JP2002347219A - フォーム印刷・加工機の見当検出装置、印刷見当マーク、および印刷・加工物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フォーム印刷・加工機において印刷見当と加工
見当とを検出する見当検出装置を提供する。 【解決手段】最後部加工ユニットの下流においてフォー
ムの印刷見当マークと加工形跡とが含まれる領域を撮像
する印刷・加工見当用撮像手段と、それらの撮像信号を
入力し印刷・加工見当画像データに変換し、さらにそれ
らの画像データから印刷見当ずれ量と加工見当ずれ量を
算出するデータ処理部と、それらの見当ずれ量を表示す
る表示部とを有するようにした見当検出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータ出力
等で使用されるフォーム（用紙；ビジネスフォーム）を
印刷・加工する技術分野に属する。特に、フォーム印刷
・加工機において印刷見当と加工見当とを検出する見当
検出装置、それ用の印刷見当マーク、およびその装置に
よって製造された印刷・加工物に関する。

【０００２】

【従来技術】従来は、フォームの印刷・加工機において
は、オペレータが同期ストロボ発光照明を用いて移送さ
れるフォームの絵柄を静止状態とし、印刷見当マーク、
絵柄、加工形跡、等を目視確認しながら印刷見当と加工
見当とを調整する作業が行なわれる。この作業はフォー
ムにおける表面と裏面の両方に対して行なわれる。ま
た、オペレータは他の多くの作業をもこなす必要があ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この作業はオペレータ
に依存している。オペレータすなわち人が行なう以上
は、その人の経験、技量、その日の体調、等によって、
作業内容の差異や過誤が生じるのは避けられない。その
ため、安定した見当精度を得ることができず、フォーム
製品の品質にバラツキが生じることとなる。

【０００４】本発明はこのような課題を解決するために
なされたものであり、その目的は、フォーム印刷・加工
機において印刷見当と加工見当とを検出する見当検出装
置を提供することにある。この見当検出装置により、見
当ずれ量が数量的に示されるから、オペレータは適正に
対処することができる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題は下記の本発明
によって解決される。すなわち、本発明の請求項１に係
る見当検出装置は、フォーム印刷・加工機において印刷
見当と加工見当とを検出する見当検出装置であって、印
刷・加工見当用撮像手段と、データ処理部と、表示部と
を有し、前記印刷・加工見当用撮像手段は、最後部加工
ユニットの下流においてフォームの印刷見当マークと加
工形跡とが含まれる領域を撮像して印刷・加工見当撮像
信号を出力し、前記データ処理部は、前記印刷・加工見
当撮像信号を入力して印刷・加工見当画像データに変換
し、さらに、前記印刷・加工見当画像データから印刷見
当ずれ量と加工見当ずれ量を算出し、前記表示部は、前
記印刷見当ずれ量と前記加工見当ずれ量とを表示するよ
うにしたものである。

【０００６】本発明によれば、印刷・加工見当用撮像手
段により最後部加工ユニットの下流においてフォームの
印刷見当マークと加工形跡とが含まれる領域が撮像され
印刷・加工見当撮像信号が出力される。そしてデータ処
理部により印刷・加工見当撮像信号が入力され印刷・加
工見当画像データに変換される。さらにデータ処理部に
より印刷・加工見当画像データから印刷見当ずれ量と加
工見当ずれ量が算出される。そして表示部により印刷見
当ずれ量と加工見当ずれ量とが表示される。したがっ
て、フォーム印刷・加工機において印刷見当と加工見当
とを検出する見当検出装置が提供される。また、印刷見
当ずれ量と加工見当ずれ量の２つを１つの撮像手段によ
る１つの撮像画像から検出することができる。

【０００７】また本発明の請求項２に係る見当検出装置
は、請求項１に係る見当検出装置において、前記印刷・
加工見当用撮像手段を、フォームの表面を撮像する表面
用と裏面を撮像する裏面用の一対で構成するようにした
ものである。本発明によれば、フォームの表裏両面にお
ける印刷見当と加工見当とが検出される。

【０００８】また本発明の請求項３に係る見当検出装置
は、請求項１または２に係る見当検出装置において、前
記印刷見当マークは印刷色によって異なる形状を有する
印刷見当マークであって、前記データ処理部はパターン
マッチングにより各々の印刷色の印刷見当マークを抽出
し、それら抽出した印刷見当マークの重心から各々の印
刷色の印刷見当マークの位置を算出するようにしたもの
である。本発明によれば、印刷色によって異なる形状を
有する印刷見当マークから印刷見当と加工見当とが検出
される。また、特色等の微妙な色の相違によって個々の
見当マークを判別する必要性がないから安価な白黒の撮
像手段を使用することができる。また、見当マークの配
列配置によって個々の見当マークを判別する必要性がな
いから品目切替による版胴寸法の変更等に合わせて見当
マークの配列配置を調整する必要性がない。

【０００９】また本発明の請求項４に係る見当検出装置
は、請求項３に係る見当検出装置において、前記印刷見
当マークのすべてはマージナルパンチの加工形跡である
孔の外側に配置した印刷見当マークであって、前記デー
タ処理部は、パターンマッチングにより前記加工形跡を
抽出し、その抽出した加工形跡の重心から加工形跡の位
置を算出し、さらに前記印刷見当マークの１つを基準印
刷見当マークとし、その位置と前記加工形跡の位置とか
ら加工見当ずれ量を算出するようにしたものである。本
発明によれば、基準印刷見当マークとマージナルパンチ
の加工形跡から加工見当ずれ量が算出される。マージナ
ルパンチの加工形跡は表裏共通の加工形跡であるから、
表裏におけるすべての印刷見当、加工見当が数量的に関
連付けて検出される。

【００１０】また本発明の請求項５に係る印刷見当マー
クは、印刷色によって異なる形状を有する印刷見当マー
クであって、それらの印刷見当マークのすべてはマージ
ナルパンチの加工形跡である孔の外側に配置されている
ようにしたものである。本発明によれば、フォーム印刷
・加工機において印刷見当と加工見当とを検出するため
の印刷見当マークが提供される。

【００１１】また本発明の請求項６に係る印刷見当マー
クは、請求項５に係る印刷見当マークにおいて表面用と
裏面用の印刷見当マークの各々は近隣の２つの前記加工
形跡の各々に配置されているようにしたものである。本
発明によれば、撮像において、反対側面に印刷された印
刷見当マークの陰影による影響が排除される。また、近
隣に配置されているから、印刷・加工の工程やその前工
程での取扱い、管理が容易となる。

【００１２】また本発明の請求項７に係る印刷・加工物
は、マージナルパンチの加工形跡である孔の外側に配置
した印刷見当マークを有するようにしたものである。本
発明によれば、印刷と加工のすべてにおいて見当合わせ
が行なわれた印刷・加工物が提供される。

【００１３】また本発明の請求項８に係る印刷・加工物
は、請求項７に係る印刷・加工物において、表面用と裏
面用の印刷見当マークの各々が近隣の２つの加工形跡の
各々に配置されているようにしたものである。本発明に
よれば、適正な取扱い、管理により適正な印刷・加工物
が提供される。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明について実施の形態
を説明する。本発明の見当検出装置における構成の一例
を図１に示す。図１において、１ａ，１ｂはエリアセン
サカメラ、２ａ，２ｂは画像解析ユニット、３はモニ
タ、４はパーソナルコンピュータ、５はディスプレイ、
６はロータリーエンコーダ、７は警告灯、８はシーケン
サ、１００はフォームである。図１に示すフォーム１０
０は加工途中のフォーム用紙（ウェブ）であり、フォー
ム１００の上流には印刷ユニット（図示せず）が存在す
る。また、図１に示すフォーム１００の中央部分には加
工ユニット（図示せず）が存在し、下流にはデリバリユ
ニット（図示せず）が存在する。

【００１５】エリアセンサカメラ１ａ，１ｂは、ＣＣＤ
（charge coupled device）等のイメージセンサ、駆動
回路、結像光学系、等を有するカメラ（撮像手段）であ
る。見当検出のための撮像が行なわれているときには、
ウェブ１００は連続的に移送されている。したがって、
エリアセンサカメラ１ａ，１ｂは、ウェブ１００の移送
に同期した撮像動作を行なう。そして、各々の検出対象
が各々の検出領域に存在するときに撮像を行なう。

【００１６】エリアセンサカメラ１ａは、最後部加工ユ
ニットの下流においてフォームの表面における印刷見当
マークと加工形跡とが含まれる領域を撮像して印刷・加
工見当撮像信号を出力する。エリアセンサカメラ１ｂ
は、最後部加工ユニットの下流においてフォームの裏面
における印刷見当マークと加工形跡とが含まれる領域を
撮像して印刷・加工見当撮像信号を出力する。

【００１７】画像解析ユニット２ａ，２ｂは、エリアセ
ンサカメラ１ａ，１ｂが出力する撮像信号を入力してＡ
／Ｄ（analog-to-digital）変換し、画像データを得る
とともに、その画像データについてデータ処理を行う。
たとえば、撮像画像に含まれている複数の（各印刷色
の）印刷見当マークについてパターンマッチングを行な
うことにより特定の印刷見当マークを抽出する処理を行
なう。さらに抽出した印刷見当マークの重心座標を算出
し、その重心座標をパーソナルコンピュータ４に出力す
る。撮像画像に含まれている加工形跡についても同様の
処理を行なう。

【００１８】画像解析ユニット２ａは、エリアセンサカ
メラ１ａが出力する印刷・加工見当撮像信号を入力して
印刷・加工見当画像データ変換し、その印刷・加工見当
画像データから印刷見当マークの重心座標とマージナル
パンチの加工形跡の重心座標を算出する。画像解析ユニ
ット２ｂは、エリアセンサカメラ１ｂが出力する印刷・
加工見当撮像信号を入力して印刷・加工見当画像データ
変換し、その印刷・加工見当画像データから印刷見当マ
ークの重心座標とマージナルパンチの加工形跡の重心座
標を算出する。

【００１９】モニタ３は、画像解析ユニット２ａ，２ｂ
が出力する画像を入力して表示する。画像解析ユニット
２ａ，２ｂが出力する画像には、撮像信号をＡ／Ｄ変換
して得た画像データだけでなく、データ処理の過程で得
られる画像データ、等が含まれる。

【００２０】パーソナルコンピュータ４は、画像解析ユ
ニット２ａ，２ｂにおける環境設定を行なう。たとえ
ば、エリアセンサカメラ１ａ，１ｂによる撮像タイミン
グの設定、モニタ３に表示する画像の設定、等を行な
う。オペレータは、ディスプレイ５をモニタしながらキ
ーボード（図示せず）、マウス（図示せず）、等を操作
して指示入力することにより、この環境設定を行なう。

【００２１】また、パーソナルコンピュータ４は、画像
解析ユニット２ａ，２ｂにおける画像データの処理結
果、すなわち各色の印刷見当マークとマージナルパンチ
の加工形跡の重心座標を入力する。各色の印刷見当マー
クの内の１つは基準印刷見当マークである。通常、最初
に（第１印刷ユニットによって）印刷された印刷見当マ
ークを基準印刷見当マークとする。

【００２２】その基準印刷見当マークの重心座標（基準
座標）と、その他の重心座標とを比較することにより、
見当ずれ量を算出する。そして、見当ずれ量を一覧表示
する画面を生成してディスプレイ５に出力する。ディス
プレイ５はその画面を表示する。また、見当ずれ量が所
定の許容範囲内であるか否かを判定する。その判定結果
により警告灯７の表示形態を決める出力を行なう。警告
灯７はその形態で表示を行なう。

【００２３】なお、ここでは見当ずれ量の演算をパーソ
ナルコンピュータ４において行なう構成を説明したが、
画像解析ユニット２ａ，２ｂにおいて見当ずれ量の演算
までを行い、その見当ずれ量をパーソナルコンピュータ
４に出力する構成としてもよい。

【００２４】ロータリーエンコーダ６は、フォーム１０
０の移送を検出する移送検出手段である。ロータリーエ
ンコーダ６は、フォーム印刷・加工機において、版胴の
回転に同期する部位に設置される。たとえば、版胴軸、
原動軸（ラインシャフト）、インフィードローラの軸、
アウトフィードローラの軸、等に設置されその回転を検
出する。

【００２５】シーケンサ８は、このロータリーエンコー
ダ６の出力信号を入力し、その出力信号に基づいてエリ
アセンサカメラ１ａ，１ｂにおける撮像タイミングを制
御する。言い換えると、画像解析ユニット２ａ，２ｂ
は、その出力信号に基づいて、移送されるフォーム１０
０における所定の撮像領域の撮像データを入力して画像
データに変換する処理、等を行なう。所定の撮像領域と
は、エリアセンサカメラ１ａ，１ｂが撮像する、前述の
領域のことである。

【００２６】フォーム１００と版胴との間の滑り、フォ
ーム１００の伸び、等によって、撮像領域が所定の撮像
領域からずれることがある。画像解析ユニット２ａ，２
ｂは、その撮像領域のずれを、画像データにおける印刷
見当マークの座標に基づいて検出する。そして、撮像タ
イミングを制御することにより、その撮像領域のずれを
補正する処理を行なう。

【００２７】次に、印刷見当マークについて説明する。
印刷見当マークと加工形跡の一例を図２（Ａ）に示す。
図２（Ａ）において、２１は墨（black）版の印刷見当
マーク、２２は藍（cyan）版の印刷見当マーク、２３は
紅（magenta）版の印刷見当マーク、２４は黄（yello
w）、２５は特色版の印刷見当マーク、２６はマージナ
ルパンチの加工形跡を示している。

【００２８】また、印刷見当マークと加工形跡の別の一
例を図２（Ｂ）に示す。図２（Ｂ）において、２１は墨
版の印刷見当マーク、２２は藍版の印刷見当マーク、２
３は紅版の印刷見当マーク、２４は黄版の印刷見当マー
ク、２５ａは特色１版の印刷見当マーク、２５ｂは特色
２版の印刷見当マーク、２５ｃは特色３版の印刷見当マ
ーク、２５ｄは特色４版の印刷見当マーク、２５ｅは特
色５版の印刷見当マーク、２６はマージナルパンチの加
工形跡を示している。

【００２９】印刷見当マークは、互いに異なった形状の
印刷見当マークの組み合わせでよく、図２（Ａ）、図２
（Ｂ）に示す形状に限定されない。また、各印刷見当マ
ークがレイアウトされる位置や方向、それらの個数も、
図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示されるものに限定されな
い。さらに、そのような印刷見当マークにおける印刷色
の組み合わせにおいても限定されない。

【００３０】また、フォーム１００における印刷見当マ
ークと加工形跡の配置の一例を図３に示す。図３におい
て、右側の列はフォーム１００における表面に印刷され
た印刷見当マークを示し、左側の列はフォーム１００に
おける裏面に印刷された印刷見当マークを示す。１２０
と２２０は図２に示した印刷見当マークと同一のもので
ある。１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｄ，１３１ｅ，１３
１ｇ，１３１ｈ，１３１ｉ，２３１ａ，２３１ｂ，２３
１ｄ，２３１ｅ，２３１ｆ，２３１ｈ，２３１ｉはマー
ジナルパンチの加工形跡を示している。

【００３１】１４０と２４０はマージナルパンチの加工
見当マークとマージナルパンチの加工形跡を示してい
る。マージナルパンチの加工見当マークは、正方形のサ
ブマークと縦横の線分から成るサブマークから構成され
ている。マージナルパンチの加工見当マークは、たとえ
ば、墨（black）版において印刷される。１５０と２５
０はフォーム１００を移送方向（長手方向）の所定の位
置で幅方向に切断するとき、または横ミシン加工を行な
うときに用いる加工見当マーク（断裁見当マーク、横ミ
シン見当マーク）である。

【００３２】次に、図１に示す本発明の見当検出装置の
構成において、印刷見当マークが図２（Ａ）、図３に一
例を示した上述の印刷見当マークであるとき、その動作
について説明する。まず、オペレータは墨（black）版
の印刷見当マーク２１、藍（cyan）版の印刷見当マーク
２２、紅（magenta）版の印刷見当マーク２３、黄（yel
low）版の印刷見当マーク２４、特色版の印刷見当マー
ク２５、マージナルパンチの加工形跡２６を、パターン
マッチング用のテンプレートとして登録する指示入力を
行なう。また、見当ずれ量の許容範囲の設定を行なう。

【００３３】次に、フォーム印刷・加工機が運転を開始
すると、見当検出装置は版胴１回転ごとに撮像を行ない
得られた画像データをモニタ３に画像表示する。オペレ
ータはモニタ３の画像表示をモニタしながら、図２に示
す印刷見当マークが印刷された所定の領域を撮像するよ
うに、エリアセンサカメラ１ａ，１ｂの各々についてタ
イミング調整を行なう。

【００３４】このようにして環境設定が終了すると、見
当ずれ量を検出する処理に進む。本発明の見当検出装置
が見当ずれ量を検出するときのデータ処理の過程の一例
をフロー図として図４に示す。まず、図４のステップＳ
１において、ロータリーエンコーダ６の出力信号に基づ
いて、画像解析ユニット２ａ，２ｂの各々は、エリアセ
ンサカメラ１ａ，１ｂの各々における撮像タイミングと
なるまで待機する。

【００３５】エリアセンサカメラ１ａ，１ｂの各々にお
いて撮像タイミングとなると、ステップＳ２において、
エリアセンサカメラ１ａ，１ｂの各々において撮像が行
なわれ撮像信号が出力される。次に、ステップＳ３にお
いて、画像解析ユニット２ａ，２ｂの各々は撮像信号を
入力してＡ／Ｄ変換を行ない画像データを生成する。

【００３６】次に、ステップＳ４において、画像解析ユ
ニット２ａ，２ｂの各々は、前述のテンプレートを使用
し、画像データにおいてパターンマッチングを行う。こ
のパターンマッチングにより、エリアセンサカメラ１
ａ，１ｂの撮像画像からは、墨（black）版の印刷見当
マーク２１、藍（cyan）版の印刷見当マーク２２、紅
（magenta）版の印刷見当マーク２３、黄（yellow）版
の印刷見当マーク２４、特色版の印刷見当マーク２５の
５つの印刷見当マークと、マージナルパンチの加工形跡
２６が抽出される。

【００３７】次に、ステップＳ５において、墨（blac
k）版の印刷見当マーク２１、藍（cyan）版の印刷見当
マーク２２、紅（magenta）版の印刷見当マーク２３、
黄（yellow）版の印刷見当マーク２４、特色版の印刷見
当マーク２５、マージナルパンチの加工形跡２６のすべ
てについて、重心座標を算出する。次に、ステップＳ６
において、この算出した重心座標と前述の基準座標（基
準となる重心座標）との差異から見当ずれ量を算出す
る。

【００３８】次に、ステップＳ７において、この算出し
た見当ずれ量と前述の見当ずれ量の許容範囲とを比較す
る。そして、その許容範囲を外れるものが存在する場合
には、ステップＳ８において、見当ずれ量をディスプレ
イ５において表示するともに、許容範囲から外れている
ことを示す表示をディスプレイ５および警告灯７におい
て行なう。また、その許容範囲を外れるものが存在しな
い場合には、ステップＳ８において、見当ずれ量をディ
スプレイ５において表示するとともに、許容範囲から外
れていないことを示す表示をディスプレイ５および警告
灯７において行なう。

【００３９】次に、ステップＳ９において、見当ずれ検
出の処理を終了するか否かの判定が行なわれる。オペレ
ータの指示入力、等により終了する状況であれば、終了
とする。見当ずれ検出の処理を継続する状況であれば、
ステップＳ１に戻って、上述した以降のステップを繰り
返す。

【００４０】

【発明の効果】以上のとおりであるから、本発明の請求
項１に係る見当検出装置によれば、フォーム印刷・加工
機において印刷見当と加工見当とを検出する見当検出装
置が提供される。また、印刷見当ずれ量と加工見当ずれ
量の２つを１つの撮像手段による１つの撮像画像から検
出することができる。また本発明の請求項２に係る見当
検出装置によれば、フォームの表裏両面における印刷見
当と加工見当を検出することができる。また本発明の請
求項３に係る見当検出装置によれば、印刷色によって異
なる形状を有する印刷見当マークから印刷見当と加工見
当を検出することができる。また、特色等の微妙な色の
相違によって個々の見当マークを判別する必要性がない
から安価な白黒の撮像手段を使用することができる。ま
た、見当マークの配列配置によって個々の見当マークを
判別する必要性がないから品目切替による版胴寸法の変
更等に合わせて見当マークの配列配置を調整する必要性
がない。また本発明の請求項４に係る見当検出装置によ
れば、基準印刷見当マークとマージナルパンチの加工形
跡から加工見当ずれ量が算出される。マージナルパンチ
の加工形跡は表裏共通の加工形跡であるから、表裏にお
けるすべての印刷見当、加工見当を数量的に関連付けて
検出することができる。また本発明の請求項５に係る印
刷見当マークによれば、フォーム印刷・加工機において
印刷見当と加工見当とを検出するための印刷見当マーク
が提供される。また本発明の請求項６に係る印刷見当マ
ークによれば、撮像において、反対側面に印刷された印
刷見当マークの陰影による影響を排除することができ
る。また、近隣に配置されているから、印刷・加工の工
程やその前工程での取扱い、管理を容易とすることがで
きる。また本発明の請求項７に係る印刷・加工物によれ
ば、印刷と加工のすべてにおいて見当合わせが行なわれ
た印刷・加工物が提供される。また本発明の請求項８に
係る印刷・加工物によれば、適正な取扱い、管理によ適
正な印刷・加工物が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の見当検出装置における構成の一例を示
す図である。

【図２】印刷見当マークと加工形跡の一例を示す図であ
る。

【図３】印刷見当マークと加工形跡の配置の一例を示す
図である。

【図４】本発明の見当検出装置が見当ずれ量を検出する
ときのデータ処理の過程の一例を示すフロー図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ エリアセンサカメラ ２ａ，２ｂ 画像解析ユニット ３ モニタ ４ パーソナルコンピュータ ５ ディスプレイ ６ ロータリーエンコーダ ７ 警告灯 ８ シーケンサ ２１ 墨（black）版の印刷見当マーク ２２ 藍（cyan）版の印刷見当マーク ２３ 紅（magenta）版の印刷見当マーク ２４ 黄（yellow）版の印刷見当マーク、 ２５，２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ 特色
版の印刷見当マーク ２６，１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｄ，１３１ｅ，１３
１ｇ，１３１ｈ，１３１ｉ，２３１ａ，２３１ｂ，２３
１ｄ，２３１ｅ，２３１ｆ，２３１ｈ，２３１ｉ マー
ジナルパンチの加工形跡 １００ フォーム １４０，２４０ マージナルパンチの加工見当マークと
マージナルパンチの加工形跡 １５０，２５０ 加工見当マーク（断裁見当マーク、横
ミシン見当マーク）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フォーム印刷・加工機において印刷見当と
   加工見当とを検出する見当検出装置であって、印刷・加
   工見当用撮像手段と、データ処理部と、表示部とを有
   し、 前記印刷・加工見当用撮像手段は、最後部加工ユニット
   の下流においてフォームの印刷見当マークと加工形跡と
   が含まれる領域を撮像して印刷・加工見当撮像信号を出
   力し、 前記データ処理部は、前記印刷・加工見当撮像信号を入
   力して印刷・加工見当画像データに変換し、さらに、前
   記印刷・加工見当画像データから印刷見当ずれ量と加工
   見当ずれ量を算出し、 前記表示部は、前記印刷見当ずれ量と前記加工見当ずれ
   量とを表示する、 ことを特徴とする見当検出装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の見当検出装置において、前
   記印刷・加工見当用撮像手段を、フォームの表面を撮像
   する表面用と裏面を撮像する裏面用の一対で構成するこ
   とを特徴とする見当検出装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の見当検出装置にお
   いて、前記印刷見当マークは印刷色によって異なる形状
   を有する印刷見当マークであって、前記データ処理部は
   パターンマッチングにより各々の印刷色の印刷見当マー
   クを抽出し、それら抽出した印刷見当マークの重心から
   各々の印刷色の印刷見当マークの位置を算出することを
   特徴とする見当検出装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の見当検出装置において、前
   記印刷見当マークのすべてはマージナルパンチの加工形
   跡である孔の外側に配置した印刷見当マークであって、
   前記データ処理部は、パターンマッチングにより前記加
   工形跡を抽出し、その抽出した加工形跡の重心から加工
   形跡の位置を算出し、さらに前記印刷見当マークの内の
   １つを基準印刷見当マークとし、その位置と前記加工形
   跡の位置とから加工見当ずれ量を算出することを特徴と
   する見当検出装置。
5. 【請求項５】印刷色によって異なる形状を有する印刷見
   当マークであって、それらの印刷見当マークのすべてが
   マージナルパンチの加工形跡である孔の外側に配置され
   ていることを特徴とする印刷見当マーク。
6. 【請求項６】請求項５記載の印刷見当マークにおいて、
   表面用と裏面用の印刷見当マークの各々は近隣の２つの
   前記加工形跡の各々に配置されていることを特徴とする
   印刷見当マーク。
7. 【請求項７】マージナルパンチの加工形跡である孔の外
   側に配置した印刷見当マークを有することを特徴とする
   印刷・加工物。
8. 【請求項８】請求項７記載の印刷・加工物において表面
   用と裏面用の印刷見当マークの各々が近隣の２つの前記
   加工形跡の各々に配置されていることを特徴とする印刷
   ・加工物。