JP2002369349A - グロメットの線間止水構造 - Google Patents
グロメットの線間止水構造Info
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Abstract
上を図る。 【解決手段】 グロメット10の電線挿通部10cに、
独立気泡11aを有する発泡シート11には表裏両面に
粘着層11b、11cを備えている。そして、表面側の
粘着層11bの略半分の領域に複数の電線Wを所要間隔
毎に平行に配置すると共に、発泡シート11を二つ折り
状に折り畳んで電線Wを表面側の粘着層11bの間に挟
み込む。次いで、折り畳まれた発泡シート11を巻き込
むことで、裏面側の粘着層11c同士を接着させた状態
で複数の電線Wを発泡シート11内に間隔をおいて配置
する。
Description
水構造に関し、詳しくは、車体パネル等の貫通穴に装着
されるワイヤハーネス挿通用のグロメットに挿通された
電線間の止水性向上を図るものである。
ワイヤハーネスを配索する場合、この貫通穴の防水を目
的としてゴム製のグロメットが用いられている。このグ
ロメットには、ワイヤハーネスを構成する複数の電線が
挿通されるが、エンジンルームと車両室内の気圧差によ
り浸水が生じるおそれがある。
したグロメットの線間止水構造として、特開平2000
−165061号公報に記載のものが知られている。こ
の止水構造は、図5(A)(B)に示すように、グロメ
ット1の電線挿通部2に挿通すべきワイヤハーネスの電
線Wを、独立気泡を有する発泡シート3の間に所要間隔
毎に挟んで巻き込み、これを圧縮した状態で電線挿通部
2に挿入するようにしている。このようにすることで、
各電線Wは独立して発泡シート3によって包囲された状
態となり、各電線W間に隙間が生じないため、電線W間
の隙間を通して浸水が生じるのを防止することができ
る。
て、発泡シート3により電線Wを挟み込み処理するに際
し、従来は、片面に粘着剤を塗布した発泡シート3で電
線Wを上下から挟み込んだ後、巻き込むようにしてい
る。ところが、発泡シート3は、表面が粗面状態であ
り、粘着剤の塗布されていない面は、粗面同士が巻き込
みによって接触することとなる。このため、巻き込み処
理した発泡シートの3の圧縮状態によっては、粗面同士
の接触部において僅かな隙間が生じて浸水する可能性が
あった。
ものであり、電線を発泡シートで巻き込み処理する場
合、発泡シート同士の接触面に隙間を生じさせない止水
構造を提供することを課題としている。
に、本発明は、グロメットの電線挿通部に、独立気泡を
有する発泡シートを介して複数の電線を挿通してなる線
間止水構造において、上記発泡シートは表裏両面に粘着
層を備え、表面側の粘着層の略半分の領域に上記複数の
電線を所要間隔毎に配置すると共に、上記発泡シートを
二つ折り状に折り畳んで上記電線を上記表面側の粘着層
の間に挟み込み、この折り畳まれた上記発泡シートを巻
き込むことで、裏面側の粘着層同士を接着させた状態で
上記複数の電線を上記発泡シート内に配置していること
を特徴とするグロメットの線間止水構造を提供してい
る。
を配置した部分では粘着層同士が対向して電線を挟み込
む状態となるため、電線の周囲を粘着層により密に包囲
することができると共に、粘着層同士の境界部において
も互いに粘着することで密着状態を確保できる。また、
発泡シートを巻き込んで簀巻き状にしたとき、電線を挟
み込まない発泡シートの裏面同士が接触した状態となる
が、この裏面にも粘着層が備えられているため、粘着層
同士が粘着した状態を確保できる。よって、発泡シート
の互いに接触する裏面同士の間に隙間ができず、その止
水性を確実なものとすることができる。
線挿通部に、独立気泡を有する発泡シートを介して複数
の電線を挿通してなる線間止水構造において、上記発泡
シートは表面に粘着層を備えると共に裏面に平滑な皮膜
層を備え、上記表面側の粘着層の略半分の領域に上記複
数の電線を所要間隔毎に配置すると共に、上記発泡シー
トを二つ折り状に折り畳んで上記電線を上記表面側の粘
着層の間に挟み込み、この折り畳まれた上記発泡シート
を巻き込むことで、裏面側の上記皮膜層同士を接触させ
た状態で上記複数の電線を上記発泡シート内に配置して
いることを特徴とするグロメットの線間止水構造を提供
している。
トの材質を例えばクロロプレンゴムとすることで得るこ
とができる。上記構成によれば、発泡シートを折り畳ん
で巻き込み処理したとき、発泡シートの裏面同士の接触
面は平滑な皮膜層同士が接触することとなるため、その
接触面間に隙間ができず粘着層同士の場合と同様の止水
効果を得ることができる。しかも、発泡シートを巻き込
み処理する際、裏面の平滑な皮膜層が手にふれても粘着
層のように手に引っ付くことがなく、その巻き込み作業
の作業性を向上することができる。
参照して説明する。図1は本発明の第1実施形態にかか
るグロメット10の線間止水構造を示しており、発泡シ
ート11に挟持されたワイヤハーネスW/Hを構成する
複数の電線Wをグロメット10の内部に挿通している。
なお、本発明のグロメット10は、2から8本程度の電
線Wを束ねて構成されるものを対象としている。
ー製であり、円筒形状の小径筒部10aと、この小径筒
部10aの一端に連続する拡径した大径筒部10bとを
備え、これらの連通した内部空間に電線挿通部10cを
形成している。小径筒部10aの内径は約6mmで、挿
通するワイヤハーネスW/Hの電線Wを発泡シート11
を介して束ねた際の外径14mmより小さい寸法に設定
している。また、大径筒部10bの外周面には車体パネ
ルの貫通穴に係合する係止溝10dを環状に凹設してい
る。
ように、ゴム、ウレタンを発泡処理したものを使用して
おり、多数の独立気泡11aを含有している。本実施形
態においては、発泡シート11は表裏両面に粘着剤を塗
布した粘着層11b、11cを備え、少なくとも裏面側
の粘着層11cには剥離シート11dを備えたものとし
ている。
mとし、幅L1は2〜8本の電線Wを4mm間隔で平行
配置した状態で二つ折りするに十分な長さで、貼り合わ
せ代Xとして10mm程度を加えた寸法に設定してい
る。例えばΦ1.6mmの被覆電線を8本使用する場合
であれば、約100mmに設定している。また、長さL
2は、上記グロメット10の小径筒部10aの長さAよ
り10mm程度長く設定した寸法としている。
スW/Hを構成する電線Wをグロメット10に挿通する
には、先ず図3(A)に示すように、表面側の粘着層1
1bの略半分の領域に複数の電線Wを発泡シート11の
長さ方向に沿って所要間隔毎に平行に配置する。続い
て、図3(B)に示すように、電線Wが配置されない側
の面を電線Wが配置された側に重ねるようにして発泡シ
ート11を二つ折り状に折り畳み、配置された電線Wを
折り畳まれた上下の発泡シート11の間に挟み込んだ状
態とする。なお、このとき、発泡シート11の端部には
貼り合わせ代Xを残した状態としている。このように折
り畳まれた発泡シート11の間に挟み込まれた電線W
は、全周に渉って粘着層11bにより包囲された状態と
なり、しかも電線Wの配置間隔部分では粘着層11b同
士が粘着して完全密封の状態となっている。
ート11dを剥がして裏面側の粘着層11cを露出させ
た状態で、折り畳み部側から発泡シート11を巻き込む
ようにし、端部の貼り合わせ代Xを貼り合わせて電線W
を簀巻き状態に内包する。このようにすれば、図から明
らかなように、発泡シート11の裏面側同士が接触する
部分は、裏面側の粘着層11c同士が粘着して完全密封
の状態となっている。そして、発泡シート11に内包さ
れた複数の電線Wはどの方向からも互いに接触すること
なく間隔を空けた状態で、かつ、周囲が粘着層11b、
11cによって包囲された状態となる。よって、巻き込
まれた発泡シート11には、電線Wの長さ方向に連通す
る隙間を皆無とすることができ、電線W間の止水効果を
完全なものとすることができる。
シート11は、図1に示すように、通常用いられている
グロメット拡径器(図示せず)によって拡径された電線
挿通部10cに挿通された後、電線挿通部10cの弾性
によって全体が圧縮され、より一層の止水効果が発揮さ
れる。なお、電線挿通部10cの外周側においては、発
泡シート11を挿通後、通常のテープ巻き処理により発
泡シート11が確実に固定される。
し、発泡シート21としてクロロプレンゴム製のものを
使用し、粘着層21bは表面側のみとし、裏面側には平
滑な皮膜層21cを形成したものとしている。なお、そ
の他の構成は第1実施形態と同様のため、同一符号を付
して説明を省略する。
水構造を得るには、図4(A)(B)に示すように、第
1実施形態と同様に、粘着層21bの略半分の領域に複
数の電線Wを所要間隔毎に配置すると共に、二つ折り状
に折り畳んで電線Wを封じ込める。次いで、図4(C)
に示すように、発泡シート21を巻き込み操作するに際
し、素手で操作しても裏面側には皮膜層21cが形成さ
れ、粘着層を有しないため手に引っ付いて作業性を困難
なものとすることがない。そして、完全に巻き込んだ後
は、図4(D)に示すように、貼り合わせ代Xの部分に
存在する粘着層21bを下層の皮膜層21cに貼り付け
ることで、簀巻き状の形態を維持させるようにしてい
る。
に封じ込めた状態においては、第1実施形態と同様に各
電線Wは間隔を空けて配置されると共に、粘着層21b
によって包囲された状態となっている。そして、発泡シ
ート21の裏面同士の接触部においては、表面が平滑な
皮膜層21c同士が密着した状態となるため、隙間がで
きず十分な止水性を発揮できる状態となる。このように
して、複数の電線Wを内包した発泡シート21は、第1
実施形態と同様にグロメット10の電線挿通部10cに
圧縮状態で挿通される。簀巻き状にした発泡シート21
を電線挿通部10cに挿通するに際しては、第2実施形
態では、外面に粘着層が存在せず、皮膜層21cが配置
された状態となっているため、素手に引っ付くことなく
取り扱いが容易であり、電線挿通部10cとの良好な密
着性を確保することができる。
のグロメットの線間止水構造によれば、グロメットに挿
通すべき複数の電線間に発泡シートが介在されることで
電線間の隙間をなくすことができる。よって、電線間の
隙間に起因する浸水を防止できる。また、各電線は発泡
シートに備えた粘着層で包囲されることにより確実な止
水効果を得ることができると共に、発泡シートの巻き込
みに伴う、発泡シート同士の接触面においても、粘着層
同士または平滑な皮膜層同士が完全に密着した接触とな
るので、その接触面間の止水効果も確実なものとするこ
とができる。
間止水構造の断面図である。
断面図である。
線間止水構造を得る工程を示す図である。
を用いて電線の線間止水構造を得る工程を示す図であ
る。
Claims (2)
- 【請求項1】 グロメットの電線挿通部に、独立気泡を
有する発泡シートを介して複数の電線を挿通してなる線
間止水構造において、 上記発泡シートは表裏両面に粘着層を備え、表面側の粘
着層の略半分の領域に上記複数の電線を所要間隔毎に配
置すると共に、上記発泡シートを二つ折り状に折り畳ん
で上記電線を上記表面側の粘着層の間に挟み込み、この
折り畳まれた上記発泡シートを巻き込むことで、裏面側
の粘着層同士を接着させた状態で上記複数の電線を上記
発泡シート内に配置していることを特徴とするグロメッ
トの線間止水構造。 - 【請求項2】 グロメットの電線挿通部に、独立気泡を
有する発泡シートを介して複数の電線を挿通してなる線
間止水構造において、 上記発泡シートは表面に粘着層を備えると共に裏面に平
滑な皮膜層を備え、上記表面側の粘着層の略半分の領域
に上記複数の電線を所要間隔毎に配置すると共に、上記
発泡シートを二つ折り状に折り畳んで上記電線を上記表
面側の粘着層の間に挟み込み、この折り畳まれた上記発
泡シートを巻き込むことで、裏面側の上記皮膜層同士を
接触させた状態で上記複数の電線を上記発泡シート内に
配置していることを特徴とするグロメットの線間止水構
造。
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