するワイヤハーネスＷ／Ｈの電線Ｗを発泡シート１１
を介して束ねた際の外径１４ｍｍより小さい寸法に設定
している。また、大径筒部１０ｂの外周面には車体パネ
ルの貫通穴に係合する係止溝１０ｄを環状に凹設してい
る。
ー製であり、円筒形状の小径筒部１０ａと、この小径筒
部１０ａの一端に連続する拡径した大径筒部１０ｂとを
備え、これらの連通した内部空間に電線挿通部１０ｃを
形成している。小径筒部１０ａの内径は約６ｍｍで、挿
通するワイヤハーネスＷ／Ｈの電線Ｗを発泡シート１１
を介して束ねた際の外径１４ｍｍより小さい寸法に設定
している。また、大径筒部１０ｂの外周面には車体パネ
ルの貫通穴に係合する係止溝１０ｄを環状に凹設してい
る。
【００１２】発泡シート１１は図２（Ａ）（Ｂ）に示す
ように、ゴム、ウレタンを発泡処理したものを使用して
おり、多数の独立気泡１１ａを含有している。本実施形
態においては、発泡シート１１は表裏両面に粘着剤を塗
布した粘着層１１ｂ、１１ｃを備え、少なくとも裏面側
の粘着層１１ｃには剥離シート１１ｄを備えたものとし
ている。
ように、ゴム、ウレタンを発泡処理したものを使用して
おり、多数の独立気泡１１ａを含有している。本実施形
態においては、発泡シート１１は表裏両面に粘着剤を塗
布した粘着層１１ｂ、１１ｃを備え、少なくとも裏面側
の粘着層１１ｃには剥離シート１１ｄを備えたものとし
ている。
【００１３】上記発泡シート１１の厚みＴは約１．５ｍ
ｍとし、幅Ｌ１は２〜８本の電線Ｗを４ｍｍ間隔で平行
配置した状態で二つ折りするに十分な長さで、貼り合わ
せ代Ｘとして１０ｍｍ程度を加えた寸法に設定してい
る。例えばΦ１．６ｍｍの被覆電線を８本使用する場合
であれば、約１００ｍｍに設定している。また、長さＬ
２は、上記グロメット１０の小径筒部１０ａの長さＡよ
り１０ｍｍ程度長く設定した寸法としている。
ｍとし、幅Ｌ１は２〜８本の電線Ｗを４ｍｍ間隔で平行
配置した状態で二つ折りするに十分な長さで、貼り合わ
せ代Ｘとして１０ｍｍ程度を加えた寸法に設定してい
る。例えばΦ１．６ｍｍの被覆電線を８本使用する場合
であれば、約１００ｍｍに設定している。また、長さＬ
２は、上記グロメット１０の小径筒部１０ａの長さＡよ
り１０ｍｍ程度長く設定した寸法としている。
【００１４】上記発泡シート１１を用いてワイヤハーネ
スＷ／Ｈを構成する電線Ｗをグロメット１０に挿通する
には、先ず図３（Ａ）に示すように、表面側の粘着層１
１ｂの略半分の領域に複数の電線Ｗを発泡シート１１の
長さ方向に沿って所要間隔毎に平行に配置する。続い
て、図３（Ｂ）に示すように、電線Ｗが配置されない側
の面を電線Ｗが配置された側に重ねるようにして発泡シ
ート１１を二つ折り状に折り畳み、配置された電線Ｗを
折り畳まれた上下の発泡シート１１の間に挟み込んだ状
態とする。なお、このとき、発泡シート１１の端部には
貼り合わせ代Ｘを残した状態としている。このように折
り畳まれた発泡シート１１の間に挟み込まれた電線Ｗ
は、全周に渉って粘着層１１ｂにより包囲された状態と
なり、しかも電線Ｗの配置間隔部分では粘着層１１ｂ同
士が粘着して完全密封の状態となっている。
スＷ／Ｈを構成する電線Ｗをグロメット１０に挿通する
には、先ず図３（Ａ）に示すように、表面側の粘着層１
１ｂの略半分の領域に複数の電線Ｗを発泡シート１１の
長さ方向に沿って所要間隔毎に平行に配置する。続い
て、図３（Ｂ）に示すように、電線Ｗが配置されない側
の面を電線Ｗが配置された側に重ねるようにして発泡シ
ート１１を二つ折り状に折り畳み、配置された電線Ｗを
折り畳まれた上下の発泡シート１１の間に挟み込んだ状
態とする。なお、このとき、発泡シート１１の端部には
貼り合わせ代Ｘを残した状態としている。このように折
り畳まれた発泡シート１１の間に挟み込まれた電線Ｗ
は、全周に渉って粘着層１１ｂにより包囲された状態と
なり、しかも電線Ｗの配置間隔部分では粘着層１１ｂ同
士が粘着して完全密封の状態となっている。
【００１５】次いで、図３（Ｃ）に示すように、剥離シ
ート１１ｄを剥がして裏面側の粘着層１１ｃを露出させ
た状態で、折り畳み部側から発泡シート１１を巻き込む
ようにし、端部の貼り合わせ代Ｘを貼り合わせて電線Ｗ
を簀巻き状態に内包する。このようにすれば、図から明
らかなように、発泡シート１１の裏面側同士が接触する
部分は、裏面側の粘着層１１ｃ同士が粘着して完全密封
の状態となっている。そして、発泡シート１１に内包さ
れた複数の電線Ｗはどの方向からも互いに接触すること
なく間隔を空けた状態で、かつ、周囲が粘着層１１ｂ、
１１ｃによって包囲された状態となる。よって、巻き込
まれた発泡シート１１には、電線Ｗの長さ方向に連通す
る隙間を皆無とすることができ、電線Ｗ間の止水効果を
完全なものとすることができる。
ート１１ｄを剥がして裏面側の粘着層１１ｃを露出させ
た状態で、折り畳み部側から発泡シート１１を巻き込む
ようにし、端部の貼り合わせ代Ｘを貼り合わせて電線Ｗ
を簀巻き状態に内包する。このようにすれば、図から明
らかなように、発泡シート１１の裏面側同士が接触する
部分は、裏面側の粘着層１１ｃ同士が粘着して完全密封
の状態となっている。そして、発泡シート１１に内包さ
れた複数の電線Ｗはどの方向からも互いに接触すること
なく間隔を空けた状態で、かつ、周囲が粘着層１１ｂ、
１１ｃによって包囲された状態となる。よって、巻き込
まれた発泡シート１１には、電線Ｗの長さ方向に連通す
る隙間を皆無とすることができ、電線Ｗ間の止水効果を
完全なものとすることができる。
【００１６】このようにして、電線Ｗを巻き込んだ発泡
シート１１は、図１に示すように、通常用いられている
グロメット拡径器（図示せず）によって拡径された電線
挿通部１０ｃに挿通された後、電線挿通部１０ｃの弾性
によって全体が圧縮され、より一層の止水効果が発揮さ
れる。なお、電線挿通部１０ｃの外周側においては、発
泡シート１１を挿通後、通常のテープ巻き処理により発
泡シート１１が確実に固定される。
シート１１は、図１に示すように、通常用いられている
グロメット拡径器（図示せず）によって拡径された電線
挿通部１０ｃに挿通された後、電線挿通部１０ｃの弾性
によって全体が圧縮され、より一層の止水効果が発揮さ
れる。なお、電線挿通部１０ｃの外周側においては、発
泡シート１１を挿通後、通常のテープ巻き処理により発
泡シート１１が確実に固定される。
【００１７】図４（Ａ）〜（Ｄ）は、第２実施形態を示
し、発泡シート２１としてクロロプレンゴム製のものを
使用し、粘着層２１ｂは表面側のみとし、裏面側には平
滑な皮膜層２１ｃを形成したものとしている。なお、そ
の他の構成は第１実施形態と同様のため、同一符号を付
して説明を省略する。
し、発泡シート２１としてクロロプレンゴム製のものを
使用し、粘着層２１ｂは表面側のみとし、裏面側には平
滑な皮膜層２１ｃを形成したものとしている。なお、そ
の他の構成は第１実施形態と同様のため、同一符号を付
して説明を省略する。
【００１８】この発泡シート２１を用いて電線Ｗ間の止
水構造を得るには、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、第
１実施形態と同様に、粘着層２１ｂの略半分の領域に複
数の電線Ｗを所要間隔毎に配置すると共に、二つ折り状
に折り畳んで電線Ｗを封じ込める。次いで、図４（Ｃ）
に示すように、発泡シート２１を巻き込み操作するに際
し、素手で操作しても裏面側には皮膜層２１ｃが形成さ
れ、粘着層を有しないため手に引っ付いて作業性を困難
なものとすることがない。そして、完全に巻き込んだ後
は、図４（Ｄ）に示すように、貼り合わせ代Ｘの部分に
存在する粘着層２１ｂを下層の皮膜層２１ｃに貼り付け
ることで、簀巻き状の形態を維持させるようにしてい
る。
水構造を得るには、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、第
１実施形態と同様に、粘着層２１ｂの略半分の領域に複
数の電線Ｗを所要間隔毎に配置すると共に、二つ折り状
に折り畳んで電線Ｗを封じ込める。次いで、図４（Ｃ）
に示すように、発泡シート２１を巻き込み操作するに際
し、素手で操作しても裏面側には皮膜層２１ｃが形成さ
れ、粘着層を有しないため手に引っ付いて作業性を困難
なものとすることがない。そして、完全に巻き込んだ後
は、図４（Ｄ）に示すように、貼り合わせ代Ｘの部分に
存在する粘着層２１ｂを下層の皮膜層２１ｃに貼り付け
ることで、簀巻き状の形態を維持させるようにしてい
る。
【００１９】このようにして、電線Ｗを発泡シート２１
に封じ込めた状態においては、第１実施形態と同様に各
電線Ｗは間隔を空けて配置されると共に、粘着層２１ｂ
によって包囲された状態となっている。そして、発泡シ
ート２１の裏面同士の接触部においては、表面が平滑な
皮膜層２１ｃ同士が密着した状態となるため、隙間がで
きず十分な止水性を発揮できる状態となる。このように
して、複数の電線Ｗを内包した発泡シート２１は、第１
実施形態と同様にグロメット１０の電線挿通部１０ｃに
圧縮状態で挿通される。簀巻き状にした発泡シート２１
を電線挿通部１０ｃに挿通するに際しては、第２実施形
態では、外面に粘着層が存在せず、皮膜層２１ｃが配置
された状態となっているため、素手に引っ付くことなく
取り扱いが容易であり、電線挿通部１０ｃとの良好な密
着性を確保することができる。
に封じ込めた状態においては、第１実施形態と同様に各
電線Ｗは間隔を空けて配置されると共に、粘着層２１ｂ
によって包囲された状態となっている。そして、発泡シ
ート２１の裏面同士の接触部においては、表面が平滑な
皮膜層２１ｃ同士が密着した状態となるため、隙間がで
きず十分な止水性を発揮できる状態となる。このように
して、複数の電線Ｗを内包した発泡シート２１は、第１
実施形態と同様にグロメット１０の電線挿通部１０ｃに
圧縮状態で挿通される。簀巻き状にした発泡シート２１
を電線挿通部１０ｃに挿通するに際しては、第２実施形
態では、外面に粘着層が存在せず、皮膜層２１ｃが配置
された状態となっているため、素手に引っ付くことなく
取り扱いが容易であり、電線挿通部１０ｃとの良好な密
着性を確保することができる。
【００２０】
【発明の効果】上記の説明より明らかなように、本発明
のグロメットの線間止水構造によれば、グロメットに挿
通すべき複数の電線間に発泡シートが介在されることで
電線間の隙間をなくすことができる。よって、電線間の
隙間に起因する浸水を防止できる。また、各電線は発泡
シートに備えた粘着層で包囲されることにより確実な止
水効果を得ることができると共に、発泡シートの巻き込
みに伴う、発泡シート同士の接触面においても、粘着層
同士または平滑な皮膜層同士が完全に密着した接触とな
るので、その接触面間の止水効果も確実なものとするこ
とができる。
のグロメットの線間止水構造によれば、グロメットに挿
通すべき複数の電線間に発泡シートが介在されることで
電線間の隙間をなくすことができる。よって、電線間の
隙間に起因する浸水を防止できる。また、各電線は発泡
シートに備えた粘着層で包囲されることにより確実な止
水効果を得ることができると共に、発泡シートの巻き込
みに伴う、発泡シート同士の接触面においても、粘着層
同士または平滑な皮膜層同士が完全に密着した接触とな
るので、その接触面間の止水効果も確実なものとするこ
とができる。
【図１】 本発明の第１実施形態に係るグロメットの線
間止水構造の断面図である。
間止水構造の断面図である。
【図２】 （Ａ）は発泡シートの斜視図、（Ｂ）は部分
断面図である。
断面図である。
【図３】 （Ａ）〜（Ｃ）は発泡シートを用いて電線の
線間止水構造を得る工程を示す図である。
線間止水構造を得る工程を示す図である。
【図４】 （Ａ）〜（Ｄ）は第２実施形態の発泡シート
を用いて電線の線間止水構造を得る工程を示す図であ
る。
を用いて電線の線間止水構造を得る工程を示す図であ
る。
【図５】 （Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図である。
１０ グロメット １０ｃ 電線挿通部 １１、２１ 発泡シート １１ａ 独立気泡 １１ｂ、１１ｃ、２１ｂ 粘着層 １１ｄ 剥離シート ２１ｃ 皮膜層 Ｗ 電線 Ｗ／Ｈ ワイヤハーネス
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 5/02 Ｎ Ｆターム(参考） 5G357 DA02 DB03 DC12 DD01 DD05 DE08 5G363 AA01 BA02 CA07 CB08 DC02
Claims (2)
- 【請求項１】 グロメットの電線挿通部に、独立気泡を
有する発泡シートを介して複数の電線を挿通してなる線
間止水構造において、 上記発泡シートは表裏両面に粘着層を備え、表面側の粘
着層の略半分の領域に上記複数の電線を所要間隔毎に配
置すると共に、上記発泡シートを二つ折り状に折り畳ん
で上記電線を上記表面側の粘着層の間に挟み込み、この
折り畳まれた上記発泡シートを巻き込むことで、裏面側
の粘着層同士を接着させた状態で上記複数の電線を上記
発泡シート内に配置していることを特徴とするグロメッ
トの線間止水構造。 - 【請求項２】 グロメットの電線挿通部に、独立気泡を
有する発泡シートを介して複数の電線を挿通してなる線
間止水構造において、 上記発泡シートは表面に粘着層を備えると共に裏面に平
滑な皮膜層を備え、上記表面側の粘着層の略半分の領域
に上記複数の電線を所要間隔毎に配置すると共に、上記
発泡シートを二つ折り状に折り畳んで上記電線を上記表
面側の粘着層の間に挟み込み、この折り畳まれた上記発
泡シートを巻き込むことで、裏面側の上記皮膜層同士を
接触させた状態で上記複数の電線を上記発泡シート内に
配置していることを特徴とするグロメットの線間止水構
造。
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