JP2002352724A

JP2002352724A - ガス放電パネル

Info

Publication number: JP2002352724A
Application number: JP2001158713A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Yasui; 秀明安井; Takeshi Furukawa; 武史古川; Tetsuya Shiratori; 哲也白鳥; Katsuyoshi Yamashita; 勝義山下
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-05-28
Filing date: 2001-05-28
Publication date: 2002-12-06

Abstract

(57)【要約】【課題】クロストークの発生を低減させた良好な表示
性能を有するガス放電パネルを提供する。【解決手段】一対の基板の少なくとも一方の基板に電
極を形成し、前記電極を誘電体膜で被膜するガス放電パ
ネルにおいて、前記電極間に対応する位置に導電性材料
からなる領域を設けることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電極と誘電体層が
形成された基板を用いたガス放電パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
に代表されるガス放電型の画像表示装置は、大画面化す
ることが比較的容易なフラットディスプレイパネル（Ｆ
ＤＰ）であり、すでに５０インチクラスのものが商品化
されている。このＰＤＰは、２枚の薄いガラス板（上部
パネルガラスと下部パネルガラス）を隔壁（リブ）を介
して対向させ、隔壁の間に蛍光体層を形成し、両ガラス
板の間に放電ガスを封入して気密封着した構成を持つ。
放電ガス中で放電して紫外線を発生するための表示電極
は、上部パネルガラスの表面に形成される。

【０００３】図７は、一般的なＰＤＰの概略構成図を示
す。上部パネル基板１は、上部パネル基板１上に互いに
所定の間隔を保ちながら一対を形成するよう配設された
表示電極２、その上に、誘電体層３、保護層４が形成さ
れている。

【０００４】下部パネル基板５は、下部パネル基板５上
にアドレス電極６、誘電体層７、隔壁８、蛍光体層９が
形成されている。特に、蛍光体層９は印刷法、塗布法等
でつくられており図５に示すように、隔壁８と誘電体層
７に沿うようになめらかな形状をしている。

【０００５】上部パネル基板１と下部パネル基板を周辺
に封着部材１０を形成し、張り合わせる。内部の放電空
間に放電用ガスを封入し、通気管１１を封止し、外囲器
１２が完成する。

【０００６】各セルにおいて表示電極２で発生させた紫
外線は、蛍光体層９で可視光に変換されて発光表示に供
される。ＰＤＰでは、このようなセルが複数対の表示電
極２と隔壁８によってマトリックス状に配列されてい
る。

【０００７】表示電極２、誘電体層３，保護層４が形成
された上部パネル基板１の概略断面図を図８に示す。表
示電極は紙面に垂直な方向に細長く形成されており、ま
た、表示電極２ａと表示電極２ｂの一対からなる表示電
極が、紙面の横方向に同じように多数の電極が形成され
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記ガス放電パネルの
放電電圧などで示される放電特性は、外囲器１２を構成
する保護層４の膜質、誘電体層３の膜厚、誘電率、表示
電極２ａ、２ｂの抵抗、そして放電ガス中の不純物ガス
の含有量、また、それらの外囲器を製造するときの製造
プロセスの変動により大きく左右されている。

【０００９】このため一対からなる表示電極２と、蛍光
体層９側のアドレス電極６から構成されるひとつひとつ
の画素を制御して放電させようとしたとき点灯させた画
素と、その隣の画素（蛍光体層９側のアドレス電極６の
長手方向における）は点灯させない制御をしていても点
灯してしまうクロストークと呼ばれる表示不良が発生す
ることがあった。これは、ひとつの画素を点灯させたと
きに、その画素領域近傍で発生している放電ガス中の電
子が、拡散し、隣の画素を放電しやすい状態にしてしま
い、点灯しないように制御している画素が点灯してしま
う現象であるとと考えられるが、その詳細は不明であ
り、またその発生しやすさの原因も述べたパネル構成要
素の製造プロセス時のばらつきにより生じるものと考え
られていたが、その詳細な原因については不明であっ
た。

【００１０】これを防止するために、蛍光体層９側の形
成された隔壁８を格子状に形成し、放電領域を限定する
ような手法が取られたりしているが、この手法では、蛍
光体層９側の下部パネル基板の製造プロセスが困難にな
るため、歩留まりが低下しコストが上昇する。また、外
囲器作成時の上部パネル基板と下部パネル基板のアライ
メント時に要求される精度が高くなり、表示ムラの原因
になったりしていた。

【００１１】本発明は、上記課題を鑑み、放電特性の良
好な優れた表示品位を実現するガス放電パネルを提供す
ることを目的する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のガス放電パネル
は、一対の基板の少なくとも一方の基板に電極を形成
し、前記電極を誘電体膜で被膜するガス放電パネルにお
いて、電極間に対応する位置に導電性材料からなる領域
を設けたことを特徴とする。

【００１３】また、一対の基板の少なくとも一方の基板
に一対以上の電極を形成し、電極を誘電体膜で被膜し、
一対の電極と順次並ぶ他の前記一対の電極との間に対応
する位置に導電性材料からなる領域を設けたことを特徴
とする。

【００１４】また、電極間に対応する位置に設けられた
導電性材料からなる領域が、電極の長手方向と同方向に
長い領域を有することを特徴とする。

【００１５】また、電極間に対応する位置に設けられた
導電性材料からなる領域が、電極の長手方向と同方向に
長い領域を有し、画像表示領域において前記電極の長手
方向に連続して形成されていることを特徴とする。

【００１６】また、電極間に対応する位置に設けられた
導電性材料からなる領域が、電極と表示領域内で電気的
に接続されていないことを特徴とする。

【００１７】また、電極間に対応する位置に形成された
導電性材料からなる領域が、少なくとも表示領域内で保
護膜間もしくは保護膜内、保護膜上に形成されたことを
特徴とする。

【００１８】また、電極間に対応する位置に形成された
導電性材料からなる領域が、少なくとも表示領域内で誘
電体内もしくは誘電体上に形成されたことを特徴とす
る。

【００１９】また、電極間に対応する位置に形成された
導電性材料からなる領域が、少なくとも表示領域内で基
板上に形成されていることを特徴とする。

【００２０】また、電極間に対応する位置に形成された
１個以上の導電性材料からなる領域が、電気的に同電位
であること特徴とする。

【００２１】また、電極間に対応する位置に形成された
導電性材料からなる領域が電気的にアースに接続されて
いることを特徴とする。

【００２２】また、電極間に対応する位置に形成された
導電性材料からなる領域が、電極と同じ材料からなるこ
とを特徴とする。

【００２３】また、導電性材料からなる領域が遮光性を
有することを特徴とする。

【００２４】また、導電性材料の少なくとも一方の面が
反射率１０％以下の材料からなることを特徴とする。

【００２５】この本発明によると、クロストークを発生
しにくい放電特性の良好な優れた表示品位を実現するガ
ス放電パネルが得られる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明により、クロストークを生
じにくくなり、本発明を採用した際には、良好な表示性
能を有するガス放電パネルが得られた。

【００２７】以下、本発明のガス放電パネルの具体的な
各実施の形態に基づいて説明する。なお、従来例を示す
図５と同様の作用をなすものには同一の符号を付けて説
明する。

【００２８】（１．実施の形態１）（１−１．ＰＤＰの構成）図１は、本発明の実施の形態
１に係るプラズマディスプレイパネルの主要部である上
部パネルの構成を示す部分的な断面図である。上部パネ
ルは一例として４２インチクラスのハイビジョン仕様に
合わせたサイズ設定になっているが、本発明は勿論この
他のサイズや規格に適用させてもよい。

【００２９】図１に示すように、上部パネル基板１上に
は、その片面に厚さ７μｍ、幅９５μｍの表示電極２
ａ、２ｂが、複数対並設されている。表示電極２ａ、２
ｂを配設した上部パネル基板１には、その主面全体にわ
たって厚さ約３０μｍのガラスからなる誘電体層３と厚
さ約１．０μｍの保護層４が順次コートされている。

【００３０】ここにおいて上部パネルの主たる特徴は、
一対の表示電極２ａ、２ｂと隣り合う表示電極２ａ、２
ｂの間の位置の保護層４上に、導電性材料からなる領域
を設けたことである。この導電性材料からなる領域の膜
厚は約０．２μｍである。

【００３１】（１−２．本実施の形態のＰＤＰの製造方
法）次に、上記したＰＤＰの作製方法の一例を説明す
る。

【００３２】（１−２−１．上部パネルの作製方法）ま
ずフロート法によって厚さ約２．６ｍｍのソーダライム
ガラスからなる上部パネル基板１を作製する。そしてこ
の面上に、厚さ３μｍのＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒの積層構造か
らなる金属膜を形成する。次に、フォトレジストで、表
示電極のパターンを形成した後、エッチング処理により
金属膜の不要部分を除去し、フォトレジストを除去・洗
浄することにより、表示電極２ａ、２ｂが形成される。

【００３３】次に、表示電極２ａ、２ｂの上から粉末状
ガラス成分（例えばＰｂＯ系ガラス成分）と、有機バイ
ンダー溶液（分散剤のホモゲノールを０．２ｗｔ％と可
塑剤のフタル酸ジブチルを２．５ｗｔ％、さらにエチル
セルロースを４５ｗｔ％混合したもの）を、５５：４５
の重量比で混合してペーストを作り、これを上部パネル
基板１の全面にわたってコートし焼成（５２０℃で１０
分）して厚さ約３０μｍの誘電体層３を形成する。誘電
体層３が形成できたら、その表面上に酸化マグネシウム
（ＭｇＯ）よりなる保護層４を厚さ約１．０μｍで形成
する。

【００３４】次に本発明の特徴である導電性材料からな
る領域１３を形成するが、厚さ０．２μｍのＣｒの金属
膜を形成する。次に、フォトレジストで、一対の表示電
極と隣り合う電極間に対応する位置にパターンを形成し
た後、エッチング処理により金属膜の不要部分を除去
し、フォトレジストを除去・洗浄することにより、導電
性材料からなる領域１３が形成される。

【００３５】これで上部パネルが作製される。

【００３６】（１−２−２．下部パネルの作成方法）次
に下部パネルの作製手法としては、フロート法で作製し
た厚さ約２．６ｍｍのソーダライムガラスからなる下部
パネル基板５の表面上に、スクリーン印刷法によりＡｇ
を主成分とする導電材料を一定間隔でストライプ状に塗
布し、厚さ約５μｍのアドレス電極６を形成する。

【００３７】続いて、アドレス電極６を形成した下部パ
ネル５の面全体にわたって前記誘電体層３と同様のペー
ストを厚さ約２０μｍで塗布して焼成し、誘電体層７を
形成する。

【００３８】次に、誘電体層７と同じガラス材料によ
り、誘電体層７の上に隣り合うアドレス電極６の間隙
（約１４０μｍ）毎に高さ約１２０μｍの隔壁８を形成
する。この隔壁８は、例えば上記ガラス材料を含むペー
ストを繰り返しスクリーン印刷し、その後焼成すると形
成できる。

【００３９】隔壁８の形成後、隔壁８の壁面と、隣接す
る隔壁８間で露出している誘電体層７の表面に、赤色
（Ｒ）蛍光体、緑色（Ｇ）蛍光体、青色（Ｂ）蛍光体の
いずれかを含む蛍光インクを塗布し、これを乾燥・焼成
してそれぞれ蛍光体層９とする。

【００４０】ここで一般的な蛍光体材料の一例を以下に
列挙する。

【００４１】赤色蛍光体；（Ｙ_xＧｄ_1-x）ＢＯ₃：Ｅｕ
³⁺ 緑色蛍光体；Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ青色蛍光体；ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ³⁺（或いはＢａ
ＭｇＡｌ₁₄Ｏ₂₃：Ｅｕ ³⁺）各蛍光体材料は、例えば平均粒径が約３μｍ程度の粉末
が使用できる。蛍光体インクの塗布法は幾つかの方法が
あるが、ここでは公知のメニスカス法と称される極細ノ
ズルからメニスカス（表面張力による架橋）を形成しな
がら蛍光体インクを吐出する方法を用いる。この方法は
蛍光体インクを目的の領域に均一に塗布するのに好都合
である。なお、本発明は当然ながらこの方法に限定する
ものではなく、スクリーン印刷法など他の方法も使用可
能である。

【００４２】以上で下部パネルが完成される。

【００４３】なお上部パネル基板１および下部パネル基
板５をソーダライムガラスからなるものとしたが、これ
は材料の一例として挙げたものであって、これ以外の材
料でもよい。

【００４４】（１−２−３．ＰＤＰの完成）作製した上
部パネルと下部パネルを、封着用ガラスを用いて貼り合
わせる。その後、放電空間の内部を高真空（８×１０^-7
Ｔｏｒｒ（１０６４×１０^-7Ｐａ））程度に排気し、こ
れに所定の圧力（５００〜７６０Ｔｏｒｒ（６６．５〜
１０１．０８ｋＰａ））でＮｅ−Ｘｅ系やＨｅ−Ｎｅ−
Ｘｅ系、Ｈｅ−Ｎｅ−Ｘｅ−Ａｒ系などの放電ガスを封
入する。

【００４５】以上でＰＤＰが完成される。

【００４６】（１−２−４．本実施の形態による効果）
以上の構成を有するプラズマディスプレイパネルによれ
ば、ＰＤＰ駆動時にはアドレス放電に引き続き、放電維
持期間において各対の表示電極２ａ、２ｂにパルスが印
加されると、当該表示電極２ａ、２ｂの間隙で放電が開
始される。そして放電空間に放電ガスのプラズマが拡大
し、放電が維持放電されることによって、画面表示がな
される。

【００４７】このとき本実施の形態１では、一対の表示
電極２ａ、２ｂと隣り合う一対の表示電極２ａ，２ｂと
の間の部分に対応する保護層４上に導電性材料からなる
領域１３が形成されているため、クロストークの発生が
低下する。詳細な理由は不明であるが、一つの画素で放
電により発生した電子等が従来拡散し、隣の画素付近ま
で拡散するため、点灯させない画素が点灯しやすい状況
になり、点灯してしまうと推定されるが、本実施の形態
により、導電性材料からなる領域１３の部分で、電子を
捕獲する、または、放電により発生した電位を打ち消す
ように、電位を発生させるためではないかと考えられ
る。この形態によりクロストークの発生を低下させた表
示品位の高いガス放電パネルが得られることになる示性
能が得られることとなる。また、本実施の形態１の導電
性材料からなる領域は、遮光膜として働くため、ブラッ
クストライプの役割を果たし、コントラストの向上を図
ることができる効果もある。また、反射率の低い材料を
適応することにより、上部パネルに外部から入射する光
を反射させずにコントラストを良好に保つこともでき
る。

【００４８】なお、本実施の形態における導電性材料か
らなる領域は、複数個の島上の形成でもよく、また、表
示電極の長手方向と同方向に長い領域を有してもよい。
また、その領域が画像表示領域において表示電極の長手
方向に連続して形成されてもよい。

【００４９】特に、本実施の形態における導電性材料か
らなる領域が、画像表示領域において表示電極の長手方
向に連続している場合、電気的に同電位であることによ
り、その効果はいっそう大きくなる。

【００５０】また、さらに導電性材料からなる領域が電
気的にアースに接続されていることにより、効果は大き
くなり、これは電荷が溜まりにくいために拡散する電子
を捕獲しやすいのではと考えられる。

【００５１】なお、本実施形態においては、導電性材料
からなる領域をＣｒで形成したが、他の材料もしくは表
示電極と同じ材料で形成してもよく本実施形態に限定さ
れるものではない。

【００５２】（２．実施の形態２）次に、本発明の実施
の形態２について説明する。実施の形態１では保護層上
に導電性材料からなる領域を設けたが、実施の形態２で
は図２に示すように、保護層４間に形成している。

【００５３】このような導電性材料からなる領域１３は
次のような工程で作製できる。

【００５４】すなわち、誘電体層３を形成後、保護層４
をＭｇＯを用いた蒸着法により形成する。次に導電性材
料からなる領域を形成する部分の保護層をフォトリソグ
ラフィー法を用いてエッチングにより部分的に保護層を
除去する。次にこの上に金属膜を形成した後、フォトリ
ソグラフィー法を用いてエッチングにより除去し、必要
な部分に導電性材料からなる領域を形成する。

【００５５】または逆に先に導電性材料からなる領域を
形成した後、保護層を形成して、部分的に保護層を除去
しても良い。

【００５６】このような実施の形態２の構成によって
も、実施の形態１と同等の効果を奏する。

【００５７】また、本実施形態では保護層間に導電性材
料からなる領域を設けたが、図３、４に示すように、誘
電体３上で、保護層４下に設けても良い。従来に比べク
ロストークに対して、実施の形態１に近い効果を奏す
る。

【００５８】（３．実施の形態３）次に、本発明の実施
の形態３について説明する。実施の形態１では保護層上
に導電性材料からなる領域を設けたが、実施の形態３で
は図５に示すように、誘電体層３内に形成している。

【００５９】このような導電性材料からなる領域１３は
次のような工程で作製できる。

【００６０】すなわち、表示電極２ａ、２ｂを形成後、
誘電体層３の半分をスクリーン印刷、および焼成により
形成する。次にこの上に金属膜を形成した後、フォトリ
ソグラフィー法を用いてエッチングにより除去し、必要
な部分に導電性材料からなる領域を形成する。さらに誘
電体層３の半分をスクリーン印刷、および焼成により形
成した後、保護層４を形成する。

【００６１】このような実施の形態３の構成によって
も、実施の形態１に近い効果を奏する。

【００６２】また、本実施形態では保護層間に導電性材
料からなる領域を設けたが、図６に示すように、上部パ
ネル基板１上で、誘電体層３下に設けても良い。従来に
比べクロストークに対して、実施の形態１に近い効果を
奏する。また、この構成だと、表示電極を形成する際、
同じ手法で表示電極と同時に作製すれば工程も増加せ
ず、効果を得ることができる。

【００６３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、一対の表
示電極と隣り合う一対の表示電極との間に対応する位置
に導電性材料からなる領域を設けることにより誘電体膜
上の領域ごとに保護膜を改質する、または、領域ごとに
保護膜の存在する領域と存在しない領域を設けることに
よりクロストークの発生を低下させた良好な表示特性を
有するガス放電パネルを実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の（実施の形態１）の導電性材料からな
る領域を設けた上部パネルの概略断面図

【図２】本発明の（実施の形態２）の導電性材料からな
る領域を設けた上部パネルの概略断面図

【図３】本発明の（実施の形態２）の導電性材料からな
る領域を設けた上部パネルの概略断面図

【図４】本発明の（実施の形態２）の導電性材料からな
る領域を設けた上部パネルの概略断面図

【図５】本発明の（実施の形態３）の導電性材料からな
る領域を設けた上部パネルの概略断面図

【図６】本発明の（実施の形態３）の導電性材料からな
る領域を設けた上部パネルの概略断面図

【図７】従来のＰＤＰの破断斜視図

【図８】従来の上部パネルの概略断面図

【符号の説明】１上部パネル基板２，２ａ，２ｂ表示電極３誘電体層４保護層５下部パネル基板６アドレス電極７誘電体層８隔壁９蛍光体層１０封着部材１１通気管１２外囲器１３導電性材料からなる領域

フロントページの続き (72)発明者白鳥哲也大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者山下勝義大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5C040 FA01 GB14 MA02 MA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の基板の少なくとも一方の基板に電
極を形成し、前記電極を誘電体膜で被膜するガス放電パ
ネルにおいて、前記電極間に対応する位置に導電性材料
からなる領域を設けたことを特徴とするガス放電パネ
ル。
【請求項２】一対の基板の少なくとも一方の基板に一
対以上の電極を形成し、前記電極を誘電体膜で被膜し、
前記一対の電極と順次並ぶ他の前記一対の電極との間に
対応する位置に導電性材料からなる領域を設けたことを
特徴とする特許請求項１記載のガス放電パネル。
【請求項３】前記電極間に対応する位置に設けられた
導電性材料からなる領域が、前記電極の長手方向と同方
向に長い領域を有することを特徴とする特許請求項１ま
たは２記載のガス放電パネル。
【請求項４】前記電極間に対応する位置に設けられた
導電性材料からなる領域が、前記電極の長手方向と同方
向に長い領域を有し、画像表示領域において前記電極の
長手方向に連続して形成されていることを特徴とする特
許請求項１または２記載のガス放電パネル。
【請求項５】前記電極間に対応する位置に設けられた
導電性材料からなる領域が、前記電極と表示領域内で電
気的に接続されていないことを特徴とする特許請求項１
〜４のいずれかに記載のガス放電パネル。
【請求項６】前記電極間に対応する位置に形成された
導電性材料からなる領域が、少なくとも表示領域内で保
護膜間もしくは保護膜内、保護膜上に形成されたことを
特徴とする特許請求項１〜４のいずれかに記載のガス放
電パネル。
【請求項７】前記電極間に対応する位置に形成された
導電性材料からなる領域が、少なくとも表示領域内で誘
電体内もしくは誘電体上に形成されたことを特徴とする
特許請求項１〜４のいずれかに記載のガス放電パネル。
【請求項８】前記電極間に対応する位置に形成された
導電性材料からなる領域が、少なくとも表示領域内で基
板上に形成されていることを特徴とする特許請求項１〜
４のいずれかに記載のガス放電パネル。
【請求項９】前記電極間に対応する位置に形成された
１個以上の導電性材料からなる領域が、電気的に同電位
であること特徴とする特許請求項１〜８のいずれかに記
載のガス放電パネル。
【請求項１０】前記電極間に対応する位置に形成され
た導電性材料からなる領域が電気的にアースに接続され
ていることを特徴とする特許請求項１〜９のいずれかに
記載のガス放電パネル。
【請求項１１】前記電極間に対応する位置に形成され
た導電性材料からなる領域が、電極と同じ材料からなる
ことを特徴とする特許請求項１〜１０のいずれかに記載
のガス放電パネル。
【請求項１２】前記導電性材料からなる領域が遮光性
を有することを特徴とする特許請求項１〜１１のいずれ
かに記載のガス放電パネル。
【請求項１３】前記導電性材料の少なくとも一方の面
が反射率１０％以下の材料からなることを特徴とする特
許請求項１〜１２のいずれかに記載のガス放電パネル。
【請求項１４】前記ガス放電パネルがプラズマディス
プレイパネルであることを特徴とする特許請求項１〜１
３のいずれかに記載のガス放電パネル。