JP2002363665A - Ａｇ−酸化物系電気接点材料の製造方法およびその製品 - Google Patents
Ａｇ−酸化物系電気接点材料の製造方法およびその製品Info
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- H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ａｇ−ＣｄＯ系は電気接点として要求される
耐溶着性、耐アーク消耗性、低接触抵抗等の諸電気特性
に優れているが、このＣｄは既知のように国内における
排出基準規定あるいはＥＣの廃家電（ＷＥＥＥ）指令等
にみられる如く、その使用は廃止の方向を目指してい
る。 【解決手段】 冷間加工率５０％〜９５％の条件で作製
された内部酸化性Ａｇ合金を、加圧酸化炉中の大気を酸
素に置換後、酸素圧を５ｋｇ／ｃｍ2 〜５０ｋｇ／ｃｍ
2 の加圧酸素雰囲気中で２００°Ｃ以下の温度から徐々
に昇温し、上限７００°Ｃで内部酸化処理をすることに
よって、最表面に生成するＡｇリッチ層と直下の酸化物
凝集層を抑制し、かつ、内部組織深層まで添加元素の複
合酸化物を均一で微細に析出分散させることを特徴とす
る。
耐溶着性、耐アーク消耗性、低接触抵抗等の諸電気特性
に優れているが、このＣｄは既知のように国内における
排出基準規定あるいはＥＣの廃家電（ＷＥＥＥ）指令等
にみられる如く、その使用は廃止の方向を目指してい
る。 【解決手段】 冷間加工率５０％〜９５％の条件で作製
された内部酸化性Ａｇ合金を、加圧酸化炉中の大気を酸
素に置換後、酸素圧を５ｋｇ／ｃｍ2 〜５０ｋｇ／ｃｍ
2 の加圧酸素雰囲気中で２００°Ｃ以下の温度から徐々
に昇温し、上限７００°Ｃで内部酸化処理をすることに
よって、最表面に生成するＡｇリッチ層と直下の酸化物
凝集層を抑制し、かつ、内部組織深層まで添加元素の複
合酸化物を均一で微細に析出分散させることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種スイッチ、コ
ンタクタ、ブレーカ等に用いる接触信頼性、耐溶着性な
らびに耐アーク消耗性に優れるＡｇ−酸化物系電気接点
材料およびその製造方法に関する。
ンタクタ、ブレーカ等に用いる接触信頼性、耐溶着性な
らびに耐アーク消耗性に優れるＡｇ−酸化物系電気接点
材料およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気接点材料は種々のものが用いられて
いるが、中でも特にＡｇ−ＣｄＯ系は電気接点として要
求される耐溶着性、耐アーク消耗性、低接触抵抗等の諸
電気特性に優れているために各分野でその需要も多く、
長年にわたって材料の改良も重ねられており、学術的研
究も多く、いわばこの系の材料、製造技術は極限にまで
達しているといえる。
いるが、中でも特にＡｇ−ＣｄＯ系は電気接点として要
求される耐溶着性、耐アーク消耗性、低接触抵抗等の諸
電気特性に優れているために各分野でその需要も多く、
長年にわたって材料の改良も重ねられており、学術的研
究も多く、いわばこの系の材料、製造技術は極限にまで
達しているといえる。
【０００３】しかし、昨今、このＣｄは既知のように国
内における排出基準規定あるいはＥＣの廃家電（ＷＥＥ
Ｅ）指令等にみられる如く、その使用は廃止の方向を目
指している。このような中で、Ａｇ−ＣｄＯ系電気接点
材料に替わる優れた諸電気特性を備えたＣｄフリーの接
点材料の要望がたかまっている。
内における排出基準規定あるいはＥＣの廃家電（ＷＥＥ
Ｅ）指令等にみられる如く、その使用は廃止の方向を目
指している。このような中で、Ａｇ−ＣｄＯ系電気接点
材料に替わる優れた諸電気特性を備えたＣｄフリーの接
点材料の要望がたかまっている。
【０００４】そこで、Ａｇ−（Ｓｎ、Ｉｎ、Ｓｂ）系内
部酸化接点材料が諸特性を備えた中負荷接点として開発
されてきたが、最近の機器の小型化の速度は非常に速
く、特に接点に対してより過酷な特性が求められるよう
になった。
部酸化接点材料が諸特性を備えた中負荷接点として開発
されてきたが、最近の機器の小型化の速度は非常に速
く、特に接点に対してより過酷な特性が求められるよう
になった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】Ａｇ中に、Ｓｎ、Ｉ
ｎ、Ｓｂ、Ｂｉ等を添加した合金に内部酸化処理を施す
ことにより、酸化物が析出分散された内部構造が得られ
るが、接点の製造条件、内部酸化条件、接点特性評価試
験後の損耗状況について研究した結果、接点作製時に表
面に形成されるＡｇリッチ層とその直下の酸化物凝縮層
が接点開閉時に溶着や接点温度上昇等の悪い結果を招来
させることが判明した。
ｎ、Ｓｂ、Ｂｉ等を添加した合金に内部酸化処理を施す
ことにより、酸化物が析出分散された内部構造が得られ
るが、接点の製造条件、内部酸化条件、接点特性評価試
験後の損耗状況について研究した結果、接点作製時に表
面に形成されるＡｇリッチ層とその直下の酸化物凝縮層
が接点開閉時に溶着や接点温度上昇等の悪い結果を招来
させることが判明した。
【０００６】そこで、Ｃｄの使用廃止問題を解決し、し
かも、Ａｇ−ＣｄＯ系電気接点材料に匹敵する諸特性を
有し、Ａｇ−（Ｓｎ、Ｉｎ、Ｓｂ）系のＣｄフリー接点
材料における内部酸化処理に特有のＡｇリッチ層とその
直下の酸化物凝集層の生成を抑制し、添加元素酸化物粒
子の濃度分布の不均一や粒子の粗大化およびその凝集等
の諸問題を解決することを目的とする。
かも、Ａｇ−ＣｄＯ系電気接点材料に匹敵する諸特性を
有し、Ａｇ−（Ｓｎ、Ｉｎ、Ｓｂ）系のＣｄフリー接点
材料における内部酸化処理に特有のＡｇリッチ層とその
直下の酸化物凝集層の生成を抑制し、添加元素酸化物粒
子の濃度分布の不均一や粒子の粗大化およびその凝集等
の諸問題を解決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、内部酸化機
構における温度・酸素圧・添加元素が酸化組織の変化に
およぼす諸要因を分析し、さらに、製造条件にもその分
析範囲を拡げて検討を行った。また、Ｃｄ以外の種々の
元素の酸化物の接点特性に寄与する役割についても再検
討を行い、電気接点の表面における清浄作用やアークに
対する諸現象、例えば添加する酸化物の特性、特にその
蒸気圧の温度特性並びにＡｇ中の分散状態と開閉時に発
生するアーク中の消弧作用現象との関係を解析すること
により、耐溶着性、耐アーク消耗性、低接触抵抗等の諸
電気特性において、Ａｇ−ＣｄＯ系電気接点材料に匹敵
する添加元素および複合酸化物を含むその酸化物のＡｇ
中の分散状態の最適な関係を確認することができた。
構における温度・酸素圧・添加元素が酸化組織の変化に
およぼす諸要因を分析し、さらに、製造条件にもその分
析範囲を拡げて検討を行った。また、Ｃｄ以外の種々の
元素の酸化物の接点特性に寄与する役割についても再検
討を行い、電気接点の表面における清浄作用やアークに
対する諸現象、例えば添加する酸化物の特性、特にその
蒸気圧の温度特性並びにＡｇ中の分散状態と開閉時に発
生するアーク中の消弧作用現象との関係を解析すること
により、耐溶着性、耐アーク消耗性、低接触抵抗等の諸
電気特性において、Ａｇ−ＣｄＯ系電気接点材料に匹敵
する添加元素および複合酸化物を含むその酸化物のＡｇ
中の分散状態の最適な関係を確認することができた。
【０００８】このような確認の基に、約１５００〜４０
００°Ｃの温度範囲でＣｄＯより高い蒸気圧をもつ毒性
の少ないＳｎ酸化物やＳｂ酸化物に着目し、それらがＣ
ｄＯ系と同等以上の接点用面清浄化作用を発揮すること
を確認した。さらに、Ｓｎ以外の添加元素も各々の複合
酸化物としてＡｇ中に分散さることによりこれらの相乗
効果が発揮されることも確認した。
００°Ｃの温度範囲でＣｄＯより高い蒸気圧をもつ毒性
の少ないＳｎ酸化物やＳｂ酸化物に着目し、それらがＣ
ｄＯ系と同等以上の接点用面清浄化作用を発揮すること
を確認した。さらに、Ｓｎ以外の添加元素も各々の複合
酸化物としてＡｇ中に分散さることによりこれらの相乗
効果が発揮されることも確認した。
【０００９】そこで本発明は、以上の確認の基になされ
たものであり、Ｓｎ酸化物に、約５００〜４０００°Ｃ
の温度範囲でＣｄＯより低い蒸気圧をもつＩｎの酸化物
を分散させることにより、これらの金属複合酸化物形態
の組み合わせた合成蒸気圧の挙動をより一層ＣｄＯの蒸
気圧の挙動に近似させ、その相乗作用が優れた接点特性
を発揮しうるようにし、また、接点の接触信頼性を不安
定にするとされる接点最表面のＡｇリッチ層の生成を抑
制する手段として、Ａｇ中に、Ｓｎが１〜５重量％、Ｉ
ｎが３〜１０重量％さらにＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１
種又は２種を０．０５〜１重量％、残部Ａｇからなる合
金を内部酸化し、かつ内部組織において、添加元素のＳ
ｎ・Ｉｎ複合酸化物とＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１種又
は２種の酸化物が均一で微細に析出分散されたことを特
徴とする。
たものであり、Ｓｎ酸化物に、約５００〜４０００°Ｃ
の温度範囲でＣｄＯより低い蒸気圧をもつＩｎの酸化物
を分散させることにより、これらの金属複合酸化物形態
の組み合わせた合成蒸気圧の挙動をより一層ＣｄＯの蒸
気圧の挙動に近似させ、その相乗作用が優れた接点特性
を発揮しうるようにし、また、接点の接触信頼性を不安
定にするとされる接点最表面のＡｇリッチ層の生成を抑
制する手段として、Ａｇ中に、Ｓｎが１〜５重量％、Ｉ
ｎが３〜１０重量％さらにＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１
種又は２種を０．０５〜１重量％、残部Ａｇからなる合
金を内部酸化し、かつ内部組織において、添加元素のＳ
ｎ・Ｉｎ複合酸化物とＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１種又
は２種の酸化物が均一で微細に析出分散されたことを特
徴とする。
【００１０】また、Ｓｎ、Ｂｉ酸化物に、約５００〜４
０００°Ｃの温度範囲でＣｄＯより低い蒸気圧をもつＩ
ｎの酸化物を分散させることにより、これらの金属複合
酸化物形態の組み合わせた合成蒸気圧の挙動をより一層
ＣｄＯの蒸気圧の挙動に近似させ、その相乗作用が優れ
た接点特性を発揮しうるようにし、また、接点の接触信
頼性を不安定にするとされる接点最表面のＡｇリッチ層
の生成を抑制する手段として、Ｓｎが１〜５重量％、Ｉ
ｎが３〜１０重量％、Ｂｉが０．０５〜２重量％さらに
Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１種又は２種を０．０５〜１
重量％、残部Ａｇからなる合金を内部酸化し、かつ内部
組織において、添加元素のＳｎ・Ｉｎ複合酸化物、Ｉｎ
・Ｂｉ複合酸化物、Ｓｎ・Ｂｉ複合酸化物ならびにＳｎ
・Ｉｎ・Ｂｉ複合酸化物とＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１
種又は２種の酸化物が均一で微細に析出分散されたこと
を特徴とする。
０００°Ｃの温度範囲でＣｄＯより低い蒸気圧をもつＩ
ｎの酸化物を分散させることにより、これらの金属複合
酸化物形態の組み合わせた合成蒸気圧の挙動をより一層
ＣｄＯの蒸気圧の挙動に近似させ、その相乗作用が優れ
た接点特性を発揮しうるようにし、また、接点の接触信
頼性を不安定にするとされる接点最表面のＡｇリッチ層
の生成を抑制する手段として、Ｓｎが１〜５重量％、Ｉ
ｎが３〜１０重量％、Ｂｉが０．０５〜２重量％さらに
Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１種又は２種を０．０５〜１
重量％、残部Ａｇからなる合金を内部酸化し、かつ内部
組織において、添加元素のＳｎ・Ｉｎ複合酸化物、Ｉｎ
・Ｂｉ複合酸化物、Ｓｎ・Ｂｉ複合酸化物ならびにＳｎ
・Ｉｎ・Ｂｉ複合酸化物とＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１
種又は２種の酸化物が均一で微細に析出分散されたこと
を特徴とする。
【００１１】また、Ｓｎ、Ｓｂ酸化物に、約５００〜４
０００°Ｃの温度範囲でＣｄＯより低い蒸気圧をもつＩ
ｎの酸化物を分散させることにより、これらの金属複合
酸化物形態の組み合わせた合成蒸気圧の挙動をより一層
ＣｄＯの蒸気圧の挙動に近似させ、その相乗作用が優れ
た接点特性を発揮しうるようにし、また、接点の接触信
頼性を不安定にするとされる接点最表面のＡｇリッチ層
の生成を抑制する手段として、Ｓｎが１〜５重量％、Ｉ
ｎが３〜１０重量％、Ｂｂが０．０５〜５重量％さらに
Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１種又は２種を０．０５〜１
重量％、残部Ａｇからなる合金を内部酸化し、かつ内部
組織において、添加元素のＳｎ・Ｉｎ複合酸化物、Ｉｎ
・Ｓｂ複合酸化物、Ｓｎ・Ｓｂ複合酸化物ならびにＳｎ
・Ｉｎ・Ｓｂ複合酸化物とＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１
種又は２種の酸化物が均一で微細に析出分散されたこと
を特徴とする。
０００°Ｃの温度範囲でＣｄＯより低い蒸気圧をもつＩ
ｎの酸化物を分散させることにより、これらの金属複合
酸化物形態の組み合わせた合成蒸気圧の挙動をより一層
ＣｄＯの蒸気圧の挙動に近似させ、その相乗作用が優れ
た接点特性を発揮しうるようにし、また、接点の接触信
頼性を不安定にするとされる接点最表面のＡｇリッチ層
の生成を抑制する手段として、Ｓｎが１〜５重量％、Ｉ
ｎが３〜１０重量％、Ｂｂが０．０５〜５重量％さらに
Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１種又は２種を０．０５〜１
重量％、残部Ａｇからなる合金を内部酸化し、かつ内部
組織において、添加元素のＳｎ・Ｉｎ複合酸化物、Ｉｎ
・Ｓｂ複合酸化物、Ｓｎ・Ｓｂ複合酸化物ならびにＳｎ
・Ｉｎ・Ｓｂ複合酸化物とＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１
種又は２種の酸化物が均一で微細に析出分散されたこと
を特徴とする。
【００１２】また、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｓｂ酸化物に、約５０
０〜４０００°Ｃの温度範囲でＣｄＯより低い蒸気圧を
もつＩｎの酸化物を分散させることにより、これらの金
属複合酸化物形態の組み合わせた合成蒸気圧の挙動をよ
り一層ＣｄＯの蒸気圧の挙動に近似させ、その相乗作用
が優れた接点特性を発揮しうるようにし、また、接点の
接触信頼性を不安定にするとされる接点最表面のＡｇリ
ッチ層の生成を抑制する手段として、Ｓｎが１〜５重量
％、Ｉｎが３〜１０重量％、Ｂｉが０．０５〜２重量
％、Ｓｂが０．０５〜５重量％さらにＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ
のうちの１種又は２種を０．０５〜１重量％、残部Ａｇ
からなる合金を内部酸化し、かつ内部組織において、添
加元素のＳｎ・Ｉｎ複合酸化物、Ｉｎ・Ｂｉ複合酸化
物、Ｓｎ・Ｂｉ複合酸化物，Ｓｎ・Ｓｂ複合酸化物、Ｉ
ｎ・Ｓｂ複合酸化物ならびにＳｎ・Ｉｎ・Ｂｉ・Ｓｂ複
合酸化物とＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１種又は２種の酸
化物が均一で微細に析出分散されたことを特徴とする。
０〜４０００°Ｃの温度範囲でＣｄＯより低い蒸気圧を
もつＩｎの酸化物を分散させることにより、これらの金
属複合酸化物形態の組み合わせた合成蒸気圧の挙動をよ
り一層ＣｄＯの蒸気圧の挙動に近似させ、その相乗作用
が優れた接点特性を発揮しうるようにし、また、接点の
接触信頼性を不安定にするとされる接点最表面のＡｇリ
ッチ層の生成を抑制する手段として、Ｓｎが１〜５重量
％、Ｉｎが３〜１０重量％、Ｂｉが０．０５〜２重量
％、Ｓｂが０．０５〜５重量％さらにＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ
のうちの１種又は２種を０．０５〜１重量％、残部Ａｇ
からなる合金を内部酸化し、かつ内部組織において、添
加元素のＳｎ・Ｉｎ複合酸化物、Ｉｎ・Ｂｉ複合酸化
物、Ｓｎ・Ｂｉ複合酸化物，Ｓｎ・Ｓｂ複合酸化物、Ｉ
ｎ・Ｓｂ複合酸化物ならびにＳｎ・Ｉｎ・Ｂｉ・Ｓｂ複
合酸化物とＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１種又は２種の酸
化物が均一で微細に析出分散されたことを特徴とする。
【００１３】以上の如く、Ａｇ中にＳｎ、Ｉｎ、および
Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１種又は２種、さらに場合に
よってＢｉとＳｂの１種以上を固溶させた合金を、加工
率５０％〜９５％の条件下で所望の接点形状に作製し、
常圧にて純酸素に置換した後に酸素圧５ｋｇ／ｃｍ2 〜
５０ｋｇ／ｃｍ2 の酸素雰囲気中で２００°Ｃから昇温
し７００°Ｃを上限とする温度を内部酸化温度としたこ
とにより、従来のプロセスによる内部酸化進行で発生す
るＡｇリッチ層およびその直下の酸化物凝集層の生成を
抑制し、さらに上記の高い加工率である強加工により内
部転位密度を高め、多数の結晶ならびに酸化物粒子生成
の核を生じさせることによる相互作用によって、内部組
織深層まで添加元素の複合酸化物を均一で微細に析出分
散され、これによって耐溶着性、耐アーク消耗性、低接
触抵抗等の諸電気特性に優れたＣｄフリーの電気接点と
することができる。
Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１種又は２種、さらに場合に
よってＢｉとＳｂの１種以上を固溶させた合金を、加工
率５０％〜９５％の条件下で所望の接点形状に作製し、
常圧にて純酸素に置換した後に酸素圧５ｋｇ／ｃｍ2 〜
５０ｋｇ／ｃｍ2 の酸素雰囲気中で２００°Ｃから昇温
し７００°Ｃを上限とする温度を内部酸化温度としたこ
とにより、従来のプロセスによる内部酸化進行で発生す
るＡｇリッチ層およびその直下の酸化物凝集層の生成を
抑制し、さらに上記の高い加工率である強加工により内
部転位密度を高め、多数の結晶ならびに酸化物粒子生成
の核を生じさせることによる相互作用によって、内部組
織深層まで添加元素の複合酸化物を均一で微細に析出分
散され、これによって耐溶着性、耐アーク消耗性、低接
触抵抗等の諸電気特性に優れたＣｄフリーの電気接点と
することができる。
【００１４】なお、上記において、加工率の上限を９５
％とした理由は、これ以上の加工は材料の加工性の限界
であり、また５０％未満の加工では効果を十分に発揮す
る加工歪みを発生させることには不十分であることによ
る。また、常温で純酸素に置換し、酸素圧を５ｋｇ／ｃ
ｍ2 〜５０ｋｇ／ｃｍ2 にする理由は、置換することで
内部酸化炉中の非酸化性ガスすなわち空気中の窒素と水
素を除去し、炉内の酸化雰囲気を向上させることと併
せ、酸素圧が５ｋｇ／ｃｍ2 未満では材料内部の深層ま
で添加元素の複合酸化物を均一で微細な析出分散を得る
には不十分であり、５０ｋｇ／ｃｍ2 以上では炉体設備
が膨大になり製造コストに見合う程の特性上の飛躍的な
効果が得られないためである。
％とした理由は、これ以上の加工は材料の加工性の限界
であり、また５０％未満の加工では効果を十分に発揮す
る加工歪みを発生させることには不十分であることによ
る。また、常温で純酸素に置換し、酸素圧を５ｋｇ／ｃ
ｍ2 〜５０ｋｇ／ｃｍ2 にする理由は、置換することで
内部酸化炉中の非酸化性ガスすなわち空気中の窒素と水
素を除去し、炉内の酸化雰囲気を向上させることと併
せ、酸素圧が５ｋｇ／ｃｍ2 未満では材料内部の深層ま
で添加元素の複合酸化物を均一で微細な析出分散を得る
には不十分であり、５０ｋｇ／ｃｍ2 以上では炉体設備
が膨大になり製造コストに見合う程の特性上の飛躍的な
効果が得られないためである。
【００１５】さらに、加圧酸素雰囲気中で２００°Ｃか
ら昇温し７００°Ｃを上限とする温度を内部酸化温度と
した理由は、２００°Ｃが内部酸化の温度範囲の下限で
あり、７００°Ｃ以上では内部酸化における材料表面か
らの酸素の拡散速度よりも溶質元素の拡散速度が大きく
なり、組織表層に層状の強固な凝集を形成して以後の内
部酸化進行を阻害するためである。
ら昇温し７００°Ｃを上限とする温度を内部酸化温度と
した理由は、２００°Ｃが内部酸化の温度範囲の下限で
あり、７００°Ｃ以上では内部酸化における材料表面か
らの酸素の拡散速度よりも溶質元素の拡散速度が大きく
なり、組織表層に層状の強固な凝集を形成して以後の内
部酸化進行を阻害するためである。
【００１６】また、昇温前に加圧された酸素の供給が遅
延すると、上述と同様に酸素の拡散が不十分な状態で溶
質元素の拡散が始まり、酸素の供給が遅れて組織表層で
の酸化物生成反応がおこるため、最表面にＡｇリッチ層
を堆積させることになると考えられる。さらに、Ａｇへ
のＳｎの成分範囲の上限を５重量％とした理由は、これ
を超過した添加では当該酸化物を微細に析出させること
ができず、酸化組織内部で層状の強固な凝集を形成して
以後の内部酸化進行が困難となり、酸化後の組織に重大
な脆化を引き起こすからである。また、１重量％未満の
添加では多元素との複合酸化を充足させることができ
ず、十分な諸電気特性に対する添加効果が得られないか
らである。
延すると、上述と同様に酸素の拡散が不十分な状態で溶
質元素の拡散が始まり、酸素の供給が遅れて組織表層で
の酸化物生成反応がおこるため、最表面にＡｇリッチ層
を堆積させることになると考えられる。さらに、Ａｇへ
のＳｎの成分範囲の上限を５重量％とした理由は、これ
を超過した添加では当該酸化物を微細に析出させること
ができず、酸化組織内部で層状の強固な凝集を形成して
以後の内部酸化進行が困難となり、酸化後の組織に重大
な脆化を引き起こすからである。また、１重量％未満の
添加では多元素との複合酸化を充足させることができ
ず、十分な諸電気特性に対する添加効果が得られないか
らである。
【００１７】つぎに、Ｉｎの成分範囲の上限を１０重量
％とする理由は、これ以上の添加ではその他の元素と組
み合わさって内部酸化時に表面に緻密な酸化皮膜を形成
し、表面からの酸素の進入を困難にするためである。３
重量％未満では上述したＣｄＯより低い蒸気圧の効果で
あるアークによる揮発損耗を抑制する効果が発揮されな
いことによる。
％とする理由は、これ以上の添加ではその他の元素と組
み合わさって内部酸化時に表面に緻密な酸化皮膜を形成
し、表面からの酸素の進入を困難にするためである。３
重量％未満では上述したＣｄＯより低い蒸気圧の効果で
あるアークによる揮発損耗を抑制する効果が発揮されな
いことによる。
【００１８】さらに、Ｂｉの成分範囲の上限を２重量％
とする理由は、それを超過する添加量の場合、熱間脆性
を引き起こし、本発明の要素である酸化物の微細化のた
めに合金を加工率５０％〜９５％で作製することが困難
となり、加えて内部酸化時に酸化物の著しい凝集を生じ
させ、以後の内部酸化進行を困難にするためである。
０．０５重量％未満では複合酸化物粒子を微細に分散さ
せる効果が現れないからである。
とする理由は、それを超過する添加量の場合、熱間脆性
を引き起こし、本発明の要素である酸化物の微細化のた
めに合金を加工率５０％〜９５％で作製することが困難
となり、加えて内部酸化時に酸化物の著しい凝集を生じ
させ、以後の内部酸化進行を困難にするためである。
０．０５重量％未満では複合酸化物粒子を微細に分散さ
せる効果が現れないからである。
【００１９】また、Ｓｂの成分範囲の上限を５重量％と
する理由は、これ以上の添加ではその他の元素と組み合
わさって内部酸化時に表面に緻密な酸化皮膜を形成し、
表面からの酸素の進入を困難にするためである。０．０
５重量％未満ではＣｄＯより高い蒸気圧の効果である接
点用面清浄作用の効果が発揮されないからである。さら
に、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１種又は２種の添加は、
主に結晶を結晶粒微細化ならびに酸化物粒子サイズの均
一化に効果を発揮し、この際、１重量％を上限としたの
はこれを超えて添加しても溶融法による合金化がきわめ
て困難であり、０．０５重量％未満では結晶粒微細化等
の効果を発揮することができないためである。
する理由は、これ以上の添加ではその他の元素と組み合
わさって内部酸化時に表面に緻密な酸化皮膜を形成し、
表面からの酸素の進入を困難にするためである。０．０
５重量％未満ではＣｄＯより高い蒸気圧の効果である接
点用面清浄作用の効果が発揮されないからである。さら
に、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１種又は２種の添加は、
主に結晶を結晶粒微細化ならびに酸化物粒子サイズの均
一化に効果を発揮し、この際、１重量％を上限としたの
はこれを超えて添加しても溶融法による合金化がきわめ
て困難であり、０．０５重量％未満では結晶粒微細化等
の効果を発揮することができないためである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態例を説
明する。９９．５重量％以上の純度を有するＳｎ、Ｉ
ｎ、Ｂｉ、ＳｂさらにＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１種又
は２種を原料として表１に示す組成合金を以下の行程で
作製した。
明する。９９．５重量％以上の純度を有するＳｎ、Ｉ
ｎ、Ｂｉ、ＳｂさらにＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１種又
は２種を原料として表１に示す組成合金を以下の行程で
作製した。
【００２１】高周波誘導溶解炉にて、溶解、鋳造したイ
ンゴットを熱間圧延後、その１面にＡｇ板を熱間圧着し
て、ろう付け用のＡｇ層を形成する。つぎに、当該素材
を表１に示す如く、形態例１〜９をそれぞれの加工率で
冷間圧延して厚さ２ｍｍの板とした後、直径６ｍｍの円
盤状に打ち抜いた。この試料を形態例１では、酸素圧５
０ｋｇ／ｃｍ2 の酸化雰囲気中で２００°Ｃ〜６００°
Ｃに昇温して内部酸化させた。
ンゴットを熱間圧延後、その１面にＡｇ板を熱間圧着し
て、ろう付け用のＡｇ層を形成する。つぎに、当該素材
を表１に示す如く、形態例１〜９をそれぞれの加工率で
冷間圧延して厚さ２ｍｍの板とした後、直径６ｍｍの円
盤状に打ち抜いた。この試料を形態例１では、酸素圧５
０ｋｇ／ｃｍ2 の酸化雰囲気中で２００°Ｃ〜６００°
Ｃに昇温して内部酸化させた。
【００２２】形態例２では、酸素圧３０ｋｇ／ｃｍ2 の
酸化雰囲気中で２００°Ｃ〜６３０°Ｃに昇温して内部
酸化させた。形態例３では、酸素圧５ｋｇ／ｃｍ2 の酸
化雰囲気中で２００°Ｃ〜５５０°Ｃに昇温して内部酸
化させた。形態例４では、酸素圧５０ｋｇ／ｃｍ2 の酸
化雰囲気中で２００°Ｃ〜７００°Ｃに昇温して内部酸
化させた。
酸化雰囲気中で２００°Ｃ〜６３０°Ｃに昇温して内部
酸化させた。形態例３では、酸素圧５ｋｇ／ｃｍ2 の酸
化雰囲気中で２００°Ｃ〜５５０°Ｃに昇温して内部酸
化させた。形態例４では、酸素圧５０ｋｇ／ｃｍ2 の酸
化雰囲気中で２００°Ｃ〜７００°Ｃに昇温して内部酸
化させた。
【００２３】形態例５では、酸素圧５ｋｇ／ｃｍ2 の酸
化雰囲気中で２００°Ｃ〜６７０°Ｃに昇温して内部酸
化させた。形態例６では、酸素圧２０ｋｇ／ｃｍ2 の酸
化雰囲気中で２００°Ｃ〜６５０°Ｃに昇温して内部酸
化させた。形態例７では、酸素圧１０ｋｇ／ｃｍ2 の酸
化雰囲気中で２００°Ｃ〜６００°Ｃに昇温して内部酸
化させた。
化雰囲気中で２００°Ｃ〜６７０°Ｃに昇温して内部酸
化させた。形態例６では、酸素圧２０ｋｇ／ｃｍ2 の酸
化雰囲気中で２００°Ｃ〜６５０°Ｃに昇温して内部酸
化させた。形態例７では、酸素圧１０ｋｇ／ｃｍ2 の酸
化雰囲気中で２００°Ｃ〜６００°Ｃに昇温して内部酸
化させた。
【００２４】形態例８では、酸素圧８ｋｇ／ｃｍ2 の酸
化雰囲気中で２００°Ｃ〜６８０°Ｃに昇温して内部酸
化させた。形態例９では、酸素圧４０ｋｇ／ｃｍ2 の酸
化雰囲気中で２００°Ｃ〜４５０°Ｃに昇温して内部酸
化させた。比較のための従来例として、従来例１として
Ａｇ−１２重量％Ｃｄ、従来例２としてＡｇ−６重量％
Ｓｎ−３重量％Ｉｎ、従来例３としてＡｇ−７重量％Ｉ
ｎの合金をつくり、それぞれ５０％以下の加工率で同様
の形状とした後、酸素圧３ｋｇ／ｃｍ2 の酸化雰囲気中
で７８０°Ｃに固定した温度で内部酸化したものとし
た。 接点試験は。接触抵抗と溶着試験機（６０Ａ定格
用）ならびに市販接触器による実機テスト（ＡＣ２００
Ｖ、２０Ａ）を行ってその電気的特性を評価した。
化雰囲気中で２００°Ｃ〜６８０°Ｃに昇温して内部酸
化させた。形態例９では、酸素圧４０ｋｇ／ｃｍ2 の酸
化雰囲気中で２００°Ｃ〜４５０°Ｃに昇温して内部酸
化させた。比較のための従来例として、従来例１として
Ａｇ−１２重量％Ｃｄ、従来例２としてＡｇ−６重量％
Ｓｎ−３重量％Ｉｎ、従来例３としてＡｇ−７重量％Ｉ
ｎの合金をつくり、それぞれ５０％以下の加工率で同様
の形状とした後、酸素圧３ｋｇ／ｃｍ2 の酸化雰囲気中
で７８０°Ｃに固定した温度で内部酸化したものとし
た。 接点試験は。接触抵抗と溶着試験機（６０Ａ定格
用）ならびに市販接触器による実機テスト（ＡＣ２００
Ｖ、２０Ａ）を行ってその電気的特性を評価した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に説明した本発明によると、耐
溶着性、耐アーク消耗性、低接触抵抗等の諸電気特性に
優れ、さらに、図１に示す形態例４に示す酸化組織と図
２に示す従来例１の酸化組織に見られるように酸化物粒
子および結晶粒径の観点からも理想的な効果が示されて
いる。
溶着性、耐アーク消耗性、低接触抵抗等の諸電気特性に
優れ、さらに、図１に示す形態例４に示す酸化組織と図
２に示す従来例１の酸化組織に見られるように酸化物粒
子および結晶粒径の観点からも理想的な効果が示されて
いる。
【００２７】また、最表面に見られるＡｇリッチ層の除
去についても優れている効果がある。
去についても優れている効果がある。
【図１】実施の形態例４による内部組織の顕微鏡写真
【図２】従来例１による内部組織の顕微鏡写真
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 汲田 英生 東京都千代田区鍛冶町二丁目９番12号 株 式会社徳力本店内 (72)発明者 津田 康平 東京都千代田区鍛冶町二丁目９番12号 株 式会社徳力本店内 (72)発明者 山下 満男 川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機 株式会社内 (72)発明者 塩川 国夫 川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機 株式会社内 (72)発明者 上浦 健一 川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機 株式会社内 (72)発明者 関口 潔 川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機 株式会社内 Ｆターム(参考） 4K020 BB31 5G023 AA03 CA21 CA31 5G050 AA01 AA11 AA14 AA19 AA29 AA40 AA45 AA60 BA08 CA05 DA02 DA03 DA04 DA05 EA03
Claims (7)
- 【請求項１】 内部酸化型のＡｇ−酸化物系電気接点材
料の製造方法において、 冷間加工率５０％〜９５％の条件で作製された内部酸化
性Ａｇ合金を、加圧酸化炉中の大気を酸素に置換後、酸
素圧を５ｋｇ／ｃｍ2 〜５０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧酸素雰
囲気中で２００°Ｃ以下の温度から徐々に昇温し、上限
７００°Ｃで内部酸化処理をすることによって、最表面
に生成するＡｇリッチ層と直下の酸化物凝集層を抑制
し、かつ、内部組織深層まで添加元素の複合酸化物を均
一で微細に析出分散させることを特徴とするＡｇ−酸化
物系電気接点材料の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、冷間加工率５０％〜
９５％の条件で作製される内部酸化性Ａｇ合金を、Ｓｎ
とＩｎ、さらにＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１種以上およ
びＡｇからなるＡｇ合金とすることを特徴とするＡｇ−
酸化物系電気接点材料の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１において、冷間加工率５０％〜
９５％の条件で作製される内部酸化性Ａｇ合金を、Ｓｎ
とＩｎ、さらにＢｉとＳｂの１種以上、およびＦｅ、Ｎ
ｉ、Ｃｏのうちの１種以上とＡｇからなるＡｇ合金とす
ることを特徴とするＡｇ−酸化物系電気接点材料の製造
方法。 - 【請求項４】 請求項１および請求項２の製造方法によ
ってなる、Ｓｎ１〜５重量％、Ｉｎ３〜１０重量％さら
にＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１種以上を０．０５〜１重
量％、残部ＡｇからなるＡｇ−酸化物系電気接点材料。 - 【請求項５】 請求項１および請求項３の製造方法によ
ってなる、Ｓｎ１〜５重量％、Ｉｎ３〜１０重量％、Ｂ
ｉ０．０５〜２重量％さらにＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの
１種以上を０．０５〜１重量％、残部ＡｇからなるＡｇ
−酸化物系電気接点材料。 - 【請求項６】 請求項１および請求項３の製造方法によ
ってなる、Ｓｎ１〜５重量％、Ｉｎ３〜１０重量％、Ｓ
ｂ０．０５〜５重量％さらにＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの
１種以上を０．０５〜１重量％、残部ＡｇからなるＡｇ
−酸化物系電気接点材料。 - 【請求項７】 請求項１および請求項３の製造方法によ
ってなる、Ｓｎ１〜５重量％、Ｉｎ３〜１０重量％、Ｂ
ｉ０．０５〜２重量％、Ｓｂ０．０５〜５重量％さらに
Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏのうちの１種以上を０．０５〜１重量
％、残部ＡｇからなるＡｇ−酸化物系電気接点材料。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
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| PCT/JP2002/008294 WO2004016818A1 (ja) | 2001-06-01 | 2002-08-15 | Ａｇ−酸化物系電気接点材料の製造方法およびその製品 |
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|---|---|
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| JP2008152971A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Tokuriki Honten Co Ltd | Ａｇ−酸化物系電気接点材料およびその製造方法 |
| CN102294485A (zh) * | 2011-08-25 | 2011-12-28 | 哈尔滨东大高新材料股份有限公司 | 复合电接触材料及其制备方法 |
| CN110144479A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-20 | 内蒙古工业大学 | 原位合成具有分级结构的铝基复合材料的方法 |
| CN113621838A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-11-09 | 合肥烔创新材料科技合伙企业(有限合伙) | 一种颗粒弥散强化铜基复合材料的制备方法 |
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| US9928971B2 (en) | 2014-04-16 | 2018-03-27 | Abb Schweiz Ag | Electrical contact tip for switching applications and an electrical switching device |
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| US3933485A (en) | 1973-07-20 | 1976-01-20 | Chugai Denki Kogyo Kabushiki-Kaisha | Electrical contact material |
| US3933486A (en) * | 1974-02-12 | 1976-01-20 | Chugai Denki Kogyo Kabushiki-Kaisha | Silver-metal oxide composite and method of manufacturing the same |
| JPS542234A (en) | 1977-06-08 | 1979-01-09 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of making electric contact material consisting of silverrtinoxide base alloy |
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| US4457787A (en) * | 1982-09-21 | 1984-07-03 | Chugai Denki Kogyo Kabushiki-Kaisha | Internal oxidation method of Ag alloys |
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-
2001
- 2001-06-01 JP JP2001167395A patent/JP4947850B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-08-15 US US10/503,300 patent/US7189656B2/en not_active Expired - Lifetime
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