JP2002348733A - ポリアミドモノフィラメントおよびその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮変形し易く、耐屈曲摩耗性と耐屈曲疲労
性に優れ、さらには対ガムピッチ防汚性にも優れたポリ
アミドモノフィラメント及びそのモノフィラメントの抄
紙機に装着する織物への使用、および搾水効率の良好な
抄紙プレスフェルトに代表される抄紙機に装着する織物
等の工業用織物を提供する。 【解決手段】 圧縮変位率が５．６％以上、切断するま
でに要する屈曲摩耗回数が２．２×１０⁴ 回以上である
ことを特徴とするポリアミドモノフィラメント及びこの
モノフィラメントを少なくとも一部に使用した工業用織
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、従来のポリアミド
モノフィラメントと比較して圧縮変形し易く、耐摩耗性
および耐屈曲疲労性に優れ、さらに木材ピッチおよび回
収ダンボール古紙原料に付着していたガムテープ粘着糊
などの粘着性汚れ物（以下、ガムピッチ汚れという）が
付着し難く、かつ付着したガムピッチ汚れを洗浄しやす
いなどの優れた防汚性（以下、対ガムピッチ防汚性とい
う）を有するポリアミドモノフィラメント、およびこの
モノフィラメントの抄紙機に装着される織物などの工業
用織物への使用、および耐久性、対ガムピッチ防汚性に
優れる抄紙機に装着される織物などの各種工業用織物等
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミドモノフィラメントは、ポリエ
ステルモノフィラメントなどと比較して、圧縮を受けた
ときにモノフィラメントが割れ難い上、擦過を受けたと
きに摩耗し難い特性を有していることから、例えば、抄
紙機に装着される織物である抄紙プレスフェルトおよび
醤油および酒類などを搾液するためのフィルター織物の
構成素材などの種々の用途に使用されてきた。

【０００３】しかるに、近年では、生産性を高める目的
で、搾液時の高速化、高圧力化、高吸引力化、およびプ
レス・吸引ゾーンの高面積化が進み、従来より高性能な
搾液フィルター織物が要求されるようになり、構成素材
であるポリアミドモノフィラメントにもより高度な特性
が要求されるようになってきた。

【０００４】さらに詳細には、例えば抄紙プレスフェル
トは主としてモノフィラメントからなる基布と短繊維か
らなるパットから構成されている。従来のフェルト基布
が主としてプレスフェルトの補強を担っていたのに対し
て、近年のプレスフェルト基布は、プレスフェルトの補
強と共にフェルト内部に湿紙から移行した水分を蓄える
スペースを十分に確保し、プレスされたときには十分圧
縮変形することでフェルト内部の水分を排出し、かつ吸
引時における圧損を低減し十分な通水・通気性を確保し
てフェルトからの脱水を容易にする役割を担うものに変
化してきた。また、フェルトパットには、従来にも増し
て十分な吸・排水、通水性を保持し、かつ十分な耐摩耗
性が必要になってきている。

【０００５】また、抄紙機木材ピッチおよび回収ダンボ
ール古紙原料に付着していたガムテープ粘着糊などの粘
着性汚れ物（以下、ガムピッチ汚れという）が付着し難
く、かつ付着したガムピッチ汚れを洗浄しやすいなどの
優れた防汚性（以下、対ガムピッチ防汚性という）が必
要になってきている。

【０００６】したがって、抄紙プレスフェルトの構成素
材を代表とするポリアミドモノフィラメントには、従来
のものよりプレス時に変形し易く、かつ繰り返しの屈曲
および擦過に対する高度な耐久性および高度な対ガムピ
ッチ防汚性などの諸特性が求められるようになった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
のものよりプレス時に変形し易く、繰り返しの屈曲およ
び擦過を受けたときの耐久性および対ガムピッチ防汚性
が改良されたポリアミドモノフィラメント、およびこの
ポリアミドモノフィラメントの抄紙機に装着する織物な
どの工業用織物への使用、および抄紙プレスフェルト等
の抄紙機に装着する織物に代表される工業用織物を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のポリアミドモノフィラメントは、下記の
方法により測定した圧縮変位率が５．６％以上、下記の
方法により測定した切断するまでに要する屈曲摩耗回数
が２．２×１０⁴回以上であることを特徴とする。 ［圧縮変位率］（株）島津製作所製「島津粉体圧縮試験
機ＰＣＴ−２００」を使用し、２０℃のイオン交換水中
に１６時間以上浸漬して吸水させたモノフィラメントの
側面について、直径５００μｍの平面を有するダイヤモ
ンド製円盤状加圧子で原点荷重１４．７１ｃＮ、最大荷
重９８．０７ｃＮおよび荷重付加速度１．４１ｃＮ／秒
の条件で圧縮時の糸直径変位を読み取り、次式〔Ｉ〕か
ら圧縮変位率を求めた。なお同一のモノフィラメントか
ら３本の試料を採取し、ｎ３の測定を行い平均値を求め
た。

【０００９】 圧縮変位率（％）＝（Ｌ１÷原糸直径）×１００・・・・〔Ｉ〕 （ただし、上記式〔Ｉ〕におけるＬ１は、最初に試料に
与えた原点荷重１４．７１ｃＮ時点での変位と最大荷重
９８．０７ｃＮにおける変位との変位差の絶対値をμｍ
で表したものである。また、原糸直径は、試験に供する
前の原糸の直径であって、２０℃、６５％ＲＨの環境下
で２４時間以上放置した状態のモノフィラメントの直径
を、読み取り精度１μｍ以下のマイクロメーターまたは
アンリツ（株）製「レーザー外径測定機 ＫＬ−１５１
Ａを使用して測定したものであり、μｍで表したもので
ある。） ［切断するまでに要する屈曲摩耗回数］ＪＩＳ Ｌ−１
０９５−９．１０．２Ｂに準じて、固定されたφ１．０
ｍｍの摩擦子（硬質鋼線（ＪＩＳ Ｇ ３５２２ ピア
ノ線Ａ種））の上に接触させたモノフィラメントを、前
記摩擦子の左右各５５度角度で斜め下に設けたフリーロ
ーラー２個（ローラー間距離１００ｍｍ）の下に掛け、
別の１個のフリーローラーの上を介して、前記モノフィ
ラメントの一端に０．１９６ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をか
けてセットする。次いで、モノフィラメントを摩擦速度
１２０往復／分、片道ストローク２５ｍｍで摩擦子に接
触往復させて、同一試料につき１０本のモノフィラメン
トについて夫々切断するまでの擦過往復回数を測定し平
均値を求める。

【００１０】また、本発明のポリアミドモノフィラメン
トは、さらに下記の方法により測定した切断するまでに
要するＭＩＴ屈曲回数が２００回以上であることが好ま
しい。 ［切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数］東洋精機
（株）製；ＭＩＴ耐揉疲労試験機により、ＪＩＳ Ｐ−
８１１５に準じて、荷重２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、折り曲
げ回数１７５回／分、折り曲げ角度２７０度（左右に各
約１３５度）およびモノフィラメントを挟む折り曲げコ
マにおける左右の折り曲げ面の曲率半径各々０．３８±
０．０２ｍｍの条件で、同一試料につき１０本のモノフ
ィラメントについて夫々切断するまでの往復折り曲げ回
数を測定して平均値を求める。

【００１１】また、本発明のポリアミドモノフィラメン
トは、さらに下記（１）〜（１１）の布粘着テープ水中
剥離方法により測定した布粘着テープ剥離応力が４００
ｃＮ／２．５ｃｍ以下であることが好ましい。 ［布粘着テープ水中剥離方法］ （１）厚さ１５０〜２５０μｍ、横巾３ｃｍ、縦長さ１
２ｃｍのポリエチレンテレフタレート製２軸延伸フィル
ムを２枚用意する。 （２）１枚の該フィルムのセンターに、横巾２．５ｃ
ｍ、縦長さ１２ｃｍの両面粘着テープ（日東電工（株）
製品、Ｎｏ．５２３または同等品）を長手方向に揃えて
貼る。 （３）長さ約２０ｃｍに切断したモノフィラメント試料
を上記（２）の両面粘着テープ上に長手方向と平行に隙
間無く貼り、両面粘着テープの長手方向の両端からはみ
出したモノフィラメントの余端を鋏で切除する。 （４）もう１枚の該フィルム一端の横巾３ｃｍ部の中央
に片面に粘着剤の塗布された２．５ｃｍ×２．５ｃｍサ
イズの布粘着テープを１／２貼り、布粘着テープ残り１
／２に上記（３）で得られたモノフィラメントを貼った
フィルムの裏面を前記フィルムと重ならないように合わ
せて貼り、見かけの縦長さ約２４ｃｍ、横巾３ｃｍのフ
ィルムを作成する。 （５）底の平坦な平バット内に硝子板（厚さ０．８ｃ
ｍ、縦２５ｃｍ、横１０ｃｍ）を敷き、この硝子板表面
が約１．５ｃｍ沈む位置になるまで水を注ぐ。 （６）前記平バット水中内の硝子板上に、上記（４）で
作成したモノフィラメントを貼ったフィルムのモノフィ
ラメント部を上面とし、３０分間浸漬する。 （７）水中の前記モノフィラメントを貼ったフィルムの
モノフィラメント部分が左側になるようにセットし、片
面に粘着剤が塗布された横巾２．５ｃｍ布粘着テープ
（ニチバン（株）製、段ボール包装用強粘着テープ＜Ｌ
Ｓ＞Ｎｏ．１０１Ｎまたは同等品）を縦長さ１５ｃｍに
切断し、モノフィラメントを貼ったフィルムの左端と合
わせて、モノフィラメント上に布粘着テープを仮貼りす
る。

【００１２】次いで、前記モノフィラメント面右端に約
３ｃｍ残った布粘着テープをフィルム面にしっかりと貼
る。 （８）上記（７）で得られたモノフィラメントを貼った
フィルムを裏返して、上記（４）で貼り付けた２．５ｃ
ｍ×２．５ｃｍサイズの布粘着テープを取り除く。 （９）再度フィルムを裏返し、モノフィラメントを貼っ
たフィルムのモノフィラメント面を上向きとし、硝子板
上に完全に乗るようにセットして、モノフィラメントの
表面に仮貼りされている前記布粘着テープ上に、重量
１．４３Ｋｇ、巾５ｃｍのゴムローラーをフィルムの長
手方向に片道走行させ、剥離応力測定用サンプルを作成
する。 （１０）前記剥離応力測定用サンプルを水中から取り出
し、２枚のフィルムの接合部を支点に、布粘着テープの
面が内側になるように山折りし、次いで山折りの支点部
からモノフィラメント面上に貼らた布粘着テープをモノ
フィラメントの長さ方向に約１ｃｍ剥がし、モノフィラ
メントを貼付してあるフィルム端部を、テンシロンの上
チャックにセットし、一方のモノフィラメントの貼って
ないフィルムの下端（山折りの裾部）を、テンシロンの
下チャックにセットし、引張速度１００ｍｍ／分、チャ
ートスピード１００ｍｍ／分の条件で剥離応力を測定
し、剥離応力の高い山と剥離応力の低い谷とが交互に連
なった剥離応力チャートを得る。 （１１）得られた剥離応力チャートの最初の剥離応力の
高い山から約２ｃｍ後の剥離応力の高い山を始点とし
て、一個一個の交互の山と谷各４０点の剥離応力を読み
取り、その平均値をもって剥離応力とし、この測定を１
０回行いその平均値を布粘着テープ剥離応力とする。

【００１３】さらに、本発明のポリアミドモノフィラメ
ントにおいては、ポリスチレン・部分エポキシ化ポリブ
タジエンブロック共重合体を含有すること、このポリス
チレン・部分エポキシ化ポリブタジエンブロック共重合
体の含有量が０．８〜２０重量％であること、モノフィ
ラメントを構成するポリアミドが、ポリカプラミドおよ
びその共重合体、ポリヘキサメチレンアジパミドおよび
その共重合体から選ばれた少なくとも１種であること、
工業用織物の構成素材用ポリアミドモノフィラメントで
あること、および抄紙機に装着される織物の構成素材用
ポリアミドモノフィラメントであることが、いずれも好
ましい条件として挙げられる。

【００１４】また、本発明のポリアミドモノフィラメン
トの用途としては、上記ポリアミドモノフィラメントを
少なくとも一部に使用した工業用織物、より具体的に
は、上記ポリアミドモノフィラメントを少なくとも一部
に使用した抄紙機に装着される織物、特に抄紙プレスフ
ェルトが挙げられる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１６】本発明におけるポリアミドモノフィラメン
トは、一本の連続糸であるが、必要に応じて複数本合わ
せて撚糸したものをも含むものである。

【００１７】本発明のポリアミドモノフィラメントにお
ける単糸の断面形状は任意であり、例えば、丸、楕円、
３角、Ｔ、Ｙ、Ｈ、＋、５葉，６葉，７葉，８葉などの
多葉形状、正方形、長方形、菱形、繭型および馬蹄型な
どを挙げることができ、また、これらの形状を一部変更
したものであってもよい。

【００１８】また、本発明のポリアミドモノフィラメン
トの必要強度は、用途により異なるが、概ね１．０ｃＮ
／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。

【００１９】本発明のポリアミドモノフィラメントを構
成するポリアミドとは、各種ラクタム類の開環重合、各
種ジアミン類と各種ジカルボン酸類との重縮合および各
種アミノカルボン酸類の重縮合によって得られる各種ポ
リアミド類、およびこれらの重縮合と開環重合とを組み
合わせた共重合ポリアミド類であり、具体的には、例え
ば、ε−カプロラクタムの開環重合によって得られるナ
イロン６、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との重
縮合によって得られるナイロン６６、ヘキサメチレンジ
アミンとセバシン酸との重縮合によって得られるナイロ
ン６１０、１，４−ジアミノブタンとアジピン酸との重
縮合によって得られるナイロン４６、メタキシリレンジ
アミンとアジピン酸との重縮合によって得られるナイロ
ンＭＤＸ６ＭＸＤ６、ヘキサメチレンジアミンとドデカ
ンジカルボン酸との重縮合によって得られるナイロン６
１２、１１−アミノウンデカン酸の重縮合によって得ら
れるナイロン１１、ω−ラウロラクタムの開環重合また
は１２−アミノドデカン酸の重縮合によって得られるナ
イロン１２およびε−カプロラクタムの開環重合とヘキ
サメチレンジアミンとアジピン酸との重縮合とを組み合
わせて得られるナイロン６・６６共重合体などを挙げる
ことができる。ただし、これらに限定されるものではな
い。

【００２０】これらのポリアミドの中でも、ポリカプラ
ミド(ナイロン６)およびその共重合体、ポリヘキサメチ
レンアジパミド(ナイロン６６)およびその共重合体から
選ばれた少なくとも１種が好適である。

【００２１】上記したポリアミドは、目的に応じて公知
の有機・無機の各種材料を含有することができ、例えば
各種抗酸化剤、耐光剤、難燃剤、ヨウ化銅、ヨウ化カリ
ウムなどの老化防止剤、酸化チタン、酸化珪素、硫酸バ
リウム、クレイ、タルク、カーボンブラックなどの無機
粒子・顔料類、フタロシアニン金属系、コバルト青など
の各種顔料、ステアリン酸金属塩類、エチレンビスステ
アリルアミド、ステアリン酸、メタ珪酸カルシウム、含
水珪酸マグネシウム、アミノシラン、メラミンシアヌレ
ートなどを含有することができるがこれに限定されるも
のではない。

【００２２】本発明のポリアミドモノフィラメントは、
圧縮変位率が５．６％以上、かつ、切断するまでに要す
る屈曲摩耗回数が２．２×１０⁴ 回以上の特性を有する
ものである。

【００２３】ただし、圧縮変位率および切断するまでに
要する屈曲摩耗回数の測定は次のように行うものとす
る。 ［圧縮変位率］（株）島津製作所製「島津粉体圧縮試験
機ＰＣＴ−２００」を使用し、２０℃のイオン交換水中
に１６時間以上浸漬して吸水させたモノフィラメントの
側面について、直径５００μｍの平面を有するダイヤモ
ンド製円盤状加圧子で原点荷重１４．７１ｃＮ、最大荷
重９８．０７ｃＮおよび荷重付加速度１．４１ｃＮ／秒
の条件で圧縮時の糸直径変位を読み取り、次式〔Ｉ〕か
ら圧縮変位率を求めた。なお同一のモノフィラメントか
ら３本の試料を採取し、ｎ３の測定を行い平均値を求め
た。

【００２４】 圧縮変位率（％）＝（Ｌ１÷原糸直径）×１００・・・・〔Ｉ〕 （ただし、上記式〔Ｉ〕におけるＬ１は、最初に試料に
与えた原点荷重１４．７１ｃＮ時点での変位と最大荷重
９８．０７ｃＮにおける変位との変位差の絶対値をμｍ
で表したものである。また、原糸直径は、試験に供する
前の原糸の直径であって、２０℃、６５％ＲＨの環境下
で２４時間以上放置した状態のモノフィラメントの直径
を、読み取り精度１μｍ以下のマイクロメーターまたは
アンリツ（株）製「レーザー外径測定機 ＫＬ−１５１
Ａを使用して測定したものであり、μｍで表したもので
ある。） ［切断するまでに要する屈曲摩耗回数］ＪＩＳ Ｌ−１
０９５−９．１０．２Ｂに準じて、固定されたφ１．０
ｍｍの摩擦子（硬質鋼線（ＪＩＳ Ｇ ３５２２ ピア
ノ線Ａ種））の上に接触させたモノフィラメントを、前
記摩擦子の左右各５５度角度で斜め下に設けたフリーロ
ーラー２個（ローラー間距離１００ｍｍ）の下に掛け、
別の１個のフリーローラーの上を介して、前記モノフィ
ラメントの一端に０．１９６ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をか
けてセットする。次いで、モノフィラメントを摩擦速度
１２０往復／分、片道ストローク２５ｍｍで摩擦子に接
触往復させて、同一試料につき１０本のモノフィラメン
トについて夫々切断するまでの擦過往復回数を測定し平
均値を求める。

【００２５】本発明のポリアミドモノフィラメントは、
上記のようにして測定した圧縮変位率が５．６％以上、
かつ、同じく切断するまでに要する屈曲摩耗回数が２．
２×１０⁴ 回以上の特性を有するものであるため、この
モノフィラメントを使用した搾水用織物が、圧縮を受け
た時には織物内部の水を効率的に排出でき、かつ、擦過
に対する高い耐久性を有するものとなる。例えば、工業
用織物が高速回転しながら繰り返し圧縮と擦過を受ける
抄紙機のプレスフェルト基布およびこの基布を使用した
プレスフェルトである場合には、フェルト基布の変形が
従来のものより大きくかつ形状回復性に優れるために、
紙料からフェルトに移行した水分の吸収と吸引・プレス
による搾水を高効率に行うことができることから、プレ
ス工程おける紙料の脱水率の向上や抄紙速度アップが可
能になる利点に加えて、擦過摩耗による操業上のトラブ
ルが防止できるなどの利点を得ることができて、きわめ
て有用である。

【００２６】なお、本発明のポリアミドモノフィラメン
トは、上記圧縮変位率の測定後に荷重を原点荷重まで減
じた時の圧縮変位の回復率が５０％以上を有するのが好
ましい。

【００２７】また、圧縮変位率は５．８％以上であるこ
とがさらに好ましく、切断するまでに要する屈曲摩耗回
数が２．５×１０⁴ 回以上であることが一層好適であ
る。

【００２８】本発明のポリアミドモノフィラメントが、
上記した耐圧縮変形性および耐屈曲摩耗性とともに、切
断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数が２００回以上、特
に２１０回以上であるという要件をさらに満たす場合に
は、モノフィラメントを繰り返し屈曲を受ける用途に使
用した場合の耐久性が一層向上するため好適である。

【００２９】ただし、上記ＭＩＴ屈曲疲労試験は次の方
法で行うものとする。 ［切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数］ 東洋精機（株）製；ＭＩＴ耐揉疲労試験機により、ＪＩ
Ｓ Ｐ−８１１５に準じて、荷重２．２ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、折り曲げ回数１７５回／分、折り曲げ角度２７０度
（左右に各約１３５度）およびモノフィラメントを挟む
折り曲げコマにおける左右の折り曲げ面の曲率半径各々
０．３８±０．０２ｍｍの条件で、同一試料につき１０
本のモノフィラメントについて夫々切断するまでの往復
折り曲げ回数を測定して平均値を求める。

【００３０】また、本発明のポリアミドモノフィラメン
トが、上記した耐圧縮変形性および耐屈曲摩耗性、耐屈
曲疲労性とともに、対ガムピッチ防汚性が必要とされる
用途においては、布粘着テープ水中剥離方法により測定
した布粘着テープ剥離応力が４００ｃＮ／２．５ｃｍ以
下、特に３００ｃＮ／２．５ｃｍ以下であることがより
好ましい。

【００３１】ただし、上記布粘着テープ水中剥離方法は
次の方法で行うものとする。 ［布粘着テープ水中剥離方法］ （１）厚さ１５０〜２５０μｍ、横巾３ｃｍ、縦長さ１
２ｃｍのポリエチレンテレフタレート製２軸延伸フィル
ムを２枚用意する。 （２）１枚の該フィルムのセンターに、横巾２．５ｃ
ｍ、縦長さ１２ｃｍの両面粘着テープ（日東電工（株）
製品、Ｎｏ．５２３または同等品）を長手方向に揃えて
貼る。 （３）長さ約２０ｃｍに切断したモノフィラメント試料
を上記（２）の両面粘着テープ上に長手方向と平行に隙
間無く貼り、両面粘着テープの長手方向の両端からはみ
出したモノフィラメントの余端を鋏で切除する。 （４）もう１枚の該フィルム一端の横巾３ｃｍ部の中央
に片面に粘着剤の塗布された２．５ｃｍ×２．５ｃｍサ
イズの布粘着テープを１／２貼り、布粘着テープ残り１
／２に上記（３）で得られたモノフィラメントを貼った
フィルムの裏面を前記フィルムと重ならないように合わ
せて貼り、見かけの縦長さ約２４ｃｍ、横巾３ｃｍのフ
ィルムを作成する。 （５）底の平坦な平バット内に硝子板（厚さ０．８ｃ
ｍ、縦２５ｃｍ、横１０ｃｍ）を敷き、この硝子板表面
が約１．５ｃｍ沈む位置になるまで水を注ぐ。 （６）前記平バット水中内の硝子板上に、上記（４）で
作成したモノフィラメントを貼ったフィルムのモノフィ
ラメント部を上面とし、３０分間浸漬する。 （７）水中の前記モノフィラメントを貼ったフィルムの
モノフィラメント部分が左側になるようにセットし、片
面に粘着剤が塗布された横巾２．５ｃｍ布粘着テープ
（ニチバン（株）製、段ボール包装用強粘着テープ＜Ｌ
Ｓ＞Ｎｏ．１０１Ｎまたは同等品）を縦長さ１５ｃｍに
切断し、モノフィラメントを貼ったフィルムの左端と合
わせて、モノフィラメント上に布粘着テープを仮貼りす
る。

【００３２】次いで、前記モノフィラメント面右端に約
３ｃｍ残った布粘着テープをフィルム面にしっかりと貼
る。 （８）上記（７）で得られたモノフィラメントを貼った
フィルムを裏返して、上記（４）で貼り付けた２．５ｃ
ｍ×２．５ｃｍサイズの布粘着テープを取り除く。 （９）再度フィルムを裏返し、モノフィラメントを貼っ
たフィルムのモノフィラメント面を上向きとし、硝子板
上に完全に乗るようにセットして、モノフィラメントの
表面に仮貼りされている前記布粘着テープ上に、重量
１．４３Ｋｇ、巾５ｃｍのゴムローラーをフィルムの長
手方向に片道走行させ、剥離応力測定用サンプルを作成
する。 （１０）前記剥離応力測定用サンプルを水中から取り出
し、２枚のフィルムの接合部を支点に、布粘着テープの
面が内側になるように山折りし、次いで山折りの支点部
からモノフィラメント面上に貼らた布粘着テープをモノ
フィラメントの長さ方向に約１ｃｍ剥がし、モノフィラ
メントを貼付してあるフィルム端部を、テンシロンの上
チャックにセットし、一方のモノフィラメントの貼って
ないフィルムの下端（山折りの裾部）を、テンシロンの
下チャックにセットし、引張速度１００ｍｍ／分、チャ
ートスピード１００ｍｍ／分の条件で剥離応力を測定
し、剥離応力の高い山と剥離応力の低い谷とが交互に連
なった剥離応力チャートを得る。 （１１）得られた剥離応力チャートの最初の剥離応力の
高い山から約２ｃｍ後の剥離応力の高い山を始点とし
て、一個一個の交互の山と谷各４０点の剥離応力を読み
取り、その平均値をもって剥離応力とし、この測定を１
０回行いその平均値を布粘着テープ剥離応力とする。

【００３３】本発明の圧縮変位率が５．６％以上、かつ
切断までに要する屈曲摩耗回数が２．２×１０⁴ 回以
上、好ましくは、切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数
が２００回以上、布粘着テープ水中剥離方法により測定
した布粘着テープ剥離応力が４００ｃＮ／２．５ｃｍ以
下のポリアミドモノフィラメントは、ポリアミドに、ポ
リスチレン・部分エポキシ化ポリブタジエンブロック共
重合体を含有させて、これを通常の方法により溶融紡糸
することにより好適に得ることができる。

【００３４】上記したポリスチレン・部分エポキシ化ポ
リブタジエンブロック共重合体は、ハードセグメントで
あるポリスチレンユニットと、ソフトセグメントであ
る、ジエン成分の不飽和２重結合の一部をエポキシ化し
たポリブタジエンユニットとのブロック共重合体である
（以下、ＰＳＧＰＢ共重合体と略記する）。

【００３５】上記したＰＳＧＰＢ共重合体におけるポリ
スチレンユニット（ＰＳ）とポリブタジエンユニット
（ＰＢ）との共重合重量比率は、ＰＳ：ＰＢ＝４０〜８
０：６０〜２０の範囲であることが好ましく、５０〜７
０：５０〜３０の範囲であるとより好ましい傾向にあ
る。

【００３６】また、上記したＰＳＧＰＢ共重合体におけ
る臭化水素により滴定したオキシラン酸素濃度は、０．
５〜４．０重量％であることが好ましく、０．７〜３．
５重量％であるとより好ましい傾向にある。なおオキシ
ラン酸素濃度とは、ＰＳＧＰＢ共重合体が含有するエポ
キシ基の酸素濃度であり、数値が大きいほどエポキシ基
の含有量が多いことを示し、ＰＳＧＰＢ共重合体に対す
る重量％で表したものである。

【００３７】上記したＰＳＧＰＢ共重合体は、市販品と
して“エポフレンド”（登録商標）（ダイセル化学工業
（株）製品、以下“エポフレンド”と略記する）が知ら
れており、これを購入使用することができる。

【００３８】本発明のポリアミド繊維におけるＰＳＧＰ
Ｂ共重合体の含有量は任意であるが、０．８〜２０重量
％の範囲がより好ましく、０．８〜１５重量％の範囲が
特に好ましい。ＰＳＧＰＢ共重合体の含有量が０．８〜
１５重量％の範囲であると、圧縮変位率、耐屈曲摩耗性
および耐屈曲疲労性、さらには対ガムピッチ防汚性との
バランスが優れたものとなるためより好ましい。一方、
ＰＳＧＰＢ共重合体の含有量が多すぎると紡糸性が劣る
傾向にある。

【００３９】本発明のポリアミドモノフィラメントの製
造は、例えば次のようにして行うことができるが、これ
に限定されるものではない。

【００４０】まず、必要に応じて乾燥したポリアミドペ
レットとＰＳＧＰＢ共重合体ペレットまたは粉体などと
を予め各々計量混合し、または各々計量しながら１軸エ
クストルダーまたは２軸エクストルダーに供給して、使
用したポリアミドの融点より２０〜６０℃高い温度で溶
融混練した後、エクストルダー先端のノズルから押し出
し、冷却水槽に導いて冷却したガットをカットして、Ｐ
ＳＧＰＢ共重合体を所定量含有するポリアミドペレット
（以下、予備混練ペレットという）を得る。

【００４１】この場合におけるポリアミド中におけるＰ
ＳＧＰＢ共重合体の含有量は、モノフィラメントに含有
させたい濃度に設定するか、もしくはモノフィラメント
に含有させたい濃度よりも高濃度に設定したマスターバ
ッチとする。

【００４２】このようにして得た予備混練ペレットもし
くは、マスターバッチの場合には希釈用のポリアミドペ
レットとを、先端にギヤポンプとスピンブロックを有す
るエクストルダ型紡糸機に供給し、使用したポリアミド
の融点より２０〜６０℃高い温度で溶融混練した後、紡
糸口金から紡出する。

【００４３】次いで、溶融状態の紡出糸を冷却水槽中に
導いて冷却固化せしめた後、第１および第２延伸ゾーン
で延伸し、次いでヒートセットゾーンで熱セットした
後、必要に応じて油剤を付与しボビンに巻き取ることに
よって、目的とするポリアミドモノフィラメントを得る
ことができる。

【００４４】別の方法として、予備混練ペレットを用い
ることなく、所定量のポリアミドペレットとＰＳＧＰＢ
共重合体ペレットまたは粉体などとを予め各々計量混合
し、または各々計量しながら、先端にギヤポンプとスピ
ンブロックを有するエクストルダ型紡糸機に供給し、使
用したポリアミドの融点より２０〜６０℃高い温度で溶
融混練した後、紡糸口金から直接紡出する。次いで、溶
融状態の紡出糸を冷却水槽中に導いて冷却固化せしめた
後、第１および第２延伸ゾーンで延伸し、次いでヒート
セットゾーンで熱セットした後、必要に応じて油剤を付
与しボビンに巻き取ることによっても、目的とするポリ
アミドモノフィラメントを得ることができる。

【００４５】かくして得られる本発明のポリアミドモノ
フィラメントは、各種用途に使用することができ、これ
ら用途の具体例としては、例えば抄紙機に装着される織
物や搬送用ベルト織物などの各種工業用織物、釣り糸、
スポーツ用品、弦楽器弦、草類刈り払い機用線材、屋外
用張り線、各種ブラシおよび筆毛などを挙げることがで
きるが、これらに限定されるものではない。

【００４６】なお、上記の各種用途の中でも特に各種工
業用織物の構成素材として好適である。そして、これら
の工業用織物の中でも、抄紙機に装着される各種織物
（以下、抄紙用織物という）の構成素材として特に有用
である。抄紙用織物の具体例としては、例えば紙原料液
から紙を漉き揚げるワイヤー、漉き揚げた湿紙から搾水
するプレスフェルトの基布織物およびこの基布を使用し
たプレスフェルトおよび紙を乾燥させるドライヤーキャ
ンバスなどが挙げられる。

【００４７】これらの抄紙用織物の中でも、本発明のポ
リアミドモノフィラメントをフェルトを構成する基布の
少なくとも一部に使用した抄紙プレスフェルトがより好
適である。

【００４８】抄紙プレスフェルト基布とは、フェルトの
形態保持、吸水空隙・通水（通気）性確保および強度保
持のために、フェルトの内部に設けられたモノフィラメ
ントからなる織物および同一方向に配置されたモノフィ
ラメント群のことであり、このモノフィラメントからな
る織物および同一方向に配置されたモノフィラメント群
の少なくとも一部が本発明のポリアミドモノフィラメン
トから構成されるものである。また、プレスフェルト基
布を構成するモノフィラメントは１本づつ基布の経糸お
よび／または緯糸に使用したものの他、複数本のモノフ
ィラメントを合糸・撚糸したもの、更に必要に応じて撚
り糸として基布の経糸および／または緯糸に使用したも
のであってもよい。

【００４９】本発明の抄紙プレスフェルトを基布の構成
糸として使用する場合には、モノフィラメントを構成す
るポリアミドがナイロン６およびその共重合体であるこ
とが好ましい。

【００５０】本発明の抄紙プレスフェルトの製造は、公
知の方法を採用して行うことができ、例えば、本発明の
ポリアミドモノフィラメントからなる基布織物の両面に
ナイロン６６などの短繊維からなるパットを重ね、ニー
ドルパンチによって両面のバットを基布を介して交絡せ
しめてから、所定の厚みにプレス成形し、必要に応じて
洗浄、薬剤処理、バット表面の平坦化加工およびヒート
セットなどを行うことにより製造することができる。

【００５１】本発明の抄紙プレスフェルトは、基布の少
なくとも一部が本発明のポリアミドモノフィラメントか
ら構成されていることから、従来のものと比較して圧縮
変形し易いものであり、かつ、優れた耐屈曲摩耗性と耐
屈曲疲労性を有するものであることから、このプレスフ
ェルトをプレス機に装着して操業に必要な形態に圧縮し
た場合には、搾水性が不足するという欠点が軽減され、
高速で長期間に亘って繰り返しプレスした場合における
フェルトの耐久性が従来より向上したものとなり、さら
には優れた対ガムピッチ防汚性を有するためプレスフェ
ルトの汚れによるトラブルが軽減されるなど、従来に比
し好ましい結果が得られる。

【００５２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。 ［実施例１〜６、比較実施例１］ポリアミドとして、ナ
イロン６である東レ（株）製品、“アミラン”ポリアミ
ドチップＣＭ１０２１チップ（ηｒ３．４、水分率０．
０４重量％）（以下、ナイロン６と略称する）を準備し
た。

【００５３】また、ＰＳＧＰＢ共重合体として“エポフ
レンド”（登録商標）Ａ１００５（スチレン／ブタジエ
ン重量比：６０／４０，オキシラン酸素濃度：０．８〜
０．９重量％，JIS K7210によって測定したJIS A硬度：
７０）（以下、EPF-A1005と略称する）を用意した。

【００５４】φ４０ｍｍ１軸エクストルダーと、その先
端にギヤポンプを備え、その先に内径がφ０．８ｍｍで
３０ホールの円形吐出孔付き紡糸口金を有したパックを
備えた紡糸機を使用し、ナイロン６チップとＥＰＦ−Ａ
１００５とを表１記載の重量比であらかじめ計量混合し
てエクストルダーに投入し２７０℃で溶融混合した後、
１１８．４ｇ／分の吐出量で紡糸口金から紡出し、口金
直下に設けた２５℃の冷却水槽にて溶融糸条を冷却固化
し、引き続いて１段目延伸を８０℃、２段目延伸を１１
０℃にてトータル延伸倍率５．００倍に延伸し、次いで
１２０℃、０．９５倍でヒートセットを行った後に巻き
取ることにより、直径０．２１０ｍｍの円形断面を有す
るポリアミドモノフィラメントを得た。

【００５５】得られたポリアミドモノフィラメントの圧
縮変位率、モノフィラメントが切断するまでに要する屈
曲摩耗回数、切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数試験
の測定結果および対ガムピッチ防汚性評価結果を表１に
示す。

【００５６】なお、実施例１で得た本発明のポリアミド
モノフィラメントは、強度５．６８ｃＮ／ｄｔｅｘで伸
度２７．１％という優れた機械特性を有していた。ま
た、比較実施例１で得た従来のポリアミドモノフィラメ
ントの機械特性は、強度５．６４ｃＮ／ｄｔｅｘで伸度
２４．７％であった。

【００５７】

【表１】 表１に示した結果から、本発明のポリアミドモノフィラ
メントは、従来のポリアミドモノフィラメントに比較し
て、圧縮変形が大きく、かつ耐屈曲摩耗性と耐屈曲疲労
性に優れ、さらには対ガムピッチ防汚性にも優れたもの
であることが明らかである。 ［実施例７，比較実施例２］実施例１で得た、ＥＰＦ−
Ａ１００５を５重量％含有するポリアミドモノフィラメ
ントの３本撚糸を経糸および緯糸として無端状２重織の
織物を製織し、１６０℃でヒートセットし坪量６００ｇ
／ｍ² の基布を得た。

【００５８】このようにして得られた基布をニードルパ
ンチング機に仕掛け、基布上下にカーディングマシンか
らナイロン６６短繊維製バットを表目付４００ｇ／
ｍ² 、裏目付２００ｇ／ｍ² で供給し、ニードリングす
ることで絡合一体化して無端状抄紙プレスフェルトを得
た。得られた抄紙プレスフェルトについて次のテストを
行った。

【００５９】すなわち、原料パルプＬＢＫＰをＴＡＰＰ
Ｉスタンダード式ナイアガラ型ピーターにて、パルプの
フリーネスが４００ＣＳＦ（ＴＡＰＰＩスタンダードＴ
２２７ｍ−５８で規格するフリーネス）になるまで叩解
した。この叩解パルプをパルプ濃度０．４重量％に希釈
し、実験用配向性抄紙機（熊谷理機工業（株）製）を用
い、含水率６０重量％の湿紙を得た。次いで、抄紙プレ
スフェルトを上下一対のプレスロールを供えた実験用プ
レス機に掛け、含水率６０重量％の湿紙をフェルト上に
乗せてプレスし搾水を行った。プレス後の搾水湿紙を回
収して水分含有率を測定した。搾水後の湿紙の水分含有
率を表２に示す（実施例７）。

【００６０】実施例７における抄紙プレスフェルトの基
布に使用した実施例１で得たモノフィラメントを、比較
実施例１で得た従来技術によるモノフィラメントに変更
した以外は、実施例７と同様に行って得た搾水後の湿紙
の水分含有率を表２に併示する（比較実施例２）。

【００６１】

【表２】 実施例７および比較実施例２の結果から、本発明の代表
的な工業用織物である抄紙機に装着する織物の抄紙プレ
スフェルトは、従来のポリアミドモノフィラメントを使
用したものよりも搾水効率に優れたものであり、産業上
の利用価値の高いものであることがわかる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のポリアミ
ドモノフィラメントは、従来のポリアミドモノフィラメ
ントに比較して、圧縮変形が大きく、かつ耐屈曲摩耗性
と耐屈曲疲労性に優れ、さらには対ガムピッチ防汚性に
も優れたものである。

【００６３】また、本発明のポリアミドモノフィラメン
トを少なくとも一部に使用した工業用織物、特に抄紙機
に装着する織物の抄紙プレスフェルトは、従来のポリア
ミドモノフィラメントを使用したものよりも搾水効率に
優れ、かつ耐久性に優れたものであり、産業上の利用価
値の高いものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木下 明 愛知県岡崎市昭和町字河原１番地 東レ・ モノフィラメント株式会社内 (72)発明者 青野 正二 静岡県三島市4845番地 東レ株式会社三島 工場内 (72)発明者 増田 豊彦 静岡県三島市4845番地 東レ株式会社三島 工場内 (72)発明者 前田 裕平 静岡県三島市4845番地 東レ株式会社三島 工場内 Ｆターム(参考） 4L035 BB57 BB89 BB91 DD14 EE20 FF01 LC01 LC02 4L055 CE37 EA19 FA30

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の方法により測定した圧縮変位率が
   ５．６％以上、下記の方法により測定した切断するまで
   に要する屈曲摩耗回数が２．２×１０⁴ 回以上であるこ
   とを特徴とするポリアミドモノフィラメント。 ［圧縮変位率］（株）島津製作所製「島津粉体圧縮試験
   機ＰＣＴ−２００」を使用し、２０℃のイオン交換水中
   に１６時間以上浸漬して吸水させたモノフィラメントの
   側面について、直径５００μｍの平面を有するダイヤモ
   ンド製円盤状加圧子で原点荷重１４．７１ｃＮ、最大荷
   重９８．０７ｃＮおよび荷重付加速度１．４１ｃＮ／秒
   の条件で圧縮時の糸直径変位を読み取り、次式〔Ｉ〕か
   ら圧縮変位率を求めた。なお同一のモノフィラメントか
   ら３本の試料を採取し、ｎ３の測定を行い平均値を求め
   た。 圧縮変位率（％）＝（Ｌ１÷原糸直径）×１００・・・・〔Ｉ〕 （ただし、上記式〔Ｉ〕におけるＬ１は、最初に試料に
   与えた原点荷重１４．７１ｃＮ時点での変位と最大荷重
   ９８．０７ｃＮにおける変位との変位差の絶対値をμｍ
   で表したものである。また、原糸直径は、試験に供する
   前の原糸の直径であって、２０℃、６５％ＲＨの環境下
   で２４時間以上放置した状態のモノフィラメントの直径
   を、読み取り精度１μｍ以下のマイクロメーターまたは
   アンリツ（株）製「レーザー外径測定機 ＫＬ−１５１
   Ａを使用して測定したものであり、μｍで表したもので
   ある。） ［切断するまでに要する屈曲摩耗回数］ＪＩＳ Ｌ−１
   ０９５−９．１０．２Ｂに準じて、固定されたφ１．０
   ｍｍの摩擦子（硬質鋼線（ＪＩＳ Ｇ ３５２２ ピア
   ノ線Ａ種））の上に接触させたモノフィラメントを、前
   記摩擦子の左右各５５度角度で斜め下に設けたフリーロ
   ーラー２個（ローラー間距離１００ｍｍ）の下に掛け、
   別の１個のフリーローラーの上を介して、前記モノフィ
   ラメントの一端に０．１９６ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をか
   けてセットする。次いで、モノフィラメントを摩擦速度
   １２０往復／分、片道ストローク２５ｍｍで摩擦子に接
   触往復させて、同一試料につき１０本のモノフィラメン
   トについて夫々切断するまでの擦過往復回数を測定し平
   均値を求める。
2. 【請求項２】 下記の方法により測定した切断するまで
   に要するＭＩＴ屈曲回数が２００回以上であることを特
   徴とする請求項１記載のポリアミドモノフィラメント。 ［切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数］ 東洋精機（株）製；ＭＩＴ耐揉疲労試験機により、ＪＩ
   Ｓ Ｐ−８１１５に準じて、荷重２．２ｃＮ／ｄｔｅ
   ｘ、折り曲げ回数１７５回／分、折り曲げ角度２７０度
   （左右に各約１３５度）およびモノフィラメントを挟む
   折り曲げコマにおける左右の折り曲げ面の曲率半径各々
   ０．３８±０．０２ｍｍの条件で、同一試料につき１０
   本のモノフィラメントについて夫々切断するまでの往復
   折り曲げ回数を測定して平均値を求める。
3. 【請求項３】下記（１）〜（１１）の布粘着テープ水中
   剥離方法により測定した布粘着テープ剥離応力が４００
   ｃＮ／２．５ｃｍ以下の対ガムピッチ防汚性を有するこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項
   記載のポリアミドモノフィラメント。 ［布粘着テープ水中剥離方法］ （１）厚さ１５０〜２５０μｍ、横巾３ｃｍ、縦長さ１
   ２ｃｍのポリエチレンテレフタレート製２軸延伸フィル
   ムを２枚用意する。 （２）１枚の該フィルムのセンターに、横巾２．５ｃ
   ｍ、縦長さ１２ｃｍの両面粘着テープ（日東電工（株）
   製品、Ｎｏ．５２３または同等品）を長手方向に揃えて
   貼る。 （３）長さ約２０ｃｍに切断したモノフィラメント試料
   を上記（２）の両面粘着テープ上に長手方向と平行に隙
   間無く貼り、両面粘着テープの長手方向の両端からはみ
   出したモノフィラメントの余端を鋏で切除する。 （４）もう１枚の該フィルム一端の横巾３ｃｍ部の中央
   に片面に粘着剤の塗布された２．５ｃｍ×２．５ｃｍサ
   イズの布粘着テープを１／２貼り、布粘着テープ残り１
   ／２に上記（３）で得られたモノフィラメントを貼った
   フィルムの裏面を前記フィルムと重ならないように合わ
   せて貼り、見かけの縦長さ約２４ｃｍ、横巾３ｃｍのフ
   ィルムを作成する。 （５）底の平坦な平バット内に硝子板（厚さ０．８ｃ
   ｍ、縦２５ｃｍ、横１０ｃｍ）を敷き、この硝子板表面
   が約１．５ｃｍ沈む位置になるまで水を注ぐ。 （６）前記平バット水中内の硝子板上に、上記（４）で
   作成したモノフィラメントを貼ったフィルムのモノフィ
   ラメント部を上面とし、３０分間浸漬する。 （７）水中の前記モノフィラメントを貼ったフィルムの
   モノフィラメント部分が左側になるようにセットし、片
   面に粘着剤が塗布された横巾２．５ｃｍ布粘着テープ
   （ニチバン（株）製、段ボール包装用強粘着テープ＜Ｌ
   Ｓ＞Ｎｏ．１０１Ｎまたは同等品）を縦長さ１５ｃｍに
   切断し、モノフィラメントを貼ったフィルムの左端と合
   わせて、モノフィラメント上に布粘着テープを仮貼りす
   る。次いで、前記モノフィラメント面右端に約３ｃｍ残
   った布粘着テープをフィルム面にしっかりと貼る。 （８）上記（７）で得られたモノフィラメントを貼った
   フィルムを裏返して、上記（４）で貼り付けた２．５ｃ
   ｍ×２．５ｃｍサイズの布粘着テープを取り除く。 （９）再度フィルムを裏返し、モノフィラメントを貼っ
   たフィルムのモノフィラメント面を上向きとし、硝子板
   上に完全に乗るようにセットして、モノフィラメントの
   表面に仮貼りされている前記布粘着テープ上に、重量
   １．４３Ｋｇ、巾５ｃｍのゴムローラーをフィルムの長
   手方向に片道走行させ、剥離応力測定用サンプルを作成
   する。 （１０）前記剥離応力測定用サンプルを水中から取り出
   し、２枚のフィルムの接合部を支点に、布粘着テープの
   面が内側になるように山折りし、次いで山折りの支点部
   からモノフィラメント面上に貼らた布粘着テープをモノ
   フィラメントの長さ方向に約１ｃｍ剥がし、モノフィラ
   メントを貼付してあるフィルム端部を、テンシロンの上
   チャックにセットし、一方のモノフィラメントの貼って
   ないフィルムの下端（山折りの裾部）を、テンシロンの
   下チャックにセットし、引張速度１００ｍｍ／分、チャ
   ートスピード１００ｍｍ／分の条件で剥離応力を測定
   し、剥離応力の高い山と剥離応力の低い谷とが交互に連
   なった剥離応力チャートを得る。 （１１）得られた剥離応力チャートの最初の剥離応力の
   高い山から約２ｃｍ後の剥離応力の高い山を始点とし
   て、一個一個の交互の山と谷各４０点の剥離応力を読み
   取り、その平均値をもって剥離応力とし、この測定を１
   ０回行いその平均値を布粘着テープ剥離応力とする。
4. 【請求項４】 ポリスチレン・部分エポキシ化ポリブタ
   ジエンブロック共重合体を含有することを特徴とする請
   求項１〜３のいずれか１項記載のポリアミドモノフィラ
   メント。
5. 【請求項５】 ポリスチレン・部分エポキシ化ポリブタ
   ジエンブロック共重合体の含有量が０．８〜２０重量％
   であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記
   載のポリアミドモノフィラメント。
6. 【請求項６】 モノフィラメントを構成するポリアミド
   が、ポリカプラミドおよびその共重合体、ポリヘキサメ
   チレンアジパミドおよびその共重合体から選ばれた少な
   くとも１種であることを特徴とする請求項１〜５のいず
   れか１項記載のポリアミドモノフィラメント。
7. 【請求項７】 工業用織物の構成素材用ポリアミドモノ
   フィラメントであることを特徴とする請求項１〜６のい
   ずれか１項記載のポリアミドモノフィラメント。
8. 【請求項８】 抄紙機に装着される織物の構成素材用ポ
   リアミドモノフィラメントであることを特徴とする請求
   項７記載のポリアミドモノフィラメント。
9. 【請求項９】 請求項７記載のポリアミドモノフィラメ
   ントを少なくとも一部に使用したことを特徴とする工業
   用織物。
10. 【請求項１０】 請求項８記載のポリアミドモノフィラ
    メントを少なくとも一部に使用したことを特徴とする抄
    紙機に装着される織物。
11. 【請求項１１】 抄紙プレスフェルトであることを特徴
    とする請求項１０記載の抄紙機に装着される織物。