JP2002348545A - Method for production of pressure sensitive adhesive double coated tape - Google Patents
Method for production of pressure sensitive adhesive double coated tapeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、品質を安定化させ
ることができる両面粘着テープの製造方法に関するもの
である。The present invention relates to a method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape capable of stabilizing quality.
【０００２】[0002]
【従来の技術】両面粘着テープは、一般的に、紙、プラ
スチック、金属などの基材の両面に粘着剤が塗布され、
これに、紙、プラスチック、金属などのシートの両面に
剥離剤が塗布された剥離ライナーが貼り合わされたもの
となっている。また、両面粘着テープとしては、基材を
有していない両面粘着テープ（基材レス両面粘着テー
プ）の形態を有しているものも広く用いられている。こ
のような基材レス両面粘着テープは、従来、図６に示さ
れるように、あらかじめ別工程で作製された剥離ライナ
ーを用いて、粘着剤塗工を行って、両面粘着テープを製
造している。図６では、あらかじめ作製された工程紙
（剥離ライナーと同様な剥離機能を有するものであり、
通常は剥離ライナーが用いられる）（１５）に、コータ
ー（１８）により粘着剤（１６）が塗布され、乾燥オー
ブン（１９）を通過した後、粘着剤（１６）の面とあら
かじめ作製された剥離ライナー（１７）とが貼り合わせ
機（２０）により貼り合わせられるとともに、粘着剤
（１６）が塗布された工程紙（１５）が巻き取られて、
粘着剤（１６）による層が剥離ライナー（１７）に貼り
合わせられている基材レス両面粘着テープ（２１）が作
製されている。2. Description of the Related Art In general, a double-sided adhesive tape is formed by applying an adhesive to both sides of a base material such as paper, plastic, or metal.
A release liner in which a release agent is applied to both surfaces of a sheet of paper, plastic, metal, or the like is attached to this. Further, as the double-sided pressure-sensitive adhesive tape, a tape having a form of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having no substrate (substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive tape) is widely used. Conventionally, as shown in FIG. 6, such a base material-less double-sided pressure-sensitive adhesive tape is manufactured by applying a pressure-sensitive adhesive using a release liner prepared in a separate process in advance to produce a double-sided pressure-sensitive adhesive tape. . In FIG. 6, the process paper (prepared with a release function similar to the release liner,
An adhesive (16) is applied to a coater (18) on a coater (18) and passed through a drying oven (19), and then the surface of the adhesive (16) and a previously prepared peeler are used. The liner (17) is bonded by a bonding machine (20), and the process paper (15) coated with the adhesive (16) is wound up.
A base-less double-sided pressure-sensitive adhesive tape (21) in which a layer of a pressure-sensitive adhesive (16) is bonded to a release liner (17) has been produced.
【０００３】一般的に、剥離ライナーは、作製されてか
ら使用されるまでの間、経時で、湿度や温度により、剥
離力が変化しやすく、場合によっては剥離ライナーの剥
離異常を発生させることがある。従って、あらかじめ作
製した剥離ライナーを用いて両面粘着テープを作製する
場合、作製されてから使用されるまでの間の剥離ライナ
ーの管理が困難であるため、製造された両面粘着テープ
の品質上の問題、例えば、大気暴露による重剥離現象
や、シリコーンの経時反応による剥離性の変化などを生
じやすい。In general, a release liner is apt to change its release force depending on humidity and temperature with time from the time it is manufactured to the time it is used, and in some cases, an abnormal release liner may occur. is there. Therefore, when preparing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape using a release liner that has been prepared in advance, it is difficult to control the release liner from the time it is manufactured to the time it is used. For example, a heavy peeling phenomenon due to exposure to the atmosphere, a change in peeling property due to a aging reaction of silicone, and the like are likely to occur.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、品質が安定している両面粘着テープを容易に製造す
ることができる製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a production method capable of easily producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a stable quality.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者は前記目的を達
成するため鋭意検討した結果、特定の工程を組み合わせ
て、インラインで同時に行うことにより、優れた作業性
で、且つ低コストで、しかも安定した品質で、基材を有
しない両面粘着テープ（基材レス両面粘着テープ）を容
易に製造することができることを見出し、本発明を完成
させた。Means for Solving the Problems The present inventor has made intensive studies to achieve the above object, and as a result, by combining specific steps and performing them in-line at the same time, excellent workability and low cost have been achieved. The present inventors have found that a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having no substrate and having a stable quality (a double-sided pressure-sensitive adhesive tape without a substrate) can be easily produced, and the present invention has been completed.
【０００６】すなわち、本発明は、剥離ライナー用基材
の両面に剥離剤層を形成して剥離ライナーを作製する工
程Ａと、表面が剥離処理された基材の剥離処理面に粘着
剤を塗布し粘着剤層を作製する工程Ｂと、前記剥離ライ
ナーと前記粘着剤層とを貼り合わせるとともに、表面が
剥離処理された基材を粘着剤層から剥離して、基材レス
両面粘着テープを作製する工程Ｃとが、インラインで同
時に行われる両面粘着テープの製造方法である。That is, the present invention comprises a step A of forming a release liner by forming release agent layers on both surfaces of a release liner substrate, and applying an adhesive to a release-treated surface of the substrate whose surface has been release-treated. Step B of preparing a pressure-sensitive adhesive layer, and laminating the release liner and the pressure-sensitive adhesive layer, and peeling the substrate whose surface has been subjected to a release treatment from the pressure-sensitive adhesive layer to prepare a substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive tape Step C is a method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape which is simultaneously performed in-line.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下に、本発明を必要に応じて図
面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の両面粘
着テープの製造方法の一例を示す概略図である。図１に
おいて、１は剥離ライナー用基材、２は剥離剤（第１剥
離剤）、３は剥離剤（第２剥離剤）、４は剥離ライナ
ー、５は両面粘着テープ用工程紙、６は粘着剤、７は両
面粘着テープ用工程紙５の片面に形成された粘着剤層、
８は両面粘着テープである。また、９はコーター（第１
剥離剤用コーター）、１０はコーター（第２剥離剤用コ
ーター）、１１は乾燥オーブン（剥離ライナー用乾燥オ
ーブン）、１２はコーター（粘着剤用コーター）、１３
はオーブン（両面粘着テープ用乾燥オーブン）、１４は
貼り合わせ機である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the drawings as needed. FIG. 1 is a schematic view showing an example of the method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention. In FIG. 1, 1 is a base material for a release liner, 2 is a release agent (first release agent), 3 is a release agent (second release agent), 4 is a release liner, 5 is process paper for a double-sided adhesive tape, and 6 is Pressure-sensitive adhesive, 7 is a pressure-sensitive adhesive layer formed on one side of the process paper 5 for double-sided pressure-sensitive adhesive tape,
8 is a double-sided adhesive tape. 9 is a coater (first
Release coater, 10 is a coater (second release coater), 11 is a drying oven (release liner drying oven), 12 is a coater (adhesive coater), 13
Denotes an oven (drying oven for double-sided adhesive tape), and 14 denotes a bonding machine.
【０００８】図１に係る製造方法では、［工程Ａ］ 剥
離ライナー用基材（１）の一方の面に第１剥離剤（２）
を第１剥離剤用コーター（９）により塗布して第１剥離
剤層を形成し、他方の面に第２剥離剤（３）を第２剥離
剤用コーター（１０）により塗布して第２剥離剤層を形
成した後、剥離ライナー用乾燥オーブン（１１）により
乾燥させて、剥離ライナー用基材（１）の両面に剥離剤
層が形成された剥離ライナー（４）を作製する工程Ａ
と、［工程Ｂ］ 両面粘着テープ用工程紙（５）の片面
に粘着剤（６）を粘着剤用コーター（１２）により塗布
して粘着剤層を形成した後、両面粘着テープ用乾燥オー
ブン（１３）により乾燥させて、粘着剤層（７）を作製
する工程Ｂと、［工程Ｃ］ 前記剥離ライナー（４）の
第１剥離剤（２）側の面と、前記工程紙（５）の片面に
形成された粘着剤層（７）とを貼り合わせて、一方で、
工程紙（５）を粘着剤層（７）から剥離して、剥離ライ
ナー（４）と粘着剤層（７）とが貼り合わされた基材レ
ス両面粘着テープ（９）を作製する工程Ｃとが、インラ
インで同時に行われて、両面粘着テープが製造されてい
る。In the manufacturing method according to FIG. 1, [Step A] a first release agent (2) is applied to one surface of a release liner substrate (1).
Is applied using a first release agent coater (9) to form a first release agent layer, and a second release agent (3) is applied to the other surface using a second release agent coater (10). Step A of preparing a release liner (4) in which a release agent layer is formed on both sides of a release liner substrate (1) by drying in a drying oven for release liner (11) after forming a release agent layer.
And [Step B] After applying an adhesive (6) to one surface of the process paper (5) for a double-sided adhesive tape with a coater for an adhesive (12) to form an adhesive layer, a drying oven for a double-sided adhesive tape ( 13) Step B of preparing the pressure-sensitive adhesive layer (7) by drying according to 13), and [Step C] of the surface of the release liner (4) on the first release agent (2) side and the process paper (5). Adhere the pressure-sensitive adhesive layer (7) formed on one side,
Step C of peeling the paper (5) from the pressure-sensitive adhesive layer (7) to produce a substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive tape (9) on which a release liner (4) and a pressure-sensitive adhesive layer (7) are bonded. Performed simultaneously in-line, a double-sided adhesive tape has been manufactured.
【０００９】（工程Ａ）工程Ａでは、図２で示されるよ
うな３層で構成されている剥離ライナー（４）が作製さ
れる。図２において、１ａは剥離ライナー用基材（１）
により構成された剥離ライナー用基材層、２ａは第１剥
離剤（２）により構成された第１剥離剤層、３ａは第２
剥離剤（３）により構成された第２剥離剤層である。(Step A) In step A, a release liner (4) composed of three layers as shown in FIG. 2 is produced. In FIG. 2, 1a is a base material for a release liner (1).
2a is a first release agent layer composed of the first release agent (2), and 3a is a second release agent layer composed of the first release agent (2).
It is a second release agent layer composed of a release agent (3).
【００１０】（剥離ライナー用基材層（１ａ））工程Ａ
では、剥離ライナー用基材層（１ａ）の剥離ライナー用
基材（１）としては、長尺帯状の形態のシート又はフィ
ルム（特に、ロール状に巻き取られた長尺帯状のシート
又はフィルム）を用いることができる。このような形態
の剥離ライナー用基材（１）を用いることにより、剥離
ライナー用基材（１）を連続的に供給して、剥離ライナ
ー（４）を連続的に作製することができる。(Base layer for release liner (1a)) Step A
Then, as the release liner substrate (1) of the release liner substrate layer (1a), a long strip-shaped sheet or film (particularly, a long strip-shaped sheet or film wound into a roll) is used. Can be used. By using the base material (1) for a release liner in such a form, the base material (1) for a release liner can be continuously supplied, and the release liner (4) can be manufactured continuously.
【００１１】本発明では、剥離ライナー用基材（１）の
幅や長さは、特に制限されず、製造機械や目的とする剥
離ライナー（４）の幅や長さ等に応じて適宜選択するこ
とができる。また、剥離ライナー用基材（１）の厚さ、
すなわち、剥離ライナー用基材層（１ａ）の厚さも、特
に制限されないが、例えば、１０〜２００μｍ程度の範
囲から選択することができる。例えば、剥離ライナー用
基材（１）の材料が下記に示されるプラスチックフィル
ムである場合、剥離ライナー用基材（１）の厚さは、１
２〜１００μｍ（好ましくは２５〜７５μｍ）程度の範
囲から選択することができる。また、剥離ライナー用基
材（１）の材料が紙類である場合、剥離ライナー用基材
（１）の厚さは、３０〜２００μｍ（好ましくは７０〜
１５０μｍ）程度の範囲から選択することができる。In the present invention, the width and length of the release liner substrate (1) are not particularly limited, and are appropriately selected according to the manufacturing machine, the intended width and length of the release liner (4), and the like. be able to. Also, the thickness of the release liner substrate (1),
That is, the thickness of the release liner substrate layer (1a) is not particularly limited, either, but can be selected, for example, from the range of about 10 to 200 μm. For example, when the material of the release liner substrate (1) is a plastic film shown below, the thickness of the release liner substrate (1) is 1
It can be selected from a range of about 2 to 100 μm (preferably 25 to 75 μm). When the material of the release liner substrate (1) is paper, the thickness of the release liner substrate (1) is 30 to 200 μm (preferably 70 to 200 μm).
150 μm).
【００１２】剥離ライナー用基材（１）の材料として
は、特に制限されず、公知の剥離ライナー用の基材の材
料を用いることができる。剥離ライナー用基材（１）の
材料としては、例えば、紙類（例えば、上質紙、グラシ
ン紙、クラフト紙などの紙や、ポリエチレンなどの高分
子材料により紙の片面もしくは両面がラミネートされた
ラミネート紙など）、金属箔（例えば、アルミニウム
箔、銅箔、ステンレス箔、鉄箔など）、プラスチックフ
ィルム（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポ
リアミドなどの熱可塑性樹脂よりなるフィルムなど）な
どが挙げられる。剥離ライナー用基材（１）の材料は単
独で又は２種以上混合して使用することができる。ま
た、剥離ライナー用基材層（１ａ）は単層、複層のいず
れであってもよい。The material for the release liner substrate (1) is not particularly limited, and any known release liner substrate material can be used. Examples of the material of the release liner substrate (1) include papers (for example, paper such as high-quality paper, glassine paper, kraft paper, and a laminate in which one or both sides of paper are laminated with a polymer material such as polyethylene. Paper, etc., metal foil (for example, aluminum foil, copper foil, stainless steel foil, iron foil, etc.), plastic film (for example, olefinic resin such as polyethylene and polypropylene, and thermoplastic resin such as polyvinyl chloride, polyester and polyamide) And the like). The material for the release liner substrate (1) can be used alone or in combination of two or more. The release liner substrate layer (1a) may be a single layer or a multiple layer.
【００１３】（剥離剤層（２ａ，３ａ））第１剥離剤層
（２ａ）及び第２剥離剤層（３ａ）（これらの剥離剤層
を単に「剥離剤層（２ａ，３ａ）」と総称する場合があ
る）は、それぞれ、剥離ライナー用基材層（１ａ）の別
の面に、第１剥離剤用コーター（９）又は第２剥離剤用
コーター（１０）により、第１剥離剤（２）又は第２剥
離剤（３）が塗布されて形成されている。第１剥離剤用
コーター（９）及び第２剥離剤用コーター（１０）（こ
れらのコーターを単に「剥離剤用コーター」と総称する
場合がある）としては、第１剥離剤（２）又は第２剥離
剤（３）を剥離ライナー用基材（１）に塗布することが
できるコーターであれば特に制限されず、公知のコータ
ーを用いることができる。剥離剤用コーターとしては、
剥離ライナー用基材（１）に剥離剤を連続的に塗布する
ことができるものが好ましい。具体的には、剥離剤用コ
ーターとしては、例えば、グラビアリバース、ワイヤー
バー、キスリバースなどを好適に用いることができる。
なお、第１剥離剤用コーター（９）と、第２剥離剤用コ
ーター（１０）とは、同一の種類のものであってもよ
く、異なる種類のものであってもよい。(Release Agent Layers (2a, 3a)) First Release Agent Layer (2a) and Second Release Agent Layer (3a) (These release agent layers are collectively referred to simply as “release agent layers (2a, 3a)”). The first release agent (9) or the second release agent coater (10) may be applied to another surface of the release liner base material layer (1a) by using a first release agent coater (9) or a second release agent coater (10). 2) or the second release agent (3) is applied. As the first release agent coater (9) and the second release agent coater (10) (these coaters may be collectively simply referred to as “release agent coater”), the first release agent (2) or the first release agent (2) may be used. 2 Any coater capable of applying the release agent (3) to the release liner substrate (1) is not particularly limited, and a known coater can be used. As a coater for release agent,
It is preferred that the release agent can be continuously applied to the release liner substrate (1). Specifically, as a coater for a release agent, for example, gravure reverse, wire bar, kiss reverse and the like can be suitably used.
The first release agent coater (9) and the second release agent coater (10) may be of the same type or of different types.
【００１４】第１剥離剤（２）及び第２剥離剤（３）
（これらの剥離剤を単に「剥離剤（２，３）」と総称す
る場合がある）としては、特に限定されず、公知の剥離
ライナー用剥離剤を用いることができる。剥離剤（２，
３）としては、例えば、長鎖アルキル基含有ポリマー、
シリコーンポリマー（シリコーン系剥離剤）、フッ素系
ポリマー（フッ素系剥離剤）などの剥離剤が挙げられ
る。これらの剥離剤は単独で又は２種以上混合して使用
することができる。第１剥離剤（２）と第２剥離剤
（３）とは、同一の剥離剤であってもよく、異なる剥離
剤であってもよい。The first release agent (2) and the second release agent (3)
(These release agents may be simply referred to as “release agents (2, 3)” in some cases.) There is no particular limitation, and known release liner release agents can be used. Release agent (2
As 3), for example, a polymer having a long-chain alkyl group,
Release agents such as silicone polymers (silicone-based release agents) and fluorine-based polymers (fluorine-based release agents) are exemplified. These release agents can be used alone or in combination of two or more. The first release agent (2) and the second release agent (3) may be the same release agent or different release agents.
【００１５】本発明では、剥離ライナー（４）は、両方
の面で剥離力が異なっていることが好ましい。すなわ
ち、剥離ライナー（４）の第１剥離剤層（２ａ）側の面
と、第２剥離剤層（３ａ）側の面とで、粘着剤層（７）
に対する剥離力に差があることが好ましい。そのため、
第１剥離剤（２）と第２剥離剤（３）とは、少なくとも
異なる剥離力を発現する剥離剤の組み合わせであること
が好ましい。なお、工程Ｃにおいて粘着剤層（７）と貼
り合わされる第１剥離剤層（２ａ）の第１剥離剤（２）
としては、通常、第２剥離剤（３）よりも大きい剥離力
を発現することができる剥離剤が用いられる。また、剥
離ライナー（４）としては、粘着剤層（７）から容易に
剥離することができることが好ましい。そのため、剥離
剤（２，３）としては、シリコーン系剥離剤が好適であ
る。In the present invention, the release liner (4) preferably has different release forces on both surfaces. That is, the surface of the release liner (4) on the first release agent layer (2a) side and the surface on the second release agent layer (3a) side have an adhesive layer (7).
It is preferable that there is a difference in the peeling force with respect to. for that reason,
The first release agent (2) and the second release agent (3) are preferably a combination of release agents exhibiting at least different release forces. The first release agent (2) of the first release agent layer (2a) bonded to the pressure-sensitive adhesive layer (7) in step C.
Usually, a release agent capable of expressing a release force greater than that of the second release agent (3) is used. Further, it is preferable that the release liner (4) can be easily released from the pressure-sensitive adhesive layer (7). Therefore, a silicone-based release agent is suitable as the release agent (2, 3).
【００１６】従って、第１剥離剤（２）と第２剥離剤
（３）とは、それぞれ、異なった剥離力を発現すること
ができるシリコーン系剥離剤を用いることが好ましい。
なお、シリコーン系剥離剤としては、熱硬化型シリコー
ン系剥離剤（例えば、縮合反応型の熱硬化型シリコーン
系剥離剤、付加反応型の熱硬化型シリコーン系剥離剤な
ど）、放射線硬化型シリコーン系剥離剤（例えば、電子
線硬化型シリコーン系剥離剤、紫外線硬化型シリコーン
系剥離剤など）などが例示される。これらのシリコーン
系剥離剤は、それぞれが、剥離力が大きい重剥離性のも
のから、剥離力が小さい軽剥離性のものまで、種々の剥
離力を発現することができる剥離性を有するものを含ん
でいる。Therefore, it is preferable that the first release agent (2) and the second release agent (3) each use a silicone release agent capable of expressing different release forces.
Examples of the silicone-based release agent include a thermosetting silicone-based release agent (for example, a condensation-reaction-type thermosetting silicone-based release agent, an addition-reaction-type thermosetting silicone-based release agent, etc.), and a radiation-curable silicone-based release agent. A release agent (for example, an electron beam-curable silicone-based release agent, an ultraviolet-curable silicone-based release agent, etc.) is exemplified. Each of these silicone-based release agents includes those having a releasability capable of exhibiting various release forces, from those having a large release force and heavy release properties to those having a small release force. In.
【００１７】剥離剤（２，３）の塗布量、すなわち、剥
離剤層（２ａ，３ａ）の厚さとしては、特に制限され
ず、剥離剤（２，３）の種類や目的とする剥離ライナー
（４）などに応じて適宜選択することができる。剥離剤
層（２ａ，３ａ）の厚さとしては、それぞれ、例えば、
０．０１〜５μｍ（好ましくは０．０３〜３μｍ）の範
囲から選択することができる。なお、第１剥離剤層（２
ａ）の厚さと、第２剥離剤層（３ａ）の厚さとは、同一
であってもよく、異なっていてもよい。The amount of the release agent (2, 3) applied, that is, the thickness of the release agent layer (2a, 3a) is not particularly limited, and the type of the release agent (2, 3) and the intended release liner It can be appropriately selected according to (4) and the like. As the thickness of the release agent layer (2a, 3a), for example,
It can be selected from the range of 0.01 to 5 μm (preferably 0.03 to 3 μm). The first release agent layer (2
The thickness of a) and the thickness of the second release agent layer (3a) may be the same or different.
【００１８】剥離剤（２，３）が塗布された剥離ライナ
ー用基材（１）を乾燥する際に用いられる剥離ライナー
用乾燥オーブン（１１）は、公知の乾燥オーブンを用い
ることができる。剥離ライナー用乾燥オーブン（１１）
の温度は、剥離剤（２，３）の種類等に応じて適宜選択
することができる。なお、剥離ライナー用乾燥オーブン
（１１）による乾燥では、必要に応じて、例えば、剥離
剤として熱硬化型シリコーン系剥離剤を用いた場合など
では、剥離剤に関する硬化反応が行われていてもよい。A known drying oven can be used for the release liner drying oven (11) used for drying the release liner substrate (1) coated with the release agent (2, 3). Drying oven for release liner (11)
Can be appropriately selected according to the type of the release agent (2, 3) and the like. In the drying with the release liner drying oven (11), if necessary, for example, when a thermosetting silicone-based release agent is used as the release agent, a curing reaction relating to the release agent may be performed. .
【００１９】また、剥離剤として電子線硬化型シリコー
ン系剥離剤や紫外線硬化型シリコーン系剥離剤を使用す
る場合には、剥離ライナー用乾燥オーブン（１１）を電
子線照射システムや紫外線照射システムに変更すること
ができる。When an electron beam-curable silicone-based release agent or an ultraviolet-curable silicone-based release agent is used as the release agent, the drying oven (11) for the release liner is changed to an electron beam irradiation system or an ultraviolet irradiation system. can do.
【００２０】（工程Ｂ）工程Ｂでは、図３で示されるよ
うな粘着剤層（７）が作製される。該粘着剤層（７）
は、両面粘着テープ用工程紙（５）の片面に形成されて
いる。図３において、５、７は、前記図１と同様に、そ
れぞれ、両面粘着テープ用工程紙、粘着剤層を示してい
る。(Step B) In step B, an adhesive layer (7) as shown in FIG. 3 is prepared. The pressure-sensitive adhesive layer (7)
Is formed on one side of the process paper for double-sided adhesive tape (5). 3, reference numerals 5 and 7 denote a process paper for a double-sided adhesive tape and an adhesive layer, respectively, as in FIG.
【００２１】（両面粘着テープ用工程紙（５））工程Ｂ
では、両面粘着テープ用工程紙（５）（表面が剥離処理
された基材）としては、公知の剥離ライナーを用いるこ
とができる。具体的には、例えば、前記例示の剥離ライ
ナー用基材の一方の面に、前記例示の剥離剤が塗布され
て剥離剤層が形成されたものが挙げられる。本発明で
は、両面粘着テープ用工程紙（５）の幅、長さや厚さ
は、特に制限されず、製造機械等に応じて適宜選択する
ことができる。(Process paper for double-sided adhesive tape (5)) Process B
Then, a known release liner can be used as the process paper for double-sided pressure-sensitive adhesive tape (5) (substrate whose surface has been subjected to release treatment). Specifically, for example, the one in which the release agent described above is applied to one surface of the release liner base material described above to form a release agent layer is exemplified. In the present invention, the width, length and thickness of the process paper for double-sided pressure-sensitive adhesive tape (5) are not particularly limited, and can be appropriately selected according to the manufacturing machine and the like.
【００２２】なお、本発明では、両面粘着テープ用工程
紙（５）の片面に形成された粘着剤層（７）を、剥離ラ
イナー（４）の第１剥離剤層（２ａ）の面に転写するた
め、できれば、第１剥離剤層（２ａ）よりも軽剥離性の
剥離剤層を有する工程紙が好適である。In the present invention, the pressure-sensitive adhesive layer (7) formed on one side of the process paper for double-sided pressure-sensitive adhesive tape (5) is transferred to the surface of the first release agent layer (2a) of the release liner (4). Therefore, if possible, a process paper having a release agent layer that is lighter than the first release agent layer (2a) is preferable.
【００２３】（粘着剤層（７））粘着剤層（７）は、両
面粘着テープ用工程紙（５）の片面に、粘着剤用コータ
ー（１２）により、粘着剤（６）が塗布されて形成され
ている。粘着剤用コーター（１２）としては、粘着剤
（６）を両面粘着テープ用工程紙（５）に塗布すること
ができるコーターであれば特に制限されず、公知のコー
ターを用いることができる。粘着剤用コーターとして
は、両面粘着テープ用工程紙（５）に粘着剤を連続的に
塗布することができるものが好ましい。具体的には、粘
着剤用コーターとしては、例えば、グラビアコーター、
ロールナイフコーター、ナイフコーター、スロットダイ
コーターなどを好適に用いることができる。粘着剤用コ
ーターとしては、均一塗布性を考慮すると、スロットダ
イコーターが望ましい。(Pressure-sensitive adhesive layer (7)) The pressure-sensitive adhesive layer (7) is prepared by applying a pressure-sensitive adhesive (6) to one side of a process paper for double-sided pressure-sensitive adhesive tape (5) by a pressure-sensitive adhesive coater (12). Is formed. The adhesive coater (12) is not particularly limited as long as the adhesive (6) can be applied to the process paper (5) for double-sided adhesive tape, and a known coater can be used. As a coater for adhesives, what can apply an adhesive continuously to the process paper (5) for double-sided adhesive tapes is preferable. Specifically, as a coater for the adhesive, for example, a gravure coater,
A roll knife coater, knife coater, slot die coater and the like can be suitably used. As a coater for an adhesive, a slot die coater is preferable in consideration of uniform coatability.
【００２４】粘着剤（６）としては、特に限定されず、
公知の両面粘着テープ用粘着剤を用いることができる。
粘着剤（６）としては、例えば、アクリル系粘着剤、天
然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着
剤などの粘着剤が挙げられる。これらの粘着剤は単独で
又は２種以上混合して使用することができる。The pressure-sensitive adhesive (6) is not particularly limited.
A known adhesive for a double-sided adhesive tape can be used.
Examples of the adhesive (6) include an adhesive such as an acrylic adhesive, a natural rubber-based adhesive, a synthetic rubber-based adhesive, and a silicone-based adhesive. These pressure-sensitive adhesives can be used alone or in combination of two or more.
【００２５】粘着剤（６）の塗布量、すなわち、粘着剤
層（７）の厚さとしては、特に制限されず、粘着剤
（６）の種類や目的とする粘着剤層（７）などに応じて
適宜選択することができる。粘着剤層（７）の厚さとし
ては、それぞれ、例えば、３０〜１００μｍ（好ましく
は５０〜８０μｍ）の範囲から選択することができる。The coating amount of the pressure-sensitive adhesive (6), that is, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer (7) is not particularly limited, and may vary depending on the type of the pressure-sensitive adhesive (6) and the desired pressure-sensitive adhesive layer (7). It can be appropriately selected depending on the situation. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer (7) can be selected, for example, from the range of 30 to 100 μm (preferably 50 to 80 μm).
【００２６】なお、粘着剤（６）には、必要に応じて、
架橋剤、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤など
の各種の添加剤が含まれていてもよい。The pressure-sensitive adhesive (6) may have, if necessary,
Various additives such as a crosslinking agent, a tackifier, a plasticizer, a filler, and an antioxidant may be contained.
【００２７】粘着剤（６）が塗布された両面粘着テープ
用工程紙（５）を乾燥する際に用いられる両面粘着テー
プ用乾燥オーブン（１３）は、公知の乾燥オーブンを用
いることができる。両面粘着テープ用乾燥オーブン（１
３）の温度は、粘着剤（６）の種類等に応じて適宜選択
することができる。As the drying oven (13) for double-sided pressure-sensitive adhesive tape used for drying the process paper (5) for double-sided pressure-sensitive adhesive tape coated with the pressure-sensitive adhesive (6), a known drying oven can be used. Drying oven for double-sided adhesive tape (1
The temperature of 3) can be appropriately selected according to the type of the adhesive (6) and the like.
【００２８】また、粘着剤がホットメルト型粘着剤であ
る場合は、両面粘着テープ用乾燥オーブン（１３）を省
略することも可能である。さらに、粘着剤を紫外線や電
子線の照射により重合や架橋を行う場合は、各々に対応
した紫外線照射システムや電子線照射システムに変更す
ることができる。When the pressure-sensitive adhesive is a hot-melt type pressure-sensitive adhesive, the drying oven (13) for double-sided pressure-sensitive adhesive tape can be omitted. Further, when the adhesive is polymerized or cross-linked by irradiation with ultraviolet rays or electron beams, the system can be changed to an ultraviolet irradiation system or an electron beam irradiation system corresponding to each.
【００２９】（工程Ｃ）工程Ｃでは、図４で示されてい
るような層構成の両面粘着テープ（８）が作製される。
該工程Ｃでは、剥離ライナー（４）の第１剥離剤層（２
ａ）側の面と、粘着剤層（７）を有する工程紙（５）の
粘着剤層（７）とが、貼り合わせ機（１４）により、貼
り合わせられて、図５に示されるような層構成が形成さ
れると同時に又は形成された後、工程紙（５）が粘着剤
層（７）から剥離されている。なお、図１では、剥離ラ
イナー（４）と粘着剤層（７）との貼り合わせと同時
に、粘着剤層（７）と工程紙（５）との剥離が行われて
いる。図４において、両面粘着テープ（８）は、基材レ
スタイプの両面粘着テープである。(Step C) In step C, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape (8) having a layer structure as shown in FIG. 4 is produced.
In the step C, the first release agent layer (2) of the release liner (4)
The surface on the side a) and the pressure-sensitive adhesive layer (7) of the process paper (5) having the pressure-sensitive adhesive layer (7) are bonded by a bonding machine (14), as shown in FIG. At the same time as or after the layer structure is formed, the process paper (5) is peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer (7). In addition, in FIG. 1, the adhesive layer (7) and the process paper (5) are peeled off simultaneously with the bonding of the release liner (4) and the adhesive layer (7). In FIG. 4, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape (8) is a substrate-less type double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
【００３０】この貼り合わせ後の両面粘着テープ（８）
や工程紙（５）は、図１に示すように、ロール状に巻き
取ることができる。このように両面粘着テープ（８）を
ロール状に巻き取った場合、両面粘着テープ（８）の開
放面である粘着剤層（７）における第１剥離剤層（２
ａ）と反対側の面（粘着剤層（７）における工程紙
（５）と接触していた側の面）は、第２剥離剤層（３
ａ）側の面（露出している剥離剤層の面）と重なり合
う。そのため、ロール状に巻き取った状態で保管又は保
存し、粘着剤層（７）を第２剥離剤層（３ａ）から剥が
して、両面粘着テープ（８）を使用することができる。This double-sided adhesive tape after bonding (8)
The process paper (5) can be wound into a roll as shown in FIG. When the double-sided pressure-sensitive adhesive tape (8) is wound into a roll as described above, the first release agent layer (2) in the pressure-sensitive adhesive layer (7), which is the open surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape (8).
a) (the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (7) on the side in contact with the process paper (5)) is the second release agent layer (3
The surface overlaps with the surface a) (exposed surface of the release agent layer). Therefore, the adhesive layer (7) can be stored or stored in a rolled state, the adhesive layer (7) can be peeled off from the second release agent layer (3a), and the double-sided adhesive tape (8) can be used.
【００３１】なお、図１に係る両面粘着テープ（８）
は、図４に示されるように、両面粘着テープの片側に剥
離ライナー（４）が形成されているが、両面粘着テープ
層の両側に剥離ライナー（４）が形成されていてもよ
い。また、片側にのみに剥離剤層が形成された剥離ライ
ナーを用いる場合でも、本発明の方法を適用することが
可能である。The double-sided pressure-sensitive adhesive tape (8) according to FIG.
As shown in FIG. 4, the release liner (4) is formed on one side of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape, but the release liner (4) may be formed on both sides of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape layer. The method of the present invention can be applied to a case where a release liner having a release agent layer formed only on one side is used.
【００３２】例えば、剥離ライナー用基材の片面に剥離
剤層を形成して剥離ライナーを作製する工程が２つと、
あらかじめ作製された工程紙（表面が剥離処理された基
材）に粘着剤層を作製する工程と、前記２つの剥離ライ
ナーを、それぞれ、前記の粘着剤層を有する工程紙から
工程紙を剥離させるとともに、粘着剤層（工程紙を剥離
させた後の剥離剤層）の別の面に貼り合わせて、両面粘
着テープを作製する工程とを、インラインで同時に行う
製造方法などが挙げられる。なお、本発明では、工程紙
を剥離ライナーとしてそのまま利用することも可能であ
る。For example, there are two steps of forming a release agent layer on one surface of a base material for a release liner to produce a release liner,
A step of forming a pressure-sensitive adhesive layer on a previously prepared process paper (a substrate having a surface subjected to a release treatment), and separating the process paper from the process paper having the pressure-sensitive adhesive layer by using the two release liners. In addition, a production method in which the step of bonding to another surface of the pressure-sensitive adhesive layer (the release agent layer after the process paper is peeled off) to produce a double-sided pressure-sensitive adhesive tape is simultaneously performed in-line is exemplified. In the present invention, the process paper can be used as it is as a release liner.
【００３３】本発明の両面粘着テープの製造方法では、
工程Ａと、工程Ｂと、工程Ｃとが組み合わせられてお
り、効率よく、優れた作業性で両面粘着テープを容易に
製造することができる。特に、本発明の方法により製造
された両面粘着テープは、剥離ライナーが作製されると
すぐに両面粘着テープ層と貼り合わされているので、剥
離ライナーと粘着剤層との剥離力が一定又はほぼ一定し
ており、品質が安定している。従って、両面粘着テープ
の製造方法として極めて有用である。In the method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention,
Since step A, step B, and step C are combined, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape can be easily and efficiently manufactured with excellent workability. In particular, since the double-sided pressure-sensitive adhesive tape manufactured by the method of the present invention is bonded to the double-sided pressure-sensitive adhesive tape layer as soon as the release liner is produced, the release force between the release liner and the pressure-sensitive adhesive layer is constant or almost constant. And the quality is stable. Therefore, it is extremely useful as a method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
【００３４】[0034]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例１ 図１に示す方法により、両面粘着テープを作製した。具
体的には、剥離ライナー用基材として両面にポリエチレ
ン（厚さ：２５μｍ）がラミネートされた上質紙を用
い、第１剥離剤として重剥離性の付加反応型の熱硬化型
シリコーン系剥離剤（信越化学工業社製；品番「ＫＳ−
３５０４」；硬化触媒として信越化学工業社製「ＰＬ−
５０Ｔ」を使用）を用い、第２剥離剤として軽剥離性の
付加反応型の熱硬化型シリコーン系剥離剤（信越化学工
業社製；品番「ＫＳ−８３５」；硬化触媒として信越化
学工業社製「ＰＬ−５０Ｔ」を使用）を用いて、第１剥
離剤層と第２剥離剤層とを、剥離ライナー用基材のそれ
ぞれ別の面に形成させて、剥離ライナーを作製した。ま
た、前記剥離ライナーの作製と平行して、インライン
で、両面粘着テープ用工程紙として、片面が剥離処理さ
れたポリエステルフィルム［ポリエステルフィルム（厚
さ：５０μｍ）の一方の面に、前記軽剥離性の付加反応
型の熱硬化型シリコーン系剥離剤（信越化学工業社製；
品番「ＫＳ−８３５」；硬化触媒として信越化学工業社
製「ＰＬ−５０Ｔ」を使用）による剥離剤層が形成され
たもの］を用い、該工程紙の剥離処理された面に、粘着
剤としてアクリル系粘着剤（アクリル酸ブチル：アクリ
ル酸＝１００：８（重量部）の共重合ポリマー）を塗布
して粘着剤層を形成させて、両面粘着テープ用の粘着剤
層を作製した。すなわち、剥離ライナーと粘着剤層と
を、インラインで同時に平行して作製した。このインラ
インで同時に作製された剥離ライナーと粘着剤層とを、
さらに、該作製と同時に、インラインで、貼り合わせ
て、さらに、粘着剤層から工程紙を剥離して、剥離ライ
ナーの第１剥離剤層側に粘着剤層が貼り合わせられたも
のと、粘着剤層から剥離された工程紙とを、それぞれ、
別々にロール状に巻いて、基材を有していない両面粘着
テープ（「サンプル１」と称する場合がある）を作製し
た。すなわち、剥離ライナーと粘着剤層と両面粘着テー
プとが、インラインで、同時に平行して、連続して作製
されている。Embodiments of the present invention will be described below. Example 1 A double-sided pressure-sensitive adhesive tape was produced by the method shown in FIG. Specifically, high-quality paper having polyethylene (thickness: 25 μm) laminated on both sides is used as a base material for a release liner, and a heavy-release addition-reaction-type thermosetting silicone-based release agent ( Made by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .;
3504 "; Shin-Etsu Chemical Co., Ltd." PL-
50T ") and a light release addition-reaction type thermosetting silicone release agent (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .; product number" KS-835 ") as a second release agent; Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. as a curing catalyst Using "PL-50T"), the first release agent layer and the second release agent layer were formed on different surfaces of the release liner substrate, respectively, to produce a release liner. Further, in parallel with the production of the release liner, in-line, as a process paper for a double-sided adhesive tape, a polyester film [one side of a release-treated polyester film (thickness: 50 μm), Addition-reaction type thermosetting silicone release agent (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .;
Product number "KS-835"; a curing agent using "PL-50T" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) with a release agent layer formed thereon] as a pressure-sensitive adhesive on the release-treated surface of the process paper. A pressure-sensitive adhesive layer was formed by applying an acrylic pressure-sensitive adhesive (a copolymer of butyl acrylate: acrylic acid = 100: 8 (parts by weight)) to prepare a pressure-sensitive adhesive layer for a double-sided pressure-sensitive adhesive tape. That is, the release liner and the pressure-sensitive adhesive layer were simultaneously prepared in-line and in parallel. The release liner and the pressure-sensitive adhesive layer simultaneously produced in this in-line,
Further, at the same time as the production, in-line lamination, further, the process paper is peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer, and a pressure-sensitive adhesive layer is laminated on the release liner on the first release agent layer side, Process paper peeled from the layer, respectively,
It was separately wound into a roll to prepare a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having no base material (sometimes referred to as “sample 1”). That is, the release liner, the pressure-sensitive adhesive layer, and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape are produced in-line, simultaneously in parallel, and continuously.
【００３５】比較例１ 実施例１において剥離ライナーを作製した方法と同様の
方法により、剥離ライナー（「オフライン剥離ライナ
ー」と称する場合がある）を作製し、該オフライン剥離
ライナーを、１日、３０日間保管した。該１日又は３０
日保管したオフライン剥離ライナーを用いること以外
は、実施例１と同様にして（すなわち、剥離ライナー用
基材に剥離剤を塗布する工程は行わない）、１日間保管
した剥離ライナーを用いた両面粘着テープ（「サンプル
２」と称する場合がある）と、３０日間保管した剥離ラ
イナーを用いた両面粘着テープ（「サンプル３」と称す
る場合がある）とを作製した。Comparative Example 1 A release liner (sometimes referred to as an “off-line release liner”) was prepared in the same manner as the method for preparing the release liner in Example 1, and the off-line release liner was used for 30 days a day. Stored for days. The day or 30
Double-sided adhesive using a release liner stored for 1 day in the same manner as in Example 1 except that an off-line release liner stored for one day is used (that is, the step of applying a release agent to a release liner substrate is not performed). A tape (sometimes referred to as “sample 2”) and a double-sided adhesive tape using a release liner stored for 30 days (sometimes referred to as “sample 3”) were produced.
【００３６】評価 実施例１及び比較例１により得られた両面粘着テープ
（サンプル１〜３）について、下記の剥離力測定方法に
より、剥離ライナーの両面粘着テープ用の粘着剤層に対
する剥離力を測定し、剥離特性を評価した。なお、評価
結果は表１に示した。 剥離力測定方法 サンプル１〜３を、５０℃で１日エージングした後、２
３℃×６５％ＲＨの雰囲気下で４時間調整し、引張試験
機にて３００ｍｍ／分の速度で、剥離ライナーを引っ張
って剥離し、剥離力を測定した。なお、剥離力として
は、剥離ライナーの第１剥離剤（重剥離性剥離剤）層側
の面と粘着剤層と間の剥離力、および剥離ライナーの第
２剥離剤（軽剥離性剥離剤）層側の面と粘着剤層と間の
剥離力を、それぞれ複数回測定した。なお、重剥離性の
剥離剤層については、剥離力の変動幅も求めた。Evaluation With respect to the double-sided pressure-sensitive adhesive tapes (samples 1 to 3) obtained in Example 1 and Comparative Example 1, the peeling force of the release liner to the pressure-sensitive adhesive layer for the double-sided pressure-sensitive adhesive tape was measured by the following peeling force measuring method. Then, the peeling characteristics were evaluated. The evaluation results are shown in Table 1. Peeling force measuring method After aging samples 1 to 3 at 50 ° C. for 1 day, 2
After adjusting for 4 hours in an atmosphere of 3 ° C. × 65% RH, the release liner was pulled and peeled at a speed of 300 mm / min by a tensile tester, and the peeling force was measured. The release force includes a release force between the surface of the release liner on the side of the first release agent (heavy release agent) layer and the pressure-sensitive adhesive layer, and a second release agent (light release agent) of the release liner. The peeling force between the layer-side surface and the pressure-sensitive adhesive layer was measured a plurality of times. In addition, the fluctuation | variation width | variety of the peeling force was also calculated | required about the release agent layer of heavy peelability.
【００３７】[0037]
【表１】 [Table 1]
【００３８】評価結果 表１より、実施例１に係る両面粘着テープは、剥離力の
変動が小さく、剥離力が安定していることが確認され
た。特に、剥離ライナーの剥離剤が重剥離性の剥離剤で
あっても、その剥離力は変動が小さく安定している。こ
れは、実施例１に係る両面粘着テープ（基材レス両面粘
着テープ）は、剥離ライナーの作製工程と、両面粘着テ
ープ用の粘着剤層の作製工程と、これらの貼り合わせて
粘着剤層から工程紙を剥離させる工程とがインラインで
同時に実施されており、剥離ライナーの保管が生じてい
ないためであると思われる。Evaluation Results From Table 1, it was confirmed that the double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to Example 1 had a small change in the peeling force and a stable peeling force. In particular, even if the release agent of the release liner is a heavy release release agent, the release force is stable with little fluctuation. This is because the double-sided pressure-sensitive adhesive tape (base-less double-sided pressure-sensitive adhesive tape) according to Example 1 includes a step of preparing a release liner, a step of preparing a pressure-sensitive adhesive layer for a double-sided pressure-sensitive adhesive tape, and laminating these. This is probably because the step of peeling the process paper was simultaneously performed in-line, and the release liner was not stored.
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明の両面粘着テープの製造方法によ
れば、剥離ライナーにおける剥離剤の層に係る剥離性が
安定しており、一定している剥離性を発現することがで
きる基材レス両面粘着テープが容易に得られる。特に、
本発明の製造方法は、特定の工程が組み合わせられてい
るので、作業性にも優れている。しかも、低コストで、
連続的に基材レス両面粘着テープを作製することができ
る。According to the method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, the release property of the release agent layer in the release liner is stable, and the base material can exhibit a constant release property. A double-sided adhesive tape is easily obtained. In particular,
The manufacturing method of the present invention is excellent in workability because specific steps are combined. And at low cost,
A substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive tape can be continuously produced.
【図１】本発明の両面粘着テープの製造方法を示す概略
図である。FIG. 1 is a schematic view illustrating a method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention.
【図２】図１の製造方法における剥離ライナーを示す概
略断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing a release liner in the manufacturing method of FIG.
【図３】図１の製造方法における粘着剤層を示す概略断
面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view showing a pressure-sensitive adhesive layer in the manufacturing method of FIG.
【図４】図１の製造方法における両面粘着テープを示す
概略断面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view showing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape in the manufacturing method of FIG.
【図５】図１の製造方法における剥離ライナーと粘着剤
層を有する工程紙とを貼り合わせた状態を示す概略図で
ある。FIG. 5 is a schematic view showing a state in which a release liner and process paper having an adhesive layer in the manufacturing method of FIG. 1 are bonded together.
【図６】従来の両面粘着テープの製造方法の一例を示す
概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing an example of a conventional method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
１ 剥離ライナー用基材 ２ 剥離剤（第１剥離剤） ３ 剥離剤（第２剥離剤） ４ 剥離ライナー ５ 両面粘着テープ用工程紙 ６ 粘着剤 ７ 粘着剤層 ８ 両面粘着テープ Reference Signs List 1 base material for release liner 2 release agent (first release agent) 3 release agent (second release agent) 4 release liner 5 process paper for double-sided adhesive tape 6 adhesive 7 adhesive layer 8 double-sided adhesive tape
Claims (1)
形成して剥離ライナーを作製する工程Ａと、表面が剥離
処理された基材の剥離処理面に粘着剤を塗布し粘着剤層
を作製する工程Ｂと、前記剥離ライナーと前記粘着剤層
とを貼り合わせるとともに、表面が剥離処理された基材
を粘着剤層から剥離して、基材レス両面粘着テープを作
製する工程Ｃとが、インラインで同時に行われる両面粘
着テープの製造方法。1. A step of preparing a release liner by forming release agent layers on both surfaces of a release liner substrate, and applying an adhesive to a release-treated surface of the substrate whose surface has been release-treated. And a step B of laminating the release liner and the pressure-sensitive adhesive layer, and peeling the surface-treated substrate from the pressure-sensitive adhesive layer to produce a substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive tape. Is a method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive tape, which is performed simultaneously in-line.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001155311A JP2002348545A (en) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | Method for production of pressure sensitive adhesive double coated tape |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180092752A (en) * | 2017-02-10 | 2018-08-20 | 주식회사 엘지화학 | Substrate-less transfer tape |
-
2001
- 2001-05-24 JP JP2001155311A patent/JP2002348545A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180092752A (en) * | 2017-02-10 | 2018-08-20 | 주식회사 엘지화학 | Substrate-less transfer tape |
| KR102103504B1 (en) | 2017-02-10 | 2020-04-22 | 주식회사 엘지화학 | Substrate-less transfer tape |
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